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1700441170 浙江
TU99 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2017
成果简介:杭州市应急气源工程作为杭州市天然气利用工程的重要组成部分,是杭州市保障民生、助推能源产业转型升级的重要能源基础设施。该工程由西部LNG应急气源站和东部LNG应急气源站组成,LNG总贮存规模为14950 m,折合气态天然气约900万Nm。在上游气源出现断气的情况下,可保障杭州全市的应急气量。其中:西部LNG应急气源站位于杭州市西湖区三墩镇,总投资约1.59亿元,占地面积约74亩,LNG总贮存量为4950m,折合气态天然气约为300万Nm,贮存设备包括1台4500m常压罐与3台150m真空粉末绝热罐,总供气规模为80万Nm/d,高压(4.0MPa)和中压(0.4MPa)供气高峰小时流量均为4万Nm/h。东部LNG应急气源站位于杭州市下沙绕城高架东北角,总投资达3.3亿元,占地面积近100亩,LNG总贮存量为10000m,折合气态天然气约为600万Nm。储罐区设置1台10000m<'3>全包容低温常压罐,总供气规模为130万Nm/d,高压(4.0MPa)和中压(0.4MPa)供气高峰小时流量分别为8万Nm/h和5万Nm/h。该工程在规划布局和工艺流程的设计及工艺设备的选用方面均采用国内外先进理念和一流技术装备,其东部站是中国首座在城区采用全容罐作为核心储存装置的城市应急调峰站,并在两级泵接力外输系统、装卸一体化系统等工艺系统方面具有自主知识产权,在场站自动化控制、设备管道保冷技术等方面具有国内一流技术水平,在应急保障运行体系建设方面具有国内领先水平。
1700441069 浙江
TU99 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2017
成果简介:产品以热浸镀锌钢管为基管,通过抛丸、Ω立式旋碟喷涂等技术对钢管表面进行涂覆处理。产品具有涂层均匀性好、附着力高、耐腐蚀性强等特点,主要用于城市高层、超高层等建筑燃气输送。相关技术已获实用新型专利4件,其工艺技术及产品综合性能处于国内领先水平。产品经广东省冶金产品质量监督检测中心检测(报告编号:15100779),所测指标均符合Q/JGK J02-012-2014标准及省级工业新产品备案确认书要求,经用户使用反应良好,具有较好的市场前景和经济社会效益。
1700530101 上海
TQ54 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2017
成果简介:该项目涉及一种焦炉煤气强化烧结的技术,属于钢铁冶金技术领域。该技术的原理是在烧结料面喷入一定量的焦炉煤气,在烧结负压的作用下,焦炉煤气被抽入烧结料层并在料层中的燃烧层上部燃烧放热,从而拓宽了烧结的燃烧层;同时,由于减少了烧结固体燃料比例,使得烧结最高温度降低,更适合于强度和还原性能更优的复合铁酸钙组分的生成,从而改善烧结矿强度和提高成品率。保持1200-1400℃的温度带,对生产高强度高还原性的烧结矿至关重要。它能使合适的温度带变宽、液相率增加、提高1-5mm孔隙间的熔合并提升烧结矿强度。大于5mm的孔隙的烧结矿数量增多可提高料层的透气性,同时低温烧结工艺也抑制了铁矿石的自身熔化。而在未熔化的铁矿石中,小于1μm的微孔隙的存在也使烧结矿的还原性提高,从而改善烧结饼的孔隙结构,提高烧结矿质量。该技术可以降低烧结固体燃耗和烧结矿生产的总能耗,降低烧结矿和生铁成本;同时,该技术可以使烧结过程更加平稳,可以更好地调整烧结料层上下部的热量分配,防止上部热量不足和下部过烧,从而改善烧结矿强度和还原性,有利于大高炉的冶炼和降低高炉焦比和生铁成本;该工艺还具有降低炼铁工序温室气体CO<,2>排放量的特点,是一项节能降耗、降低烧结矿和生铁成本并兼具环保特征的绿色先进技术。2013年上海梅山钢铁公司技术中心、炼铁厂和东北大学无锡东大工业研究院有限公司合作,在梅钢公司技术中心实验室进行了焦炉煤气强化烧结技术的实验室研究,主要考察了喷吹强度、喷吹时间及喷吹总量对烧结过程及烧结矿质量的影响,研究表明,在烧结过程中添加一定量的焦炉煤气后,不但可以降低烧结矿固体燃耗,而且对于提高烧结矿转鼓强度和利用系数均有积极影响,为了将该技术进行现场应用,在无国内外任何参考资料的条件下,对其工业应用装置进行自主研发,并于2014年1月在梅钢3#烧结机进行工业化试验,取得了较好的现场应用效果。鉴于3#烧结机的成功经验,公司将该技术在梅钢内部进行技术移植。2016年10月,梅钢4号烧结机焦炉煤气强化烧结喷吹系统安装完成并投入使用。此外,5号烧结机焦炉煤气强化烧结喷吹系统已纳入梅钢公司2017年技改计划。
