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1700441763 浙江
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2017
成果简介:产品自主设计的六角形组合式螺母在内孔壁上设有凹槽,凹槽内设有滚花滚柱及弹性块,在实行拆卸时,滚花滚柱受到螺母弹性块的摩擦挤压,向凹槽与螺栓形成的楔形方向滑移而形成更大的锁紧力,起到防卸防盗作用,通过在螺母下端圆柱处增加套环,进一步加强了防卸防盗功效;采用冷镦机成型工艺,自主设计产品模具,简化了加工工艺,产品精度高,质量稳定。相关技术已申请发明专利1项,技术处国内同类产品领先水平。
1700441012 浙江
TH17 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2017
成果简介:该项目是2013年浙江省质监系统科研计划项目。1.课题背景主轴部件是旋转机械中的一个关键组件,它的功能是支承并带动工件、刀具或主要机构完成旋转运动,同时还起着传递运动和扭矩、承受切削力和驱动力等载荷的作用。主轴部件的运行情况直接影响到工件的加工精度、刀具寿命与加工效率,设备的高速化也对主轴部件提出了更高的要求。在主轴的动态参数中,振动是最重要的问题之一。引起主轴振动的因素很多,包括:主轴本身结构、装配质量、轴承精度和刀具系统、润滑系统等问题。主轴的振动信号包含了丰富的运行状态信息,是一个动态状态信息库。检测主轴的振动可以了解主轴的动态运行情况,对其运行状态做出综合分析评估,诊断其结构、装配、轴承、润滑等问题,为评价主轴综合性能进而改正其缺陷提供技术支持。国内的机床行业对于主轴参数的检测大多只限于静态参数测定,检测的方法也比较原始,缺乏对主轴以及机床整体性能的评估,远远落后于国外以及中国台湾地区同行业的技术水平,已经成为制约中国机床主轴行业发展的瓶颈之一。随着中国机床行业的发展,主轴的动态参数的检测有更加重要的意义。高速切削加工是切削加工发展的主要方向之一,高速主轴是高速切削的关键技术之一,机床行业急需开发研制高速主轴。高速主轴在制造和应用中,振动是一个重要问题。高速主轴在开发研制中也需要一系列的科学手段和先进仪器对其检验,在中国机床行业内缺乏针对高速主轴振动的检测与评估技术和仪器,技术难题急需解决。2.技术原理及性能指标:该项目以机床的主轴部件为研究对象,运用振动理论和旋转类机械故障诊断技术综合研究主轴组件的工作状态,可作为其质量评价的技术参考;采用国内市场上已较为成熟的检测仪器模块式构建方法,选择适合该课题检测任务的仪器功能模块,将适合的模块进行组合、拼装,构建检测与分析系统。结合其它理论和资料,可进而探索诊断主轴组件的结构、安装缺陷的方法。主要性能指标如下:旋转机械主轴部件的振动检测及故障诊断测试设备1套,主轴部件振动测量采用涡流探头,测量范围为:0~2000μm;温度测量采用温度探头传感器,测量范围为:-20℃~300℃;传感器接收信号经过调理器综合处理后由工控机识别,并对数据进行分析处理,出现异常信号时可识别并发出警告;全面总结机床主轴性能的总体评价,实现对机床故障的检测及故障类别、位置和程度的综合评价,能给出故障的维修与维护建议;在国内专业刊物上发表论文1篇;获得实用新型专利1项,软件著作权1项。3.技术的创造性与先进性:该系统实现主轴部件的实时监控与故障诊断,可以做到早维修,保证设备安全、高效地稳定运行,避免因定期维修造成的人力、资源浪费现象,减少了专家出现在现场的频率,减少了检测成本,是未来检测行业的发展趋势;小波包分析能将信号按任意的时频分辨率分解到不同的频段。