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1700451181 广西
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:该课题为企业自选项目。现有白土床装置长期存在蒽醌工作液分配不均,反应釜内部存在死体积的问题。反应釜内有些角落的蒽醌再生剂不能与蒽醌工作液接触,长时间反应后再生剂出现软化甚至粉化严重的现象,这对再生效率及生产系统都造成极大影响。此外,由于实际生产中白土床内空间较大,高度一般为五米左右,再生剂填充满后底部再生剂受到挤压,极易发生粉化,造成工作液浑浊,给产品质量带来影响。技术原理及性能指标:该发明提供了一种新型白土床反应装置,再生效率高,能有效减少白土床内再生剂掉粉率过高而造成的蒽醌工作液浑浊的问题,且能避免传统白土床反应装置中存在较多死体积的情况,很好的解决了过氧化氢行业中遇到的各类瓶颈问题。白土床反应装置包括反应釜、分流器、瓷球隔板及滤网,所诉分流器设于反应釜底部,有六个分支管与反应釜连接;所诉滤网设于反应釜内部的上下两端;所诉瓷球隔板设有多组,沿竖直方向间隔设于反应釜内部。技术的创造性与先进性:新型白土床配备分流器,能均匀的将蒽醌工作液分配到反应釜的各个角落,减少釜内死体积。瓷球隔板能反应釜内部隔成四个区间,减少了再生剂床层高度,使底部再生剂的破损率及粉化率降低。再生剂堆填完成后,四个区间的顶部都存在少量空间,这能使工作液能完全占满区间后才进入下一个区间进行再生,这能有效的减少釜内死体积,从而提高再生剂再生效率。瓷球隔板也能对工作液内含有的再生剂粉末有一定的清洁作用,减少浑浊程度。釜内底部设排水口,便于排除挤压在底部的水分。新型白土床设计合理,能有效克服过氧化氢生产中的问题,具有良好的应用前景。技术的成熟程度,适用范围和安全性:项目技术成熟,已经应用与过氧化氢生产过程中,工艺安全。应用情况及存在的问题:该专利产品已在国内双氧水生产企业使用。
1700600208 浙江
TE9 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:中国石油化工股份有限公司长岭分公司170万吨/年渣油加氢装置原透平装置是进口日本荏原的产品。设备使用后期,轴振动逐渐增加以至无法使用。虽然采用多种方案进行修复,但未能解决,透平设备被迫停运。 该透平工况苛刻,国内制造企业无业绩。长岭分公司经过慎重考虑,最终选择与利欧集团股份有限公司合作,联合开展该产品的国产化研制,并最终获得成功。 渣油加氢液力透平机组是大部分炼油企业所具有的能量回收设备,但工况条件苛刻(高温、高压、气液两相、含有焦炭颗粒),技术难度大,制造工艺复杂,同时故障率也高。 此前,该设备均由国外企业制造,技术封锁,有故障也只能依靠原制造企业维修,价格昂贵,并且常常提出苛刻的条件,困难重重。该设备的研制成功,标志着中国摆脱了对国外产品的依赖,实现了国产化,同时也使各炼油企业有信心使用国产节能减排设备。 该设备自2015年6月1日投入运行至今,运行稳定,性能优良,质量可靠,符合使用要求,并于2015年12月5日通过了由中国工业机械联合会组织的科学技术成果鉴定。鉴定委员会认为,自主研发的能量回收透平的成功应用,打破了国外企业垄断,技术指标达到了国际同类产品先进水平,具有显著的经济效益和社会效益,可进一步推广使用。
1700600214 广东
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目研制的大型环保伺服节能二板式塑料加工中心,其锁模结构为两板四油缸增压式锁模结构且四根哥林柱与定模板之间采用固定连接,射台部分采用线性导轨,可确保其高刚性及低摩擦率,独特的液压系统设计即可满足节能要求,电脑控制系统可实现精确控制,以注塑机主机,干燥机、吸料机、冷水机、模温机、机械手等设备为辅机按照设定的指令,使其自动执行各自的任务,并配合上下游完成整个的系统工程。通过注塑成型设备的主控制器与各种辅助设备的通讯和控制,实现智能互动。随着注塑成型设备的注塑工艺的改变,辅助设备上的各种控制参数能随之改变。而辅助设备的工作状态的变化也能通过注塑成型设备的主控制器实时监控。整个注塑系统实现了智能化。 该项目的实施,能在节能环保、高速、高效、多功能、低能耗的技术研发上取得显著的成效,它的应用能提高注塑机的生产效率和功能,提高工艺稳定性和精度,提高产品的标准化和系列化水平。开发模块化集成结构,运用先进信息软件和控制系统、扩大电子技术应用理想解决方案,是国内外塑料机械工业制造技术的主要发展方向,并将有效地推动中国塑料注塑机向高端产品发展,各项性能指标达到了国内先进水平。
1700600038 浙江
