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1700390070 青海
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目研究了不同海拔地区青海省玉树州(海拔3924m)、西宁市(海拔2260m)和陕西省眉县(海拔450m)40-60岁正常人群表皮神经纤维密度(IENFD)和微血管密度(MVD)正常值,结果显示,随着海拔升高,IENFD、MVD均降低,且IENFD与MVD呈正相关。该项目同时测定了健康人群、糖尿病周围神经病以及其他周围神经病IENFD和MVD,同时结合临床表现和电生理检查,完成了对髓鞘相关性神经病、小纤维感觉性神经病、对称性远端轴索性神经病的早期诊断及病因分析,并使诊断特异性由30%提高到90%以上。成果达到了国内领先水平。
1700440037 浙江
TS94 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目为满足市场上对高速绣花机的需求研发,解决如下问题: 1)传统剪线较常见的是电磁铁剪线和交流电机静态剪线两种形式。电磁铁剪线是一种剪线凸轮固定在主轴上的剪线方式,轴通过剪线凸轮带动剪刀完成剪线动作,此种剪线方式主要问题存在是噪声大,剪线稳定性受主轴转速影响比较大。交流电机静态剪线是指剪线时主轴先停车,使用单相异步电机驱动剪刀连杆,在刺绣机主轴静止的状态下完成剪线动作,此种剪线方式虽然不存在噪声大和受主轴转速的影响,但是剪线长度受限于机械结构尺寸,剪线长度不方便调节。同时会造成线头毛糙、不整齐等问题,因面线一端固定在扣线保持器上,一端固定在面线保持器上,拉得很紧,没有弹性,因此回刀时刀口易刮伤线,造成毛线。2)传统剪线结构扣叉结构和剪线刀结构决定了传统剪线的剪线时间要求很高,因为传统剪线结构使用剪线刀分离面线并且扣叉结构齿距较窄形成的剪线三角比较小,所以对剪线刀的分线要求较高,一旦没有成功分线就会造成剪线失败。3)传统剪线的动定刀结构是与梭床紧密相连的,无法分离。其安装步骤一般都为先安装好梭床,然后动定刀这些小部件由安装人员一个一个零件地拼装到梭床上,安装过程繁琐,安装耗时,安装和维修既消耗人力又消耗时间,不利于提高生产效率和降低人工成本。主要技术指标1.最高刺绣速度:平绣950针/分(针迹距3mm时);金片绣不低于750针/分。2.最大针迹距:二进制不大于12.7mm;三进制不大于12.1mm;3.停车精度:≤±1.5度。4.噪声≤82dB(A);5.自动剪线结构:动定刀机构与梭床分离;6.断线率:连续刺绣的花样与输入花样相符,不应浮面线、跳针和断针,断线次数不应大于总机头数的1/2,50头以下机器断线不应大于20次,50头以上(含50头)机器断线不应大于25次,且每一机头断线次数不应大于2次;7.金片绣:连续刺绣1000片,漏片率小于1%。推广应用前景与措施随着科技水平的不断发展以及人员审美观念的不断提高,人们对刺绣产品多样性的追求大大提高,对刺绣产品质量的要求也越来越高,机电一体化在电脑绣花机中的应用也越来越广泛。自动剪线动作是电脑绣花机工作过程中无法忽略的动作。当花样刺绣完成或者换色时都需要剪线。由于当下企业招工难和生产成本的提高,自动剪线即代替了原来人工剪线的部分由机械和电控配合完成剪线动作,极大的提高生产效率。但是市场上剪线存在噪声大、剪线稳定性差,剪线后线头毛糙、不整齐等问题;而且传统剪线结构安装维修较为繁琐。传统剪线的动定刀结构是与梭床紧密相连的,无法分离。其安装步骤一般都为先安装好梭床,然后动定刀这些小部件由安装人员一个一个零件地拼装到梭床上,安装过程繁琐,安装耗时,安装和维修既消耗人力又消耗时间,不利于提高生产效率和降低人工成本。因此课题组设计了一种智能分线动态剪线机构,该剪线方式是通过步进电机直接驱动剪刀连杆,在剪线时配合主轴的角度完成剪线动作。结构上将动定刀这套机构与梭床分离,采用模块化结构,将剪线这一功能部件与梭床分离,方便安装与维修。浙江信胜缝制设备有限公司根据市场需求,通过合理调配生产资源,提高生产加工能力,同时积极拓展国内外营销渠道,提高产品市场占有率,以进一步加速新产品的产业化进程。
1700441413 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:纱线加捻的一种主要方法,是应用倍捻技术加捻。而在倍捻加捻的应用中,绝大部分是化纤长丝的倍捻。化纤长丝倍捻生产中突出三个大问题:劳动生产环境噪声污染严重,且是高温作业;高能耗。倍捻机是纺织厂有名的电老虎。用工量大。倍捻生产过程中锭子发生断丝时,主要是利用工人不断地巡回检查,发现断丝故障时,立刻进行接纱处理,否则已断丝的卷绕筒子继续在磨擦辊上不断磨擦,表层丝就会被磨擦起毛,变成废丝,而这种废丝由于处理不当混在牵经车中做成经轴,就会造成整匹布料疵品。该机采用电子断纱示警技术,当断纱时能够直接在所在锭位及机头亮起警示灯,操作人员能够通过观察报警警示灯及时准确的找到相应位置,避免了不断巡回查找的时间,减少了纱线磨摩擦辊的时间,减少废纱。预期主要技术指标为:锭速不匀率,化纤和真丝为 ≤1.5%;摩擦辊轴外圆径跳 ≤0.35mm;超喂罗拉轴外圆径跳 ≤0.40mm;具备断纱报警功能,且反应灵敏。推广应用前景与措施:纱线加捻的一种主要方法,是应用倍捻技术加捻。而在倍捻加捻的应用中,绝大部分是化纤长丝的倍捻。化纤长丝倍捻生产中突出三个大问题:劳动生产环境噪声污染严重,且是高温作业;高能耗。倍捻机是纺织厂有名的电老虎。用工量大。