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1600570062 广西
TS2 应用技术 酒精制造 公布年份:2016
成果简介:在市场上,火龙果的产品结构基本上都以鲜果销售为主,一些地区有食用火龙果花的习惯,从最新的报告来看,国内关于火龙果的科研成果的报道很少,在成品深加工方面更少。开展火龙果深加工技术研究,促进火龙果产业的综合利用,延长其产业链,增加其附加值;推动火龙果产业不断沿着生态、高效的循环农业和产业化经营方向发展;对于加快现代农业建设步伐、做大做强农业龙头企业、带动农民增收致富等都具有十分重要的意义。近年来,广西钦州玛氏食品有限公司与各院校及科研机构广泛开展科技攻关和技术合作,成功开发了火龙果花醋、火龙果酒和火龙果化妆品等产品,火龙果花醋具有如下几个独特的功效:1.排毒解毒,保护胃壁;2.抗衰老、预防脑细胞变性,抑制痴呆症发生;3.美白皮肤、养颜;4.减肥、降血糖、润肠滑肠、预防大肠癌发生等功效。火龙果花醋以花瓣、花蕊部分制作。与在售果醋相比较,不添加色素,不添加香精,不使用陈醋等任何外来物,不同于其他产品习惯于果汁加醋勾兑果醋的传统生产工艺。火龙果花醋加快对火龙果产业的加工研发,提高火龙果产业的综合利用水平,增加其附加值,推动火龙果产业不断向生态、高效的循环农业发展起到积极的作用。
1700320375 天津
TS2 应用技术 酒精制造 公布年份:2016
成果简介:该项目属于食品发酵与酿造技术领域。食用酒精是以谷物、薯类、糖蜜或其它可食用农作物为原料,经发酵、蒸馏精制而成的含水乙醇,广泛应用于食品、医药、化工及化妆品等行业,为可再生资源领域最重要的大宗生物制品之一。针对中国食用酒精生产领域工艺及装备水平落后、装置规模小、产品质量不稳定、废醪液直接排放严重污染环境及生产过程能耗物耗高等难题,该项目在国家计划支持下,通过产学研合作,历时18年完成了特级食用酒精生产技术的研究开发及大规模工程应用工作,实现了特级食用酒精生产过程关键单元技术的原始创新与系统集成创新,获授权发明专利5项,形成了具有自主知识产权达到国际领先水平的特级食用酒精成套生产技术。主要创新点如下:1.建立了玉米、木薯及小麦原料发酵成熟醪组分库及液化发酵过程数学模型,完成了计算机模拟、过程分析及流程优化,开发了以分步配水、热量梯级利用及半连续发酵为特征的浓醪发酵技术,形成了低蒸汽消耗半连续浓醪发酵工艺。开发出大通量U型流蒸煮维持罐,解决了装置大型化难题。成熟醪酒度达12%〜14%,淀粉利用率不低于92%,一次水用量减少40%以上,醪液制备单元蒸汽消耗降低约30%。2.建立了酒精精制单元数学模型,完成了流程模拟、过程分析及换热网络合成与优化,发明了以水萃取精馏脱除醛酯、脱甲醇塔下侧线采出特级食用酒精为特征的全系统热耦合差压精馏技术,实现了酒精精制过程强化与系统集成,提高了产品收率,降低了蒸汽消耗,改善了产品口味,首次生产出特级食用酒精产品。精馏单元酒精收率由98%提高到99.8%以上,特级酒精比率由92%~94%提高到97%以上,单位产品蒸汽消耗由2750公斤/千升降至2450公斤/千升。3.针对玉米原料酒精生产过程,开发出废热蒸汽利用及关键设备设计放大技术,形成了酒精生产废醪液处理技术—利用废热蒸汽浓缩离心清液的DDGS (全价高蛋白饲料)生产技术,蒸汽消耗最大降低约40%,实现了酒精废醪液资源化利用,解决了长期困扰中国酒精行业的废醪液直接排放严重污染环境的问题。采用该技术已建成11套生产装置(在建1套),完成技术改造3项,形成了年产约134.5万吨特级食用酒精生产能力,全面提升了中国发酵酒精生产领域的技术水平,填补了中国特级食用酒精生产技术的空白,结束了废醪液直接排放造成严重环境污染的局面。中国酒业协会评价“该技术主要技术指标与国外同类技术相比优势明显,自首次工业应用后,在国内特级食用酒精生产技术市场占有率为100%,国外高纯食用酒精生产技术全面退出中国市场”。天津市成果转化中心对该技术的综合评价意见为“国际领先”。近三年来新增销售额72.8亿元,新增利润4.95亿元,经济、社会及环境效益巨大,有力推动了中国酒精行业的技术进步。2015年获天津市科技进步一等奖,主专利获2015年度中国专利优秀奖、2015年度天津市专利金奖。
1600100416 江苏
TS2 应用技术 酒精制造 公布年份:2015