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于光机电一体化机械设备技术领域。 该项目研发的绿色智能大型纯二板式塑料注射成型装备是中国航空航天、国防军工、汽车工业、石化管道、交通设施等领域大型和精密塑料制品急需的基础成型装备之一,长期依赖进口。 该项目由海天塑机集团联合北京化工大学针对大型和精密塑料注射制品成型工艺及装备共性和关键技术重点攻关,在节能、环保、节材、精密、高效等方面突破了多项德国、日本等国外技术垄断。 发明了冷却速率可控的PVT关系测试装置及方法,成功获得了不同冷却速率下材料PVT特性关系,以此为基础研究并应用了适用于大型塑料制品成型的等比容质量控制方法,制品成型精度得到显著提升;发明了等容积置换二板式合模机构,解决了油压控制损失、管损、阀阻等影响注射成型装备生产效率及控制精度的关键技术难题;发明了同步抱闸机构,通过提高系统的抱闸同步性,提高了锁模机构的准确性和重复性,抱闸成功率大大提高;通过建立二板机锁模缸内部液压传动介质三维流动的数学模型,采用动网格技术与有限体积法,阐明了其工作特性及节能机理;发明了新型纯两板注塑机的液压系统,提高了系统的控制精度、响应速度和稳定性;发明了内米字大幅板增强型模板,大幅延长拉杆的使用寿命。同时减轻了模板整体重量,提高了设备的性价比。项目共获得授权专利14项,其中发明专利5项。 该项目集成以上技术,研制成功系列化绿色智能大型纯二板式塑料注射成型装备,开合模定位精度达到1mm,锁模力重复精度达1%,比国际领先的德国Engel公司的3%有显著提高。 项目产品包括合模力从4500KN到66000KN的17款系列机型,全系列产品已大规模生产和销售,已销至全球多个国家和地区。近三年累计销售收入15亿元,利润3亿元,税收8858万元。 其中JU66000II超大型纯二板式注塑机,合模力达66000KN,拥有518000cm<'3>的注塑量以及9200mm的模腔深度,是亚洲最大的超大型注塑机,经宁波市经委组织的鉴定会认定整机技术水平国际先进,部分指标达国际领先水平,代表了行业装备制造的水平和发展成就。 该项目的实施,有力地推动了中国塑料成型装备制造行业和塑料制品加工行业的科技进步,增强了国际竞争实力,支撑了中国现代制造业的快速发展,经济和社会效益显著。
1700600169 广东
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:科学技术领域:机械装备与先进制造。 主要技术内容:数控铣磨复合数控加工装备集家具生产中的铣、磨加工工序于一体的新型装备,并采用精准的自动夹具定位系统。具有结构设计新颖、产品成本低、节能降耗、自动化程度高等优势。专用CAM软件图形化界面简洁且可操作性强,用户可快速掌握并利用该软件进行G代码编程。 专利情况:企业对数控铣磨复合数控加工技术有多年研发经验,该项目产品已申请国内发明专利1件,获得授权实用新型专利2件。项目产品被评为2015年度“广东省高新技术产品”。 技术经济指标: 技术指标:最大加工长度1500mm,最大加工宽度360mm,铣头座打开最大加工宽度为900mm,最大加工厚度200mm,主轴直径Φ40mm,主轴转速9000r/min,铣刀主轴电机功率7.5kw×4pcs,砂光头电机功率3kw×4变频,砂带长度2270mm,A/B轴轴电机15.9n/m,C/D/E/F/G/H/X轴轴电机7n/m,X轴最大速度150m/min,A/B/C/D/E/F/G/H轴最大速度60m/min,加工速度1-25m/min,外形尺寸(长×宽×高)7250×3000×2150mm,净重7500kg。 经济指标:通过项目的成功研发,企业实现年生产能力达50台木工数控铣磨复合加工机床。项目产品成功开发后,至今已经销售36台复合加工机床,已为企业新增销售收入约552.31万元,新增利润约100.39万元,新增税收32.27万元,经济效益明显。 应用推广情况:项目产品将现代网络控制技术应用于木工机械中高端产品,将机器运行的信息流通过网络技术进行传递及控制,实现了木工机械的智能化,提高了国内木材加工装备制造业的创新能力及整体竞争力,为国内的木工机械业、装备制造业的可持续发展和产业转型升级提供了强有力的技术支撑。项目成果经广东产品质量监督检验研究院检测,所检项目符合相关标准要求;项目通过了广东省机械工程学会科技鉴定,技术达到国内领先水平;项目产品经用户使用,性能稳定,效果良好。
1700450978 广西
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源和背景:该发明涉及涉及一种超重力反应器,具体地说,是一种化多糖高聚物改性的超重力反应器。多糖高聚物包括淀粉、木质纤维素、壳聚糖等,多糖高聚物一般都由结晶区和无定形区组成,结晶区的结构特点是羟基在分子内或分子间形成氢键,构成高度结晶的结构,大多数反应试剂只能到达无定形区,而不能到达结晶区,因此要提高多糖结晶高聚物的改性与深加工效率就必须对它们进行活化处理。超重力技术开发研究始于20世纪70年代末,作为一门过程强化的新型工程技术,其特点是设备体积小、传质强度大、容易操作,随后引起了国际上研究开发的热潮。通常,实现超重力的最简单方法是通过旋转产生离心力而实现,把任一瞬间物质在旋转体内各点所受的超重力分布,称为超重力场。其数值大小与旋转体的转速和径向位置有关,因此超重力场的大小是可以调控的。在超重力场下,气-液、液-液、液-固或气-液-固多相的流动接触,其相间传递面积和更新频率比常规的重力场大得多,液体的表面张力作用的影响很小,巨大的剪切力使得相间传质速率比传统的传质设备提高1-3个数量级,微观混合和传质过程得到极大地强化。超重力工程技术被认为是强化传递和多相反应过程的一项突破性技术,被誉为“化学工业的晶体管”和“跨世纪的技术”。传统的多糖高聚物改性,如变性淀粉生产绝大多数都是采用湿法工艺,即将淀粉分散在水或其它液体介质中,配成一定浓度悬浮液,在一定温度条件下与化学试剂进行氧化、酸解、酯化、交联等反应,生成变性淀粉。所采用的改性设备一般是采用传统的槽式搅拌反应器,反应间歇,存在反应时间长,反应不连续,不同批次产品质量不稳定,且因单一槽式反应器加热面积很有限,因此,相同规模生产线,所需反应设备较多,工作劳动强度较大即人工成本较高和动力消耗较大等缺点,且无法解决反应过程中的粘壁问题,因此,原料省耗也较大,产品质量控制较难。