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1700440549 浙江
TS2 应用技术 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:浙江三农茶业有限公司半岭黑茶创于2011年,是温州首创黑茶。品种优良,利用"嘉茗1号"原料,加之精湛的湖南安化传统工艺。半岭黑茶的品质特征是:干茶色泽乌黑油润,条索紧卷,香气纯正,汤色橙黄或橙红明亮,滋味醇和、纯厚,回味舒爽、甘甜,当年新茶微涩,香甜味醇耐冲泡。这就是半岭黑茶的品质特征。一是增加永嘉乌牛早茶利用率,避免浪费。绿茶对新芽叶要求严格,一般是利用一芽二叶春茶进行制作,而制作黑茶可以利用4-5叶茶都可以进行制作。也可以利用绿茶采收后的新芽叶制作黑毛茶;二是增加茶农收入。黑茶价格与上品绿茶价格持平,制作绿茶亩产25斤上下,转型升级后制作黑茶增加亩收入为30斤上下;制作绿茶每亩收入1万元左右,公司2008年经过转型升级后制作"立红"牌半岭红茶亩增收5千元左右,2011年研发"黑眉人"半岭黑茶亩增收5千元左右。黑毛茶需要人工捡梗,每个工人一天可以收入80元左右。三是增加茶业新产品,推进黑茶制作工艺多元化。项目促进该市整个茶叶传统产业的可持续发展,增加茶农收入等方面,均具有十分重要的现实意义。
1700441469 浙江
S22 应用技术 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:智能油茶籽热风循环烘房是一种基于生物质燃料的高品质、低能耗、环保型的解决方案。可以有效的解决物料在烘干过程中出现的变色、变质、生产污染等问题,使烘干出来的产品饱满、颜色鲜艳、光泽度好。产品全自动运行,在烘干过程中全自动运行,免人工值守,自动恒温、自动除湿等优点,是传统烘干设备所不能及的,而且运行费用超低,一般农业合作社都能够用得起。这种烘干设备以其安全卫生、环保、节能、全自动控制等技术特性,将能效、环保以及产品质量完美统一起来,实现对物料的高效与绿色干燥,因而该项目产品产业化后不但可适用于对油茶籽干燥处理,还可在农林牧副渔领域将会得到广泛的应用,具有广阔的市场前景。
1700450249 广西
TS2 应用技术 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目是成果申请单位于2014年1月至2015年12月承担和实施的玉林市科技成果转化项目,项目名称为“单台电动机拖动多台工作机实现顺逆转的控制装置”(项目合同编号:玉市科转13086010),项目于2016年5月11日通过了项目验收专家组的验收(验收证书:玉科验字(2016)6号)。项目主要研究内容、项目主要内容及总体目标:针对该区乃至中国农村农户特点,集合各种碾米机的优点,集成多项具有自主知识产权的碾米机专利进行易操作、易广范推广的免拆装调节的家用碾米粉碎组合机中试与示范,年达到生产具有碾米并自动将白米、碎米、粗粮、细粮分离,兼备灵活、高效、操作简便、适用性强的免拆装调节的家用碾米粉碎组合机10000台,为促进农机产业振兴以及机械产业继续发展,扩大内需、促进农民增收等提供科技支撑。技术关键:生产率达到300kg/h;吨料电耗10.5(kW.h/t);出米率达到70.8%;碎米率≤20.8%;噪声≤86db(A);申请专利3项以上,其中发明专利1项以上,形成一套完整的技术规程。主要工作:项目实施期间,共生产2000台免拆装调节家用碾米粉碎组合机,新增经济效益达500万元,新增利税58.26万元以上。项目完成后,形成免拆装调节家用碾米粉碎组合机的中试生产线一条,年产能达到10000台以上,产值2500多万元,税利200多万元。人才培养指标:年培训免拆装调节家用碾米粉碎组合机操作员50人。产品取得了如下成效:经检测机构检测,项目产品生产率、吨料电耗、出米率、碎米率、噪音等技术指标达到合同要求。申请发明专利1件,实用新型专利3件。建成年产10000台免拆装家用碾米粉碎组合机生产线一条。
1700450392 广西
TS2 应用技术 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:技术背景:在茶叶烘干工序中,烘干作业所需的热量均由热风炉产生的热量进行热交换。而常规热风炉由于结构简单,添加到燃烧室内的木材、煤炭等燃料立即参与燃烧,且与空气的接触面积有限,不能充分燃烧。在燃烧过程中,热烟气在烟气通道内无法进行充分的热交换,大量的剩余热量最终只能排放到大气中,热量损失较大,热效率低。而不充分燃烧产生的碳粉、co等,只能随烟气排放到环境中,既浪费木材、煤炭等燃料资源而且环境污染严重。技术原理与性能指标:技术原理:在常规茶叶热风炉结构的基础上,提供一种烘干茶叶的热气发生装置,包括炉体、风送机、排风通道、扩散板、排烟孔、隔板、压火板、双腔结构木材气化室、木材气化箱、炉膛、加热管、密封门等结构。以木炭或木材在炉膛内燃烧将双腔结构木材气化室内的木材加热气化产生可燃烟气,烟气经导烟孔进入炉膛,进入炉膛的烟气遇炉膛高温火焰点火燃烧产生高温烟气,高温烟气将加热管加热后经排风通道排放至茶叶烘干机。性能指标:该发明提供的一种烘干茶叶的热气发生装置,能满足茶叶烘干的各项技术要求,与茶叶生产上应用的茶叶烘干热气发生金属炉相比具有燃烧充分、排放烟气少的节能环保等优势,并且结构设计简节合理操作方便,造价与茶叶生产上应用的茶叶烘干热气发生金属炉相当,为无压锅炉,无回火和燃气泄漏现象,安全性能高。