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1700440367 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:最大锯切速度2500m/min2578m/min G51160数控环切带锯床是该公司在借鉴国外先进机床的基础上进行多项结构创新,通过机械、液压和电气等实现一体化控制的数控机床。该产品根据大型圆柱或圆锥工件(如:火箭铝合金圆锥形头罩)的结构特点进行研发,以双金属带锯条为切削工具,采用可倾式工作台旋转进给;丝杆角度调整结构;伺服控制的角度高精度转角定位装置;轴承侧面导向和背部摆动高速导向装置;输出扭矩检测控制技术和全过程数字化控制等多项关键技术来实现锯切直径φ700-1700mm,锥度0-15°的大型圆锥形工件。是国内外工程机械配套的回转支撑、大型轴承、石油化工、航天和军工船舶等领域用户使用极为广泛的新型设备,主要用于大型环件材料的圆周或圆锥锯削,调整参数也可锯切性能相似的塑料、橡胶和钢材等其它圆柱或圆锥形材料。该项目的开发成功解决了制约该行业发展的大规格、高速切割难题。与较普遍使用的普通带锯床相比,不仅解决了普通锯床切割大规格材料效率低的弊端,而且实现0-15°圆锥锯切,大大降低了材料的损耗,提高了生产效率,由于切削精度较高可代替部分后续精加工工序,是一种高效、节能和环保的机床。
1700440369 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:智能化汽车尾气催化剂锯切组合机床是该公司在借鉴国外先进机床的基础上进行多项结构创新,通过机械、液压和电气等实现一体化控制的数控机床。该产品根据脱硝蜂窝体催化剂的结构特点进行研发,以双金属带锯条为切削工具,采用将机器人技术融入锯切,解决从自动装料、输送、定位、机器人上料、快速锯切、料头分离、机器人成品料收集摆放、锯切快速退刀和负压吸尘等技术难题,实现机床高效、智能和无人化值守;采用伺服控制双机头锯切技术,实现高精度尺寸定位,大大提高了锯切效率;采用4段变量速度进给技术,解决锯切过程中材料蹦边的问题;开发专用数字控制系统实现从自动装料、输送、定位、机器人上料、快速锯切、料头分离、机器人成品料收集摆放、锯切快速退刀、负压吸尘、自动计数、设备运行状态检测和报警等系列流程的全过程数字化控制;采用负压吸屑和正压除尘技术,解决锯切粉尘回收和轴承密封难题,降低有害粉尘对环境的污染和保证轴承的正常运转。是一种高效、节能和环保的机床。
1700390092 青海
TG 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:项目完成了高档数控机床加工热误差实验研究,确定了热误差检测的快速标定方法,实现了在线预测和补偿热误差,降低了热误差对加工精度的影响。研究了切削负荷与电机电流的关系,通过模糊控制实施对电机电流的监控,应用模糊控制器对扭矩差和扭矩变化率根据切削过程中的负荷波动,模糊控制器的输出与预测的输出进行决策,输出最终的控制量,进行补偿和抑制以及加工中复杂零件加工过程中的振动实时抑制技术,在高档数控机床上进行了动态综合补偿技术实验研究,设计出了与数控系统集成的软、硬件接口规范和相应模块,与高档数控系统集成,并应用到具体机床上,实现了高档数控机床的动态综合补偿。成果水平达到了国内先进水平。
1700240339 广西
TG4 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:建筑钢筋连接施工是建筑施工过程中的一个重要工艺环节。钢筋工艺方法主要有三类:机械连接、焊接连接、绑扎连接。其中钢筋焊接连接工艺因为成本低获得广泛应用。钢筋焊接连接工艺又分为:电弧焊,电渣压力焊,闪光对焊,电阻点焊,气压焊等工艺方法。闪光对焊因为效率高、成本低成为钢筋连接施工的首选工艺,但是闪光对焊本身的技术局限性,钢筋连接施工过程中需要先焊接后施工,限制了闪光对焊使用范围。该实用新型致力于解决钢筋闪光对焊连接技术局限性,扩大使用范围,降低施工成本,提高施工效率。该实用新型公开了一种手提式电动凸轮闪光对焊夹持装置,包括固定焊钳、移动焊钳和设有手提把的钳架,还包括凸轮,凸轮设置在钳架的下侧,凸轮与电机的转轴连接;导向轴,导向轴穿过钳架的上端和下端分别设有的平台与钳架滑动配装;调节导杆,调节导杆与钳架的上端连接,调节导杆的上部设有与其滑动配装的压板;导向轴的下端与凸轮靠接,上端穿过压板,固定焊钳的钳身与导向轴滑动配装设置在钳架上端平台的上端面上,移动焊钳的钳身与导向轴滑动配装设置在钳架上端和下端分别设有的平台之间。该装置可实现钢筋在绑扎工位上实施点对点焊接,效率高、成本低、质量稳定、结构简单,如果将钳架固定在简易支架上,还可以作为自动台式闪光对焊机使用。