小波包空间的完备性和正交性使得信号经过小波包交换后,所有成分均得到保留,这对于分析信号特征尤其是能量分布特征提供了条件。该系统采用基于转速基频的小波包频带能量分布特征自动提取方法,通过对主轴转速进行采集,根据转速确定小波包分解层数,再分解到指定层上以获取信号频带能量比,可有效地消除转速频带分布的影响,整个计算过程自动完成。针对故障状态的模糊性,利用模糊C均值聚类算法对特征向量进行分类,产生各个故障状态的标准聚类中心,然后按照最小欧式距离进行故障状态识别,且该模型具有自学习及可扩展性。该系统还有实时数据保存功能,对进一步研究旋转机械主轴部件故障积累第一手原始资料,具有重要价值。4.推广应用:项目承担单位在项目研究领域的相关产品检测能力已通过计量认证。目承担单位在该领域已向社会提供该方面的检测及技术咨询服务,帮助企业突破技术障碍、提升产品质量水平;配合质监局等政府部门及行业主管部门对数控机床产品质量进行专项监督抽查和评估,为政府监管提供重要支撑,为该省基础制造及"中国制造2025"的推进工作发挥积极作用。该系统可为客户提供"一站式"旋转机械主轴监测系统解决方案。该解决方案引起多家企业关注,并积极配合对相关关键旋转主轴安装该监测系统,确定良好效果,帮助企业有效地遏制了故障损失和设备维修费用。项目成果自实施和推广以来,已在多家单位试用,并获得好评。
1700441405 浙江
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2017
成果简介:背景意义:随着中国汽车工业的不断发展与革新,汽车发动机结构不断朝着低成本,高品质,经久耐用的方向发展,因此对曲轴的要求也不断提高。从而对轴承套圈的性能技术也越来越高,同时从试用情况分析,该产品的市场空间巨大,受到广大客户的好评,发展趋势良好。作为发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度,轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。套圈作为曲轴轴承最重要的零部件之一,其产品质量和生产效率基本决定了轴承质量和成本。因此,开展摩托车发动机曲轴轴承套圈的研发具有非常重要的意义。主要研究内容:轴承套圈切削设备气缸安装支座技术的研究:自主研发了一种轴承套圈切削设备气缸安装支座,通过采用连接在销轴上的立板结构,方便安装气缸,在使用过程中,可以采用连接板使立板相对底座固定,在将连接板拆卸下来之后,使立板能够相对底座转动,从而使安装在立板上的气缸能够相对转动,既可以用于气缸的固定安装,也可以用于气缸相对底座转动的安装方式。端面磨床磨削断料报警技术的研究:提供了一种能够发出断料报警信号,方便操作工区分出断料发生前后的产品,减少磨削过短、烧伤等废品的流出,从而提高产品质量的端面磨床磨削断料报警装置。液压自动车床技术的研究:通过采用送料槽将待切削毛坯件输送到挡板与定位板之间形成的空腔内,使液压装置下压毛坯件,使毛坯件与切削装置相接触,实现毛坯件表面的切削加工,结构简单,能够对轴承套逐个切削加工,有效的提高产品切削精度。研究水平:项目产品自主研发了轴承套圈切削设备工艺装置,实现了气缸特定角度的固定安装和相对转动安装,提高了定位精度,降低了生产成本;采用端面磨床磨削断料自动报警装置,区分出断料发生前后的产品,减少磨削过短、烧伤等废品的流出,提高了产品整体质量;采用液压自动车削送料装置,实现轴承套圈精准定位,逐个加工,提高了产品的加工精度。该产品在加工工艺上有创新,相关技术已获实用新型专利1项,受理实用新型专利2项,处国内同类产品领先水平。具有的社会与经济效益:该产品投放市场后,正常生产年实现1200万元销售,年利润总额可达312万元。随着市场的不断开拓,该产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。应用该技术,提高产品质量,以促进产品出口,使公司的产品与同行业就本系列产品拉开一个较大技术性能距离,成为国内技术领先的企业,也必将创造良好的经济效益。此外,该项目的实施可为社会提供就业岗位16人。