技术的创造性与先进性:在气化室设置导气孔连接炉膛,气化室内的可燃气体可以通过导气孔进入炉膛内,被炉膛内木炭燃烧产生的高温火焰点火燃烧产生高温烟气,同时在可燃气体的作用下,会促进木炭的燃烧,使得木炭燃烧完全,从而可以降低木炭燃烧排出的烟雾80%以上,燃烧后的木炭只有少量的炭灰及少量烟尘,节约木炭的燃烧量50%以上,达到节能环保的目的。设置两个木材气化室,能使气化室气化不发生间断,烘干工作能够持续进行,提高工作效率。正常气化的时候,一个气化室内加入木材气化,另外一个气化室空置,在发生气化的气化室气化接近尾声的时候,向另外空置的气化室加入木材,等到首先发生气化的气化室气化完全后,另外的气化室能延续气化,依次循环。在气化室内气化后的木材最终会变成木炭,变成木炭后可以继续在炉膛内燃烧,循环使用,节约资源。技术的成熟程度,适用范围和安全性:成果技术适用于茶叶的加工生产和科学研究,在技术上能满足茶叶烘干的各项技术要求,与茶叶生产上应用的茶叶烘干热气发生金属炉相比具有燃烧充分、排放烟气少的结能环保优势,并且结构设计简节合理操作方便,造价与茶叶生产上应用的茶叶烘干热气发生金属炉相当,为无压锅炉,无回火和燃气泄漏现象,安全性能高。应用情况及存在问题:应用情况:进行了茶叶烘干的小试应用。在使用期间,设备点火燃烧迅速,木炭燃烧完全,降低烟气排放80%以上,燃烧整个过程中除产生少量底灰外无其它废料,烘干工作能不间断持续进行,工作效率较高,使用情况良好。存在问题:成果技术应用的单位较少,应进一步加大推广力度。
1700450971 广西
TS2 应用技术 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:澳洲坚果又称夏威夷果,其果仁香酥可口,有独特的奶油香味,享有“干果皇后”的美誉。澳洲坚果除了制作干果外,还可加工制作高级糕点、高级巧克力、高级食用油、高级化妆品等。然而,澳洲坚果种壳十分坚硬,不易破壳。澳洲坚果要么采用传统的平面挤压原理破壳,即用锤子、钳子破壳,劳动强度大,效率低,且力道难以控制,果仁的完整性得不到保证,完整性基本在30%以下,而且砸碎过程中果壳飞溅,可能弹射伤人伤物;要么先由厂家在果壳上开一小口,再用撬壳器撬开,但开口后不能长久保存果实的风味。因此该课题综合国内外其他坚果类破壳器的工作原理,对之前的澳洲坚果破壳器进行相应的改进,设计出一种新型、高效、简单的破壳器来填补市场的空缺。技术原理及性能指标:技术原理:一种弧形刀具式澳洲坚果破壳器,包括支架、底座和螺杆,支架顶部设有固定连接的螺母,螺杆通过螺纹穿过螺母,螺杆的顶端设有手柄,底端设有弧形的刀片,底座包括环状的固定座、滚珠和旋转座,固定座固定于支架的底部,滚珠置于固定座和旋转座之间,固定座的内侧和旋转座的外侧设有滚珠转动的凹槽,旋转座与刀片对齐。将澳洲坚果置于旋转座上,通过旋转手柄使螺杆向下推进,螺杆底端连接刀片对准澳洲坚果的最上方,在压力作用下,切开澳洲坚果的果壳,由于坚果可以随着旋转座转动而旋转,确保刀片在澳洲坚果上不发生位移,从而顺利将澳洲坚果破壳。性能指标:该实用新型结构简单,操作方便,采用弧形刀片挤压切割可以减小与澳洲坚果的接触面积,减轻旋转手柄的力度,节省扭力在20%以上;该实用新型采用弧形刀片挤压切割澳洲坚果可以确保果仁的完整性,通过实验,果仁的完整性在90%以上;通过在支架底部设置可旋转的底座,将澳洲坚果置于底座上,澳洲坚果可在底座上自由旋转,确保弧形刀片在澳洲坚果上不发生位移,使澳洲坚果顺利破壳;该实用新型还可以根据其他坚果的大小调整刀片和盛果槽的直径和圆心角,以适用于对其他品种坚果进行破壳。技术的创造性与先进性:该实用新型结构简单,操作方便,采用弧形刀片挤压切割可以减小与澳洲坚果的接触面积,减轻旋转手柄的力度,节省扭力在20%以上;采用弧形刀片挤压切割澳洲坚果可以确保果仁的完整性,通过实验,果仁的完整性在90%以上;通过在支架底部设置可旋转的底座,将澳洲坚果置于底座上,澳洲坚果可在底座上自由旋转,确保弧形刀片在澳洲坚果上不发生位移,使澳洲坚果顺利破壳;还可以根据其他坚果的大小调整刀片和盛果槽的直径和圆心角,以适用于对其他品种坚果进行破壳。技术的成熟程度,适用范围和安全性:三角形支架结构稳定,技术的成熟度好;主要适用于澳洲坚果破壳;该破壳器结构简单,操作方便,安全可靠。应用情况及存在的问题:已经在广西澳洲坚果产区得到一定范围应用。历年获奖情况:暂无。
1700450979 广西