成果简介:洋河股份作为绵柔型白酒的开创者与领导者,面对绵柔型白酒的风靡及绵柔同质化竞争的加剧,为了确保公司绵柔型白酒的领袖地位,保持差异化竞争优势,在继承传统的前提下,通过大胆变革创新,在洋河传统浓香型生产工艺的基础上,吸取清香型和酱香型工艺的精髓,研发绵柔型酿造新工艺。但是,由于传统手工作业的局限,绵柔型工艺还存在诸如劳动强度大,同一工序,分组操作,生产效率低,工艺不能标准化把控,能源消耗大等问题。如何利用现代化设备技术提升传统酿酒生产工艺水平,实现机械化生产及生产过程可控化,成为该项目研究的突破点。该项目在充分了解传统绵柔型酿造工艺的基础上,利用规模化生产技术,将不锈钢立体罐集中泡粮系统、高压蒸粮、黄酒连续蒸饭机、集中堆积发酵等核心技术首次运用到白酒酿造生产中,对传统绵柔型原料处理工艺进行集成创新,将原料机械化输送系统、不锈钢立体罐集中泡粮、高压蒸粮、黄酒连续蒸饭机、集中堆积发酵等核心技术与绵柔型白酒关键工艺整合,实现原料蒸煮与发酵机械化、规模化、连续化、标准化生产,实现生产过程可控,提高生产效率与基酒产质量,满足公司绵柔战略发展的需求。绵柔型白酒关键生产技术:集成生产工艺原料机械化输送技术实现原料的集中统一输送,输送过程自动化操作,大幅度提高劳动效率,物料无抛洒、无残留,减少粮耗。不锈钢立体罐集中泡粮技术可以有效控制原料浸泡时间和水温,节约水,实现泡粮工序的定时、定量、定温控制,改变传统生产泡粮过程温度无法控制,原料吸水不均,影响蒸煮时间。高压蒸粮技术实现整粒高粱的快速初蒸,蒸煮时间由原来的3~4h缩短为40~50min,提高蒸煮效率与节约蒸汽。连续蒸饭机技术实现原料的连续化复蒸,实现蒸煮、打水、降温与加曲一体化作业,保证了原料熟透一致、水分一致、降温一致,堆积发酵入池条件一致。集中堆积发酵技术实现自动进出料、自动摊平,实现加曲温度、入池温度、堆积厚度、堆积时间、堆积升温等参数的统一控制,避免关键工艺的波动,基酒产质量更稳定。主要技术指标:绵柔型白酒酿造关键技术集成生产工艺改变了以往分散、劳动密集型、操作随意性强的传统生产方式,转变为现代化集中生产的新工艺,有利于工艺的科学化、标准化,实现了过程的可控化,与传统酿造生产方式相比,实现了酿酒生产工艺与设备的统一、经济性和效能性的统一,实现了节能、节水、节粮、降耗、减排,每年为公司节约人力、蒸汽及水等资源成本达1700万以上;出酒率与传统生产相比可以提高3~4个百分点,优级率提高8~9个百分点,产出经济效益显著,每年基酒新增效益达4600万元以上。该项目将在该企业推广应用的同时,利用不同方式和场合向有关国内白酒厂家进行技术推广和技术转让,使该成果在国内白酒行业取得更大的经济效益和社会效益。
1600090192 湖北
TS2 应用技术 酒精制造 公布年份:2015
成果简介:项目所属科学技术领域“无泥窖浓香白酒生产关键技术”属于食品酿造技术领域,是中国白酒“158计划”的重要创新性科研项目。由中国酒业协会牵头领导,湖北枝江酒业和湖北工业大学联合负责具体实施。项目历经近两年的科技攻关,三年的实际生产应用。自主成功研发了多项创新工艺技术,获国家专利5项(发明专利4项、外观设计专利1项),公开发表技论文4篇。项目主要内容:项目以白酒酿造副产物酒尾、黄水为原料,酯化红曲为生物催化剂,利用酒尾、黄水中本身富含的大量有机酸(己酸、乙酸、乳酸、丁酸等),在酯化酶的作用下,经生物催化酯化后,得到一种己酸乙酯含量高的辅助配料,然后将制备好的辅助配料放入底锅,与用水泥窖池或不锈钢发酵槽车发酵好的酒醅一起蒸馏,制得达到质量标准的浓香白酒,实现了浓香型白酒的无泥窖化生产,打破浓香型白酒机械化生产的泥窖限制,为浓香型白酒酿造全过程机械化奠定了基础。项目的特点传统浓香型白酒固态酿酒工艺一直离不开泥窖,绕开泥窖,实现浓香型白酒的无泥窖生产,是浓香型白酒机械化突破的关键点。该项目打破了浓香型白酒机械化生产的泥窖限制,实现了浓香型白酒酿造全过程机械化生产。与浓香型白酒传统生产工艺相比,项目实施后大大缩短了发酵周期,从原有的45天以上缩短至30天左右,降低了劳动强度,提高了生产效率。同时,该技术充分利用了原料中的淀粉,出酒率提高了30%,优质品率提高15%,减少酿造有机废水排放量,降低能耗,实现酿造副产物资源化循环利用,具有十分明显的经济、社会、环境效益。应用推广情况:该项目技术成果于2011年起在湖北枝江酒业、湖北楚乡酒业及湖北百丈潭酒业的生产中得到成功应用。应用的主要方式是生产无泥窖浓香原酒及利用无泥窖浓香原酒开发新产品。湖北枝江酒业开发出的以天之韵为代表的“百年枝江”系列产品,口感柔和,香味绵长,具有传统泥窖酿造的浓香型白酒的风格,深受消费者的喜爱。自上市以来,为公司带来了显著的经济效益。近三年来累计实现销售收入5.52亿元,税收9384万元。2014年,产品(“百年枝江--天之韵”)还荣获中国食品工业协会白酒专业委员会2014年度中国白酒国家评委奖最高奖项------“中国白酒酒体设计奖”。