倍捻生产过程中锭子发生断丝时,主要是利用工人不断地巡回检查,发现断丝故障时,立刻进行接纱处理,否则已断丝的卷绕筒子继续在磨擦辊上不断磨擦,表层丝就会被磨擦起毛,变成废丝,而这种废丝由于处理不当混在牵经车中做成经轴,就会造成整匹布料疵品。该机采用电子断纱示警技术,当断纱时能够直接在所在锭位及机头亮起警示灯,操作人员能够通过观察报警警示灯及时准确的找到相应位置,避免了不断巡回查找的时间,减少了纱线磨摩擦辊的时间,减少废纱。化纤长丝主要生产地集中在江、浙两地,是化纤倍捻机主要需求地,该公司在江、浙两地市场占有率有将近1/3,客户群比较广泛,特别是绍兴本地,对新产品的推广十分有利。该新型高速超细化纤倍捻机在绍兴几家单位小批量生产试用,普遍反映良好,对该设备都非常认可。因此,该设备的推广在现有市场来说,销售的风险性较小。为了打开市场,把课题组的新产品推广出去,让纺织单位认识课题组的新产品,了解课题组的新产品。把好产品的质量关,将产品的性能质量和外观力争做到让客户满意;加强宣传力度,包括在各大知名杂志、报纸上刊登广告,公司销售部、各办事处加强业务推广;做好售后服务的工作,做到对客户承诺的要求。凭着先进技术,过硬的质量,积极的销售,完善的售后服务,课题组肯定能达到预期目标,甚至超过预期目标。
1700440270 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:喷气织机用节能储纬器,包括壳体、定位罩和储存箱,储存箱靠近定位罩的端面上设置有光电感应安装板,壳体的内部设置有电机转子,壳体的侧面上设置有清理装置,清理装置分布在电机转子的周围,电机转子的输出轴上套接有绕纱盘,绕纱盘包括圆柱转动体和至少四个扇形盘体,扇形盘体均匀分布在圆柱转动体的四周,储存箱的侧面上设置有电源盒与数控显示板,储存箱内设有散热槽,散热槽的底部安装有光电集成板,光电集成板的上方设置有散热装置。该项目结构简单,实用性强,不仅可以适合弹力纬纱的生产,提高使用时的灵活性,而且可以对电机转子上的纬纱碎屑和灰尘进行清理,提高储纬器的散热效果,延长储纬器的使用寿命。产品的技术指标:防水等级可达到5级;最大入纬率:2400m/min;使用纱支范围:20~1700D;分纱间隔调整范围:0.5~2.5mm;纱鼓直径调节范围:110~140mm;适应纬纱捻向:S向或Z向。 推广应用前景与措施:储纬器是用于纺织制造系统中的重要器件之一,在纺织生产中处于举足轻重的地位,因此延长其使用寿命有很高的经济价值。常用的储纬器有国外制造、国内生产两种,国外的产品价格高,工艺性能相对好一些,国内产品大多是作为替代产品,故产品的性能参差不齐,不仅造成机器设备的使用性能下降,直接影响生产的质量和效能,甚至有的设备因为储纬器不能使用或性能匹配不上而停产,造成直接经济损失。现有技术中的储纬器存在一些缺点:不适合弹力纬纱的生产,而且容易造成断纱;由于储纬器长期在车间工作的过程中,通过纬纱或散热孔容易将纬纱碎屑和空气中的灰尘带入储纬器中缠绕在电机转子的周围,时间长了之后不仅影响储纬器的工作效率,而且严重影响储纬器的使用寿命;储纬器的散热效果不好,使用寿命大大降低。该项目结构简单,实用性强,不仅可以适合弹力纬纱的生产,提高使用时的灵活性,而且可以对电机转子上的纬纱碎屑和灰尘进行清理,提高了储纬器的散热效果,延长了储纬器的使用寿命,安全性能大大提高,经济效益显著。具有良好的市场前景。
1700440273 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目包括调节箱体,调节箱体内设有储纬器和调节控制装置,储纬器安装于调节箱体的中间,储纬器连接调节控制装置,储纬器上设有储纬线,储纬线包括储纬进线和储纬出线,调节控制装置包括进线调节控制机构、出线调节控制机构和调节传动机构,进线调节控制机构位于储纬器的左侧,出线调节控制机构位于储纬器的右侧,进线调节控制机构和出线调节控制机构均连接调节传动机构。在储纬器的左侧安装进线调节控制机构,储纬器的右侧安装出线调节控制机构,使储纬线先通过进线调节控制机构进入到储纬器内,然后通过出线调节控制机构,进一步调节储纬线的张力,从而提高储纬线的品质。产品的技术指标:防水等级可达到5级;最大入纬率:2400m/min;使用纱支范围:18~1500D;分纱间隔调整范围:0.7~2.4mm;纱鼓直径调节范围:108~138mm;适应纬纱捻向:S向或Z向。 推广应用前景与措施:现有技术的储纬器纬线调节问题始终没有解决,易造成纱线的磨损,降低了纱线的品质,纬纱线的张力很难操持一致,使纺织品表面质量难以得到保证。该项目结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高,很好地解决了储纬器进出纬线的调节控制问题。具有良好的市场前景。
1700440277 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目主要针对储纬器在工作过程中存在的散热问题,通过散热管的设置,对储纬器内部产生的热量进行吸收,使储纬器在工作中产生的热量得以传递,通过散热夹层内的多个散热片进行散热,提高了对储纬器内部的散热效果,同时通过散热罩内的微风机,对储纬器内部进行鼓风散热,加强了散热作用,方便操作,效果明显且提高了储纬器的工作效率。 产品的技术指标:最大入纬率:1800m/min;适应纱支范围:20D~1800D;适应织机转速:≤850转/min;织机最大幅宽:3600mm;适应纬纱捻向:S向或Z向。 推广应用前景与措施:随着纺织工业不断发展,中国正处于纺织工业升级的关键期间,大批新兴纺织企业依靠科技进步,参与了激烈的市场竞争,竞争的焦点是产品结构的调整,产品档次和品质的提高,而解决产品上档次的根本捷径是加快纺织行业技术进步步伐。