TS2 应用技术 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:褐变是指食品在加工或贮藏过程中,天然色泽发生变化,变成红色、褐色或黑色的一种现象。褐变是食品品质劣变的一种重要表现。根据引起褐变的原因不同,通常把食品褐变分为酶促褐变和非酶褐变。许多新鲜的水果和蔬菜由于存在大量的多酚类物质及多酚氧化酶,当果蔬组织损伤或进行破碎等处理时,多酚氧化酶与酚类物质接触,在氧气的参与下发生酶促褐变。果蔬饮料加工中,果蔬打浆是取汁的必要步骤。现有用于果蔬破碎或打浆的设备有单道打浆机、双道打浆机、果蔬榨汁机、果蔬破碎机等。根据原料的不同分别选择不同的打浆机。对果肉细胞壁薄、水分高的浆果类可以螺旋挤压榨汁机直接压榨取汁,如草莓汁、葡萄汁等。对有果皮和果核的果实如芒果、橙等,可以采用单道或双道打浆机实现打浆与果皮分离的操作。但对多酚氧化酶及酚类物质丰富,容易褐变的果蔬而言,打浆后的1~5分钟内,果浆色泽的变化非常明显,若不及时进行护色处理,果蔬的色泽变得非常不理想。因此,使用现有打浆机处理物料前,必须先经必要的灭酶处理,才可进行打浆操作。传统的果蔬汁加工中,灭酶处理和破碎打浆处理是两个独立的操作单元,两个单元操作联合实现果蔬的破碎和灭酶护色。未见有设备同时完成这两个单元操作。由于需要使用两个不同的设备完成,不仅灭酶效果不好,同时操作成本高。一般以先经沸水热烫灭酶再经果蔬打浆机破碎处理为常见的处理流程,是通过用热水对果蔬物料进行热烫以钝化其中的多分氧化酶活性,该热烫的方法尽管也起到护色的作用,但加热的时间偏长、果蔬的风味损失严重,此外,可溶性固形物的损失也相当严重。该装置的优点在于:适用于易褐变的水果的破碎工序和灭酶工序,并有机结合;物料不需去皮处理;操作时间短,从投料到出料仅30-60秒;控制好出料速冻个投料速度,可保证物料达到灭酶所需的温度;可实现连续化操作,操作便捷。
1700451030 广西
TS2 应用技术 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该实用新型涉及3D打印技术,特别涉及一种基于食品的3D打印挤出设备。背景技术:现有技术中的爆米花机一般都是通过如下方式工作:首先,加热爆开玉米;其次,如果需要,添加巧克力、奶酪等其它调料以变换爆米花口味。由于这些调料的添加不适合在高温下随爆玉米的工作同时完成,需要在单独设计的容器中对调料进行搅拌加工以混合调制。如此可见,现有技术中的爆米花机操作繁琐,且搅拌加工还需单独设计容器,成本较高,且倒换容器会延误爆米花的制造时间,导致口感变差。此外,现有的爆米花机还存在应用范围窄的问题,因此,需要对这一类的机器进行完善与改进。3D打印技术可以成功打印出30多种不同的食品,主要有六大类:糖果(巧克力、杏仁糖、口香糖、软糖、果冻);烘焙食品(饼干、蛋糕、甜点);零食产品(薯片、可口的小吃);水果和蔬菜产品(各种水果泥、水果汁、蔬菜水果果冻或凝胶);肉制品(不同的酱和肉类品);奶制品(奶酪或酸奶)。多数创业者主要以打印糖果、烘培食品、零食为主,那么如何采用3D打印技术应用再爆米花上,成为了一种发展趋势。实用新型内容:该实用新型提供一种基于食品的3D打印挤出设备,以解决现有的爆米花机操作繁琐、应用范围窄等问题,该实用新型的设备既可以让食品营养物质很好的保存在食品中,又可以挤出不同形状的物体;该实用新型的3D打印挤出设备可以针对使用多种食品材料,使用材料范围广泛。为解决以上技术问题,该实用新型提供以下技术方案:一种基于食品的3D打印挤出设备,包括进料筒、第一电机、螺旋推进器、进料压力腔、密封压力腔、第二电机、出料阀、挤出喷嘴,所述螺旋推进器位于所述进料筒内部,所述第一电机驱动所述螺旋推进器,所述螺旋推进器用于把物料推进所述进料压力腔,所述密封压力腔与所述进料压力腔相连。所述出料阀与所述密封压力腔相连,所述第二电机用于驱动所述出料阀,在所述第二电机驱动所述出料阀下,食品从所述挤出喷嘴挤出。进一步地,所述密封压力腔由包括第一加热棒、第二加热棒、压力传感器构成。再进一步地,所述第一加热棒和第二加热棒上分别安装有感温热敏电阻实用新型突出优点:该实用新型的3D打印挤出设备操作简便,搅拌加工不需单独设计容器,有效降低成本,且避免了现有设备倒换容器延误爆米花的制造时间;该实用新型的3D打印挤出设备既可以让食品营养物质很好的保存在食品中,又可以挤出不同形状的物体;该实用新型的3D打印挤出设备可以针对使用多种食品材料,只要是能用于膨化的食物都可以打印,例如巧克力、大米、玉米、小米等单一或食品混合物,使用材料范围广泛。
1700440893 浙江
TS2 应用技术 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目通过对变频调速节能技术改良、调速传动系统以及数字化控制技术等研究,开发出食品加工设备变频节能装置。经检验,自身能耗≤2W/A,过载能力输出为150%1分钟、180%为10秒钟,在50HZ时负载150%启动转矩稳速精度<1%额定转速,节能省电在35%左右。经用户使用反应,该设备性能稳定可靠,自动化程度高,节能效果良好。项目已申请专利3项,其中授权实用新型专利2项。
1700450942 广西
TS2 应用技术 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:背景:现有的茶叶成形机包括压力机,及连接在压力机上的造粒成形的中模、上模压杆和下模推杆,中模上开设有贯通的模孔,上模压杆位于中模上部,下模推杆位于中模下部,上模压杆和下模推杆与模孔对应并在压力机的带动下沿模孔上下滑动,用以压紧模孔中的茶叶成形。但由于放入成型机前的茶叶干燥,经成型机压制后的颗粒茶不成型,或成型后容易松散,不仅外观不美观,还增加了包装和库存的难度;为了使加工成型的颗粒茶紧凑,在放入成型机前,先将茶叶湿润,再放入成型机中加工成型,但加工后的茶叶颗粒含水量大,不能直接包装和储存,必须先将茶叶颗粒干燥,这不仅增加了制作工艺,降低了生产效率,干燥过程中还易造成茶叶颗粒松散,且再一次的干燥还会降低茶叶的茶香味和口感。