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1700441927 浙江
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该产品涉及一种耐高温高强多层立体装配型聚四氟乙烯加热器及其制作方法,加热器包括由多条立柱与上下固定板装配组成的直立框架,立柱上套有若干层聚四氟乙烯套管和聚四氟乙烯电热带盘,聚四乙烯电热带盘与聚四氟乙烯套管依次相间设置。立柱数量根据加热器大小以及强度选择,聚四氟乙烯电热带盘的功率以及层数视所使用的加热设备而定。采用多层聚四氟乙烯电热带盘装配结构,制作方便并可以根据用户需求制作不同功率的加热器,损坏电热元件可以拆装更换,不会导致整台加热器报废,从而提高了加热器的使用寿命;对介质加热而言,比整体单层结构的加热器加热效果好。
1700441839 浙江
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目是泰瑞机器股份有限公司自主开展研发DE系列新型节能精密全电动注塑机产品。产品采用模块结合形式,可以按用户要求配置。实现高速精密注射系统、电动自锁式合模系统、低负载移模结构、高灵敏低压模保系统,快速自动调模系统等技术,与同类机型相比有更大的拉杆内间距及开模行程。其高效节能系统相比传统液压机节能30%-50%,且控制精确,各个动作的位置重复精度高。与其它同类产品相比:该产品低负载移模结构,突破传统注塑机模板运动靠四根拉杆作导向的结构形式。移动模板与拉杆不接触,模板运动时和拉杆之间不再产生磨擦阻力,对减少了设备工作过程中的无效能耗损失。同时因为不需做导向,移动模板的四个拉杆孔加工要求大大降低,节省了加工成本。拥有更大的拉杆内间距,适合安装结构复杂的高端模具。低压模保自学习系统,模板进入低压模保段后,记录锁模电机的实时电流,编译成一条位置与电流关系曲线,以此条曲线为参考曲线设定上下两条允许偏差曲线,比对正常生产过程中的每一个周期内低压模保段的电流变化,一旦超出上下偏差曲线设备停止合模并立刻开模到设定位置。高效保护模具安全。该项目的实施,对国内的全电动市场的产品升级具有重要意义;同时项目符合国家产业政策和国家高新技术发展方向。因此该项目的建设,对于带动相关产品的升级换代。对区域经济结构调整,促进地方经济增长具有重要意义。具有很好的市场前景。
1700450703 广西
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该实用新型涉及墙板制作技术领域。更具体地说,该实用新型涉及一种用于墙板生产的原料粉碎混合装置。技术背景:墙板由于生产工艺简单、成本低廉、经济效益可观等原因而得到广泛的应用。随着建筑行业的不断发展,以及人们的要求越来越高,制作墙板的材料要求能节能、环保。墙板生产用的部分原料采用回收的废旧资源,其颗粒大小不均一,若直接混合,较大的颗粒易沉在搅拌机的底部,很难混合均匀,这样易导致墙板整体强度不一,影响墙板的品质。实用新型内容:该实用新型公开了一种用于墙板生产的原料粉碎混合装置,包括:粉碎装置,其包括:壳体,其顶部间隔设置有多个原料罐,底部设置有出料口;支撑板,其顶部设置有一倾斜面;隔板,其底部设置有粉料出口;多根第一竖杆,第一竖杆的底部与支撑板固定连接,顶部与壳体的顶部可拆卸地连接;多根第二竖杆,第二竖杆的底部与隔板的左侧壁的顶部固定连接,顶部与壳体的顶部可拆卸地连接;滤网;辊压机,其设置在隔板内;搅拌机,其入料口与出料口连通。该实用新型在固体原料混合前,将原料中较大的颗粒与较小的颗粒进行分离,并将较大的颗粒进行粉碎后,再与较小的颗粒进行混合,使得混合后的混合物颗粒大小均一,从而能提高墙板的品质。实用新型突出的技术优点:该实用新型在原料混合前,将原料中较大的颗粒与较小的颗粒进行分离,并将较大的颗粒进行粉碎后,再与较小的颗粒进行混合,保证了原料粒度均一,使得混合更均匀,并提高了墙板的品质。该实用新型通过振动电机带动连接杆振动,从而带动滤网振动,能防止网孔堵塞,提高了劳动效率。对于种类较多,且粒度不均一的原料,该实用新型通过多个分料板与集料板的协同作用,能将粉碎后的原料与原料中较小的颗粒进行初步混合,同时能将不同的原料进行预混合,降低了搅拌机的劳动强度,且无需消耗其他能源,节省了成本。
1700450824 广西
TQ51 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:背景技术:醇基燃料是以甲醇和乙醇为主的液体燃料,是一种廉价、仅次于氢气的最清洁的燃料,可来源于生物质发酵和煤、石油、天然气等石化燃料。醇基液体燃料所具有的清洁卫生,价格低廉和便于储存等优点使其逐渐成为一种普遍的民用燃料,可替代石油液化气应用于家庭和餐馆中。煎炸废油也被称为潲水油,是通过将食物残渣进行加热处理,取上层油脂所得,有时也将动植物脂肪和各种劣质油统称为煎炸废油。中国煎炸废油数量庞大,来源广泛,利用好这一资源将会大大增加中国的能源储备。但是如果不管理好,不利用好,也会引起很大的麻烦。近年来有些不法商家低价回收煎炸废油,经过脱色,除臭,提纯等工艺把煎炸废油重新送回了餐桌,大大威胁到人民群众的身体健康,同时也扰乱中国的经济秩序。因此,煎炸废油的合理利用成为重要课题。技术原理:实现该发明目的的技术方案是:首先利用甲醇的氢氧化钾碱性溶液对煎炸废油进行预处理,再将其添加到含有助溶剂、助燃剂的甲醇燃料中,充分混合,得到一种新型的醇基燃料。一种利用煎炸废油生产的醇基燃料,由下述按体积分数比的原料制成:甲醇100预处理后的煎炸废油12正己醇、仲辛醇和油酸混合液8另加甲醇质量的0.60%的二茂铁。所述正己醇,仲辛醇和油酸的混合液中的正己醇,仲辛醇和油酸的体积分数比为:1︰1︰1。