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1600270065 河北
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:利用PDMS膜的选择与渗透作用对钻井液进行了油气分离,实现了钻井液油气分离装置的小型化,研制了与之相适应的钻井液混相循环装置和测试系统,在动态条件下,对影响膜分离效果的各种因素进行了深入研究。通过大量的实验,得到不同类型、不同性能钻井液的全烃检测值随钻井液密度、粘度、含气量之间的变化关系,建立了数学模型,反演出钻井液中真实烃类气体的含量,使测量结果更加准确、可靠。成果可广泛应用于石油勘探和开发领域的各种钻井环境,具有分离效率高、选择性好、能耗低、安装和维护方便、测量范围大、响应速度快、适应性强等特点,可实时、在线、动态监测钻井液中烃类气体的真实含量,避免油气资源的浪费,对油气层的识别、细分、评价及钻井安全等方面有着独特的优势,是传统气测录井方法中的一种新技术手段,应用前景广阔。
1600600567 湖北
TE1 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:该项目产品的实施,首先可以建立一套完整的用于录井油气层综合解释评价的技术、方法和工作流程,提高油气层综合解释评价的技术水平和手段;其次能够多发现油气层,多发现油气田,为国家经济建设持续稳定发展、提高人民生活水平作出贡献;第三能够尽快、尽早地获取保存于地下的宝贵资源,提高了油气田勘探成功率,降低了勘探成本和勘探风险,有效的提高了石油天然气的勘探效益;第四能够有效地保存和管理地质资料,为地质资料的后续、长期研究提供了条件;第五可以增加就业机会,促进地方经济的发展;第六该项目产品填补了国内外在该技术领域的空白。
1600440143 甘肃
TE1 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:柴达木盆地基岩岩性复杂,该项目通过地质、测井、物探、室内分析等综合研究,建立了基岩岩性量化识别和储层微观孔隙特征分析技术,形成了基岩有效流体识别方法和储层参数定量解释技术。针对基岩气藏气水界面的认识,拓展了风化壳之下找内幕气藏、气层之下找深部气层的勘探新思路。明确了复杂基岩块状底水气藏特征,建立了东坪基岩气藏模式,形成了大型基岩块状气藏的储量计算方法,对柴达木盆地后续复杂类型油气藏的认识,具有重要的示范作用。成果达到国内领先水平。
1700280139 广东
TE5 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:《南海海洋高温高压天然气田开发钻完井技术研究及应用》项目主要是致力于破解海上高温高压气田开发钻完井遇到的重大技术瓶颈,释放难动用储量,为广东等区域贡献更多清洁能源,助力国家南海能源基地的建设。技术背景:海上高温高压气田开发属于世界性难题,中国尚没有开发的先例。该技术研发背景即是针对高温高压高含CO<,2>复杂地层因素条件下海上天然气开发面临的重大技术挑战和安全风险,如高温带来的材料老化、失效,高压引起的井漏、井涌甚至井喷、井筒异常带压等安全问题,以及作业周期长、费用高、无可借鉴经验的情况,开展了系统的科技攻关,形成了11项核心技术,5项创新技术成果,研发出整套海上高温高压天然气田开发钻完井技术。主要技术内容:研发了井筒完整性评价、设计技术,研发了新型固井水泥浆新技术,研发了新型环空封隔液体系,解决了高温高压天然气开发井腐蚀和环空带压问题。研发了基于储层压力精细描述的储层保护技术,降低了储层污染程度,提高了气田开发效果。研发了井壁稳定新技术,减小了井涌、井漏带来的井下事故,解决了强构造应力下的安全钻井问题。集成创新了海上高温高压丛式井安全控制技术,保障海上高温高压丛式井受限空间下的安全作业问题。集成创新了针对超压致密盖层的综合提速技术,显著提高了难钻地层的钻井效率,为整体缩减作业周期奠定了坚实基础。主要创新点:创新点1:海上高温高压生产井井筒完整性技术,创新井筒完整性设计技术,避免了环空带压问题.创新点2:配套研发出抗高温、高密度环空保护液体系和自修复水泥浆体系,解决高含CO<,2>气体储层的腐蚀及高产井的层间封隔。创新点3:独特的高温高压储层精细保护新技术,研发了经济型的储保钻开液体系,研发了精细压差控制的储层保护技术。创新点4:研发了基于高温高压特征的井壁稳定技术,创新分析了强构造应力下的井壁稳定关联参数,创新分析了高温高梯度的温变影响规律。创新点5:研发了定向井超压致密盖层综合提速集成技术,解决了定向井超压盖层的综合提速技术难题。应用效果:该项目授权发明专利4件,实用新型专利25件,发表科技论文26篇,出版专著一部《莺琼盆地高温高压钻井技术》。项目研究成果在中国南海高温高压气田推广应用,累计节省投资费用2.3亿元,累计产生直接经济效益16.26亿元。该技术的研发和成功应用标志着中国海上高温高压气田实现了从勘探向开发的历史性突破,构建了一系列高温高压气田开发的钻完井核心技术,填补了国内海上高温高压天然气开发空白,有力引领了行业技术进步,进一步带动和加快了南海大气区建设,为香港、广东、广西、海南等地区贡献了更多的清洁能源,促进了地方经济发展,助力国家海洋强国和“一带一路”战略实施。
1700310088 河北