该实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工出的茶叶颗粒外观光滑、结构紧凑、可直接包装和储存的紧压茶成形干燥一体机。技术原理:为解决现有茶叶成形机所存的上述技术问题,该实用新型设计的紧压茶成形干燥一体机,包括压力机及从上至下依次连接在压力机上的上模压杆、造粒成形的中模和下模推杆;中模上开设有贯通的模孔,上模压杆和下模推杆与模孔对应并在压力机的带动下沿模孔上下滑动,所述上模压杆境内和中模四周均设有可与外部电源相接的加热管。该实用新型在上模压杆内和中模四周均加入了加热管,使中模中的茶叶在受压的同时受热,促使茶叶和茶叶中的果胶质软化,使茶叶紧固的粘和在一起,加工成形的茶叶颗粒外观光滑、结构紧凑、可直接包装和储存。技术的创造性与先进性:该实用新型所加工出来的茶叶颗粒外观光滑、结构紧凑,在加温加压造形过程中,水分易蒸发,压制成形后的颗粒茶的含水量达到茶叶储存对水分的要求,不需要再干燥就可直接包装和储存。紧压茶成形干燥一体机减少了制作的工艺,提高了生产效率。技术的成熟程度,适用范围和安全性:紧压茶成形干燥一体机已获得国家知识产权局授权的实用新型专利证书,专利号为ZL201120546034.2。该实用新型技术已达到成熟水平,技术易推广,操作方法简单,无安全隐患。应用情况:该实用新型已用于企业的茶叶加工生产,减少了茶叶的制作工艺,提高了企业的生产效率。
1600380165 宁夏
TS2 应用技术 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 公布年份:2016
成果简介:该项目主要采用全封闭管道式真空上排料生产工艺,在酱料生产线自翻锅上方增加了真空上排料吸口,将多种不同状态的物料,按规定的重量和数量要求自动计量并充填入炒锅内,配置多种计量及供料装置,全过程采用PC机控制,可将酱料从炒锅上方精确输送至包装机,也可将管内物料返回至真空搅拌罐,产品生产的输送过程为全封闭状态,不仅避免了酱料二次污染,并且酱料生产线自翻锅上管口可根据物料的液面变化上下自动调整。该技术的应用,对调味品的加工及设备研究具有促进作用,有一定的推广应用价值。
1600420085 安徽
TS2 应用技术 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 公布年份:2016
成果简介:该项目成果由气化炉整体结构、炉内燃烧底盘结构、气化灶灶头结构、气化炉内气体冷却装置和气化炉密封结构五个部分组成,以秸秆生物质原料为燃料,可为茶区制茶提供稳定的清洁热源。该项目成果在坚固机构、炉内结构和助燃装置等方面采用自有专利技术制造,具有气化效率高、供热时间长、散热性好、燃烧充分、低排放等优点,满足了制茶工艺的需要,总体技术水平处于国内领先。
1600420462 安徽
TS2 应用技术 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 公布年份:2016
成果简介:该产品将灌装、压盖和压托等工序一体化,采用了电子阀控制技术、长管随动灌装阀和回转式底托输送装置等,实现了反馈闭环控制,解决了困扰灌装起泡、能耗等问题。产品具有稳定性好、设备效率高、低能耗等特点,技术水平国内先进。产品经检测,符合相关标准的要求,经用户使用,反映良好,市场前景广阔,具有较好的经济和社会效益。
1600540108 黑龙江
TS2 应用技术 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 公布年份:2016
成果简介:该成果是以过程控制计算机系统(DCS、PLC、FCS)及其上位机为实施平台,以常规控制为基础,以整个生产装置或关键单元为控制对象,实现大型、复杂、多变量和约束过程的高性能控制的一类优化控制策略,如模型预测控制、智能控制、模糊控制等。目的是解决常规控制无法应对的过程控制难题,整体提升控制品质;提高主要工艺参数的平稳性,改善产品质量,降低操作强度;结合操作优化,实现装置的安全、优质、高产、低耗、节能和减排。该成果能够适应现代食品工业生产装置普遍处理量大、设备大型化、加热冷却过程多、用能量大、占加工成本的比例高的特点;现代食品流程工业生产是连续、多工序、多层次的加工过程,具有上下游联系紧密、热集成度高等特点。自动控制是节能降耗的手段之一。在自动化系统及仪表使用正常的条件下,先进控制的应用使得节能降耗的效果可达5%~7%。该成果针对食品工业工艺过程的特点,以食品行业中的大型喷雾干燥塔为研究对象,提出了动态矩阵预测(DMC)算法和模糊控制相结合控制策略,更好的解决常规PID控制无法应对的时变、纯滞后的非线性控制难题。成果形成先进控制技术方案,可提高主要工艺参数的平稳性,达到高产、低耗、节能和减排的目标。
1600570105 广西
S81 应用技术 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 公布年份:2016
