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[成果] 1700140117 河南
U17 应用技术 [管道运输业, 土木工程建筑] 公布年份:2016
成果简介:中国地下管道建设规模庞大,截止2011年底,全国仅供水、排水、燃气、供热四类管线长度就超过148万公里。但由于管理不善以及长期不进行检测维护,爆炸、路面塌陷、环境污染、爆管等由于地下管道灾变导致的各类事故频发,造成了极大的人员伤亡和经济财产损失,地下管道安全形势十分严峻。因此,如何探明并修复地下管线可能存在的隐患成为中国城市地下管网发展亟待解决的问题。地下管道安全检测与非开挖修复高聚物注浆成套技术主要包括地下管道多指标隐患精确定位技术以及地下管道非开挖高聚物注浆快速修复技术。地下管道多指标隐患精确定位技术是指综合利用电磁检测、声波检测、管内闭路电视系统等无损检测方法建立地下管道隐患多指标多参数精确定位与评价技术;地下管道非开挖高聚物注浆快速修复技术是指利用新型非水反应类高聚物注浆材料研发适用于不同类型地下管道灾变修复的高聚物注浆成套技术及装备,实现对渗漏、沉陷等地下管道常见病害非开挖修复,具有快速、经济、无需养生等优点。主要技术指标:形成地下管道无损检测与非开挖高聚物注浆修复新技术体系。针对不同类型地下管道,开发地下管道安全防护成套技术,形成地下管道无损检测与非开挖高聚物注浆修复新技术体系。开发出地下管道安全防护系列化装备及材料。结合不同类型地下管道的特点和安全防护需求,开发地下管道安全防护系列化装备和材料。创新点:形成了多指标多参数的地下管道隐患探测精确定位技术。综合电磁法、管内探测法、声波法等多种无损检测技术建立地下管道渗漏、腐蚀、脱节等不同病害的多指标多参数精确探测方法,以及管道周边地层缺陷识别方法,形成了地下管道运行状态检测与评价系统。研发了地下管道非开挖修复高聚物注浆技术与装备。针对地下管线渗漏、塌陷及环境安全问题和地下管线安全防护需求,开发系列化工程修复注浆新材料,研发大中小型系列化安全防护技术配套装备,针对地下管道缺陷及引起的地面渗漏、塌陷、流砂问题,形成了地下管道非开挖修复的高精定向快速钻进成孔工艺和精细高聚物注浆的成套施工技术方法和工艺。主要风险:缺乏一批具有市场开拓能力的经营管理人才。技术推广缺乏相应的规范与标准。
[成果] 1600100578 江苏
TE9 应用技术 管道运输业 公布年份:2015
成果简介:该项目属于石油天然气储存与运输工程领域。西气东输等油气长输管道工程是中国天然气供应和能源配置的重要动脉,需要穿越平原、水域以及人口密集的城市。石油、天然气具有易燃易爆的特点,而管道管材的质量和安全性能是保障管线安全可靠的关键,对中国经济发展、社会稳定和保护自然环境具有重要意义。主要技术内容:受国内制造能力限制,中国从国外定制了大量代表世界最高水平的高性能管线钢管,其中在镇江口岸进口并实施检验105万吨,占总进口量的84%。在高性能管线钢检验评定领域国内外还存在诸多问题和争议。项目组在多个课题中进行了系列研究和攻关,主要研究内容和创新如下:进口油气输送钢管检验模式研究对比分析了国内外进口商品检验管理方式和检验模式,引入了风险分析或分类管理概念,首次提出了“生产企业和监造单位审核备案+国外监造+抽样检验验证+监督管理”的进口管线钢管全过程检验监管模式。进口油气输送钢管检验评定技术及方法研究在对国内外长输油气管道失效模式及原因进行统计分析基础上,针对高性能管线钢管外观尺寸检验与验收、金相检验与评定、韧性测试技术、化学成分分析技术、无损检测技术等检验评定领域存在的问题,研究开发了一套完善可靠的检验评定技术,解决了国内外的多项技术难题,保证了管线钢管的服役安全。高性能管线钢微观组织对力学性能及可靠性影响的研究从微观角度解释了夹杂物形态、尺寸等特征参数对裂纹萌生与扩展的影响机制,并分析出X80级管线钢中夹杂物对拉伸、疲劳破坏的关键尺寸的估计值。对夹杂物微观力学行为,以及M/A岛微观组织特征对强韧性的影响进行了科学评价。专利技术及其他成果:形成19项专利技术(其中申请、授权发明专利7项,获得实用新型专利12项),发表论文20余篇(其中SCI检索收录3篇,EI检索收录8篇)。开发的埋弧焊管焊偏量的测量方法已被ISO 3183和API Spec 5L标准采纳,消除了国内外检测方法的争议。多次参与起草相关标准,出版专著2部,部分成果经鉴定达到国际领先水平。项目成果曾荣获2014年度镇江市科技进步一等奖。三名成员晋升高级职称,两名成员晋升中级职称。应用推广及经济指标情况:直接应用于西气东输等重大管道工程钢管的质量控制与检验,共检验进口钢管105万吨,货值近80亿元,为西气东输工程节约成本1.5亿元。西气东输管线建成后已连续安全平稳运营多年,证明项目成果有效可行。对改善中国能源结构,保障天然气供应,促进节能减排,具有重大意义。在国内多家企业新品开发、质量控制、驻厂监造、制造许可型式试验等工作中得到应用,还在西气东输三线、中俄管线及多个海底油气管线中得到推广和应用。近三年实现直接经济收入2.263亿元,检验多次发现安全隐患并检出498吨不合格进口钢管,为国内挽回损失63.25万美元。
[成果] 1500520358 辽宁
TE9 应用技术 管道运输业 公布年份:2015