1700240327 广西
TG 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:一种测试残余应力的高精密打孔装置,包括定心部分和打孔部分,其定心部分由吸附磁铁、调整支架、百分表、对心显微镜和显微镜套筒构成,打孔部分有刀头和中心钻;刀头吸附有吸附磁铁,吸附磁铁一侧设置有调整支架,调整支架下方连接有百分表;刀头下方安装有中心钻;中心钻下方放置有对心显微镜,对心显微镜外套有显微镜套筒,显微镜套筒底端设置强力磁铁,百分表设置百分表测头。该装置利用数控机床本身的精度来保证打孔精度,能精准定心,因而可实现精准打孔,解决了现有技术的缺陷。这种测试残余应力的高精密打孔装置,包括定心部分和打孔部分,其特征在于:定心部分由吸附磁铁(9)、调整支架(8)、百分表(7)、对心显微镜(4)和显微镜套筒(2)构成,打孔部分有刀头(6)和中心钻(11);刀头(6)吸附有吸附磁铁(9),吸附磁铁(9)一侧设置有调整支架(8),调整支架(8)下方连接有百分表(7);刀头(6)下方安装有中心钻(11);中心钻(11)下方放置有对心显微镜(4),对心显微镜(4)外套有显微镜套筒(2),显微镜套筒(2)底端设置强力磁铁(5),百分表(7)设置百分表测头(10)。技术应用还不成熟,适用范围窄。
1700240190 广西
TG4 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:闪光对焊是一种适用于焊接直径10~40mm 的热轧光圆钢筋与焊接直径10~32mm 的带肋钢筋的焊接工艺方法。其工艺原理是将两根对接的钢筋利用焊机电阻加热,使接触区的金属熔化,产生钢花飞溅、形成闪光,迅速地对钢筋施加顶锻力,将两根钢筋融合成一体并使其融合区的抗拉强度等于或高于母材钢筋的抗拉强度并具有一定的延性。它是一种工效高、材料省、质量好的焊接方法,在建筑工程施工中是一种广泛优先采用的钢筋连接工艺。建筑施工中带肋钢筋的闪光对焊焊接均采用台式机,钢筋绑扎前先实施焊接,不能实施钢筋在绑扎工位上点对点焊接,限制了闪光对焊的应用范围。并且建筑施工中带肋钢筋的闪光对焊台式机顶锻为手工操作,焊接质量稳定性欠佳。该实用新型的目的是针对现有技术的不足,而提供一种适用于16~25mm 可实现钢筋在绑扎工位上实施点对点焊接,施工效率高,成本低,质量稳定,结构简单的手提式电动丝杆闪光对焊夹持装置。该实用新型是一种手提式电动丝杆闪光对焊夹持装置,包括控制单元、固定焊钳、移动焊钳和设有手提把的钳架,其特征是:还包括丝杆,丝杆穿过钳架的上端和下端分别设有的平台与钳架可转动配装,丝杆的下端与电机的转轴连接,固定焊钳的钳身与钳架的下侧连接,移动焊钳的钳身与丝杆螺母连接,钳架上端和下端的平台之间分别设有限位开关Ⅰ和限位开关Ⅱ,限位开关Ⅰ和限位开关Ⅱ之间的距离为丝杆螺母的行程范围,限位开关Ⅰ、限位开关Ⅱ与控制单元连接。该装置可实现钢筋在绑扎工位上实施点对点焊接,施工效率高,成本低,质量稳定,结构简单,如果将钳架固定在简易支架上,还可以作为自动台式闪光对焊机使用。
1700240734 广西
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:该项目用神经网络模型代替数值模拟试验,得出各工艺参数对拼焊板回弹及焊缝移动的影响趋势,通过神经网络进行快速预测、控制和优化。通过对具有横向、纵向焊缝的拼焊板U形件成形过程的分析研究,构建出拼焊板盒形件的焊缝移动力学模型。采用分瓣式的压边圈方案,通过在薄厚两侧板料加载不同的压边力组合,研究了变压边力对拼焊板的影响规律。随着摩擦系数的不断增大,摩擦系数对拼焊板成形性能的影响规律呈非线性变化。采用等效拉延的方式设置了四段拉延筋,研究了拉延筋对拼焊板冲压成形性能的影响规律。以压边力、板厚比、摩擦系数和拉延筋系数作为因素,拼焊板最大增厚率、最大减薄率与焊缝移动量作为指标数,建立一个四因素四水平的正交表。通过对正交结果进行极差分析和方差分析,得到了成形因素对指标数影响的主次关系和成形因素的优化组合方案,提高了拼焊板的冲压成形性能。通过对具有横向圆弧焊缝拼焊板U形件的成形过程进行分析研究,发现在圆弧焊缝拼焊板的冲压成形过程中,在薄侧加载大的压边力有利于拼焊板成形及抑制薄厚板的起皱现象。