技术原理和性能指标:该发明提供了一种物料反应均匀,原料损耗小,产品质量高的强化多糖高聚物改性的超重力反应器。外筒体为卧式结构,外筒体内部设有反应内筒,减速机Ⅰ通过联轴器与搅拌轴连接,搅拌轴穿过外筒体端盖上的通孔插入到反应内筒中,搅拌轴通过两端的轴承固定在外筒体的两端;外筒体外侧包裹着通有加热介质的夹套,外筒体上方设有物料进出口,物料进出口与反应内筒相通,搅拌轴上装有内螺旋带和外螺旋带,内螺旋带和外螺旋带沿轴向呈相反方向布设安装;内螺旋带的半径比外螺带半径小。该发明以搅拌轴的轴线为螺旋中心线,设置螺旋方向相反的内螺旋带和外螺旋带,可以让物料在进行搅拌时,使物料作左右均匀流动,可防止物料结团,增大物料的接触面,反应充分,提高了产品质量。技术的创造性与先进性:该发明以搅拌轴的轴线为螺旋中心线,设置螺旋方向相反的内螺旋带和外螺旋带,可以让物料在进行搅拌时,使物料作左右均匀流动,可防止物料结团,增大物料的接触面,反应充分,直径较大的外螺带不仅具有搅拌功能,同时具有对反应内筒的内壁进行刮料除粘功能,防止物料粘壁,根本解决加温过程物料粘壁的现象,降低了原料的损耗,提高了产品质量。该发明的外筒体和搅拌轴可作反向变速转动,同时通过搅拌轴与外筒体之间的转动,特别是内轴螺带来回的高速运转,产生强大的离心力和剪切力,微观混合和传质、传热过程得到有力强化,有效缩短反应时间。可根据不同的原料和改性方法调整转速,以达到调整物料的反应时间和物料间相互的混合、传递效果。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该发明的结构简单合理,可实现自动化控制,可以通过控制反应时间和温度、转速等参数来精确控制多糖高聚物的改性程度,操作方便,产品质量高,适于推广应用。
1700451026 广西
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:技术领域:该发明属于化工分离技术领域,尤其是一种连续逆流分步结晶的方法及设备。背景技术:连续逆流分步结晶是在近代工业结晶基础上发展起来的一种新型分离技术,1945年美国Philipes公司的P. M. Arnold首先提出在塔式结晶器中通过晶体和融熔液逆流接触而实现连续逆流结晶过程,1958年实现了工业化,用于邻、对二甲苯的分离。迄今为止,连续逆流分步结晶技术已在很多化工、石化、精细化工产品中应用,并且,由于晶体是非常纯净的,连续多级逆流分布结晶技术可以很容易地获得纯度极高的产品。1993年,李群生等在《低共熔型物系连续多级逆流分步结晶提纯塔的研究》(化工学报,第44卷第4期,1993年8月)研究了这种过程并提出了工业设计的模型;1997年,李群生等在《连续多级逆流分步结晶的研究》(北京化工大学学报,第24卷第1期,1997年)介绍了连续多级逆流分步结晶过程的原理和特点,还提出了连续多级逆流分步结晶过程的数学模型,并通过实验数据验证了其正确性,操作费用与精馏相比微乎其微。这种技术在被分离物质提纯中具有一定的优越性,但是需在被分离物质熔融的温度下操作,若被分离物质是热敏物质,在熔点以下的温度分解,那么这种技术的局限性就显露出来了;若分离高熔点的物质,对设备的要求也很高。发明内容:该发明提供一种在非熔融状态下进行连续逆流分步结晶的方法及设备,该方法及设备可适用于热敏物质和高熔点物质的结晶纯化,所需的溶剂量比常规重结晶技术要小。该发明采用的技术方案是:一种连续逆流分步结晶设备,其特征在于所述设备包括产品溶液接受器,结晶母液接受器和连续逆流分步结晶塔;其中,所述连续逆流分步结晶塔是一个竖立设置的圆柱形塔体,塔体分为上、中、下三段,每段均设有测温装置;所述塔体的上段设有冷却装置;所述塔体的中段设有进料装置;所述塔体的下段设有加热装置;所述塔体的底部设有出料口,该出料口连接有产品溶液接受器;所述塔体的顶部设有溢出口,该溢出口连接有结晶母液接受器;采用所述设备进行的连续逆流分步结晶方法,包括以下具体步骤:A、先在溶剂沸点附近添加待分离物质制成饱和溶液,然后冷却至不再析出结晶,制得固液混合物;B、将步骤A制得的固液混合物通过进料装置连续输进连续逆流分步结晶塔塔体内,启动所述塔体上段的冷却装置和所述塔体下段的加热装置,并控制所述塔体的上段和下段的温度差为5℃~40℃;C、当所述塔体顶部的溢出口有溶液溢出时,打开所述塔体底部的出料口。采用上述技术方案,得到的有益效果是:该发明将待分离物质制成固液混合物连续输送到塔式结晶装置中,利用被分离物质在溶剂中不同温度下有不同溶度的特点进行多次“结晶、溶解、重结晶”的分离过程,最终不断使被分离的物质得以提纯;该发明连续逆流分步结晶方法与现有连续多级逆流分步结晶技术相比,操作温度在被分离物质的熔点以下,适合高熔点物质和热敏性物质的纯化。与现有常规溶液结晶技术相比,该发明连续逆流分步结晶方法仅需一次使用溶剂与被分离物质制成饱和溶液经过连续逆流分步结晶便达到纯化目的,溶剂的使用量少,回收处理简单,所采用的连续逆流分步结晶设备相对常规结晶溶液设备而言要小得多,因此,它的设备投资费用要比其他结晶设备低,可有效的降低了物质结晶纯化的成本;而且与现有常规溶液结晶设备相比,该发明采用的连续逆流分步结晶设备具有连续操作的优点。该发明连续逆流分步结晶塔塔内安装有搅拌装置,有利于分散塔内结晶物料于溶剂中。
1700451074 广西
