万方知识发现服务平台
排序:
范围:
1700441444 浙江
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:背景意义:随着国内经济的飞速发展,工业制造业对轴承的要求也越来越高。使用的窄系列薄壁轴承必须耐冲击,寿命长,满足结构紧凑化的要求。轴承内圈设置带有凸度的滚道,滚动体设置有凸度,增加了轴承寿命和转速;轴承内圈设置超薄双挡边,避免了保持架的摩擦;保持架带有锁口,能使滚动体、保持架、内圈成为一个整体组件,便于安装;具有良好的工作性能,能够满足工业机器人精密、结构紧凑、长寿命的要求,因此,市场需求非常大。窄系列薄壁轴承作为使用范围广,用量大的轴承之一,深受轴承制造厂商的欢迎,因此,市场竞争也最为激烈。套圈作为轴承最重要的零部件之一,其产品质量和生产效率基本决定了轴承质量和成本。近年来,轴承套圈制造技术不断发展,特别是车加工技术在短期内实现了从单一工序集中机群式生产向自动车削生产线的转变,质量和效率均得到很大提高,因此,开展对窄系列薄壁轴承套圈的研发具有特别的意义。主要研究内容:自动液压推进切削设备的研究:研发了一种自动液压推进切削设备,通过采用液压装置推动滑动板纵向移动,使滑动板推动压板下压位于空腔内的轴承套,使其与切削装置相接处,从而实现切削。轴承套圈切削设备气缸安装支座技术的研究:自主研发了一种轴承套圈切削设备气缸安装支座,通过采用连接在销轴上的立板结构,方便安装气缸,在使用过程中,可以采用连接板使立板相对底座固定,在将连接板拆卸下来之后,使立板能够相对底座转动,从而使安装在立板上的气缸能够相对转动,既可以用于气缸的固定安装,也可以用于气缸相对底座转动的安装方式。下料机送料自动定位技术的研究:自主研发了下料机送料自动定位装置,使得下料机在工作中发生钢管送料不到位时,能够自动停止加工,提示操作工进行调整,保证送料机在送料到位后才进行切断,提高轴承质量,减少了废品的产生,降低了生产成本。 研究水平:项目产品采用自动液压推进切削设备,将工件推进并自动切削,提高了加工精度;设计了下料机送料自动定位装置,实现了自动化加工,减少了损耗,提高了生产效率。项目产品在加工工艺上有创新,相关技术已获实用新型专利1项,并申请实用新型专利1项,处国内同类产品先进水平。具有的社会与经济效益:该产品投放市场后,正常生产年实现800万元销售,年利润总额可达208万元。随着市场的不断开拓,该产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。应用该技术,提高产品质量,以促进产品出口,使公司的产品与同行业就本系列产品拉开一个较大技术性能距离,成为国内技术领先的企业,也必将创造良好的经济效益。此外,该项目的实施可为社会提供就业岗位14人。
1700440008 浙江
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该产品主要是用于主机配套传动轴半轴用支撑轴承,起支撑作用。项目产品由内圈、外圈、钢球、保持架、内层密封圈、外层密封圈油脂组成,具有以下性能特点:轴承采用双面带双层密封结构,其中外层密封圈采用倒-2RS;内层密封圈通过密封唇与外层密封圈接触,形成闭合回路,同时外层密封圈与内层密封圈之间填充有油脂,提高密封性能;沟道采用大角位移设计,以满足轴承实际运转过程中自调心功能。主要性能技术性能指标:外径φ72(0/-0.013)mm;内径φ35(0/-0.012)mm;高度25(0/-0.120)mm;内、外圈硬度HRC58~62;基本额定动载荷28.3KN;基本额定静载荷16.0KN;径向游隙0.028~0.038mm;振动噪音水平:Z2≤47dB推广应用前景与措施:该产品是为满足国内客户需要开发的轴承新产品,技术质量指标达到国内外同类产品水平,通过结构优化设计和工艺创新,达到了用户的使用要求,该公司对该产品的生产加工技术已成熟,工艺稳定,且性价比好。随着中国汽车行业的高速发展,有力地推动了中国相关配套轴承的快速发展,因此,该产品的试制成功,具备广阔的市场前景。