在拼焊板成形分析中,无论是薄侧懂的压边力固定还是厚侧压边力固定,圆弧焊缝拼焊板的焊缝移动都随着薄侧压边力的增大而得到控制,但进一步增大薄侧压边力,焊缝移动量反而增大。横向圆弧焊缝拼焊板U形件的成形过程中在压边力控制焊缝移动提高拼焊板成形方面,不是单纯的增大薄侧的压边力就会提高拼焊板的成形质量,薄厚两侧的压边力必须适当才能有效控制焊缝的移动量,进而提高拼焊板的成形质量。研究发现在随位置变化压边力条件下,一定范围内的压边力既能控制差厚拼焊板的焊缝移动量又能控制拼焊板的回弹角,利于板料成形。但压边力的变化超过这个范围,利于拼焊板回弹的控制,却不利于拼焊板焊缝移动的控制。在随行程变化压边力条件下,相比其他加载方式,V型加载方式既利于拼焊板的焊缝移动量的控制又利于拼焊板回弹的控制,对拼焊板的成形有着重要的影响。变压边力控制技术包括随位置变化和随行程变化的压边力,在板料成形中允许更多薄侧板料流入凹模,减少拼焊板薄侧材料的变形,缓解拼焊板由于厚度差引起的变形不均匀,控制拼焊板的焊缝移动量和回弹角,从而提高拼焊板的成形质量。强度比、摩擦系数、总压边力及板厚比对成形结果影响相对较大,随着薄侧母材强度的提高,其抵抗变形的能力不断增强,使得薄侧母材变形程度降低导致焊缝移动量有所降低,拼焊板成形质量有所提高。摩擦系数和总压边力对拼焊板的成形性能的影响并不是很大,但过大的摩擦系数和过大的总压边力会影响两侧母材的材料流动性,进而影响板料的最终成形质量。利用BP神经网络建立工艺参数与圆弧焊缝拼焊板焊缝移动和回弹之间的非线性映射关系,在验证神经网络模型可靠性的基础上,通过MATLAB/R2010b中GUIDE模块构建可视化窗口界面,实现在训练样本的取值范围内键入一组工艺参数,得到在这个参数范围内的焊缝移动量与回弹角。为拼焊板设计生产过程提供了一定的理论参考。
1700240039 广西
TG 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:在数控机床加工和机器人运动控制中,轨迹规划占有重要的地位。在机床加工中, 轨迹规划主要是对机床的速度进行规划。对于连续切削的数控机床,进给速度的控制意义重大。它不仅直接影响加工零件的粗糙度和精度,而且与刀具和机床的寿命、生产效率密切相关。在机器人运动控制中,机器人运行过程要求动作连续平滑且能够顺利避开障碍物。在实际中,数控机床的加工和机器人的运动一般由多段运动轨迹组成,如果对每段待加工的轨迹都采用从静止加速到目标速度,再减速到零的轨迹规划方法,将降低平均进给速度,影响加工效率;而且由于电动机的频繁启停和加减速运转,不但造成工件表面粗糙、精度低,而且加大电机负荷,降低电机寿命。为解决上述问题主要采用连续轨迹规划方法。在连续轨迹规划方法中,常用的加减速控制方法主要是S曲线加减速控制方法。但是现有的连续轨迹段间衔接速度的算法,并没有考虑将基于S曲线加减速控制的相邻两段轨迹的路径长度作为约束条件,导致在相邻两段轨迹衔接点处的实际进给速度达不到预先计算的速度,相邻两段轨迹段间的衔接速度产生突变,进给速度在相邻两段轨迹段间不能够平滑衔接;在零件加工完成时,刀具速度不能及时降到零,产生过切。该发明的目的旨在提供一种用于数控系统的连续轨迹段间衔接速度处理方法,使得在相邻两段轨迹衔接点处的实际进给速度能够到达预先计算的速度,即相邻两段轨迹段间能够平滑衔接。数控系统在做S曲线加减速控制时,不需要反复做末点速度可达性判断和调整,从而提高数控系统加减速控制效率。为实现上述目标,该发明所采用的技术方案如下:数控设备中的数控系统对数控代码程序进行译码处理,并将译码结果存储到译码缓冲区,利用译码缓冲区中的程序段信息对待加工的连续轨迹段间衔接速度处理,使得数控设备加工轨迹连续,速度平滑,连续轨迹段间衔接速度处理方法,包括以下步骤:确定相邻两段轨迹衔接模型,并获取待加工的相邻两段轨迹的运动参数;计算待加工的相邻两段轨迹的路径长度;计算在加速度、弓高误差、指令进给速度和拐角约束条件下的相邻两段轨迹的衔接点的速度;计算满足基于S曲线加减速控制的相邻两段轨迹中的前段轨迹的路径长度约束条件的相邻两段轨迹的衔接点的速度;计算满足基于S曲线加减速控制的相邻两段轨迹中的后段轨迹的路径长度约束条件的相邻两段轨迹的衔接点的速度,并作为相邻两段轨迹段间衔接速度的最终值。