现代无梭织机入纬率很高,通常都在1000m/min以上,最高已超过2000m/min,且引纬过程仅占织机主轴一转中的1/2~1/3时间,因此纬纱从筒子上的引出速度很高,相当于入纬率的2~3倍,若纬纱直接从筒子上退绕,将导致纬纱张力峰值过大,纬纱易发生断头。为了适应无梭织机的高速引纬,需将纬纱预先从筒子上退绕下来,即进行储纬器的储纬。根据储纱鼓是否转动,储纬器分为动鼓式储纬器和定鼓式储纬器两种。动鼓式储纬器以具有较大转动惯量的储纱鼓作为绕纱回转部件,显然对于高速织机十分不利。散热装置的质量好坏和结构设计是否合理直接影响着储纬器的散热效果,现有的储纬器散热机构通常是采用散热片,虽然散热片安装结构简单,但散热效果并不明显,而且容易损坏储纬器的电源板,进而影响生产效率。该公司针对现有技术所存在的不足研发了储纬器用散热装置,以达到散热效果更好,使用寿命更长。
1700440352 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:由于整经质量的好坏对下一道工序特别是织造的生产效率和产品的质量影响很大,所以纺织厂对其工艺的研究和设备的改进倾注了较多的精力,致使其工艺技术有了长足的进步,设备也有较大的改进。通过对整经机市场的分析和研究,该公司确定研制一种YX608-D型分条整经机,对刹车进行改进,增加停机的灵敏度,停机更快,防止因惯性而使得丝线变乱,还调整原有的外筒内轴为可伸缩调节的轴,增大了整经机的门幅范围,使其具有更好的适应性。1.主要研究内容:带有改进刹车系统的导向轮装置带有改进刹车系统的导向轮装置结构包括导向轮架、导向轮、气动制动器、机座、经纱筛板架、手控杆。该装置与原先产品相比改进了刹车系统,新增一个气动制动器,在整经机高速滚筒应急停车或者正常停车时,可由气动制动器同步刹住导向轮,防止经纱因为惯性多走导致缠绕在导向轮上的后果。新型整经机落轴装置门幅伸缩机构新型整经机落轴装置门幅伸缩机构包括外筒轴、六角轴、连接环、固定机架。该机构通过在技术上的创新设计,六角轴和外同轴可实现伸缩,可调节间距加工不同门幅的产品;同时相比原先单根筒轴传动,扭矩更大,传输更加可靠。2.技术关键:该产品经技术改进提供一种带有改进刹车系统的导向轮装置,包括导向轮架、气动制动器、导向轮、机座、经纱筛板架、手控杆组成;其中,气动制动器上端有制动刹车片,安装于导向轮下方,由气动控制制动器工作,可在停车时实时刹住导向轮,防止经纱因为惯性而多走。该产品设计设计了气动制动器,利用气动控制制动器工作,在整经机滚筒停车时,能够同步实现制动导向轮,从而防止了因为导向轮惯性而带动多走的经纱,提高了整经效率和质量。该产品经过技术改进提供种新型整经机落轴装置门幅伸缩机构,包括外筒轴、六角轴、连接环、固定机架组成;其中,外筒轴为圆孔结构;六角轴主体部分为六边孔结构,端部为圆孔结构;两者通过所述连接环连接,可实现伸缩运动。3.主要技术参数:型号:YX608-D型;门幅:2000~3600mm;适用织轴直径;≤Ф800mm;最大整经转速:0~100转/min;整经、倒轴无级调速;钢带制动;自动计长。
1700440356 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:整经是织前准备的一个重要工序,其质量的好坏直接影响浆轴的质量及织机的效率。由于整经方法的不同,整经机可分为分批整经机、分条整经机、球经整经机以及用于无捻长丝的整、浆、并联合机等。整经技术发展迅速,集机、电、液、气及计算机技术于一体,充分体现了设备的高速化,高效化、整经质量的高质化、控制技术的自动化、大卷装、生产品种的高适应化等。其核心仍然是以提高经轴质量为中心,使生产出来的经轴符合张力均匀、排列均匀、卷绕均匀等"三均匀"的要求,为后道工序的顺利进行、提高织物的质量奠定良好的基础。通过对整经机市场的分析和研究,该公司确定研制一种YX808-B型高速分条整经机,对滚筒进行了改良,增加了内部钢筋及外部厚度,使滚筒运行过程中转动更稳定,经线张力更均匀,且研发了一种高速分条整经机多挡变速齿轮箱,该齿轮箱结构简化、操作方便、制造成本低、可调挡位数多、使用寿命长。主要研究内容:改良型滚筒对滚筒进行了改良,增加了内部钢筋及外部厚度,使滚筒运行过程中转动更稳定,经线张力更均匀。新型的高速分条整经机多档变速齿轮箱新型的高速分条整经机多档变速齿轮箱包括由上而下依次安装的输入轴、过渡轴、输出轴;输入轴上安装有主动链轮和一号齿轮;过渡轴上安装有二号齿轮和三号齿轮,且二号齿轮与一号齿轮相啮合;输出轴上安装有纤经前丝杆链轮、落轴后丝杆链轮、四号齿轮,且四号齿轮与三号齿轮相啮合。该高速分条整经机多挡变速齿轮箱,结构简化、操作方便、制造成本低、可调挡位数多、使用寿命长。改良型高速整经机计数装置改良型高速整经机计数装置包括传动齿轮、计数齿轮、传动杆、杆支架、端盖和齿轮支架组成;其中,传动齿轮有两个,通过直角齿轮粘合连接,将动力传输到传动杆;传动杆与计数齿轮为蜗杆齿轮粘合连接,将动力传输到计数齿轮;计数齿轮安装在齿轮支架上,齿轮支架上有端盖,可开闭;计数齿轮可沿着轴线前后移动,实现与传动杆的蜗杆粘合和分开两个状态。技术关键:该产品经技术改进提供一种改良型滚筒,对滚筒进行了改良,增加了内部钢筋及外部厚度,使滚筒运行过程中转动更稳定,经线张力更均匀。该产品经过技术改进提供一种新型的高速分条整经机多档变速齿轮箱,包括由上而下依次安装的输入轴、过渡轴、输出轴;输入轴上安装有主动链轮和一号齿轮;过渡轴上安装有二号齿轮和三号齿轮,且二号齿轮与一号齿轮相啮合;输出轴上安装有纤经前丝杆链轮、落轴后丝杆链轮、四号齿轮,且四号齿轮与三号齿轮相啮合。该高速分条整经机多挡变速齿轮箱,结构简化、操作方便、制造成本低、可调挡位数多、使用寿命长。主要技术参数:型号:YX808-B型;门幅:2000~3600mm;适用织轴直径;≤Ф800mm;最大整经转速:0~130转/min;(每分钟可达500米)最大倒轴转速:无级可调;自动计长(滚筒圈数)并可预设;高精度机械式导条变速(有45档变速)。