所述预处理后的煎炸废油,采用包括如下步骤的制备方法制成:(1)取一定体积的煎炸废油置于容器中,搅拌加热至100℃,恒温搅拌1-4小时,将液体倒入分液漏斗中静置15-25分钟,分离出下层液体----均匀透明的煎炸废油;(2)取上述均匀透明的煎炸废油18-20重量份置于容器中;(3)另取3-4重量份的甲醇于烧杯中;(4)称取0.1-0.2重量份的氢氧化钾置于盛有上述甲醇的烧杯中,用超声波清洗器震荡至氢氧化钾完全溶解;(5)将步骤4)的溶液倒入步骤2)的容器中,搅拌升温至55-70℃,恒温反应1.0-3.0小时,反应结束后将反应液倒入分液漏斗中,静置15-25分钟,分离下层黑色甘油液后,加入到55-70℃的温水,静置10-20分钟后,分出下层液体,再重复该操作两次,最后得到上层浅棕色的油状液体,即为预处理后的煎炸废油。该发明利用煎炸废油生产醇基燃料的制备方法,包括如下步骤:(1)制备预处理后的煎炸废油,备用;(2)取体积份数为12的预处理后煎炸废油,分别加入体积份数为8的正己醇、仲辛醇和油酸混合液,混合均匀,再称取甲醇质量份数为0.60%的二茂铁置于上述溶液中,用超声波清洗器震荡至二茂铁完全溶解,加入体积份数为100的甲醇液体,充分搅拌至液体均匀透明,即为醇基燃料。该发明的创造性:该发明提出的醇基燃料的制备方法最大的特点是助溶剂、助燃剂的加入。醇基燃料为甲醇、乙醇为主的极性分子,而煎炸废油是以脂肪酸酯为主的非极性分子,两者难以互溶,加入正己醇、仲辛醇和油酸等比例配成的助溶剂添加剂,既能和极性低醇分子互溶,又能与大分子脂肪酸酯互溶,起到了桥梁作用,从而使醇基燃料和脂肪酸酯很好地互溶。二茂铁是一种常温下呈橙黄色粉末状的有机过渡金属化合物,具有芳香族性质,易溶于有机溶剂中,如乙醇、汽油和柴油等。二茂铁具有良好的助燃效果,主要是通过产生比表面比较大的三氧化二铁微粒,减少燃烧过程中脱氢反应和热裂解反应的进行,以此来提高燃烧的效率。
1700450978 广西
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源和背景:该发明涉及涉及一种超重力反应器,具体地说,是一种化多糖高聚物改性的超重力反应器。多糖高聚物包括淀粉、木质纤维素、壳聚糖等,多糖高聚物一般都由结晶区和无定形区组成,结晶区的结构特点是羟基在分子内或分子间形成氢键,构成高度结晶的结构,大多数反应试剂只能到达无定形区,而不能到达结晶区,因此要提高多糖结晶高聚物的改性与深加工效率就必须对它们进行活化处理。超重力技术开发研究始于20世纪70年代末,作为一门过程强化的新型工程技术,其特点是设备体积小、传质强度大、容易操作,随后引起了国际上研究开发的热潮。通常,实现超重力的最简单方法是通过旋转产生离心力而实现,把任一瞬间物质在旋转体内各点所受的超重力分布,称为超重力场。其数值大小与旋转体的转速和径向位置有关,因此超重力场的大小是可以调控的。在超重力场下,气-液、液-液、液-固或气-液-固多相的流动接触,其相间传递面积和更新频率比常规的重力场大得多,液体的表面张力作用的影响很小,巨大的剪切力使得相间传质速率比传统的传质设备提高1-3个数量级,微观混合和传质过程得到极大地强化。超重力工程技术被认为是强化传递和多相反应过程的一项突破性技术,被誉为“化学工业的晶体管”和“跨世纪的技术”。传统的多糖高聚物改性,如变性淀粉生产绝大多数都是采用湿法工艺,即将淀粉分散在水或其它液体介质中,配成一定浓度悬浮液,在一定温度条件下与化学试剂进行氧化、酸解、酯化、交联等反应,生成变性淀粉。所采用的改性设备一般是采用传统的槽式搅拌反应器,反应间歇,存在反应时间长,反应不连续,不同批次产品质量不稳定,且因单一槽式反应器加热面积很有限,因此,相同规模生产线,所需反应设备较多,工作劳动强度较大即人工成本较高和动力消耗较大等缺点,且无法解决反应过程中的粘壁问题,因此,原料省耗也较大,产品质量控制较难。技术原理和性能指标:该发明提供了一种物料反应均匀,原料损耗小,产品质量高的强化多糖高聚物改性的超重力反应器。外筒体为卧式结构,外筒体内部设有反应内筒,减速机Ⅰ通过联轴器与搅拌轴连接,搅拌轴穿过外筒体端盖上的通孔插入到反应内筒中,搅拌轴通过两端的轴承固定在外筒体的两端;外筒体外侧包裹着通有加热介质的夹套,外筒体上方设有物料进出口,物料进出口与反应内筒相通,搅拌轴上装有内螺旋带和外螺旋带,内螺旋带和外螺旋带沿轴向呈相反方向布设安装;内螺旋带的半径比外螺带半径小。该发明以搅拌轴的轴线为螺旋中心线,设置螺旋方向相反的内螺旋带和外螺旋带,可以让物料在进行搅拌时,使物料作左右均匀流动,可防止物料结团,增大物料的接触面,反应充分,提高了产品质量。技术的创造性与先进性:该发明以搅拌轴的轴线为螺旋中心线,设置螺旋方向相反的内螺旋带和外螺旋带,可以让物料在进行搅拌时,使物料作左右均匀流动,可防止物料结团,增大物料的接触面,反应充分,直径较大的外螺带不仅具有搅拌功能,同时具有对反应内筒的内壁进行刮料除粘功能,防止物料粘壁,根本解决加温过程物料粘壁的现象,降低了原料的损耗,提高了产品质量。该发明的外筒体和搅拌轴可作反向变速转动,同时通过搅拌轴与外筒体之间的转动,特别是内轴螺带来回的高速运转,产生强大的离心力和剪切力,微观混合和传质、传热过程得到有力强化,有效缩短反应时间。可根据不同的原料和改性方法调整转速,以达到调整物料的反应时间和物料间相互的混合、传递效果。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该发明的结构简单合理,可实现自动化控制,可以通过控制反应时间和温度、转速等参数来精确控制多糖高聚物的改性程度,操作方便,产品质量高,适于推广应用。
1700451074 广西
