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1600380122 宁夏
TD8 应用技术 烟煤和无烟煤的开采洗选 公布年份:2016
成果简介:该项目针对梅花井煤矿1102206中厚煤层工作面实施的自动化系统,将采煤机控制、支架电液控制、运输机控制、三机通信控制、泵站控制及供电系统等有机结合,实现了对综合机械化采煤工作面设备的协调管理与集中控制。其中,采煤机以记忆割煤为主、液压支架以跟随采煤机自动序列动作为主、综采运输设备以集中自动化控制为主,人工远程干预为辅,实现了煤矿中厚煤层的安全、经济、高效开采。该项目的应用促进了煤矿开采技术的进步,月原煤产量由原来的28.7万吨,提高到45.6万吨,提高了综采生产效率,采煤工作面减少现场操作人员66%,降低了劳动强度。
1700320595 北京
TD7 应用技术 烟煤和无烟煤的开采洗选 公布年份:2016
成果简介:中国有各类矿山10万多座,矿产资源开发导致地面沉陷和边坡失稳等地质灾害非常严重。全国每年新增开采沉陷区30多万公顷,露天边坡随开采降深滑塌更加频繁,因采矿诱发的次生地质灾害累计12366起,直接损失166.3亿元,人员伤亡约4250人。因此开采诱发滑移灾变的识别与预警技术亟待深化研究。通过开展系列国家重大课题研究,创新成果如下:1)创建了露井复合开采边坡风险辨识及其防控体系。针对露天转地下、井工转露天与两者同期开采三种工况及井采区与边坡三种不同相对空间位置关系,首次系统揭示了各工况下边坡滑移机制及其对环境的破坏规律,建立了复合开采下边坡稳定性评价新方法。基于广义极限平衡、有限元和大系统多目标规划理论等,通过构建微小单元体系创建了加固与地震等荷载作用下边坡稳定性精细化评价方法,解决边坡稳定性评价结果非唯一解、延深开采与潜在滑体治理一体化设计问题。提高其计算结果可靠性。研发了用于岩土工程加固多个变截面锚杆的扩孔装置和自动伸缩锚台钢筋结构,建立新型锚杆加固设计与计算理论,其承载力为常规的2-5倍。2)研发了井采诱发覆岩及环境灾变的风险辨识系统。基于模型试验、工程实测及宏细观破坏理论研究,揭示了井采诱发围岩宏细观渐进破断机理和覆岩关键层的动态演化过程,获得了大采出空间覆岩应力场-裂隙场-位移场时空动态演化规律及其充填控制技术。突破了覆岩破断不能连续模拟分析的关键技术,建立了岩体不同尺度破坏力学模型与断层活化的计算理论,开发了可以实时连续模拟采矿过程的分析体系,为覆岩破坏的灾变识别提供了理论基础和分析方法。3)开发了高精度北斗(BDS)智能接收机系统。首次研制出三系统(BDS、GPS、GL0NASS)八频点信号处理与解算系统接收机,该机板卡在多模卫星导航信号接收与处理、单板定姿定态、长距离RTK、动态应用等方面突破了国外技术垄断。基于CORS系统实时精密的星历与钟差以及对流层模型,建立了具有自主知识产权集成体系的中长基线毫米级解算方法,测距比例误差由lppm降到0.5ppm。创建了BDS、GPS、GL0NASS等多星单历元变形计算体系,大幅提高监测精度。4)首次研发了圆弧合成孔径干涉雷达设备。该设备突破了方位向高分辨率与360°扫描的关键技术,采用调频连续波替代步进频体制,扫描速度和范围是国外的1.33倍;采用两步式运动补偿、永久散射体等航空军用技术,建立了二维空变自适应相位补偿计算体系,大幅减小大气影响的测量误差。研发了多基线干涉与保相成像的技术,实现了高精度三维监测及其预警。5)工程应用效果显著。研发的北斗接收机等设备已销售4.7万多套,并在240多家企业或政府部门推广应用。相关研究成果编入国家和地方标准4项;获得国家授权专利47项,其中发明专利15项;获软件著作权64项;出版专(编)著及教材10部,发表论文652篇,其中被SCI、EI收录194篇、他引3404次。获省部级科学技术奖19项,其中一等奖7项,另获国家测绘地理信息领域自主创新十大产品1项,推动了该领域的科技进步和学科发展。
1600600956 湖北
TD8 应用技术 烟煤和无烟煤的开采洗选 公布年份:2016
成果简介:中国厚大矿体采矿主要运用的方法有房柱法,壁式崩落法,分层、分段充填法等。随着生产技术的发展,综合机械化技术装备、大采高支架的应用,厚度5米以上的煤矿开采技术难题已经得到解决,但对厚度大于5米的缓倾斜磷矿层开采,由于矿石硬度、赋存条件、围岩稳定性等与煤矿差异较大,尚无成熟、可借鉴的采矿方法。为此杉树垭磷矿对此类矿体的开采进行了专门技术研究。杉树垭矿区西北部的401-2盘区矿层厚度达8m以上,矿层倾角在3-5°。近该区域顶板结构差,不允许后期地表出现塌陷,因此采用分层、分段充填法采矿。该技术采用分阶梯全层降底采矿技术主要解决分层、分段过程中二次降底难题,同时提高施工安全系数,有效保障作业人员生命财产。
1700320148 江苏
TD7 应用技术 烟煤和无烟煤的开采洗选 公布年份:2016