成果简介:课题来源与背景:随着养殖业的快速发展,饲料产业也在飞速发展,同样也带动了饲料加工机械的兴起。环模是饲料加工机械中的关键部件,用于饲料的熟化和成型,在使用过程中容易发生堵塞和喇叭口磨损现象。环模造价昂贵,对饲料厂家来说,延长环模的使用寿命、增加其生产能力是非常值得注意的一件事。环模修复可以有效提高环模使用寿命,降低生产成本。修复环模普遍采用手工操作钻床进行,工人劳动强度极大,且因重复性劳动极易疲劳,导致操作差错,使工件质量得不到保证。现在市场上也有环模修复机,但都是人工对孔,不能实现全自动,而且价格高,针对性差,对具体的企业适应性差,因此企业急需发展一个“数控环模智能修复机”。技术原理及性能指标:系统采用嵌入式微控制器及各种外围集成芯片为硬件基础,以实时多任务操作系统为支撑,采用了模块化、集成化的设计方案研制了一套具有自主知识产权,支持工业总线标准和接口,适合中、小型企业使用的嵌入式智能数控平台---环模用数控环模智能修复机。实现了智能模孔定位、电机三维运动的自动控制等功能,实现了环模的自动修复。性能指标:适用环模直径范围:Ф400~Ф850mm。环模孔直径范围:Ф1.4~Ф20mm。环模壁厚:数控环模智能修复机适用修复的环模壁厚10~50mm。环模修复机转动分度误差:控制器控制修复机钻头转动一周的精度应在<±0.002°。钻头上下移误差:控制器控制修复机主轴上下移动的定位精度应在<±0.005mm。模孔定位误差:控制器智能找孔的定位精度应在<±0.05mm。技术的创造性与先进性:国内市场上还未发现环模智能修复机。国外同类产品购价高昂,国内中小企业难以接受。手动操作存在操作烦琐、速度慢、修复质量容易受人为因素影响等问题。该项目开发的智能修复机立足国内中小企业的实际,以企业的实际生产工艺为开发的依据,开发的产品具有很强的针对性,采用人性化设计,每一步骤都用汉字提示,降低了使用难度。系统采用嵌入式技术,针对专门的工艺,设计专用的软件,且融入了自己的专利技术,系统稳定可靠,在国内同类产品中处于领先水平;具备自主知识产权,已获得发明专利3项;并获得软件著作权1项。系统采用独创的分度算法、浮动探孔法等技术,保证了模孔探测的准确性和电机三维空间运动控制的平稳性;提供标准的软件接口,便于今后升级。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该项目技术成熟,产品运行安全可靠,适用于环模喇叭口加工或修复,可逐步取代传统的手动修复,对于提高环模成品率、减少人工成本、改善工人工作条件,推动工业智能化具有积极的推动作用。应用情况及存在的问题:数控环模智能修复机已在桂林市新洲机械设备有限公司进行试用,因改系统商品化工艺仍有不足,市场化需进一步完善。
1600570221 广西
TS2 应用技术 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 公布年份:2016
成果简介:《微糖分在线测量系统》由钦州市创华工控设备有限公司与华南理工大学共同承担,为桂财教[2013]46号文件下达的广西科学研究与技术开发计划项目“产学研结合与重大技术引进消化吸收再创新示范”所属课题(以下简称该课题,合同编号:桂科合1346011-26)。制糖蒸发生产过程中会产生大量的汽凝水,糖厂为了降低能耗,采取将后效蒸发罐的汁汽凝结水回收入炉。有一部分汽凝水可以直接作为锅炉的入炉水,另一部分汽凝水则含有少量糖分,如果在操作稳定及工艺正常情况下,也可作为入炉水;但如果不慎发生跑糖事故让糖分进入锅炉内,会导致多方面的危害。含糖量的监测是判定汽凝水能否入炉的重要依据。为了保证入炉汽凝水的质量及锅炉的安全运行,大多数糖厂对蒸发汽凝水含糖分的检测均为间歇式的人工化验。然而,人工化验是30分钟至2小时进行一次采样,每次采样化验前后需要十多分钟的时间才能得出化验结果,发现跑糖时已有大量糖分进入锅炉,既耗时又滞后,无法实时准确的对汽凝水的瞬时含糖量进行监测,杜绝蒸发跑糖事故带给锅炉和汽轮机的危害。并且糖厂人工化验分析大多采用的是目视比色法,由于含糖量非常少,比色法难以准确判断,误差相当大。这些因素都会导致含糖分汽凝水进入锅炉,危害锅炉和汽轮机的安全运行,甚至会造成停炉、停机。针对上述情况,该公司以提升制糖工业自动化程度、降低生产能耗及提高生产效率为目的,与华南理工大学开展合作,研发一种运用光电科学仪器对微糖分进行检测的工艺,从而利用自动化分析检测的方法取代传统人工手动分析样品的过程,实现连续、精确、自动的监测蒸汽凝结水的含糖量,测量精度可达八万分之一,这无论是对锅炉的安全可靠运行,还是对制糖工艺的稳定操作、糖分回收率及节能降耗方面都具有十分重要的意义。该课题产品为全自动化学滴定与精密光学比色相结合的产物。入炉冷凝水和化学药剂钼酸铵经过自动精确计量混合,进行快速加热后冷却,再用光电检测电路对吸光度进行检测,检测信号送至主控CPU进行运算,并根据伯朗-比耳公式转换为微糖分浓度含量,在液晶触摸屏显示出来。含糖量的多少与钼蓝颜色的深浅直接关联,基本不受其它因素的干扰,可直接检测0-200ppm微糖含量。利用电导率来快速测量汽凝水含糖量,并采用光学检测系统来修正,从而形成一个完整的、精确的微糖分检测系统。产品技术性能达到如下指标:测量范围:0-200ppm;测量精度:±12.5ppm(1/8万);分辩率:1ppm(1/100万);监控输出:2路终端;检测信号数量:2路;工作方式:连续工作;输出信号:4-20mA;该课题创新性地将光电检测技术应用于锅炉入炉汽凝水的测量,该方法在国内外未见有成熟的案例,课题技术填补国内空白,对锅炉的安全可靠运行及制糖工艺的稳定操作、糖分回收、节能降耗等方面提供有力的技术保障。采用高性能、高精度蠕动计量泵与单片机控制技术相结合的工艺方法,对化学药剂钼酸铵和入炉汽凝水进行精确的自动计量混合。