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1700440247 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种竹条竹青面自动定位装置,包括机架,机架左侧设有进料斗,进料斗底部出口下方设有自动传送丝杆辊组,自动传送丝杆辊组上设有放置竹条的丝杆螺旋凹槽,自动传送丝杆辊组上方设有按压装置,后方安装(步进或伺服)电机,机架前侧依次设有与自动传送丝杆辊组水平正对的工业高速相机、光源和自动翻转夹手,工业高速相机通过图像识别系统给出信号控制自动翻转夹手,自动翻转夹手安装在转动架上,转动架固定在机架上,转动架后方安装(步进或伺服)电机。该实用新型的结构合理,通过工业高速相机记录竹青面的初始位置,结合图像识别系统识别,通过自动翻转夹手夹住转动使竹青面朝上,为后续竹条加工提供条件,使用效果好,适于推广。
1700440253 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种竹青自定位打标机,包括机架,机架左侧设有进料斗,进料斗底部出口下方设有自动传送丝杆辊组,自动传送丝杆辊组上设有放置竹条的丝杆螺旋凹槽,自动传送丝杆辊组上方设有按压装置,后方安装(步进或伺服)电机,机架前侧依次设有与自动传送丝杆辊组水平正对的工业高速相机、光源和自动翻转夹手,工业高速相机通过图像识别系统给出信号控制自动翻转夹手,自动翻转夹手安装在转动架上,转动架固定在机架上,转动架后方安装(步进或伺服)电机。该实用新型的结构合理,通过工业高速相机记录竹青面的初始位置,结合图像识别系统识别,通过自动翻转夹手夹住转动使竹青面朝上,为后续竹条加工提供条件,使用效果好,适于推广。
1700440260 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种竹木切割机,包括机架,机架的内部中空并设有固定装置和切割装置,固定装置包括顶部横杆和前端横杆,顶部横杆位于机架内部的顶部,前端横杆固定于机架前端,顶部横杆和前端横杆上共同固定有若干固定单元,切割装置活动连接在机架底部。该发明的结构合理、紧凑,通过若干固定单元组成固定装置,置放架用于放置竹木材料,压块顶压在竹木材料上,实现固定长度较长的竹木材料,置放架上的切割槽配合切割装置使用,可以对竹木材料进行分段切割,做到快速切割,效果好,适于推广。
1700440278 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种木板料磨边装置,沿切割后的木板料走料路线,依次设置有引导辊、一号双层牵引辊、第一对打磨机构、二号双层牵引辊、三号双层牵引辊、转向平台、四号双层牵引辊、五号双层牵引辊、第二对打磨机构、六号双层牵引辊、七号双层牵引辊以及成品平台;第一对打磨机构和第二对打磨机构均包括对称的两个打磨单元,每个打磨单元的结构是,包括设置在基座上的主动轮支架和被动轮支架,主动轮支架中安装有主动轮,被动轮支架中安装有被动轮,主动轮与被动轮之间套接有打磨带,主动轮与打磨电机传动连接。
1700430101 湖北
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:水的沸点随着气压的降低而降低,因此降低压强可以使水在相对低的温度下沸腾,沸腾的水不断地使液态水转变为热水蒸气,热的水蒸气会在冷热交界面处冷凝成水雾,大量的水雾汇聚成水滴,大量的水滴汇集成水流。因此,提出了一种利用上述原理将混合液中的水分去除的装置,即制备浓缩液的设备,将锅炉中产生的热蒸汽冷凝成液态水,再将水输送到特定容器中,从而使混合液中的水分降低,实现浓缩效果,当需要对锅炉内的浓缩液进行浓度检测时,通过采样单元的采样孔将锅炉内的溶液取出,借助透气通道来平衡活动杆两端的压力,实现活动杆的无阻力取样。研究目的与意义:该发明提供一种低压低沸点制备浓缩液设备用的采样单元。主要论点与论据:该发明涉及浓缩液制备领域,具体涉及利用低压低沸点制备浓缩液的设备用的采样单元。其特征在于活动杆设置有更新通道,其首端延伸至采样孔的底部,其末端朝原理把柄端延伸,且更新通道的末端延伸到活动杆的外柱面;当采样孔位于取样腔内时,更新通道的末端也位于取样腔内;当采样孔位于轴套内且靠近轴套的背面:当采样孔位于基体外部时,更新通道的末端位于轴套内且靠近轴套的正面。