成果简介:煤矿粉尘导致尘肺病和爆炸事故,中国煤矿每年因尘肺病死亡人数已超过各类事故死亡人数总和,煤尘爆炸是煤矿中伤亡最惨重的事故类型,因此,煤矿粉尘防治是煤矿职业健康与安全工作的重中之重。在煤矿井下,掘进工作面粉尘灾害最为严重,85%以上的尘肺病患者为掘进工人,煤尘爆炸事故也多数发生在掘进面。随着综合机械化掘进技术的迅猛发展,综掘工作面产尘量也急剧上升,防治难度进一步加大,国内外现采用的喷雾和除尘风机技术不能满足需求。因此,综掘工作面粉尘防治成为煤矿防尘降尘工作的重点与难点。该项目针对综掘工作面粉尘高效防治的重大需求,在国家自然科学基金重点项目等科技计划的支持下,经过十年的努力,研发出适应综掘作业环境的泡沫除尘技术与装备,取得如下原创性成果:发明了射流汽化吸液及低阻高效产泡方法与装置。提出以压力水射流汽化相变产生的稳定压力差吸入发泡剂的方法,实现了发泡剂低比例(0.3%-0.5%)小流量(1.5L/h-5.0L/h)的稳定添加;研制了螺旋网孔低阻强化产泡装置,发泡倍数达30-50倍,泡沫出口压力为0.1MPa-0.2MPa,既有效降低了泡沫制备成本,又保障了泡沫喷射对出口压力的需求。该发明内部无运动部件,无需外动力,装置体积小,可靠性高,本质安全,实现了综掘面抑尘泡沫的高效制备。发明了环形承压泡沫的喷射技术与装置。研制了弧扇形泡沫喷嘴及可调式安装支架,该喷嘴可形成包裹综掘机截割头抑制尘源的弧扇形泡沫,该支架能调节喷嘴安装位置和泡沫喷射方向与角度,既保证了泡沫高效抑尘,又提高了泡沫的利用率。研制了一种增加泡沫液膜强度的聚合物增强型发泡剂,提高了抑尘泡沫的承压能力、减少了泡沫在喷射中的破裂损失,还降低了发泡剂使用量。该发明解决了环形承压泡沫准确包裹截割尘源的难题,泡沫射程达到3m,抑尘效率达85%-92%,泡沫损失量少,实现了综掘面抑尘泡沫的高效利用。发明了与泡沫技术联用的控风除尘系统。该系统中的三向旋流风幕发生器采用三向分风方式形成隔断巷道全断面的控尘风幕,既消除了高速风流对泡沫喷射轨迹的影响,又提高了除尘风机的收尘率;该系统中的三级旋流除尘风机采用梯级旋流叶片降低工作阻力,提高了净化大流量含尘空气的能力,处理风量可达600m<'3>/min。该系统配合泡沫抑尘技术的综合除尘效率达94%-99%,解决了高产尘和大配风量综掘面粉尘防治的难题。该项目获国家授权专利48项(发明专利26项);出版专著2部,发表论文88篇(SCI、EI收录55篇),获中国煤炭工业协会科学技术一等奖、中国职业安全健康协会科学技术一等奖、国家安全生产科技成果一等奖各1项。项目成果经有关院士和专家鉴定,达到国际领先水平;已在93个国有重点煤矿获成功应用,实现了综掘面的清洁文明生产,社会和经济效益巨大,推动了煤炭行业安全科技进步,并在非煤矿山等行业的尘害治理中也有广阔的应用前景。
1600420020 安徽
TD8 应用技术 烟煤和无烟煤的开采洗选 公布年份:2016
成果简介:该项目研究了水位冗余检测方法、矿用高速光纤总线、隔爆兼本安分布式数字采集控制、井下光纤视频采集等关键技术及工艺,建立了采区自动化排水系统,实现采区排水的远程监控和无人值守运行。项目创新点有:系统使用矿用光纤总线技术、隔爆兼本安分布式数字采集控制技术,首次在采区实现自动化排水;采用隔爆液位变送器和导波型雷达物位计两种水位传感器,实现水位冗余检测。研究成果在淮南矿业集团潘一矿得到了成功应用,实现了采区排水的远程监控和无人值守运行,取得较好的社会和经济效益,应用前景广阔。
1700350061 北京
TD7 应用技术 烟煤和无烟煤的开采洗选 公布年份:2016
成果简介:目的: 透水和突水是煤矿安全生产的重要威胁之一,为保证安全生产,大量疏排地下水成为最主要的预防措施。煤矿生产在花费巨资疏排地下水的同时,破坏了地下水系统和生态环境,造成了土地荒漠化、地表塌陷等一系列生态环境问题。如何最大限度的将水资源保护在地下状态,促进煤炭行业绿色、经济、安全、高效发展成为煤炭产业发展亟待解决的问题。课题针对中国煤矿生产过程中水资源、生态环境保护和煤炭资源集约化开采与煤矿安全生产这一矛盾问题,结合中国华北地区煤矿地质条件,将多分支水平井技术创新应用于煤矿底板加固和水害治理,为保水采煤提供了新的途径和方法,填补了中国多分支水平井地面注浆堵漏技术的空白。为煤炭生产企业安全生产提供保障,解放水灾威胁的煤炭资源,保护地下水资源不受损失,同时也使工农业生产、人民生活用水以及生态环境得到保护。创新点: 非顶驱钻机多分支水平井钻井技术; 奥陶系灰岩中分支水平井钻探技术; 隐伏导水构造高效探查技术; 含水层构造充填浆液控制技术; 煤层底板区域治理的判层技术; 奥灰系底板注浆钻孔水平取芯。成果产生的价值: 该项目成果在冀中能源九龙矿完成后,先后在九龙矿其他工作面全面展开。冀中能源集团多次在实验区召开矿井防治水推广工作会和座谈会,该技术已在冀中能源下属辛安矿、梧桐庄、郭二庄矿、邢东矿进行全面展开,开工钻机近20余台,仅2015年完成产值超亿元。后续工程合同也已陆续签订,将为企业创造产值数亿元。该项目自立项以来,取得了良好的推广效果。该技术已成为国内煤矿水灾治理领域的重要技术,引领全国煤矿水防治技术发展,全面提高了中国煤矿水防治水平。技术推广前景广阔,潜在经济效益和社会效益巨大。
1700310070 河北
TD8 应用技术 烟煤和无烟煤的开采洗选 公布年份:2016
成果简介:所属科学技术领域:该项目属于矿山机电与控制领域。主要研究内容:研究固体充填自动化控制策略与方法,包括直接顶下沉量hb的影响及控制方法,充填体受推力FN与充填密实度kb之间的关系,实际推力T的判定方法,充填材料的影响及控制方法,充填工作面地质条件的影响及控制方法,充填体自由度的影响及控制方法,充填采煤时间性和空间性的研究,以适应各种复杂条件下的自动化充填。研发综合机械化充填采煤系统自动控制系统,包括顺槽主控系统、充填液压支架控制系统、矸石输送系统、液压系统、采煤机运行状态及位置参数控制系统、视频系统和数据传输系统;研发充填液压支架电液控制系统,包括电液控换向阀组、过滤系统及各种传感器;研发自动化充填采煤新工艺,包括单架自动充填、成组自动自动充填、推压密实机构与充填刮板输送机防碰撞技术;研究固体充填采煤自动控制系统应用,包括自动充填和人工充填对比以及充填效果和充填效率对比。推广应用及效益情况:该项目在邢东矿的顺利实施,在国内率先提出并实现了综合机械化充填采煤系统的自动控制技术,很大程度上提高了充填效率和充填质量,弥补了国内外空白,具有较强的实用性和操作性,具有广阔的推广应用前景。