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1700430106 湖北
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:该项目研发的核级低压电缆寿命评估与老化诊断技术适用于国内核设施典型材料结构的核级电缆,具有较高的工程应用价值。各项性能指标与国际先进的寿命评估与老化诊断技术相当,部分指标优于国外技术。 主要的科技创新性和先进性如下:关键参数优化后的单因子寿命评估技术的评估精度得到了提升,基于多指标建立的寿命模型可用于核设施电缆的多维诊断;基于主导曲线和反向迭代方法建立的多因子寿命评估技术实现了热与辐照协同效应的外推计算,可用于核设施电缆在多因子协同老化下的寿命评价。通过时域测试装置和时频转换算法开发,采用分频段测试、温度自补偿优化等技术,实现了电缆绝缘介电响应的全频段信号采集,提高了测试精度和效率。采用介质全频段响应特征的分析技术,开发了SH因子电气无损检测指标,实现了针对电缆绝缘在热和辐照作用下的老化诊断和评估。采用高频反射技术,实现了针对电缆局部变形、变接头的缺陷定位。采用四杆执行机构和半圆弯板的电缆留样装置,实现了核设施主管道附近的,提高了留样效率和留样老化的均匀性。 该项目研发的技术成果已经成功应用于秦山一期、秦山二期、福清等核电站。 鉴定委员会一致同意该项目通过科技成果鉴定。
1700441596 浙江
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:该公司开发的AP1000蒸汽发生器内部套筒组件是核电站AP1000项目蒸汽发生器内的一个重要部件,为东方电气(广州)重型机器有限公司生产配套产品。 AP1000项目是在CPR1000的基础上,升级更新的第三代先进核电技术,与成熟的CPR1000和二代加普遍使用的三回路或四回咱设计和40年寿期相比,AP1000蒸汽发生器尺寸更大、重量更重、材料要求更高、设计、制造更复杂,堪称为当代热交换器技术的最高水平。因此,在制造过程中,需要解决卷制、焊接、装配、钻孔等许多方面的制造难题。 主要研究开发主要内容:为制造过程中焊接、开孔的防变形技术方案。 钢质结构件在焊接后,由于焊接应力和残余应力的作用,都会有不同程度的变形,影响其使用性能,甚至造成废品。该司开发的产品“套筒组件”项目是核电站AP1000项目蒸汽发生器内的一个重要部件,由于产品对象不同,在制造技术上除了要达到图纸和规程文件外,还应满足形位公差和加工精度上的多方面技术要求。这对钣金结构件产品的制造是一个新的技术课题,如何在制造过程中控制好焊后变形是保证产品质量符合设计要求的关键技术。 因此通过承担该次项目,该司已解决上述问题,可以进行批量生产。
1700440433 浙江
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:产品(技术)简要说明:空调机组是保证核电站安全稳定运行必须的设备之一,WEC风冷式冷水机组属于核岛电气厂房冷冻水系统(系统代号:WEC)。WEC风冷冷水机组的功能是为下列各通风系统提供所需的冷冻水。在H1工况下:VCL:主控制室空调系统; VEC:电气厂房主通风系统;RSI:安全注入系统中、低压安注泵;在SBO工况下:VCL:主控制室空调系统; VEC:电气厂房主通风系统;WEC风冷冷水机组作为WEC系统水冷式冷水机组在H1工况下和SBO工况下的备用机组,以确保核电厂的主控室、电气厂房各设备间内的DCS设备的正常运行以及满足主控室操作人员的可居留性,对核电厂的安全运行有着重要的贡献,因此WEC系统被定义为抗震1类。该项目WEC风冷式冷水机组样机按照中国核电工程有限公司《WEC风冷式冷机组技术规格书》和设计技术条件的要求,遵照GB/T18430、GB/T29363及RCC-E等相关标准,从先进性、适用性、可靠性着手进行研制、制造。该项目主要技术创新点如下:1)机组采用H型不锈钢抗震框架结构,具有良好的结构强度及耐腐性能,实现机组在SSE地震(核电站安全停堆地震)下能够安全运行。2)机组采用桥架式低重心轴流风机结构,此结构风机可降低整机的重心,桥架式支架有力支撑风机电机,具有更好的抗震性能。3)冷凝器换热管与管板、加强板接触部位使用防磨损铜护环,避免与钣金接触磨损,有效防止换热管泄漏,为机组的抗震及长寿期提供有力保障。4)机组具有冷凝器变风量调节功能,机组能够根据环境温度、冷凝温度等参数自动调节冷凝风量,使机组在低环境温度下能够稳定制冷运行。5)机组由四模块组合而成,总进出水集管集成至每个模块中,模块间采用不锈钢编织软管进行连接,单模块搬运、运输更为灵活,四模块现场组装更为便利。在核电站要求的SBO工况第一阶段因为上游供电不能满足4个模块的供电需求,机组只投用2个模块,在SBO工况第二阶段,机组只投用1个模块。6)机组采用多用途孔板调节系统以扩展机组制冷量调节范围,使机组可以在很小的负荷下运行,避免机组频繁启停。并且在低压压力过低时可以打开此支路,防止制冷系统低压保护。7)研制了控制模式冗余设计方式。机组控制器具有自动识别仪控元件故障的能力,当用于测量控制参数的仪控元件故障时机组能自动启用等效的控制来进行替换,实现了机组在个别仪控元件出现异常时仍能保持机组的稳定运行,即控制模式冗余设计。主要技术指标:冷水机组核安全等级: NC;冷水机组的整机规范等级: NA;冷水机组的整机抗震类别: 1 A*;冷水机组的整机质保等级: Q3;冷水机组的整机清洁度等级: B级;冷水机组的仪控设备的安全等级: NC;冷水机组的仪控设备的抗震等级: 1类(要满足SL-2地震的要求);冷水机组的仪控设备的质保等级: Q3;冷水机组仪控设备的鉴定等级:NO。*注:冷水机组在SL-2荷载作用的情况下,应保证其可运行性;SL-2工况下及SL-2之后应可运行。其中,风冷机组的蒸发器、冷凝器及框架、管道系统等非转动部件的抗震类别为1F。风冷机组的压缩机、电机、能动阀门等转动部件的抗震类别为1A。单模块制冷量:155kW(冷冻水出水温度7℃;冷冻水流量28.75m^3/h)电机总功率54.6kW(单模块,环境温度32.2℃);电机总功率61.2kW(单模块,环境温度37℃);11、设计寿期: 40年。
1700440437 浙江