创见与创新:由于该发明设置了更新通道,所以采样孔内的浓缩液是实时更新的,所以对锅炉内的溶液进行取样时,无需先将把柄快速转动,仅需将活动杆拉出即可,方面省时。当采样孔位于轴套内且靠近轴套的正面时,采样孔和更新通道的末端都位于轴套内,所以,采样孔和更新通道不会讲锅炉内部和外界连同,使锅炉仍处于密闭状态。当采样孔位于基体外部时,由于更新通道的末端位于轴套内,所以采样孔内的浓缩液被限制在采样孔内不会流失,方便检测笔检测。社会经济效益,存在的问题:该专利产品出现在行业内,提供了一种新的浓缩液采样方式,方便省时,市场潜力巨大,社会效益可观。
1700430103 湖北
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:水的沸点随着气压的降低而降低,因此降低压强可以使水在相对低的温度下沸腾,沸腾的水不断地使液态水转变为热水蒸汽,热的水蒸汽会在冷热交界面处冷凝成水雾,大量的水雾汇聚成水滴,大量的水滴汇集成水流。为此,提出了一种利用上述原理将混合液中的水分去除的装置,即制备浓缩液的设备,将锅炉中产生的热蒸汽冷凝成液态水,再有效地将锅炉中冷凝的液态水输送到特定容器中,从而使混合液中的水分降低,实现浓缩效果。研究目的与意义:该发明提供一种低压低沸点制备浓缩液设备用的蓄流单元。主要论点与论据:该发明特征在于蓄流单元还包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第一开关、第二开关、第三开关、第四开关及水位标识管,该发明公开的蓄流单元的第二开关和第三开关通过联接块固定联接实现同步动作,提高了设备的可靠性,可避免浓缩液被冷凝水稀释。创见与创新:该发明公开的蓄流单元的第二开关和第三开关通过连接块固定联接实现同步动作,提高了设备的可靠性,可避免下述不足:减压单元对锅炉减压时,需要将第二开关和第三开关开启,若第二开关开启,而第三开关忘记开启,仍停留在关闭状体,则减压单元无法对锅炉进行减压,造成减压单元做功无效;若第三开关开启,而第二开关忘记开启,仍停留在关闭状态,则减压单元无法对锅炉进行减压,造成减压单元做功无效;蓄流单元进行排水时,需要将第二开关和第三开关关闭,若第三开关关闭,而第二开关忘记关闭,仍停留在开启状态,则当开启第四开关时,外界的大气压将筒体内的水压入第二管道,水通过第二开关和第五开关进入锅炉,倒流的水充满汇流腔后洒入制备好的浓缩液中,造成浓缩液浓度降低,浓缩失败。社会经济效益,存在的问题:该专利产品出现在行业内,提供了一种新的浓缩液采样方式,方便省时,市场潜力巨大,社会效益可观。
1700440517 浙江
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品研制了五支点双连杆顶模机构,提高了整机结构刚性,实现宽幅面的板材正压成型;采用伺服电机驱动,可根据制件需求,调节成型工艺参数;整机采用PLC控制,实现卷材输送、吹/吸塑成型、冲孔、冲切和堆叠等自动作业。产品结构紧凑、运行平稳,已申请实用新型专利3项,其技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江省包装机械产品质量检验中心检测,所测指标符合Q/RNH 001-2015《伺服驱动可调式塑料热成型机》等标准要求。经用户使用,反映良好,具有较好的经济和社会效益。企业已通过ISO9001:2008质量管理体系认证,其生产装备、工艺工装、检测手段能满足批量生产要求。
1700441684 浙江