1700441672 浙江
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:汽车轮毂用双列圆锥滚子轴承GB12438S01RR具有良好的密封性能,而且结构简单、装配方便,可很好的应用于在泥水路面上行驶的汽车轮毂轴承单元,且载荷力大、结构紧凑,可靠性高。通过设置在轴承单元内的密封圈、挡圈,解决了该类轴承工作区与外界的隔离问题,可以防止泥水进入轴承单元内部,特别适用于在雨天及泥泞道路上使用。轴承内圈采用两个半内圈组成,并用锁圈进行连接锁紧,而且半内圈两侧厚度不同,一方面可以防止轴承内的润滑脂溢出,另一方面可以使轴承单元在装配时更方便。将橡胶密封圈的密封唇延长至轴承外部,增加其密封效果,有效解决了密封唇短造成密封效果不佳的问题;在橡胶密封圈的外部还增设密封圈保护罩,保护延长至外部的密封唇,防止密封唇在运输过程中损坏;通过连接套的设置,可以稳固的将两列圆锥滚子轴承内圈连在一起,防止轴承在运输过程中内圈组件与外圈分离。
1700440453 浙江
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:核电设备用行星轴是核电设备中行星齿轮的重要组成零部件,行星轴是用于安装行星齿轮的轴类零部件,轴身内同轴设有轴腔,轴腔靠近第一轴头一端连通有呈同轴设置的第一扩腔、第一扩腔的另一端与第一轴头外端相连通,轴腔靠近第二轴头一端连通有呈同轴设置的第二扩腔,第二扩腔的另一端与第二轴头外端相连通等,该核电设备用行星轴的优点在于:多个呈轴向设置且互相平行的耐磨合金圈层不仅提高了耐磨度、同时提高了工作的稳定性,增加了使用寿命,降低了使用成本。其主要技术性能指标为:1.适用转速:1000~3000r/min;2.单位载荷:2500N;3.工作温度:低于60℃;4.轴瓦运行时振动值:小于0.1~0.4μm。推广应用前景与措施:核对设备用行星轴是用于安装行星齿轮的轴类零部件,由于行星轴在工作时既要绕自己轴线实现自转,同时又要绕其他齿轮轴线移动,承受的扭矩较大,故而工作时行星轴和行星齿轮之间会产生很大的摩擦力,产生很多的热量,损耗了有效的功率而且降低了工作强度,这尤其对于核对设备高危行业来说是致命的缺点。现有传统的产品,大多存在着易磨损,使用寿命短,报废率高等问题,针对此类问题,公司开发的的行星轴类产品具有高耐磨性、使用寿命长、报废率低等特点,市场前景非常广阔。公司预计2015年核电设备用行星轴可实现新增销售300万元,新增利润65万元,新增税收40万元,这将会给浙江正盛轴瓦有限责任公司带来良好的经济效益与社会效益。
1700440454 浙江
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:船用隔振轴瓦是应用在船用齿轮箱上具有隔振功能的滑动轴承。该产品通过结构改良和添加一种隔振装置,能达到减少和消除设备与基础间动力传递过程中所产生的振动力,隔绝或减弱了振动能量向船体的传递,起到保护主机和整个传动装置运行可靠性的目的。不仅减振效果好,承载高,且使用寿命长。其主要技术性能指标为:1.适用转速:1000~2500r/min;2.单位载荷:2500N;3.工作温度:低于45℃;4.轴瓦运行时振动值:小于20~30μm。推广应用前景与措施:船用隔振轴瓦应用在船用动力装置中,其功能在于:减少和消除设备与基础间动力传递过程中所产生的振动力,最终隔绝或减弱了振动能量向船体的传递,起到保护主机和整个传动装置运行可靠性的目的,产品在造船领域具有广阔的应用前景。公司预计2016年船用隔振轴瓦可实现新增销售1600万元,新增利润288万元,新增税收230万元,这将会给浙江正盛轴瓦有限责任公司带来良好的经济效益与社会效益。