1700320398 上海
TQ54 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2016
成果简介:该技术属于煤基能源化工领域。煤炭清洁高效利用是国民经济和社会协调发展的重大需求,煤气化是煤炭清洁高效利用的核心技术,2005年中国自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化装置开发成功,打破了国外技术的长期垄断。但是水煤浆气化技术还存在单炉规模小、关键设备寿命短、运行稳定性差以及气化效率有待提高等技术与工程难题,亟需进行成套关键技术的升级与创新,以满足现代煤化工行业大型高效、清洁低碳、可持续发展的迫切需要。在国家973、863等科技计划的支持下,历经10余年产学研联合攻关,通过系统的基础研究、技术开发和工程应用,突破了水煤浆气化大型化、高效率、长周期稳定运行等关键技术瓶颈,形成了国际领先的大型高效水煤浆气化成套技术。主要创新如下:首次揭示了大型水煤浆气化炉内三维温度场及火焰脉动特征,发现了气化炉撞击流驻点偏移规律,确立了基于速度场、温度场和停留时间分布等多目标耦合的气化炉放大准则。发明了基于气化炉流场、温度场调控和混合过程强化的大型高效水煤浆气化炉,建成了国际上最大的水煤浆气化装置。提出了大型水煤浆气化炉耐火衬里区域化结构设计方法,发明了分段支撑的气化炉耐火衬里结构;开发了一种“薄端部、低回流”的高效长寿命气化喷嘴,独创了气化炉在线无波动切换技术,突破了气化装置长周期稳定运行的技术瓶颈。气化炉耐火砖总体寿命延长2倍以上,气化喷嘴寿命从60〜70天提高到90〜152天,创造了气化装置连续稳定运行511天的世界记录。建立了气化炉数学模型,开发了气化过程模拟软件,对水煤浆气化大型化成套工艺进行了系统创新和优化集成。发明了模块化洗涤冷却室气泡分割器、带扩口抗结渣的洗涤冷却器、固阀与泡罩相结合的水洗塔塔盘等系列关键技术,实现了高温合成气的高效洗涤。合成气洗涤系统连续运行时间提高1倍以上,洗涤后合成气中细灰含量低于lmg/Nm<'3>。揭示了气化条件下煤中矿物质熔融特性和熔渣黏度的变化规律,形成了大型水煤浆气化炉选煤、配煤的新方法;发明了低阶煤成浆技术,解决了低阶煤用于水煤浆气化的技术难题,拓展了大型水煤浆气化技术的煤种适应性。该项目已授权发明专利18项,其中美国专利1项、欧洲专利1项;获得软件著作权1项,形成国家标准1项,发表SCI论文50篇,出版著作2部。与国际先进技术相比,有效气成分提高3个百分点,碳转化率提高约4个百分点,比氧耗降低10.2%,比煤耗降低2.1%,技术指标国际领先。该项目技术应用企业32家(运行16家、在建16家),合计94台气化炉,与引进国外技术相比节省专利费3.8亿元。近三年新增销售额131.5亿元,新增利润16.2亿元,减排CO<,2>约260万吨,产生了良好的经济、环保和社会效益。国内单炉处理能力2000吨/天以上的水煤浆气化装置全部采用该项目技术,显著提升了中国现代煤化工行业的技术水平和国际竞争力,推动了行业转型升级。
1700260198 安徽
TQ54 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2016
成果简介:中国能源结构具有“富煤”、“贫油”、“少气”的特点,天然气储量和产量均不能满足经济发展要求,石油对外依存度超过了50%,严重影响了国家能源安全,因此,在较长一段时间内,煤炭仍然是中国能源的主体,具有无法替代的地位。但传统煤炭利用方式不仅效率低下,而且排放问题严重,是空气污染重要原因之一,因此发展清洁能源,促进煤炭清洁高效利用是中国能源发展的必然选择。煤气化是煤炭利用的重要手段,也是煤洁净转化利用的“龙头”。但传统气化技术存在余热利用能力差、碳转化效率低、副产物处理困难、环保成本高、自主知识产权成套制备工艺缺失等问题,严重制约了煤气化技术的推广应用。该项目为市场提供了一种安全、清洁、高效、经济的煤制气整体解决方案,对提高企业竞争力、改善环境质量、缓解能源供需矛盾、保障国家能源安全、促进社会经济可持续发展具有重要意义。