综合机械化充填采煤系统自动控制在邢东矿的成功应用,取得了很好的社会和经济效益:1)该项目实现了综合机械化充填采煤系统自动控制的目的,很大程度上提高了煤矿井下工作面充填作业效率,为实现充填工作面高产高效提供保障。2)该项目的研发,能够提高充填质量,有效地保护了地面建筑物和地表生态环境。3)基于装备自动化水平的提高,使职工劳动强度降低,作业条件改善,充填采煤安全性得到提升。4)为“三下”资源回收提供新的技术支撑,将对解放冀中能源集团20亿吨“三下”压煤和全国137.9亿吨”三下”压煤提供了一种新途径,形成新的充填采煤自动控制企业标准,推广应用前景广阔。推动科技进步的作用:该项目成功实验在矿井工作面安全产生上产生巨大的社会和经济效益,不仅提高了充填作业效率和工作面整体推进速度,同时也减轻操作工人的劳动强度,节约了用工成本。实现对充填开采设备运行远程自动化控制及状态监控检测功能,对于充填综采成套设备自动化远程控制有及其重要的应用和推广价值。
1700310008 河北
TD3 应用技术 烟煤和无烟煤的开采洗选 公布年份:2016
成果简介:该项目属于煤矿开采与矿山岩体力学的交叉学科领域。煤炭开采是向大自然索取资源,毋庸置疑,会带来自然环境破坏问题,在村庄密集、水资源严重短缺的河北省表现得尤为突出。近年来,为破解资源开发与生态环境协调发展难题,开展了主动保护生态环境的煤矿充填开采理论研究,取得了重要科学成果并应用于工程实际,有效减轻了煤炭开采对生态环境的破坏。主要科学成果如下:揭示出煤矿充填采场覆岩变形与移动的内在规律,形成了充填开采条件下上覆岩层运移理论体系。充填开采改变了传统采煤顶板控制方法,岩层运动规律发生了根本性变化,由周期性断裂下沉转化为非断裂性弯曲下沉;首次提出充填开采连续曲形梁理论,在充填体、采场围岩共同作用下,顶板岩层经过复杂的应力调整与时空运动,形成具有较强自稳能力的连续岩梁承载结构;阐明了连续岩梁随工作面推进而动态前移并保持几何形态连续和力的传递连续的运动特征,证明了连续曲形梁对上覆岩层沉降变形的控制作用。建立了以等效弹性体为地基的充填开采覆岩变形力学模型,得出了岩层保持连续的边界条件。岩层移动变形过程与充填体密实充填率、上覆岩层及其自身岩性特征密切相关,通过研究不同充填条件下的应力路径对围岩的力学行为影响,获得了不同围压不同加载速率条件下岩石的全应力-应变曲线及岩体宏观破坏模式;根据试验研究结果,提出有效连续和完全连续的概念及相应的边界条件:岩层变形值满足容许沉降、曲率、容许抗拉强度条件时为有效连续,进而满足应变分量相容协调条件时为完全连续,为岩层变形量化控制提供了重要依据。创建了主动保护原岩结构的充填开采岩层控制方法。基于充填体与覆岩力学特性,建立起充填开采岩层控制量化关系计算模型,得出反映本构关系的理论解和用于指导工程实践的工程解,解决了充填开采岩层变形难以量化控制的难题;将理论成果应用于工程实践,建立充填效果判据,主动控制上覆岩层及关键层沉降变形量,达到保护隔(含)水层及地表移动变形的目的。科学价值、同行引用及评价:该项目在充填开采覆岩运移规律及岩层主动保护方面取得了重要创新成果,针对充填开采中的关键科学问题进行了系统研究,实现了理论和方法上的突破,解决了充填开采条件下围岩控制的基础和共性问题,研究成果具有前瞻性和创新性,也可为非煤矿山充填开采围岩控制提供了必要的理论基础;所列8篇代表性论文专著被他引120次,单篇最大他引34次;所列代表性论文和其他重要论文被SCI收录2篇、EI收录11篇;出版著作4部;获批成立国家能源充填采煤技术重点实验室,是国家能源局在充填开采技术领域设立的唯一研发平台;该项理论成果应用于工程实际,突破了矿区生态环境先破坏后治理的传统模式,实现了煤炭开采过程中对水资源和地面环境的主动保护。河北省邯邢矿区应用该成果,减少土地塌陷13500亩,减少矿区地下水资源涌出量650万m<'3>/年,取得了显著的经济社会效益。
1600020316 黑龙江
TD8 应用技术 烟煤和无烟煤的开采洗选 公布年份:2015
成果简介:技术性能指标:该开采方式不同于把露天开采境界内的全部岩土和矿物全部运上来然后回填的整坑开采方式;也不同于在露天开采境界内分几个区(坑)开采,后续采区运上来的岩土再回填入先期采区的坑内的分区开采方式;而是边开采边内排,各个台阶剥离下来的岩、土,不必向上运至地面再排弃,而是通过坑内的平盘运输道路和坑线,运至相近标高或相同标高的内排土场的排土台阶排至坑内。技术的创造性与先进性:该成果在国内外首次提出了单坑平移跟踪内排开采方式,是一种全新的、先进的开采方式,符合国家和行业现行的规程和规范,适用条件广泛,它在矿坑的移动性、工作帮和排土帮的位置关系及发展动态、顶(或底)帮的坑线布置、独特的内排理论和实现技巧、煤炭上运设备等方面对以往的开采方式进行了改进,具有内排时间早、复土时间早、外排量少、内排量大、内排运距短、岩土的上运高度小、占地少、买地费少、环保效果好、煤的上运成本低等显著的优点,符合节能、高效、环保的发展方向,将使企业的经济效益有显著的实质性的提高。技术的成熟程度,适用范围:技术成熟。适用于开采境界为条形的露天矿。应用情况及存在的问题:经济效益和社会效益显著。应用前景良好。
1600010426 陕西
TD8 应用技术 烟煤和无烟煤的开采洗选 公布年份:2015