TQ33 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:常规集成材生产过程中,涂胶环节多以人工涂胶为主。人工涂胶,不但工序繁琐,而且费料、费时、费力。劳动强度高,功效却十分低下。为了克服现有集成材涂胶过程中所存在的缺陷,由公司自行投资和研发的专利项目,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:根据集成材的生产质量要求,针对传统集成材生产过程中涂胶工艺存在的不足,通过对整个涂胶环节的技术研究,生产出一款新型的高效及稳定的集成材涂胶机。性能指标:该发明的涂料棉轮可深入至3~5厘米深的曹沟,而其也带着胶水涂抹到位,所以,所接触到之处,尽可涂均;该发明自动化程度高,可连续生产作业,效率非常高。技术的创造性与先进性:该发明所提出来的涂胶机其结构设计科学合理、操作简单、作用显著。该发明具有操作使用方便,安装灵活,调整简单,保养容易。由于该发明的涂料棉轮可深入至3~5厘米深的曹沟,而其也带着胶水涂抹到位,所以,所接触到之处,尽可涂均匀。该发明自动化程度高,可连续生产作业,效率非常高。该发明结构简单,成品机器成本低,但作用显著,非常值得大力推广。技术成熟的程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过二年的重复试验,技术上已达到成熟,新型的涂胶机涂胶均匀,胶利用率达98%以上。适用范围:该设备适用于所有木材加工企业在生产集成材所进行的涂胶。安全性:该设备在涂胶过程中,涂胶均匀,基本上不漏胶,最大程度上避免造成二次污染,并节省原料。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术生成的涂胶设备已在南方多个木材厂家得到广泛应用,产品合格率达到90%以上。存在的问题:该专利技术所生成的涂胶设备主要在南方推广使用,在北方还推广力度不大,下一步需加强在北方的推广示范和设备稳定性及安全性验证。历年获奖情况:该项目为授权的发明专利,暂未获得任何的奖项。
1700451075 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:传统板材在生成过程中,灰胶涂抹主要依靠人工处理,所生成的板材容易变形、曲翘,大大降低产品的合格率。为克服现有板材生产过程中涂胶所存在的缺陷,提高涂胶的效率,由公司自行投资和研发的专利项目,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:根据常规板材的生产质量要求,针对传统板材涂胶工艺上所存在的不足,根据板材的特点及灰胶的特性,生产出一种新型、稳定及高效的涂胶设备。性能指标:应用该发明,同时实现灰胶与板材结合牢固和给板材进行二次定型,大幅度提高板材的质量,增强板材内结合力。技术的创造性与先进性:该发明其结构组成科学合理,各部件配合默契,作用显著;应用该发明,同时实现灰胶与板材结合牢固和给板材进行二次定型,大幅度提高板材的质量,增强板材内结合力;由于板材不需要晾晒,而是一次性干燥成型,所以既省时省力,又缩短生产周期,节约生产场地;该发明结构简单,成品机器成本低,但作用显著,非常值得大力推广。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过二年的重复试验,技术上已达到成熟,利用定型辊压机生产出来的人造板材合格率达90%以上。适用范围:多层胶合板、细木工板、集成板材这三种人造板材均可用定型辊压机进行涂胶。安全性:运用该发明,同时实现灰胶与板材结合牢固以及给板材进行二次定型,提高板材平整度,同时大幅度提高板材的质量。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术已在南方的大部分木材生产厂家得到广泛应用,利用该设备生产的人造本才合格率达90%以上。存在的问题:该设备尚未进行大规模推广,需进一步加强技术培训,示范和推广该设备。历年获奖情况:该项目为授权的发明专利,暂未获得任何的奖项。
1700451077 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:集成板材生产过程中,灰胶涂抹环节多以人工涂胶为主。人工涂胶,不但工序繁琐,而且费料、费时、费力。劳动强度高,功效却十分低下。为了克服现有灰胶涂抹过程中所存在的缺陷,由公司自行投资和研发的专利项目,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:根据人造板材的生产质量要求,针对传统板材生产过程中灰胶涂抹工艺存在的不足,通过对整个涂胶环节的技术研究,生产出一款新型的高效及稳定的灰胶涂胶机。性能指标:应用该设备可将灰胶均匀、有力地涂抹到板材表面,并且一次涂抹到位;应用该发明,自动化程度高,功效好,可大幅度提高板材的合格率。技术的创造性与先进性:该发明其结构组成构思新颖、科学合理。该发明采用螺旋将灰胶进行强力挤压出螺旋套筒,从出料槽中被挤压出来的灰胶就会均匀、有力的涂抹在合成板材表面,并使灰胶传送至合成板材的各缝隙及各角落,涂胶不但是一次涂抹到位,而且灰胶所到之处都是很均衡、结实、无死角。该发明自动化程度高、功效好、节省人工,经过涂灰胶的板材其质量大幅度提高,提高产品合格率,减少废品,减少浪费。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,技术上已达到成熟,新型的灰胶涂抹机涂胶率达95%以上。适用范围:该设备适用于所有木材加工企业在生产集成材所进行的灰胶涂抹。安全性:该设备在涂胶过程中,涂胶均匀,基本上不漏胶,提高产品合格率,最大程度上避免造成二次污染,并节省原料。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术生成的灰胶涂抹机已在多个集成材生产企业得到广泛应用,产品合格率达到90%以上。存在的问题:该专利技术所生成的灰胶涂抹机主要在南方推广使用,在北方还推广力度不大,下一步需加强在北方的推广示范和设备稳定性及安全性验证。历年获奖情况:该项目为授权的发明专利,暂未获得任何的奖项。