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:产品(技术)简要说明:空调机组是保证核电站安全稳定运行必须的设备之一,WSC水冷式冷水机组隶属于核岛安全厂房冷冻水系统(系统代号:WSC),其功能是为VCF(电缆层通风系统)、VEB(电气柜间通风系统)、VEE(电气厂房机械设备区通风系统)、VMO(安全厂房机械设备区通风系统)各系统冷却盘管提供冷源。它为核电厂房创造必要的环境条件。以确保电气厂房和安全厂房内各设备间设备和电缆的正常运行和操作人员的可居留性。它间接地对核电厂的运行安全性有重大贡献,因此该系统是一个非常重要的系统。该项目WSC水冷式冷水机组样机按照中国核电工程有限公司《WSC水冷式冷机组技术规格书》和设计技术条件的要求,遵照GB/T16702-1996、GB/T18430、GB/T29363、GB/T12727及RCC-E等相关标准,从先进性、适用性、可靠性着手进行研制、制造。该项目主要技术创新点如下:1)框架采用焊接构件组合结构,各主管道采用多点支撑进行加固;采用中间胀接结构、换热管弹性支撑的蒸发器及冷凝器,提高了机组的抗震能力。2)采用降膜式蒸发器和壳管式冷凝器,换热管由弹性支撑装置固定,在冷媒高速冲击和外部地震干扰情况下,不会因铜管与支撑的碰撞产生破损,不但避免接触磨损,而且可以吸收振动,增强了机组的抗震性能。并且换热铜管均采用齿底壁厚≥0.88mm的厚壁高效换热管,以满足机组长寿期的设计要求。3)研制了独特的电子膨胀阀开度补偿机制。当蒸发压力下降到某一定值机组会自动启动电子膨胀阀开度补偿机制,提升蒸发压力,防止机组出现低压保护,使机组适应全年制冷工况。4)研制出仪控元件故障后等效替换的冗余控制模式和恶劣工况下的自适应技术,提高了机组运行控制的稳定性和可靠性,保证在全年所有季节以及核电厂要求的所有工况下能够正常运行。5)研制出全吸气浓缩回油系统与喷射泵回油耦合系统,可靠解决了在各种不同工况下回油的问题。6)机组电控元件经性能试验、运行老化试验、机械振动老化试验、机械承压部件经水压和气压试验和整机经抗震试验、抗震前后的性能试验、耐久性试验,通过中国核动力研究院核级设备鉴定中心和国家压缩机制冷设备质量监督检验中心检测,且试验方法、试验程序和试验结果满足GB/T16702-1996、GB/T18430.1-2007、GB/T29363-2012、GB/T12727、HAF.J003及RCC-E等相关标准的规定要求。 主要技术指标:冷水机组核安全等级: NC;冷水机组的整机抗震类别: 1 A*;冷水机组的整机质保等级: Q3;蒸发器、冷凝器的安全等级:NC;蒸发器、冷凝器的规范等级:NA;冷水机组电机的安全等级: NC;冷水机组电机的鉴定等级: NO;制冷量:2250kW(冷却水进水温度为35℃,冷冻水出水温度7℃;冷冻水流量336m<'3>/h,冷却水流量332m<'3>/h时),电机总功率≤520kW;设计寿期: 40年。
1700440441 浙江
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:产品(技术)简要说明:空调机组是保证核电站安全稳定运行必须的设备之一,WEC水冷式冷水机组隶属于核岛电气厂房冷冻水系统(系统代号:WEC),其功能是为(VCL)主控制室空调系统、(VEC)控制柜间通风系统、安全注入系统中、低压安注泵(RSI001PO/002PO /003PO /004PO)提供所需的冷冻水。它为核电厂房创造必要的环境条件。在正常运行和异常运行工况下保障主控制室内仪控元器件的运行温度在允许范围内,它间接地对核电厂的运行安全性有重大贡献,因此该系统是一个非常重要的系统。WEC系统被定义为核安全3级。该项目WEC水冷式冷水机组样机按照中国核电工程有限公司《WEC水冷式冷机组技术规格书》和设计技术条件的要求,遵照GB/T16702-1996、RCC-M、GB/T18430、ASME AG-1及RCC-E等相关标准,从先进性、适用性、可靠性着手进行研制、制造。该项目主要技术创新点如下:1)WEC水冷式冷水机组采用1E级、K3类的电机来驱动压缩机;蒸发器和冷凝器采用RCC-M规范设计、制造,框架采用焊接构件组合结构,各主管道采用多点支撑进行加固;抗震试验表明,机组的整体结构满足规范要求,整机满足核电站核安全3级的要求。2)机组具备冗余控制模式,具有自动识别仪控元件故障的能力。3)通过专用油泵及辅助引射泵增加油压,采用高效的全吸气浓缩回油系统,确保系统不失油。4)通过实时监控及调节冷凝压力、供油压力、排气温度、运行电流等一系列的运行参数,确保机组在正常、异常及事故工况下均能可靠运行。5)机组经性能试验及系列鉴定试验,技术性能达到了技术规格书及相关标准的要求。主要技术指标:冷水机组核安全等级: 核安全3级;冷水机组的整机抗震类别: 1 A*;冷水机组的整机质保等级: Q2;蒸发器、冷凝器的安全等级:核安全3级;蒸发器、冷凝器的规范等级:RCC-M3;冷水机组电机的安全等级: IE;冷水机组电机的鉴定等级: K3;制冷量:600kW(冷却水进水温度为35℃,冷冻水出水温度7℃;冷冻水流量115m<'3>/h,冷却水流量98m<'3>/h时),电机总功率≤160kW;设计寿期: 40年推广应用前景与措施:中国已投产核电装机容量约2830万千瓦,占电力总装机的2.78%,比例很低。而世界核能大国核电厂发电总量的比例平均超过了20%。中国计划调整核电中长期发展规划,力争2020年核电占电力总装机比例达到5%以上,即核电投运规模将达到5800万千瓦。安全级冷水机组作为核电装备不可或缺的主要构成随之面临全新的市场机会,核电设备的市场前景广阔。中国的核电发展,将采取自主设计、自主建造、自主运营的方针,核电的发展不仅推动中国核技术研究,还将带动相关产业的迅速发展。核电设备相当一部分将国产化,对中国国内的机械、能源、电气等行业产生强大的推动作用。浙江盾安人工环境股份有限公司具有雄厚的经济实力和研发能力,技术装备齐全,有完善的生产和质量管理体系和制度,完善的营销网络和用户服务体系,可以充分发挥企业的综合优势和资源,进一步提高市场占有率。公司将本着持续改进,不断创新、追求完美的原则,不断提高产品性能和质量,为中国的核电事业做出应有的贡献。
1700441115 浙江
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:该项目储能型光伏并网发电系统关键技术研究及示范应用项目,由光伏组件、太阳能控制器、蓄电池充电器、并网逆变器、能源管理单元等组成,通过对光伏控制器的控制策略、双向充电器的控制策略、双向逆变器的控制策略、系统的能量管理策略等关键技术的研究,目的是为了完美的实现将太阳能光伏发电与电网系统相结合,实现对光伏发电、储能系统和电网系统之间的用电模式自适应,最大化利用光伏自身产生的能量给为负载提供电力能源,使用户获得最大的太阳能发电收益和减少太阳能发电对国家电网的依赖和冲击。
1700441014 浙江