成果简介:该项目为企业自筹经费的科研项目,属于采矿工程“三下一上”特殊采煤技术中的充填采煤技术领域,主要应用于煤矿企业,旨在解决减少地下开采造成的地表沉陷及其对地表建筑、水体等的破坏问题。该项目针对陕西中能煤田有限公司榆阳煤矿充填减沉开采技术的具体问题,采用理论分析、实验室试验和现场工程试验相结合的研究方法,主要研究了以下五个方面的内容:充填开采控制地表沉陷理论研究。采用数值模拟和相似材料模拟方法,研究榆阳煤矿似膏体充填开采覆岩移动和地表移动变形规律,并与相同条件下垮落法开采相对比,建立似膏体充填开采地表沉陷计算公式。风积砂似膏体充填材料研发。通过材料来源调查与理化分析、粉煤灰活性激发、材料配比优化、膨胀剂选择、充填材料自流性能、充填材料力学性能、充填体支撑体系承载与抗变形破坏性能、充填材料环保性能等一系列实验,研发得到流动性好、强度适宜、结石率高、可实现倍线为15条件下自流输送的新型似膏体充填材料。风积砂似膏体充填系统研究。根据充填材料的特性及充填能力的要求,研发建立了包括原料存储、风积砂筛分、充填料浆配制、输送管路等双系统并联布置及自动化控制系统,两套系统最大充填能力达500m<'3>/h,采用连续循环制浆工艺,料浆自流输送,系统运行稳定性好、能耗小、运行成本低。充填液压支架、采空区柔模密闭技术、沿空留巷及充填采煤工艺研究。通过支护强度、支护阻力等参数的计算分析,为井下似膏体材料充填工作面提供一套科学兼顾工作面支护和充填施工的专用液压支架;并研发液压支架与柔模结合构筑充填密闭空间的新技术,形成快速、低成本的充填空间构筑方式;研究并实施了工作面沿空留巷,实现将沿空留巷施工巷旁充填带工序与采空区充填工序合二为一;根据工作面条件,研究设计合理的充填采煤工艺。似膏体充填采煤技术工业性试验。通过对以上4项研究成果的集成,在榆阳煤矿2307工作面开釆实践中进行检验和完善,包括充填试验区域巷道布置设计、充填系统和工作面生产系统建立与调试、安全措施制定、工人培训等,并进行井下工作面充填效果的监测与检验,同时进行了井下矿压和地表移动变形的观测工作,形成一套完备的风积砂似膏体机械化充填采煤技术。充填开采工作面生产能力达到60万t/a以上,并且在近水平煤层条件下实现了高充填率。该项目针对新的地质条件和开采工艺方法,丰富和完善了充填开采技术,并使中国充填开采技术处于国际领先地位。其研究成果已在陕西中能煤田有限公司榆阳煤矿进行了工程应用,获得了巨大的社会、环境和经济效益,榆阳煤矿是陕北地区进行风积砂似膏体材料综采充填工业试验和生产的矿井,对西北地区乃至全国矿区的煤炭资源开采和环境治理有着极强的示范和带动作用。
1600020633 黑龙江
TD8 应用技术 烟煤和无烟煤的开采洗选 公布年份:2015
成果简介:技术性能指标:工人在下巷内打长钻孔、装药、放炮,落煤经空场底板自滑至空场底部,通过溜煤眼放到该区段运输入风巷(下区段回风平巷)内运出。工艺简单,增产潜力巨大。可使回采工效提高2~5倍以上,直接成本降低60%以上,单产提高50%以上。一个工作面每年节省成本180万元/面以上,因增产使利润增加每年每面千万元以上。技术的创造性与先进性:该成果实现了回采工作面无人无作业,工作面没有打钻、装药、爆破、溜煤、支护、回撤等工序,工作面没有坑木、单体支柱、铰接顶梁、柔性掩护支架、综采液压支架、金属网等材料和设备消耗,杜绝了急倾斜回采工作面内的顶板事故和物体滑落造成伤亡的事故,实现了高效、安全、低劳动强度、低碳化开采。技术的成熟程度,适用范围:技术中度成熟。适用于煤层顶底板比较稳定,能允许悬露一定的面积而不跨落的急倾斜煤层。
1600020671 黑龙江
TD8 应用技术 烟煤和无烟煤的开采洗选 公布年份:2015
成果简介:技术性能指标;煤层群设一组集中大巷,多煤层用反斜巷联合布置,不设采区上山,没有区段集中平巷。技术的创造性与先进性;该成果使矿井无采区上山、区段石门,出矸量少;万吨掘进率低;巷道维护费省;没有采区上山煤柱、区段石门煤柱和找煤石门煤柱,采出率高;尤其是近倾向断层发育时,过断层次数少,工作面推进距离长,产量大,搬家次数少,节省搬家费;无上山,有利于预防煤层自然发火。技术的成熟程度,适用范围;技术基本成熟。适用于12°~25°的煤层群。应用情况及存在的问题。应用前景良好。对煤炭行业的可持续发展将产生深远的影响。
1600140114 云南
TD8 应用技术 烟煤和无烟煤的开采洗选 公布年份:2015
成果简介:该项目属于资源及环境领域。倾斜/缓倾斜中厚矿体在金属和非金属矿山占有很大的比重。在中国金属矿山中约占30%,在已探明的磷矿资源中,该类矿占86%。因其特殊的矿体产状,使矿石运搬困难,是世界公认的难采矿体。开展中厚矿体开采技术的研究与应用,对提高中国矿产资源的利用率和推进中国采矿科技进步有着极为重要的意义。六苴矿是云铜集团重要的资源基地之一,为滇中红盆最大的砂岩铜矿。矿体埋深1060~1550m,倾角22°~55°,平均铅垂厚度10.91m,属于典型倾斜/缓倾斜中厚矿体。通过现场调研、方案论证、现场及室内试验、数值模拟分析、工业设计及实施,结合矿山开采地压控制技术、地压监测监控技术的研发,形成了一整套倾斜/缓倾斜中厚矿体安全高效采矿技术体系。主要技术创新:(1)首创了中孔径束状孔爆破空场嗣后充填采矿方法首次将束状孔爆破应用于中厚矿体的开采中,突破了束状孔爆破仅应用于厚大矿体开采的限制。凿岩硐室布置成凿岩巷道的形式,在矿体上盘阶梯式布置。采用中孔径束状孔高分层水平落矿,铲运机出矿。实现了中厚矿体的安全高效开采。采场平均出矿能力475t/d,最高达800t/d,综合资源回采率89.5%,贫化率6.50%。(2)研发了堑沟与漏斗组合新底部结构形式针对缓倾斜中厚矿体,采用组合分段空场嗣后充填法回采。一个分段包括两个分条采场。中深孔凿岩,下分条采场采用堑沟底部结构,上分条采场采用高漏斗出矿,两个采场共用出矿进路,形成堑沟与漏斗的组合底部结构形式。铲运机出矿。该方法解决了缓倾斜中厚矿体开采底部结构布置困难关键技术难题,简化采场结构,降低采切工程量。对充填体进行分层结构设计,采用高浓度连续充填,局部胶结,降低充填成本。采场生产能力400t/d,资源回收率81%,贫化率10.7%。与常规采矿方式相比,采切比下降17.2%。(3)创新了基于应力触发理论的断层构造扰动破坏分析技术将地震学中的应力触发理论引入采矿工程,提出了断层破坏的扰动应力判据和断层破坏的面积判据,解决了采矿扰动下构造破碎带的失稳破坏的定量预判问题。该项目共发表文章8篇,培养硕士3名。研究成果创新性强,具有很好的推广应用前景,整体技术处于国际先进水平,项目核心技术中孔径束状孔爆破技术处于国际领先水平。成果已成功应用于楚雄矿冶六苴铜矿深部倾斜/缓倾斜中厚矿体开采,近3年来采用该技术回采矿量95.7万t,产值12740万元,税后利润4336万元。该技术在凡口铅锌矿、国维矿等矿山推广应用,经济和社会效益显著。