通过光电检测技术,确定钼蓝与汽凝水含糖量浓度的关系,从而得出汽凝水含糖量。为了使钼酸铵与入炉汽凝水混合后产生化学反应,采用了红外光波对混合液体进行快速加热的方法,更好的保证系统对汽凝水的含糖量进行连续监测。该课题为光电传感技术用于对汽凝水的自动在线检测,在国内未见成熟的范例。课题所研发的产品不仅可提高锅炉入炉汽凝水的测量效率,减轻工人劳动强度,更重要的是可以保证锅炉安全可靠运行,避免生产事故的发生,有利于国内制糖行业测量技术的进步。该课题技术可广泛应用于全国制糖企业,在国内未见有同类技术产品出现,中国大约有250该家糖厂,不下500台锅炉,按每台锅炉需要1套系统计算,市场需求约为500套,而且有些制糖企业为加大监控力度,对二效、三效、四效、五效汽凝水也要进行含糖量的检测,市场需求约为目前的四至五倍。如该课题产品能顺利推广普及,将产生很大的经济效益,市场前景广阔。
1600570286 广西
TS4 应用技术 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 公布年份:2016
成果简介:课题来源与背景:该课题来源是南宁卷烟厂“十二五”技术改造的内容,技术改造期间,通过建设的一套制丝生产线自控集成及管控一体化系统,实现自动化生产和高度集中控制管理要求。项目通过构建制丝线集中监控与生产管理信息系统,实现对制丝生产线上所有设备进行监、管、控,同时具备设备和工艺参数的数据采集、分析和管理功能,属计算机科学技术领域。技术原理及性能指标:技术原理:采用统计过程控制(SPC)方法理论和统计分析工具,实现对关键生产过程质量工艺参数的数理统计和科学分析。采用基于彩虹图的数据分析方法,对车间关键过程参数进行过程质量评估和实时监控。基于5M1E方法对的工艺生产进行信息系统开发,采用动态过程能力指数Dpk,对整丝率、碎丝率、填充值、纯净度等质量指标进行动态实时监管。性能指标:构建制丝线集中监控与生产管理信息系统,实现对制丝生产线上所有设备进行监、管、控,同时具备设备和工艺参数的数据采集、分析和管理功能,搭建MES系统接口平台;构建制丝线“两头三身两尾”的A、B、C线叶片加料段、叶丝段,完成对制丝生产线上自带电控系统的成套设备(如开包机、真空回潮机、异物剔除机、皮带秤、切丝机、烘丝机、喂丝机等)实现系统之间的集成;满足生产布局的生产需求,实现制丝生产线的分组加工功能;建设制丝线LED及大屏幕显示系统,发布生产信息、通知、公告等;将原6000kg/h制丝生产线产能提高到12000kg/h;课题完成后,获得专利4项,已受理申报专利1项。技术的创造性与先进性:该次创新结合SPC理论中DPK指数的作用与软件工程理论,描述南宁卷烟厂制丝线质量动态分析系统的需求分析、模型设计、关键过程的分析和技术、评价与可视化等关键步骤的设计思想与实现方法。该课题在国内公开发表的文献中,未见相关文献报道,其技术水平处于国内领先地位。其创新性体现在以下方面:基于5M1E方法对两头三身两尾制丝工艺生产线中信息集控系统开发的应用,提高制丝过程质量管理;基于DPK技术指标在多路组合烟丝批次生产传输中的质量动态追踪分析,实现实时生产与质量分析同步管理;基于三路采集(自动采集、在线人工、离线采集)策略及两层(控制图分析、常规分析)质量分析法。技术的成熟程度,适用范围和安全性:通过该公司应用的实际情况,经过广西南宁市工信委组织的两化融合项目现场验收说明,该系统运行稳定,安全可靠,将原6000kg/h制丝生产线产能提高到12000kg/h,提升生产技术,提高了企业管理水平,促进企业的升级,提高生产效率和资源配置效率,减少资源消耗,带动了企业总值的发展,增强了产品竞争力。应用情况及存在的问题:该课题研发成果在广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂的稳定运行使用,实现了预定的各类功能和性能要求,已成为公司生产制造的核心系统。该项目在国内的生产企业中,采用“两头三身两尾”方式的工艺生产流程,并基于5M1E方法对的工艺生产进行信息系统开发,DPK技术指标方式实现多路组合进行过程质量追踪分析,基于自动采集、在线人工采集、离线采集的三路采集策略及控制图分析、常规分析的质量分析方法方面有创新。可进一步完善卷烟工艺控制能力和提高资源调控能力,为精细化、柔性化、智能化制丝工艺服务,完成后,企业整体水平将达到国际先进水平。该项目充分考虑到中国企业信息化发展的阶段性特点,拥有极高的推广应用价值。历年获奖情况:申请专利5项,已获得4项授权,受理1项;在项目研发过程中,根据项目研究成果,颁布相关企业标准10项。
1600570305 广西
TS2 应用技术 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 公布年份:2016