1600090282 湖北
TS2 应用技术 酒精制造 公布年份:2015
成果简介:1.所属领域:该项目属于生物工程与食品加工技术领域。2.主要内容:总微生物的动态变化研究:采用DGGE分析在制曲、堆积发酵、发酵等工艺过程和窖泥中的微生物变化动态,确定白云边酒在生产过程中的优势微生物(包括不可培养的微生物),从而确定形成白云边酒特殊香型的真正微生物。3.主要特点:1).首次采用分子生物学的方法对白云边酒不同生产过程中微生物的动态变化进行了系统研究,发现并证实了白云边酒发酵过程中的主要优势微生物是芽孢杆菌,并且采用分子生物学的方法分别鉴定了获得的30株优势微生物。2).采用DGGE的方法首次确定白云边的酱香风味与真菌相关,浓香风味与细菌相关。4.推广应用及效益情况:项目研究技术成果于2011年9月起成功应用于白云边酒业生产中,为企业进行酿酒生产工艺改造提供了重要的参考依据和指导作用。解决了白酒酿造生产实践中遇到的一系列重大技术难题,成果的应用贯穿到制曲、发酵、产品分析与质量控制、新产品开发等白酒生产的每道工序和每个环节,在增加产能、提高产品品质、降低生产成本、开发新产品等方面作出了巨大的贡献。总体技术大规模生产应用后,综合提高产率1%、优级品率5%以上。该项目的应用为企业新增利税2.1亿元,总计节约粮食2500吨,节支总额约1000万元,创造了显著的社会经济效益。
1600090283 湖北
TS2 应用技术 酒精制造 公布年份:2015
成果简介:所属科学技术领域:在“浓香型白酒生态窖泥有益微生物菌群富集与培养方法”总课题下,共分五个子课题,分别是:生态窖泥有益微生物菌群富集与培养方法的研究;浓香型白酒窖泥培养中所需的营养液制备方法;添加红曲酯化酶在浓香型白酒窖泥制备方法;添加酯化液的浓香型白酒窖泥制备方法;浓香型白酒生产中防止窖泥脱落的方法。通过“浓香型白酒生态窖泥有益微生物菌群富集与培养方法”总课题,在实现“浓香型白酒整体生产过程的生态优化”实施过程中,取得了十五项生态优化技术创新和六个发明专利。该项目经过一系列生态优化技术,使浓香型白酒出酒率从38.2%提高到40%,提高1.8%,优级酒出品率从10.7%提高到18.7%,堤高8%。应用生态技术生产的白酒甲醇含量为0.012mg/100ml,比原工艺产的酒产品0.021mg/100ml下降57%。通过试验分析结果表明:生态窖泥的氨态氮(mg/100g干土)为646.8,比对照试验组330.9高出305.9;有效磷(mg/100g干土)为254.9,比对照试验组的76.4高出239.5;有效钾(mg/100g干土)为254.3,比对照试验组的208高出46.3;腐殖质(%)为18.6,比对照试验组的13.8高出4.8;兼气杆菌(含己酸菌)(个/g)为1.7×10<'10>,而对照试验组的仅为6.4×10<'9>(个/g),即增长2.65倍;生态窖泥放饯菌2.1×10<'3>(个/g),己酸菌4.95×10<'4>(个/g),乙酸菌3×10<'4>(个/g),乳酸菌2.27×10<'4>(个/g),产酒的主体香成份己酸乙酯为309.17 mg/100mL,比对照试验组的188.30mg/100mL高出120.8mg/100mL,并且四大酯含量的比例协调。该项目自2011年开始至今,以实际生产为规模、“浓香型白酒生态窖泥有益微生物菌群富集与培养方法”多重复的生产性单元生态优化实验,同时展开、对“单元生态优化”成果实施有机融合、从取得的15项生态优化技术创新中获得了6项发明专利,形成了以生态优化技术为主体的自有知识产权;并以生态优化技术为依托,新建了为原产量2倍以上的浓香型白酒生产基地;圆满地完成了课题的研究任务与大生产性的实际验证。全部用于生产中并用于四川泸洲凯乐名豪酒业。
1600090350 湖北
TS2 应用技术 酒精制造 公布年份:2015