成果简介:该项目属于钢铁腐蚀与防护技术学科,属于工程技术研究和试验发展行业。管道是油气输运的大动脉,是五大运输方式之一。国内在役油气管道总长已超过高速公路总里程。埋地长输管道穿越不同类型的土壤。不同土壤性质及其冬、夏季的冻结与融化,地下水位变化,以及杂散电流影响等复杂的环境条件和承受的外力变化等使得油气管道表面发生腐蚀甚至开裂,安全运行的难度和风险不断加大,安全运行的重要性和紧迫性尤为突出。2013年青岛管道爆炸事故震惊全国。国家对管道安全高度重视,2010年全国人大通过了《管道保护法》。国内外事故表明,腐蚀是管道安全生产及经济运营的首要问题。特别是恒载荷、近中性pH条件下管线钢究竟能否发生应力腐蚀开裂是国际未解决的难题:国内一直缺乏对难以实施内检测的管道腐蚀缺陷的准确检测和定位方法;管道腐蚀损伤如何影响安全使用、何时维修、何时更换等一直是困扰工业界的问题;中国一直缺乏评价标准;有效控制管道站场的腐蚀、不停输在线修复是工业界急需的关键技术。在国家973项目“材料的环境损伤行为与失效机理”、中石油项目等多项科研项目支持下,开展了管线钢的微观结构、土壤腐蚀电化学、应力腐蚀的机理研究,提出环境断裂的局部化原理,首次发现恒载荷下管线钢可以发生应力腐蚀开裂。通过模拟混合型加载的应力腐蚀试验,得到土壤移动等横向应力对管线钢应力腐蚀开裂有促进作用。将复合微电极技术与模拟管线涂层缝隙结合,发现剥离涂层下,国产X70管线钢在中国土壤溶液中在开路电位、欠保护和阴极保护断电情况能够发生穿晶应力腐蚀破裂提出腐蚀裂纹当量法,基于此于1995年率先建立了管道腐蚀损伤评价方面的中国石油天然气行业标准(SY/T6151),首次把断裂力学方法应用到管道安全评价标准中,得到了世界领先的评价结果。对在役管道区域阴极保护调试与评价,提出了区域阴极保护效果评价方法及指标,建立了阴极保护数值模拟与优化技术和脉冲电流阴极保护设备,研发出阴极保护电位自动采集系统,编制了企业标准和作业指导书,并进行了现场应用推广。建立了含缺陷管道的导波检测与诊断分析技术,研制出相关检测设备和配套的数据分析诊断软件。形成了专利、管体缺陷外检测相关企业标准和技术作业指导书,突破技术壁垒、替代进口。解决了热油管道不停输沟下修复的世界性难题研发了管体缺陷修复技术、防腐层修复技术、管道不停输临时用管的维修抢修技术,形成了中国石油天然气行业标准(SY/T5918)。通过20余年的研究和积累,形成2项国家行业标准、7项企业标准、11项技术规程/作业指导书及管理办法、6项技术秘密,取得3件软件著作权,申请专利28项(已授权发明专利15件、授权实用新型11件),发表论文86篇(含大会特邀报告11篇)。这些技术和标准已经在中国长输管道的安全评价与腐蚀控制中得到实际应用,近三年节支10亿元以上,减少了事故,带来巨大社会效益。
[成果] 1600080210 河北
TE9 应用技术 管道运输业 公布年份:2015
成果简介:地质灾害是油气管道安全运营的主要风险源之一,通常导致大量的泄漏、巨大的财产损失、环境破坏和长时间的油气输送中断,因此地质灾害导致的损失往往比其他管道事故损失更大。中国在役长输油气管道总长超过10万公里,其中相当一部分经过地质条件复杂的山区或自然环境恶劣的沙漠、戈壁、高寒地区,这些地区发育有数量众多、形式各样的地质灾害,对长输油气管道的安全运营造成极大威胁。该项目针对油气管道面临的地质灾害威胁,开展了监测预警技术研究,取得了多项成果,为油气管道运营公司的地质灾害防治提供了决策依据,有力保障了油气管道的安全运营。主要发明内容:针对地质灾害的力学作用特征,研究了地质灾害区土体移动对管道安全的影响,首次研发出了可以有效监测地质灾害作用下管土耦合作用的多位一体监测技术。首次提出了基于管体可接受应力、应变阈值、年变形量及变形速率的地质灾害区管道综合预警方法,克服了单指标预警的不确定性,解决了地质灾害区油气管道监测技术难题。首次建立了七位一体的管道滑坡监测预警系统及其验证系统,包括:基于光纤光栅传感技术的管体应变监测、滑坡对管道的推力监测、用地梁作载体的滑坡表部位移监测、用应变管作载体的滑坡深部位移监测;属常规技术的钻孔测斜仪监测、GPS监测及降雨量监测。首次建立了四位一体的采空塌陷区管道监测预警系统,包括:基于光纤光栅传感技术的管体应变监测、土体变形监测、管土相对位移监测及地表变形监测。技术经济指标:管道滑坡监测预警系统可实现对管体应变、滑坡深部位移、滑坡表部位移、滑坡对管道的推力、降雨量的实时监测,其中管体应变监测精度为1με,滑坡深部位移监测精度为1mm,表部位移监测精度为2mm,系统响应时间小于10s。采空塌陷区管道监测预警系统响应时间小于10s,按平均2mm/d下沉量计算时,可至少提前150d预警。应用推广及效果:2008年1月至2014年12月,项目研究成果在中国石油兰成渝成品油管道、铁大原油管道等多条管道进行应用。管道滑坡监测预警系统2008年1月在兰成渝成品油管道二郎庙滑坡进行了应用,2008年5.12汶川地震期间成功监测了地震前后管道和滑坡的安全状态,为抗震保油决策发挥了重要作用,应用效果明显。采空塌陷区管道监测技术自2009年11月起,分别在铁大线西马、红祥煤矿进行了采空区管道安全评价与保护煤柱留设方法、多位一体联合监测方案设计等现场应用,为采空塌陷灾害防治时机的确定、减灾方案的设计实施提供依据。项目获得了多项知识产权成果,包括发明专利7项,实用新型专利2项,发表论文6篇,制定中国石油集团公司企业标准1项、石油行业标准1项,成功申报ISO国际标准1项,使中国石油在该行业从跟随者成为领导者。研究成果的应用为中国石油创造的经济效益达8,616万元。
[成果] 1600080244 河北
TE9 应用技术 管道运输业 公布年份:2015