TQ32 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:国内生产加工卡压式管件加工工艺主要有机床滚压式加工与聚氨酯填充挤压加工,两者都存在一些成型缺陷。机床滚压式加工工艺:管坯要在扩口机上扩出插接直接尺寸,使用外模夹紧管坯,外模内孔开有凹槽,利用滚轮在内壁滚压出圆弧凸台成型。成型过程存在以下成型缺陷:要经过扩口和滚压两道工序,生产效率。滚压出的卡压圆弧凸台因挤压变形材料拉伸变形大,壁厚减薄严重,卡压圆弧凸台处想要达到标准壁厚要求,就要使用加厚0.2mm的管坯进行加工,原材料成本过高。氨酯填充挤压加工工艺:与机床滚压式加工一样要先扩口,再在挤压机上管坯内放入聚氨酯填充棒料,用外模锁紧管管坯,进行挤压加工,成型后取出聚氨酯填充棒料。成型过程存在以下缺陷缺陷:要经历扩口和挤压两道工序,工序多,生产效率低。常因内部填充聚氨酯密度不够,圆弧凸台成型不饱满,外形达不到设计要求,影响外形美观。填充聚氨酯棒料在挤压成型时会在内壁形成一层很薄的聚氨酯膜,如不进行清除进行固溶热处理,在高温环境下会改变材料化学成份,影响产品质量。一般要使用化工液体进行溶解,溶解后再用清水进行清洗,带来环境污染问题且成本过高。该项目采用全新的加工生产工艺,自动完成锁模、注水增压、同步推制、高压成型,完成扩口、卡压圆弧凸台涨出工艺。电气人机界面智能化、液压系统集成化、总体控制系统数字化,一键式操作。具有自动化程度高、产品成型精度质量高、生产效率高,需要操作水平低、生产成本低、环境污染低等特点。
1700440383 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种木板料分选装置,沿切割后的木板料走料路线,依次设置有引导辊、上检测传感器和下检测传感器、一号双层牵引辊、转向平台;从转向平台又分为两个走料路线,沿转向平台进料前方直线位置设置有二号双层牵引辊及不合格品平台;沿转向平台一侧横向直线位置设置有三号双层牵引辊以及成品平台;在转向平台进料口设置有一对接触开关,在转向平台进料方向另外一侧设置有转向机构,在转向平台进料方向前方靠近边沿设置有挡板;在成品平台的进口位置设置有推杆机构,成品平台的进料前方及两侧外沿均设置有止动块。
1700440386 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种筷子切头机,包括机架,机架的一端设有两个输送滚轮,输送滚轮的表面上开有凹口,输送滚轮的一侧固定有切割筷子的锯齿刀,输送滚轮的两侧固定有两块橡胶支撑垫,输送滚轮的上方设置筷子压紧装置,机架上系有限制筷子压紧装置位移的限位绳,输送滚轮的一侧固定有筷子校正板,筷子校正板在料斗的出料口处方向上看呈内缩状,料斗的底板下端设有下滑板,下滑板上开有与输送滚轮大小匹配的缺口,下滑板上连接有连接杆,连接杆连接在偏心轮上斜上下振动,输送滚轮的相对位置固定有盛料斗,盛料斗前壁的顶端面固定有用于引导筷子从凹口处移出到盛料斗的弧形引导板,该实用新型结构设计巧妙、合理,筷子切割比较过程稳定、高效,值得推广应用。
1700440392 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种竹材展平装置,包括基座,花辊,固定辊,基座为一对,基座上开有一道通槽,通槽内设有可自由滑动的滑块,固定辊轴接在滑块上,花辊轴接在基座上,轴接点在通槽的正下方。该实用新型结构简单,制造成本低,对竹子的展平效果好,竹材板的成品率高。另一方面由整根竹子展平成竹材板,节约了原材料,提高了对竹子的利用率。
1700440403 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种木板料转向装置,沿切割后的木板料走料路线,依次设置有引导辊、一号双层牵引辊、二号双层牵引辊、转向平台、三号双层牵引辊、四号双层牵引辊以及成品平台;所述的转向机构的结构是,在转向平台料板进入的外侧位置设置有固定板,固定板上水平固定安装有气缸,气缸的活塞杆穿过固定板后与推动板传动连接,推动板两边分别固定安装有一个光杆,两个光杆分别穿过固定板对应的光孔。
1700440422 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:筷子分头机,包括有容纳未分头的筷子的入料斗,设置在入料斗下方用以将筷子从入料斗内传送至入料斗外的第一传送带,设置在入料斗外第一传送带两侧的两个第二传送带,分别设置在两个第二传送带外端部的两个出料斗;所述的入料斗呈梯形,所述的第一传送带位于入料斗的中线位置,入料斗内的筷子相应地以垂直于第一传送带的状态放置,且入料斗内的长度与筷子的长度相匹配,筷子的中间刚好位于第一传送带上;所述入料斗底部开设有容纳第一传送带内端的缺口,入料斗朝向第一传送带外端的侧面开设有刚好足够单根筷子水平滑出的出筷口。