1700440382 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:带有可调式绕纱盘的储纬器,在绕纱盘上增加多种可调结构,从而实现绕纱盘可调。一方面,引入液压缸,由液压缸连接储纱鼓并控制储纱鼓移动,改变储纱鼓的每圈可绕纬纱的量,进而改变储纱鼓的储纱量,可根据不同的工作要求做相应的调整,从而获得最大工效。另一方面,增加拆装器,实现储纱鼓可拆卸,方便对储纱鼓的清洗、更换及日常维护,延长储纬器的使用寿命,降低工作中故障发生的概率。产品的技术指标:最大供纬率:1800m/min;适用织机转速:≤1200转/min;分纱间隔调整范围:0.8~2.6mm;纱鼓直径调节范围:120~145mm;适应纬纱捻向:S向或Z向;防水等级:5级。推广应用前景与措施:伴随着纺织工业不断的发展,中国正处在纺织工业升级的关键期间,大批新型纺织企业依靠科技进步,参与了激烈的市场竞争,加快了纺织行业技术进步的步伐。竞争的焦点是产品结构的调整,产品档次和品质的提高,而实现产品上档次的根本捷径是加快纺织行业技术的进步步伐。技术进步过程中,电子储纬器进入了纺织行业,成为纺织机械的主要部件,成为纺织机械的主要部件。储纬器是用于纺织机械上,是处理纬纱的装置,将纬纱有序的绕接于储纬器上,方便对纬纱进行后期使用。储纬器的工作原理为:由电机带动绕纱盘旋转,绕纱盘上设置有储纱鼓,旋转中的绕纱盘带动储纱鼓旋转,此时储纱鼓与纬纱之间产生相对运动,从而有序的纬纱绕接于储纱鼓上。绕纱盘是储纬器的重要组成部分,在实际使用中发现,绕纱盘为固定结构,无法通过调整满足不同的工作要求,灵活性欠佳,使用效果欠理想,未能发挥储纬器的最大工效。带有可调式绕纱盘的储纬器,在绕纱盘上增加多种可调结构,从而实现绕纱盘可调。一方面,引入液压缸,由液压缸连接储纱鼓并控制储纱鼓移动,改变储纱鼓的每圈可绕纬纱的量,进而改变储纱鼓的储纱量,可根据不同的工作要求做相应的调整,从而获得最大工效。另一方面,增加拆装器,实现储纱鼓可拆卸,方便对储纱鼓的清洗、更换及日常维护,延长储纬器的使用寿命,降低工作中故障发生的概率,具有良好的市场前景。
1700441415 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:纱线加捻的一种主要方法,是应用倍捻技术加捻。而在倍捻加捻的应用中,绝大部分是化纤长丝的倍捻。化纤长丝倍捻生产中突出三个大问题:劳动生产环境噪声污染严重,且是高温作业;高能耗。倍捻机是纺织厂有名的电老虎。用工量大。倍捻生产过程中锭子发生断丝时,主要是利用工人不断地巡回检查,发现断丝故障时,立刻进行接纱处理,否则已断丝的卷绕筒子继续在磨擦辊上不断磨擦,表层丝就会被磨擦起毛,变成废丝,而这种废丝由于处理不当混在牵经车中做成经轴,就会造成整匹布料疵品。该机采用电子感丝器及气动抬升技术,能够实现断纱筒子的自动抬升及报警,彻底避免了摩擦辊磨烊加捻丝的现象。预期主要技术指标为:锭速不匀率,化纤和真丝为 ≤1.5%;摩擦辊轴外圆径跳 ≤0.35mm;超喂罗拉轴外圆径跳 ≤0.40mm;气动抬升反应灵敏。推广应用前景与措施:纱线加捻的一种主要方法,是应用倍捻技术加捻。而在倍捻加捻的应用中,绝大部分是化纤长丝的倍捻。化纤长丝倍捻生产中突出三个大问题:劳动生产环境噪声污染严重,且是高温作业;高能耗。倍捻机是纺织厂有名的电老虎。用工量大。倍捻生产过程中锭子发生断丝时,主要是利用工人不断地巡回检查,发现断丝故障时,立刻进行接纱处理,否则已断丝的卷绕筒子继续在磨擦辊上不断磨擦,表层丝就会被磨擦起毛,变成废丝,而这种废丝由于处理不当混在牵经车中做成经轴,就会造成整匹布料疵品。该机采用电子感丝器及气动抬升技术,能够实现断纱筒子的自动抬升及报警,彻底避免了摩擦辊磨烊加捻丝的现象。化纤长丝主要生产地集中在江、浙两地,是化纤倍捻机主要需求地,该公司在江、浙两地市场占有率有将近1/3,客户群比较广泛,特别是绍兴本地,对新产品的推广十分有利。该新型高速超细化纤倍捻机在绍兴几家单位小批量生产试用,普遍反映良好,对该设备都非常认可。因此,该设备的推广在现有市场来说,销售的风险性较小。为了打开市场,把课题组的新产品推广出去,让纺织单位认识课题组的新产品,了解课题组的新产品。把好产品的质量关,将产品的性能质量和外观力争做到让客户满意;加强宣传力度,包括在各大知名杂志、报纸上刊登广告,公司销售部、各办事处加强业务推广;做好售后服务的工作,做到对客户承诺的要求。凭着先进技术,过硬的质量,积极的销售,完善的售后服务,课题组肯定能达到预期目标,甚至超过预期目标。
1700440598 浙江