成果简介:所属科学技术领域及立项背景:长输管道中,弯管的加工工艺和管口整形质量将直接影响管线施工效率和焊接质量。针对冷、热弯管基于应变设计地区的工程需求及现有弯管校圆和坡口加工设备存在的技术缺陷,亟需开展大口径油气管道弯管加工工艺及整形装备研究。主要技术内容:1)提出了X70大变形冷、热弯管的主要技术要求;2)研发了X70大变形冷弯管的制作工艺和配套模具,保证冷弯管的外观及力学性能满足相关技术要求;3)研制新型管口校圆装置和坡口加工设备,成功解决了大口径热煨弯管在加热弯制后出现的管口失直现象及弯管坡口成型质量不高等问题,有效提高工作效率,降低劳动强度。创新点:开发了一种新型冷弯管加工用上模。对上模曲线进行优化设计,上模曲率中心与几何中心分离,确保X70大变形冷弯管的弯制质量,并提高了弯制效率。开发了一种新型冷弯管角度测量仪,可用于冷弯管制作工程中的角度检测和弯制后的角度测量。编制了一套X70大变形冷弯管的制作工艺方法,其强度和韧性满足X70标准要求、纵向拉伸应力比和均匀延伸率较高、弯管的纵向变形能力良好,可用于油气管道应变设计地区弯管敷设。设计了高压油缸双向同步进给技术,实现弯管管口双向校正和油缸速度、行程、涨紧力可控。设计了弯管管口实时测量技术,实现校圆全过程可视化操作,提高了管口校圆精度。设计了内涨式自动定心、夹紧机构和浮动切削机构,实现了弯管可靠的定位、牢固的夹紧,提高了坡口成型质量和加工效率。技术经济指标:弯管加工工艺:1)满足中缅管道安全要求的X70大变形冷、热弯管技术参数;2)研究解决具有大变形能力的冷、热弯管生产的关键工艺技术;3)制定适用于中缅管道的X70大变形冷弯管工艺规范。弯管整形装备:1)适用管径Φ813-1016mm;2)壁厚17~32mm;3)管口椭圆度误差≤8‰;4)管口校圆时间≤30min;5)加工V、U、复合V型坡口;6)切削盘转速30~40r/min;7)切削进给速度0~0.2mm/r;8)切削进给行程0~60mm;9)坡口加工时间≤5min;10)适应弯管直边管端距离400-500mm。经济指标:1)弯管工艺应用于中缅管道;2)管口校圆时间缩短1/3;3)坡口加工时间≤5min;4)减少坡口的二次修磨,降低生产成本。应用推广及经济效益情况:该课题研发的X70大变形钢冷弯管制作工艺已成功应用于中缅油气管道工程(国内段)基于应变设计地区工程,冷弯管质量性能良好,满足工程技术要求;研发的新型冷弯模具,提高了冷弯管质量稳定性和弯制效率,累计制作合格冷弯管6000余根,创造了良好的经济效益;此外,大口径热煨弯管坡口整形机和管口校圆装置成功完成中缅、中龙贵等国内外油气管道工程用热煨弯管的管口校圆和坡口加工3000余根,加工质量性能良好,均满足工程技术要求。该研究成果提升了中国抗大变形管线钢管的施工及应用水平,提高了中国大口径热煨弯管加工的自动化程度和整体加工质量水平,在未来长距离、大输量管线具有广阔的应用前景。
[成果] 1600080273 河北
TE9 应用技术 管道运输业 公布年份:2015
成果简介:主要技术内容:(1)通过自主创新,攻克了采用有限元分析方法设计快开盲板的技术难关,并通过与清华大学联合进行应力应变测试验证,形成了快开盲板的理论设计体系和河北省产品标准,并开发出了快开盲板的有限元分析优化设计软件,引领了行业的技术进步。(2)先后研制出4台(套)安全自锁型快开盲板样机,形成了系列化产品,多次填补国内空白,其中12.6MPaDN1550安全自锁型快开盲板是国内压力最高、直径最大、温度最低和可承受冲击载荷最大的快开盲板,适用于超大输量管道建设。(3)发明的螺纹泄放双重密封结构,解决了国内外酸性湿气环境用快开盲板的泄漏难题。(4)发明的电力驱动式快开盲板提升与旋转机构,具有安全联锁、报警、过载保护等功能,实现了大型立式快开盲板的自动化开启,解决了国际上大型立式快开盲板必须借用吊车才能开启的难题,填补了国内外技术空白。(5)发明的清管器接收缓冲装置,采用液压缓冲、气体储能原理,可以在大负荷情况下安全高效的减速和吸收能量,结构紧凑、体积小、重量轻,无反弹,安全可靠,为国内外首创。(6)产品通过了中国特种设备检测研究院进行的-40℃整机低温试验、真空试验、100次密封疲劳试验、水下气密性试验和开关试验等技术检测;密封材料通过了中国石油大学进行的耐快速减压爆破试验。(7)MB-ZS安全自锁型快开盲板系列产品通过了中国石油天然气集团公司的新产品鉴定;12.6MPaDN1550安全自锁(环锁)型快开盲板通过了受国家能源局委托、中国机械工业联合会组织的国家级新产品鉴定。技术经济指标:(1)自主研制的安全自锁型快开盲板具有安全联锁与双重报警功能,开启便捷高效、密封安全可靠,能承受清管检测器的巨大冲击载荷,适用于公称直径DN250~DN1650、压力≤15MPa、温度-40℃~100℃,工作介质为净化天然气、煤层气、酸性湿气(天然气中含H<,2>S和CO<,2>)、原油和成品油等介质。(2)开发快开盲板有限元分析设计软件,使用便捷高效、结果可靠。(3)自主研制的锁圈驱动机构和启闭机构,无需特殊工具1人1分钟之内完成开关全过程,打开角度>180度;操作所需力<200N;发明的电力驱动式快开盲板提升与旋转机构,实现了自动化开启,1人5分钟之内完成快开盲板头盖的开启、旋转和提升。(4)实现了油气管道关键设备国产化,降低工程建设快开盲板成本40%以上,缩短供货周期40%以上。应用推广及效益情况:截至2014年12月,已成功用于国内外工程70多个项目1000多台套,产生直接经济效益2亿元以上,应用直径DN200-DN1500mm,设计压力1.6-15MPa,成功打破了国外对该领域的技术垄断,平抑了价格,降低了成本,缩短供货周期40%以上,提升了企业的核心竞争力和品牌影响力,带动该行业实现了跨越式发展,并将用于即将开工的西三线东段、陕京四线、中俄东线等工程,应用前景异常广阔。
[成果] 1500210056 北京
TB3 应用技术 [专用化学产品制造, 管道运输业] 公布年份:2015