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:通过与华电电力科学研究院、浙江昱能光伏科技集成有限公司和意大利博洛尼亚大学合作,开展适用区域集成的分布式光伏电力逆变核心装备和区域集成系统监控与调度系统的研究;研究了微型逆变器针对微网的可编程频率及电压范围,动态功率控制,无功注入、智能化的孤岛模式控制等核心技术,并取中国质量认证中心的CQC认证和北美的Intertek认证,并完成了设备研制和批量生产;研究分布式光伏系统的供电架构并开发其监控调度系统,设计了分布式光伏系统并研究了工程应用的关键技术及现场测试技术;实现了包含集中型与微型逆变器的光伏多源系统的并联工作与集中并网;此外重点研究了分布式光伏发电的供电架构与稳定性控制技术,开发分布式光伏系统的集中监控与智能管理集成平台。设计并建成了750kW的纯微型逆变器的分布式光伏并网系统、100kW包含集中组串式逆变器和微型逆变器混合的分布式光伏并网系统,示范工程于2015年5月已顺利通过电力公司和杭州市发改委的验收,进行并网发电。另外,设计并建设了交直流混合的多层微网系统,由70kW风光柴储子微网和15kW光储子微网系统组成,两个系统可以各自独立运行并互不产生干扰,也可以同时运行形成总功率为85KVA的区域集成光伏微网系统。该项目总计发表论文12篇,其中EI12篇;培养硕士3名,在读博士研究生5名,在读硕士研究生13名;申请国家发明专利15个,其中授权10个,受理5个;授权实用新型专利1个;获得软件著作权1个。
1700441473 浙江
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:大型先进压水堆示范工程项目是国家中长期科技发展规划(2006-2020)重大专项之一,是国家在中国已有的技术、工业和人才资源基础上,立足自主研发,并充分消化吸收国外先进技术,是使中国具有独立自主设计建造和批量发展具有自主知识产权的第三代压水堆核电机组能力的重大举措。根据国务院对当前和今后一个时期核电建设的部署,中国新建压水堆核电项目将按照全球最高的安全标准执行。AP1000堆型是世界第三代大型先进压水堆核电技术标准代表堆型。余热排出热交换器(以下简称“余排”)是第三代大型先进压水堆核电非常重要的核级安全设备。日本福岛事故的一个重要原因就是核岛余热无法正常排出,最终导致爆炸事故的发生,造成大面积核污染事故。因此,在所有第三代大型先进压水堆核电站的设计和建造中,都专门设置了正常余热排出热交换系统和非能动余热排出热交换系统。而TP304L不锈钢U形传热管是正常余排设备中关键部件,也是核心部件,属于核安全2级部件。浙江久立特材科技股份有限公司(以下简称“久立特材”)作为中国不锈钢管行业的龙头企业,积极响应国家大力发展核电关键材料的需求,结合二十余年的特种合金无缝管的制造经验,久立充分消化、吸收AP1000核电正常余热排出热交换器用TP304L传热管技术条件和相关标准,承担第三代大型先进压水堆核电正常余排用TP304L传热管的研制工作,并实现产业化。
1700441475 浙江
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:大型先进压水堆核电站示范工程“CAP1400”是国家中长期科技发展规划重大专项之一,是在中国已有的工业技术和人才资源基础上,充分消化吸收国外先进技术、立足自主设计建造、具有自主知识产权的第三代压水堆核电机组。CAP1400核电项目作为第三代大型先进压水堆核电站的示范工程,其采用了非能动安全设计思想,通过独特的非能动安全系统设计和应用,使反应堆设计更加简单,抗事故能力大大提高。典型的非能动安全系统包括非能动余热排出系统、非能动安全注入系统、非能动安全壳冷却系统、非能动主控制室居留系统、严重事故非能动缓解系统等。非能动余热排出系统是非能动安全系统的核心,其在非大破口失水事故(LOCA)且蒸汽发生器(SG)不可用时,执行应急衰变热导出的功能,属于专设安全设施的一部分。非能动余热排出热交换器(以下简称“非能动余排”)是非能动余热排出系统的关键设备,能为堆芯提供100%容量的余热排出能力,而690合金C形换热管(以下简称“690C形管”)则是非能动余排的关键部件。三门、海阳等AP1000核电站非能动余排用690C形管均依赖进口,而CAP1400核电作为自主化第三代核电机组关键部件的国产化是其国产化的重要组成部分之一。国内外对非能动余热排出热交换器(PRHR HX)用690C形管制造工艺技术等方面的研究相对较少,也鲜有文献资料可查阅。在国外只有法国Valinox等极少数公司具备PRHR HX用690合金C形传热管的制造和供货业绩,而国内在该领域的研究和制造尚属空白。浙江久立特材科技股份有限公司(以下简称“久立”)作为中国不锈钢管行业的龙头企业,积极响应国家大力发展核电关键材料的需求,结合二十余年的特种合金无缝管的制造经验,自筹资金近7亿元,先后建成具有国际先进水平的热挤压生产线和核电蒸汽发生器传热管专业生产线。久立于2013年1月开始,在原有核电蒸汽发生器传热管专业生产线基础上,另外自筹资金、自主设计、自主建设国内第一条690C形管弯管生产线。在以高合格率圆满完成中核集团出口项目核电蒸汽发生器用800合金U形传热管生产和顺利承接并稳定生产CAP1400核电蒸汽发生器用690合金U形传热管的基础上,久立与东方电气(广州)重型机器制造有限公司(以下简称“东方重机”)联合成立科研攻关组,开展CAP1400核电非能动余热排出热交换器用690合金C形换热管的研制工作,并承担第三代大型先进压水堆核电站示范工程CAP1400项目非能动余排用690C形管生产任务。
1700441820 浙江