成果简介:该项目所属科学技术领域:该项目属于食品类功能白酒的研制开发与制造。主要内容和特点:苦荞麦是中国的一种传统农作物,属蓼科双子叶植物。《本草纲目》记载:苦荞麦性味苦、平、寒,“实肠胃,益气力,续精神,利耳目,能练五脏滓秽”,“降气宽肠,磨积滞,消热肿风痛”。苦荞麦学名鞑靼荞麦,是国际粮农组织公认的优秀粮药兼用粮种,由于苦荞含有一些黄酮类物质,其主要成份是芦丁,现代临床医学观察表明,苦荞麦具有降血糖、降血脂,增强人体免疫力、疗胃疾、除湿解毒、治肾炎、蚀体内恶肉的功效,对糖尿病、高血压、高血脂、冠心病、中风、胃病患者都有辅助治疗作用。若直接采用苦荞麦进行白酒酿造时,苦荞麦经过发酵、蒸馏工序,其主要功效成分不能够进入原酒中,绝大部分均损失掉。且由于苦荞麦淀粉含量低,酿酒率低,酒体成本远高于高粱酒。在产品品质方面,苦荞酒虽有其独特的荞麦香气,但是口感上杂味较重,苦味重于高粱酒,在口味上与高粱酒比较并没有优势。高血脂症是一种全身性疾病,指血液中总胆固醇(TC)或甘油三酯(TG)过高或高密度脂蛋白胆固醇(HDL-C)过低,现代医学称之为血脂异常。高血糖症会使全身各个组织器官发生病变,导致急慢性并发症的发生。该发明的目的就是研制一种既能满足商务饮酒要求,又能辅助“降三高”(高血脂、高血糖、高血压)的饮料酒。该发明采用向优质白酒中添加苦荞麦提取物的方式,同时进行白酒风味勾调,使其既具有白酒的属性,同时为饮用者提供“降三高”功能。应用推广情况:该技术发明已经成功应用于劲牌有限公司、广西天龙泉酒业有限公司、枫林健康酒业有限公司、劲牌神农架酒业有限公司等公司的规模化生产。生产品类包括毛铺苦荞酒、天龙泉苦荞酒、枫林荞酒、神农架苦荞酒等产品。该产品以其悦目的色泽、幽雅的香气、绵甜的口感、爽净的余味,迅速得到广大消费者的认同。在短短一年的时间内,该产品已经在湖北、湖南、河南、江苏、浙江、福建、广东、广西、江西、山东、海南等市场点有一席之地,在白酒消费的低潮期逆势而上。其中毛铺苦荞酒单品年销售额突破7亿元,利税3.15亿元。
1400192485 广西
TQ2 应用技术 酒精制造 公布年份:2013
成果简介:该项目是公司为提高燃料乙醇能量产出比降低生产成本而开展的研究,通过研究木薯粉和沙石的粒度分布、沉降速度和粘度等特性,开发了高效除砂、除编织物的工艺和装备,解决了排沙物中淀粉回收难的问题;针对浓醪发酵物料浓度高、粘度大、输送困难、传质传热效果差、渗透压高、酵母营养不足等问题,开展了酶制剂和抑菌剂筛选、酵母培养新工艺、液化发酵工艺优化、水热器选型和喷射方式的研究;通过研究中水pH、杂质、惰性物质对挥发酸和残总糖的影响,确定中水最佳回用量和周期,提高中水回用比例,减少污水排放。项目成果在该公司年产20万吨燃料乙醇装置成功应用,吨酒精节余成本69.5元,年增收节支1390万元,各项经济指标达国内领先国际先进水平。因此,采用浓醪酒精发酵技术,对提高企业经济效益、节约能源、保护环境具有较好的促进作用。
1300340438 山东
TS2 应用技术 酒精制造 公布年份:2013
成果简介:一、立项背景:国内外普通级食用酒精生产设备,通常采用常压两塔蒸馏工艺,此工艺设备技术落后,能耗高,不符合国际社会提倡的低碳生产原则,环境污染严重,自动化程度低,企业缺乏市场竞争力,严重地阻碍了企业和社会的发展。目前,除本成果外,只有国外奥地利奥高布殊公司及国内乳山酒机公司具有较先进的酒精蒸馏工艺技术装备,但除生产的酒精质量基本符合标准外,工艺装备能耗没有得到有效控制。本申报成果属于国家重点支持的高新技术领域新能源及节能技术中的高效节能技术,研发了双粗塔三效蒸馏生产国标普级酒精新工艺装备,一塔进汽、三塔工作,后两塔工作时全部利用余热。蒸馏系统采用一效、二效、三效三塔蒸馏工艺,由原来的单塔进料改为二效、三效双塔进料,酒精浓缩由原来的单效浓缩改为一效、二效双效浓缩,整套蒸馏系统实现了三次预热、双塔进料,最大限度的降低蒸馏过程的能源消耗。同时,后效塔再沸器作为前效塔的冷凝器,节约大量冷却水。二、主要创新点:1、双粗塔三效蒸馏生产国标普级酒精,蒸馏塔应用自主研发的实用新型专利产品高效固阀塔内件;2、利用塔顶酒精蒸汽作为后蒸馏塔的热源,实现蒸汽循环利用;3、单个蒸馏系统采用三次预热、双塔进料。三、主要技术经济指标:1、吨酒精蒸汽耗量在1.3吨以下(成果鉴定时为1.4吨),较其它蒸馏工艺技术节约蒸汽36%以上;2、吨酒精电耗量为30kWh,较其它蒸馏工艺技术节电21%;3、吨酒精水耗量6吨,较其它蒸馏工艺技术节水53%以上。四、取得知识产权:成果中的“一种固阀式塔板”获国家实用新型专利授权,专利号为:ZL 200820026997.8(见附件1);“差压式蒸馏淡酒精回收装置”获国家实用新型专利授权,专利号为:ZL 200520085553.8(见附件2) ;“三塔节能差压酒精蒸馏生产系统” 获国家实用新型专利授权,专利号为:ZL 201120506444.4(见附件3);“用于双粗塔酒精蒸馏工艺装置的醪液分料装置” 获国家实用新型专利授权,专利号为:ZL 201120361892.X(见附件4);“用于制取酒精的三效蒸馏的方法和装置”已公开国家发明专利,专利申请号为:201210495824.1。五、推广应用:项目产品已于2010年11月开始得到推广应用,到目前为止,已实现销售收入21652万元,出口创汇6526万元,实现利税3758万元,实现社会综合节能量超过36万吨标准煤。