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:南堡凹陷深层油气藏埋藏深(3400-5700m),井温高(140-210℃),东营、沙河街储层泥岩裂缝发育,失返性漏失频发,井漏复杂处理难度大,甚至造成无法实现地质目的、油井报废的恶果;潜山裂缝、溶洞型储层安全密度窗口窄(0.01-0.03),气油比高(1309-30000立方米/吨),完井作业中漏失与溢流并存,井控风险较高;另外,海油陆采井因受地面条件限制,井斜角大,水平位移长,井身结构复杂,井下钻具长期在狭长井筒内与井壁碰撞摩擦,套管柱磨损问题突出,加之H<,2>S、CO<,2>等腐蚀性气体的存在,井筒完整性、安全性受到挑战。严重制约了南堡深部储层勘探开发进程。 为此,开展了南堡深层易漏油气藏大斜度井安全钻井关键技术攻关,通过研究与应用,高温裂缝性储层堵漏技术,抗170℃高温冻胶阀窄密度窗口地层安全钻完井技术,适应于大斜度井、复杂油气井的套管磨损预测、酸性环境套管柱安全设计等技术,取得了突破与创新,有效解决了该区漏失、储层保护、完井起下钻安全风险大及套管柱安全设计等难题,实现了南堡深层油气藏安全高效开发,为南堡深层油气藏上产、稳产提供了技术支持。该技术的创新性成果如下: 研发了针对深层油气藏的“可酸溶,可油溶,可降解”的高温裂缝性储层堵漏体系,满足缝宽不确定的裂缝性储层高效堵漏及油气层保护的要求。研发了耐170℃、承压15MPa/300m的高温冻胶阀,实现了深层高温窄密度窗口潜山安全钻完井。 建立了一套适应酸性气体腐蚀环境及大斜度井磨损缺陷的介于弹性挤毁和完全屈服挤毁的套管抗外挤、抗内压强度计算新模型,为酸性气体腐蚀环境下套管科学化设计提供技术方法。 开发了大斜度井套管磨损预测软件,满足现场大斜度井任意套管及钻具组合全工况套管磨损精确预测和剩余强度评价,为安全钻井及套管优化设计提供了依据。 该项目成果在南堡深层油藏的应用,大大降低了钻井漏失、确保钻完井作业安全、实现了井筒管柱科学化设计,为南堡深层易漏油气藏大斜度井安全钻井提供了强有力的技术支撑,三年来新增利润2.07亿元。该成果获得发明专利1项,实用新型专利1项,计算机软件著作权1项,在“Journal of Natural Gas Science and Engineering”等国内外重要期刊发表论文8篇,其中SCI收录1篇,EI收录2篇,CNKI收录6篇。 该项目成果在南堡深层油气藏大斜度井钻井中共计推广应用200余口井,高温裂缝性储层堵漏一次成功率提高95%,窄密度高气油比潜山钻完井安全有了保障,套管柱设计更加合理,安全性更高,且取得了较好的经济效益和社会效益。该项目成果已成为南堡深层油气藏勘探开发的主要技术。
1700310098 河北
TE1 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:项目类别:油气田开发。华北油田曾有过潜山高效勘探开发的辉煌,近些年由于资源接替十分紧张,产能建设始终处于“找米下锅”的困难局面,蠡县斜坡虽然经过了近40年的勘探开发,但由于其针对性主要面向构造油藏,成果不明显,储量、产量始终没有新的增长,突破华北油田面积约2000 km<'2>的最大斜坡岩性油藏的评价建产“禁区”,挑战岩性油藏开发领域世界范围的研究难题,发现新的规模可动用储量,并实现整体开发,是保证油田稳产,也是国家能源安全的关键。“十一五”末华北油田设立长期重大科研项目,通过对蠡县斜坡岩性油藏的生油-输导-运移模式建立及储层沉积微相、圈闭特征的研究,采用“重新构建地下地质基础、重新建立岩性油藏的成藏模式、重新认识油气聚集规律及资源潜力、开展整体评价研究与部署、进行开发方案优化与滚动建设”的“三重一整体一优化”的研究路线与实施策略,在蠡县斜坡经过7年的研究与实施,取得了技术、认识和实施成果的重大创新,斜坡上的原油产量从2009年的年产10万吨快速上升到2015年的年产50万吨,在中国东部勘探程度很高的老探区又建成了一个新的中型原油生产基地,是华北油田近20年来最大的突破性成果。研究成果总体达到国际先进水平。 创新建立了蠡县斜坡“基底形态控相、相控多元聚油”的差异聚油理论。首次对斜坡带的控油因素进行了系统解剖,提出并经实践证实了相控多元聚油的原理,“南北两大物源”揭示了斜坡带形成多种类型大型岩性圈闭的优势条件;“沟梁相间”的构造格局形成了斜坡带优势运聚方向与规律,突破了构造圈闭以外对岩性油藏规模增储的束缚;“南北油气运移与物源不同的配置关系”彻底揭示了油气“北富南贫”的形成机理,指导发现了雁63、西柳10、高9-10等三个千万吨级以上的岩性油藏并实现高效开发建设。 创新了斜坡带五种岩性油藏的成藏模式,系统创建了断鼻型构造—岩性复合油藏、连续性岩性油藏、地层型岩性尖灭油藏、上倾相变物性封闭岩性油藏、超覆型潜山围斜岩性油藏等形成机理,丰富了断陷湖盆斜坡带油气成藏理论,填补了斜坡带系统性岩性油藏成藏模式的空白,公开发表论文7篇,新模式用于在束鹿斜坡新增石油地质储量756万吨,建产能19.3万吨,在文安斜坡新增石油地质储量867.8万吨,具有重要推广应用价值。 创新形成了“优势相带寻甜点、先进技术集成应用”的高效评价建产配套技术系列。包括资源评价技术;斜坡带“缓鼻—相控—油源”三位一体的成藏分析及评价技术;“双域属性”(时间域和深度域)联合识别砂体分布技术;开发方案优化技术;水平井和直井综合部署开发技术等,有效地指导了评价、开发井位的优选与部署,取得了45口评价井钻探成功率达89%,352口开发井钻探成功率达99.4%的高效评价建产实施效果。 该项目研究实施期间在华北油田蠡县斜坡发现石油地质储量8012.1万吨,总体达到亿吨级的富油区,累计新建产能59.72万吨,形成了年产油达50万吨的原油生产基地,新井累计生产原油176.16万吨,新增产值76.12亿元。近三年累计生产原油103.85万吨,新增利润137586.78万元。经济社会效益显著。
1700310099 河北