1700440439 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种将短木板粘接为长木板的自动装置,按照走料路线,依次设置有送料机构、牵引机构、光电传感器、涂胶机构、挤压板、止动块、以及两个夹持体;两个夹持体下方设置有挤压平台,挤压平台的终端设置有接触开关。该实用新型的装置,将短木板连接为长木板,降低了长木板的制造成本,结构简单,工作可靠,维修使用方便。
1700440451 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:一种筷子印花机,包括机架,机架的一端设置有转盘,所述转盘的下方固定设置有张紧机构,机架上设置有与所述张紧机构上的印花纸在同一水平面上的感应装置,机架上固定设置有印花机构,所述印花机构包括竖直设置的动力装置一和水平设置的动力装置二,所述动力装置一和动力装置二的下方固定设置有电热板。该实用新型的有益效果:通过设置的感应装置,可以对印花纸进行定位,确保加工完成后的筷子印花质量稳定,通过该印花机实现自动印花,提高生产效率。
1700441186 浙江
TQ9 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目产品主要是研究智能温控发酵箱的工艺设计及产品结构,发酵箱包含主箱体、排湿风机、调风阀、湿度控制结构及温度调节结构。发酵箱体底部设有水箱和蒸汽加热管,通过蒸汽加热水箱内水的方式提高箱体内空气的温度,通过温度计检测反馈智能控制达到发酵所需温度要求,保证发酵所需温度条件,温度偏差±2℃。轴流风机循环箱体内空气,雾化汽经网板进入箱体内,对物料进行加水保湿,通过湿度变送器检测反馈控制达到发酵所需湿度要求,保证发酵所需湿度条件,湿度偏差5%。 根据现有技术的不足,该项目提供一种智能温控发酵箱,使以解决现有技术中存在的简易发酵装置在发酵的过程中,发酵所需温度条件和湿度条件无法保障的技术问题。 创新点一:箱体底部设有水箱和蒸汽加热管,通过蒸汽加热水箱内水的方式提高箱体内空气的温度,通过温度计检测反馈智能控制达到发酵所需温度要求,保证发酵所需温度条件,温度偏差±2℃。 创新点二:轴流风机循环箱体内空气,雾化汽经网板进入箱体内,对物料进行加水保湿,通过湿度变送器检测反馈控制达到发酵所需湿度要求,保证发酵所需湿度条件,湿度偏差5%。 创新点三:发酵箱内装入嵌入式软件,通过在箱体外部设置PLC智能化人机界面,通过在界面设置相应的技术参数,设备便可自动完成发酵作业,实现无人化管理的目的。
1700441190 浙江
TS6 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:木板表面需要光亮就得进行抛光处理,抛光一般通过沙皮手工操作,另一种通过机器进行自动抛光。手工抛光效率低,速度慢,表面抛光不均匀;机器设备自动抛光单一性,成本高。该项目兼两者之所长,采用半自动操作,通过人工对沙皮的控制进行木板表面抛光,设备成本低,效率高,抛光效果好。该项目涉及一种结构简单,操作方便,工作高效,抛光均匀且能净化环境的木板抛光加工设备。该项目技术创新点主要有以下三个方面:设备结构简单,由工作台、导轨、滚筒、张紧装置、带状沙皮、电机等组成。采用带状沙皮、张紧装置与滚筒联动设计,通过带状沙皮的辅助按压而触碰木板,再通过滚轮做往复砂磨抛光,以显著提高工作效率与抛光质量。在工作台一侧设置粉尘收集装置,通过收集管的吸力而收集粉尘,从而减少粉尘污染,实现工作环境的净化。
1700441374 浙江
TQ33 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:中国橡胶制品的生产工艺主要分为平板硫化(即传统的“模压工艺”)和注压成型。由于国外先进橡胶轮胎注压成型技术的引进,中国大料量橡胶制品中注压成型产品已发展到占总产量11%的份额(欧美等发达国家则高达56%),橡胶注压成型设备的产量也逐步扩大到中国橡胶机械总产量的8%以上,整体而言,中国橡胶注射成型设备的研发、生产和推广正处于高速发展的阶段。但是,如上节所述,受技术、结构和工作原理所限,橡胶注压成型机不能应用于橡胶大底的生产,因而,中国每年高达42亿双橡胶大底的生产基本依赖传统的平板硫化工艺(模压)生产。