成果简介:该成果属于材料科学中的纳米材料领域。中国东北管网输运的大庆原油为高蜡、高黏原油,长期采用综合加热输运工艺,不仅消耗大量原油,而且带来安全和环境隐患。围绕大庆原油低温管输的世界性难题开展研究,主要创新点有:发明了以改变原油流变特性为目标的基于表面改性的纳米粒子设计和调控方法及其制备技术;首次将纳米材料引入到含蜡原油管输工艺中,攻克了针对中国含蜡原油的纳米杂化降凝剂技术,实现了加剂工艺技术与理念的创新;确立了纳米降凝剂的管输工艺参数,实现了纳米杂化降凝剂降黏降凝效果的优化,形成了基于纳米杂化降凝剂的管输工艺技术。该成果获授权发明专利6顶,发表论文18篇,形成中石油技术秘密6顶。纳米降凝剂产品和技术已在铁秦线和秦京线改线工程低温投产中成功应用,并在中朝线和任京线原油输运管线中使用,正向东北管网和西部管网推广。
[成果] 1500300068 新疆
TE8 应用技术 管道运输业 公布年份:2014
成果简介:主要技术内容:研究背景:塔河油田拥有世界上埋深7000m、储量7.54亿吨、粘度1000万mPa•s/50℃。生产过程中随着温度降低,稠油在井下3000m左右就失去流动性。同时高含盐(22万mg/L)、高含硫化氢(>15000ppm),国内外无成熟技术可借鉴。油品物性国内外罕见,为中国稠油高效开采和地面安全集输提出了新的挑战。技术关键:解决粘度为20~180万mPa•s超稠油的输送。该项目通过超稠油“掺稀+化学”降粘技术,既解决了塔河油田稀油不足的现状,又实现了粘度为20~180万mPa•s超稠油集输。采用了负压气提+稳定技术,同时实现了循环气提气量降低90%,原油蒸发损耗降低1%。集成创新了“超声波+多级沉降+高频电脱”超稠油脱水工艺技术,并研制了高效抗盐破乳剂,解决了高含盐超稠油脱水难题。主要性能指标:解决粘度为20~180万mPa•s超稠油的输送;高含硫化氢(原油中含量1000mg/kg)超稠油安全集输、处理、储运;循环气提气量降低90%,原油蒸发损耗降低1%;高含盐超稠油外输含水指标控制在≤0.5%。技术创新性:形成了国内百万吨级超稠油降粘输送工艺技术,解决了粘度为20~180×104mPa•s超稠油的输送;形成压力输送、微差压抽气等分离密闭技术,解决了国内高含硫化氢超稠油从单井到外输系统的全过程安全集输;研究形成了负压气提法脱硫化氢+稳定一体化工艺,解决了正压气提法脱硫化氢工艺在气提气循环处理量大、原油蒸发损耗大、混烃产量低的问题,同时实现脱硫+稳定一体化工艺;采用多级沉降及新型高效化学破乳工艺,突破了高含盐超稠油脱水技术,授权专利情况:该项目形成3项专利。一种负压气提脱硫装置,专利号ZL201320444562.6(已授权);稠油井筒降粘方法及适用于稠油掺稀比的确定方法,专利号ZL201010276527.9(已授权);稠油输送螺杆泵模拟测试方法及系统,申请号201110228671.X。技术经济指标:采用安全密闭集输工艺累计减少混烃挥发损耗29119t,减少天然气放空1405万方,气提气循环处理量降低90%。应用推广及效益:塔河油田超稠高硫原油地面处理工艺技术已在塔河油田在6区、8区、10区、12区474口稠油井,23个站场进行了运用。经济效益情况:通过该项目的研究,共产生直接经济效益25926万元,累计产出超稠油1961万吨,经济效益显著。
[成果] 1500300069 新疆
TE9 应用技术 管道运输业 公布年份:2014
成果简介:主要技术内容:研究内容:“五高一低”腐蚀机理与特征研究;集输管线腐蚀监测技术研究;集输管线腐蚀防护技术研究;集输管线腐蚀治理技术研究。创新技术:研发出集输管线内挂片法腐蚀监测装置,建立了数据、形貌、位置的三位一体点腐蚀的定量评价。研发出苛刻环境下BX245-1Cr耐蚀金属材质,优化非金属管结构进一步提升了耐蚀性能。创新应用了高含硫化氢、二氧化碳伴生气集输管线缓蚀剂防腐工艺和无溶剂风送挤涂涂覆工艺,解决了电化学腐蚀及小口径管线内涂层补口难题。参与研发的高抗S、抗Cl-耐高温的PE管材质,实现了超稠油PE高温内穿插管线修复。创新参与完成国家、行业腐蚀防护相关标准的起草编写。授权专利情况:2011年11月16日实用新型专利《一种高温内衬修复用塑料复合管》授权,专利号为ZL201120134035.6;2013年6月5日实用新型专利《管道内挂片法腐蚀监测装置》授权,专利号为ZL201220592249.2;2013年2月19日发明专利《一种抗腐蚀无缝集输管线管及其制造方法》已受理,申请号为201310053953.X;2013年5月17日发明专利《一种245MPa级集输管线管及其制造方法》已受理,申请号为201310185581.6。技术经济指标:集输管线平均腐蚀速率≤0.025mm/a,点腐蚀速率≤0.13mm/a;集输管线腐蚀穿孔年增长率≤10%;集输管线腐蚀穿孔各类经济损失费用降低≥750万元/年。应用推广及效益情况:塔河油田成功应用的一系列集输管线腐蚀防治技术从防腐源头提高了集输管线抗腐蚀能力,通过监测数据得到平均腐蚀速率为0.0164mm/a,点腐蚀速率为0.11mm/a,达到了平均腐蚀速率≤0.025mm/a,点腐蚀速率≤0.13mm/a的目标,延缓了管线腐蚀穿孔的发生,使管线达到有效服役年限。集输管线腐蚀防治技术的应用,使集输管线腐蚀穿孔年增长率降幅达到200%,达到了集输管线腐蚀穿孔年增长率低于10%的目标,保障了油田安全环保高效生产,同时对控制塔河油田集输管线腐蚀穿孔起到积极作用,2011-2013年累计降低经济损失5007.57万元。集输管线腐蚀治理技术应用后,一年可减少管线腐蚀穿孔引发的各类经济损失费用合计1669.19万元,在役腐蚀管线通过治理,恢复管线运行能力,延长管线使用寿命达到10-20年,计算降低经济损失25037.85万元,经济效益显著。通过集输管线腐蚀防治工艺技术的成功应用,有效控制了塔河油田集输管线的腐蚀局面,杜绝了管线腐蚀穿孔造成的胡杨林和塔里木河环境污染风险,杜绝了管线腐蚀穿孔造成硫化氢泄漏逸散的人员伤害风险,达到了消除安全环保隐患、降低管理强度的目的,有利于生产安全运行和生态环境保护,应用推广前景广阔。