TQ33 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:常规集成材生产过程中,涂胶环节多以人工涂胶为主。人工涂胶,不但工序繁琐,而且费料、费时、费力。劳动强度高,功效却十分低下。为了克服现有集成材涂胶过程中所存在的缺陷,由公司自行投资和研发的专利项目,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:根据集成材的生产质量要求,针对传统集成材生产过程中涂胶工艺存在的不足,通过对整个涂胶环节的技术研究,生产出一款新型的高效及稳定的集成材涂胶机。性能指标:该发明的涂料棉轮可深入至3~5厘米深的曹沟,而其也带着胶水涂抹到位,所以,所接触到之处,尽可涂均;该发明自动化程度高,可连续生产作业,效率非常高。技术的创造性与先进性:该发明所提出来的涂胶机其结构设计科学合理、操作简单、作用显著。该发明具有操作使用方便,安装灵活,调整简单,保养容易。由于该发明的涂料棉轮可深入至3~5厘米深的曹沟,而其也带着胶水涂抹到位,所以,所接触到之处,尽可涂均匀。该发明自动化程度高,可连续生产作业,效率非常高。该发明结构简单,成品机器成本低,但作用显著,非常值得大力推广。技术成熟的程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过二年的重复试验,技术上已达到成熟,新型的涂胶机涂胶均匀,胶利用率达98%以上。适用范围:该设备适用于所有木材加工企业在生产集成材所进行的涂胶。安全性:该设备在涂胶过程中,涂胶均匀,基本上不漏胶,最大程度上避免造成二次污染,并节省原料。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术生成的涂胶设备已在南方多个木材厂家得到广泛应用,产品合格率达到90%以上。存在的问题:该专利技术所生成的涂胶设备主要在南方推广使用,在北方还推广力度不大,下一步需加强在北方的推广示范和设备稳定性及安全性验证。历年获奖情况:该项目为授权的发明专利,暂未获得任何的奖项。
1700451080 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:为克服人工填刮灰胶所造成的产品质量、产量和出材率下降,利用加热辊筒对填刮灰胶后的集成板材进行连续输送、加热干燥,保证产品质量。为配合加热辊筒高效安全运转,由公司自行投资和研发的专利项目,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:该发明是为了克服上述利用加热辊筒对修补(填刮灰胶)后的集成板材进行加热干燥时灰胶容易粘上辊筒等问题而提供全新的一种加热、防沾一体输送辊总成。性能指标:应用该发明,可以使灰胶快干并与板材粘合牢固,并障有足量热能对板材进行加热;应用该发明,自动化程度高,作用显著,实现机器代人作业,提高了工作效率。技术的创造性与先进性:该发明组成的结构构思新颖、科学合理,应用时各部件配合默契,作用显著。运用该发明,填刮灰胶后的板材在运行过程中由液体气体输入导出循环管道输送热源给辊体并对其板面进行加热,而热源是可以在液体气体输入导出循环管道循环进出,保障有足量热能对板材进行加热。运用该发明,储油槽里的油可使辊体随时得以润滑,辊体接触到板材面上的灰胶,不但不会沾附上板材面上的灰胶,而且还可以使灰胶快干并与板材粘合牢固。即使有少部分灰胶沾上辊体,辊体在转动时储油槽也会将沾附在辊体上的灰胶刮掉,保障机器运行稳定。由于板材不需要晾晒,而是一次性干燥成型,所以既省时省力,又缩短生产周期,节约生产场地。该发明自动化程度高,作用显著,实现机器代人作业,提高了工作效率,值得大力推广。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,加热、防沾一体输送辊总成运行良好,保证了加热辊筒的高效有效运行。适用范围:适用于使用加热辊筒进行填刮灰胶配套的加热输送装置。安全性:运用该发明,储油槽里的油可使辊体随时得以润滑,辊体接触到板材面上的灰胶,不但不会沾附上板材面上的灰胶,而且还可以使灰胶快干并与板材粘合牢固。即使有少部分灰胶沾上辊体,辊体在转动时储油槽也会将沾附在辊体上的灰胶刮掉,保障机器运行稳定。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术所生产的加热、防沾一体输送辊总成,已在配套有加热辊筒的涂胶设备上得到广泛应用。存在的问题:该专利不存在问题。历年获奖情况:该项目为授权的实用新型专利,暂未获得任何的奖项。
1700451081 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:为克服利用加热辊筒对人造板材刮灰胶后及自然晾干环节所存在的不足,保证产品质量。为配合加热辊筒高效安全运转,由公司自行投资和研发的专利项目,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:输送和加热双功能辊筒是由热载液体进行循环流通,散热器是由供热装置可持续供应热气;集成板材的正反两面都能够均匀受热,板材干燥速度快,在板材面上涂抹的灰膏受热后也不会沾到设备上。性能指标:运用该发明,在干燥或气候潮湿环境条件下均可生产,从板材进料干燥达到质量要求的干湿度成品仅需要40分钟左右;应用该发明,可达到高度自动化,实现机械化作业,减少用工。技术的创造性与先进性:该发明组成的结构科学合理,应用时各部件配合默契,作用显著。运用该发明,输送和加热双功能辊筒是由热载液体进行循环流通,将散热器是由供热装置可持续供应热气;集成板材的正反两面都能够均匀受热,板材干燥速度快,在板材面上涂抹的灰膏受热后也不会沾到设备上。运用该发明,在干燥或气候潮湿的气候环境条件下都可以生产,从板材进料干燥达到质量要求的干湿度成品仅需要40分钟左右。生产周期短,板材的干湿度容易管控,板材质量好。由于板材不需要晒,而是一次性干燥成型,所以不但省时省力,而且缩短生产周期,节约生产场地。该发明自动化程度高,作用显著,实现机器代人作业,减少工作用工,提高了工作效率。