在国家发改委“国家能源装备自主化中央预算内投资计划”(NewPower清洁燃煤气化系统生产基地)项目的支持下,科达洁能自2009年开始,针对上述关键技术难题开展攻关:针对余热利用能力差、碳转化效率低、难以兼顾热值与经济性等问题,采用梯级余热回收技术、高温气化剂预热、半强制循环式流化床、小型气流床与模块化等技术的有机组合,发展了梯级回热式气化工艺、循环流化床-气流床耦合气化工艺等技术路线,使系统整体热效率大于95%,将冷煤气效率从65%~70%提升至75%~80%,将碳转化率从85%~90%提升至98%~99%,相对于传统技术,煤气热值提高20%,成本下降15%,等热值煤气价格仅相当于天然气价格的50%。针对副产物难以处理、环保成本高的问题,课题组采用自由空间高温分解、双模布袋除尘与飞灰再利用、湿式氧化法脱硫等技术,发展了源头控制+末端处理的工艺路线,大大降低了煤气净化难度,以经济可行的方式实现了煤气化焦油与酚水的零排放,煤气洁净程度达到二类天然气标准的同时,所脱除的粉尘与硫化物均获得了妥善的回收利用。针对自主知识产权成套制备工艺缺失的问题,课题组对成套装置的布局、单体设备及零部件的结构与材料等进行了联动的迭代优化设计,同时融合了DCS集散控制、SIS安全联锁、计算机视觉等先进测控技术,形成了具有自主知识产权的成套装置工艺包“模块化梯级回热式清洁燃煤气化技术”。 该项目累计获得授权专利30项,其中发明专利8项,PCT专利2项,发表SCI收录论文5篇,相关成果已通过工信部组织的国家级科技成果鉴定。该项目成果自2013年开始推广销售,截至2015年底累计销售不同规格的“模块化梯级回热式清洁燃煤气化系统”40台套,实现销售收入88038万元,新增税收4269万元。
1700200150 河北
TQ54 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2016
成果简介:该项目通过焦炉煤气制液化天然气工艺优化与创新,探索焦炉煤气综合利用效率最佳技术,解决现有工艺转化率有限、设备损耗高、成本较高等难题。在国内首次开发高效的甲烷合成新工艺、研发出预还原型高温甲烷合成催化剂、动态补充二氧化碳和系统近零排放等技术,使焦炉煤气综合利用技术更加科学合理。主要的关键技术有:开发高效焦炉煤气甲烷化合成反应热力学模拟;针对高温、易积碳的焦炉煤气甲烷化工艺特点,首次研发双组分、复合预还原型耐高温甲烷合成催化剂;在焦炉煤气甲烷化合成反应热力学模拟的基础上,首创动态补充二氧化碳技术,使甲烷产量提高13.2%。自主研发焦炉煤气甲烷化工艺近零排放关键技术。课题通过实施,液化天然气产量增加13.2%,为二氧化碳转化为清洁能源LNG,具有较大的二氧化碳减排潜力,使大气环境质量得到明显改善,同时在国内首次实现焦炉煤气制液化天然气工艺副产品-蒸汽、氮气、氢气和事故状态焦炉煤气近零排放。
1600600037 湖北
TQ54 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2016
成果简介:该发明涉及一种煤气化的方法,特别是一种煤气发生炉吹风气回收的方法。以煤为原料的中性氮肥企业,其造气系统的间歇式煤气发生炉流程大多基本相同,原设计使用的原料为优质块煤,吹风过程中生产的高温(>650℃)吹风气的显热和潜热回收采用下述流程回收,即煤气发生炉→燃烧室→列管废热锅炉→烟囱,排烟温度为200℃左右。近年来优质块煤供应紧张,为降低成本,很多企业都想采用劣质块煤或型煤取代优质块煤。由于间歇式煤气发生炉炉面操作温度低(<350℃),相应的吹风气温度小于350℃,因其低于吹风气着火点,通入空气时可能发生爆炸,故燃烧室流程已不能用来回收吹风气的潜热,只得直接放空,造成了热能的大量浪费及环境污染。为解决此问题,不少氮肥企业正在进行吹风气回收技术改造。改造的主要内容就是改变传统的吹风气热能回收方式,即将低温吹风气显热、潜热的分炉回收改为在1台燃烧炉、1台锅炉中集中回收,从而减少吹风气显热、潜热的损失,提高热能回收的效率。由于现有氮肥企业吹风气回收的基本原理相似:利用块煤、型煤(煤球、棒煤)等制气工艺中所产生的吹风气,配风后送入燃烧室使其燃烧,燃烧后产生的高温烟气经余热锅炉换热而产生动力用蒸汽。这种用优质煤生产动力用蒸汽的做法虽然无可奈何,但又没有更好的解决方法。因此如何对吹风气进行更合适的回收,就成了一个不断探索、研究的问题。
1600270140 河北