1700441178 浙江
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:立项背景:随着时代的发展,人们对各类电器设备的噪音分贝值提出了更高的要求。噪音是由震动引起的,轴承是机电设备震动的主要因素。轴承也是机电设备中一种举足轻重的零部件,它的主要功能是支撑旋转轴或其他运动体,引导转动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷,它的震动影响机电设备运行的质量。轴承是各类主机的重要基础件,而钢球又是轴承的关键零件,大量试验表明,钢球占影响轴承噪声全部因素的60%,轴承失效因钢球破坏的比率达58.5%(国外仅占23.4%),这就客观地说明了钢球在轴承中的地位和重要性。针对上述要求,该司成立新产品开发小组,开发低噪音轴承用Ф6.7469mmG10铬钢球。主要研究内容: 钢球表面强化的研究。 降低钢球表面粗糙度和球形误差的研究。 提高钢球清洁度的研究。创新点:创新点一:项目采用了自主研发的“带吸尘装置的干式钢球强化机”,钢球经过和滚筒内壁、叶轮转子以及相互之间的高速撞击后,表面硬度提高,单粒硬度散差小。强化后钢球再经过一次附加回火,以消除硬磨工序和强化过程中产生的内应力,保证钢球几何形状的稳定性。创新点二:采用新型钢球清洗设备,通过油箱单独过滤系统中的多级过滤装置,能更好地净化清洗介质。较传统清洗方式,达到了清洁度更高、表面杂质更少的效果。且该设备在坡度抖降处以及转角部位都贴有弹性阻尼材料,避免钢球在清洗过程出现磕碰伤。创新点三:采用的最新超精研铸铁板,基体组织致密均匀,无硬质相存在,石墨的分布亦均匀而细小,钢球在不同沟槽内的各个区段都得到均匀有效的微量研磨,从而可以获得理想的几何精度和表面质量。水平:该项目产品“低噪音轴承用Ф6.7469mmG10铬钢球”各项指标均超过其他国内产品,已达到国内领先水平,可满足国内市场的需求。经济效益:项目产品达产后,正常年销售2.5亿粒,销售额600万元,净利润133万元,企业所得税23万元。
1700441180 浙江
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:项目背景:钢球是用途最广的配件产品,广泛应用于轴承、工程机械、冶金矿山机械、化工、汽车等多个领域,近几年随着数控机床的快速发展,企业对高精度、高转速、高寿命角接触球轴承的需求越来越大。角接触球轴承由于具有较高的旋转精度、极限转速以及较大的刚性而广泛应用于武器装备、军用车辆等领域。随着对主机性能要求的不断提高,对与之配套的角接触球轴承性能的要求也越来越高。角接触球轴承用钢球是描述其动态性能的重要参数,提高钢球性能对改善轴承支承特性,提高主机安全性与可靠性具有重要意义。而市场上角接触轴承在高速运转过程中普通存在由于钢球掉块、剥落而提前失效以及由于钢球精度稳定性不好而产生异音等问题。针对上述问题,该司成立攻关小组,研发角接触轴承用Φ8.7312mmG10铬钢球。 主要研究内容: 深冷处理的研究。 钢球表面强化研究。 减少表面烧伤的研究。创新点:创新点一:钢球淬火冷却到室温后,立即放入低温箱中,以免在室温停留过长引起奥氏体热稳定化,钢球随炉冷却到-78°后,保温一小时。