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:该项目属电力、热力工程等领域。2015年该省发电装机容量已达到8158万千瓦,省外来电已占全省社会用电量的18.4%,浙江省电力供给相对过剩,省内煤机负荷率偏低、机组调停频繁,煤机年利用小时数下降到4000小时左右。同时该省产业经济加速集聚,工业园区热用户逐年增加,工业园区供热负荷逐年提高,供热负荷攀升与机组利用小数降低出现矛盾。全厂运行机组数量减少、机组负荷偏低、供热负荷偏大,造成全厂单机供热负荷过高,备用供热汽源减少,供热可靠性下降,单机化学补水量加大,机组一次调频灵敏性下降等问题。为解决以上问题,台州发电厂联合浙能技术研究院有限公司开展纯凝机组高品质工业供汽协同优化改造技术研究,形成了成熟的针对纯凝机组工业供汽的完整技术体系,并开发了基于膜处理技术的节能型凝补水除氧装置,在台州发电厂成功应用。该项目取得了如下主要技术创新:研究开发基于膜处理技术的节能型凝补水除氧装置,首次成功应用于凝汽器化学补水系统,解决了大型纯凝工业供汽机组溶氧偏大的问题;率先提出并实现利用供汽管网蓄热能力提升纯凝工业供汽机组AGC和一次调频性能品质;首次提出增设二级再热器减温系统,解决主蒸汽大流量抽汽引起锅炉再热器超温等问题,实现多点热源协同供热,提高纯凝机组供热灵活性及可靠性;通过对高压缸末级叶片强度与再热段供热能力的研究,采用增加高压缸末级叶片轴向宽度等措施,提高纯凝机组再热冷、热段供热能力,进一步提高机组热经济性。通过开展该课题,对四台机组进行了再热冷、热段抽汽供热改造,并对#10机组主蒸汽供热改造,实现300MW等级纯凝机组单机再热段最大抽汽170t/h,单机再热段、主蒸汽联合抽汽最大抽汽320t/h。截止2016年底厂内技改投资约6000万,厂外供热管网1.6亿元,总投资2.2亿元,累计对外供热950万吨,累计新增利税3.6亿元,累计节约29.4万吨标准煤,减少排放粉尘、二氧化硫及氮氧化物各2948吨、1369吨和974吨。该项目实施后,节煤量巨大,经济效益突出,环保效益明显,极大提升周边空气质量。该课题研究成果提升了300MW纯凝机组中压工业抽汽能力及品质,解决了单机凝补水量大除氧能力不足的问题,提升纯凝工业供汽机组AGC及一次调频的性能,极大地提高了300MW纯凝机组盈利能力和生存能力,为国内发电企业的300MW等级纯凝机组供汽改造提供借鉴。
1700450474 广西
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:随着环境的恶化和能源的过度使用,节约能源和开发可再生能源已成为当务之急,新能源的发展成为必然趋势。智能电网的深入发展和建设,对分布式能源的基础理论和应用技术研究不断深入,作为分布式电源形式之一的光伏发电及其应用得到了进一步的重视,光伏发电是分布式能源中的主要发电形式之一。光伏并网关键技术主要从两个发面展开即逆变器和控制器。研究目的与意义:光伏发电系统是指利用以光生伏打效应原理制成的太阳能电池将太阳辐射能直接转换成电能的发电系统。太阳能资源具有分散性,并且随处可见,因此光伏发电系统特别适合作为独立电源使用。光伏发电系统常作为工业和家用的电源,这种方式一般被称为直接变换电源。多年来,电源的产生方式常用间接变换方式,例如火力发电系统即用煤或石油作为能源,将其化学能通过燃烧变为热能,产生蒸汽后推动汽轮机,再转动同步发电机产生电能,这种发电系统就是一种典型的间接能源变换。而光伏发电系统是利用了直接能量变换,故无需石化燃料,对环境污染少,由于不存在运动部件,故运作噪声小,维修也十分方便。逆变器是将直流电变换成交流电的设备,并网逆变器作为可再生能源发电系统与电网或用户间的关键接口,在分布式发电系统中发挥着重要作用。随着光伏发电并网技术和中小容量风力发电并网技术的推广应用,光伏并网技术对电力系统的影响越来越明显,并网的质量及可靠性越来越受到重视。国内外均已制定专用的技术规范和标准,对并网发电系统的并网方式、馈电质量、安全与保护等方面提出要求。主要论点与论据:对光伏并网逆变器和控制器分别进行介绍,对光伏逆变并网器中所涉及到的控制技术进行了详细的介绍。概述电网系统的无功需求与补偿即电能质量对无功的标准要求、电网负载对无功的需求,并网逆变器与控制器即以此为设计标准。该文的控制器主要包括最大功率点跟踪,SPWM逆变控制技术,逆变并网锁相环技术,反孤岛效应以及光伏并网逆变器的低电压穿越技术。对光伏并网逆变器各部分及其控制部分进行simulink动态仿真。该文的理论分析与仿真设计基于MATLAB 7.6.0开发平台主界面和工程开发环境,该章包括基于S函数的光伏阵列输出特性与MPPT控制策略研究,具有高频环节的光伏并网逆变器的仿真与设计,光伏并网控制器的仿真与设计包括以下几部分:SPWM控制技术的仿真设计与分析,数字同步锁相环技术,数字滤波器的设计,光伏反孤岛效应技术仿真,以及光伏并网逆变系统的仿真与设计。创见与创新:该成果在多学科综合与交叉的基础上,对光伏并网逆变器各部分及控制部分进行simulink动态仿真,该文的理论分析与仿真设计基于MATLAB 7.6.0开发平台主界面和工程开发环境,基于S函数的光伏阵列输出特性与MPPT控制策略研究,具有高频环节的光伏并网逆变器的仿真与设计,光伏并网控制器的仿真与设计包括以下几部分:SPWM控制技术的仿真设计与分析;数字同步锁相环技术;数字滤波器的设计;电网信号的特点;FIR滤波器设计;TMS320F2812中实现;利用MATLAB中的进行PID参数整定;光伏反孤岛效应技术仿真,光伏并网逆变系统的仿真与设计。社会经济效益:该研究成果建立了光伏并网逆变器硬件平台,对研究的方法和设计的逆变器装置进行验证验证,以期能够模拟实际工况,给出了光伏并网逆变器的软硬件设计,该设计主要有逆变器与控制器两部分组成,两者相辅相成,缺一不可。该文在理论分析,建模仿真的基础上,再通过硬件电路的搭建与实现,最终达到设计要求,应用安全,可靠性高。
1700450970 广西
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:新能源功率的强随机波动性给电力系统的运行调度带来极大的挑战,在功率可控的常规机组中配备合理的可调节功率以平衡新能源功率的随机波动是大规模新能源发电并网的关键和瓶颈问题。配备的功率过高,会使得电力系统运行成本过高;反之,配备的功率过少,会使得电力系统运行的安全性难以保证。在现有公开技术中,尚未有考虑多区域新能源出力随机波动特性的常规机组调节功率配备技术。现有技术中,主要是考虑应对单个区域新能源出力的随机波动特性系统需配备的备用容量,得到备用容量后仍需进一步计算常规机组需配备的调节功率。针对现有技术的缺陷,该发明的目的在于提供一种应对多区域新能源功率随机波动的常规机组调节功率配备方法,旨在解决现有技术仅适用于单一区域风电场且需要假定风电波动特性服从某种分布的问题。包括下述步骤:建立包含有m个区域的电力系统中正旋转备用概率约束和负旋转备用概率约束;根据正旋转备用概率约束和负旋转备用概率约束获得新能源出力上限约束和新能源出力下限约束;获得满足约束的所有新能源出力上限点中最小的点,以及满足约束的所有新能源出力下限点中最大的点;根据所述最小的点和所述最大的点获得常规机组需配备的最小调节功率和最大调节功率;通过该发明所构思的以上技术方案,与现有技术相比,由于其立足于应对多区域新能源功率的随机波动性,仅需采用历史功率样本,无需对风电功率的概率分布函数进行假设,就可以确定满足给定概率水平下应对多区域新能源功率波动的多区域的常规机组需配备的可调节功率范围。有效避免了因对风电功率概率分布函数假设不准确所带来的调节功率范围配备不合理的问题,既能保证电力系统安全稳定运行的,又避免了因功率配备过度导致的资金的浪费。该发明立足于应对多区域新能源功率的随机波动性,仅需采用历史功率样本,无需借助于其他概率统计信息,确定满足给定概率水平下应对多区域新能源功率波动的多区域的常规机组需配备的可调节功率范围,为含大规模新能源并网的电力系统安全经济调度提供理论依据和参考,保证电力系统的安全稳定运行的同时节约了因功率配备过度而产生的成本投资。该发明提出了一种考虑多区域新能源功率随机特性的常规机组功率配备方法,该方法仅需要利用新能源功率的历史样本,无需假设其服从某种概率分布,直接得到为应对多区域新能源功率随机波动特性常规机组需要配备的调节功率范围,具有良好的适用性。