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,板材输送时可同时加热及干燥的系统运行良好,保证了加热辊筒的高效有效运行。适用范围:适用于使用加热辊筒进行填刮灰胶配套的加热及干燥装置。安全性:该专利产品所使用的原料及工艺流程都是安全的。所使用的输送和加热双功能辊筒是由热载液体进行循环流通,散热器是由供热装置可持续供应热气;集成板材的正反两面都能够均匀受热,板材干燥速度快,在板材面上涂抹的灰膏受热后也不会沾到设备上。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术所生产的板材输送时可同时加热及干燥,已在配套有加热辊筒的涂胶设备上得到广泛应用。存在的问题:该专利不存在技术方面的问题。历年获奖情况:该项目为授权的实用新型专利,暂未获得任何的奖项。
1700451082 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:为克服传统的利用冷拼和热拼所拼接的集成板材工艺上所存在的不足,保证产品质量。由公司自行投资和研发的全新的集成材拼接和干燥装置,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:将该发明与拼接机的相关配套设施连接好,同时把供热管道分别连接到布局在上固定架和下固定架的供热管道其进气孔中。将指接好的集成板材放置于布局在上固定架和下固定架的板材限位管架与供热管道之间的通道中,然后启动该发明与拼接机的相关配套设施,同步实施指接好的集成板材的烘干和拼接工序。性能指标:应用该发明使板材或方条可以直接在机器上同步实现干燥和拼接;应用该发明,制造出来的板材不会受板材限位管架的影响跟随翘曲、变形。其产品不但后续加工工序少,减少损耗,而且质量更稳定。技术的创造性与先进性:该发明组成的结构科学合理,应用时各部件配合默契,作用显著。应用该发明,省去了板材或方条先烘干再拼接的工序,使板材或方条可以直接在机器上同步实现干燥和拼接。该发明的转热载体不直接使用板材限位架体做为供热管道,而是另外采用可活动、无限位定型作用的其他供热管道并排对板材进行加热、烘干、定型;拼板机拼板送料时因板材限位管架不受热胀冷缩影响变形,继而板材亦不会受板材限位管架的影响跟随翘曲、变形。制备出来的板材不但后续加工工序少,减少损耗,而且质量更稳定。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,技术上已达到成熟,集成板材拼接率达95%以上。适用范围:适用于所有集成板材的拼接工艺。安全性:利用该装置拼接的板材不会翘曲、变形,原料损耗减少,质量稳定。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术已在大部分生产集成板材的木材加工企业得到广泛的应用。存在的问题:该专利技术尚未进一步优化工艺流程,力求更高效的拼接板材。历年获奖情况:该项目为授权的实用新型专利,暂未获得任何的奖项。
1700451084 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:为克服现有集成板材组合时,人工送料、拍板拼接等工艺上存在的不足,继而影响板材的质量。由公司自行投资和研发的集成材排板拼板时板板方条快速送料机,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:根据集成板材的生产质量要求,针对传统集成板材在人工送料及拍板拼接等生产工艺上所存在的不足,结合机械设计制造原理,生产出一种可提高送料及拼接效率的集成材排板拼板时板板方条快速送料机。性能指标:运用该发明,充分利用机械动能推进送料,板板方条与板板方条之间的衔接接头紧密,组成的板材结合强度高,形成的板材质量稳定。技术的创造性与先进性:该发明提出来的板板方条快速送料机其结构设计构思新颖、科学合理,应用时各部件配合默契,作用显著。运用该发明,充分利用机械动能推进送料,板板方条与板板方条之间的衔接接头紧密,组成的板材结合强度高,形成的板材质量稳定。运用该发明,只需一个人即可操作,而且产量比传统翻一翻。该发明自动化程度高,可连续高效生产作业,实现机器代人作业,减少工作用工,提高了工作效率,值得大力推广。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,技术上已达到成熟。在集成材生产过程中,利用该专利技术,送料及排板拼接率达98%以上。适用范围:适用于所有集成材生产过程中的送料及排板拼接工艺。安全性:利用该专利技术,可使板板方条与板板方条之间的衔接接头紧密,组成的板材结合强度高,形成的板材质量稳定。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术已在大部分生产集成材材的木材加工企业得到广泛的应用。存在的问题:该专利技术暂不存在技术上的问题。历年获奖情况:该项目为授权的实用新型专利,暂未获得任何的奖项。