该发明与现有技术相比具有以下优点和效果:将基于S曲线加减速控制的相邻两段轨迹的路径长度作为约束条件:基于S曲线加减速控制的相邻两段轨迹的路径长度约束条件包括基于S曲线加减速控制的相邻两段轨迹中的前段轨迹的路径长度约束条件和基于S曲线加减速控制的相邻两段轨迹中的后段轨迹的路径长度约束条件,使得在相邻两段轨迹衔接点处的实际进给速度能够到达预先计算的速度,相邻两段轨迹段间的衔接速度不会产生突变,即相邻两段轨迹段间能够平滑衔接,使数控设备加工轨迹连续,速度平滑,并且零件加工完成时,刀具速度能及时降到零,防止刀具过切。提高数控系统加减速控制效率:该处理方法可以保证S曲线加减速控制输入参数合理,数控系统在做S曲线加减速控制时,不需要反复做末点速度可达性判断和调整,从而提高数控系统加减速控制效率。应用范围广泛:该处理方法也可以应用于NURBS曲线分段插补算法,提高NURBS曲线分段插补算法中的前瞻预处理模块的预处理效率。
1700240104 广西
TG4 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:该发明公开了一种管件焊接定位打点器,该打点器的高度尺焊接在底座上,游标尺焊接在固定圆环上,紧固螺钉通过螺纹连接于固定圆环内,固定圆盘通过双头螺柱与固定圆环连接并可随固定圆环上下移动,调节螺钉通过螺纹连接在固定圆盘上,第一滑块镶嵌在圆形滑槽内并可在圆形滑槽内滑动,圆形滑槽与角度测量盘点焊接,并用自攻钉连接在固定圆盘上,第二滑块镶嵌在直线滑槽内,打点笔镶嵌在打点笔外壳内,弹簧放置在打点笔和打点笔端盖之间,水平仪胶粘于固定圆盘上。该打点器能对未焊接支架的管件进行焊接点的精确定位。该发明涉及材料连接领域的一种定位工具,特别是一种管件焊接定位打点器。随着机械行业的逐步发展,各类机械产品的结构日趋复杂,各类形状的管件及其相关的焊接件也日趋重要。因此,如何精确的找到管件焊接点的位置是人们不可避免的问题。公司做关于管件焊接的样件的时候,由于产品还没投入批量生产,公司还没有一套完善的焊模,只能借助电子角度仪和高度尺等工具大致找到焊接点位置,由于管件大多都是圆形,一些管件成形之后形状弯曲,难以放置在平面上用高度尺划线,只能借助三爪卡盘等夹具来固定管件后再划线,但是由于三爪卡盘等夹具底面的表面粗糙度较高,放在检测台上时也会出现不平的现象而造成误差,用角度仪找焊接点时也难找到一个精基准,只能大致找到焊接点后进行点焊,进行调整,这样耗费时间比较多,效率低下,相当不方便。尚未见有一种能够在一个工序内完成管件焊接点的精确定位且具有灵活夹紧装置的管件焊接打点定位器的创新发明。该发明的突出优点在于:使高度尺和角度尺巧妙结合,能够实现量高度和测角度在同一个工序中完成,无需测量高度和测量角度各找一个基准,大大简化了操作步骤,同时也提高了定位精确度。管件的固定通过固定圆盘内的调节螺钉夹紧固定,固定圆盘可通过与固定圆环的连接随着高度尺上下移动,实现灵活夹紧,操作方便的功能;固定圆盘上的水平仪可使夹紧定位更加精确。角度测量盘通过自攻钉连接于固定圆盘上,管件夹紧之后就可通过角度测量盘定位焊接点位置,操作快捷、方便,定位准确。
1700240122 广西
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:该项目属于广西科学研究与技术开发计划,项目名称“大直径1×19丝结构钢绞线整体挤压锚具的研究与开发”, 合同编号:桂科能1298025-1。随着预应力技术发展,钢绞线发展趋向于高强度、高耐久性等方面,该类新增产品主要是大直径19丝钢绞线,可节约处理单元,降低材料和人工消耗。技术原理及性能指标:大直径1×19丝结构钢绞钱整体挤压锚具,由挤压锚、钢绞线、防松装置、球形螺母、球形垫板、锚垫板、减振装置等组成。整体挤压锚满足GB/T14370-2007标准要求;索体性能符合GB/T18365-2001和CJ/T297-2008标准要求;挤压机性能符合JGT5028-93的要求。技术的创造性与先进性:在钢绞线强度相当的条件下,拉索总重量降低,同时提高了钢绞线材料利用率,与Φ15.2钢绞线相比,可节材20-40%。挤压式组合整体拉索锚具,支撑锚环的外螺纹只需单个加工好后与整体挤压锚装配即可,无需专用设备整束加工,解决整体挤压套连接螺纹加工难度大,制作成本高,锚固可靠性低的问题。索体多重防腐。抗振性能好。配套的挤压机一顶通用,根据不同规格的挤压套只需更换相应的挤压模即可。 技术的成熟程度,适用范围和安全性:该项目技术已进入成熟应用阶段。项目产品广泛应用于公路、铁路、桥梁、房屋建筑、岩锚、地锚等预应力工程中。开拓并配套实施的主要市场客户有:天津北辰区邱姆预应力有限责任公司、天津正天翼博预应力钢绞线有限公司、天津北辰区吉宇预应力器材厂等单位。