1700441437 浙江
TH17 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2017
成果简介:项目产品经浙江省科技信息研究院科技查新,查新结论如下:经比较分析,多种轴承自动化检测设备的开发生产,轴承检测采用自动上下料机构,测量轴承的内径、锥度、内沟径、沟道、外沟径,分别已有文献报道。委托单位研发的高精度轴承检测设备,采用位移传感器、气缸与弹簧相结合的柔性测量机构;通过传感器等间隔采集100个数据作为数据样本,将测量结果的最大值及最小值分别和工件允许的最大值最小值进行比较,分拣出圆度不合格产生的次品工件;当测量极值在工件的公差范围内时,取100个数据的平均值作为工件的测量值;上诉特征,在所检轴承自动检测设备的相关文献中未见有具体述及。项目产品经浙江省质量检测科学研究院检测,各技术指标合格。该项目产品关键技术已获得实用新型专利4项,软件著作权1项,软件产品1项,发明专利5项已进入实审。
1700441328 浙江
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2017
成果简介:该发明涉及一种轴向长度大范围弹性补偿机械密封装置,包括弹簧座、传动环、圆柱形弹簧、金属波纹管、动环座、动环、静环,所需密封轴前、后端分别装有弹簧座、传动环和动环座、动环、静环,传动环与动环座之间连接有金属波纹管,弹簧座与动环座之间连接有圆柱形弹簧,弹簧座固定在密封轴上,并与传动环轴向固定连接,弹簧座和传动环与密封轴之间放置有第一O形密封圈。该发明利用大直径圆柱弹簧大范围长度补偿和弹力的性能,以及金属波纹管的辅助密封性能和柔性,实现机械密封的大范围轴向长度的弹性补偿。解决了机械密封只允许较小范围尺寸的轴向移动问题,并且轴向移动灵活,密封性能可靠;整体机械密封结构简单紧凑,便于使用安装。
1700450115 广西
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:在水轮机连轴螺栓、发电机连轴螺栓或者大型设备的紧固螺栓中,都会用到大规格的螺栓,而为了防止螺栓生锈和得到良好的机械性能,通常会选用不锈钢材质的螺栓,但装配过程中,不锈钢螺栓和螺母容易发生锁死或咬死问题。这是因为不锈钢紧固件,包括铝合金及钛合金材料的紧固件在内,这些金属合金本身有防腐蚀性能,会在表面受损伤时,在金属表面产生一层薄的氧化层来防止进一步锈蚀。当不锈钢的紧固件被锁紧时,牙纹间所产生的压力与热量会破坏这一氧化层,使得金属螺纹间发生阻塞或剪切,进而发生粘着、锁死的现象。某水电厂在2009年向某外国厂家购买规格为M90*4*456mm的双头不锈钢(材质为3Cr13)连接螺栓的第3批次产品中,发现螺栓在安装时均出现螺栓与螺母咬牙和锁死的现象,造成了一定程度的经济损失,也给检修工作带来了严重的影响。一般的,在保证螺栓和螺母机械性能如螺栓的抗拉强度与螺母的保证载荷满足使用需求的前提下,在制造过程中,螺栓螺母的材料由不锈钢改为合金结构钢35CrMo,螺母硬度降一个等级进行配制;在装配过程中,要求使用前查看螺纹是否粗糙、螺纹间是否有铁屑或污物;用二硫化钼做润滑处理;注意施力方向和力度等。但是,为了验证厂家生产出来的螺栓与螺母在改变材质和采取润滑处理等措施后是否还存在咬牙和锁死现象,而且还要在现场装配前完成验证,及时淘汰更新以规避耽误检修工期、浪费人力物力和螺栓虚假紧固等风险,所以,很有必要设计制作一套大型螺栓与螺母紧固时咬合情况的检测装置,解决上述问题。