[成果] 1500300103 新疆
TE9 应用技术 管道运输业 公布年份:2014
成果简介:西气东输二线、三线是中国引进中亚天然气资源的能源战略通道,设计输量共600亿立方米/年,设计压力12兆帕、最大管径1219mm、钢级X80。建成投产以来累计输送天然气900亿立方米,供应20个省、直辖市,惠及4亿人口,对于优化中国能源消费结构、缓解天然气供应紧张局面发挥了重要作用。大口径、高压力天然气管道一旦发生泄漏、爆炸,将造成严重的人员伤亡、财产损失、环境污染和社会影响。为了及时发现管道缺陷、降低失效风险,国家、行业标准规定每5年必须对管道进行内检测,及时发现管道腐蚀、裂纹、机械损伤等缺陷。大口径、高压力输气管道内检测技术被英国PII、德国ROSEN等国外公司垄断,检测成本昂贵,原始数据无法获取。中石油管道联合有限公司西部分公司联合沈阳工业大学,成功攻克了励磁磁路设计和数字化漏磁检测、管道缺陷的高精度检测及定位、高速气流内检测器运行速度控制高分辨率数据高速实时采集和存储、高压大口径天然气管道内检测器的设计制造等5个方面的技术难题,研制出具有自主知识产权的中国第一台Φ1219输气管道两轴三维轴向励磁高清漏磁内检测系统。形成5项创新:1.提出了励磁磁路设计优化方案和数字化漏磁检测技术,实现了检测壁厚由12.5mm提高到33mm、周向间距由25.4mm加密到7.5mm,优于NACE美国腐蚀工程师协会内检测标准8~17mm的技术指标。2.研制了柔性钢刷式轴向励磁系统和两轴三维高清漏磁传感器,解决了管壁磁化、内涂层防护的难题,检测精度达到管道壁厚5%,优于10%的NACE指标。3.研制了一套旁通泄流阀装置,解决了高速气流下内检测器调速难题。实现了气流10m/s工况下,检测器速度控制在5m/s以下,达到国外同类设备指标水平。4.开发了一套高分辨率数据采集系统及分析软件,解决了高速实时数据采集、存储难题,实现了对缺陷的准确分析和三维高清晰描述。5.研制了Φ1219mm输气管道两轴三维轴向励磁高清漏磁内检测装置,实现了高清漏磁内检测器国产化。该成果共获得实用新型专利4项,软件著作权1项,申请发明专利2项,发表论文21篇,形成企业标准6项,检测器被列入中石油2013年自主创新产品目录,优先推广应用。经自治区科技成果鉴定,该成果属国内首创,达到国际先进水平。检测器已完成西气东输二线、三线西段1743公里管道内检测,创造直接经济效益1.2亿元。设备运行可靠,检测数据完整,现场验证准确,为缺陷修复提供了准确依据,确保了管道安全运行,保障了乌鲁木齐“煤改气”,实现了“蓝天工程”,每年减少燃煤700万吨、减排二氧化硫5万吨、烟尘2万吨。“十三五”中国还将建设中俄天然气管道等1.1万公里输气管道,2020年中国油气管道总里程将超过15万公里,内检测技术推广应用前景广阔。该成果打破了国外技术垄断,对保障国家能源战略通道安全具有重要意义。
[成果] 1300350091 河北
TE9 应用技术 管道运输业 公布年份:2013
成果简介:一套油气管道声音振动预警系统。通过管道上安装的高灵敏度传感器监测沿管体传播的声音信号对管道安全进行预警。当管体被破坏时,监控终端对监测到的声音信号进行综合分析,当判定为管道受到威胁时,通过无线通信网络将威胁事件的信号特征传送到监控中心,监控中心利用时频联合分析、专家系统等智能分析方法进行判断,针对不同的事件类型进行分级报警和定位。同时系统将报警信息发送到手机上,方便值班人员迅速作出反应。该系统具有报警效率高,定位准确等特点。可应用于油气长输管道的防盗实时检测,有效保障管道的安全输送,可带来一定的经济效益,具有推广应用价值。
[成果] 1400550164 黑龙江
TE8 应用技术 [工程和技术研究与试验发展, 管道运输业] 公布年份:2014
成果简介:(1)给出了通过油气水的流动形态及相关参数确定安全混输界限的新方法。通过对不同参数下油气水流型的分析,在质量含水率大于85.0%的试验条件下,环状集输流程油气水三相流的流型主要为分层流、油柱管芯流、满管油柱间断流三种,其中分层流和油柱管芯流可以安全输送,而满管油柱间断流输送过程中造成压降快速升高,不能正常输送。得出了环状集输流程集输技术界限可低于原油凝固点的结论。(2)给出了特高含水期环状集输流程油气水三相流埋地管道温降、压降计算方法,并通过实测数据进行了验证。(3)研发了辅助管理软件,获软件著作权,实现了油田原油节能输送的科学化管理模式。
[成果] 1400500064 北京
TE9 应用技术 [管道运输业, 公共软件服务] 公布年份:2013