冷处理结束后,钢球从炉中取出,在空气中回升到室温,并及时擦拭钢球表面的结霜。在到达室温后,迅速放入回火炉,炉温设置160°,保温3小时后出炉空冷到室温。经过深冷处理的钢球用X射线衍射仪进行测试,发现残余奥氏体低于5%(未采用深冷处理的钢球残奥为12%),尺寸稳定性显著提高。创新点二:采用公司设计研发的磨削液过滤装置,解决了磨削液过脏而导致磨研效率低,钢球表面烧伤严重的问题,达到了净化磨削液,减少钢球表面烧伤的效果。创新点三:项目采用自主研发获得国家发明专利的“带吸尘装置的干式钢球强化机”(ZL201210536392.4)。经过反复撞击形成强化耐磨层,解决了钢球强化过程中钢球表面不均匀,强化层深度、钢球硬度不均匀,影响钢球合套率和寿命等问题,具有结构简单,使用方便、钢球表面均匀性好、效率高、噪音低、节能降耗等优点。水平:该项目产品“角接触轴承用Φ8.7312mmG10铬钢球”各项指标均超过其他国内产品,已达到国内领先水平,可满足国内市场的需求。项目产品经济效益:项目产品达产后,预计正常年销售5000万粒,销售额250万元,净利润55.25万元,企业所得税9.75万元。
1700441182 浙江
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:项目背景:轮毂轴承的主要作用是承重和为轮毂的转动提供精确引导,它既承受轴向载荷又承受径向载荷,是一个非常重要的零部件。传统的汽车车轮用轴承是由两套圆锥滚子轴承或球轴承组合而成的,这种结构在汽车生产装配及维修维护上均有诸多不便。轮毂轴承是在标准角接触球轴承和圆锥滚了轴承的摹础上发展起来的,将两套轴承连成一体,具有结构紧凑、组装性能好、重量轻、可省略游隙调整,载荷容量大、为密封轴承可事先装入润滑脂、省略外部轮毂密封及免于维修等优点,已广泛用于当今汽车工业中。近几年,中国汽车行业处于高速发展时期,产销量不断提高,从长远发展考虑,各制造商和用户对整车质量提出了更高的要求,而对汽车轮毂轴承用钢球更是提出了非常苛刻的要求。例如钢球需要有高使用寿命,高可靠性,可承受重负荷、冲击负荷等性能,针对上述要求,该司成立新产品开发小组,开发汽车轮毂轴承用Ф12.7mmG10铬钢球。主要研究内容: 原材料性能的研究。 钢球承受重载能力、冲击负荷研究。 钢球表面烧伤研究。创新点:创新点一:热处理采用新型保护气氛滚动炉对钢球进行淬火,实时监控淬火介质温度,通过实现碳势控制,保证了钢球在热处理过程中受热的均匀性,避免表面出现软点和脱碳层,以致影响钢球的耐磨性能等问题。创新点二:采用自主研发的三连杆结构修整器,经过对各杆件长度就行计算,保证摇杆的摆动范围大于内外沟槽的间距,曲柄在电机带动下等速旋转,固定着金刚石修整块的摇杆往返摆动,均匀的修整砂轮,解决了硬磨工序出现因磨削速度过快导致材质表面烧伤等问题,确保了每个沟槽的摄度均匀一致。创新点三:自主研发了钢球外观质量检验桌,通过桌子四边设有的上、下及两侧围板,桌面和上围板、下围板和两边的侧围板构成盛装钢球的容器,桌面倾斜,相邻桌面的高处,设有一块用于输出钢球的低洼斜面,该斜面的最低位置为出口,还包括用于将底部钢球沿倾斜的桌面输送到出口的平口铲,解决了现有的检验桌需要一批一批的进行,费力费时,工作效率较低的问题,节约了工作时间,提高了生产效率。创新点四:项目采用干燥强化工艺,代替了传统的用水、油强化工艺。强化后的钢球表面硬度增加值在2HRC以上,表面硬度均匀、散差小。强化过程产生的粉尘通过鼓风机排到室外,不需要再对钢球进行去污去油,从而提高了加工效率,同时车间的工作环境得到了改善,减少工人职业病的产生。水平:该项目产品“汽车轮毂轴承用Ф12.7mm G10铬钢球”各项指标均超过其他国内产品,已达到国内先进水平,可满足国内市场的需求。项目产品经济效益:项目产品达产后,预计正常年销售1000万粒,销售额141万元,净利润31万元,企业所得税5.5万元。