1300120405 广西
TS2 应用技术 酒精制造 公布年份:2012
成果简介:① 课题来源与背景:该项目是南宁市科技局2009年下达的科技攻关项目,项目合同书编号200901009A-10,由广西武鸣县皎龙酒精能源有限公司与武鸣县木薯产业发展办公室共同承担。②技术原理及性能指标:技术原理:本项目基于鲜木薯渣酸度高,不利于发酵的特点,将鲜木薯渣在自主研制的压榨机中利用2.5MPa压力压榨5分钟,使其含水率降低到50%左右,去除存储过程中产生的酸性物质;然后使用本公司自主研制的新型粉碎机对上述木薯渣进行粉碎,并采用20%木薯干片醪液与粉碎的木薯渣混合调浆,使发酵酒份从4-5%(v/v)提高到7-8%(v/v),同时对调节pH值、降低糊化粘度都有显著效果,从而有利于提高产品的质量。性能指标:技术指标:产品性能经检验,达到普通级食用酒精国家标准(GB10343-2008)。经济指标:本项目实施后,改造建成一条木薯渣压榨除酸及粉碎调剂的酒精生产线,并形成一套成熟的木薯渣生产酒精工艺,年可消耗木薯渣44688吨,生产酒精5586吨,完成项目目标任务124%;项目年销售收入3128.2万元,完成目标任务139%;销售税金230.94万元,完成目标任务111%;毛利润767.96万元,税后利润652.77万元。③技术的创造性与先进性:(1)湿木薯渣在自主研制的压榨机中被2.5MPa压力作用下压榨5分钟,使其含水率降低到50%左右,同时去除存储过程中产生的酸性物质,保证发酵过程的正常进行;(2)使用本公司自主研制的新型粉碎机可保证含水率50%左右的木薯渣能被迅速粉碎进行调浆;(3)添加液化酶和少量纤维素彻底把木薯渣液化好,降低粘稠度,便于淀粉的转化和物料输送;(4)通过二次蒸汽和余热利用,使液化温度维持在80-90℃之间,便于液化淀粉酶(耐高温淀份酶)处于最佳液化适宜温度,同时也可减少蒸煮时蒸汽用量,降低生产成本。④技术的成熟程度,适用范围和安全性:本项目研发的生产工艺完全成熟,应用前景广阔,适用于所有淀粉质为原料的酒精生产企业。若合理制定安全措施并严格操作,利用本项目工艺生产无安全隐患。⑤应用情况及存在的问题:应用情况:本工艺的推广可带动项目实施单位建立一个研发中心和技术推广应用示范点、一条年产酒精约4500吨的生产线,年可消耗木薯渣3.6万吨。存在问题:(1)开始试产时,调节pH值和药品加入还未完全实现自动化。(2)压榨机工作时不能达到机械化连续操作,造成人力耗费较高。(3)由于木薯渣中纤维素含量较高,很难通过微生物途径转化为酒精,同时其淀粉含量低,也影响了就今个产出量,现有的纤维素酶可以转化部分纤维,提高出酒率,但成本高,尚不具备规模化生产的条件。
1300220192 云南
TQ0 应用技术 酒精制造 公布年份:2011
成果简介:重要技术创新点:1、对酒精蒸馏设备积垢物进行化学定性和定量分析,得出积垢物质的化学成分和定量组成;2、对积垢物质的来源以及在生产系统中的运行和形成机制进行了系统的理论分析;3、提出“高酸发酵法”,并应用于生产实践,成功解决了糖厂酒精生产中普遍存在的异常发酵和蒸馏设备积垢的问题;4、酒精生产中,糖蜜酸化用酸量可以在传统工艺指标规定的用酸量(20kg/t酒精)基础上提高2-3倍(40kg/t酒精)甚至更高。应用推广情况:高酸发酵技术已在保山及周边州市糖厂得到广泛应用,省外部分糖厂也来进行了实地考察和学习。效益情况:1、经济效益:使用高酸发酵后,有效地控制了发酵污染,蒸馏设备不积垢(榨季期间不除垢),酒精产量和质量大幅提高,万吨甘蔗产酒精由之前的60吨左右提高到90吨以上。平均提高25吨以上。为企业创造了良好经济效益的同时,也为国家增加了税收。2、社会效益:①降低了工人劳动强度。设备手工机械除垢是一项重体力活。高酸发酵技术应用以前,一个榨季需要除垢数次、十数次,甚至数十次(积垢严重的厂)。采用高酸发酵技术后,榨季期间不除垢,大大降低了工人劳动强度。②为固定化酵母发酵的应用推广创造了条件。固定化酵母发酵是一项新技术,上世纪80年代后期开始在国内糖蜜发酵中进行推广,但许多厂反复应用不成功。应用高酸发酵技术后,有害细菌寄生发酵问题得以解决,固定化酵母应用才得以推广。