1700450992 广西
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:“第三代核电安全壳用预应力锚固系统产业化”的研究任务来源于广西壮族自治区科学厅下达的广西科学研究与技术开发计划项目及合同编号为“桂科转14125002-8”的科技成果转化与推广计划,由柳州欧维姆机械股份有限公司承担该项目的研究任务。背景:是中国能源紧缺,核电作为清洁能源将在国内大量应用。技术原理及性能指标:技术原理:该项核电安全壳是核电站的最后一道安全屏障。核电站在内部发生意外事故时安全壳会承受拉力,拉力会造成安全壳的破坏,从而使内部有害物资释放到外部。预应力锚固系统的主要作用是在安全壳混凝土结构中预先施加压力,这种压力能够抵消在极端情况下核电站出现意外情况时安全壳内产生的拉力,从而确保安全壳的安全,确保内部有害物资不会泄露到安全壳外。第三代核电安全壳用预应力锚固系统要求比常规预应力产品高:核电安全壳用的钢绞线直径φ15.7,张拉力为标准强度的80%,灌浆高度要求达到60米。钢绞线直径大,张拉力大,这对锚具提出了非常高的要求,灌浆高度高对灌浆系统提出了苛刻的要求。性能指标:锚固效率系数ηA≥0.95,总应变εapu≥2%;疲劳性能试验试验应力上限取钢绞线抗拉强度标准值的65%,应力幅度为80MPa,进行200万次荷载循环试验后破断的钢绞线面积不大于试验总面积的5%;周期荷载性能试验试验应力上限取钢绞线抗拉强度标准值的80%,下限取钢绞线抗拉强度标准值的40%,试件经过50次荷载试验后,不发生钢绞线破断、滑移和夹片松脱现象;荷载传递性能试验上限80%钢绞线抗拉强度标准值,下限为12%钢绞线抗拉强度标准值,10次荷载循环,裂纹宽度应小于标准值,循环加载后,试件破坏荷载应大于标称荷载的1.1倍;试验平台测量力值精度±1%,位移精度±0.5%;智能张拉系统张拉力控制精度±1%,伸长值测量精度±0.5%。技术的创造性与先进性:55孔及以上超大吨位锚固系统其锚垫板采用铸钢铸造,锚板孔间距缩减为30mm。试验平台的智能化,该试验平台集超大吨位力、位移视频一体,可实现同时监测张拉力及位移,并可视化。超大吨位智能张拉系统,采用位移传感器及压力传感器,能自动测量伸长值,自动记录张拉压力、张拉吨位。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该项目已完成开发并形成产业化,技术成熟,适用于第三代核电,安全可靠,将在中国核电工程建设中发挥着重要作用。应用情况及存在的问题:受国家核电政策影响,还无工程应用,项目组正在积极推进,力争早日在核电工程上应用。
1700451033 广西
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:随着科学技术的不断进步,温差发电机正逐渐拓宽其应用领域,不仅在军事和高科技方面,而且在民用方面也表现出良好的应用前景。随着能源与环境危机的日益逼近,科学家在利用低品位与废能源发电方面加大了研究力度,部分研究成果已进入产业化。温度是一种最基本的环境参数,人们的生活与环境温度息息相关,尤其在工农业生产过程中需要实时测量温度、温差等,因此研究温差的测量方法和装置具有重要的意义。随着现代工农业技术的发展及人们对生活环境要求的提高,人们也迫切需要检测与控制温度,如大气及空调房中温度的高低直接影响着人们的身体健康;在大规模集成电路生产线上,环境温度不适当会严重影响产品的质量。温差报警技术在生产过程中,在产品质量控制和监测,设备在线故障诊断和安全保护以及节约能源等方面发挥了重要作用。现有的国内对温差发电技术已有一些研究,且有相关商品问世,并且其主要是从能源角度进行研究,但未见有温差发电进行监测的报道。鉴于以上内容,有必要提供一种无源温差监测系统,利用温差发电技术,将工农业生产过程中的温差转化为电、光、声等监控信号,实现温度的无源监测;利用温差产生的电能无需外接电源功能即可实现驱动监测电路发出信号,考虑到局部温差放大技术、温差发电的效率与监测系统的能耗之间的关系,故采取在关键部位使用高导热率材料和特殊的结构外形,以利导热、散热,增大温差;选用高效率温差发电材料;研究开发低能耗监测电路,降低电路功率消耗,降低报警阈值,这种利用温差产生的电能驱动监测电路发出信号,只有温差达到一定程度时才会发出信号,且不需要外接电源进行供能。
1700430107 湖北
TM6 应用技术 [电力生产, 通用仪器仪表制造] 公布年份:2017
成果简介:提供鉴定的有关技术文件、资料齐全,内容详实,数据可信,符合鉴定要求;该成果以压水堆型蒸汽发生器压力边界受检部件的在役检查为目标,开发出蒸汽发生器相控阵超声检验技术,提出蒸汽发生器特殊结构的相控阵超声检验探头的设计原则、设计方法和缺陷定量方法,能满足蒸汽发生器筒体焊缝、接管焊缝及内圆角区等结构的可达性和灵敏度要求。主要的科技创新性和先进性如下:国内率先研发了蒸汽发生器相控阵超声检验技术;开发了适用于WWER堆型蒸汽发生器集流管接管焊缝的相控阵超声自动扫查装置,能够很好适应该焊缝的特殊结构和扫查要求。开发了蒸汽发生器内圆角区相控阵检验技术,能够满足复杂结构的声束覆盖要求;提高了内圆角区的结构显示和缺陷显示的判断准确性、检测结果可靠性和直观性。相控阵检验技术的开发利用,相比常规技术降低了检验探头数量,优化了扫查方式,提高了检测效率。该科技成果已成功应用于三门AP1000机组、田湾WWER机组及秦山30万千万机组的役前和在役检查,具有明显的经济和社会效益。对中国核动力设施及装置类似部件的超声检验技术能力提升,具有示范意义。该项技术达到国际先进水平。
1600320101 福建
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2016