技术原理:该技术成果解决的技术问题是对大型号大规格的螺栓螺母进行检测,以验证螺栓与螺母在紧固至额定伸长值时的咬合情况,即检测紧固螺栓在拧紧过程中的应力变化。在紧固受检螺母过程中,如果螺母的转角或受检螺栓伸长值未达到额定值,但液压泵压力过大或者螺母不能继续转动,则可判断螺栓与螺母出现咬牙和锁死的现象,可拆卸螺母检查确认。如果无该现象则说明该螺母和螺栓受力紧固检验合格。技术的创造性与先进性:该检测装置从根本上解决硬度配制不合格的大型螺栓和螺母误入到装配现场,致使装配时发生咬牙和锁死情况而造成耽误检修工期、浪费人力物力和螺栓虚假紧固等风险。基本解决了大型螺栓装配时虚假紧固所带来了设备安全风险。部分解决了大型设备的检修、安装质量的问题。创新点:该装置能验证螺栓与螺母在紧固至额定伸长值时的咬合情况,解决大型号大规格螺栓螺母虚假紧固的重大技术问题。该检测装置的螺栓连接套采用法兰连接方式,可以根据不同规格的螺栓加工螺栓连接套内螺纹,即可对不同规格的螺栓进行相应的螺栓咬合检测。该检测装置通过了查新验证,属国内首创。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该套装置可以让使用大型螺栓的单位对采购回来的每一批次的螺栓、螺母都经过本检测装置的检验,合格则准入,不合格则立刻淘汰更换。完全规避了因大型螺栓与螺母在现场装配紧固时发生咬牙和锁死情况而造成螺栓螺母虚假紧固的风险和耽误检修工期、浪费人力物力等问题,保证了大型设备的检修质量,确保设备安全、稳定、可靠运行。此外,该套检测装置的制造成本价低廉,很容易实现,且安全性高。应用情况及存在的问题:几年来,某大型水电厂利用该装置陆续检测了200余颗螺栓,检测出12颗不合格螺栓,挽回直接经济损失26.28万元。如按照不合格螺栓安装后发生螺栓虚假紧固致使螺栓松脱断裂造成水淹厂房的损失计算,挽回间接经济损失(A级检修费)418.22万元和发电量损失691.2万元。具有良好的经济和社会效益。历年获奖情况:2014年10月获得国家实用新型专利;2016年7月获得国家发明专利;2016年11月获得全国电力职工技术成果三等奖。
1700440311 浙江
TH17 应用技术 [通用零部件制造及机械修理, 起重运输设备制造] 公布年份:2017
成果简介:起重机械防碰撞预警系统主要研究预防不同设备之间的碰撞问题,主要涉及每台设备的空间位置状态检测计算、多台设备之间数据共享、多台设备之间碰撞距离计算以及根据计算结构同一控制多台设备采取有效的保护措施并提供报警通知信息。防碰撞预警系统由至少两台相对独立的设备或固定碰撞体作为碰撞主体组成,每个独立的碰撞主体的防碰撞控制系统由硬件和软件组成,其单元构成如下:数据采集单元,数据处理单元、数据分发单元、碰撞计算单元、控制输出单元、数据显示单元等。由数据采集单元采集数据经过信号处理得到整个设备三维动态模型,并将数据同时传送给其他碰撞体,而其他碰撞也以同样的方式将自己的三维动态数据传送给该机,通过比较计算两个碰撞体的实际距离,计算结果通过数据显示单元反馈给用户,在碰撞体即将发生碰撞之际系统通过控制输出单元采取有效的保护,同时数据显示单元通过声光报警提示正在操作的工作人员.技术性能指标:1.适用交流50/60HZ;2.额定工作电压220V;3.额定电流200A;4.数据更新速率100ms;5.故障诊断成功率≥98%;6.处理报警信息数量≥7;7.可同时监测终端设备≤50台。
1700440314 浙江
TH17 应用技术 [通用零部件制造及机械修理, 起重运输设备制造] 公布年份:2017