1700440968 浙江
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:SDT30分离式电液换挡变速箱是一款全新设计的自动变速箱,采用变速箱、减速箱分离式结构。传统变速箱总成其减速部分是安装在变速箱箱体内,此处的分离结构将减速部分、差速器总成从变速箱箱体内解放出来,采用螺旋锥齿圈替代以往的螺旋伞齿轮及大齿圈,同时设计柔性联轴器连接变速箱与减速箱,吸收发动机产生的振动,降低振动对变速箱的影响,从而达到提高行车舒适度及总成件的使用寿命。同时,分离式的结构可实现无需吊装发动机就可以进行维护保养的目的。采用自行设计开发的控制阀、微动阀、蓄能阀、调压阀、电磁阀五个阀五合一体式的控制系统装置,减少以往各类阀体对空间的占用,使得变速箱周围的空间得到合理的利用。采用自行设计的新型液压控制系统,将精滤器设置于油泵的出口端与减压阀入口端之间,对液压油进行二次过滤,降低液压控制系统的故障率,同时将溢流阀的溢流口流出的油液进行冷却器冷却,将冷却后的油液再次通入润滑系统中,从而降低变速箱热平衡温度。在传统油路系统中设计采用补偿油路,以补偿内泄漏流量损失,从而维持液压系统压力稳定,进而建立有效油膜,防止自动运行中的卡阀,避免缓冲功能失效,实现低故障率。
1700441001 浙江
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:针对现有丘陵山区作业机种类少、功能单一、操作不灵活、可靠性差等不足,该文提出了基于链传动的丘陵山区作业机械,可实现旋耕、开沟、培土、扫雪等功能。设计的链传动变速箱采用滑轴式换挡等创新结构,手柄通过滑轴带动换挡杆在输入轴圆孔内分别停留在不同的档位,通过各级链轮将动力传至输出轴,进而实现快慢档位的变换,操作简单可靠,解决了传统农业机械变速箱换挡难及挂不上档的问题;设计的多功能作业机前进倒退换向装置通过不同皮带轮交替张紧实现换向,使换向更简单且易操作,机器的平稳性和适应性均得到加强;扫雪动力离合机构主要用于控制整机动力的分配方式,采用拉杆自锁结构更快速地实现扫雪动力的传递。只需控制活动扳手的前后位置,即可将汽油机的动力传至扫雪装置进而实现扫雪功能。选取不同地区不同土质条件进行试验以此验证样机工作效果,挂接方便,旋耕及扫雪深度大,效率高,满足实际应用的需求,填补了传统丘陵山区农机具领域的空白。
1700450008 广西
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:课题来源:广西玉柴重工有限公司自选课题。课题背景:液压挖掘机杠杆传动机构的转轴为横向布置,占用较大的空间,造成液压布管困难。为减少液压挖掘机杠杆传动机构转轴的空间,使液压布管空间更大,公司立项研究开发一种立式转轴杠杆传动机构。技术原理及性能指标:该实用新型专利是立式转轴杠杆传动机构,包括转轴、套筒总成、垫圈、第一可调拉杆和第二可调拉杆,具体结构和连接关系为:所述转轴穿过垫圈和套筒总成后通过螺纹牢固连接在支架上,第一可调拉杆的一端与套筒总成连接并使用六角螺母锁固,另一端与操纵杆耳板连接并使用六角螺母锁固,第二可调拉杆的一端通过销轴与套筒总成连接,另一端通过销轴与液压阀阀芯连接。技术的创造性与先进性:当第一可调拉杆受到拉力时,将拉力传递给套筒总成,并带动套筒总成转动,通过套筒总成推动第二可调拉杆,进而推动液压阀阀芯。当第一可调拉杆受到推力时,第一可调拉杆将推力传递给套筒总成,并带动套筒总成转动,通过套筒总成拉动第二可调拉杆,进而拉动液压阀阀芯。