TQ54 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2016
成果简介:该项项目自主开发了“煤加氢气化联产芳烃和甲烷”技术,其关键技术包括氢气高压密相输送技术、喷嘴开发设计、气化炉开发设计以及气化工艺参数确定和优化。建成国内首套高压氢气密相输送冷态实验平台以及10t/d煤加氢气化中试热态实验平台,完成了7MPa高压氢气密相输送技术开发、高温氢气喷嘴、气化炉以及工艺核心设备的设计、建造和调试运行验证,打通了工艺流程,实现了全系统稳定运行,考察了包括煤种、温度等工艺条件的影响,总碳转化率≥50%、无水无灰基油品产率为11-15%、甲烷直接收率0.5-0.8Nm<'3>/kg-C,并通过了全系统72小时长周期运行实验验证,该项目创新点: 实现了高压氢气煤粉密相输送系统稳定运行:从加氢气化工艺需求出发,以高压(7MPa)氢气作为输送载气,实现超密相输送(固气比可达200),可实现单管百吨级规模稳定输送; 开发了高温氢气喷嘴及气化炉:自主设计研发的高温氢气喷嘴在气化炉反应区内实现高温氢气与煤粉的快速混合,喷嘴运行稳定,总运行时间超过1000小时。 实现了高效芳烃油品与甲烷联产:与传统煤焦油产品相比,芳烃含量高,分离回收工艺简单易行,该工艺兼具煤制气和煤制油的技术优势,通过煤的高效分级利用,大大降低了生产成本; 工艺污水产量小,无难处理污染物生成。研究对推进石油和化工原料多元化进程具有重要的意义。
1600500070 山东
TQ54 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2015
成果简介:山东省科学院能源研究所承担了国家高技术研究发展计划(863计划)“生物质与太阳能互补的分布式供能系统研究与示范”项目,形成了具有自主知识产权的上下吸复合式生物质低焦油气化技术与装备成果,获得专利授权。上下吸结合的复合气化工艺,通过分区控制与优化匹配,将生物质气化过程分解为干燥热解、燃烧还原和气体重整三个环节,使其在物理空间上相对分开,且按步骤分步进行,保证了焦油热裂解的高温稳定条件,获得基本不含焦油的燃气。该技术具有装置简单、热效率高、碳转化率高、原料适应性广、所产燃气低焦油等特点,从根本上克服了以往生物质气化技术原生燃气焦油含量高的难题,大大提高了燃气的清洁程度,带来的好处是:提高了原料利用率;改善设备运行环境,提高气化设备运行可靠性;简化了下游的燃气净化装置;避免了含焦油废水的排放污染;提高了发电机组等用气设备的运行稳定性。该技术使用空气作为气化介质处理生物质原料时产生的原生燃气中焦油的含量小于20 mg/Nm<'3>,燃气热值为4.5~5.0 MJ/Nm<'3>,系统能量转化率大于80%,气化灰渣中含碳量小于25%。通过该项目研究,形成了处理能力在60-600kg/h的上下吸复合式低焦油生物质气化成套技术与装备。该技术提出的高挥发性物质的深度气化方法,不仅可以用于生物质原料,还可以使用烟煤、褐煤、泥煤及其它有机固体废弃物原料。同时,可以通过改变气化剂的组成和比例,合理控制炉内各反应区的温度,实现定向气化,生产高品质的合成气。技术可在大型气化、合成气制备、各种工农业有机废弃物资源化利用、工业炉窑前置气化反应器等领域获得应用。该成果可通过技术转让、合作实施及其他可以洽谈的方式进行合作。
1700020173 广东
TK6 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2015
成果简介:广州能源所集成生物燃气工业控制技术、工业生物燃气锅炉热力系统技术、生物燃料工程技术及工业生物燃气替代石化能源价值工程技术,形成系统、完整、高效的工业生物燃气系统,替代工业企业传统石化能源热力系统,实现工业节能减排,清洁生产,可大幅度降低工业的热力成本,并有效减轻温室效应。生物质气化燃气锅炉新增与改造的系统由原料储存、上料设备、气化系统、灰渣处理装置、燃气输送、锅炉燃烧器、锅炉烟风系统及主辅设备控制系统构成,使生物质燃料在高温条件下发生链裂解变成CO、H<,2>、CH4等可燃性气体,利用效率较高,用途广泛,具有可观的经济和社会效益。
1600221538 浙江
TU99 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2015