1300470180 河北
TS2 应用技术 [工程和技术研究与试验发展, 酒精制造] 公布年份:2013
成果简介:该研究成果的创新性为:1)发展了基于外点罚函数的最优控制算法,并应用于小型的代谢网络。算法实例提供了较高的数据拟合精度,验证了最优控制方法在细胞代谢网络模型中的实用性。2)建立了酵母菌糖代谢网络的数学模型。从系统网络结构的角度,研究了同类细胞的代谢结构差异。并通过实验验证了生物代谢网络越复杂,其生产某些重要代谢物的能力越高等结论。3)从最优控制的角度,引入了控制极大反应速率的控制变量。通过区分代谢网络中的可逆与不可逆生化反应,加以不同的控制变量,有效提高了酿酒酵母生产生物酒精的能力。为工业利用微生物发酵生产酒精提供理论与技术上的指导。
1200141309 甘肃
TS2 应用技术 酒精制造 公布年份:2010
成果简介:课题来源与背景:该项目是临泽金玉酒精有限公司的自选课题,是由临泽金玉酒精有限公司与甘肃农业大学食品科学与工程学院合作实施的集科研攻关、生产应用为一体的技术开发与应用型课题。甜高粱是极佳的生物质能源,目前,世界范围的能源紧张状况,使得高粱生产酒精的发展前景看好。项目研究了甜高粱茎秆汁液补料分批发酵生产食用酒精工艺,确定了甜高粱茎秆汁液和玉米糖化醪混合发酵的工艺条件。技术原理及性能指标:1.技术路线:甜高粱茎秆汁液营养成分分析→甜高粱茎秆榨汁和贮存技术研究→茎秆汁液补料流加工艺技术研究→发酵工艺条件优化研究→中试→食用酒精产品质量检测→制订生产技术规程→DDGS生产技术研究→制订DDGS产品标准→DDGS产品质量检测→制订清洁生产规程。2.性能指标:1)分析了甜高粱茎秆汁液成分,确定了压榨工艺参数,初榨平均出汁率为56.59%,总糖损失率平均为8.58%。2)研究了不同贮存方法下汁液感官、总糖含量和pH值的变化,确定了汁液的贮存方法,为工业化大规模贮存甜高粱茎秆汁液提供了实验基础。3)研究了甜高粱茎秆汁液补料分批发酵生产食用酒精工艺,确定了甜高粱茎秆汁液和玉米混合发酵生产酒精的工艺条件。中试产品经检验,符合国家标准《食用酒精》GB10343-2008的质量要求。4)制订了《甜高粱茎秆汁液和玉米混合发酵生产食用酒精技术规程》、《清洁生产规程》和《玉米甜高粱干全酒糟(DDGS)》等三项企业标准。技术的创造性与先进性:1)利用非粮作物甜高粱的茎秆汁液和玉米糖化醪混合发酵生产食用酒精,部分替代了传统的玉米原料,简化了工艺,减少了能耗,降低了生产成本。2)研究了甜高粱茎秆榨汁和贮存技术。3)利用液态流加发酵技术生产食用酒精,流加含有氮源和营养盐的甜高粱茎秆汁液糖浆,改善了发酵醪液的营养状况,有效地提高了菌株的产酒精能力,缩短了发酵周期。4)酒精糟液生产DDGS,减少了环境污染,提高了产品附加值。技术的成熟程度、适用范围和安全性:项目研究符合国家有关酒精生产“不与民争粮、不与粮争地”的产业政策。利用适合在盐碱、沙荒地种植的可再生能源经济作物甜高粱替代部分玉米发酵生产食用酒精,缓解了传统酒精生产对粮食供应的压力;混合发酵生产工艺简单、成本低廉、能耗低;榨汁后的残渣用于粗饲料,酒精糟液生产DDGS蛋白饲料,提高了产品附加值,减少了污染环境,从而形成一个良性的循环经济体系。因此,项目研究有利于保证能源安全和粮食安全、缓解环境压力以及改善生态环境。应用情况及存在的问题:项目属于应用技术研究,已开展了10m<'3>规模甜高粱茎秆汁液和玉米糖化醪混合生产食用酒精技术研究,在此基础上通过进一步开展工业化生产工艺条件的研究,将实现规模化产业化生产。存在的问题是项目采用活性干酵母用于混合原料的酒精发酵生产,未开展菌种选育研究。建议进一步开展高活力酵母菌株选育和工业化工艺参数的研究。历年获奖情况:临泽金玉酒精有限公司是临泽县农业产业化龙头企业。2008年,公司被张掖市政府确定为安全生产先进集体,被临泽县委、县政府授予2006-2008年度“城市经济工作显著单位”荣誉称号。
1000521188 甘肃
TS2 应用技术 酒精制造 公布年份:2010