成果简介:项目所属科学技术领域:项目属于冶金行业二次能源利用领域。主要技术创新内容:通过开发出属于国内烧结余热能量回收与高炉顶压能量回收透平联合发电的首创发电技术,将烧结余热能量回收与高炉顶压能量回收系统合二为一(简称STRT),可充分利用高炉炉顶煤气余压余热和烧结余热蒸汽来进行发电。采用凝汽式汽轮机、高炉煤气透平机和无刷励磁同步发电机三机同轴发电技术。将汽轮机、煤气透平机、发电机连在一根轴上运行,节省了一台发电机及相应的配套系统、一套润滑油系统等。跟传统发电系统相比该工艺流程具有如下特点:工艺流程更加简单;投资大幅降低、系统效率和年综合运行时间提高;操作人员减少一半,降低运行人工成本;特别适合于生产用地紧张和老厂改造的企业。通过为高炉炉顶煤气余压余热、烧结余热蒸汽联合发电机组增设一路汽轮机空载冷却蒸汽管路,利用该车间汽动鼓风机组的抽汽来替代烧结停机时汽轮机的冷却蒸汽。可以有效地保证在烧结系统停机时联合发电机组的汽轮机排汽压力和排汽温度在正常的范围内,维持整个机组的正常运行。因此,机组可以减少一套离合器装置,可减少投资约300万元。通过在高炉炉顶煤气余压余热、烧结余热蒸汽联合发电机组汽轮机和煤气透平机之间采用加长型膜片联轴器联接,可以弥补机组安装时省掉离合器装置的空间,同时可以有效的解决汽轮机和透平机这两组热机在余热蒸数、煤气参数变化时机组运行中心精度难以保证的问题,保证机组的正常稳定运行。该项成果已在生产中稳定应用和运行,不但大大降低投资和运行成本、减少占地面积,提高能量回收率,而且有效解决了两台热机受热膨胀时运行中心精度和汽轮机空载发热问题,取得了显著的经济效益、环境效益和社会效益,节能减排效果良好。经专家鉴定评审,该成果总体上达到了余压余热联合发电技术的国际先进水平。技术经济指标:吨铁发电量46.89kWh/t,属于国内同类型系统中较好水平。吨矿发电量18.95kWh/t,属于国内同类型系统中较好水平。年作业率达到97.3%,属于国内同类型机组较好水平。机组效率比传统发电方式提高5%。应用推广情况和效益:该项目自2010年10月开始研究和开发,于2012年5月24日投入生产,经过三年多的实践,效果如下:2012年发电7363.4万kWh,2013年发电11523.8万kWh,2014年发电11905.4万kWh,2012年至2014年累计发电30792.6万kWh,累计利润11408.18万元。该三机同轴技术不局限于烧结和炼铁工艺的结合,适用于一切有余热蒸汽回收和余压回收的联合发电,该项目满足“资源节约型”生产效果,回收余热余能,充分利用二次能源,实现“三废”综合治理,提高资源利用率,最大限度地避免造成环境污染,具有显著的社会效益。因此该项目具有广阔的推广应用前景。
1600320140 福建
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2016
成果简介:科学技术领域:燃气轮机及其组成的联合循环燃气电厂由于其热效率高、污染低、建设周期短、占地和用水量少、启停灵活、自动化程度高等优点,逐步成为继燃煤发电机组后的主要火力发电动力装置。主要技术内容:该项目依托福建莆田(LNG)燃气电厂、晋江燃气电厂、厦门东部燃气电厂等十余个国内外各类大型燃气电厂工程,对机务、电气、水工、土建等主要专业的关键技术和节能环保技术进行全面研究,主要包含装机方案及机组选型、冷能利用、主厂房布置、燃气系统配置、停机冷却系统、无辅助锅炉的启动及过程控制、减小燃气电厂燃机变频起动器电力电缆截面、集装箱式电控中心、电厂黑起动、循环水冷端优化及冷却塔选型、二次循环水系统气象设计频率、主厂房结构设计、基座的动力计算方法等关键、共性技术问题的研究。授权专利和专有技术情况:该项目获得实用新型专利5项,电力行业专有技术1项。技术经济指标:莆田燃气电厂将LNG冷能利用于冷却循环水进水,每年增加收益约500万元。通过对燃气系统配置方案的优化,2台E级机组可节省5万元-130万元投资,2台F级机组可节省30万元-200万元投资。通过设置停机冷却水系统及冷却水泵参数选择优化,每年可节省运行费用200万元以上。在机型允许的条件下,取消辅助锅炉后可节约初投资约200万元-400万元(水管锅炉,火管锅炉费用更高)。通过采用基于热稳定截面算法减小燃气电厂燃机变频起动器电力电缆截面的技术,电缆截面面积可以减少1/2左右。黑启动柴油机总容量利用电厂保安柴油机容量兼作黑启动电源,可节约投资约20万元。西门子燃机基座通过采用天然地基条件下基座的动力计算方法,相对于桩基方案,燃机基座单个工程可降低工程造价约350万元,缩短设计工程约3个月。通过净水站自用水量计算方法以及对工艺用水系统的优化,可节约淡水用量1/3。应用推广及效益情况:该项目研究成果在福建省三座F级燃气电厂共10台机组;孟加拉国两座E级燃气电厂;国内外十几座E级、F级燃气电厂的燃机机岛工程中成功应用,涵盖了国内外E级、F级燃气电厂项目,应用效果优良,取得了良好的经济、社会效益,对提升燃气电厂设计水平,解决燃气电厂设计中的关键技术问题具有指导意义与利用价值,同时也能为今后的燃气电厂设计提供参考。研究成果对于解决燃气电厂设计中的关键技术问题具有重要的现实指导意义,还将为类似工程提供参考,在燃气电厂设计中具有指导性意义,同时在燃气电厂建设、施工、生产等领域也具有广阔的应用前景。
1600460016 广东
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2016
成果简介:详细科学技术内容:大吨位锚固件组装技术;穹顶三维多曲面的双层预应力管道定位安装技术;双壳窄空间穿束技术,提高施工安全性和效率;大吨位预应力张拉技术;发明了满足预应力系统灌浆的高性能触变浆浆体,制定了高性能触变浆的生产工艺和标准,保证了全截面孔道灌浆质量;分块建立有限元模型方法等。发现、发明及创新点:创新点1:大吨位锚固件组装技术解决不规则锚固件组装的定位精度难题;创新点2:穹顶三维多曲面双层预应力管道定位安装技术;创新点3:双穿束机穿束技术、气动通球等配套技术解决双壳窄空间穿束的难题;创新点4:大吨位张拉控制技术;创新点5:新型触变浆的制备方法和真空辅助灌浆工艺解决高曲率和复杂形态管道灌浆泌水和密实度问题;创新点6:基于ANSYS的预应力混凝土安全壳分块实体建模技术,以模型功能分块并抽象为线体模型、面体模型、实体模型,以数据文件为单位,可实现多人同时建立有限元模型;创新点7:预应力混凝土安全壳有限元模拟中采用多次降温法施加预应力;创新点8:以预应力钢束张拉完成时安全壳筒身混凝土Mises应力极大值、安全壳顶点竖向位移最小值与内凹极值点的最小径向位移为优化指标,进行预应力混凝土安全壳预应力钢束多向(环向、纵向及Gamma向)张拉方案的优化。