成果简介:长输油气管道输送的高压易燃易爆介质一旦发生泄漏,极易造成火灾爆炸,引起恶性的人员伤亡或水体污染事故。该项目成功研发了管道风险识别、评价和管控技术,可系统全面的定性、定量评价管道线路及站场的风险,对高风险采取针对性的管控措施。项目成果成为管道公司核心的管道管理工具,使管道实现科学的基于风险的管道维护,保障管道安全运行。该项目通过系统分析历年油气泄漏事故,总结归纳引发泄漏的相关因素,并消化吸收国外先进的风险评价技术,最终形成了管道外部损坏三级风险防护、管道线路半定量风险评价、站场量化风险评价、储罐与工艺管道泄漏风险评价等5大关键技术。梳理了8类管道线路和5类站场可用的风险管控措施,用于针对性的削减发现的高风险。(1)创新性的提出管道外部损坏三级风险防护技术,形成了标准发布使用。针对管道面临的大量外部损坏威胁,能方便的将管道线路和站场各部位的风险划分为三个等级。随后针对可用的人防、物防和技防措施,提出相应的三级防护要求,实现高风险管段的重点防护。该成果形成了中国石油企业标准Q/SY1490《油气管道安全防护规范》,指导了中国石油4万多公里油气管道的安保工作。(2)系统的梳理管道线路的运行风险,首次形成可操作性极强的评价技术,开发了软件,形成了标准。将管道线路风险分为5大类74个指标,实现管道风险的半定量评价,开发了软件RiskScore,形成了石油工业标准SY/T6891.1《油气管道半定量风险评价方法第1部分:半定量评价法》,自2010年起每年在中国石油2万多公里全国范围内的20多家分公司的管道上进行了应用,找出300多处高风险,指导公司风险管控和下一年度的投资立项。(3)首次提出油气站场人身安全风险可接受标准,实现了站场区域人身风险的定量评判,形成了标准。通过模拟计算站场各设备的泄漏火灾爆炸影响计算得到站场个人风险和社会风险,与可接受标准进行比较,提出站场平面布局、应急准备等管控措施。自2007年起在秦皇岛站等20余站场进行了应用,直接指导了风险超标站场的生产改造。(4)首次实现站场工艺管道和储油罐等核心设备个体的风险计算与排序,开发了软件,形成了标准。通过定量计算工艺管道和储油罐5种泄漏模式下的风险,实现所有工艺管道和储罐的风险排序,针对性地提出检测、大修理等管控措施。开发了相应软件SiteRBI,形成了石油工业标准SY/T6830《输油站场管道和储罐泄漏的风险管理》。连续两年在管道公司14家分公司的100多个站场的工艺管道上进行了应用,直接成为检测计划制定的依据。(5)实现站场工艺风险分析技术的国产化,开发了软件,形成了标准。该技术通过系统的分析站场工艺上的偏差,梳理产生原因,评价风险等级,并提出设备维检修、工艺流程控制等管控措施,最终管控工艺变更风险。该项目开发了相应软件SiteHAZOP,与国外知名同类软件PHAPro技术水平相当。形成了中石油企业标准Q/SY1420《油气管道站场危险与可操作性分析指南》。在中国石油逐步推广应用,成为公司工艺风险管控的重要工具。
[成果] 1400500067 北京
TE9 应用技术 [环保、社会公共安全及其他专用设备制造, 管道运输业] 公布年份:2013
成果简介:近年来,随着国民经济对油气产品需求的不断增加,管道已经成为油气资源配置的主要手段。“十二五”期间,中国石油以中俄、中缅、中哈,西二线,西三线,兰郑长、中贵等战略大通道建设为依托,将形成横跨东西、纵贯南北、连通海外、覆盖全国的油气管道骨干管网。站场及阀室作为油气管道的关键设施和枢纽型工程一旦遭到破坏,短时间无法修复,将直接影响上游的油气生产和下游的生产生活,产生严重的政治、经济及社会影响。基于防恐及安全保卫的需求,油气管道的安全问题日益突出。油气管道安全防护主要采用人防和物防手段,缺少技防措施。为了保证油气管道站场和阀室等关键性枢纽工程的安全,中国石油管道分公司研发了专门应用于油气管道行业的本质安全的振动光纤站场周界安全防护系统,运用物联网技术形成了多网互联集中监控的阀室远程监视安防系统,制定中国石油企业标准“油气管道安全防护规定”有效的提高了油气管道的安全防护水平,为国家能源动脉的正常运行提供了安全保障。该课题形成的创新性成果如下:(1)发明了一套基于模间干涉原理的高灵敏度光纤微振动传感器,该系统本安防爆,可广泛应用于油气站场等易燃易爆场所。设计的交叠式防区布置方法解决了光纤安防技术冗余度低、防拆性能不足的问题,实现了防区细分、精确定位和失效检验;(2)首次运用Hilbert-huang变换和神经网络方法解决了站场入侵信号的特征提取和智能识别,降低了刮风、落鸟等环境噪声的影响,能够准确识别攀爬和剪断围栏等入侵行为。突破周界防护技术误报率高,虚警疲劳的问题,实现了智能报警。(3)开发了分布式感知、集中监控的油气管道阀室智能安全防护技术,前端采用振动、红外、微波、视频、可燃气体等多传感器进行协同感知,后台运用信息融合算法综合分析阀室运行状况,实现了阀室入侵和泄漏的集中监控,保证阀室运行的安全受控。(4)阀室智能安全防护系统采用集约化设计,降低了系统成本。采用组合电源供电、休眠唤醒模式,解决了野外监测系统长期运行的供电问题。综合利用2.4GHZ近程通信技术和公用3G网络,实现了现场终端的远程操控。(5)通过示范研究,形成了油气管道站场、阀室的安全防护体系,规范了油气管道站场和阀室安全防护系统的设计、选型和使用,制定了中国石油企业标准,将在中国石油约5万公里油气管道,1300多座站场,1500多座阀室推广应用,全面提高油气管道行业的安全防护水平。项目获得了多项知识产权成果,包括发明专利4项(2项授权,2项受理),发表国际会议论文2篇,形成中国石油企业标准1项,填补了油气管道行业安全防护技术规范方面的空白。课题所研制的站场阀室安全防护系统分别在兰郑长管道郑州输油站和中俄漠大管道林源输油站以及港枣管道3#、4#阀室进行应用示范。投用以来各示范系统性能稳定,报警准确,多项指标达到或优于国外主流产品。示范系统保证了油气管道站场和阀室的安全,预防了破坏事件的发生,3年内仅示范工程就为管道公司创造直接和间接经济效益达2.3亿元。
[成果] 1400190497 黑龙江
TE9 应用技术 [工程技术与规划管理, 管道运输业] 公布年份:2013