成果简介:课题来源与背景:该课题为企业自选课题。亚硫酸法制糖工艺中,硫熏中和是其生产过程的一个重要工序,硫熏强度是影响亚硫酸法澄清效果的最主要因素,提高硫熏强度,生成的亚硫酸钙沉淀量增多和会吸附除去较多色素和其它杂质,清汁含钙量和灰分减少,胶体含量亦有所减少,对酚类物的除去也比较高,清汁色泽较浅。但硫熏强度对生产的沉淀物的形态有很大影响,当蔗汁硫熏强度低于10cc时,加灰加热后生成的凝聚物主要是磷酸钙沉淀,亚硫酸钙不多,沉淀物质少,澄清效果差,当硫熏强度超过15cc时情况有很大的不同,此时亚硫酸钙晶体分布较广,晶体与团块紧密连接,沉淀物比较粗大和紧密结实,但亚硫酸钙增多,可能会造成成品糖含硫量过高,影响糖的品质。大多数糖厂由于混汁量波动使得喷射的物料喷射时不稳定;出现压力和流量瞬时的激烈变化,不能形成稳定的吸硫负压,因此SO<,2>的吸收也会出现激烈的突变,得不到稳定的硫熏效果,从而达不到硫熏的目的,生成的沉淀物不结实、泥汁吸滤情况不理想;同时使中和时所用石灰乳量增加,影响整个制糖生产加工能力、产品质量和原辅料的消耗,同样,由于中和汁量的波动,使得二次加热温度难以控制,达标率达不到工艺要求,影响沉淀池的放汁,最终影响质量、收回等。同时,中和汁回流量由人工控制,仅能通过标尺和操作工的个人经验来判断控制,稍不注意观察或出现滞后操作,均直接导致进入中和器的混合汁量异常波动,严重时会造成混合汁箱抽空。由于进入中和器的混合汁量不稳定,造成了生产方面出现如下波动:中和硫熏强度到位率达不到工艺指标考核要求;蒸发二次加热温度波动,指标到位率达不到指标考核要求;由于以上两方面的不稳定因素影响,使得沉淀池泥底不结实,排放清汁不顺畅,同时,使得吸滤机吸泥受影响,既降低了泥汁的处理量,又降低滤清汁的质量;因管道压力变化大,易造成管路连接件法兰垫片的爆裂,存在安全隐患。该发明的目的在于解决现有技术中存在的制糖中和汁流量波动大、硫熏强度控制不稳定的问题,提供一种亚硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系统,它能合理调节混合汁、中和汁流量,保持混合汁、中和汁的相对稳定,提高蔗汁清净效率,进而保证清汁质量。技术原理及性能指标:该实用新型亚硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系统的工作原理是:亚硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系统设置了中和汁回流泵,同时通过恒流控制模块根据信号参数自动调节各个阀门,合理调节混合汁、中和汁流量,有效地控制中和汁箱、混合汁箱液位、中和器抽射器的压力的相对稳定,避免中和汁箱、混合汁箱出现的抽空现象,确保硫熏强度达到生产要求及中和汁二次加热温度稳定,提高蔗汁清净效率,生产成本低,清汁质量佳,节能降耗。该实用新型亚硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系统的性能指标:采用该亚硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系统后,不仅使中和加灰容易控制,减少中和pH值的波动,降低清汁色值,提高白砂糖质量,此外SO<,2>的有效利用率提高了,可稳定硫熏强度,从而减少硫磺、石灰用量,降低生产成本,同时还减轻了操作工人的劳动强度,效果良好。技术的创造性与先进性:该实用新型亚硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系统为国内首创,技术成果达到国内领先水平。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该实用新型亚硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系统技术成熟,适用于制糖生产,安全性良好。应用情况及存在的问题:该实用新型亚硫酸法混合汁、中和汁流量恒流控制系统在制糖生产中已投入连续稳定运行,使用效果良好。
1600570171 广西
TS2 应用技术 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 公布年份:2016
成果简介:课题来源与背景:该课题是广西区级课题《企业科技特派员创新创业示范》项目的子课题,于2012年8月向广西区科技厅提出该课题立项申请,2013年4月获得立项批准,合同编号:桂科能1346006-3,合同计划起止年限为2013.01―2014.12。课题针对天然高聚物干法反应及其产品存在的问题,以搅拌球磨机作为机械活化固相反应器,在“机械活化固相化学反应法制备淀粉、纤维素衍生物”方面开展了系列研究。技术原理及性能指标:技术原理:该课题采用机械活化强化手段,通过球磨过程中球与球之间、球与物料之间相互碰撞所产生的高热状态,并通过外壁冷却作用,从而使反应温度得到控制;并通过球料之间的搅拌混合作用,既实现均匀反应,同时也产生高效强化作用。性能指标:干燥失重/(%)≤18.0;SO<,2>残留量/(mg/kg)≤30;重金属(以Pb计)/(mg/kg)≤20;砷/(mg/kg)(以As计)≤0.5;铅/(mg/kg)≤1.0;辛烯基琥珀酸基团/(%)≤3.0;辛烯基琥珀酸残留量/(%)≤0.3;冷水溶解度15-99.5%;冻融稳定性≥3.4;乳化性(吸光值)≥0.4。技术的创造性与先进性:创造性:反应设备创新。采用球磨机作为固相反应器,能有效解决干法生产所存在的反应均匀性差、合成温度较高、原料和产物在高温下热解比较严重,产品品质较差等问题,可以在温和的条件下制备琥珀酸淀粉酯;制备方法创新。采用固相改性技术,不使用有机溶剂,生产过程无“三废”排放,设备紧凑、操作更加安全可靠。淀粉利用率达95%以上,且能精确控制淀粉的改性程度。