1700451078 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:集成材生产过程中,涂胶环节多以人工涂胶为主,涂胶后还需人工翻版检查。人工涂胶,不但工序繁琐,而且费料、费时、费力。劳动强度高,功效却十分低下。为了克服现有集成材涂胶过程中所存在的不足,由公司自行投资和研发的专利项目,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:根据集成材的生产质量要求,针对传统集成材生产过程中涂胶工艺存在的缺陷,通过对整个涂胶环节的工艺研究,生产出一款新型的具有自动功能、高效及稳定的集成材涂胶机。性能指标:该发明的毛刷把可深入至3~5厘米深的曹沟,而其也带着胶水涂抹到位,所以,所接触到之处,尽可涂均;该发明自动化程度高,可连续生产作业,效率非常高。技术的创造性与先进性:该发明所提出来的涂胶机其结构设计科学合理、操作简单、机器成本低,作用显著。由于该发明的毛刷把可深入至3~5厘米深的槽沟,而其也带着胶水涂抹到位,所以,所接触到之处,尽可涂均匀。该发明自动化程度高,可连续生产作业,效率非常高。该发明可实现自动二次涂胶,提高产品合格率,减少废品,减少浪费。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,技术上已达到成熟,新型的涂胶机涂胶均匀,胶利用率达97%以上。适用范围:该设备适用于所有木材加工企业在生产集成材所进行的涂胶。安全性:该设备在涂胶过程中,涂胶均匀,基本上不漏胶,最大程度上避免造成二次污染,并节省原料。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术生成的涂胶设备已在南方多个木材厂家得到广泛应用,产品合格率达到90%以上。存在的问题:该专利技术所生成的涂胶设备主要在南方推广使用,在北方还推广力度不大,下一步需加强在北方的推广示范和设备稳定性及安全性验证。历年获奖情:况该项目为授权的实用新型专利,暂未获得任何的奖项。
1700451080 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:为克服人工填刮灰胶所造成的产品质量、产量和出材率下降,利用加热辊筒对填刮灰胶后的集成板材进行连续输送、加热干燥,保证产品质量。为配合加热辊筒高效安全运转,由公司自行投资和研发的专利项目,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:该发明是为了克服上述利用加热辊筒对修补(填刮灰胶)后的集成板材进行加热干燥时灰胶容易粘上辊筒等问题而提供全新的一种加热、防沾一体输送辊总成。性能指标:应用该发明,可以使灰胶快干并与板材粘合牢固,并障有足量热能对板材进行加热;应用该发明,自动化程度高,作用显著,实现机器代人作业,提高了工作效率。技术的创造性与先进性:该发明组成的结构构思新颖、科学合理,应用时各部件配合默契,作用显著。运用该发明,填刮灰胶后的板材在运行过程中由液体气体输入导出循环管道输送热源给辊体并对其板面进行加热,而热源是可以在液体气体输入导出循环管道循环进出,保障有足量热能对板材进行加热。运用该发明,储油槽里的油可使辊体随时得以润滑,辊体接触到板材面上的灰胶,不但不会沾附上板材面上的灰胶,而且还可以使灰胶快干并与板材粘合牢固。即使有少部分灰胶沾上辊体,辊体在转动时储油槽也会将沾附在辊体上的灰胶刮掉,保障机器运行稳定。由于板材不需要晾晒,而是一次性干燥成型,所以既省时省力,又缩短生产周期,节约生产场地。该发明自动化程度高,作用显著,实现机器代人作业,提高了工作效率,值得大力推广。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,加热、防沾一体输送辊总成运行良好,保证了加热辊筒的高效有效运行。适用范围:适用于使用加热辊筒进行填刮灰胶配套的加热输送装置。安全性:运用该发明,储油槽里的油可使辊体随时得以润滑,辊体接触到板材面上的灰胶,不但不会沾附上板材面上的灰胶,而且还可以使灰胶快干并与板材粘合牢固。即使有少部分灰胶沾上辊体,辊体在转动时储油槽也会将沾附在辊体上的灰胶刮掉,保障机器运行稳定。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术所生产的加热、防沾一体输送辊总成,已在配套有加热辊筒的涂胶设备上得到广泛应用。存在的问题:该专利不存在问题。历年获奖情况:该项目为授权的实用新型专利,暂未获得任何的奖项。