项目产品的实施应用,锚固性能好,可靠性强,得到客户单位的高度好评。应用情况及存在的问题:项目产品在预应力工程中,强度高耐久性好,降低材料及人工消耗。但由于1×19丝大直径钢绞线,进口价格较高,而国内的生产厂家较少,市场推广应用还不广。另外,1×19丝结构的大直径钢绞线,2015年之前还未纳入国家标准(GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线)中,而新钢绞线标准GB/T5224-2014版已将1×19丝结构的大直径钢绞线纳入标准中,但其发布日期为 2014-6-24,实施日期为2015-4-1,而大直径钢绞线的普及应用还需要一定的时间。历年获奖情况:获得2012年地方特色产业中小企业发展资金项目支持。 成果简介:项目研制开发的大直径1×19丝结构钢绞线整体挤压锚具及其配套设备产品形成一个新的拉索体系,具有高强度、高耐久性、节能减材、性价比高等的特点,广泛应用于拱桥拉索、特种结构拉索、大型体育场等建筑结构用索及景观性强的建筑及桥梁工程等许多领域的预应力锚固体系。项目技术获得2项实用新型专利(挤压式组合整体拉索锚具,ZL201220604908.X;整束挤压式拉索锚具,ZL201220734369.1)。
1700441613 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:主要研究内容:低成本主动式伺服给料系统的研发;数控锯床采用的自动进给系统,按行为动作区分:分被动式和主动式两种。被动式进给系统由于成本低,被大多企业所采用,该系统存在着进给精度低,液压系统易出故障的缺点,成为影响锯床精度和工效的瓶颈;主动式自动进给系统,主要应用的为丝杠行星减速伺服进给系统,其进给精度高、稳定性好,可由于成本高,还成为推广应用的瓶颈。基于上述两种进给系统存在的利与弊,公司与国内某大型电机专业制造企业开展产学研合作,拟开发出一款大扭矩的低速伺服电机,用于直接替代现有的伺服电机和行星减速箱,既缩小了进给系统的占用空间,又降低了产品成本,从而提升产品的竞争力,公司为确保产品优势,该产品研发成功后2年内享有独家使用权。锯切效率的研究;提高锯床的锯切效率:影响锯切效率的因素有数控锯床的整体刚性,功率、锯条运行的稳定性、锯床的输出功率等。通过部分因素影响的改善和提升,使锯切效率有显著提升。课题拟从加强横梁刚性、加长立柱套、加强锯条导向装置的刚性等措施,来提升整体刚性,从而提升锯床运行的平稳度,减少因锯床运行时产生的颤抖。锯床的运行平稳度越高,同等条件下,锯切效率就会越高。横梁刚性通过内部加设加强筋来实施;立柱套是锯梁运行时的受力机构,拟在现有立柱套的基础上再加长200mm,以降低立柱套的受力压强;通过对锯条的导向柱结构加强来确保锯条运行的平稳度。除了加强锯条导向柱外,将原来的滑块式锯条导向结构改进为滚动式锯条导向,提升带锯条的导向稳定性。消除了因导向滑块的磨损间隙增大,锯条外翻与工件不垂直锯切现象,并减少了导向装置的锯条运行阻力,延长锯条实用寿命。将锯屑清理装置由原来的被动式改进为主动式,用动力驱动清屑装置,实现带锯条上粘附着的锯屑强制清理,降低了因锯条上粘附锯屑而导致阻力增大,影响工件的锯切效率,减少了锯条与驱动轮、导向轮、工件间的磨损,延长锯条实用寿命。零尾料锯切机构的研究。现有带锯床夹紧机构中前后共有两组夹钳,两组夹钳交替作用于工件上,其中前组夹钳主要是在工件锯切过程中将工件的头部夹紧,工件的待切段超出前组夹钳,锯条贴近前组夹钳来锯切相应长度的工件,工件超出部分的长度即为工件需要锯切的长度。切下后的成品由于缺乏固定夹持,会直接落到工作台上,使产品磨损且造成下料不顺畅,当堆积的成品足够多是甚至还会妨碍锯条的运行。同时,由于前组夹钳的夹持部位位于工件待切段的后方,因此始终需要留下一段较长的尾料来供夹钳夹持,尾料较长,原料利用率不高。该项目拟对夹钳的设置位置进行调整,把后组夹钳移至锯条的另一边,后夹钳和前夹钳沿工件进给方向依次设置工作台上,前夹钳和后夹钳间隔设置,并在两者之间形成供锯带切入的锯切间隙5mm,前夹钳夹持工件,后夹钳夹持成品,工件加工到最后,只要后夹钳能夹紧且尺寸足够,料头也能锯切成成品,最终实现零料头。