TS94 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目为满足市场上对高速绣花机的需求研发,解决如下问题: 1)解决了现有技术中绣花机不能刺绣厚料及真皮面料,压脚工作高、距针板远、线的张力小、倾角大、刺绣粗线和厚料的时候线迹无法收紧,机针与缝料的摩擦力过大、在回收上升时压脚的压力不足、面料会被机针带起、从而导致跳针、断线、缝料跑位等技术难题,达到了不受针杆驱动的任何影响、无跳针及断线现象,智能操作简单、刺绣厚料及真皮面料针脚密度均匀、刺绣速度高、质量好等有益优势。2)传统的绣花机,每个针杆都设置一个压脚,机针、压脚套、压脚弹簧和压脚的一系列动作均在同一针杆上运作,给针杆和针杆驱动增加了巨大的压力,加速了针杆的磨损,影响针杆驱动机构的使用寿命,极大地抑制了针杆驱动机构的运行速度。而且现有压脚机构,容易导致不同针位压布时的压力不一致,机针刺穿布料时运动不稳定。主要技术指标:1.最高刺绣速度:平绣900针/分(针迹距3mm时)。2.最大针迹距:二进制不大于12.7mm;三进制不大于12.1 mm;3.停车精度:≤±1.5度。4.噪声≤90dB(A);5.断线率:连续刺绣的花样与输入花样相符,不应浮面线、跳针和断针,断线次数不应大于总机头数的1/2,50头以下机器断线不应大于20次,50头以上(含50头)机器断线不应大于25次,且每一机头断线次数不应大于2次; 6.压脚驱动方式:独立驱动和调节。推广应用前景与措施:高效、多头、多功能一体化是新型电脑刺绣机发展的最大特点,其核心目标就是提高单台绣花机生产率和刺绣生产的自动化程度。传统的绣花机,每个针杆都设置一个压脚,机针、压脚套、压脚弹簧和压脚的一系列动作均在同一针杆上运作,给针杆和针杆驱动增加了巨大的压力,加速了针杆的磨损,影响针杆驱动机构的使用寿命,极大地抑制了针杆驱动机构的运行速度。而且现有压脚机构,容易导致不同针位压布时的压力不一致,机针刺穿布料时运动不稳定。为解决传统刺绣的上述问题,设计了一种分离式的压脚机构,其结构为压脚与针杆分离,同一机头上所有针杆共享一个压脚。独立压脚包括压脚杆、压脚驱动块,压脚杆下端固定有压脚,还设有锁紧块,当导向轴上的压脚驱动块滑动与锁紧块连接,内凸轮压脚驱动机构驱动压脚驱动块,带动锁紧块及压脚杆上升,压脚杆连接有压力弹簧,压脚杆通过压力弹簧向下复位。其中,还设有引导压脚杆上下移动的导向结构和压脚提升结构。由于针杆驱动机构上的负载几乎减小一半,提高了针杆驱动机构的稳定性和使用寿命,降低了机械维修率,同时使机构的运行速度得到极大的提升。而且独立压脚机构不同针位均为同一压脚工作,保证了不同针位压布压力的统一,提高了机针刺穿布料和离开布料时的稳定性。浙江信胜缝制设备有限公司根据市场需求,通过合理调配生产资源,提高生产加工能力,同时积极拓展国内外营销渠道,提高产品市场占有率,以进一步加速新产品的产业化进程。
1700390095 青海
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:经凯普松电子科技(青海)有限公司研发部研究人员历时近两年的研发,通过对静态试验、样品制作、试生产等阶段的分析、总结和改进,终于实现了857V铝电解电容器用化成箔产品的成功量产。该研究是以硼酸化成体系为基础,通过选择和应用添加剂,在化成过程中加速离子迁移,促进氧化皮膜的形成,增加水和氧化膜转化为γ'晶型氧化膜的能力,提升氧化膜γ'立方结构含量。另一方面,通过适当添加添加剂,改变了化成溶液的溶质组成及配方比例,提高了化成溶液的闪火电压。同时通过对生产工艺的研究开发,包括对工艺流程、配方(添加剂)、工艺控制参数、以及与新工艺相配套的设备的开发,实现化成箔生产工艺技术的进步和突破,提升超高压化成箔表面氧化膜耐超高压(耐电压大于或等于850伏)的能力。关键性能指标:耐电压≥850V,耐电压上升时间≤350S,水合后耐压上升时间≤60S。超高压化成箔产品主要应用于充电桩上。据统计,截至2014年底全国共建成充电桩3.1万个,为超过12万辆新能源汽车提供服务,车桩比约为4:1的,离1:1的标配差距甚远,因而用于充电桩的超高压化成箔市场前景广阔。成果达到国内领先水平。
1700460050 福建
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目针对卷折布机的不足,提升了卷折布机的整体质量。项目采用齿轮箱与蜗轮箱为一体的结构,解决了传动不稳定的问题;通过增设调节胶轮解决了拉布时的拉力及拉布平整度问题;通过优化活动胶套结构提高卷折布机的拉布力度。项目制定了企业标准Q/XMWZ001-2015《圆形纬编机卷取机构》,项目产品经过厦门市产品质量监督检验院检测合格。项目执行期间取得1项发明专利授权证书和4项实用新型专利授权证书。项目通过自主研发取得知识产权,从而提高了产品的市场竞争力,可以促进国内同行进行技术开发,实现良性竞争,从而促进国内卷折布机行业的发展。项目的实施对于该公司乃至厦门市整个卷折布机行业都具有比较重要的意义,对厦门的高端纺织产品生产和纺织机械设备制造的可持续发展将会起到积极的促进作用。
1700450883 广西
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:背景技术:生丝抱合是指构成生丝的茧丝,经摩擦后发生分裂的难易程度,按现行生丝试验方法《GB/T1798-2008(代替GB/T1798-2001)》的检验规程,是以生丝分裂到一定程度所需要的摩擦次数作为衡量其抱合性能的依据;即“将丝条连续往复置于抱合机框架两边的10个挂钩之间,在恒定和均匀的张力下,使丝条的不同部位同时受到摩擦,摩擦速度约为130次/min。一般在摩擦到45次左右时,做第一次观察,以后摩擦一定次数应停机仔细观察丝条分裂程度,直到半数以上丝条中出现6mm及以上的丝条开裂时,记录摩擦次数。以20只丝锭(筒)的平均值取整数作为该批丝的抱合次数。抱合检验,是检测生丝的茧丝胶着的牢度(抱合性能),抱合性差,织造时容易导致茧丝的起毛、纠缠、断裂和织造疵点,引起面料产生发白起毛染色不均等色泽疵点,直接影响丝绸产品的加工和使用性能;因此各主要生丝进口国对生丝抱合性一直表示关注,尤其是高速丝绸织机的广泛使用和高档面料的生产,绸厂对生丝抱合指标越发提出更高的要求;但由于抱合检验手段相对落后,只能作为生丝检验中重要的补助检验项目。