无论第一可调拉杆受到的是拉力还是推力,均可以通过套筒总成传递至第二可调拉杆,进而实现推动或拉动液压阀阀芯的作用。由于所述转轴竖直布置在支架上,使得立式转轴杠杆传动机构所占空间较小,为液压布管腾让出较大的空间,有利于液压布管。该实用新型所占空间较小,为液压布管腾让出较大的空间,有利于液压布管,结构简单,可靠,效果明显,适用性好。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该实用新型技术成熟,使用安全,适用于需要较大空间进行液压布管的液压挖掘机。应用情况及存在的问题:应用情况:已在公司液压挖掘机上应用。存在问题:无。
1700442025 浙江
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:该项目以实现轴承检测智慧化为目标,研究高效适用的检测方法,研制新型的轴承测试设备。主要内容包括以下几个方面:1)轴承故障机理研究。分析各类轴承缺陷的特征,挖掘轴承缺陷产生的成因,分析轴承振动缺陷机理,明确轴承缺陷相关的振动信号特征参数。2)轴承故障检测方法研究。基于时域方法、频域方法、时-频域方法等对振动信号进行分析处理,利用形态小波、非线性形态学等算法实现滤波和特征提取,提取的特征参数作为评估轴承质量的依据。然后归纳总结轴承缺陷种类,建立缺陷特征库,形成基于自学习的模式识别与基于支持向量机(SVM)等算法的缺陷检测方法。3)智能检测设备的研制。选择合适传感器、数据采集卡等硬件,开发振动信号调理电路,搭建出轴承振动信号检测的硬件平台;设计轴承振动信号智能检测软件系统,基于虚拟仪器技术进行数据综合分析。
1700441956 浙江
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:项目背景:轴承间隙调节螺套的运用十分广泛,主要用于调整汽车内轴承件的预紧力。现有的用于汽车轮毂内圆锥滚子轴承的轴承间隙调节螺母通常是以止动垫圈来锁定,该种轴承间隙调节螺母包括螺母体,螺母体的一端沿圆周均匀分布有锁定槽,调节时将螺母拧至轴承间隙适当时,将锁定槽对应止动垫圈上相应的锁定扣,再将锁定扣敲入至锁定槽内,因此安装更换十分不便,且该轴承间隙调节螺母就无法重复使用了,使用寿命短,且止动垫圈的最小调节角度为15度,螺距为每英寸12牙时,最小的调节距离为0.088毫米,该轴承间隙调节螺套的调节精度低。针对以上问题,公司自主研发了一款调节螺套,通过优化工艺设计和提升材质性能,解决了上述问题。该公司适应汽车零部件发展趋势,研发了调节螺套,以满足现今汽车配件的需求。关键技术:创新点一:采用冷挤压的方法,使得坯件的耗材量大幅下降,材料利用率达95%,且经过冷挤压得材料组织结构更加紧密,抗拉、屈服、伸长、冲击各项机械性能都优于机加工,保证了产品的高质量,使产品具有自由调节装配公差的功能。创新点二:采用表面处理工艺,对螺母坯件盘圆料进行磷酸盐表面处理,再将粗抽后的盘圆料分别经过球化退火、磷酸盐皮膜处理、精抽定径处理,使产品具有高防腐性,高精度等特点。创新点三:采用模具注塑的方法,使螺母销孔在注塑时直接注塑加工而成,相比以往的机加工打孔,吻合器的质量更稳定,使用手感更好,操作更准确。创新点四:采用自主研发的金属薄片锁紧螺母自动组合机的无料检测机构,实现了螺母自动加工和检测,自动实现送料—冲压等过程,降低了因出现放多或少金属薄片零件导致废品产生,大幅度的提高了生产效率、减轻了劳动强度。经济效益:项目完成后,新增工作岗位9人,已实现销售收入350万元。预计2017年公司生产的“调节螺套”,实现年销售收入3000万元,利润780万元。
1700441819 浙江