成果简介:内容摘要:该项目以马铃薯渣为原料,经过液化、糖化,纤维素分解,糖液在酵母菌的作用下,将低聚糖转化成乙醇。采用紫外诱变、细胞融合等交叉处理的方法诱变酵母菌株,筛选出1株高产乙醇的菌株,产酒度为14.18%,比对照提高2.22%。将2-5%固定化酵母菌与薯渣、复合酶进行同步糖化发酵培养。经过64h发酵,固定化酵母K1B发酵醪乙醇含量达2.3%(v/v);固定化酵母A1B发酵醪乙醇含量达3.1%(v/v)。以薯渣(淀粉)为原料进行浓醪发酵。添加α-淀粉酶0.1-0.2g、薯渣(淀粉)20-33%,微波1-5min内将1000-2000g原料糊化液化。加入纤维素酶5-10g,β-糖化酶0.15-0.40g,温度58-60℃糖化,降温,加入2-5%固定的酵母菌和营养调节剂,温度29-32℃,发酵5d,发酵醪乙醇含量达到8.69-11.85%,发酵率为64.07-78.9%。
1000510037 广东
TQ2 应用技术 酒精制造 公布年份:2010
成果简介:该研究采用传统的诱变、驯化等常规菌种选育技术和细胞融合等基因组改组技术相结合的的方法,构建具有耐高温、耐高酒精、耐高渗透压等多重抗性的优良酵母菌株。首先,从该实验室菌种库(菌种保藏)中筛选综合发酵性状(耐高温、耐乙醇、耐高渗透压、耐低pH或糖醇转化能力强)相对突出酵母菌的作为出发菌株,然后,利用原生质体融合、诱变、驯化等方法,筛选出具有多重抗性的高效转化蔗汁为酒精的酵母P-4608。并研究了蔗汁发酵工艺,对甘蔗汁直接发酵酒精工艺参数进行了优化,确定了较优的发酵工艺。还探索了甘蔗直接破碎固态发酵生产酒精技术的研究,并在该研究的基础上,开发出一种以甘蔗为原料固定化酵母发酵生产燃料乙醇的新工艺,利用甘蔗茎块中天然的细胞纤维间隙和纤维素自身对酵母的吸附作用制备固定化酵母发酵生产酒精,发酵效率高,操作方便;由于固定化载体使用天然植物原料,发酵结束后,固定化载体以及发酵液残渣富含单细胞蛋白,可经简单处理用作动物饲料,变废为宝,符合清洁生产、发展循环经济要求。该课题研究成果每吨酒精可节约冷却水10吨,节约电25度;提高出酒率1.5-2%,缩短生产周期,降低生产成本,将有力推动甘蔗能源酒精发酵的顺利发展。鉴定专家委员会一致认为,项目成果整体上达到国内同类研究的领先水平,一致同意通过该成果的鉴定。
1400211515 广西
TS2 应用技术 [工程和技术研究与试验发展, 酒精制造] 公布年份:2012
成果简介:项目成果主要用于甘蔗糖蜜酒精发酵产业,包括甘蔗糖能(酒)联产中利用甘蔗制糖的中间产物-蔗汁、甲蜜、乙蜜、丙蜜等为原料发酵生产酒精的产业。甘蔗糖蜜是蔗糖生产的副产物,以其为原料发酵生产酒精不仅可以解决蔗糖生产对环境的污染,而且减少酒精生产对粮食的消耗,意义显著。中国甘蔗糖蜜酒精发酵一直存在成熟醪酒精含量较低,能耗高,对环境污染严重等技术难题,主要原因是生产菌种性能不足。该项目通过选育构建性能优良、稳定的酿酒酵母生产菌种,建立甘蔗糖蜜酒精高浓发酵技术,显著提高发酵成熟醪的酒精浓度和发酵效率,从而降低生产原料单耗和能耗,减少发酵废液排放,显著提高生产设备产能,节能减排,显著提高经济效益。大规模生产应用表明,本成果的各项技术经济指标远超过国家酒精清洁生产技术标准HJ581-2010中所规定一级标准的要求1、甘蔗糖蜜酒精发酵的成熟醪酒精浓度最高14.1%(V/V),平均13.5%(V/V);2、成熟醪的可发酵残糖含量降低到1.0%(W/V)以下,最低达到了0.3%(W/V);3、发酵效率达到了理论值的91.3%(按甘蔗糖蜜总糖含量计算)和96%以上(按可发酵糖分计算);4、生产每吨酒精(95%,W/W)的发酵废液排放量降低为7-8吨,平均7.5吨。该成果通过显著提高甘蔗糖蜜酒精发酵的成熟醪酒精浓度和发酵效率实现技术创新:1、使现有甘蔗糖蜜酒精发酵设备的产能提高30%;2、使生产每吨酒精消耗的甘蔗糖蜜标蜜由现在水平的4.3吨减少为4.1吨,减少0.2吨/吨酒精;3、使吨酒精生产消耗的标煤由现在的0.6~0.62吨降低为0.39~0.41吨,平均0.4吨,节能30%以上;4、使甘蔗糖蜜酒精发酵废液的排放减少30%以上;5、综合效益达到每吨酒精的生产成本减少500元以上。项目技术在5万吨级甘蔗糖蜜酒精生产线稳定使用1年,产食用酒精(95%,W/W)25100吨,节省生产成本1413万元,每吨酒精节省563元(不包括增产所增加的利润收入及节省的人工成本和电耗),减少发酵废液排放10.3万吨,节省生产用水10.3万吨,减少标准燃煤和甘蔗糖蜜消耗各5020吨。项目成果全面提升了中国甘蔗糖蜜酒精发酵的生产技术水平。项目所选育的甘蔗糖蜜酒精发酵高产酿酒酵母菌种已申请国家技术发明专利,名称一种适用于甘蔗糖蜜高浓度酒精发酵的酿酒酵母生产菌株,申请号201010280869.8。