成果简介:简要技术说明:燃气系统过热激活保护装置主要用于燃气公司为解决高温泄漏问题的。随着中国经济发展中国经济持续稳定高速发展,居民生活水平、购买力显著提高,消费者的消费水平和消费意识都发生了很大的变化。消费者对管道燃气这一家居重要组成部分的安全、环保、节能、时尚、智能、人性化等性能的要求越来越高。1)支架、芯轴、阀瓣、弹簧通过感温材料进行热熔固定的保护机构,为简化结构、方便拆装,阀瓣通过螺纹连接在芯轴的前端部。阀瓣中间的螺纹孔与芯轴前端的外螺纹配合。当阀瓣与芯轴旋紧配合到位时,弹簧处于压缩状态,阀瓣会对弹簧有压力,弹簧压缩后对阀瓣产生一个推力。低熔点,感温灵敏感温材料作为信号源控制机构动作的结构,保证环境温度≥95℃时迅速切断,动作可靠性高,密封时产品可以达到零泄漏效果;同时通过对保护机构设计,使产品只有到达≥95℃时热激活融化。实现了在温度达到测温材料的熔点时,实现产品的快速自动截断,防止体的泄漏。2)通过简化三角形的支架支撑结构,该结构降低了气体流经支架的阻力,同时三角的支撑结构具有良好的稳定性和刚度,解决了产品高温切断时,支撑机构的稳定性和可靠性问题。三角形的支撑结构保证了产品的整体稳定性,保证产品密封时的稳定和可靠。3)通过设计计算该产品将阀瓣的前端设计成圆弧结构,该结构降低气流通过时的流阻,阀瓣的圆弧面具有自定心作用,能够自动的找准中心,使阀瓣密封时与密封面有效的契合。该结构使产品密封性能更好,安全性高,导向性好。同时该结构有效的增大密封比压,使产品安全可靠性进一步增强。4)该产品中的弹簧优选为高强度弹簧。采用的为优质的不锈钢304,为了增加产品切断时的稳定性,采用新的高强度的弹簧设计,并结合实验及优化理论方法进行修正,具有较高的安全性和可靠性。主要技术性能指标运用范围:燃气系统所有气体类型(甲烷,丁烷,丙烷)。产品功能:高温特殊情况下的安全保护。口径:DN15-DN25;设计压力:16Bar;连接方式:螺纹连接;工作介质:燃气(-20℃~+60℃)保护装置的干预;温度95℃;材料:阀体:铜合金(HPb59-1);控温组件:铜合金(HPb59-1);弹簧:不锈钢(304);执行标准:GB/T 8464-2010。工作原理:燃气系统过热激活保护装置最核心的部分-阀瓣组件,由三角形支架,芯轴,弹簧,阀瓣通过感温合金焊接组成。当温度达到感温材料的熔点时,感温材料就会立即熔化,芯轴与支架分离,同时在弹簧的弹性回复力的作用下,阀瓣带着芯轴向前运动,直至阀瓣的前端与连接件密封面紧密接触,从而截断管道中流通的气体,有效实现了高温状态下保证燃气阀不发生燃气泄漏的目的。工作温度以下:当T<95℃,不激活工作温度以上:T≥95℃,热激活具体工作状态如下图所示:当含外部温度达到了90℃~100℃时,熔化物和弹簧压缩力使得阀瓣相对于气体管道孔产生突出,从而完全地封闭气体管道孔。
1600480110 浙江
TU99 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2015
成果简介:SCADA系统是一项综合性的系统工程,它是集测量技术、计算机技术、通讯技术于一体的综合性的集成控制系统工程,其主要目标是对城市燃气系统的进气、计量、输配、调压的全过程进行监控和管理调度,实现生产信息、管网状况信息的自动化收集、分类、传送、整理、分析、存储以及燃气公司内部管理、安全抢险、市场信息、对外协调交流信息的自动传递和共享。SCADA系统是燃气有限公司生产运营系统的有机组成部分,完成对燃气管网和各站场运行状况的监控,为生产调度提供及时、准确和可靠的管网运行数据。
1600080057 河北
TU99 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2015
成果简介:主要内容:唐山市城市燃气安全生产管理系统主要包括:生产数据采集与监视控制系统(scada)、燃气管网地理信息系统(GIS)、燃气管网GPS巡线管理系统、远程视频监控系统四个系统,主要从系统的数据采集,传输、存储及数据利用等方面进行研究,最终为燃气安全生产管理提供科学有效的技术支撑。主要特点:利用APN、VPN、GPRS网络、GPS等技术,通过对IFX平台、GIS平台的二次开发,过程数据库及sql数据库的搭建,开发了以燃气管网地理信息系统(GIS)为依托,融合生产数据采集与监视控制系统(scada系统)、燃气管网GPS巡线管理系统、远程视频监控系统的综合性安全管理系统,系统集各系统平台的优势互补为目的,解决关键技术的融合点,建立生产数据采集与监视控制系统、燃气管网地理信息系统、燃气管网GPS巡线管理系统之间的数据通道,实现燃气安全生产的全过程管理,从而为燃气安全生产提供技术保障。推广应用:该成果的推广应用符合当今社会信息化发展要求,使管网规划建设,应急抢险变得简单化、合理化、科学化。在燃气安全生产管理方面发挥着重要作用,从工程抢险、工程管理、项目节支、节省人力资源、提高工作效率等方面具有较高的经济效益和社会效益,随着数字化城市建设的推进以及城市燃气不断发展,具有广阔的推广前景。