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品为工业洗衣机专用轴承,根据洗衣机的使用条件,设计了专用密封圈与罩壳,密封胶圈的外径向上倾斜,并与罩壳内径紧密抵接,有效地解决了轴承工作区与外界的隔离,改善了轴承的使用工况;设计了轴承摆动游隙专用检测装置,检测轴承的摆动游隙,满足洗衣机的技术要求。产品已申报实用新型专利,技术处国内同类产品领先水平。
1700441872 浙江
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:该项目主要研究角接触关节轴承生产制造关键技术,对角接触关节轴承生产制造技术工艺进行创新,角接触关节轴承生产制造技术流程为:下料、锻造、球化退火、车铣加工、淬回火、磨削、磷化、装配等工序。主要工艺创新集中在铣削加工,热处理工艺,磨削加工工艺上。该轴承加工采用新的铣削方法,设计专用机床,专用的锯片铣刀,锯片铣刀的直径D与工件的油槽直径相同,锯片铣刀的切削刃按油槽的形状刃磨成型。采用网带型五区分阶段是热处理工艺,具有高载荷长寿命的特点,热处理淬回火后达到马氏体2级,显微组织均匀细腻。通过改造3MZ1420、挡边磨床、MZ204等机床、采用的范成法磨削球面尺寸精度高,球型误差小、表面粗糙度低,产品零件可以互换,产品配套率极高。该项目研究的角接触关节轴承型号为GAC110S/K1,外形尺寸Φ170xΦ110x38。该轴承成品按照国家标准GB/T 9164-2001《关节轴承角接触关节轴承》,GB/T 304.9-2008《关节轴承通用技术规则》进行设计计算,轴承整体的尺寸公差和形位公差都优于国家标准。
1700450837 广西
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:来源与背景:在中国,对行星齿轮传动技术的开发及应用自上世纪五十年代就开始了,但直至改革开放前的相当长的一段时间里,由于受设计理念与水平、加工手段及与材料与热处理质量等方面的限制,中国各类行星齿轮箱的总体承载水平和可靠性都还处于一个比较低的水平,以至于中国许多行业配套的高性能行星齿轮箱,如磨机齿轮箱等多采用进口产品。改革开放以来,随着国内多家单位相继引进了国外先进的行星传动生产及设计技术并在该基础上进行了消化吸收和创新开发,使得国内的行星齿轮传动技术取得了长足发展。在基础研究方面,通过国内相关高校、研究院所及企业的合作,在行星传动的均载技术、优化设计技术、结构强度分析、系统运动学与动力学分析、以及二环与三环传动、混合少齿差传动、重载差动技术、封闭式差动传动及行星传动制造装配技术等方面都取得了一系列突破,使得中国已全面掌握了行星传动的设计、制造技术并形成了一批具有较强实力的研发制造机构。制造手段方面,近二十年来通过引进及自主开发的磨齿机、插齿机、加工中心及热处理装置等的广泛采用,大大提升了制造水平,在硬件上也切实保证了产品的加工质量。总体而言,近些年来中国在各类行星传动产品的开发及应用方面都取得了较大进展。技术原理与性能指标:该发明涉及一种双行星齿轮变速器,包括输入轴和输出轴,所述输入轴上安装有前太阳轮,所述前太阳轮上设置有前行星轮和前行星架,所述前行星轮安装在前行星架上,围绕所述前太阳轮设置有前齿圈;所述前太阳轮后侧设置有后行星轮,所述后太阳轮上设置有后行星轮和后行星架,所述后行星轮安装在后行星架上,围绕所述后太阳轮设置有后齿圈;所述后行星轮和所述输出轴相连接。技术的创造性与先进性:行星变速箱是指把行星传动和摩擦片式离合或制动器复合于一体的产品,它具有多档转速输出、空档输出及制动等功能,全部输出状态的转换可通过液动、气动或手动方式实现。行星变速箱多用于工程车辆或卷筒驱动上。国内已开发有供工程机械及石油工程车辆上使用的多种形式的行星变速箱可供选用,安装方式有座式、法兰式等多种形式,最大输出力矩可达35000N.m,最高输入转速2500r/min,最大速比可达300以上。技术的成熟程度:该技术已相当成熟,现已经开始投产,设备已开始销售。应用情况及存在的问题:该技术应用主要存在的问题是资金不足,由于要生产一个新产品,需要投入大量资金,而该司刚成立不久,资金储备上应对风险的能力不高,现在正在积极寻求资金合作。