1600050910 广西
TD3 应用技术 烟煤和无烟煤的开采洗选 公布年份:2015
成果简介:东怀煤矿软弱顶、底板下的无煤柱开采及关键技术:任务来源:项目由百色百矿集团有限公司技术中心、东怀煤矿、湖南科技大学等单位共同承担,经课题组的共同努力,已完成计划任务书规定的研究任务,达到了预期的目标。应用领域和技术原理:该项目应用于煤炭矿山企业,结合煤矿的软弱顶、底板围岩具体条件,研究小煤柱留设与无煤柱开采技术,以及相关的支护参数研究。性能指标:确定合理的回采巷道煤柱尺寸,开发小煤柱护巷技术,将甲方煤矿风巷护巷煤柱的宽度从25~35m减小到5m左右,大大提高煤炭资源回采率;提出合理的风巷锚杆支护参数和加强支护技术参数,巷道在服务期间满足生产、安全要求,可正常使用,基本无需维修。技术比较:该项目的研究方法和成果为东怀煤矿大大提高了煤炭资源的回收率,降低了巷道支护成本和巷道工程综合成本,增加煤炭开采与巷道支护的可靠性和工程质量,达到了安全、经济、有效的目标。通过无煤柱开采技术和“锚、网、索、梁”综合支护技术,为提高东怀煤矿的无煤柱开采和巷道支护的技术水平提供了有力支持。有利于提高回采巷道的稳定性,消除安全隐患、保障施工安全。无煤柱(小煤柱)开采避开了高应力影响,减少了冲击地压发生的可能性,掘进率低,巷道维修费少,取得较好的支护效果,减少了巷道刷帮的次数,可收到了可观的经济效益。减轻了工人的劳动强度,提高了支护安全性和掘进效率。采用无煤柱开采技术和“锚、网、索、梁”综合支护技术后,提高了工人的劳动条件并提高了劳动效率。成果创造性与先进性:该项目提出了适合于东怀煤矿软弱顶、底板下的无煤柱(小煤柱)开采关键技术,根据矿山压力理论和数值模拟方法提出了合理煤柱宽度的计算方法,从而能更加有针对性地进行煤柱尺寸设计。以现场钻孔资料和监测数据为依据,根据岩层“大、小结构”特点和“内、外应力场”特征,对巷道在不同位置的应力和位移进行分析,合理确定了沿空巷道位置和煤柱尺寸。针对东怀煤矿软弱顶、底板的变形特点,以不同受力结构提出锚杆、锚索、单体支护等综合支护系统,解决了东怀煤矿无煤柱巷道的支护难题,完善了支护设计体系,大大降低支护成本,减小顶板发生冒顶事故的概率。作用意义:项目研究成果的应用使得东怀煤矿大大的提高了资源回采率,获得了巨大的经济效益,同时保证了矿井下安全生产、促进了东怀煤矿安全高效建设、取得了巨大的技术经济效益、促进了矿区和谐稳定及可持续发展,在社会上树立了良好的形象,具有很高的推广应用价值。推广应用:项目结合百色百矿集团有限公司东怀煤矿的软弱顶、底板围岩具体条件,研究小煤柱留设与无煤柱开采技术,以及相关的支护参数究。仅对东怀煤矿3I01工作面来讲,由35m煤柱改成5m后,据估算可产生2780.25万元的直接经济效益。因此,该项目研究成果的应用使得东怀煤矿大大的提高了资源回采率,获得了巨大的经济效益,为今后在开采过程中及末采结束期间探索煤柱压力变化情况提供供据,从而打破了在设计上留大煤柱的禁区,是一次全新的偿试。该项目研究成果与技术水平将达到国内先进水平,经济效益显著,对广西百色百矿集团其他矿以及国内其他类似条件的矿区实施无煤柱开采技术具有推广应用价值,并对其他巷道的掘进与支护具有借鉴作用。东笋煤矿软弱半煤岩巷道支护技术研究:任务来源:由百色百矿集团有限公司科技中心、东笋煤矿、湖南科技大学等单位共同承担,经课题组的共同努力,已完成计划任务书规定的研究任务,达到了预期的目标。应用领域和技术原理:该项目应用于煤炭矿山企业,结合煤矿软弱半煤岩巷道变形机制与支护等具体问题,研究软弱半煤岩巷道支护技术,以及相关的支护参数研究。性能指标:确定合理的巷道支护方案与参数;确定合理的巷道支护施工工艺;使巷道在服务期间满足生产、安全要求,可正常使用,减少维修量。技术比较:该项目研究方法和成果为百色百矿集团有限公司各软岩巷道的支护提供了可靠的依据,并形成了大变形半煤岩软岩巷道支护设计范例,为大变形半煤岩软岩巷道控制提供科学依据和实用技术手段。通过“桁架锚索”为核心的“锚、网、索、梁”综合支护技术,为提高东笋煤矿生产现场巷道支护的技术水平提供了有力支持。有利于提高成巷速度及采掘接替,消除安全隐患、保障施工安全。减轻了工人的劳动强度,提高了支护安全性和掘进效率。成果创造性与先进性:揭示了东笋煤矿软弱煤岩巷道呈现不均匀大变形特点。提出了治理两帮是关键的控制思路,并利用巷道两肩深窝的大结构承载能力,提出了以“桁架锚索”为核心的“锚、网、索、梁”综合支护技术。根据煤帮中部变形量较大的特点,使槽钢梁与帮壁半煤岩体不能完全贴紧,破坏桁架锚索与围岩协同变形的整体性,影响支护的整体效果。
1500520296 山西
TD8 应用技术 烟煤和无烟煤的开采洗选 公布年份:2015