1700441615 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:遥控、触屏、按钮三操控关联互锁系统设计与实施:锯切800*800以下材料时,使用触屏/按钮双操控工作台手控来实现微调、上下料、工作台进退等功能还便利,可通常模具材料的尺寸较大,会超过800*800的规格尺寸,此时若想一人独自通过手控操控台来实现一些基本功能,那明显就显得有点困难,通常得二人或二人以上协同完成;因此拟在触屏/按钮双操控的基础上,增加遥控操控系统,完成实现一人完成大工件的微调、上下料、工作台进退等功能。数字化控制系统的设计和开发应用:现有的锯床其锯条的线速度和锯切进给量通常都依赖人工模拟化管理,无法实现线速度和进给量的最优化配置;锯架的上升高度和锯切深度需通过调节行程开关或手控实现,不仅精准度不高,操作起来比较繁琐。针对上述问题展开数字化控制系统的研究,拟实现操作更加精准和便利。液压送料平台自动对锯缝装置的设计研究和试制应用:传统的液压送料平台,在工件快锯切完的那一刹,常因锯屑或其他的因素干涉,常会导致锯条拉齿,从而影响锯条的使用寿命增加成本;工作台面因长期受锯条的锯切而变得凹凸不平,需定期进行更换。针对上述的不足,拟着手设计一款新的液压送料平台,来弥补上述不足。液压送料平台上开设数条凹槽,作为锯条锯切的锯缝,锯切时若系统能自动识别选择该几条凹槽中的一条作为锯缝锯切,这样既便于排屑和防止锯条拉齿,同时也防止锯条锯坏工作台面,实现了工作台面的免更换。悬臂式液压内置虎钳的设计和试制应用:为便于液压送料平台快速自动对锯缝和清理锯屑,拟考虑将浮动虎钳的底座外移,用悬梁结构来规避传统的虎钳底座与送料平台运行的干涉,把浮动虎钳的液压缸内置于悬梁内,在确保实现夹紧功能的前提下,缩小产品尺寸。
1700441618 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:手自一体双操控系统:传统按钮+触摸屏操控系统架设在同台锯床的同个操控台上,锯切单片材料、手工调试或其他人工操作时可切换到按钮操作模式,调试完成实现批量锯切时即可转换成触摸屏操控模式,实现自动数控快速锯切,在锯切过程中实现合理切换,完成锯切过程的全部动作。短尾料结构:钳中式双夹头虎钳,分别夹住原料和锯切后的工件,当锯切到尾料段时,不需翻转尾料,只要是尾料尺寸满足工件尺寸,即可正常进给夹紧后完成锯切,既省时又减少尾料的浪费;双轴承顶背导向头:在锯条移动导向臂上加装双轴承顶背导向头,在极小的运行阻力下,减少锯条运行中的上下窜动和锯条磨损,增加锯切时锯条与锯切工件的有效接触面积,提高锯切效率。该产品采用了该公司专利技术:一种锯床控制系统,专利号ZL2015 21042382.0;一种带锯床锯带导向头,专利号ZL201320668164.2;一种带锯床浮动虎钳装置;专利号ZL201320673760.X,处于国内领先水平。
1700440620 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明:HQLYJ25机器人轮毂由机架、护筒、立式磨料转桶、磨削液循环系统、四个机器人手臂、自动回转夹具、液压系统、自动化电气控制系统和人机界面组成。该设备打破了传统的人工抛光工艺,采用了全新的轮毂抛光工艺及全新的设计理念,是一种自动化程度较高的轮毂抛光设备,完全可代替人工抛光,实现机器换人。产品通过减速器和减速器转换带动立式磨料转桶及磨料旋转,机器人手臂使轮毂伸进磨料里并正反旋转,实现一种液态研磨抛光工艺,达到零件表面光滑和光泽一致。该设备在工作中增加了磨料循环清洗系统,使磨料清洁,并使磨料始终保持最佳磨削,具有无易爆粉尘,安全环保的特性。主要技术性能指标:1.外形尺寸:2700×2750×2300;2.液压系统额定压力: 10 MPa;3.最大加工轮毂直径:800mm;4.最大加工轮毂高度:300mm;5.磨料转筒转速:3-16 r/min;6.同时抛光轮毂最大数:4件;7.机器人夹具转速:0-70 r/min;8.转筒电动机功率:11kW;9.机器人伺服电机功率:4*2.3kW;10.液压系统电机功率:3.5kW;11.循环清洗系统电机功率:0.75kW;12.总功率:25kW;13.电源(三相四线):380V。推广应用前景与措施:HQLYJ25机器人轮毂设计了一种研磨机机器人手臂,合理运用多种传动结构实现对夹具的控制,自动化程度高,安全可靠,采用了磨料清洗和磨削液循环系统,使磨料始终保持最佳磨削,实现无易爆粉尘,安全环保的特性;通过研究抛光工艺,设计了一种自动回转夹具,适用于不同规格的轮毂抓紧或松开,同时可以在磨料桶内进行旋转,提高了研磨质量和效率。随着研磨技术的不断发展及广泛应用,HQLYJ25机器人轮毂的市场前景十分广阔。该(项目)产品按正常生产能力300台/年计算,产品销售收入按市场价(平均)100000元/台,年销售收入(产值)3000万元。推广措施:根据市场需求,加大HQLYJ25机器人轮毂研磨机的开发,对一些关键技术进行改进改良,很大的程度上提高了产品的制造精度,使产品的质量和稳定性大大提高,且生产效率也大幅的提高。