造成这样局面的原因主要是使用的传统Duplan(杜泼浪)式抱合机,靠人工检视方式进行抱合性检测,仍沿用传统的人工观感方式来评定等级;该检验方法自动化程度不高,对感观依赖性较强,检验效率和准确率偏低。因此,亟需对现有的生丝抱合性检验方法和装置进行改进,以实现快速高效准确的检验。技术原理和性能指标:该发明的目的在于为生丝抱合性检验提供一种自动化程度高、准确、高效、检验结果客观可靠,既符合现行生丝试验方法(GB/T1798-2008)的检验规程、其检测结果又能被传统的生丝用户所接受的“一种生丝抱合性自动检验装置及其用于检测生丝抱合性的方法”,以解决广大生丝用户和生丝生产单位迫切需要解决的技术问题。该发明采用的技术方案是:一种生丝抱合性自动检验装置,其特征在于:该生丝抱合性自动检验装置包括往复直线滑台、底座、往复滑块、2个生丝支撑架、生丝张力砝码、摩擦刀片组、电容式丝密度传感器、夹丝螺母、可编程控制器、触摸屏、电动机驱动器、滑台电动机、导丝滑轮和计算机。在检测过程中,由于采用了线性往复直线滑台带动摩擦刀片组,恒速的运动使得对被检测丝条的摩擦力均匀并处处相同,完全克服了原Duplan抱合机采用曲柄连杆滑块机构的线速度非线性造成不均匀摩擦的缺陷;另外,由于采用线性往复直线滑台方案,摩擦刀片组往复摩擦行程可以根据检验需要任意设置,而且由于滑台行程可以根据检验需要任意设置,而且由于滑台行程足够长,解决原来Duplan式抱合机要把被检生丝丝条来回缠绕,并且在接近每个丝钩处会摩擦不到而不能够对整根丝条全部均匀有效检验的问题。技术的创造性和先进性:由于采用了由电容式丝密度传感器、触摸屏、可编程控制器、电动机驱动器、滑台电动机等组成的自动检测控制系统,能根据检验和试验的不同需要对抱合机的摩擦刀片组的行程、速度和由传感器所检测到的裂丝程度(抱合数)在触摸屏上进行数字化的显示和设定,并能够进行数据的存储、统计、对组批样丝的检验结果生成报表和抱合检验报告。实现生丝抱合的全自动检验和信息化管理。
1700441496 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:麻布织边机是纺织机械的一种,主要用于对面料进行织边处理。市面上大多数使用圆机来进行麻袋的生产,设备结构改造复杂,成本高。传统的织机假如直接用来织麻袋,两边的毛边重叠直接缝合,会出现脱险等状况,而麻袋本身比较厚重,先经过收边再缝合,不但工序复杂,缝合难度也很大,而且工作效率较低。因此该课题通过对原有的编织机进行改进,可用同一部编织机同时进行两条边的编织工作,且提高编织速度。主要研究内容:偏心轮机构:偏心轮机构由滑条、短连接杆、联动支架、固定支架、偏心轮、圆柱条、大齿轮、大链轮、摇杆、滑条支架、织针架组成,其中,滑条与短连接杆采用铰连接,短连接杆又与联动支架采用铰连接,且滑条固定在滑条支架上;联动支架与偏心轮通过摇杆连接,由偏心轮带动联动支架前后移动;大齿轮、大链轮及偏心轮安装在同一轴上;织针架安装在滑条上;圆柱条安装在固定支架上。凸轮传动机构:凸轮传动机构由凸轮、跳动支架、大链轮、链条、大齿轮、小链轮、滑条支架、织针架、滑条、凸轮轴组成;其中,凸轮安装在凸轮轴上,且与跳动支架相连;跳动支架与滑条支架相连;滑条固定在滑条支架上,且滑条上安装有织针架;凸轮轴通过链传动与主动轴相连;小链轮共有两个,大链轮共有两个。侧凸轮机构:侧凸轮机构由小链轮、轴、小齿轮、斜齿轮、链条、侧凸轮、偏条、大齿轮、大链轮组成;其中,两个侧凸轮所在的轴上各有一个小链轮,通过链传动和齿轮传动连接,侧凸轮转动的范围为2-12mm;小链轮共有6个,大链轮共有2个;小齿轮共有2个,大齿轮1个;斜齿轮共有两个,安装在同一轴的两端。两个侧凸轮同时转动,且转动方向相反。技术关键:该产品经技术改进提供一种偏心轮机构,通过偏心轮的转动带动联动支架前后运动,从而通过联动支架来带动圆柱条运动,上方的两根滑条被固定在侧板上,使联动支架只能前后运动,而下方两个圆柱条向下倾斜一定角度。该产品经过技术改进提供一种凸轮机构,安装有侧凸轮,两个侧凸轮通过链传动和齿轮传动连接,同时转动,凸轮转到特定位置时会把偏条向内部推送,偏条把支座向内部推移,制作内侧安装有弹簧,可将支座推回原位置,支座移动带动圆柱条和与之相连的织针,从而使织针在水平方向运动。该产品经过技术改进提供一种侧凸轮机构,由小链轮、轴、小齿轮、斜齿轮、链条、侧凸轮、偏条、大齿轮、大链轮组成。两个侧凸轮同时转动,且转动方向相反。主要技术参数:门幅:根据用户需求可调;入纬:260-360m/min;主轴转速:120-180r/min;电动机:1.5kW,960r/min;卷取纬密度范围:12根/cm~50根/cm,最大卷布直径:Φ300mm。