成果简介:中国是一个产煤大国,煤层气与煤伴生共存,既是一种清洁能源,又是威胁煤矿安全生产的最大隐患和仅次于二氧化碳的温室气体。煤层气作为资源与煤协调开采是中国煤炭行业安全、高效、绿色发展的必然选择。晋煤集团以推进煤与煤层气一体化开发利用为已任,面向企业自主创新能力需求及行业共性技术难题,2004年启动了以建设“国际一流综合能源企业集团”为目标的煤与煤层气一体化开采技术创新工程,旨在形成完善的创新体系,突破煤与煤层气一体化开采的前沿技术,提高煤炭安全高效开采水平,推动煤层气产业发展。1.系统性:按照技术创新工程整体规划、重点部署、分步实施的原则,成立创新工程领导组、办公室、事业部,建立科学决策、统筹指挥、职责分明的创新管理体制:实行项目负责制,全程负贵,加强过程监督和考核,形成有力的项目质量保障制度;强化创新团队和创新文化建设,加强资金的统筹运作,构建坚实的资源保障机制。成立技术研究院,建设国家、省重点实验室、工程中心,产学研联盟,形成集研发、试验、推广、转化于一体的创新平台,形成了科学高效的技术创新体系。2.创新性:(1)构建了上下联动、灵话高效的“两级三层”管理体制和以提升产业竞争力为导向的研发体系。(2)建立了集团、子公司、政府投入的多元化投入保障机制,制定了人员、项目、成果多方位奖励的激励机制。(3)打造了国际一流水平的研发试验检测平台,构建了全国性的产学研协调创新平台,建立了多渠道的成果转化平台,形成研发与生产紧密结合的研发实施平台。(4)破解了高瓦斯矿区千方吨级矿井生产、煤与煤层气一体化开采等行业共性技术难题,一批成果达到了国际领先水平。获得省部级以上科技奖励151项,其中,国家科学技术进步奖二等奖8项。3.有效性:建成了两个示范工程*建成全国首个高瓦斯矿区千万吨级矿井,单井年产1000万吨以上,最高日产达3.5万吨。建成了国内首个“煤层气抽采开发和利用”示范工程,打造了6个全国第一企业创新能力显著增强累计受理专利735项,授权专利683项,发明专利125项;编制国家标准2项,行业标准14项,企业标准170项;承担省部级项目146项,其中,国家重大专项2项,“863”项目5项。经营业绩跨越提升。企业营业收入由2004年的75亿元增至2014年的2080亿元,企业位列世界500强第386名,煤层气井5037口,占全国总井数47.5%,抽采瓦斯138亿立方米,减排二氧化碳1.25亿吨。4带动性:(1)采用一次采全高工艺技术,首次突破采高6.2米,为煤炭行业提供了高瓦斯地质条件下厚煤层高效开采方法。该技术在焦煤集团、阳煤集团、潞安集团等10多个大型煤炭企业推广和应用。(2)煤与煤层气一体化开采技术,填补了国内外煤层气抽采技术空白,在全国首次实现煤层气商业化开发,带动了煤层气行业的发展。在山西、安徽、内蒙、甘肃等省区进行了推广应用,为中国快速形成年产超百亿立方米煤层气产业规模奠定了基础。
1500520122 北京
TD2 应用技术 烟煤和无烟煤的开采洗选 公布年份:2015
成果简介:反井是指地下采矿连接不同水平巷道的暗竖井,是重要的井巷工程,一般采用由下向上的施工方法,称为反井,反井是施工难度最大、风险最高井下工程,虽然可采用钻机钻进导井,但还需要工人在井筒内复杂条件下进行钻爆刷大作业,经常发生伤亡事故,炸药爆炸向大气中排放大量有毒气体及粉尘。在此背景下项目提出反井钻井的理念,在解决大型反井钻机,坚硬岩石的破岩滚刀以及大直径反井钻井工艺等技术关键基础上,实现了在不同岩石条件下,一次钻成直径达到5m的井筒技术及装备能力,促进地下工程建井技术发展,使坚硬岩石井筒施工实现机械破岩,减少对围岩扰动和破坏、施工速度快、工人不下井作业,具有施工安全性高和工人劳动强度底、工作环境好等突出优点,成为地下工程建设暗井、斜井、隧道建设的髙效、快速、安全、经济的施工方法。该项成果是在多项科技部科研院所技术开发研究专项资金项目、北京市重大科技成果转化落地培育项目支持下取得的,通过研究发明大直径反井钻井技术工艺,大型反井钻机,坚硬岩石的破岩滚刀以及大直径反井钻井施工测控系统,形成了大直径反井钻井新技术及新装备。主要发明成果如下:创造性提出了反井钻机钻凿大直径井筒新技术,研制出一次钻孔直径达到5m,钻进深度600m的大直径系列反井钻机。突破了反井钻机镶齿滚刀破碎坚硬岩石刀具寿命低磨损快的技术瓶颈,使反井钻井能够适应不同类型地下工程的各类岩层;研究提出了多种反井钻井工艺,开发了反井钻井偏斜控制,大直径井帮稳定控制、反井钻井安全控制技术。研制了由多圈滚刀立体优化排列组成的新型组装式大直径扩孔钻头和传递大扭矩、大拉力的新型锯齿形螺纹钻杆,实现了钻具系统稳定运行,解决大直径钻具井下运输和组装难题。该项成果解决了传统大直径反井人工钻爆施工方法存在的塌方、涌水、瓦斯、设备故障等突出问题,建立了直径1.5〜5.0m井筒一次钻成的反井钻井技术体系,可适应沉积岩和坚硬火成岩、变质岩的地下工程,最大钻井深度达到600m、钻孔偏斜不大于0.5%。该项成果获授权发明专利8项,授权实用新型专利6项,制定行业标准3项,发表学术论文100多篇。该项目先后获得2010年、2013年中国煤炭工业科学技术一等奖,2013年度中国职业安全健康协会科学技术奖一等奖。第三方评价认为,5m大直径井筒反井施工技术达到国际领先水平。该项成果在煤矿、冶金、黄金、核矿、非金属等地下矿山和水电站、抽水蓄能电站、公路、铁路隧道建设等领域广泛应用,经济和社会效益显著。近五年完成大直径反井钻井井筒27个,总深度5361m。其中3.5m以上竖井19个,深度3321m,斜井8个,深度2040m。一次钻成最大直径5.3m、深度近500m的煤矿井筒,钻进破岩面积达23.7m<'2>,在水电站f系数达20的坚硬岩石中,一次钻成直径3.5m通风井。并在中国承担的巴基斯坦、哈萨克斯坦、马来西亚、赞比亚、厄瓜多尔等国外工程中发挥重要作用。
1500520114 陕西