1700451086 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:为克服集成板材在人工自然晾干刮灰后存在着严重不足,从而影响集成板材的质量,加剧原材料成本的消耗。由公司自行投资和研发了一种可供热的传动辊筒装置,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:为克服现有集成板材在自然晾干及堆压定型环节中存在的不足,该专利通过辊体和循环管道等部件的整体应用,根据机械制造原理,从而生产出适合集成板材进可供热的传动辊筒装置。性能指标:从板材进料干燥达到质量要求的干湿度成品仅需要40分钟左右。生产周期短,板材的干湿度容易管控;应用该发明,可同时实现集成板材结合牢固和给板材进行二次定型,大幅度提高板材的质量,增强板材内结合力。技术的创造性与先进性:运用该发明,刮灰后的集成板材在运行过程中由是液体汽体输入导出循环管道输送热源给辊体并对其板面进行加热,而热源是可以在液体汽体输入导出循环管道循环进出,保障有足量热能对板材进行加热;应用该发明,在干燥或潮湿的气候环境条件下都可以生产,从板材进料干燥至达到质量要求的干湿度成品仅需要40分钟左右。生产周期短,板材的干湿度容易管控;应用该发明,同时实现集成板材结合牢固和给板材进行二次定型,大幅提高板材的质量,增强板材内结合力;由于刮灰后的集成板材不需要晾晒,而是一次性机械干燥成型,既省时省力,又缩短生产周期。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,技术上已达到成熟。在集成板材生产过程中,利用该专利技术,可大幅度提高板材质量,增强板材内结合力。适用范围:适用于所有集成板材生产过程中的自然晾干及堆压定型环节。安全性:利用该专利技术,可实现高度自动化,实现机械化操作,减少人力投入,从而可保证产品的安全生产。
1700451087 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:为克服集成板材在自然晾干及堆压定型环节中存在着严重不足,从而影响集成板材的质量,加剧原材料成本的消耗。由公司自行投资和研发了板材输送时可同步实现滚压、加热、干燥、定位、整平定型的一体化装置,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:为克服现有集成板材在自然晾干及堆压定型环节中存在的不足,该专利通过加热输送辊筒、板材定位滚轮及加热加压整平辊筒等部件的整体应用,根据机械制造原理,从而生产出适合集成板材进行滚压、加热、干燥、定位、整平定型的一体化装置。性能指标:从板材进料干燥达到质量要求的干湿度成品仅需要40分钟左右。生产周期短,板材的干湿度容易管控;应用该发明,可同时实现集成板材结合牢固和给板材进行二次定型,大幅度提高板材的质量,增强板材内结合力。技术的创造性与先进性:应用该发明,经过加热的液体从加热加压整平辊筒和加热输送辊筒循环进出,保障有足量热能对板材的两面进行加热。在干燥或气候潮湿的气候环境条件下都可以生产,从板材进料干燥达到质量要求的干湿度成品仅需要40分钟左右。生产周期短,板材的干湿度容易管控。应用该发明,可同时实现集成板材结合牢固和给板材进行二次定型,增强板材内结合力。由于板材不需晾晒,而是一次性干燥成型,所以不但省时省力,而且缩短生产周期,节约生产场地。该发明自动化程度高,作用显著,实现机器代人作业,减少工作用工,提高了工作效率。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,技术上已达到成熟。在集成板材生产过程中,利用该专利技术,成本节约98%以上,产品合格率提到到95%以上。适用范围:适用于所有集成板材生产过程中的自然晾干及堆压定型环节。安全性:利用该专利技术,可实现高度自动化,实现机械化操作,减少人力投入,从而可保证产品的安全生产。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术已在大部分生产集成板材的木材加工企业得到广泛的应用。存在的问题:该专利技术暂不存在技术上的问题。历年获奖情况:该项目为授权的实用新型专利,暂未获得任何的奖项。
1700451088 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:为克服现有集成板材在后续定型时所产生的工艺缺陷,从而影响集成板材的美观和质量,加剧生产成本的消耗。由公司自行投资和研发了一种板材传送及定型装置,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:为克服现有集成板材在后续定型时所产生的工艺缺陷,该专利通过压力定型辊、和输送辊及电机等部件的整体应用,根据机械制造原理,从而生产出适合集成板材进后续定型的传送和定型装置。性能指标:刮灰后的集成板材在运行过程中由板材定位滚轮维持其运行方向,保障集成板材运行稳定不偏差;应用该发明,可同时实现集成板材结合牢固和给板材进行二次定型,大幅度提高板材的质量,增强板材内结合力。技术的创造性与先进性:压力定型辊可随意自行上下波动,保障压力定型辊和输送辊始终贴压着集成板材,滚压均匀。刮灰后的集成板材在运行过程中由板材定位滚轮维持其运行方向,保障集成板材运行稳定不偏差。可同时实现板材结合牢固和给板材进行二次定型,大幅度提高板材的质量,增强板材内结合力。由于刮灰后的集成板材不需要晾晒,而是一次性干燥成型,所以不但省时省力,而且缩短生产周期,节约生产场地。该发明结构简单,但自动化程度高,作用显著,而且大幅度提高工作效率,实现机器代人作业,减少工作用工,非常值得大力推广。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,技术上已达到成熟。在集成板材生产过程中,利用该专利技术,可大幅度提高板材质量,增强板材内结合力。适用范围:适用于所有集成板材生产过程中的后续定型环节。安全性:利用该专利技术,可实现高度自动化,实现机械化操作,减少人力投入,从而可保证产品的安全生产。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术已在大部分生产集成板材的木材加工企业得到广泛的应用。存在的问题:该专利技术暂不存在技术上的问题。历年获奖情况:该项目为授权的实用新型专利,暂未获得任何的奖项。
1700451092 广西