1700441497 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:剑杆织机在中国是一种常用的纺织机械,主要是为解决引纬方法而设计,包括刚性、柔性及可伸缩式的引纬方式。其主要产品是服装用面料,与其它引纬方式比较,剑杆织机的引纬方式适应于多色引纬,可以生产12色引纬的多式花样图案的产品,包括以往各种类型的纱线、生产各种类型的织物。积极式的剑杆驱动,可以对许多引纬比较困难的纱线完成引纬。SF-760新型绞织剑杆织机齿轮传动结构与先前产品相比,在动力输入和输出系统的传动上做了相应的改进,使得该机具有结构简单,检修方便,保养容易的优点。主要研究内容:齿轮传动结构:新型绞织剑杆织机齿轮传动结构,由动力轴、动力输入齿轮一、动力输入齿轮二、动力输入齿轮三、动力输出齿轮三、动力输出齿轮二、动力输出齿轮一、凸轮齿轮、连接轴组成,由动力轴提供动力,带动动力输入齿轮带动动力输出齿轮运作,动力齿轮分别带动各部件运作。新型绞织剑杆织机齿轮传动结构与先前产品相比,在动力输入和输出系统的传动上做了相应的改进,使得结构具有结构简单,检修方便,保养容易的优点。凸轮传动机构:新型绞织剑杆织机的凸轮传动机构,包括凸轮、小齿轮、大齿轮、摆臂杆、滑轮、动力齿轮组成;小齿轮和动力齿轮同在一根轴上,凸轮和大齿轮在同一根轴上,大齿轮和小齿轮为齿轮粘合传动,滑轮与凸轮表面贴合传动,摆臂杆和滑轮通过铰链相互连接,动力输入流程为“动力齿轮--小齿轮--大齿轮--凸轮--滑轮--摆臂杆”。技术关键:该产品经技术改进提供一种新型绞织剑杆织机齿轮传动结构,由动力轴、动力输入齿轮一、动力输入齿轮二、动力输入齿轮三、动力输出齿轮三、动力输出齿轮二、动力输出齿轮一、凸轮齿轮、连接轴组成,由动力轴提供动力,带动动力输入齿轮带动动力输出齿轮运作,动力齿轮分别带动各部件运作。新型绞织剑杆织机齿轮传动结构与先前产品相比,在动力输入和输出系统的传动上做了相应的改进,使得结构具有结构简单,检修方便,保养容易的优点。该产品经过技术改进提供一种新型绞织剑杆织机的凸轮传动机构,包括凸轮、小齿轮、大齿轮、摆臂杆、滑轮、动力齿轮组成;小齿轮和动力齿轮同在一根轴上,凸轮和大齿轮在同一根轴上,大齿轮和小齿轮为齿轮粘合传动,滑轮与凸轮表面贴合传动,摆臂杆和滑轮通过铰链相互连接,动力输入流程为“动力齿轮--小齿轮--大齿轮--凸轮--滑轮--摆臂杆”。主要技术参数:幅宽(cm):根据用户需求可调;电动机:1.5kW,960r/min;主轴转速:120-160r/min;入纬:300-380m/min;有效筘幅:公称筘幅减去25mm-50mm。
1700441501 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:滚筒转印机技能现已被广泛地使用于各种领域,如各类运动服装及服装面料的打样和出产,各类玩具的出产,各类运动器械的出产,床上用品、婚纱挂画、靠垫、抱枕、汽车用品、雨伞、箱包、鞋帽、织带以及其他一些扮演服装、热转移印花机个性化服装等商品的出产。跟着数码热转印技能的不断发展以及人们关于数码热转印商品需求的日益增长,数码热转印技能必然会有十分宽广的发展前景。鉴于此,该公司研发一种新型滚筒印花机,该机采用新型滚筒印花机刮刀固定架、新型滚筒印花单元框架、新型滚筒印花机刮刀轴,提高了滚筒印花机的工作效率,主要性能指标处于国内领先水平,具有良好的经济效益。主要研究内容:新型滚筒印花机刮刀固定架:新型滚筒印花机刮刀固定架结构包括固定圈、承重板、出水口、固定板、固定螺帽、水管。固定圈位于承重板中央凹槽内,承重板位于固定架底部,出口位于固定圈外围,固定板位于两块承重板上方,固定螺帽安装于固定板上部,水管安装于后承重板上部。四个出水口以固定圈为中心,安装在固定圈外围。新型滚筒印花单元框架:该装置包括主体架、旋转把手、把手固定架、辅助把手、控制台。其中,主体架为框架外结构,旋转把手安装在主体架前端,把手固定架在旋转把手后侧,辅助把手安装在主体架左侧上方,控制台安装于主体架右侧上方。旋转把手可自由旋转360°,且由把手固定架进行加强固定。主体架采用铝质材质,减轻框架整体重量。新型滚筒印花机刮刀轴:该装置包括滚筒轴承、轴承凹槽、固定接口、刮刀、固定螺帽、连接轴。其中,滚筒轴承为主体结构,轴承凹槽位于轴承前端,固定接口位于轴承凹槽外侧,刮刀位置装置下方,固定螺帽安装于刮刀前端与末端。滚筒轴承为实体铝质长方体,其前端带有一个凹槽,末端安装有一根连接轴。技术关键:该产品经技术改进提供一种新型滚筒印花机刮刀固定架,结构包括固定圈、承重板、出水口、固定板、固定螺帽、水管。固定圈位于承重板中央凹槽内,承重板位于固定架底部,出口位于固定圈外围,固定板位于两块承重板上方,固定螺帽安装于固定板上部,水管安装于后承重板上部。四个出水口以固定圈为中心,安装在固定圈外围。该产品经技术改进提供一种新型滚筒印花单元框架,包括主体架、旋转把手、把手固定架、辅助把手、控制台。其中,主体架为框架外结构,旋转把手安装在主体架前端,把手固定架在旋转把手后侧,辅助把手安装在主体架左侧上方,控制台安装于主体架右侧上方。旋转把手可自由旋转360°,且由把手固定架进行加强固定。该产品经技术改进提供一种新型滚筒印花机刮刀轴,包括滚筒轴承、轴承凹槽、固定接口、刮刀、固定螺帽、连接轴。其中,滚筒轴承为主体结构,轴承凹槽位于轴承前端,固定接口位于轴承凹槽外侧,刮刀位置装置下方,固定螺帽安装于刮刀前端与末端。滚筒轴承为实体铝质长方体,其前端带有一个凹槽,末端安装有一根连接轴。主要技术参数:型号:新型滚筒印花机;公称幅度:1100mm;车速:10-140m/min;最大印花套色数为20;定位精度为±0.2mm。