先进性:项目形成完整的以淀粉为原料、球磨机为机械活化固相反应器的淀粉固相改性新技术,制订企业标准1个,申请国家发明专利2项,发表科技论文3篇,填补国内淀粉固相改性技术空白。技术的成熟程度,适用范围和安全性:课题通过中试,以产品取代度为评价指标,考察烯基琥珀酸酐用量、机械活化反应时间、反应温度、添加剂用量等不同因素条件对产品性能的影响,探讨固相烯基琥珀酸淀粉酯制备的最佳工艺参数。试验表明,辛烯基琥珀酸酐用量8%(十二烯基琥珀酸酐用量10%)、机械活化反应时间90min、反应温度60℃(十二烯基50℃)、添加剂碳酸钠用量0.5%,所制备辛烯基琥珀酸淀粉酯产品取代度为0.0379(十二烯基为0.0349)。通过调节不同反应时间,可获得不同取代度需求、不同应用需要的烯基琥珀酸淀粉酯。这说明该项目完成了可工业化生产的机械活化法制备琥珀酸淀粉酯的新工艺。产品送检结果表明,产品取代度指标符合国家标准GB29303-2012《食品添加剂辛烯基琥珀酸淀粉钠》标准要求。对生产的烯基琥珀酸淀粉酯产品,经试用,产品符合使用要求。采用机械活化法固相反应制备烯基琥珀酸淀粉酯,生产过程损失率小,产品收率达95%以上。应用情况及存在的问题:项目以球磨机作为反应器将淀粉与琥珀酸类酯化剂及助剂进行固相反应制备琥珀酸淀粉酯,赋予产品更高更好的性能,以满足食品、纺织、造纸等行业对变性淀粉的需求,极大地提高木薯淀粉的附加值。国内工业化生产琥珀酸淀粉酯的企业不多,许多高品质的基琥珀酸淀粉酯等仍需靠进口。国际国内市场变性淀粉年需求量日益增加,而酯化淀粉占总需求量的半数以上,市场前景很好。存在问题主要是固相反应制备工程技术人员不足。历年获奖情况:无。成果简介向社会公开。
1600570199 广西
TP2 应用技术 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 公布年份:2016
成果简介:针对国内甘蔗煮糖过程所存在的问题,基于多智能技术集成理论,结合多核并行粒子滤波与遗传算法融合、微粒群算法、模糊神经网络、无模型自适应控制算法和专家系统,研究煮糖结晶过程多智能集成建模以及优化控制方法,提出了一种基于新机制的混合优化算法;算法把有关的经验知识和启发性思维嵌入到过程优化控制中,并能很好的保持深度搜索和广度搜索的平衡,提高了全局寻优的精度、可靠性和收敛速度,解决了煮糖过程多输入多输出、非线性、多约束条件下的控制目标优化问题。成功地研发了一种基于新机制的煮糖结晶过程多智能集成的自动化监控系统,系统可以根据设定的工艺目标,自动输出反馈控制信号,对影响结晶过程的锤度、温度、压力和进料速度进行调节,实现煮糖过程的自动化控制和生产;平台界面友好、功能齐全、易操作。已经在南宁糖业股份公司大桥制糖分公司实施应用,平台运行稳定,煮炼效果好,可以使生产过程成本同比降低20%以上,其中煮练的时间比人工降低了约20%,用气量比人工降低了21%,自动化水平同比提高40%以上,工人的劳动强度明显降低。由于中国制糖企业数量大、需求广,项目技术的推广符合制糖企业发展需要,该项目极具市场潜力,有着良好的发展前景。
1600570358 广西
TS2 应用技术 食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造 公布年份:2016
成果简介:课题来源与背景:该课题为企业自选课题。制糖领域常用的捕汁器主要有以下两种:伞形挡板式,这种形式的捕汁器在国内是和离心式或迷宫式捕汁器组合使用,使汁汽在进入离心式或迷宫式捕汁器之前,被聚集形成较大的雾滴。“之”字形折流板式,这种形式的捕汁器在国外用的比较多,可细分为波纹挡板形,弯钩挡板形、金属丝网型捕汁器。捕汁器有一个共同的工作原理:通过特定结构迫使液滴碰撞在一收集表面上,且不会被重新带入高速汽流中,蒸汽在碰撞收集表面后,其汽流方向即行改变。随着行业的发展,仅仅具备收集功能的捕汁器已经不能满足现代制糖厂的需求,新一代捕汁器还必须具备高效能、低压降、便于清洗等特性。考虑到制糖行业的发展趋势,捕汁器确实存在效率低、易堵塞、清洗困难等不足,有必要对现有捕汁器做出改进。该发明的目的在于解决捕汁器效率低、易堵塞、清洗困难等问题,提供了一种高效、低阻、易清洗的制糖用蒸发罐波纹式捕汁器。技术原理及性能指标:该实用新型制糖用蒸发罐波纹式捕汁器的工作原理是:捕汁器采用波纹板结构,以形成更大的捕汁表面和更复杂的气流通道,从而增强捕汁效果和效率。该实用新型制糖用蒸发罐波纹式捕汁器的性能指标:捕汁效果更好:通过波纹式结构,以形成更大的捕汁表面和更复杂的气流通道,从而增强捕汁效果和效率。捕汁器内部气流通畅不易堵塞:波纹挡板折角采用更为合理的105°设置,波纹挡板均经过抛光处理,气流流动阻力小,可减少设备故障,提高捕汁效率。设备易于清洗:捕汁器本身及波纹挡板均采用可拆卸机构,必要时可将设备分解后进行彻底清洗。技术的创造性与先进性:该实用新型制糖用蒸发罐波纹式捕汁器为国内首创,技术成果达到国内领先水平。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该实用新型制糖用蒸发罐波纹式捕汁器技术成熟,适用于制糖生产,安全性良好。应用情况及存在的问题:该实用新型制糖用蒸发罐波纹式捕汁器在制糖生产中已投入连续稳定运行,使用效果良好。
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