1700440640 浙江
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明(主要创新点):通过在滑块的对称方向上增加一个动平衡滑块,使动平衡滑块在往复移动时更稳定,保证了滑块机构的平稳运转和机床的精度,降低了设备的噪音。创新设计出一种应用于精密冲压机床的八面滑块导轨调整机构,通过调整调整板与导板间的间隙、调整螺栓的推挤及拉拽来调整导板与导板接触面的间隙,从而实现对导轨的全方位间隙调整,提升导轨刚度及其工效。调整机构能够在各个方向上调整导轨间隙,调节范围广,使得导轨可以承受很大的偏载力矩,进而使其在运动过程中变形也相对较小,不易卡死;设置有多个导轨,增加了导轨的导路接触面,导向性好,能够更长时间的保持工件的加工精度,且有利于延长加工工件用模具的使用寿命。主要技术性能指标:1.公称力(KN):4000;2.滑块行程(mm):250;3.滑块行程次数(次/分):30;4.最大装模高度(mm):400;5.装模高度调节量(mm):750;6.工作台板尺寸(mm):900*1200;7.滑块平面尺寸(mm):600*600;8.模孔直径(mm):Φ75;推广应用前景与措施:项目产品设计了动平衡装置,降低了设备的噪音,提高了机床的加工精度;设计了八面滑块导轨调整机构,实现对导轨的间隙调整,提高了导轨刚度。产品已获实用新型专利2项,技术处国内同类产品先进水平。产品经浙江方圆检测集团股份有限公司检测,所测指标符合相关标准要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。
1700440644 浙江
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明(主要创新点):创新设计出一种导柱导套装置,该结构的锯牙不承受弯矩,滑块不承受连杆的侧压力,导向性能好,精度高,使用性能好,冲压速度快,降低磨损,有效延长导柱导套装置的使用寿命。油压缸连通过载泵,可以通过油压支撑活塞防止滑块出现过载而造成损坏。当工作时油压缸内的压力超过标准设定值时机床会自动停止运行,从而对机床和模具起到了更好的保护作用,有效的减少设备零部件的损耗并减低设备运行时的噪音;蜗轮通过调整导套与滑块之间的距离可提高安全性;铜轴承可以减小曲柄连杆与导套的磨损,延长导柱导套装置的使用寿命。通过在滑块的对称方向上增加一个动平衡滑块,使动平衡滑块在往复移动时更稳定,保证了滑块机构的平稳运转和机床的精度,降低了设备的噪音。主要技术性能指标:1.公称力(KN):1250;2.滑块行程(mm):130;3.滑块行程次数(次/分):38;4.最大装模高度(mm):480;5.装模高度调节量(mm):100;6.工作台板尺寸(mm):560*370;7.滑块平面尺寸(mm):370*430;8.模孔直径(mm):Φ60;推广应用前景与措施:项目产品设计了导柱导套装置,导向性能好,精度高;设计了动平衡装置,可降低滑块机构工作时对模具产生的冲击,提高了加工精度和模具寿命。产品已获实用新型专利2项,技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江方圆检测集团股份有限公司检测,所测指标符合相关标准要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。
1700440646 浙江
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明(主要创新点):机身为固定台式结构,工作台在三个方向敞开,装、卸模具和操作都比较方便,冲压精度高、均衡受力、刚性好、装模空间大、滑块四面导向,稳定性好。滑块设计结构紧凑,组件增加了一系列调整缓冲装置,提高了滑块组件工作时的稳定性,相应提高了冲床整机的精度。自动离合功能的传动装置,使得曲轴与齿轮同步转动,且带有自动离合功能,提高了整机运作的平稳性。主要技术性能指标:1.公称力(KN):4000;2.滑块行程(mm):200;3.滑块行程次数(次/分):30;4.最大装模高度(mm):600;5.