成果简介:针对新时期长输油气管道具有口径大、距离长、压力高、参建单位众多、环境复杂、用户数以亿计等特点,该项目从管道设计、施工与运营管理方面的实际出发,按照“数字地球”的构想,提出了“数字管道”新理念。即充分利用地理信息技术、数据库技术、航空航天遥感技术、三维仿真模拟技术等“数字地球”核心技术,开展覆盖管道全生命周期、全过程的“数字管道”技术体系研究及重大工程应用实践,形成了具有自主知识产权的“数字管道”技术体系,并且在西气东输等国家特大工程中取得了显著的应用效果,彻底改变了传统管道建设与管理模式,提高了中国长输管道建设质量与运营管理水平。
[成果] 1400192199 黑龙江
TE9 应用技术 [工程和技术研究与试验发展, 管道运输业] 公布年份:2013
成果简介:塔木察格油田位于蒙古国东方省境内,是海-塔盆地的一部分。塔木察格油田是新开发区块,采用临时生产措施开发。该项目立项前,尚未开展过对该油田集输管网所输采出介质及所处土壤环境的腐蚀性研究,因此该油田地面工程设计、施工、运行管理等环节中有关集输管网腐蚀防护方面缺乏参考数据。为解决上述问题,该项目针对塔木察格油田集输管网腐蚀防护技术展开研究,主要通过研究塔木察格油田采出介质和土壤腐蚀特性,给出适用于塔木察格油田集输管网的内外防腐措施,为塔木察格油田的规划、设计及运行管理提供依据。通过对采出水化学分析和室内模拟腐蚀试验,研究油田采出水对碳钢的腐蚀特性;结合采出水对碳钢的均匀腐蚀或局部腐蚀情况,进行内防腐对策研究;通过土壤理化性质分析测试和土壤埋片等手段,确定塔木察格油田土壤对碳钢的腐蚀特性,同时参考海拉尔油田管网的外防腐技术措施,最终确定塔木察格油田集输管网的外防腐对策。该研究推荐的防腐措施已在塔木察格油田“塔南油田塔一联脱水站集油系统工程”2010年-2012年新建的285.1km的集输管道上得到应用,正在施工中。该研究成果的应用共计减少更换管线投资2029万元。
[成果] 1400500116 河北
TE9 应用技术 [通用仪器仪表制造, 管道运输业] 公布年份:2013
成果简介:1.主要技术内容:该成果采取了利用低频交变磁场代替放射性同位素指令源对爬行器进行定位控制的技术路线,即在管道外部设计一个能产生一定强度的交变磁场,在管道外部对钢制管壁进行反复磁化,利用了磁场在管壁内部不能完全被屏蔽的原理,在管道内部爬行器车体上设计一个高灵敏度的磁场接收装置,将接收到的微弱磁场信号滤波、放大、采样分析、去干扰、解调出控制信号对爬行器进行定位及控制。该课题申请专利4项,其中授权发明专利1项、授权实用新型专利2项,另有1项发明专利已进入实审阶段。2.技术经济指标2.1技术指标(1)穿透管壁厚度≤35mm;(2)定位精度±30mm以内;(3)能抵抗以下干扰:管道外部电焊机干扰,管道外部电砂轮干扰,50HZ工频干扰,爬行器电动机启动及运转干扰,爬行器内部继电器干扰,爬行器X射线高压发生器斩波器干扰,管道震动干扰。抗干扰源能力:≤500V峰值;(4)X射线记录形式:底片;(5)手持遥控器重量≤2kg;(6)发射接收机重量≤3kg。2.2经济指标:本非放射性传感控制管道爬行器的研制主要出发点并不是因为经济方面的原因,而是出于减轻对无损检测人员身体潜在伤害的目的,并间接地大幅度降低了公司在放射性指令源的购买、储存、保管、运输、使用等各方面的人力、物力和财力消耗,降低了HSE风险。每道焊缝施工的隐形成本可降低,放射性物质方面所需要的成本被完全削减,整个施工期间的安全方面的成本降低约降低三分之一。此外,利用非放射性传感爬行器,可以跨过进入国际市场的门槛,使课题组的无损检测竞争力得以提高,以占领更多的检测市场,为我局通过EPC方式整体占领海外市场十分有利。3.应用推广及效益情况:该成果已成功应用于中国石油长输管道无损检测十余项重要工程中,技术已经成熟,具备控制灵活可靠、定位精度高、抗干扰能力强的特点,为现场操作人员人身安全方面提供了最大的保障,取得了显著的经济效益和社会效益。其中,在西气东输二线西段、西气东输二线东段、长长吉工程、西气东输三线等项目中,共检测焊口12万道焊口。创造产值合计9992万元。
[成果] 1400190277 辽宁
TE9 应用技术 [工程和技术研究与试验发展, 管道运输业] 公布年份:2013
成果简介:长输管道是油气输运的大动脉,管道的腐蚀破裂会影响国民经济健康发展,甚至威胁环境和人身安全。该成果在国家973项目“材料的环境损伤行为与失效机理”、中石油合作项目等多项科研项目的支持下,开展了系列管线钢的微观结构、土壤腐蚀电化学、应力腐蚀的机理研究,提出环境断裂的局部化原理并得以证实,首次发现恒载荷下管线钢可以发生应力腐蚀开裂,提出管线钢应力腐蚀是局部材料的力学-化学的交互作用的自催化过程。首次将复合微电极技术与模拟管线涂层缝隙结合,发现剥离涂层下国产X70管线钢在中国土壤溶液中能够发生穿晶应力腐蚀破裂,并在开路电位、欠保护和阴极保护断电情况,发生近中性应力腐蚀开裂的敏感性最强。提出腐蚀裂纹当量法,基于该方法,于1995年率先建立了管道腐蚀损伤评价的中国石油天然气总公司行业标准(SY/T6151-1995),首次把断裂力学方法应用到管道安全评价标准之中,并应用于油气长输管道的服役安全评估方法中。对在役管道区域阴极保护调试与评价,提出了区域阴极保护的保护效果评价方法及与指标,建立了脉冲电流阴极保护设备。采用ER技术进行基于电流密度的干扰检测,成功实现了管线在的杂散电流干扰的现场试用试验。建立了含缺陷管道的导波检测与诊断分析技术,研制相关检测设备和配套的数据分析诊断软件。研发了管体缺陷修复技术、防腐层修复技术、超高分子量聚乙烯管作为管道不停输维抢修技术,形成了中国石油天然气总公司行业标准(SY/T5918-2011)。通过20年的研究和积累,形成了2项国家行业标准、6项企业标准、10项技术规程/作业指导书及管理办法、取得了2件软件著作权、申请专利23项(已授权3项)、发表论文68篇。这些技术和标准已经在中国长输管道的安全评价与腐蚀控制中得到实际应用,近三年带来四亿多元的经济效益,减少了事故和损失,取得了显著的社会效益和经济效益。