1600080397 河北
TQ54 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2015
成果简介:所属科学技术领域:新材料主要技术内容:项目以自主创新的两项发明专利为核心技术,利用焦化厂放散焦炉气生产天然气,其主要创新如下:1)采用脱硫新工艺,可将焦炉气中总硫降至0.005mg/m<'3>以下;脱硫成本仅为传统精脱硫工艺的50%。2)甲烷化催化剂通过金属Mn及稀土Ce的改性,在低温低压条件下即具有较高催化活性,与多级冷激部分循环工艺配合使用,能源利用率高达80%,可有效降低能耗。3)首次采用两段一体式废热锅炉,既节省了设备投资和占地面积,又提高了系统控温操作平稳性。技术经济指标:催化剂产品名称主要技术指标有机硫加氢催化剂强度:≥50.0 N/颗,有机硫转化率:≥98.0%高温复合氧化物精脱硫剂强度:≥60.0 N/cm,工作硫容:≥15.0%中温氧化锌精脱硫剂工作硫容:≥35.0%(350℃),脱硫精度:≤0.005mg/m<'3>甲烷化催化剂强度:≥50 N/cm,初活性(出口CO<,2>):≤10 ppm磨耗:≤3%,800℃耐热后(出口CO<,2>):≤20 ppm产品CNG质量符合GB17820-1999《国家标准的合成天然气》、GB18047-2000《国家标准的车用压缩天然气》标准要求,副产氢气产品纯度>99.99%。经济指标:项目一期一阶段装置建成后,天然气产量达3000万Nm<'3>/年,副产氢气1100万m<'3>/年,销售收入>7000万元/年(不含税),上交税金>600万元/年,税后利润>2500万元/年;二期工程全部竣工时,年销售收入>80630万元(不含税),实现利税29722万元。推广应用及效益情况:冀中能源井陉矿业集团新晶科技有限公司“焦炉煤气甲烷化制天然气项目”一期工程已建成第一条生产线,年产CNG3000万m<'3>、H<,2>1100万m<'3>,实现年销售收入7330万元(不含税),利润2581万元,新增就业98人;正开展一期工程第二阶段装置建设,完工时年销售收入将达到21990万元(不含税),利税8106万元。二期工程全部竣工时销售收入将达到80630万元(不含税),实现利税29722万元。推动科技进步的作用:该项目完全采用中国具有独立知识产权的专有技术和设备。通过对催化剂和工艺的改进,提高了脱硫精度,降低了净化成本;同时率先实现了甲烷化装置低温低压条件下稳定运行,节约了装置投资和运行费用。该项目的顺利实施,标志中国焦炉气甲烷化制天然气技术已跻身国际先进技术行列,对推进中国煤制天然气技术和设备国产化具有指导意义。
1600150189 重庆
TU99 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2015
成果简介:该技术成果属于过程控制与监测技术应用于油气系统工程领域,适用于天然气输配站场系统、各燃气公司及城市配气站等,服务于石油与天然气行业。主要技术内容:对于天然气公司而言,贸易交接计量中的输差将直接影响公司的经济效益。而供气管网及其计量仪表在设计时针对的是用户正常用气工况,当用户用气量急剧下降时,管网可能出现喘振,仪表会计量不准甚至发生漏计,从而影响公司销售利润。该研究成果针对大流量工业用户计量仪表的起步流量普遍偏高,当用气量低于起步流量时仪表不能准确计量的缺陷,基于过程控制理论和流程模拟技术,创新性的将分程控制与分线计量相结合,提出了天然气分线计量技术,设计出燃气分线计量及控制切换方案,并进行了实验测试和现场使用。实验室测试数据及现场试用结果均表明,该分线计量管路工况稳定,控制器工作平稳、正常、切换频率低,控制阀能正常切换流程并工作良好,切换时延及滞后在可容忍范围内;通过与重庆渝川燃气公司合作研制的试样装置在某些工业园区的使用运行结果表明,采用分线计量方案,能实现微小流量的计量和超大流量的精确计量。技术经济指标:(一)、与天然气常规的孔板计量方式相比,采用分线计量方式,有效降低漏失计量,日相对平均输差控制在1.5%以内,平均输差降低50%以上。