第三方评价、应用推广情况:课题组针对世界最大吨位的预应力施工关键技术进行了系统的研究,形成了如下成果: (1)发明了大吨位锚固块组装技术,解决了异型锚固块在组装时的同轴定位难题,确保了锚固区的工程施工质量。 (2)开发了穹顶三维多曲面的双层预应力管道定位安装技术,利用精确计算和计算机辅助将三维管道转化为满足车间加工的二维管道;核电领域首创“预装法”安装工艺,保证管道平顺过渡,有效降低了预应力张拉断丝的风险。 (3)开发了双壳窄空间穿束技术;创新采用了双穿束机施工工法,提高了施工安全性和效率;发明“气动通球法”,提高了管道通球试验效率。(4)开发了多束钢绞线对位锚固板安装技术,采用“大吨位多束钢绞线等张拉”工艺,解决了多束钢绞线受力不均衡性问题。 (5)发明了满足预应力系统灌浆的高性能触变浆浆体,制定了高性能触变浆的生产工艺和标准,保证了全截面孔道灌浆质量。 (6)提出了分块建立有限元模型的方法,分析了张拉过程简体的变形和预应力损失,并与现场监测数据进行对比分析,为EPR核电站安全壳预应力施工提供了技术支撑。 以上成果总体达到国际先进水平,其中(2)(5)达国际领先水平。 成果应用于台山EPR核电站施工,保障了核电站质量和安全,具有广阔的应用前景。 经济效益: 增收(节支)主要在于以下几个方面:锚固件组装定位技术29.8万+穹顶三维管道安装定位技术170.7万+窄空间双穿束技术542.5万+大吨位多束钢绞线等张拉和张拉技术106.3万+触变浆制备和真空辅助灌浆技术370.7万≈1220万元。社会效益:面对世界上吨位最大的预应力系统,第一次涉足核岛施工的该局秉承“诚信、创新、超越、共赢”的企业精神,积极探索、科学管理、精心组织、积极推进标准化施工,保证了台山EPR 2号核岛预应力工程的高质量,同时总工期比计划缩短113天,彰显了该局在掌握核岛施工核心技术方面的不俗实力,受到业主及合作单位的高度评价,社会效益显著,进一步提升了该局在核电施工领域的竞争力。
1600340001 四川
TV7 应用技术 电力生产 公布年份:2016
成果简介:项目研究工作内容:该项目针对高山峡谷区锦屏一级水电站工程施工布置难题,在如何满足环保与安全前提下创造性获得和利用施工场地,开展的主要研究工作如下:高山峡谷区施工交通运输系统布置模式与工程技术。高山峡谷区,谷坡高陡,且当地无可利用交通条件,因此,要研究施工交通运输系统布置模式,及在高陡谷坡、高地应力条件等复杂地形地质条件下的实现技术。高山峡谷区施工辅助设施的地下空间布置技术。高山峡谷区,社会经济条件落后,地质灾害多发,可直接利用的场地极为稀少,无可利用的社会资源,因此要研究施工辅助设施布置于地下空间的布置模式与技术。高山峡谷区地表人工工程平台的时空利用技术。锦屏一级水电站枢纽工程区高山峡谷,基本无可直接利用的天然平台,只有利用工程开挖形成的人工工程平台作为施工场地;高陡岸坡开挖需要集渣平台,工程平台形成的时间与施工布置需要上存在时间差,因此需要结合施工程序优化研究工程区地表人工工程平台的时空利用技术。高山峡谷地质灾害多发区施工场地安全防治技术。高山峡谷区的高陡斜坡上危岩体密布,随时威胁下部施工场地安全;高山峡谷沟壑纵横,在雨季,洪水及泥石流也随时威胁沟口和底部施工场地和设施的安全。因此,要研究重点针对高位危岩体、沟水、泥石流的施工场地安全防治技术。高山峡谷区高坝施工场地利用的环保技术。在生态环境脆弱的高山峡谷区施工布置时,要重点研究减少植被扰动、防止水土流失环保技术。项目研究成果概要:该项目从锦屏一级水电站工程高山峡谷区的地形条件、地质条件、环境保护特点与要求、当地社会经济发展水平等方面的现实条件与技术难题出发,根据高坝水电工程建设对施工场地的要求,在满足环保要求的同时,从如何获取场地、如何利用场地、如何保证场地安全三个方面开展技术研究,构建了包括以地下隧洞为主体的交通网络布设与关键技术、施工辅助设施的地下空间布置模式、地表人工平台的时空递进拓建与优化利用技术、施工场地地质灾害安全保障技术体系在内的高山峡谷、高陡边坡、地质灾害多发、社会经济发展落后条件下的施工布置模式与工程实现技术创新体系,通过工程实践应用,实现了经济优越,技术先进、生态环保及施工安全的理想效果。项目主要技术创新点:该项目研究成果的技术创新点主要包括以下5个方面:创新点1:首次在水电工程建设中大规模采用隧道交通布置模式,攻克了超大埋深高地应力岩爆和高压大流量突涌水条件下17.5km特长隧道两头掘进的建设关键技术,创立了高陡边坡料场开采螺旋树叉式施工交通布置模式。创新点2:开创了巨型水电工程施工辅助设施的大规模地下空间布置模式,建成了水电工程最大的地下水厂和国内最深的储存式毛料溜井。创新点3:建立了高山峡谷区水电工程地表施工场地的时空递进拓建与综合利用模式,实现了提前截流基坑集渣出渣、350m高特大渣场分步治理形成、枢纽工程平台时序形成等场地的拓建与利用技术,建立了高山峡谷区水电工程施工场地需求与时序形成利用的表格模型。创新点4:系统构建了高位危岩体处理、沟水处理与泥石流治理的地质灾害多发区施工场地安全保障技术体系,极大地减少了地质灾害对工程建设的不利影响。创新点5:实现了提前截流防止枢纽边坡开挖水土流失、大规模采用地下交通隧道与地下辅助工程洞室减少植被破坏等高山峡谷区水电工程施工场地利用的环保模式。结语:该项目以锦屏一级水电站工程建设施工布置为核心,通过对高山峡谷地区施工布置形式、场内外交通地下布置及其关键技术、施工辅助设施的地下空间布置、地表人工平台的时空优化利用、施工场地安全防治技术、施工程序优化与空间利用等方面的系统研究与工程实践,取得了丰富的理论研究成果,为锦屏一级水电站工程的顺利建设创造了有利的工程施工空间与施工辅助设施条件,确保了施工进度、施工安全、工程项目建设经济效益、社会效益、生态环境保护效益等多项目标的实现,并有效丰富了高山峡谷地区水电工程建设施工布置的形式、建立了更为系统完善的施工布置技术体系。该项目成效主要体现在以下几个方面:该项目成果有效保证了各类施工场地和施工设施的安全稳定运行,促进了工程建设的顺利实施。该项目成果共产生直接经济效益5.9亿元,会同主体工程施工关键技术的综合应用,确保了工程按期发电,总工期缩短10个月,全部机组投产发电提前28.5台·月,取得了巨大的间接经济效益。通过该项目成果的综合应用,实现了最大程度减少地表扰动、有效保护地表和植被,最大程度减少占用耕地和林地,最大程度减少泥石流、滑坡等地质灾害的生态环境保护效果。构建了地质灾害多发区、生态环境敏感区、高陡狭窄区、水电枢纽密集区的特高拱坝施工总布置模式与布置技术综合创新体系。包括:1)分散布置与集中布置相结合的布置模式、地上与地下协调布置模式与运行机制、通过施工程序优化与危岩体处理技术改进布置模式、通过排水技术的综合应用实现超大规模渣场布置等方面的高陡狭窄区域特高拱坝施工总布置技术综合创新体系。2)开创了高山峡谷地区水电工程建设交通运输系统、施工辅助设施地下布置模式及其实现技术体系。包括:以隧洞为主体的运输道路系统布置模式,特长、超大埋深、富含地下水等条件下的隧洞工程技术,穿山越江长距离带式混凝土骨料运输系统,施工辅助设施的地下布置模式等构建的高山峡谷地区大型水电工程建设交通运输模式创新体系。3)构建了地质灾害多发区、生态环境敏感区施工场地的安全防护技术体系。包括高危岩处理综合技术、沟水处理技术、泥石流防治技术以及多层次立体施工场地安全保障综合技术。4)完善了骨料运输与生产的地下空间布置模式与成套生产技术。建立与完善了包括高陡狭窄地形条件下500m级石料开采垂直转运技术、斜井竖井平洞组合的大型地下洞室群进行石料运输与破碎的空间立体布置方式、大型旋回破碎机的地下空间布置技术、料场地下洞室群的布置与开采技术等构建的骨料运输与生产的地下空间布置模式与成套生产技术。