TD7 应用技术 烟煤和无烟煤的开采洗选 公布年份:2015
成果简介:该项目属于矿山安全技术领域。自燃是煤的固有属性,其引发的煤火灾害遍布世界各地。中国北方煤田火区面积达720平方公里,且每年以30多万平方米的速度不断扩张,每年烧损煤炭资源3000多万吨,直接经济损失达20多亿元,排放出大量的有毒有害气体,造成巨大的资源损失和生态环境恶化。煤自燃是煤矿五大灾害之一,中国每年发生煤自燃事故超过4000次,封闭采煤工作面近100个,成为引起矿井瓦斯爆炸等重大灾害的主要原因,严重威胁着煤矿安全生产。煤自燃条件决定了火源位置隐蔽、监测难度大,防治困难。该项目针对煤火灾害隐蔽火源识别、特征信息提取及热能消除三大亟待解决的技术难题,开展了煤火灾害隐蔽火源监测识别方法及防控关键技术的研究与应用,发明了隐蔽火源温度判定及反演识别方法,开发了煤火灾害特征信息网络化监测与控氧降温关键技术,攻克了煤火灾害监测预警与主动防控的世界性难题。主要发明点如下:发明了煤火灾害隐蔽火源温度判定及反演识别方法。揭示了煤自燃特征温度与气体指标的内在对应关系,发明了基于指标气体的煤火灾害危险程度判定方法,建立了特征温度与危险区域判定准则,创建了“热-固-流-化”煤火灾害反演计算模型,实现了煤火灾害程度的直接判定和隐蔽火源位置的准确识别。发明了煤火灾害隐蔽火源特征信息网络化监测技术。开发了煤田火区特征信息远程网络化监测技术,发明了矿井自然发火高密度网络化监测预警技术,实现了煤火灾害隐蔽火源发展趋势动态监测、准确定位和预测预警,解决了传统点、线式监测预警技术存在漏报误报率高、时效性差等问题。发明了以降氧为主的煤火灾害防控技术。开发了新型无机固化膨胀充填防灭火材料及配套装备,实现了矿井采空区上下隅角、巷道冒顶空洞和联络巷大流量、远距离快速动压充填;发明了矿用移动式液态二氧化碳防灭火装置,创新了液态二氧化碳直接灌注防火工艺,实现了快速、高效的降氧防火功能。发明了以降温为主的煤火灾害防控技术。研发了稠化胶体防灭火材料及配套装备,胶体具有固水性好、胶凝时间可控、堵漏隔氧和吸热降温的性能,实现了灌浆注胶防灭火方式的根本转变;开发了无能耗热棒移热降温技术,攻克了大面积煤田(地面煤堆)火区热源分散、易复燃的难题。该项目申请发明专利9项(获批5项),实用新型专利22项(获批9项);论文68篇,其中SCI、EI收录36篇;出版专著3部:获省部级科技进步一等奖3项。主要成果已在全国20多个省600多个煤矿以及孟加拉、越南等国推广应用,成功治理了200多次煤火灾害,熄灭火区16万m<'2>,控制火区150万m<'2>,解放煤量3亿多吨,新增产值133.05亿元,利润46.58亿元,累计抢撤设备价值达20多亿元。项目成果转化实现了规模化,产品销售近8亿元,出口创汇1500万美元,取得了显著的经济和社会效益。
1500520113 山西
TD6 应用技术 烟煤和无烟煤的开采洗选 公布年份:2015
成果简介:用于煤矿井下电气安全系统,是防止违章带电作业引发瓦斯爆炸事故的抗违章技术装备。内容:中国能源消耗的70%来自煤炭,而煤炭生产最大的危害是瓦斯爆炸。孙继平教授研究指出:“电气火源(花)引爆瓦斯最多,为48.1%”。产生电气火花主要原因是违章“带电作业”,带电作业主要表现为“擅自送电、擅自开盖操作”。产生电气火花的主要部位是开关接线盒、电机接线盒、电缆接线盒,直接原因是盖板被擅自打开违章带电作业。尽管《煤矿安全规程》严禁擅自开盖操作、严禁带电作业,但由于不能从技术上保证法规的贯彻落实,擅自开盖操作及违聿带电作业现象时有发生,造成难以计数的事故。该项目首创了一种能安装在机电设备盖板上的开盖传感器,安装后与超前开盖断电系统(包括物联网等)联网运行实现开盖联锁,当要开盖时,在未拧松螺栓致盖板间隙“失爆”前,超前发出声光报警,超前切断该设备上级电源,开盖后,能防止向该设备送电即闭锁,合盖后,能防止无专用工具的非专职人员擅自开盖操作,即“三开一防”(开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁、防止非专职人员擅自开盖操作)。并可在地面监控中心电脑、手机、微信及专用人机界面上监视或监控,实现电气操作风险在线预控。另外,应急状态下还能代替矿灯使用,人员定位系统失灵时,能确定人员位置。专利情况:该项目核心专利“一种超前开盖断电方法及其装置”除获中国发明专利外,还获美国、欧盟、俄罗斯、南非等三十多个个国家地区发明专利授权,具有先进性和创造性。据检索,这是近百年来,中国首次在煤矿安全领域获美国等发达国家专利。该项目还有发明专利“锁定多条螺栓方法及装置”及专利“预防煤矿带电作业及瓦斯爆炸的系统”等。经济技术指标:每产万吨煤约使用50个开盖传感器,全国至少有185亿元的市场,全世界至少有555亿元市场。该产品的推广应用将带动煤矿安全监控系统发展,其国内市场新增190亿元,国外市场新增560亿元。考虑应用在化工等爆炸危险行业,市场更大。安全技术效益:①全国在用电气设备约千万台,该技术产品能在不更换现有设备条件下,实现“三开一防”,与其他技术配合应用,可预防48.1%的瓦斯爆炸事故;从技术装备上保证了国标GB3836系列标准、《煤矿安全规程》及AQ1023-2006等12条法规标准的贯彻落实,有巨大的经济及安全效益。②填补了矿用隔爆设备发明百年来一项国际技术装备上的空白。应用情况:该项目获2014年山西省技术发明二等奖及国家安监总局安全生产科技二等奖,产品已取得防爆合格证、矿用产品安全标志证书和生产许可证书,后经几次延证,至今有效。已列为国家重点新产品,列入安监总局《安全生产科技发展计划》、2010年《安全生产重大事故防治关键技术重点科技项目》,经中国煤炭工业协会的科技成果鉴定,达国际领先。