1001133228 黑龙江
TQ2 应用技术 酒精制造 公布年份:2009
成果简介:玉米粉浆酶法中温低压液化工艺是在原料的预处理、粉浆液化及酒母发酵工艺方面加入新元素,创造了浓醪酒精发酵新概念。在液化过程中取消了喷射液化,利用粉浆液化设备的特殊结构,对原料粉有机械活化作用;液化醪液先进先出,糊化温度控制在85-88℃,并注意搅拌与酶添加的及时性。通过液化技术的创新、液化指标的改进,使得发酵醪酒份实现15%(v)以上,并且发酵指标稳定,三残值低,残总糖达到1.8%、残淀粉1%以下、残还原糖0.22%,并且节能效果显著,仅在液化工段就节约循环水18.85t/t酒精,节约一次水4.64t/t酒精,节约蒸汽0.55t/t酒精。
0900450004 江苏
TS2 应用技术 酒精制造 公布年份:2009
成果简介:一、项目简介:以玉米为原料经粉碎细粉通过60-80目,喷射液化,加高温淀粉酶使玉米中淀粉转化为糊精,经箱式板框滤去玉米渣(并洗涤)干燥为蛋白粉(产品)糖化,发酵,分出酒精酵母,发酵清液蒸馏为酒精,蒸馏经真空浓缩为含异麦芽糖浓缩液,热冷凝水返回锅炉。分出酒精酵母,喷射干燥为酵母粉,分出酵母后蒸馏废液进入厌氧处理装置。玉米酒精清洁生产工艺特点:是从开发出来的玉米蛋白粉和酵母以及含异芽糖浓缩液,不使用购买活性干酵母(2万元/吨)等新增经济效益来弥补因渣吸附部分糊精而造成酒精少量损失,酒精损失估计3-4%(以玉米细粉粒度来决定,必须通过60-80目,粒度愈细损失业率愈少),加水比1:3.5成熟发酵液酒精7%-7.5%,发酵糖-酒精转让率达47-50%)。玉米精白粉干重约为原料玉米干基24%,粗蛋白24-28%(依原料玉米蛋白粉含量来定,含量高9-10%玉米,玉米蛋白粉蛋白含量高,原料玉米蛋白含量7-8%,则较低)。酒精酵母蛋白含量40-50%,由于将玉米蛋白粉、酵母等高附加值产品回收,相应地沼气量则减少。酒精质量有所提高,甲醇、杂醇油降低,有利于氧化为醋酸。二、可提供的技术资料:1.粉碎调浆喷射液化工艺;2.压滤工艺(含洗渣工艺);3.酵母培养工艺;4.分出酵母工艺;5.玉米蛋白粉干燥;6.喷射干燥工艺;7.热凝结水回用工艺;8.提供优良酵母菌种2支;三、合作方式:该技术适合用于已有的使用玉米作为原料的酿酒厂、酒精厂。可提供技术转让,技术服务,工程总设计。
0900090351 广西
[S53, TS2] 应用技术 酒精制造 公布年份:2009
成果简介:国内淀粉质酒精生产中,主要使用的液化酶的最适作用温度为80-95℃,最适pH值为5.0-6.0,主要使用的糖化酶最适作用温度为55-65℃,最适pH值为4.5-5.5。发酵醪的温度一般为30-35℃,pH值为3.5-4.5,在这种条件下,糖化酶作用效率低,后糖化的速度很慢。发酵周期长。广西科学院在以薯为原料生产燃料乙醇生产中,向未经过糖化的木薯淀粉液化醪中加入广西科学院研制的专用糖化酶和工程酵母菌,发酵速度和酒精产量与常规工艺相比有较大的提高,提高了木薯淀粉生产酒精的效率。广西科学院的专用糖化酶和工程酵母菌可用于淀粉类为原料同步糖化发酵生产燃料酒精生产中,这种新工艺,不但省去了糖化这一步,简化工艺,而且还能减少设备投资,减少能源消耗,降低生产成本。广西有众多的淀粉酒精企业,需要大量的淀粉酶、糖化酶和酵母菌,高效的淀粉酶大多来自省外甚至国外。缺口大、价格高。专用淀粉酶和工程酵母菌有广阔的市场前景。广西科学院希望与更多的生产企业合作,生产和推广专用淀粉酶和工程酵母菌,以不断满足中国木薯酒精企业的生产需要。
0900780008 天津
TS2 应用技术 酒精制造 公布年份:2009
成果简介:技术转让内容包括酒精生产高产菌种及其生产工艺,主要经济技术指标如下:高产菌株性能:1、耐高温:40-45℃;2、耐酒精浓度:20%(V/V)以上;3、耐高糖:30%以上。发酵生产主要指标:1、发酵醪酒精浓度:14%-16%(V/V);2、发酵周期:50-60h;3、淀粉出酒率:(按95°酒精计):≥54%。投资情况:技术改造项目,设备改造费用视现有设备具体情况而定。经济效益分析:如发酵醪酒精含量提高4°度,(从10-12%(V/V)提高到14-16%(V/V)),吨酒精节水6.38吨,节省蒸汽3.08吨(包括DDGS生产节省蒸汽),综合经济效益200-300元。年产10万吨酒精,年经济效益将达2000-3-00万元。
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