TE8 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:该项目的研究成果主要应用于油气田开发领域。 对于注水开发的油田,采注井计量是生产管理、掌握油藏动态的关键资料。传统油气集输工艺流程,都围绕单井计量环节,普遍采用二级或三级布站模式。由计配站完成油井液量计量,注水井水量调配,因油田点多面广,导致计配站数量众多,地面系统复杂庞大,建设及运行维护成本高。针对上述问题,华北油田采油工程研究院,对油水井流量井口智能计控关键技术进行了科研攻关,自主研发抽油机井无线示功仪、注水井智能调配装置、油水井远程数据监控器系列产品及顶层一体化监控管理平台,取代计配站,实现了油水井液量远程自动计量调控。 针对油井,经过对比试验得到结论:示功图算产是实现油井产量井口计量的最佳方案,但示功图算产对油井生产数据在精度、连续性、可靠性上提出了更高的要求。采用U型一体式结构传感器技术,创新并建立抽油机井悬点载荷新的测力方法;利用加速度积分得到位移的原理,在示功仪内置集成加速度测试芯片,通过加速度计算位移,实现位移测量的无线化;对比优选了433MHz短距离无线、GPRS和ZigBee通讯技术,研发了采用多种无线通讯模块;最终形成了油井功图测试系列产品,提高了示功仪的测试精度、稳定性和可靠性,满足了功图量油对数据的要求。 注水井井场无电,是制约水井远程计控的瓶颈问题。利用高占空比微电子控制和太阳能蓄电技术,研发了低功耗水井流量自控装置及水井RTU,解决了注水井井场配电难题,实现了注水井井口远程计控,取消配水间,简化了注水管网。利用松耦合技术,建立了以服务为中心的SOA平台架构的一体化监控管理平台,并运用大数据分析技术扩展了油井工况诊断、平衡度系统效率计算、设备故障预警、吨液百米耗电分析、油水井远程计控等多种功能,改变了以往多种系统独立并存的局面,实现了在同一平台中直接完成对油水井实时监测生产数据、技术分析、远程调控多种生产管理,显著提升了油水井生产管理水平。应用该项目成果,在华北油田6个油气田生产单位经过5年推广应用,共覆盖油井1701口、水井221口。改变了传统的油水井计控方式,取消计配站,利用串并联工艺优化管线布局,节省新建产能建设用地和投资,推动了油田地面集输流程简化优化,提高了油田地面的集输效率,取得了显著的社会效益和经济效益。
1700310102 河北
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:针对华北、长庆等油田固井施工中存在地层压力系数低,地层漏失严重,且普遍使用的水泥浆密度远高于水基钻井液,形成较大静压差造成工程漏失。同时也存在减轻剂易破碎,流变性、稳定性差,抗压强度低,满足不了漏失井固井要求的问题。固井填充材料的研发,对影响低密度水泥浆性能的因素进行了系统分析,利于颗粒紧密堆积理论对体系的固相颗粒级配进行了设计,分析评价了低密水泥浆体系抗压强度、渗透率、沉降稳定性、稠化时间等性能特点。通过合理建模和几何计算,进行填充级数和颗粒粒径优化,并以此为依据,选择填充材料,计算初定、实验调整各组分量,形成大量流变、稳定性、强度满足要求的配方,从中优化获得一套低密度水泥浆配方,配合配套的应用工艺,推广应用低密高强水泥浆于固井中。该研究成果具有较强的应用价值和推广应用前景,为满足低压易漏地层固井极保护油气层平衡压力固井技术是的实施提供了方法和途径。 主要技术内容:通过对水泥、减轻材料、稳定剂的合理选取,研制出1.15~1.75g/cm<'3>低密高强水泥浆体系。该水泥浆体系解决了普通漂珠易破碎,水泥石强度低、沉降稳定性和流变性差三者的难题;通过在低密度水泥浆中加入纳米纤维材料,提高了水泥浆本身的防漏堵漏性能,增加了水泥石的韧性,提高了水泥石的抗冲击能力。通过研究气化床和机械混合混拌原理,设计固相材料混拌装置,通过对流、扩散、剪切的方式,解决了因固相材料密度、粒径、静电吸附等原因造成干混物料混拌不均匀的难题,混拌能力在原有基础上提高了2倍并减少了粉尘污染。 技术创新点:利用颗粒级配理论开发了以微珠、粉煤灰、水泥、微硅四种颗粒紧密堆积及水泥外加剂的混合体组成的1.15~1.75g/cm<'3>低密高强水泥浆体系。该低密度水泥浆体系的强度高于常规密度水泥浆的抗压强度,且沉降稳定好,渗透率低,析水、失水等性能指标完全满足工程和地质要求。所研发的低密高强水泥浆体系材料全部采用国产环保材料,依靠科学合理的颗粒级配达到国外同密度水泥浆性能,大大降低了材料成本,有较高的成本优势和完全的自主知识产权。根据气动和机械混合原理,结合固井填充材料的粒径分布特点,设计了新型干混混拌装备。其内部采用内管重力式混合装置,内管顶部的反射罩具有二次分散物料的作用,使不同密度的材料混合更加均匀。 技术经济指标: 水泥浆密度最低达到1.15g/cm<'3>,各项性能满足施工需要,低密高强水泥浆体系拥有完全自主知识产权,获得国家发明专利。并且形成了专有的低密度机械剪切混拌专利和混拌防污染专利,水泥浆基本性能完全满足现场施工要求,现场应用300口井以上,固井合格率100%,节约固井成本1000万元以上。 技术推广: 近三年,利用固井填充材料研发技术成果在华北、长庆等油田等国内市场进行严重漏失井固井500井次,质量合格率100%,水泥返高达到了设计要求。有效的解决了严重漏失井的固井难题,保障了后期开采,得到了甲方好评,创产值2.08亿元,实现利润2401.55万元,经济效益及社会效益显著。
1700320377 河南