成果简介:起重机械安全监控管理系统可以强化起重机械安全管理和控制,预防和减少起重机械重大事故发生,保障从业人员和公众的生命及财产安全;利用监控系统管理起重机,真正做到实时联网、实时监控、信息互通、及时准确;将用户的设备信息数据进行远程统计和分析,实现远程监控,为起重机的综合管理和维护提供依据。设备由四部分组成:即:信息采集单元、报警控制单元、通讯单元、管理单元等;信息采集单元主要是通过传感器将机构的各种信息采集给报警控制单元,报警控制单元将各种信号进行分析、比较、运算和处理,并且将报警信息送给报警器、控制信息送给控制器,同时将所有信息送给龙门吊安全管理系统,安全管理系统将报警信息送给报警器、显示信息送给显示器,同时将所有信息分类放在硬盘上存储,以便检索查询。技术性能指标:1.适用交流50/60HZ;2.额定工作电压220V;3.额定电流200A;4.数据更新速率100ms;5.故障诊断成功率≥98%;6.处理报警信息数量≥7;7.监测终端设备1台;8.工作温度-40℃-50℃。
1600420415 安徽
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2016
成果简介:该项目产品的关键技术包括:大型潜水电泵机械密封集装式结构;采用推力轴承进行装配;机械密封采用静止式结构,通过机械密封与推力轴承的集装式设计,端面的耐磨损设计,提高了装配正确率,各部件的追随性能和密封的使用寿命。项目产品属国内首创,可广泛运用于煤矿、石化、制药、化工、冶金等行业,已实现批量化生产,市场潜力巨大。
1600320132 福建
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2016
成果简介:旋转接头作为中国通用机械的重要组成部分,广泛应用于冶金、造纸、纺织、食品、工程设备等国民经济的各行各业。随着全球一体化进程加快,专业化分工细化,工程机械、风力发电、橡塑、机床以及食品等行业发展迅速,给旋转接头带来广阔的发展空间,基础性行业由于产能升级以及节能降耗等要求,有大量的中小生产线需要升级改造,为旋转接头企业带来新的市场机会,对旋转接头也提出了更高的要求。传统旋转接头产品由于质量、技术等不足,仅仅停留在中低端市场,无法满足高端设备及市场使用要求,严重制约了旋转接头乃至机械密封行业的发展,因此,突破旋转接头核心瓶颈,自主研制高端旋转接头产品,突破高温、高压、高速等特殊工况,是行业经济发展的重大要求,也是转型升级的必由之路。该项目重点研发一种多弹簧式高转速旋转接头,包括壳体、空心轴、轴承装置和密封装置等,历经两年的深入研究,依托机械密封件行业技术开发中心和工程技术研究中心的平台优势,自主研制一种多弹簧式高转速旋转接头,并依据该产品特制一种专业动态检测试验台,解决了标准化产品检测、检验不规范的难题,该项目也突破了多弹簧多方位补偿设计技术、摩擦密封材料配对、高速运转同心等核心技术,解决了与主机配套使用过程中存在的跑、冒、滴、漏现象,节约能源和物料,是安全环保的理想产品。主要研发内容:壳体采用铝材质,并通过阳极氧化处理,使之具有优异的物理性能,耐磨、耐热性能好,在空气中不易被氧化腐蚀且精致美观。平面密封结构,空心轴端面镶嵌高硬度、耐腐蚀、抗磨损的硬质合金,再配以高性能浸渍石墨密封环为补偿环,组成最佳摩擦副,弹簧推动石墨静环进给补偿,有效保证密封平面紧密贴合。壳体内部装有多个304不锈钢圆柱形弹簧,保证静环的支撑平行性;采用该设计可避免弹簧与所流通介质直接接触,阻止杂质堵住流通管路,不影响介质的流通量,同时也有助于旋转接头的安装与维修。壳体上设有注油嘴,可定期给轴承加注润滑油脂,并设有观察孔,当发现泄漏时可及时采取维护措施。