(二)、基于先进过程控制技术,所设计的天然气流量计量分线控制切换稳定,分线计量工况稳定,控制器工作平稳、正常、切换频率低,切换稳定性达95%以上。(三)、基于工艺模拟与分析,进行天然气分线计量中分线控制器运行参数的优化设置,实现分线计量装置撬装化设计与优化。(四)、该技术方案可与油气田SCADA系统实现兼容性连接以实现远程检测和站场控制,分线计量装置可成撬生产并推广应用于石油天然气、水力电力等工业领域。应用及效益情况:成果广泛用于油田企业、天然气输配气站、燃气公司贸易交接计量、石油高校、工程研究所等领域。成果在2011年项目研究基础上,后期分别在三个天然气企业进行了试验和正式运行,产生的直接经济收入和创造的经济效益达5450余万元[见附件-成果应用及效益证明],上交税收246.5万元。在企业推广应用后的直接、间接效益将十分巨大,并可推广应用于石油天然气、水力电力等工业领域。
1600090379 湖北
TU99 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2015
成果简介:该项目属能源、公共安全领域,主要应用于钢铁行业中的煤气生产与输送,煤气管网是能源行业的重要装备,其安全运行状况对钢铁企业的生产组织和经济效益影响巨大。随着武钢生产的不断发展,几十年构建起来的煤气管网的管道错综复杂且新老并存,部分严重老化管段存在安全隐患,管网安全运行的矛盾尤其突出,如何安全、及时、准确地检测出煤气管网所存在的安全隐患是企业安全生产的当务之急。该项目即是针对煤气管网安全运行中的检查维护及检修等方面关键技术的研究与创新,主要有:1)创新排水器快速检测技术;2)开发在线管道、阀门除垢技术;3)优化放散管结构及完善堵漏技术。主要技术特点;1)创新排水器在线检测技术。利用物理学中的帕斯卡原理并结合流体动力学中的流体流量与压力变化之间的对应关系,依据所测量的压力数据及曲线对照标准,实现快速检查并判断出存在于排水器内部水封中的隐患类型和部位。该技术改变了传统方法中不能发现的水封内部缺陷;实现了在线检测,定量分析;具有快速、准确、便捷、提前预警的特点;2)开发在线管道、阀门除垢技术。通过带煤气开孔,依靠气液密封隔断装置及阀门的配合,将高压水冲洗头送入运行中的煤气管道内,利用高压水射流将积垢物粉碎,进而形成泥浆并排至管外。该技术改变了因阀门内漏导致局部管段无法停气而需要系统降压、用户停产配合的检修方法;实现了不停系统煤气、不影响用户正常生产以及全过程安全的在线消除管道内堵、阀门内漏的隐患,具有操作简单、安全、见效快的特点;3)优化放散管结构及安全保障技术。通过开发可视放散管,结束了放散操作靠听声音、凭感觉的传统判断方法,消除了雨水浸入、鸟类筑巢等传统放散管的弊端,提升了煤气系统的安全保障能力;通过堵漏锥、喇叭口堵漏装置的创新,弥补了现有堵漏工具和方法的不足,简化了堵漏过程,缩短了堵漏操作时间,降低了危险环境下的作业风险,该系列优化均具有安全、便捷、系列化的特点。该项目所涉内容均不停煤气、在线实施,共获6项专利,这些技术在武钢煤气系统得到广泛应用且效果显著,对煤气管网的运行安全作用重大,其操作安全性、便捷性、可靠性等指标均为国际先进水平,在煤气行业内具有里程碑意义。
1600160204 广东
TS91 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2015
成果简介:通过研制燃气自适应技术、火焰离子电流控制技术,使产品在使用不同气种(天然气和液化气)时、在同一种燃气中气体燃气成份发生变化时、燃气压力发生变化时,不需要更换产品的任何部件,也不需要人为的制动,就可自我调节燃气比例,使燃气与空气呈现最佳吻合比,最快的时间达到恒温效果,节能、环保。从而降低燃气置换成本,减少社会资源浪费,提高燃气利用率。
1600220545 浙江
TU99 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2015