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:天然气是当今世界最主要的清洁能源,占一次能源消费结构的24.1%,但中国仅占7%,远低于世界平均水平,能源结构不合理是造成中国大范围雾霾的主要原因。大力开发利用天然气资源是加快中国能源结构调整、促进中国生态文明建设、改善人民群众生活环境质量的重要举措。复杂高含硫气藏是近年来中国发现的主要天然气资源之一,亟待开发利用。但由于埋藏深、品位低、硫化氢含量高,现有技术难以动用,必须转变开发模式,攻克降低开发成本、实现经济有效开发的关键技术。2007年以来,该项目通过探索高含硫气田水平井开发技术模式,在双重介质复杂储层精细刻画、开发方案优化、长水平段水平井安全射孔及分段酸压等方面取得重大突破并实现了工业化应用,安全高效建成了世界上第个采用水平井整体开发的大湾复杂高含硫气田,创新点如下:创新形成了高含硫气田双重介质储层精细描述技术。研发了多参数滤波测井曲线重构裂缝识别方法、基于时频域变换的叠前全方位裂缝预测技术、精细刻画碳酸盐岩裂缝-孔隙型复杂储层三维空间展布的双重介质建模技术。裂缝预测符合率72.6%,水平井气层钻遇率79.7%,厚度预测符合率89.3%。率先研发了高含硫气田双重介质多相渗流数值模拟方法。建立了高含硫双重介质气藏多相渗流理论模型,揭示了双重介质储层中硫沉积伤害规律,研制了基于“基质+裂缝+硫沉积”耦合的高含硫气藏数值模拟软件,直接用于大湾气田开发方案的优化,确定了水平井整体开发的模式,井数减少55%,节约投资16亿元,平均单井控制储量由29亿立方米提高至68亿立方米。首次形成了高含硫气田水平井开发完井技术。研发了长水平段防卡、防断爆、防误爆安全射孔技术;研制了防气窜、防喷的多级安全控制分段完井管柱、自转向缓速清洁酸酸液体系,首创了水平井“缝内转向+泡沫快排”酸压工艺。大湾气田水平井一次性射孔成功率100%、分段改造达5段,平均单井无阻流量565.6万立方米/天,单井产量达到88万立方米/天。集成创新了高含硫气田水平井开发动态监测技术。研制了国内首套高温高压高抗硫产气剖面测井仪和“七参数”解释软件;建立了高含硫水平井不停产试井方法;形成了高含硫水平井“井口变流量+井下永置式+连续油管输送式”生产测试技术,大湾高含硫气田开发动态监测成功率100%。该成果授权专利39项、软件7项,制订标准14项,出版专著1部、论文29篇。成套技术在大湾、元坝气田成功推广应用,大幅降低了高含硫气田开发的经济门槛。大湾气田已建成生产能力32.8亿立方米/年,累产气113亿立方米、硫磺233万吨,销售收入141.38亿元,上交税费23.06亿元、利润62.72亿元。预计开发期末累产气498亿立方米,减少CO<,2>、SO<,2>及粉尘排放9842万吨。该成果大幅提高了中国高含硫天然气开发技术水平,具有重大经济社会效益。
1700320382 广东
TE5 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:该项目属于海洋石油与天然气钻井领域。深水钻井是当今石油工程技术的制高点,代表一个国家钻井技术的水平。深水钻井面临海底低温高压、浅层地质灾害和窄地层压力窗口等挑战,墨西哥湾深水地平线号井喷事故再一次凸显了深水钻井的高风险、高难度。项目启动前,中国自主钻井一直局限于500米水深,深水钻井技术空白。如何突破技术瓶颈形成深水自主作业能力,如何在深水高昂的综合日费(500-700万元/天)下降本增效,如何在环境最复杂、最恶劣的南海海域实现安全高效钻井作业,是中国深水钻井必须要攻克的难题。自2005年,国内十几家单位联合攻关,通过理论研究、模拟实验和现场实践,突破了深水钻井关键技术,建立了一套具有自主知识产权安全高效的深水钻井技术体系,从南海到大西洋钻成了28口深水和超深水井,作业水深从457米到2451.4米,实现了中国海上钻井从浅水到深水的重大突破,打破了国外技术垄断,推动了中国海洋石油的科学技术进步。主要技术创新成果如下:首创了中国深水高效钻井工艺,创建了深水钻井高速模式。通过系统优化深水钻井关键作业环节,突破了常规深水表层多次起下低效作业方式,首创了深水无隔水管井段“三合一”高效钻井工艺;优化三机运动轨迹,形成了“三机智能联动无缝交叉”起下钻方式,起钻速度由500m/h提高到1100m/h;建立了安全期望值为控制准则的隔水管系统批试压技术。深水钻井高速模式大幅提高作业效率,使得同海域3000米当量井深钻井周期从国外同行49.3天降低到自营的16.0天。创建了南海极端海洋环境深水钻井安全实时监控技术。研发了深水钻井避台风和孤立内波“四位一体”实时监测技术,建立了钻井安全控制预警系统,成功应对20次台风、150次孤立内波,拓展了恶劣环境下的作业窗口,使平均单井整体非生产时间从国外同类作业的16.9天降至自营的2.30天。研发了早期井涌预报技术,预警所需时间从135秒缩短到25秒,无井控事故。自主建立了中国深水钻井工程设计技术及标准体系。建立了未成岩地层本构方程、剪切破坏准则和“三浅”声学特征综合解释方法理论,攻克了深水浅层井壁稳定预测理论和方法、窄压力窗口井身结构设计技术、浅层地质灾害评估等难题,掌握了深水钻井设计要素和方法,形成了5大类60余项设计核心技术,制定了中国深水钻井设计标准、作业规程和技术指南。自主研发了深水钻井核心关键装置、工具和材料,实现了工业化应用。研制了国内首台高精度(密度控制精度±0.02g/cm<'3>)自动控制动态压井装置、水下井口切割回收系统,研发了防水合物的恒流变水基钻井液和低温早强水泥浆体系(3.5MPa@3℃,24h),打破了国外技术垄断,成功应用51井次。该项目已获发明专利33件、实用新型17件、软件著作权9件、企业标准12部、专著5部、技术指南3部、论文185篇(SCI/EI36篇),在重大国际会议上作报告30余次,获2014年海洋工程科学技术奖特等奖。该项目突破了中国深水钻井关键技术瓶颈,降低了深水钻井的经济门限,拓展了海洋油气勘探开发领域,为中国独立在南海敏感海域实施油气勘探开发提供了坚实的保障,成果已在南海荔湾、白云、流花、西沙、陵水及海外赤道几内亚、刚果(布)等海域进行了工业化应用,直接经济效益84.9亿元。
1700310233 河北