1700440842 浙江
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:产品采用了40Mn材料,通过定制的热处理设备及工艺,降低变形量,增强链条载荷强度;优化了轧草机链条结构设计,研发了一套链条附件成型加工工艺技术,通过设计专用的成型模具及附件孔定位精加工技术,提高了自动化生产效率。授权实用新型专利1件。产品具有结构新颖、耐磨性能优越、载荷强度高、使用寿命长等特点,技术处于国内同类产品领先水平。
1700440843 浙江
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:产品通过创新的U型链板整体结构设计、特殊的热处理工艺和孔定位加工技术,有效降低变形量,提高了精度。产品具有运行平稳、耐磨性好、使用寿命长等特点,处于国内同类产品领先水成功开发的一种新型的锯木机链条充分吸收国内外同类先进产品的优点,并在结合自身的实际的基础上加以研制和改进,突出了产品的良好性价比,具有优良的技术指标和性能,性价比较高,具有较强的竞争优势,各项技术指标均达到设计要求。
1700440333 浙江
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:新型水导轴承是水轮机的重要组成部分,水力机械中轴承在机组运行时各自的作用分别是承受轴向力(转轴部分重量+轴向水推力)和限制轴的摆动,维持安装时调整好的轴线位置。它们在机组安全稳定运行中起着无比重要的作用。项目产品具有整体设计更合理、挡油效果更好、操作更换方便、间隙值易调控等特点。其主要技术性能指标为:1.适用转速:300r/min;2.工作温度:低于50℃;3.轴瓦运行时振动值:小于0.1~0.4μm。推广应用前景与措施:水轮机及辅机是重要的水电设备是水力发电行业必不可少的组成部分,是充分利用清洁可再生能源实现节能减排、减少环境污染的重要设备,其技术发展与中国水电行业的发展规模相适应。在中国电力需求的强力拉动下,中国水轮机及辅机制造行业进入快速发展期,其经济规模及技术水平都有显著提高,中国水轮机制造技术已达世界先进水平。水导轴承是水轮机重要的部件之一。该项目研发的新型水导轴承,与现有传统产品相比,产品具有整体设计更合理、挡油效果更好、操作更换方便、间隙值易调控等特点。公司预计2016年电机轴瓦可实现新增销售1000万元,新增利润190万元,新增税收170万元,这将会给浙江正盛轴瓦有限责任公司带来良好的经济效益与社会效益。
1600420328 安徽
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2016
成果简介:该项目膜片弹簧分离指上增加了加强筋,降低了膜片弹簧的无效变形量,减小指端变形,提高了舒适性;采用了加强面离合器压盖设计,提高了强度和刚性,保证其长期使用而不易损坏;离合器盖增加了翻边结构,用于保护传动片,提高离合器安装前的抗摔能力。该离合器的压盘散热槽根据空气流动方向改为螺旋导向散热槽,提升压盘散热能力,有效提高了离合器压盘的寿命,总体技术水平国内先进。
万方书案
学术圈
足迹
订阅