1600340005 安徽
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2016
成果简介:淮沪煤电有限公司田集发电厂二期扩建工程2×660MW超超临界机组在设计阶段未雨绸缪,秉承中国电力投资集团奉献绿色能源的理念,依托科技创新,积极应用新技术、新材料、新产品、新工艺,在节能降耗方面大胆探索、实践,以“设计供电煤耗280g/kWh、再热汽温623℃”为目标,追求“全球先进,世界一流”的煤电机组经济指标。田集发电厂二期扩建工程在初步设计阶段,将节能减排的思想贯穿于整个设计中,依托华东设计院密切跟踪国内外先进设计技术和理念,关注同类机组设计热点,开展了大量的专题论证,通过充分的技术经济论证优选设计方案,采用高效的系统、优质的主辅机设备。也是世界首个采用再热汽温623℃π型锅炉在网运行的660MW超超临界燃煤发电工程,为623℃再热汽温在中国的推广应用提供了有益的尝试,是高效、经济、环保、科技成果突出的660MW超超临界示范工程。田集发电厂二期扩建工程2×660MW超超临界机组分别于2013年12月和2014年4月投产发电,两台机组实际运行良好,汽机热耗率在投用低温省煤器工况下THA试验工况均在7222kJ/kWh以下,机组效率达到了46.30%,供电煤耗最低达到274.9g/kWh,更实现了60万等级机组技术经济指标达到100万机组领先水平行列的历史性突破,也是电力设备国产化制造的一个创举。通过先行先试,打造出了低能耗,低排放的绿色高效超超临界机组,引领了国内技术发展。成果的主要用途和技术原理:该工程在前期设计上紧紧围绕实现供电煤耗280g/kWh以下和再热汽温620℃为目标,力争各项主要技术经济指标领先国内同类型机组。主要从汽轮机选型、提高初蒸汽参数,降低汽轮机排汽参数,提高系统回热效率,减少锅炉烟气的排放热损失,以及降低厂用电率等多方面入手题做了大量优化设计和技术攻关。主要优化项目如下:提高再热汽温参数;做好主机选型;冷端优化设计,降低凝汽器背压;做好高温烟气余热利用;回热系统优化,提高机组热效率;系统及辅机优化,降低厂用电率。关键技术和创新点:田集发电厂二期扩建工程2×660MW超超临界机组多项设计为国内首创。国内第一个应用再热蒸汽温度达到623℃的660MW超超临界π型燃煤锅炉的机组;国内600MW等级机组中首次配置二级低温省煤器;国内首次在600MW等级及以上的超/超超临界机组上设计配置外置蒸汽冷却器等新技术、新科技应用的机组。提高再热汽温参数,创国内最高蒸汽参数;优选主机机型,实现机组热耗最优;循环冷却水系统冷端优化,确定最佳冷端设备配置,降低机组热耗;国内600MW等级机组中首次配置串联二级低温省煤器,吸收锅炉烟气的余热,提高机组热经济性;热力系统优化,提高机组循环效率。推广应用情况及前景:田集发电厂二期工程通过多项设计优化和技术创新的集成应用,成功打造了66万kW火电机组创新升级,成为推动煤电产业升级的示范引领工程。投运后的田集发电厂二期两台机组,以清洁、高效、经济的优越性和渐趋完善的技术,具备了良好的发展潜力。技术可行性、经济性示范效应等也逐步展现出来,真正实现了从“最优指标”到“指标最优”的超越。田集发电厂二期扩建工程2×660MW超超临界机组的优化集成创新研究成果适用于各600MW至1000MW超超临界新建机组的设计应用,无其他限制条件。该项目的研究成果已经在全国各新建机组推广应用。具体情况如下:田集发电厂二期扩建工程2×660MW超超临界机组的优化集成创新研究成果适用于各600MW至1000MW超超临界新建机组的设计应用,无其他限制条件。该项目的研究成果已经在全国各新建机组推广应用。再热汽温623℃成果超超临界锅炉:上海锅炉厂已经在田集电厂二期2×660MW工程成功应用,上海锅炉厂有限公司660MW等级再热汽温623℃超超临界锅炉订单有4台;1000MW等级再热汽温623℃超超临界锅炉订单有16台。再热汽温620℃超超临界汽轮机组:上海汽轮机有限公司已经在田集电厂二期2×660MW和华能长兴电厂“上大压小”工程2×660MW成功应用,上海汽轮机有限公司再热汽温620℃西门子技术660MW等级超超临界汽轮机订单有14台;再热汽温620℃西门子技术1000MW等级超超临界汽轮机订单有28台。外置蒸汽冷却器:华东设计院为田集电厂二期2×660MW和凤台电厂二期2×660MW机组进行了应用设计,华东设计院已经为台州二期2×1000MW、沙洲二期2×1000MW、中电投滨海2×1000MW、华电可门2×1000MW、泰州二期2×1000MW二次再热、平山电厂2×660MW、国电蚌埠2×660MW二次再热等14台机组进行了蒸汽冷却器设计。二级低温省煤器:二级低温省煤器已经在田集电厂二期2×660MW、上海漕泾2×1000MW、华能南通2×1000MW、国电谏壁2×1000MW、平圩三期2×1000MW等10台机组成功应用。节能减排及经济效益:两台机组投产以来,累计已发电量超过64.3亿kWh,机组运行稳定,安全、经济、环保、可靠性指标优良,各项指标达到或优于设计水平。按照2014年3号机组统计平均供电煤耗率281.79g/kWh计算,机组统计平均供电煤耗比中国电力企业联合会公布的2013年度全国600MW超超临界机组平均供电煤耗295.83g/kWh低14.04g/kWh,全年发电利用小时数按5500h计算,两台600MW超超临界机组全年可节约标煤约9.785万吨。该工程两台机组的建成投产,为推进国家“皖电东送”战略实施、优化资源配置、促进社会经济高速发展做出了积极的贡献。
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