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:项目属于“油气田井开发工程”领域。煤层气是一种优质清洁能源,水平井是国内外煤层气开发的主要井型。中国煤层气资源丰富,但煤层气规模开发起步较晚。由于中国煤层的特殊性,"十一五"期间完钻的煤层多分支水平井整体上没有达到预期目标。自2011年以来,华北油田公司针对中国高阶煤的地质特点,在借鉴国外成功经验的基础上,按照"引进、消化、吸收、创新、集成"的工作思路,产学研用联合攻关,在煤层气水平井稳定成井技术方面取得了重大突破。创新性提出"主支疏通、分支控面、脉支增产"的水平井设计理念,首创煤层气仿树形水平井新井型。仿树形水平井将主支建在煤层顶板或底板,分支由主支侧钻进入煤层,再从分支侧钻若干脉支。主支是"树干",是汇聚各分支、脉支产气的主通道;分支是"树枝",通过分支的延伸控制产气解析面积;脉支是"树叶",若干脉支在煤层内造孔,是煤层气解析的主要来源。一个主支与若干分支、以及每个分支上的若干脉支,构成了主支长期稳定并可监测和重入维护的仿树形多分支水平井排采系统。试验井(郑试1平-5H)于2013年5月20日完钻,总进尺12288m,有13个分支,26个脉支,煤层进尺9408m,实现了单井万米进尺无事故。该井日产气已达12000方,且呈稳定上升趋势,是周围直井最高产气量的12倍以上,是本井周围23口直井产气量之和的5.9倍。发明了一种地面抽排煤层气的布井方法。首次提出指导煤层气水平井井型设计的"一势三场"理论,充分利用煤层中水的"重力势能",根据煤层中的重力场(有利于煤层水的排出)、地应力场(煤层中的割理、裂缝方向取决于古地应力方向)、水动力场(人工抽排产生压降漏斗)的分布特征,结合煤储层构造形态,以及多分支水平井、U型水平井、直井(丛式井)的钻井工艺特点,合理选择井型,部署井网,提高地面抽排煤层气效果。发明了一种煤层气水平井轨迹控制方法。该方法有效消除了煤层气水平井钻井中井眼轨迹起伏变化形成的"U"形管效应,提高了煤层钻遇率,降低了水平井轨迹控制成本。同时,该方法能够保持井眼轨迹平滑,降低钻进磨阻,利于安全钻井施工。现场应用65口井,水平井导向成本降低15%,煤层钻遇率由应用前的81%提高到92%。发明了一种适用于单斜构造的煤层气多分支水平井系统。该系统解决了单斜构造的煤层气开发中,工艺井与排采井之间的井段无法钻水平井分支,造成这部分资源无法控制的问题。同时,具有多井共排、分段监测功能。项目取得发明专利授权4项,实用新型3项,计算机软件著作权证书3项,出版专著1部,发表论文7篇。该成果有效解决了中国煤层气多分支水平井开发中主井眼坍塌的技术瓶颈,推动了中国煤层气水平井钻井技术的进步,大幅度降低了钻井成本。2013-2015年在山西沁水盆地煤层气开发中应用22口井,节约钻井投资4090万元,随着该成果的规模应用,其经济效益将更加显著。经专家鉴定,项目成果总体技术达到国际先进水平。
1700310277 河北
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:大港油田疏松砂岩油藏水平井出砂严重,防砂有效期短。边底水油藏水平井生产中容易形成水锥,含水迅速上升,严重影响产能。通过该项目的研究改善这类油藏水平井开发效果,对稳定中国石油此类油藏的产量具有重要意义。主要技术内容:创新了适用于疏松砂岩油藏的水平井砾石充填防砂完井技术。研发水平井循环砾石充填防砂装置和水平井筛管砾石充填防砂装置,实现一趟管柱进行洗井、充填、反洗施工,且自动关闭。研发形成了适用于边底水油藏的水平井分段控水完井工艺技术,研发水平井的完井、采油管柱及其完井、采油工艺,可有效延缓水平井边底水锥进的问题,实现水平井长期有效的开采。研究形成了水平井油层顶部固井下部筛管完井技术,满足了中浅层水平井井身结构由三开优化为两开的完井技术需求。研发分级箍、封隔器、盲板及套管扶正器等系列配套工具,提高了工艺可靠性和完井效率,制定了行业标准“SY/T6846-2012”水平井上部注水泥下部筛管完井法。研发了疏松砂岩水平井油层专打悬挂筛管防砂完井技术。自主研制了密封一体筛管悬挂器,实现一趟管柱完成悬挂坐封、上提解封、机械液压双丢手。授权专利情况:该项目获得发明专利5项,水平井循环砾石充填防砂装置(ZL201010180557.x)、水平井筛管砾石充填防砂装置(ZL200910086753.8)、水平井的完井、采油管柱及其完井、采油工艺(ZL201010198082.7)、分级注水泥器(ZL200910086754.2)、灌注封隔器(ZL201110117406.4)。实用新型专利4项,筛管悬挂器(ZL200720143728.5)、套管扶正器(ZL201220477922.8)、可快速钻盲板(ZL201120079580.X)、侧钻井砾石充填完井管柱(ZL201020242032.x)。技术经济指标:水平井砾石充填防砂完井技术,一次完成洗井、充填、反洗功能,施工时间节约1-2天,节约完井周期30%以上,充填阀在泵注结束时就自动关闭,避免充填砂回吐造成的管柱砂卡风险,工具技术指标达到了国际先进水平。水平井分段控水完井技术,根据含水情况进行选择性分段开采和治理,既可控水又可封堵,含水上升速度降低30%,低含水期延长1倍以上,边底水油藏水平井采收率提高了8%以上,该技术达到国际先进水平。水平井油层顶部固井下部筛管完井技术,通过应用新型分级注水泥器和盲板等配套工具,提高了工具性能和施工效率。水平井油层专打悬挂筛管完井技术,可以实现一趟管柱完成悬挂、坐封,中途一旦坐封可上提自动解封,具有机械、液压两种丢开方式,已成功应用于90°井斜位置,形成系列产品,在国内属于首创。应用及效益情况:自2013年至2015年累计现场应用46口井,施工成功率100%。实现累计增油14.6万吨,项目新增经济效益4.05亿元,新增利润2.18亿。
1700320140 北京