TG7 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:杯形磨边砂轮一般指用于磨削宽度小于砂轮的直径(更合理的是小于砂轮的半径),金刚石杯形磨边砂轮,分为有齿和无齿两大类。有齿的砂轮,其常见设置的有:通齿(也叫全齿)、内齿等结构。通齿具有断续磨削功能且排屑好,但若齿槽比较宽,则振动就会大,容易造成被加工材料的崩边,从而浪费材料和时间;内齿具有蓄水功能,冷却效果好,但是排屑能力却很差,这样的话就会经常需要排屑清洁。这个是一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮该实用新型所要解决的技术问题就是提高一种改善内齿排屑的能力,弱化了通齿振动的负作用,提升加工速度的同时,提高磨削质量的通知与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮。该实用新型涉及一种通齿和内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮,包括砂轮基体和固结在砂轮基体上的金刚石工作环,所述金刚石工作环上设置有通齿槽和内齿槽。相对现有技术,该使用新型改善了内齿排屑的能力,弱化了通齿振动的负作用,提升加工速度的同时,提高磨削质量。该实用新型索要解决的技术问题是一种改善了内齿排屑的能力,弱化了通齿振动的负作用,提升加工速度的同时,也提高了磨削质量的通齿与内齿结合的精神杯形磨边砂轮。该实用新型现在已经广泛使用,而且得到客户的好评,也得到了客户的认可,使用了该实用新型,大大提高了工人的效益,缩短了工人的工序时间,而因此提高了企业的市场竞争力,创造了更多的价值。现该实用新型已经获得了实用新型专利证书,并已经得到广泛的使用。项目研发成功后,创源公司可对现有生产设备及厂房进行改造,形成复合齿形金刚石外通齿磨轮规模化生产,经济效益良好,同时也增强了企业的竞争能力。
1700451108 广西
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:流涎机薄膜生产制膜过程中常会出现液膜粘带的问题,虽然钢带表面清洁度为最佳状态,聚酰胺酸树脂溶液的粘度和烘道温度也在最佳范围内,钢带速度处于正常范围内,还是难以避免粘带的出现。特别是使用挤出模头直接将树脂溶液在钢带上流涎液膜成形,半成品薄膜在剥离时在钢带两侧边缘位置可能会出现粘带,粘带严重时宽度甚至可达10毫米,很大程度上影响烘干后薄膜半成品在后续工段的连续化生产应用。如果不能尽速解决粘带,钢带每运转一周,粘带的宽度、厚度都在累计,造成两侧或者单侧破边,不仅浪费物料,也导致后续工段无法进入正常的运行。技术的创造性和先进性:该发明设计的流涎机薄膜生产粘带处理方法,清洁钢带表面,调节聚酰胺酸树脂溶液的粘度为2.0~15.0万厘泊,调整烘道内温度为150.0~240.0℃,调整静压箱喷嘴出口热风风速为15.0~55.0m/s,流涎模头的唇口开度为40~65μm,钢带正常运行速度为3.5~8.0m/min,钢带速度设定为5.0m/min开始流涎,在前鼓运行钢带处检测薄膜剥离情况,当钢带某一侧或两侧粘带宽度大于5.0mm,降低钢带运行速度,当钢带某一侧或两侧粘带宽度小于或等于3.0mm,提高钢带运行速度,当钢带某一侧或两侧粘带宽度为3.0~5.0mm,降低或者提高钢带运行速度。所述钢带运行的降速或增速分多次进行,每次调整的幅度为0.1~1.5m/min,钢带调速后钢带运行一周再次检测前鼓运行钢带处薄膜剥离情况,若已无粘带,则保持钢带运行速度进行生产,若还有粘带,则继续降速或增速。降速或增速均不超过钢带正常运行速度范围。所述流涎模头唇口开度的增减分为多次进行,每次调整的幅度为5~12μm,唇口开度调整后钢带运行一周再次检测前鼓运行钢带处薄膜剥离情况,若已无粘带,则保持流涎模头唇口开度和钢带运行速度进行生产;若还有粘带,则继续再次调整流涎模头唇口开度或者调节钢带运行速度。流涎模头唇口开度调整均不超过流涎模头唇口开度可调范围。该发明流涎机薄膜生产粘带处理方法的优点为:可迅速消除粘带,使流涎机进入正常运行,减小试车成本,提高流涎机运行效率;易于操作,简便实用。
1700450826 广西
TQ51 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:背景技术:醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能,和核能、太阳能、风力能、水力能一样,是各国政府大力推广的环保洁净能源。面对石化能源的枯竭,醇基燃料是最有潜力的新型替代能源,深受各国企业组织的青睐。现在醇基燃料的研究很多,如中国专利CN103184081A,公开了一种醇基燃料油,由以下重量份的组分组成:甲醇70-75份,二甲苯4-6份,200号溶剂油4-6份,石蜡油4-6份,甘油4-6份,水5-10份。但是,存在不足,二甲苯具有毒性,为了降低成本而多加水,使得燃料中甲醇含量在75%以下,使燃料热值很低。虽然在醇基液体燃料中,可以含适量的水,含水可以提高闪点温度,降低着火的危险,但是燃料中混入水分,对金属腐蚀表现在两个方面:一是水分能直接引起金属的化学核电化学腐蚀;二是如燃料中的某些含硫及酸性腐蚀物质溶解在水中时,则加速金属的腐蚀过程。燃料中的游离水对金属的危害很大,它能腐蚀各种钢制零件,如钢油罐、油桶、管道、阀门及其它零件。溶解在燃料中的微量水分只能引起低含量钢铁腐蚀。水分对低合金钢有较强的腐蚀作用,也腐蚀铜和锌等有色金属,对青铜不产生腐蚀。技术原理:该发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种醇基燃料,该醇基燃料可用于外燃式燃烧领域,可替代柴油和传统燃料油。为达到上述目的,该发明是通过如下技术方案实现的,该醇基燃料由下述重量份的成分制成:该发明中,加入乙醇、丁酮,可以增加热值,达到很好的燃烧效果,同时可以改变醇基燃料的比重。