1700451081 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:为克服利用加热辊筒对人造板材刮灰胶后及自然晾干环节所存在的不足,保证产品质量。为配合加热辊筒高效安全运转,由公司自行投资和研发的专利项目,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:输送和加热双功能辊筒是由热载液体进行循环流通,散热器是由供热装置可持续供应热气;集成板材的正反两面都能够均匀受热,板材干燥速度快,在板材面上涂抹的灰膏受热后也不会沾到设备上。性能指标:运用该发明,在干燥或气候潮湿环境条件下均可生产,从板材进料干燥达到质量要求的干湿度成品仅需要40分钟左右;应用该发明,可达到高度自动化,实现机械化作业,减少用工。技术的创造性与先进性:该发明组成的结构科学合理,应用时各部件配合默契,作用显著。运用该发明,输送和加热双功能辊筒是由热载液体进行循环流通,将散热器是由供热装置可持续供应热气;集成板材的正反两面都能够均匀受热,板材干燥速度快,在板材面上涂抹的灰膏受热后也不会沾到设备上。运用该发明,在干燥或气候潮湿的气候环境条件下都可以生产,从板材进料干燥达到质量要求的干湿度成品仅需要40分钟左右。生产周期短,板材的干湿度容易管控,板材质量好。由于板材不需要晒,而是一次性干燥成型,所以不但省时省力,而且缩短生产周期,节约生产场地。该发明自动化程度高,作用显著,实现机器代人作业,减少工作用工,提高了工作效率。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,板材输送时可同时加热及干燥的系统运行良好,保证了加热辊筒的高效有效运行。适用范围:适用于使用加热辊筒进行填刮灰胶配套的加热及干燥装置。安全性:该专利产品所使用的原料及工艺流程都是安全的。所使用的输送和加热双功能辊筒是由热载液体进行循环流通,散热器是由供热装置可持续供应热气;集成板材的正反两面都能够均匀受热,板材干燥速度快,在板材面上涂抹的灰膏受热后也不会沾到设备上。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术所生产的板材输送时可同时加热及干燥,已在配套有加热辊筒的涂胶设备上得到广泛应用。存在的问题:该专利不存在技术方面的问题。历年获奖情况:该项目为授权的实用新型专利,暂未获得任何的奖项。
1700451082 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:为克服传统的利用冷拼和热拼所拼接的集成板材工艺上所存在的不足,保证产品质量。由公司自行投资和研发的全新的集成材拼接和干燥装置,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:将该发明与拼接机的相关配套设施连接好,同时把供热管道分别连接到布局在上固定架和下固定架的供热管道其进气孔中。将指接好的集成板材放置于布局在上固定架和下固定架的板材限位管架与供热管道之间的通道中,然后启动该发明与拼接机的相关配套设施,同步实施指接好的集成板材的烘干和拼接工序。性能指标:应用该发明使板材或方条可以直接在机器上同步实现干燥和拼接;应用该发明,制造出来的板材不会受板材限位管架的影响跟随翘曲、变形。其产品不但后续加工工序少,减少损耗,而且质量更稳定。技术的创造性与先进性:该发明组成的结构科学合理,应用时各部件配合默契,作用显著。应用该发明,省去了板材或方条先烘干再拼接的工序,使板材或方条可以直接在机器上同步实现干燥和拼接。该发明的转热载体不直接使用板材限位架体做为供热管道,而是另外采用可活动、无限位定型作用的其他供热管道并排对板材进行加热、烘干、定型;拼板机拼板送料时因板材限位管架不受热胀冷缩影响变形,继而板材亦不会受板材限位管架的影响跟随翘曲、变形。制备出来的板材不但后续加工工序少,减少损耗,而且质量更稳定。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,技术上已达到成熟,集成板材拼接率达95%以上。适用范围:适用于所有集成板材的拼接工艺。安全性:利用该装置拼接的板材不会翘曲、变形,原料损耗减少,质量稳定。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术已在大部分生产集成板材的木材加工企业得到广泛的应用。存在的问题:该专利技术尚未进一步优化工艺流程,力求更高效的拼接板材。历年获奖情况:该项目为授权的实用新型专利,暂未获得任何的奖项。
1700451084 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:为克服现有集成板材组合时,人工送料、拍板拼接等工艺上存在的不足,继而影响板材的质量。由公司自行投资和研发的集成材排板拼板时板板方条快速送料机,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:根据集成板材的生产质量要求,针对传统集成板材在人工送料及拍板拼接等生产工艺上所存在的不足,结合机械设计制造原理,生产出一种可提高送料及拼接效率的集成材排板拼板时板板方条快速送料机。性能指标:运用该发明,充分利用机械动能推进送料,板板方条与板板方条之间的衔接接头紧密,组成的板材结合强度高,形成的板材质量稳定。技术的创造性与先进性:该发明提出来的板板方条快速送料机其结构设计构思新颖、科学合理,应用时各部件配合默契,作用显著。运用该发明,充分利用机械动能推进送料,板板方条与板板方条之间的衔接接头紧密,组成的板材结合强度高,形成的板材质量稳定。