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:该技术属能源领域。中国海相超深层油气占总油气资源量1/3,是国家重要的战略接替资源,而超深水平井技术是高效开发深层油气的重大技术需求,也是一个国家石油工程技术水平的重要标志。由于海相油气藏超深(>6000m)、高温高压(>150℃、>100MPa)、高酸性(富含H<,2>S和CO<,2>)等多苛刻因素叠合,此前采用直井开发,单井产量低、效益差;而采用水平井开发则成本高(超亿元)、周期长(超1年)、安全风险大,甚至导致油气井报废。通过10余年攻关,突破了滑动导向钻井、钻井液体系等关键技术瓶颈,创建了以工具、仪器、材料及技术方法等为核心的超深水平井成套技术。使中国超深水平井技术走在了世界前列,显著提高了核心竞争力。主要发明点包括:1.超深水平井常规滑动导向钻井及井眼轨迹高精度控制方法:首次建立了考虑地层自然造斜规律的三维井眼轨迹设计模型与方法;首创了中国中继电磁波随钻地质导向系统,突破了常规MWD不能用于空气、泡沫等钻井新工艺的测量禁区;创立了滑动导向钻井中硬地层间歇送钻及高精度轨迹控制技术,中靶率100%,垂深在±lm内,实现了元坝等地区超深水平井“蛇行”穿过多个优质储层。2.超深水平井高温高密度低摩阻水基钻井液体系与材料:构建了钻井液粘度协同调控方法,解决了高密度钻井液沉降稳定性与流变性相冲突的世界性难题;发明了润滑剂等关键助剂与低摩阻钻井液,润滑系数<0.075,达到油基钻井液的技术指标,滑动导向替代了昂贵的旋转导向钻井;耐温180℃、密度达3. 05g/cm<'3>,突破了国际上用重晶石加重密度上限2.64g/cm<'3>的技术瓶颈。3.超深水平井高温高压防腐防窜水泥浆体系及固井工具:揭示了CO<,2>、H<,2>S耦合腐蚀水泥石的作用机理,首次发现CO<,2>主导腐蚀特征;首创了防CO<,2>、H<,2>S共同腐蚀的防腐剂,突破了国内外只能单防的技术局限;创制了防腐防窜水泥浆体系、防腐尾管悬挂器,填补了国内空白,解决了高温高压酸性环境下井筒长期完整性问题,固井优质率100%,腐蚀速率由>3mm/a降为<0. lmm/a。4.超深水平井高效钻井及安全控制方法:发明了适于坚硬、高研磨性地层的射流冲击器、钻头等提速工具;发明了新型化学固结堵漏材料与体系,强度25MPa、抗温200℃,解决了大型漏失堵漏浆滞留固结难、强度低等难题;发明了随钻地层压力测试系统及钻井安全控制方法。现场应用钻速提高60%,堵漏成功率100%,实现了超深水平井安全高效钻井。该成果在四川元坝、新疆塔河等高难度超深油气田应用86口井。元坝钻井周期由552天减少到380天,有效储层钻遇率由56%提高到94%,为元坝34亿方产能建设提供了核心技术。创造了垂深7591m井深7971m等2项超深水平井世界纪录。近三年新增产值57.72亿元,利润7.121亿元;节支22.7亿元。获授权国外发明专利4件、中国发明专利28件,制修订行/企标准10项,出版专著2部,发表论文80余篇。专家鉴定,成果达到国际领先水平。罗平亚院士、美国Robello Samuel院士等认为,成果推动了石油工程理论和技术发展。
1700320150 四川
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2016
成果简介:中国低渗油、气资源占剩余油气资源的49%和42. 8%,已日益成为国家最重要的战略接替领域。低渗油气储层具有低孔、低渗的特点,勘探开发难度大,采用传统过平衡钻井方式,会导致储层的污染与破坏。本世纪初,国内外开发形成了欠平衡钻井技术,有利于及时发现油气和提高钻井速度;其最大的问题是仅在钻进时保持了井底负压差状态,起下钻、取心、测井、完井的四个重要环节必须通过压井完成操作,导致储层不可逆损害,成为制约低渗储层勘探开发的战略性难题,是国内外多年攻关的热点和难点。十多年来依托国家“863”、重大专项和公司项目,取得了系统理论成果,发明了包括不压井起下钻、不压井取心、不压井测井和不压井完井的全过程钻完井成套技术,已形成核心知识产权、标准和规范。经油田规模应用证实:比原技术储层损害大幅降低(表皮系数降低95%),储层发现率从40%提高到72%,工程成本下降了20.9〜45.7%,为中国低渗、超低渗储层的勘探开发起到了示范作用,也促进了行业的技术升级换代。主要发明点如下:发明了顶驱钻机下的不压井起下钻方法和装置,形成了带压起下钻核心装备系列,为钻井、试油、完井等全过程带压起下管柱作业提供了技术保障。发明了适用于气体钻井取心工具的气体特殊分流接头和气体钻井取心工艺技术,攻克了在气相欠平衡条件下岩心破碎的难题,岩心收获率由43. 5%提高到95.46%,并确保了取心过程中储层不受损害,岩心保持储层原始物性。发明了70MPa不压井测井井口防喷装置、双侧向硬加长电极及不压井测井资料采集和校正方法,实现了欠平衡带压测井作业,测井资料采集合格率100%,测井解释符合率90%,达到了获取地层信息、及时发现油气储层的目的。发明了非透式膨胀筛管、暂堵衬管、不压井套管封隔完井方法和可解封套管封隔完井工具,实现了不压井直接下入筛管和复杂管柱完井作业,保证了各种不稳定储层欠平衡完井作业安全。发明了具有“测量总成+中继电缆+发射总成”模块化特征的电磁波接力传输随钻测量系统,随钻测量深度由2500米提高到4300米,形成了气相欠平衡钻水平井配套技术,最大限度减少了储层伤害、保护了储层产能,平均单井产量提高了3〜10倍。该成果获发明专利39件,实用新型专利50件、技术秘密6件、软件著作权4项,形成国家和行业标准4项、企业标准6项,发表论文126篇(EI/SCI收录21篇)。成果已在国内外14个油气田1301口井推广应用,创造直接经济效益34亿元,为四川广安、塔里木迪北等11个低渗油气构造获天然气探明储量1. 37万亿方提供了技术支撑,间接经济效益1590亿元。建成了实验培训中心和国内最大的欠平衡技术产业化基地,市场占有率80%,近三年企业新增产值5.78亿元、利润1.73亿元。
1600080011 河北