1700441511 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:现阶段,国内生产大型渔网的编织机技术相对落后,主要依靠国外的先进技术,或是对国外先进机种引进使用。而随着人类对海洋利用率的不断提高,渔网的需求量逐步增加。这两者之间的矛盾,要求企业大力研发和生产先进的编织机,努力赶上国际先进水平从根本上降低国内渔网生产的成本,减少海洋资源开发的投入。因此该公司通过对市场的调研分析,现研制出一种多功能编织机。主要研究内容:特殊的齿轮箱结构:齿轮箱包括依次设置的主动轴、传动轴、凸轮轴、打刀轴,主动轴、传动轴、凸轮轴上各安装有若干半径不一的齿轮,齿轮之间可以选择性啮合;打刀装置设置在打刀轴上,与凸轮轴上的凸轮联动连接。齿轮包括齿轮a,齿轮b,齿轮c,齿轮d,齿轮e,齿轮f;齿轮a,齿轮b设置在主动轴上,齿轮c,齿轮d,齿轮e,设置在传动轴上,齿轮f设置在凸轮轴上,齿轮半径比为:齿轮a;齿轮c为1:2,齿轮b:齿轮d为1:1,齿轮e:齿轮f为1:1.5。打刀装置的设置:打刀装置设置在打刀轴上,与凸轮轴上的凸轮联动连接。采用上述方案后,可用同一部编织机编织多绞、单绞和平织编网。技术关键:该产品经技术改进提供一种特殊的齿轮箱结构,齿轮箱包括依次设置的主动轴、传动轴、凸轮轴、打刀轴,主动轴、传动轴、凸轮轴上各安装有若干半径不一的齿轮,齿轮之间可以选择性啮合。该产品经过技术改进提供一种新型设置方式的打刀装置,打刀装置设置在打刀轴上,与凸轮轴上的凸轮联动连接。采用上述方案后,可用同一部编织机编织多绞、单绞和平织编网。主要技术参数:幅宽(cm):180、200、230、250、280、330、340、360(根据用户可调);车速:120-210r/min;入纬率(m/min):300-400;电机功率:1.5-1.8kW。
1700441623 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品采用实心打纬轴上设置多个摇摆轴支撑,实心打纬轴通过摇摆轴支撑与矩形钢管材质的前上梁连接为一体,拓展了织造幅度和厚度。在机外围新增钢筘保护部件,避免经纱在同一位置对钢筘磨损,延长了使用寿命。产品技术已获实用新型专利3项,技术处国内先进水平。该产品经国家纺织机械质量监督检验中心检测,所测指标符合《Q/ZZY 002-2016高速重磅喷水织机》标准要求。经用户使用,反映良好,社会经济效益明显。该企业通过了ISO9001:2008质量管理体系认证,其生产设备、工艺工装和检测手段能满足批量生产要求,“三废”排放符合环保要求。
1700441913 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:手套是一种常见的物品,可以分为多种,有课题组平时用的手套、也有劳保手套、魔术手套等。制作手套最常见的也最古老的是采用两根针或者是四根针进行手工编织,该方法到现在仍然在广泛的使用之中。由于它采用纯手工的方式生产,生产效率自然奇低,用来销售是极其划不来的。随着社会发展到十九世纪六七十年代,手套的制作也开始采用机械来生产。这时手套生产方式就是课题组所说的传统的生产,同一双手套不是一次性生产出来的而是把它分成两个部分,通过手套机编织手指、手掌,然后再通过罗口编织机编织罗口,最后通过手套缝合机把手套的两个部分缝合起来,这样通过三个阶段就生产出一只完整的手套。这种手套编织方式较之原始的全由人工编织的工作效率自然大大提高。不过由于它丝毫不存在自动化可言,机器全由人工操作,而且操作者必须对手套编织工序有着深的认识。机器的操作十分复杂,工人劳动强度大,长期操作能造成的操作者四肢畸形。而且手指的锁口不能自动完成,需要人工锁口,既浪费纱线又存在锁口疙瘩等缺点。随着人们劳动安全意识的提高和追求时尚的需求,手套编织机也由手动控制型过渡到了电脑全自动控制型,同时手套机的数量和功能都在不断增加。编织的手套品种一般包括了劳保手套、各种魔术型时装手套、五趾袜系列、半指手套、全指手套、防寒手套以及时尚流行手套等,规格具有大、中、小号各种尺寸。由于电脑全自动手套机既可以用于家庭生产,也可以组织大规模形式的企业生产,所以国内的需求量比较大。包括电脑手套机在内的自动针织机械的核心控制系统生产商主要集中在欧洲、日本和台湾,国内的手套机生产厂商大多数引进国外的控制器,因此,自行研制具有自主知识产权的手套机核心控制系统一方面可以大大减少手套机的生产成本,另一方面也可以方便产品的使用和维护。新兴工业时代,电脑控制手套机能满足“快速/大批量加工节拍”、“节省人力成本”、“提高生产效率”等要求,成为越来越多工厂的理想选择。根据国内客户需求研发的通用型手套机电脑控制系统,具有高效率和高稳定性,结构简单更易于维护,可以满足不同种类产品的生产,对用户来说,可以很快进行产品结构的调整和扩大产能,降低因进口国外设备带来的巨大成本压力,并且可以大大降低产业工人的劳动强度。创新点:创新点一:采用高效的ARM9为主芯片,以CAN总线作为实时控制信息的通讯链路,同时集成了高速USB口、高速网络接口以及高速串口,使得系统能够实现大多数的通用设备的接入,能够将硬件平台支持、通用设备支持、界面支持、以及具体控制业务支持有机的分开,降低系统相互耦合性,更加方便产品开发的多模块、多角度的齐头并进以及产品各技术指标的测试和技术的积累,使得大量的通用功能模块快速的应用到其他项目。创新点二:基于ECOS和minigui为基础,自主研发了可扩展可编程的手套机软件平台,采用新型的传动机构,可快速响应控制系统的命令,具有收嘴快、切换灵活、工作稳定、操作维修简单、传动快捷等特点,提高了生产效率。创新点三:采用公司独有的“艺控分离技术”,分别建立了两个过程的评估体系,局部实现计算机工艺仿真,并实现编织工艺与实际动作控制的分离,为实现整套系统的计算机仿真提供技术基础。经济效益:该产品投放市场后,正常生产年实现4800万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润521.9万元,税收92.1万元。随着市场的不断开拓,该产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
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