运用该发明,只需一个人即可操作,而且产量比传统翻一翻。该发明自动化程度高,可连续高效生产作业,实现机器代人作业,减少工作用工,提高了工作效率,值得大力推广。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,技术上已达到成熟。在集成材生产过程中,利用该专利技术,送料及排板拼接率达98%以上。适用范围:适用于所有集成材生产过程中的送料及排板拼接工艺。安全性:利用该专利技术,可使板板方条与板板方条之间的衔接接头紧密,组成的板材结合强度高,形成的板材质量稳定。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术已在大部分生产集成材材的木材加工企业得到广泛的应用。存在的问题:该专利技术暂不存在技术上的问题。历年获奖情况:该项目为授权的实用新型专利,暂未获得任何的奖项。
1700451085 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:为克服集成板材拼接时,现有限定板方料长度开关存在着不能精准定位,从而影响板材的强度,同时这些开关在高速运行中也容易损坏等方面的缺陷。由公司自行投资和研发的可精确限位计量长度的机械定位开关,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:根据集成板材的生产质量要求,针对现有限定板方料长度开关在集成材连接工序中所存在的不足,结合机械设计制造原理,生产出一种可可精确限位计量长度的机械定位开关。性能指标:该发明在高强度、快速生产作业中还能精确限位计量,其误差可控制在2mm以内;该发明还可实现了一个开关可同时发出双向(两种)指令的目的。技术的创造性与先进性:该发明其结构组成构思新颖、科学合理,各个部件配合默契,作用显著。该发明坚固,耐用,适合在高强度、快速生产作业中精确定位,而且运行稳定。该发明在高强度、快速生产作业中还能精确限位计量,其误差可控制在2mm以内。该发明还可实现了一个开关可同时发出双向(两种)指令的目的。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,技术上已达到成熟。在集成材生产过程中,利用该专利技术,板方料利用率可达98%以上。适用范围:适用于所有集成材生产过程中的板方料接长工艺。安全性:利用该专利技术,在高强度、快速生产作业中精确定位,而且运行稳定。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术已在大部分生产集成材的木材加工企业得到广泛的应用。存在的问题:该专利技术暂不存在技术上的问题。历年获奖情况:该项目为授权的实用新型专利,暂未获得任何的奖项。
1700451086 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:为克服集成板材在人工自然晾干刮灰后存在着严重不足,从而影响集成板材的质量,加剧原材料成本的消耗。由公司自行投资和研发了一种可供热的传动辊筒装置,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:为克服现有集成板材在自然晾干及堆压定型环节中存在的不足,该专利通过辊体和循环管道等部件的整体应用,根据机械制造原理,从而生产出适合集成板材进可供热的传动辊筒装置。性能指标:从板材进料干燥达到质量要求的干湿度成品仅需要40分钟左右。生产周期短,板材的干湿度容易管控;应用该发明,可同时实现集成板材结合牢固和给板材进行二次定型,大幅度提高板材的质量,增强板材内结合力。技术的创造性与先进性:运用该发明,刮灰后的集成板材在运行过程中由是液体汽体输入导出循环管道输送热源给辊体并对其板面进行加热,而热源是可以在液体汽体输入导出循环管道循环进出,保障有足量热能对板材进行加热;应用该发明,在干燥或潮湿的气候环境条件下都可以生产,从板材进料干燥至达到质量要求的干湿度成品仅需要40分钟左右。生产周期短,板材的干湿度容易管控;应用该发明,同时实现集成板材结合牢固和给板材进行二次定型,大幅提高板材的质量,增强板材内结合力;由于刮灰后的集成板材不需要晾晒,而是一次性机械干燥成型,既省时省力,又缩短生产周期。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,技术上已达到成熟。在集成板材生产过程中,利用该专利技术,可大幅度提高板材质量,增强板材内结合力。适用范围:适用于所有集成板材生产过程中的自然晾干及堆压定型环节。安全性:利用该专利技术,可实现高度自动化,实现机械化操作,减少人力投入,从而可保证产品的安全生产。