项目产品研制成型,该公司还为此特制了一种高温高速旋转接头试验台,获得国家发明专利,是国内首创的高温高速旋转接头试验台,具有智能化设计、操作性强、多功能、多参数测量等特点,可用于多弹簧高转速旋转接头的检测试验,并可实现多个不同规格不同产品的同时检测以及转速、温度、压力、泄漏量、同轴度和偏转程度等各个参数的测量,验证产品的合格性指标,提高产品出厂合格率,通过检测也可反映出产品存在的技术问题,后期加以改进。技术指标:介质:水、低温油;最高转速≤5000rpm;最高使用压力≤1.2MPa;使用温度:常温~200℃;工作状态:连续或间断、使用寿命≥3年;对密封材料的性能要求:高强度、低摩擦系数、低磨损、长寿命。
1600550082 广西
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2016
成果简介:该实用新型涉及一种储气罐远程放水装置,为解决现有工程机械储气罐布置的原因导致储气罐放水操作不便的问题,该实用新型公开一种工程机械储气罐远程放水装置,包括设置在工程机械车体底部的储气罐,另外还包括推拉软轴,推拉软轴的执行端与储气罐的放水阀连接,可开启储气罐的放水阀,软轴的操作端安装于工程机械上易操作处。工程机械易操作处是指操作人员立于工程机械旁侧可以不借助工具、也不需要弯腰使身体进入到车体下方、可以用手轻易触摸到进行操作的地方或位于驾驶室内可用手直接触摸操作处。该实用新型通过推拉软轴将位于车架下方储气罐的放水阀操作延引至工程机械车体表面易操作处,方便操作人员对储气罐进行放水作业。
1600550083 广西
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2016
成果简介:为解决整机布置中燃油箱容量不足的问题,公开一种工程机械燃油箱,包括主油箱,主油箱上设有吸油装置,另外还包括副油箱,副油箱上设置有副油箱加注口,其最底面位置要高于主油箱上水平面;所述副油箱与主油箱通过油管连接,在油管上设置有控制阀,当主油箱的燃油因消耗降低后,可打开控制阀,燃油在其重力的作用下流进主油箱对其进行补充,副油箱与主油箱通过油管连接,安装位置的选择性较多,能突破规则外观与安装空间限制,在具有规则外形的前提下满足容量要求。
1600570726 广西
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2016
成果简介:气闸门弹簧调节装置主要用于广西防城港核电有限公司1期机组0米、8米气闸门(大连宝源生产)弹簧地板弹簧的伸长量精确调节。该项目在研发之前弹簧调整应用繁琐,对于维修增加了很多维修工序。无参考读数确定调整范围,以试调整的方法进行多次重复工作,效率低,精度差。调整的精度直接影响气闸门的密封性,密封性差则会导致核岛第三道安全屏障不完整。在应用时弹簧地板长时间受气闸门门体(厚100mm,高2200mm,宽1700mm,材料P265GH钢板)挤压,弹簧会发生一定形变,在每个换料大修周期需要做一定的调节,为了能保证弹簧地板与气闸门的相对高度。气闸门弹簧调节装置调节原理如下:测量弹簧地板与气闸门的高度偏差A,将支撑地板的弹簧拆下放入弹簧调节器中,旋转上部螺杆把手,使压座与弹簧组件接触,通过指针记录刻线位置B,顺时针旋转螺杆使弹簧压缩,松开弹簧底部锁紧螺母,逆时针旋转螺杆使指针到达刻线位置B,根据高度偏差A调整螺杆,通过指针在刻线上的相对位置满足高度偏差A的值。通过该调节器结合上述操作可达到一个简单、精确、快速的调整过程,为广西防城港核电一期机组0米、8米气闸门(大连宝源生产)弹簧地板弹簧的伸长量精确调节。
1600600864 湖北
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2016