成果简介:项目于2010年完成可研和启动,2011年完成浙江省住房和城乡建设厅和杭州市建设委员会立项,2011年12月完成项目预验收并试运行;2012年5月制定《埋地钢质管道安全风险评估系统数据采集标准》,明确数据采集的范围、周期及标准和方法,并根据系统周期报警和工单自动生存功能进行数据任务工单的下发、数据的采集、录入,确保系统数据的完整、有效;项目于2012年11月完成内部验收。项目经过试运行和正式运行,系统稳定可靠,功能和使用效果到达项目立项要求。项目总投资610万元,其中软件费用150万元,设备费用460万元。该系统在评价结果上具有定性的风险等级评价结果,又有剩余强度、剩余寿命等定量评;在系统使用范围上能够满足高压、中压、低压埋地钢管安全风险评估;在使用功能上具有压力管道分段、检测、调查、评估、修复、计划性自动任务工单等功能;在数据展现形式上实现了地理信息系统的共享和无缝衔。
1600160344 广东
TS97 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2015
成果简介:公司通过研发,攻克多项关键技术难关,成功研发出自动高效节能环保中餐燃气炒菜灶。关键技术:1.双混合膛及多喷咀技术,大幅提高燃气与空气的混合速度。2.自动控制与防空烧技术,不仅节省了燃气耗损量,还降低了故障率。3.炉膛采用不锈钢双层结构,对助燃空气进行了预热,提高了热效率。4.采用高温混合气燃烧与二次供氧技术,有效地解决了核心技术难关,消震、消声、火焰温度高,减少了能源消耗和污染物排放。创新点:1.经检测,本燃气灶热效率高达48.8%2.达到热效率最高和噪声最低的最佳工况点,同时降低CO以及NOx等污染物的排放,CO排放量为0.005%。3.熄火装置为脉冲装置,有意外熄火再自动点火的功能,安全性高,且燃气系统密封性好,泄漏量为0.005L/h4.灶风机功率120W,节约电能达78%。
1600120078 山东
TQ54 应用技术 燃气生产和供应业 公布年份:2015
成果简介:该项目属于煤炭加工与清洁利用技术领域。水煤浆制备煤化工产业的源头工艺,水煤浆是洁净的煤基流体燃料和气化原料,在中国应用规模达1.8亿t/a。但随着制浆煤源由中阶煤向低阶煤转变,原有的单磨机制浆工艺存在单线规模小(<50万t/a),浓度偏低(58~60%)、流变及稳定性差等问题,导致制浆能耗高、燃烧和气化效率低,经济性差,已成为水煤浆产业发展的瓶颈。因此,项目致力于开发水煤浆提浓工艺,研制大型高效制浆关键设备及专用添加剂,达到拓宽制浆煤源,降低制浆成本,改善煤浆质量的目标,促进煤炭高效清洁利用。主要技术成果及创新点:制浆理论及工艺创新。首次引入分形理论建立水煤浆研磨能耗及粒度级配模型,独创性的开发出分级研磨级配制浆工艺,实现了粒度级配的控制与优化,使煤浆浓度提高3~5个百分点,并显著改善煤浆流变性和稳定性能。关键设备创新。研制出冲击式锤破与悬臂式粉磨组合的高细破碎机,大型高效卸落式选择性粗磨机,立式高填充率超细磨机等关键设备,充分发挥其在破碎、粗磨、细磨等环节的磨矿优势,降低制浆能耗30%以上。专用高效添加剂创新。应用相似相溶原理,在添加剂分子主链上引入不同的极性官能团,调整极性基团数量和分布,合理控制添加剂分子的聚合度,形成与煤表面结构相似相溶的分子结构,使之表现出良好的分散性,合成出性价比高的专用添加剂,降低成本20%以上。自控及系统集成创新。根据最佳粒度级配模型参数,通过粒度分布的在线监测,建立判定准则体系,创造性的开发出智能控制系统,实现制浆粒度级配的自动优化及调整功能,配套核心设备形成250和100万t/a水煤浆提浓成套技术,首次完成了单线百万吨级级配制浆成套技术的系统集成。研究成果已授权发明专利3项,实用新型专利12项,发表论文30余篇,撰写专著2部。通过中国石化联合会的科技成果鉴定,认为该项目创新性强,工艺及设备运行稳定可靠,提高了水煤浆气化效率,具有重要的节能减排意义,技术成果达到国际领先水平。燃料水煤浆领域,在沿海四省采用该技术投产运行的水煤浆厂总规模达350万吨/年,在建和计划建设的规模达1000万吨/年,水煤浆产品已成功应用于电站锅炉、工业锅炉和窑炉。气化水煤浆领域,国泰化工、伊泰煤制油、阳煤丰喜、大唐呼化(褐煤)等单位也得到成功应用,投产规模达440万t/a。其他,包括神华新疆、新奥新能、河南心连心等8个煤浆提浓项目,也在陆续建成投产。对水煤浆的产业发展而言,该项目的研究成果使水煤浆的质量显著提高,制浆能耗、生产成本明显降低,极大的提高了水煤浆在燃料及气化市场的竞争力,从气化的源头做起,提高水煤浆气化的效率和经济性,以间接而又最高效的方式促进经济社会的发展。促进了水煤浆装备制造、工业及电站锅炉、水煤浆添加剂等全产业链条的发展,是中国水煤浆产业发展史上的一项重大突破。
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