TE8 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2015
成果简介:该发明属于压缩天然气输送技术领域,公开了一种压缩天然气管及制备方法。其主要技术特征为:该压缩天然气管包括内层、增强层、导电层和外保护层,所述内层由内到外依次是内衬层、阻隔层和外衬层,所述内衬层和外衬层包括下列重量份的材料:PA11和PA12 100、润滑剂3-5、增塑剂4-5、热稳定剂7-8;由于油价上涨,全国各省、市区域内的轿车逐步采用压缩天然气为动力源,压缩天然气的使用量越来越大,各地区的天然气加气站越来越多,压缩天然气管的使用量也越来越大。由于压缩天然气管的压力大(正常工作压力为35MPa)、危险性高、渗透性强,国内使用的压缩天然气管路多为钢管,不仅成本高,而且耐腐蚀性差。采用上述方法生产的压缩天然气管,气密性强,能有效防止高压的天然气泄漏,而造成气体浪费、爆炸等事故的发生,使用寿命在半年以上,是现有天然气管的数倍以上,工作压力大于等于35MPa,并且导电力强,防止着火和爆炸。自2011年研发成功以来,通过近几年来的进行一步研究开发,产品设计更趋合理,加工工艺更趋成熟和完善,于2012年实现产业化生产,2012-2014年年实现销售收入3000多万元。该产品主要应用于汽车加气站、天然气站的天然气的输送,同时也是天然气工业高压或超高压输气连接管的重要配件2012年6月份至今,压缩天然气管经苏州苏皇金属软管有限公司、河北华宏广源橡塑有限公司、辽河油田钻井一公司供应站等用户使用,均反映良好,能够满足特殊环境条件下的使用要求。随着中国天然气输送的规模越来越大,应用领域和市场前景十分广阔。压缩天然气管的研制,大大提高中国压缩天然气管路的性能指标,替代进口产品,填补国内空白,使普通压缩天然气管道在使用过程中的渗透问题迎刃而解,具有较高的经济效益和社会效益。
1600090105 湖北
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2015
成果简介:所属科学技术领域:该项目研究内容属于能源科学技术领域。主要内容:利用水平井开发深层高温低渗透厚层底水油藏,面临着如何增产改造和控制底水锥进等一系列高效开发的技术难题,通过大量的室内实验、理论研究和现场试验应用研究,形成了配套增产工艺技术,主要包括:1.根据深层低渗透底水油藏中的流体渗流规律和矿物组成特征等情况,自主研发出具备防水锁、自增能和低伤害多功能的清洁酸液体系,通过气体增能实现高效返排,应用效果较好,解决了储层孔喉细、毛细管阻力较高、水锁严重及酸化过程中残酸引发二次沉淀的问题;2.针对水平井段长、非均质性强等所造成的酸化不均难题,系统研发了用于封堵高渗带合理布酸的高效化学暂堵转向剂、机械分段卡封器和均匀布酸管柱及配套施工工艺;3.率先提出了近破压酸化的理念并建立低渗透厚层底水油藏近破压酸化理论计算模型,实现优化排量设计、控制井底压力,形成近破压酸化工艺技术,避免了沟通底水同时增大酸液作用范围;4.建立了底水油藏变密度优化射孔模式及相应的计算方法和中心控水油管下入位置的优化计算方法,研制了与射孔模式匹配中心控水管柱,并创造性地将变密度射孔、水平井段均匀酸化和中心油管控压控水采油工艺协调耦合,形成低渗透厚层底水油藏延缓水锥的特色完井工艺技术;主要技术特点1.针对低渗透厚层底水油藏,首次建立近破压酸化理论计算模型,形成近破压酸化技术;2.研发出具备防水锁、自增能和低伤害等多功能的酸液体系,实现低渗透油藏的绿色高效开发;3.创造性地集成应用变密度射孔、水平井均匀酸化和中心油管控压控水工艺技术协调耦合,形成低渗透厚层底水油藏延缓水锥的特色完井工艺技术。推广情况:项目成果已在江汉油田荆州采油厂和江汉采油厂工业化应用,2008年8月至2014年12月,现场应用51井次,累积增油22万吨,直接经济效益9.94亿元。荣获国家专利2项,发表论文12篇,培养技术骨干6人。丰富了学科理论和增产技术,可在同类油田推广应用。
1600300031 新疆
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2015
成果简介:动态负压射孔技术是近年来国内外射孔行业提出的一项新的射孔方法。其最大的优点:在静平衡和正压等各种压力条件下作业都可实现负压射孔的效果;既缩短开发井完井周期;又减少了完井成本。通过岩心流动效率分析证明:常规静压射孔的流动效率(Kc/K)≤0.3,动态负压射孔的流动效率(Kc/K)≥0.7。该项目自主完成了动态负压射孔器、井下储存式射孔PT测量仪、动态负压射孔设计软件的研发。通过对大通径单接头联枪装置和导爆索自动收缩锁紧扶正装置的优化设计,简化了联枪结构和密封环节,解决了导爆索无损固定问题,提高了射孔作业的安全性。通过储存式射孔P-T测量仪采集的射孔时的动态负压PT曲线,为动态负压射孔技术在井下的做功效果分析提供了直接的依据。实现了动态负压参数的优化设计,使动态负压射孔工艺技术具有更强的适应性,项目中的各项技术指标达到了设计要求,形成了一套完善的动态负压射孔工艺。项目在新疆油田五2东区、八区、阜东054等井区应用44井次,作业一次成功率达到100%。与静态负压射孔作业相比平均每井次可节省造负压时间8小时、节约造负压费用2.8万元;通过应用效果对比分析,动态负压射孔初始产液量与常规静态负压射孔相比提高了10%以上,对于保护油气储层、特别是对于压力敏感性油气储层起到了很好的保护作用、提高射孔后的初始产液量、以及减少完井周期、加快油田开发发挥了积极作用。
1600300035 新疆
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2015