石蜡油的比重比甲醇轻,沸点很高约为110℃,并且石蜡油不会被甲醇溶解,甲醇与空气直接接触会挥发,该发明中加入氯化铁可以很好的避免这种情况,可以改善醇基燃料体系中的互溶性,防止分层,使得醇基燃料中的石蜡油和甲醇紧密结合,从而达到提高闪点的目的,考虑到成本因素,石蜡油添加量不宜太大。该发明的创造性:现有技术在混配时,为了降低成本而多加水,甚至燃料中甲醇含量在75%以下,密度达到0.85(体积),使燃料热值很低。一般会增加烃类增热剂,水的存在易造成燃料分层,为此还要加助溶剂。由于甲醇热值低,为提高热值达到更好的燃烧效果,燃料中必须加烃,由于烃类不容易完全燃烧,若在燃料中含有少量的水,有可能改善燃料燃烧情况,降低燃料消耗,但这与人为加水不能混为一谈。该发明在提高甲醇的含量的同时,降低了水分的含量,甲醇含水量对燃料的低热值有双重的降低作用,水本身无热值,应从高热值中扣除,甲醇燃烧时水变成水蒸气,其蒸气热量不能利用,使热值降低,又会带走很多热量,不能回收,反而增加燃料消耗。技术的成熟程度:该发明提供一种醇基燃料,可用于外燃式燃烧领域,可替代柴油和传统燃料油;已经获得发明专利授权《一种醇基燃料》,专利号:201410142400.6;配合该公司设计生产的智能化中央厨房设备,醇基燃料可以为客户提供稳定可靠的燃烧,经济实用,每月可为客户节约至少20%的费用。应用情况及存在问题:自主研发的醇基燃料已完成广西各地级市销售、服务中心体系的布局,客户数量统计3000多家;通过淦隆醇基清洁燃料与配套设备的使用达到有效的节能效果,为客户节省20%,大客户每年累计节省达到十几万元。市场扩大需要大量人才、资金。完善生产线、销售渠道、售后服务这一系列工作需要大量的资金和人才投入。历年获奖情况:2011年完成桂林市《新型清洁醇基燃料及其配套节能环保燃烧炉研制》项目,经桂林市科技局组织专家鉴定为“国内先进水平”;2014年完成的“清洁醇基燃料及燃烧设备技术的研发与应用”科技成果获桂林市2015年科技进步二等奖;2016年,公司被任命为中国石油和化学工业联合会燃料及醇醚清洁汽车专业委员会理事单位。
1700450825 广西
TQ51 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:背景技术:醇基燃料是以有机醇为主的液体燃料,是一种廉价、仅次于氢气的最清洁的燃料,可来源于生物质发酵和煤、石油、天然气等石化燃料。醇基液体燃料所具有的清洁卫生,价格低廉和便于储存等优点使其逐渐成为一种普遍的民用燃料,可替代石油液化气应用于家庭和餐馆中。以往许多醇基燃料燃烧不完全,热值损失,其原因是供氧不充分。技术原理:实现该发明目的的技术方案是:一种燃烧完全热效率高的醇基燃料,由下述按体积份数比的原料混合制成:石油醚10-50过氧化氢1-5苯1-5甘油1-5水10-20甲醇、乙醇、丙醇混合液23-77;固体二茂铁,使其溶解,二茂铁的浓度0.1-1.0%。所述甲醇、乙醇、丙醇混合液中甲醇、乙醇、丙醇之间的体积比为1︰3︰6。该发明燃烧完全热效率高的醇基燃料的制备方法,包括如下步骤:(1)按体积份数比称取石油醚、过氧化氢、苯、甘油、水,顺序倒入搅拌罐搅拌,形成乳化剂,备用;(2)制备甲醇、乙醇、丙醇混合液,备用;(3)取步骤(1)的乳化剂与步骤(2)的混合液搅拌,之后加入二茂铁,溶解,使二茂铁的浓度为0.1-1.0%,即可。该醇基燃料是智能型醇基燃料炉灶专用燃料,需要配套使用。使用时,还需要0.5-2.0大气压的氧气压力提供给智能型醇基燃料炉灶。该发明的创造性:配方中除含有一定比例的氧化合物外,同时通过外部氧气发生器提供氧气,因此燃烧值高于以往简单的甲醇或乙醇为主的醇基液体燃料。二茂铁具有良好的助燃效果,主要是通过产生比表面比较大的三氧化二铁微粒,减少燃烧过程中脱氢反应和热裂解反应的进行,提高了燃烧的效率。技术的成熟程度:经检测,该发明醇基燃料的燃烧效率可提高30%以上;已经获得发明专利授权《一种燃烧完全热效率高的醇基燃料及其制备方法》,专利号:201410113024.8。
1700451026 广西
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:技术领域:该发明属于化工分离技术领域,尤其是一种连续逆流分步结晶的方法及设备。背景技术:连续逆流分步结晶是在近代工业结晶基础上发展起来的一种新型分离技术,1945年美国Philipes公司的P. M. Arnold首先提出在塔式结晶器中通过晶体和融熔液逆流接触而实现连续逆流结晶过程,1958年实现了工业化,用于邻、对二甲苯的分离。迄今为止,连续逆流分步结晶技术已在很多化工、石化、精细化工产品中应用,并且,由于晶体是非常纯净的,连续多级逆流分布结晶技术可以很容易地获得纯度极高的产品。1993年,李群生等在《低共熔型物系连续多级逆流分步结晶提纯塔的研究》(化工学报,第44卷第4期,1993年8月)研究了这种过程并提出了工业设计的模型;1997年,李群生等在《连续多级逆流分步结晶的研究》(北京化工大学学报,第24卷第1期,1997年)介绍了连续多级逆流分步结晶过程的原理和特点,还提出了连续多级逆流分步结晶过程的数学模型,并通过实验数据验证了其正确性,操作费用与精馏相比微乎其微。这种技术在被分离物质提纯中具有一定的优越性,但是需在被分离物质熔融的温度下操作,若被分离物质是热敏物质,在熔点以下的温度分解,那么这种技术的局限性就显露出来了;若分离高熔点的物质,对设备的要求也很高。发明内容:该发明提供一种在非熔融状态下进行连续逆流分步结晶的方法及设备,该方法及设备可适用于热敏物质和高熔点物质的结晶纯化,所需的溶剂量比常规重结晶技术要小。