成果简介:该实用新型是对ZL200520088509.0制动器产品的改进。该产品包括齿毂、与齿毂啮合的齿盘、固定在齿盘两侧的摩擦盘、位于齿盘两侧其内开有冷却水道的制动盘、压紧和松开制动盘与齿盘的气囊及其固定盘、压盘。在长期使用过程中发现,制动器中制动盘有以下不尽人意之处:制动盘冷却水道由水套与摩擦板组成,使用密封剂密封,使用一段时间后容易出现漏水的情况;发现漏水或摩擦铜板磨损后更换时,使用密封剂需要等待密封剂凝固的时间太长;摩擦铜板上的圆形安装孔加工位置精度要求高,安装螺栓时费劲不方便,在摩擦板热变形时可能对螺栓形成剪切力导致螺栓断裂、制动盘漏水。
1600600265 湖北
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2016
成果简介:普通瓶盖内密封垫片,使用时密封垫易从瓶盖里脱落,为了防止密封垫从瓶盖里脱落,一般内设卡扣卡住密封垫,虽然在短时间内可以克服密封垫易从瓶盖里脱落的问题,但时间一长,密封垫还是容易从瓶盖里脱落,或是用胶粘粘密封垫,但胶粘密封垫化学试剂存在会对瓶盖内污染的风险。如何解决瓶盖容易脱落的问题以及胶粘型瓶盖对瓶盖及里面试剂的影响是该项目所要研究的内容。
1600600274 湖北
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2016
成果简介:现有的瓶盖包括盖体、防盗圈,盖体与防盗圈通过连接桥连接,为了方便以后使用者打开,需要将连接桥做的薄一点,但将瓶盖固定于瓶体上时,需要借用机械或人工外力使瓶盖的防盗圈卡在瓶体上,如果控制不好,就会使连接盖体与防盗圈通过连接桥发生断裂,造成次品。为解决上述技术问题,该实用新型所要研究的内容是如何使盖体与防盗圈相连的连接桥不易断裂,从而提高成品的利用率。
1600610023 山西
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2016
成果简介:该产品具有高密度、高强度、较高的抗机械冲击性能,良好的高温抗氧化,并具有良好的自润滑性和耐磨性以及耐化学腐蚀特性。该产品能在高温、高压,潮湿空气及各种惰性气体条件下使用,与常用的摩擦副(如铬镀层,炭化铬镀层)具有良好的摩擦性,与航空润滑油有良好的化学相容性,在潮湿及海洋气候条件下,不出现对密封不利的有害析出物。该实验室采用中间相炭微球为主要原料,等静压成型后一次炭化并石墨化后,制备出高密度、高强度,低开孔率的各向同性石墨密封材料。产品主要技术指标如下:密度:>1.90g/cm<'3>;开孔率:<1%;抗压强度:>150MPa;抗弯强度:>90MPa肖氏硬度:65~70;热导率:40~50W/m.K(300~600℃)静摩擦系数:≤0.15;滑动摩擦系数:<0.1(300~500℃)各向同性度:0.95~1.05。
1600610039 山西
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2016
成果简介:浸铜炭石墨材料是一种青铜和石墨的复合材料,是以炭石墨材料为基体,在高温(1100℃)、高压(25MPa)下浸渍熔融铅青铜,使熔融状态的铅青铜进入到炭石墨开放性气孔中,而制得的高性能机械用密封材料。具有较高的机械强度、较低的比重、优异的热导率、优良的抗磨擦磨损性、耐腐蚀、耐疲劳、极低的开孔率,能在海水、油类、醇,丙烯等中性有机介质中工作。因此,浸铜炭石墨材料广泛用于石油、炼油、化工、化纤、机械、航空航天等部门制作各类泵、釜用机械密封环等。19世纪50年代初,国外就开发了这类产品;19世纪80年代初,国内开始进行研究和开发。都已自成体系。浸铜炭石墨材料的制备是在高温高压下向炭石墨基体中浸渍铅青铜。炭石墨基体材料的制备是通过冷压炭化工艺。浸铜炭石墨材料制备工艺流程:原料混合混捏轧片粉碎过筛成型炭化浸渍浸铜炭石墨材料。该实验以沥青焦、炭黑、石墨和硫改性沥青为原料,通过上述工艺制备浸铜炭石墨机械密封材料。产品性能:适于中高速旋转密封工况下作为机械密封材料。