1700451087 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:为克服集成板材在自然晾干及堆压定型环节中存在着严重不足,从而影响集成板材的质量,加剧原材料成本的消耗。由公司自行投资和研发了板材输送时可同步实现滚压、加热、干燥、定位、整平定型的一体化装置,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:为克服现有集成板材在自然晾干及堆压定型环节中存在的不足,该专利通过加热输送辊筒、板材定位滚轮及加热加压整平辊筒等部件的整体应用,根据机械制造原理,从而生产出适合集成板材进行滚压、加热、干燥、定位、整平定型的一体化装置。性能指标:从板材进料干燥达到质量要求的干湿度成品仅需要40分钟左右。生产周期短,板材的干湿度容易管控;应用该发明,可同时实现集成板材结合牢固和给板材进行二次定型,大幅度提高板材的质量,增强板材内结合力。技术的创造性与先进性:应用该发明,经过加热的液体从加热加压整平辊筒和加热输送辊筒循环进出,保障有足量热能对板材的两面进行加热。在干燥或气候潮湿的气候环境条件下都可以生产,从板材进料干燥达到质量要求的干湿度成品仅需要40分钟左右。生产周期短,板材的干湿度容易管控。应用该发明,可同时实现集成板材结合牢固和给板材进行二次定型,增强板材内结合力。由于板材不需晾晒,而是一次性干燥成型,所以不但省时省力,而且缩短生产周期,节约生产场地。该发明自动化程度高,作用显著,实现机器代人作业,减少工作用工,提高了工作效率。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,技术上已达到成熟。在集成板材生产过程中,利用该专利技术,成本节约98%以上,产品合格率提到到95%以上。适用范围:适用于所有集成板材生产过程中的自然晾干及堆压定型环节。安全性:利用该专利技术,可实现高度自动化,实现机械化操作,减少人力投入,从而可保证产品的安全生产。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术已在大部分生产集成板材的木材加工企业得到广泛的应用。存在的问题:该专利技术暂不存在技术上的问题。历年获奖情况:该项目为授权的实用新型专利,暂未获得任何的奖项。
1700451088 广西
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:为克服现有集成板材在后续定型时所产生的工艺缺陷,从而影响集成板材的美观和质量,加剧生产成本的消耗。由公司自行投资和研发了一种板材传送及定型装置,由该公司研发人员独立完成。技术原理及性能指标:技术原理:为克服现有集成板材在后续定型时所产生的工艺缺陷,该专利通过压力定型辊、和输送辊及电机等部件的整体应用,根据机械制造原理,从而生产出适合集成板材进后续定型的传送和定型装置。性能指标:刮灰后的集成板材在运行过程中由板材定位滚轮维持其运行方向,保障集成板材运行稳定不偏差;应用该发明,可同时实现集成板材结合牢固和给板材进行二次定型,大幅度提高板材的质量,增强板材内结合力。技术的创造性与先进性:压力定型辊可随意自行上下波动,保障压力定型辊和输送辊始终贴压着集成板材,滚压均匀。刮灰后的集成板材在运行过程中由板材定位滚轮维持其运行方向,保障集成板材运行稳定不偏差。可同时实现板材结合牢固和给板材进行二次定型,大幅度提高板材的质量,增强板材内结合力。由于刮灰后的集成板材不需要晾晒,而是一次性干燥成型,所以不但省时省力,而且缩短生产周期,节约生产场地。该发明结构简单,但自动化程度高,作用显著,而且大幅度提高工作效率,实现机器代人作业,减少工作用工,非常值得大力推广。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟度:通过三年的重复试验,技术上已达到成熟。在集成板材生产过程中,利用该专利技术,可大幅度提高板材质量,增强板材内结合力。适用范围:适用于所有集成板材生产过程中的后续定型环节。安全性:利用该专利技术,可实现高度自动化,实现机械化操作,减少人力投入,从而可保证产品的安全生产。应用情况及存在的问题:应用情况:该专利技术已在大部分生产集成板材的木材加工企业得到广泛的应用。存在的问题:该专利技术暂不存在技术上的问题。历年获奖情况:该项目为授权的实用新型专利,暂未获得任何的奖项。
1700451089 广西
TG7 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:现有非金属脆硬材料加工所用的超硬材料工具较落后和粗略,没有精细化加工性能,导致无法适应非金属硬脆材料加工业高速发展要求,例如在电子材料、太阳能用晶体硅及玻璃、汽车玻璃、航天航空用非金属材料的加工精度、表面质量、加工速度效率要求越来越高,现有加工工具很难满足要求。该发明涉及金刚石砂轮技术领域,特别设计一种陶瓷结合剂金刚石砂轮。该发明的陶瓷结合剂金刚石砂轮,相比现有砂轮,寿命更长,抗弯强度、磨削性、耐磨性等性能得到提高。金刚石砂轮是为了利用金刚石进行高精度、高效率磨削加工,而使用结合剂将井冈山蘑粒粘结并制成具有一定强度和形状的磨具。由于金刚石磨料所具有的特性(硬度高、抗压强度高、耐磨性好),使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的思想工作,不但效率高、精度高,而且粗糙度好、磨具消耗少,使用寿命长,同时还可以改善劳动条件。制作的金刚石工具适宜加工硬脆的难加工材料,如硬质合金、光学玻璃、先进陶瓷、石材、半导体、铁氧体以及碳化硼、刚玉烧结体等材料在机械、电子;建筑;钻探、医学光学玻璃加工等工业领域得到广泛应用。该发明通过高性能超硬材料工具研发制造,解决超硬材料工具在硬脆材料加工领域存在的加工工具较落后和粗略等问题。现在已经在公司厂房大力使用了,并且得到了不错的效益,公司提高了劳动效益,损耗也减少了,与课题组长期合作的客户也反应效益很好,增大了市场竞争力,创造了更多的价值。现该发明已经获得了发明专利证书,并已经得到广泛的使用。
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