该发明采用的技术方案是:一种连续逆流分步结晶设备,其特征在于所述设备包括产品溶液接受器,结晶母液接受器和连续逆流分步结晶塔;其中,所述连续逆流分步结晶塔是一个竖立设置的圆柱形塔体,塔体分为上、中、下三段,每段均设有测温装置;所述塔体的上段设有冷却装置;所述塔体的中段设有进料装置;所述塔体的下段设有加热装置;所述塔体的底部设有出料口,该出料口连接有产品溶液接受器;所述塔体的顶部设有溢出口,该溢出口连接有结晶母液接受器;采用所述设备进行的连续逆流分步结晶方法,包括以下具体步骤:A、先在溶剂沸点附近添加待分离物质制成饱和溶液,然后冷却至不再析出结晶,制得固液混合物;B、将步骤A制得的固液混合物通过进料装置连续输进连续逆流分步结晶塔塔体内,启动所述塔体上段的冷却装置和所述塔体下段的加热装置,并控制所述塔体的上段和下段的温度差为5℃~40℃;C、当所述塔体顶部的溢出口有溶液溢出时,打开所述塔体底部的出料口。采用上述技术方案,得到的有益效果是:该发明将待分离物质制成固液混合物连续输送到塔式结晶装置中,利用被分离物质在溶剂中不同温度下有不同溶度的特点进行多次“结晶、溶解、重结晶”的分离过程,最终不断使被分离的物质得以提纯;该发明连续逆流分步结晶方法与现有连续多级逆流分步结晶技术相比,操作温度在被分离物质的熔点以下,适合高熔点物质和热敏性物质的纯化。与现有常规溶液结晶技术相比,该发明连续逆流分步结晶方法仅需一次使用溶剂与被分离物质制成饱和溶液经过连续逆流分步结晶便达到纯化目的,溶剂的使用量少,回收处理简单,所采用的连续逆流分步结晶设备相对常规结晶溶液设备而言要小得多,因此,它的设备投资费用要比其他结晶设备低,可有效的降低了物质结晶纯化的成本;而且与现有常规溶液结晶设备相比,该发明采用的连续逆流分步结晶设备具有连续操作的优点。该发明连续逆流分步结晶塔塔内安装有搅拌装置,有利于分散塔内结晶物料于溶剂中。
1700451090 广西
TG7 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:随着电子材料、太阳能用晶体硅及玻璃、汽车玻璃、航天航空用非金属材料的加工精度、表面质量、加工速度效率要求越来越高,非金属脆硬材料加工设备越来越青睐于有先进复合化加工技术的数控设备,现有数控设备超硬材料工具很难满足先进制造技术发展要求。超硬材料工具迫切需要进行效率、质量、寿命三大性能的改造升级。绝大部分人工合成的金刚石都为粉末状或者细小的颗粒状,为了利用金刚石进行高精度、高效率磨削加工,通常采用称之为结合剂的物质将金刚石蘑粒粘结起来并制成具有一定强度和形状的磨具,以便利安装在各种磨床上进行磨削加工。与其它磨料如刚玉、碳化硅相比,用金刚石砂轮进行磨削时,具有以下优点:磨削效率高;耐磨性高,蘑粒本身消耗很少,具有很高的使用寿命,特别是在磨削硬、脆工件时最为明显;蘑粒硬度和耐磨性高,蘑粒能长久保持锋利,容易切入工件,实现低应力磨削;磨削的工件精度高、表面质量好,金刚石砂轮应用已渗透到机械加工、汽车制造、航空航天、生物、医疗器具、电子信息、建筑、交通、地质采矿、艺术、新材料等各个领域该发明公开了一种树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮,该发明的树脂陶瓷结合剂金刚石砂轮既保持了陶瓷结合剂、树脂结合剂金刚石砂轮具有较强的磨削能力、较好自锐性较高的磨削精度、形状稳定等优点,又克服了树脂结合剂热稳定性差,陶瓷结合剂损耗大的缺点。该发明产品的磨削效率高,且磨削锋利。课题研发成功后,研发和制造出高效金属结合剂金刚石杯形轮工具,对于非金属脆硬材料加工在精度、质量、效率上都有较大的提高,使得非金属脆硬材料加工实现质的飞跃。课题的实施,对非金属材料加工和超硬材料的产业结构调整具有重要意义,课题目标产品适应市场要求,具有较强的市场竞争能力。现该发明已经获得了发明专利证书,并已经得到广泛的使用。
1700451078 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:集成材生产过程中,涂胶环节多以人工涂胶为主,涂胶后还需人工翻版检查。人工涂胶,不但工序繁琐,而且费料、费时、费力。劳动强度高,功效却十分低下。为了克服现有集成材涂胶过程中所存在的不足,由公司自行投资和研发的专利项目,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:根据集成材的生产质量要求,针对传统集成材生产过程中涂胶工艺存在的缺陷,通过对整个涂胶环节的工艺研究,生产出一款新型的具有自动功能、高效及稳定的集成材涂胶机。性能指标:该发明的毛刷把可深入至3~5厘米深的曹沟,而其也带着胶水涂抹到位,所以,所接触到之处,尽可涂均;该发明自动化程度高,可连续生产作业,效率非常高。技术的创造性与先进性:该发明所提出来的涂胶机其结构设计科学合理、操作简单、机器成本低,作用显著。由于该发明的毛刷把可深入至3~5厘米深的槽沟,而其也带着胶水涂抹到位,所以,所接触到之处,尽可涂均匀。该发明自动化程度高,可连续生产作业,效率非常高。该发明可实现自动二次涂胶,提高产品合格率,减少废品,减少浪费。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,技术上已达到成熟,新型的涂胶机涂胶均匀,胶利用率达97%以上。适用范围:该设备适用于所有木材加工企业在生产集成材所进行的涂胶。安全性:该设备在涂胶过程中,涂胶均匀,基本上不漏胶,最大程度上避免造成二次污染,并节省原料。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术生成的涂胶设备已在南方多个木材厂家得到广泛应用,产品合格率达到90%以上。存在的问题:该专利技术所生成的涂胶设备主要在南方推广使用,在北方还推广力度不大,下一步需加强在北方的推广示范和设备稳定性及安全性验证。历年获奖情:况该项目为授权的实用新型专利,暂未获得任何的奖项。
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