1500520558 陕西
TD7 应用技术 烟煤和无烟煤的开采洗选 公布年份:2015
成果简介:该项目属于矿山安全科学技术领域,应用于煤矿及非煤矿山水害探查、治理与抢险堵水。中国是世界上煤矿水害最为严重的国家,煤层底板岩溶水害、老空水害等重大水害事故时有发生,造成了巨大的经济损失和人员伤亡。煤矿重大水害防治与快速抢险一直是国内外尚未解决的技术难题。针对重大水害致灾源探测精度低、水害治理效果差、抢险堵水周期长等问题,开展了地球物理精细探测、高效超前区域治理、水害事故快速抢险堵水三大核心技术装备的研发,取得以下主要创新性成果:1.创新研发了煤矿水害隐蔽致灾源地球物理精细探测技术与装备。首创了煤矿采区三维地震资料的地质动态解释技术,使直径大于25m陷落柱解释的准确率由50%提高到70%;提出了大定源回线与中心回线统一的瞬变电磁理论公式,消除了大回线的边缘效应和地形影响,探测精度提高了25%;发明了煤矿井下掘进工作面前方水害隐患直流电法超前探测方法,超前探测距离达到80m;研发了煤矿回采工作面顶底板富水区音频电透视技术与装备,工作面探测宽度由160m提高到280m。2.创建了水害隐蔽致灾源高效超前区域治理技术体系。创新了煤层底板隔水层阻水理论及注浆改造层位选择准则;创建了顺硬岩含水层顶水钻进成孔工艺及定向长钻孔注浆技术体系;发明了具有新型变角装置的履带式防治水定向钻机(具)。有效注浆孔段占全孔段的比例由常规钻孔的15%提高到85%,单孔平均注浆量比常规钻孔提高5倍以上。3.发明了地面快速抢险封堵过(突)水通道的关键技术及工艺。发明了动水条件下封堵过水通道的控制注浆组合钻具及工艺;开发了大断面过水通道淤积层“一步法”置换技术;研发了突水陷落柱水泥-骨料反过滤快速封堵技术。在骆驼山煤矿抢险救援工程中,仅用31天完成巷道封堵,创造同类工程用时的最短纪录。该项目获授权发明专利7项、实用新型专利8项、软件著作权3项;制订国家标准1项、行业标准3项;出版专著4部;发表论文68篇,其中SCI收录9篇、EI收录28篇、ISTP收录1篇。截止2014年12月,项目成果已在神华集团、淮北矿业集团等煤炭企业的180多个煤矿得到推广应用,发现105条老窑积水巷道,预疏放老空水超过1500万m<'3>,避免了多次水害事故;改造18个工作面,解放了4028万吨受水害威胁煤炭资源;完成10个被水淹没矿井抢险堵水工程,堵水率达100%。创造直接经济效益125亿元。该项目的推广应用极大地推动了煤矿防治水技术进步,为有效遏制煤矿重大水害事故多发势头发挥了突出作用,与2010年相比,2013年全国煤矿水害事故起数、死亡人数分别下降了45%、60%。项目成果整体达到国际领先水平。
1500520409 安徽
TD7 应用技术 烟煤和无烟煤的开采洗选 公布年份:2015
成果简介:矿井生产中存在大量的移动对象,主要包括井下人员、胶轮车、机车、矿车、物料、胶带、提升机、便携设备等各种生产要素。这些对象分布广、流动强,工作环境恶劣,加之井下巷道是一种具有“受限、异质、非均匀、动态变化”特点的、较为复杂的控制和通信环境,给井下安全信息感知与传输、设备与人员的监控和管理带来了极大的困难。在瓦斯、透水治理得到高度重视的今天,据中国煤炭工业协会统计,由移动目标引发的人身伤害事故已达到矿井事故总量的约50%。发达国家由于矿山基础自动化、信息化水平很高,井下使用人员极少,事故伤亡概率极低,而中国国情恰好相反。国外的先进技术也因行业监管、成本、使用维护等诸多原因,不具备大规模进入中国矿山市场的条件,加之中国对矿井移动目标事故的防治技术研究较少,矿井移动目标安全监控一直都是矿井安全管理中面临的重大技术难题。项目组于2004年在国内率先开始研制矿井移动目标安全监控综合业务平台,获得了矿山企业的大力支持和积极配合,取得了很好的应用效果,至今已经历了十年的研究开发与产业应用历程。2010年国务院出台了23号令,将矿井移动目标的辨识跟踪、实时监控、应急救援等列入矿山建设的强制要求范围内,该项目第一完成单位工大高科是国内矿井移动目标综合安全监控细分领域最大的技术与设备提供单位。该项目以实现矿井移动目标的全面集中安全监控,协同调度、综合管理为技术目标,以矿井综合自动化系统为基础,将井下各类移动对象的目标身份识别、移动轨迹跟踪、联锁协同控制、运行状态监测、流转过程管理、设备信息交互、远程信息发布等功能综合设计,实现了统-技术平台下的矿井移动目标综合安全监控与信息管理,解决了矿井移动目标辨识、跟踪、控制与管理的重大技术难题,也是未来矿山物联网建设必不可少的基础性系统。项目关键技术涉及了智能传感检测、离散系统调度建模、可靠性与故障安全、隔爆兼本安设计、多射频无线通信等多学科理论与技术,具有很高的技术复杂度,在多方面取得了实质性创新成果。截至2014年12月,项目获得安徽省科学技术一等奖、国家安监总局安全生产科技成果一等奖、工业与信息化部信息产业重大技术发明;获得授权发明专利10项,实用新型和外观专利37项,计算机软件著作权8项;形成国家重点新产品5项;出版56万字专著1部,发表学术论文40多篇,主持与参与制订国家及行业标准8项。项目已在山西、安徽、山东等省区的一百多个煤矿与金属矿成功应用,为保障这些企业安全高效生产发挥了重要作用,取得巨大经济与社会效益。项目近三年已实现直接经济效益4.52亿元,有力地促进了中国矿山企业数字化、信息化的建设进程,在推动中国矿山安全技术进步方面发挥了显著作用。注:合肥工大高科信息科技股份有限公司,系由原合肥工大高科信息技术有限责任公司于2011年6月因整体改制而变更的企业名称。
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