[成果] 1400190303 辽宁
TE9 应用技术 [工程和技术研究与试验发展, 管道运输业] 公布年份:2013
成果简介:辽宁拥有丰富的海洋油气资源,沿岸的渤海海域是中国海洋石油的主产区之一。恶劣的海洋环境和复杂的荷载、灾变因素,使海底管线成为海洋油气资源开发中最为薄弱的环节,其全寿命服役安全性遭遇极大挑战。该项目在国家自然科学基金重点项目和教育部科学技术研究重大项目的资助下,针对复杂环境荷载作用下海底管线的损伤破坏机理与健康监测方法开展研究,主要从属于工程结构防灾减灾技术领域。该项目取得了一系列创新性研究成果,经教育部(教NF2009第009号)鉴定为“该项目总体上达到了国际先进水平,在海底管线地震作用分析方法的研究方面,达到了国际领先水平;开发了“海底管线健康监测和安全评价系统”,将实时监测和状态评价相结合,填补了国内空白”。这些成果不但揭示了海底管线在复杂环境荷载联合作用下的动力响应与破坏机理,为建立适合中国海域特点的海底管线设计规范奠定了坚实的理论基础,而且发展了海底管线健康监测的理论和方法,开发了具有完全自主知识产权的“海底管线健康监测和安全评价系统”,为保障中国海底管线的安全运行提供了有效的技术支撑。近年来,该项目的研究成果在大连港中石油国际码头有限公司以及胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司的油气集输工程中得到应用,提高了复杂荷载作用下海底管线的设计水平及安全评价的可靠性,达到了优化设计、加快建设、减少投资的目标。应用该项目成果开发的自主知识产权的海洋与近海工程结构健康监测和安全评价系统,在大连港鲇鱼湾港区22号原油泊位工程主体结构和国家重大装备研制项目“浅海新型单立柱支撑平台”的建设、运行和管理中得到了应用,不但为油气开采集输的基础设施结构,而且为油气管线和输油、控制系统的安全运行提供了实时监测、预警和评价功能,保障了海洋油气资源开发重要基础设施的安全可靠运行,产生了显著的经济效益和重大的社会效益。
[成果] 1400460247 江苏
TS3 应用技术 [工程和技术研究与试验发展, 管道运输业] 公布年份:2013
成果简介:1.项目主要技术内容:(1)通过本项目的研究,利用硫酸钙在淡水及不同盐溶液中的溶解度不同,通过垢层在不同溶液中的浸泡试验,寻求合适的清洗介质,再将其应用于制盐及盐化工实际生产,试验清除输卤管道垢层的适宜方法,达到清除管道结垢、恢复管道输送能力目的。对除垢后介质,探讨进行简易可行的方法处理后能再利用于注井采卤。除垢形成的废渣注入井下填埋,项目研究解决了废渣注井过程中一系列关键技术,有效防止废弃矿井发生塌陷等地质灾害,整个卤水处理过程不形成新的化学和环境污染。(2)通过输卤管道结垢机理、原因及过程研究,发现在矿卤输送过程中,溶液过饱和度和温度变化是硫酸钙结垢形成的主要原因。因此通过采用降温法、钙液脱硝、硫酸钙晶种法、加水稀释法、食品级药剂净化法一种或多种措施联合方案,寻求现有原卤输送时,有效的抑制输卤管道结垢的技术方案,以减缓输卤管道结垢过程。(3)在上述研究内容基础上,通过小试、中试及在制盐及盐化工输卤管道中的实际运行,寻求原卤经钙液脱硝后,有效的抑制输送脱硝后卤水管道结垢的技术方案。(4)通过研究形成的初步技术方案,将研究成果在我公司输卤管道中加以应用,建设原卤降温装置一套、钙液脱硝装置一套,经试运行,评价其技术抑制输卤管道结垢的效果。2.授权专利情况专利名称:“防止盐卤输送管道结垢的方法及装置”;发明专利,专利号:ZL201010544094.0;专利权人:江苏井神盐化股份有限公司(注:江苏省盐业集团淮盐矿业有限公司为其下属子公司),江苏省制盐工业研究所。专利名称:“氨碱废液用于硫酸钠型盐矿注井采卤的资源化利用方法”,发明专利,专利号:ZL200910183644.8;专利权人:江苏省制盐工业研究所;江苏省井神盐业有限公司。专利名称:“利用井矿盐的盐、碱和钙联合循环生产工艺” ;发明专利,专利号:ZL201110006672.X;专利权人:江苏井神盐化股份有限公司,江苏省制盐工业研究所。3.技术经济指标:3.1技术指标:1)卤水输送管道中已结垢层在小于4.0cm时能得到有效清除,且不带来二次化学污染;2)卤水输送管道的压力下降至正常值,管道的输送量恢复正常;3)明显降低输卤管道结垢过程,原卤输送管道结垢不大于0.5cm/年,钙液脱硝卤输送管道结垢不大于1.0cm/年;4)建设卤水防垢集成装置一套,处理卤水能力达900m<'3>/h;5)申报发明专利1项。3.2 经济指标:1)明显降低管道清洗频次,应用企业年输卤增加300万方,年销售增加9600万元,年增利税收3700多万元;2)应用企业年节约管道除垢费用300万元。4.应用推广及效益情况:本项目研究的除垢工艺,经在江苏淮盐矿业公司输卤管道中运行2年,卤水输送管道中已结1.5cm垢层得到有效清除,输卤管道压力降至正常值,新增输卤300多万方;集成防垢装置经试运行,管道结垢过程明显优于未采取措施前,企业年节约管道除垢成本300万元。在淮安境内的各制盐及盐化工企业短、中、长距离的卤水输管道总计约五十多条,本项目研究形成的集成方案适合在整个淮安地区推广应用,带动淮安地区制盐及盐化工企业的发展,对淮安地区经济发展、环境保护起到重要的作用。本项目同时适合全国所有硫酸盐矿卤企业。
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