据课题组调查,由于研发“多功能橡塑注射成型机”过程中涵盖的专业技术繁多,投入资金大,用于橡胶大底等高精度、高外观质量、小料量橡胶制品的多功能橡塑注射成型机在国内尚属空白。技术创新:核心技术创新:自主研制了全自动多功能橡塑注射成型机双枪注射系统,使得多功能橡塑注射机可以同时进行双色注射,减少了工序,节约了能耗,解决了现有成型设备做双色成型时串色现象。结构创新:自主研制了具有自动开模机构的多功能橡塑注射成型机成型机构,下模具由直线传动机构带动里、外运动,通过自动开模机构可以将合模的上、下模具自动拉开,实现了机械自动化操作。控制创新:自主开发了全自动多功能橡塑注射成型机PLC智能全闭环控制系统,机筒温度、开合模距离、注射压力、注射速度等全自动在线检测与显示,大大提高了控制精度,有效提高多功能注射成型机的生产效率和智能化控制水平。主要经济指标:该项目产品已销售收入1055.44万元;实现利润总额23.69万元;实现计缴税金66.08万元。
1700441394 浙江
TQ0 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该产品采用矩形短翅片双层平行流结构,优化设计了翅片参数及排列方式,结构紧凑,改善了换热效果,并在翅片表面涂覆了纳米银离子层,有效提高了产品换热性能,强化抑菌效果。通过间隔分布的多排扁管和翅片,改善并引导空气流场,解决现有蒸发器换热效率较低的问题,通过设置的新型端盖和格栅,解决因设置导流板对结构稳固性造成的影响。自主研发的蒸发器管夹组装装置,可避免直接接触产品使产品表面产生破坏,提高产品质量好,自动化程度高、操作方便,生产效率高,并且模具及专用工装可拆卸,可更换多种规格的专用工装,能适应不同规格的管夹,通用性较好。
1700442002 浙江
TQ33 应用技术 化工、木材、非金属加工专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要说明:节能环保型管式再生胶常压连续脱硫设备在进行工作时都是在密闭的环境内进行的,省去原来的脱硫罐从锅炉、蒸汽发生器、尾气净化装置以及油气管道的投入,大大的节省了生产成本。从生产工艺上彻底解决了原来脱硫罐生产再生胶时,出现的高温高压带来的安全隐患、排放汽体时带来的大气污染,而该公司研发的塑化机设备,是在常压、无水、无废水、无废汽排放等的状态下工作,实现再生胶低碳制造、清洁化生产,完全能够杜绝生产过程中产生的有害化学气体的排出,使工厂达到绿色环保要求。设计成了蛇形/S形可快速拆卸;这样大大减轻了设备维护、维修时的劳动强度、节约了维修成本、人工以及维修时间,维护、维修变得单纯、简便。设计了二级冷却管道;为了避免胶粉硫化后体积膨胀,堵塞管道,保温管及冷却管采用管径增加的方案,保温管与冷却管分别采用φ273国标无缝管设计,冷却管采用"夹层循环水冷却"方法,对出料进行降温处理,避免了硫化胶粉长时间挤压、叠压,温度过高导致炭化的结果,同时也避免了胶粉出料口温度过高,后续处理困难的问题。密封装置:课题组采用阶梯状凸凹压盘,盘根密封,经检验该设计合理、经济可靠、密闭性好、实用性强。动力装置"5个独立动力驱动,通过变速箱直连送料螺旋,控制系统联动控制"的方法予以解决,5个独立动力驱动既可以根据生产需要联动控制,也可根据需要单独控制,这样即解决了不同规格再生胶生产差异性调整问题,也解决了联动运转的难题。更为重要的是,大大减轻了设备维护、维修时的劳动强度、节约了维修成本、人工以及维修时间,维护、维修变得单纯、简便。电控装置:采用变频节能设计,整体控制思路采用模块化设计,即可单独控制各系统,也可各系统联动,满足不同调整需求,同时也为设备未来升级为"数控"版,预留了改造空间。主要技术参数:设备主机外形尺寸:6800mm×850mm×2530mm(长×宽×高);设备主机整体重量:7500公斤。设备驱动总功率:5×2.2kw设备加热总功率:144kw设备设计产能:500kg/h硫化再生橡胶粉性能橡胶烃含量为60.5%,炭黑含量为30%,丙酮抽取物为5%,镉、铅、汞等未检出。
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