装模高度调节量(mm):100;6.工作台板尺寸(mm):1350*900;7.滑块平面尺寸(mm):780*600;8.模孔直径(mm):Φ70;推广应用前景与措施:项目产品的机身采用固定台式结构,刚性好;开发了调整缓冲装置,提高了滑块组件工作时的稳定性;设计了自动离合功能的传动装置,提高了整机运作的平稳性。产品已获实用新型专利3项,技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江方圆检测集团股份有限公司检测,所测指标符合相关标准要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。
1700440659 浙江
TG3 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明(主要创新点):创新设计出多连杆冲床结构,使得滑块机构做非匀速运动,降低了滑块机构工作时的速度,增加了滑块机构接近工件与回程的速度,在浅拉伸、弯曲、翻边、压印等工序中,较低的工作速度允许金属有更多时间流动,减少材料回弹,冲压的精度更好,提高工件质量,同时提高了工作效率。曲轴、齿轮、连杆等部件,经硬氧化和研磨等,工艺处理后,具有极高的综合机械性和耐度性,且调模精度高达0.1mm。创新设计出一种飞轮刹车装置,通过增加阻力快速消耗飞轮的能量,将机械能转换成热能的原理,来实现飞轮快速停止的作用,使整个过程快速、简单,很好地保护了冲床操作人员操作过程中的安全,同时大大提高了生产效率。活塞上固定连接有楔形块,通过楔形块与摩擦片底座上的凸起部相匹配,摩擦片底座滑动连接在活塞的卡槽中,这样更换摩擦片方便简单,保证飞轮快速停止,增加使用寿命。主要技术性能指标:1.压力能力(ton):260;2.行程(mm):150;3.行程数(s.p.m):40-50(变速);30(定速)4.最大闭合高度(mm):550;5.滑块调整量(mm):120;6.工作台面积(mm):1500*840;7.滑块面积(mm):950*700;8.模孔(mm):Φ65;推广应用前景与措施:项目产品设计了多连杆机构,滑块组件做非匀速运动,提高了工作效率;设计了一种飞轮刹车装置,提高了生产效率和操作安全性。产品已获实用新型专利2项,技术处国内同类产品领先水平。产品经浙江方圆检测集团股份有限公司检测,所测指标符合相关标准要求,经用户使用,反映良好,具有较好的社会和经济效益。
1700441129 浙江
TG4 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:研究开发一种满足压电晶体、半导体硅晶、精密光学玻璃、磁性材料等脆硬材料的高精度薄片切割加工的多用途中型多线切割机。包括:1)高精度工作台进给系统的研究设计,采用在线光栅测量系统确保工作台移动精度精确到微米级;2)设计研发独立的主轴轴承座和主轴内部循环冷却系统,确保罗拉轴系统的温升恒定,保证轴向位置的定位精度;3)高精度罗拉轴系统的连接结构设计研究,保证主轴的运动精度;4)钢线导轮收放线及排线系统的设计,保证在高速反复运转中的精度保证和稳定性;5)砂浆及防砂系统的设计、流量控制研究;6)基于力矩电机的设备张力控制系统研究及软件开发;7)高精度超薄晶片的切割工艺研究等。 技术指标:罗拉轴间距:360mm;工作台宽度:200mm;钢线走线速度:800m/min;工作台行程0-150mm,进给速度0.1-0.6mm/min;钢线张力:20-25N;;主伺服电机功率:5.5kW;收放线伺服电机功率:4.4kW;工件最大切割范围:200×180×160mm;硅片最小厚度:100μm;硅片厚度误差:±5μm。
1700441246 浙江
TG5 应用技术 金属加工机械制造 公布年份:2017
成果简介:中国机床行业自动化研究与应用发展迅速,在汽配、轴类、水泵、电机等领域得到广泛应用。该机床主要用于自动加工及上下料,适应于大批量加工生产轴类零件;采用华中HNC-180GCE两轴联动系统(也可根据用户要求进行配置其他数控系统);配置中原精密自动量仪(端面测量与径向测量)在线测量,实现闭环自动磨削工作循环,以保证加工尺寸精度,(轴向不受中心孔深浅影响)可以根据用户的需要进行其他量仪配置;采用龙门式桁架机械手,操作方便,一人可同时操作多台,加工产品品质稳定;半封闭一体式防护罩壳,占地小,空间利用率高具有较高的安全性。
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