1600600069 湖北
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2016
成果简介:该项目为2011年黄石市科技计划项目。项目摒弃由人工装簧、液压机铆接的低效落后工艺,采用PLC控制,自动装簧,自动铆接,铆装完成后,自动将工件转入下料工位,研制出具有能耗低、效率高、操作安全等显著特点的装配铆装设备。
1700310355 河北
TH13 应用技术 通用零部件制造及机械修理 公布年份:2016
成果简介:该项目产品专为钢铁行业环冷机的节能增效而研制开发的,环冷机漏风治理是世界性的难题,这一难题,在中国表现的尤为突出,中国现有环冷机数千台,因密封效果差,漏风严重。每年因此造成的能源浪费达数佰亿元,而且环境污染严重、生产效率低下。该项目采用新原理、新结构、新材料根本性解决了原有设备的漏风缺陷,可以大幅度降低能耗、提高生产效率和产品质量。该项目从根本上解决了动静密封皮带磨损形成的漏风问题,有效避免了台车运行阻力大的问题。应用新材料、新方法数百倍提高了使用寿命。一劳永逸彻底解决环冷机漏风的世界性难题,实现环冷机低能耗、高效率、无漏风的清洁生产。环冷机包容式机械密封系统是世界环冷机密封史上的一种革命性突破,也可以说是新型环冷机的诞生。2015年获得国家发明专利,2013年立项为“国家科技型中小企业技术创新基金重点项目”。主要技术内容:密封结构上有突破性的创新。取消以往的动静密封胶皮与钢板之间的摩擦密封,采用全新的密封槽结构,在密封槽内添加介质,将运动部件插入密封槽的介质中,依靠介质实现彻底密封。优化设计环冷机台车下的运动部件。该部件是实现平稳运行的关键,尤其要解决好台车在曲轨处卸料时的运行轨迹及形状,及要求实现彼此间的密封,又要妥善解决碰撞问题。首先进行计算机模拟设计、然后进行实验室模拟实验。优化密封槽结构设计。该部件位于环冷机星型放射梁上,其形状、尺寸的确定,是保证整体效果的关键。密封槽端部的优化设计。该部件的研发重点是:保证介质不流失、保证运动部件顺利进入密封槽、保证密封效果。密封介质的选择。选择什么密封介质才能保证:保证密封效果、介质不挥发、无毒、不污染环境、对人体无害、与钢板的摩擦系数最小、使用寿命长久等等。技术经济指标:漏风率由40%下降到现在的平均4%,低于预期的5%,密封效果更好。环冷机运行阻力下降了50%至70%,低于预期的30%,更加节能。烧结矿温度由现在的150-180度,下降到平均100度,低于预期的120度。冷却效果更好。易损件使用寿命由10天提高到2年半以上,比预期的使用寿命更长,实现了免维护清洁生产。一台环冷机平均节省功率600千瓦。投入产出比达到1:30,每年为企业综合节能30%以上,效益明显。应用推广及效益情况:该项目实现了环冷机低能耗、高效率、无漏风的清洁生产。项目实施后,使更多的企业实现了增产增效、节能降耗的经济效益指标。公司拥有一支业务能力优秀的销售队伍,在全国范围内形成了成熟的销售网络体系。已经在河北钢铁集团、宝钢集团、华菱集团等多家大型钢铁公司使用,充分证明该项目的设计合理性,产品稳定性及密封效果的良好性。市场占有率排名第一。销售形势非常好,处于供不应求的状况。公司正在筹备开发国际市场。该项目为用户创造了巨大的经济效益(增效)和社会效益(节能)。
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