成果简介:项目针对昌吉致密油钻井过程中存在的地层可钻性差、水平段摩阻高、防碰绕障工艺复杂、成本高等难题,开展了工厂化钻井作业、三维水平井井眼轨迹控制、盐内相水包油钻井液、水平井固井等技术攻关,形成了一套适用于致密油有效开发的钻完井配套技术。主要技术研究内容:通过开展工厂化平台井作业流程设计、批量钻井程序优化、滑轨式平移钻机装备配置、网电代油、钻井液回收利用等技术研究,集成工厂化钻井作业优化程序、工厂化钻机优配方案和钻机平移技术,形成工厂化钻井作业模式;通过开展水平井井眼轨迹优化、水平段减摩降阻工艺、防碰绕障等技术研究,定向作业高效进行;通过开展钻井液盐抑制剂、抗盐抗高温防塌剂的评优筛选、配伍研究,形成盐内相水包油钻井液体系配方,现场应用见到良好效果;通过开展水平井固井技术研究,研发表层中完、完井三套固井水泥浆体系配方,固井质量优质率高,满足后期压裂要求;通过开展水平井井身结构优化、地层可钻性评价、PDC钻头优选、提速工具试验、高寿命螺杆优选、安全钻井等技术研究,机械钻速大幅提升,复杂事故得以有效控制,水平段实现快速安全钻井。主要创新点:首次在新疆开展工厂化钻井试验,运用滑轨钻机平移技术,形成工厂化钻井作业技术;运用PDC钻头个性化设计、优选技术,形成高效钻头序列,解决了二叠系定向段、水平段钻速慢难题;通过处理剂优选评价,形成一套盐内相水包油钻井液体系,提高了钻井液抗污染能力,改善了水平段井壁稳定性;优化完井管柱结构、水泥浆体系和固井工艺,提高了固井质量,固井质量合格率100%,优质率80%,满足了后期大型压裂施工要求。主要技术经济指标:平均钻井周期85.76天,同比缩短47.39%;平均机械钻速7.99m/h,同比提高305.58%;井身质量合格率100%,水平井中靶率100%,完井管柱下入成功率100%;固井质量合格率100%、优质率80%;JHW018井井深5325m,水平段长1963.92m,创新疆区域水平井水平段长记录;JHW017井井深5220.87m,三开Φ152.4mm裸眼段长1954.91m,成功下入Φ114.3mm气密封套管,创新疆区域同尺寸套管下入段长纪录。应用推广及经济效益情况:2013年至2014年,在8口井进行了钻井现场试验与推广应用,口井平均节约钻井工期77.24天,项目累计节约钻井成本4361.23万元,取得了良好的经济效益。同时项目利用平台丛式井组布井有效减少了井场和道路征地,利用钻井液重复利用技术减少了水资源消耗和废弃物排放,利用网电代油技术大幅降低能耗,实现了节能减排,社会效益突出。项目成果技术成熟,经济和社会效益显著,在其它致密油、页岩气、水平井施工中具有较高的推广应用价值。
1600300037 新疆
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2015
成果简介:主要技术内容:针对塔里木盆地深部强水敏地层井壁失稳严重、裂缝与溶洞地层恶性井漏、高压高钙盐水严重污染钻井液等难题,从机理研究入手,建立了含弱面地层多场耦合的井壁失稳和井漏模型与控制方法,研发出15种具有自主知识产权的关键助剂,开发出2套超深井钻井液体系和3种恶性漏失堵漏技术,形成了一整套超深井复杂地层井筒强化技术,有效解决了深部地层井塌、裂缝性地层大幅度提承压难、大型缝洞地层堵漏成功率低,以及高温高压高钙盐水污染钻井液等制约安全、高效钻井的关键难题。通过6年的持续攻关,取得如下创新:首创了交联成膜、正电触变固结堵漏技术和防塌防漏一体化井筒强化技术,填补了国内外技术空白。形成了强抑制强封堵聚胺防塌和抗高温高钙高密度两套钻井液技术,打破了国外技术垄断,主要技术指标达到或超过国内外同类技术。经专家委员会鉴定,成果整体达国家先进水平。授权专利情况:获得发明专利13项,其中国外发明专利3项,实用新型专利3项,获得中国石化专有技术3项,制定企业标准1项,发表核心论文32篇,编写专著1部。技术经济指标:堵漏技术抗温大于180℃,裂缝一次堵漏成功率90%,溶洞一次堵漏成功率67%,堵漏时间减少60%。强抑制强封堵聚胺防塌钻井液抗温180℃,泥页岩滚动回收率大于95%,井径平均扩大率降低50%。抗高温高钙高密度钻井液抗温240℃,抗钙大于36000mg/L,密度达2.60g/cm<'3>。现场应用529口井,井漏、井塌复杂时效减少65%,平均单井钻井周期缩短54天。应用推广及效益情况:在塔河、塔中及巴麦等区块应用529口井。其中,防塌防漏一体化技术应用了236口井,强抑制强封堵聚胺防塌钻井液和抗高温高钙高密度钻井液技术应用了167口井,承压及堵漏技术应用了126口井,累计节省钻井周期6900余天,节约钻井液10万余方,节支费用9.89亿元。培养博士及博士后9人,建立了一支井筒强化技术研发团队,承担了3个国际多边合作项目,主持或参加了15次国际学术交流,具有较高的国际学术影响力。为复杂地质条件下的超深井安全钻井提供了理论和关键技术,推动行业科技进步作用明显,应用价值与潜力巨大。
1600160377 广东
TE2 应用技术 与石油和天然气开采有关的服务活动 公布年份:2015
成果简介:《中国南海深水气田优质高效钻完井关键技术》是中海油进军深水的需要,依托南海大气区建设战略,创新思路,以优质高效为研究关键,以作业安全为研究核心,组织了多学科多专业技术人员联合研究,经过8年的艰苦攻关,研发出了一套具有南海西部区域特色的深水优质高效钻完井技术。取得了4项核心技术:1)首次创建了深水勘探开发一体化技术;2)研发了一套深水批钻批测试规模化技术;3)构建了一套极窄压力窗口安全作业技术;4)研发了一套深水测试地面设备模块化技术。2014年8月30日,广东省石油学会组织专家对该项目科技成果进行鉴定。鉴定委员会认为该成果整体达到国际先进水平,其中深水井勘探开发一体化技术、深水地面测试设备模块化技术达到国际领先水平,一致同意通过鉴定。
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