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[成果] 1800300256 北京
X38 应用技术 工程技术与规划管理 公布年份:2018
成果简介:所属类别:重污染行业水污染控制技术技术来源:自主研发/优化集成适用范围:煤焦化、煤气化等行业废水基本原理: 煤化工剩余氨水经过气浮脱油,陶瓷膜过滤脱油,再经过萃取脱酚/高效蒸氨后回收有价组分,然后经厌氧水解后强化生物脱碳脱氮,再经混凝处理后过滤,最后经高级氧化处理后经曝气生物滤池,可实现合格排放或者较高水质回用。整个过程充分回收高浓度废水中的有价组分,并根据生产实际情况,实现不同水质回用要求。 关键技术: 1.抗油污管式陶瓷膜过滤成套技术与设备。 2.抗堵塞、高通量蒸氨技术。 3.强化短程硝化反硝化技术。 4.高效混凝技术。 5.低成本催化氧化技术。
[成果] 1800300225 北京
TS2 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2018
成果简介:所属类别:重污染行业水污染控制技术技术来源:自主研发适用范围:玉米深加工行业基本原理: 直接电渗析脱盐原理是在直流电场作用下,以电位差为推动力,利用离子交换膜的选择透过性,把电解质从淀粉糖水解液中分离出来。电渗析虽然电压较高,但电流并不大,不会发生氧化还原反应,不影响淀粉糖溶液的组成。在外加电场的作用下,溶液中的阴、阳离子分别向阴极和阳极移动,保留溶液中的淀粉糖等有价组分,实现杂质脱除的目的。 工艺流程: 玉米淀粉乳液化及糖化—粗过滤—膜过滤—颗粒活性炭脱色—电渗析脱盐—蒸发浓缩—结晶关键技术: 传统技术采用离子交换法处理淀粉糖发酵液,耗酸碱、水耗高、淀粉糖损失大,采用电渗析脱盐工艺,可直接从淀粉糖液中脱除氯、铵、硫酸根、钙离子等,并且减少化学试剂消耗,不损失淀粉糖组分。关键技术包括电渗析膜污染源分析及膜污染防控技术、膜污染在线清洗技术、离子渗透和水渗透防控技术,在此基础上开发出适合淀粉水解液体系的电渗析装置,实现工业化生产。
[成果] 1800300226 北京
TS2 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2018
成果简介:所属类别:重污染行业水污染控制技术技术来源:自主研发适用范围:大豆深加工基本原理: 多级逆流固液提取技术是一种固相物料和溶剂相对运动方向相反、连续定量加入固相物料和溶剂并导出残留物和提取液的连续分离技术。多级逆流固液提取大豆分离蛋白时,清水从右向左移动,豆粕相对于提取液从左向右移动,在整体上豆粕与提取液相对运动方向相反。提取液经过酸沉淀后依次经离心、洗涤和喷雾干燥后获得大豆分离蛋白粉。 工艺流程: 大豆预处理—溶液浸出—脱溶剂—多级逆流提蛋白—蛋白沉淀后加工关键技术: 豆瓣多级逆流洗涤技术包括豆粕中蛋白质精确识别技术,蛋白质释放行为及解聚机理,pH梯度的多级逆流提取等关键技术。通过蛋白质反相色谱技术对大豆分离蛋白中不同种类的蛋白质进行分离,并利用蛋白质酶解技术进行处理,采用HPLC-MS技术进行组分识别,确定了不同种类蛋白的归属性。通过减少11S解聚可增加11S蛋白沉淀量,进而减少乳清废水中的蛋白质总量。在提取过程中增加豆粕与提取液之间浓度梯度有利于提高其释放速率,释放出的高分子量组分及时移出有助于增加豆粕和提取液之间浓度梯度并提高豆粕中7S和11S的释放量。在多级逆流固液萃取过程增加pH梯度可加速蛋白释放速率,pH梯度范围为7-8,最佳固比例为1:8,最佳提取时间为20分钟。
[成果] 1800300229 北京
X70 应用技术 污水处理及其再生利用 公布年份:2018
成果简介:所属类别:重污染行业水污染控制技术技术来源:自主开发适用范围:煤焦化、煤气化等行业废水基本原理: 酚油协同萃取是指利用酚油类有机物在水和有机介质中溶解度或分配系数的巨大差异,外加有机萃取剂后,通过强化传质过程,实现单元酚、多元酚和焦油类物质从废水中协同转移到有机相中,实现废水中酚资源回收的目的。萃取到有机相中的酚油再通过碱洗或热精馏实现再生。 工艺流程: 酚氰废水与萃取剂分别从萃取塔的上端和下端进入萃取塔进行酚油协同萃取,脱油后的酚氰废水去蒸氨或生化处理,富油有机相进入碱洗塔,将其中的酚类物质再生,脱酚后的有机相部分回流到萃取塔萃取,部分去精馏塔,通过精馏回收有机相中的焦油。 关键技术: 针对酚氰废水成分复杂,单元酚、多元酚、杂环化合物共存,多元酚处理难度大的特点,开发了全酚油协同萃取高效萃取剂,重点突破了以下关键技术点:改进经典热力学模型,建立了多溶剂共存时混合溶剂物理性质热力学预测模型,及混合有机溶剂与全酚废水的液液相平衡模型,成功预测有机溶剂混合后的物理性质和萃取全酚的分配系数,并集成有机溶剂和污染物的物理化学性质和热力学参数,建成全酚高效萃取用萃取剂设计平台;针对废水中盐对全酚萃取效果的影响,提出预测盐影响的经验模型;在全酚萃取热力学活度模型的基础上,建成的酚氰废水全酚萃取的操作优化设计平台;开发了全酚油协同萃取高效萃取剂,同步萃取单元酚、多元酚及杂环化合物,提高萃取脱酚效率,且萃取剂溶解度小,成本低。
[成果] 1800300230 北京
X70 应用技术 污水处理及其再生利用 公布年份:2018
成果简介:所属类别:重污染行业水污染控制技术技术来源:自主研发适用范围:煤焦化、煤气化等行业废水基本原理: 陶瓷膜脱油是指通过集吸附、表面过滤和深层过滤相结合的过滤方式,在剩余氨水通过陶瓷膜过滤器时,将重力除油后残存的大量小油滴分离富集的过程,回收废弃资源,同时降低后续处理负荷。 关键技术: 该技术主要通过开发一种高效微孔陶瓷过滤膜,并通过内置绕流件,形成一种抗堵塞、高通量的内扰流陶瓷膜过滤器。并对滤材、过滤温度、过滤方式、反冲洗时间、温度、压力、反冲方式等操作参数优化。当过滤压力达到0.03MPa时,滤出水质明显变好,总的悬浮物去除率接近80%,表面浮油平均去除率60%,高生物毒性的多环芳烃类物质去除率接近100%。
[成果] 1800300232 北京
X70 应用技术 污水处理及其再生利用 公布年份:2018
成果简介:所属类别:重污染行业水污染控制技术技术来源:自主研发适用范围:煤气化、焦化、有色冶金、稀土、电池等行业废水基本原理: 基于氨与水分子相对挥发度的差异,通过氨-水的气液平衡、金属-氨的络合-解络合反应平衡、金属氢氧化物的沉淀溶解平衡的热力学计算,在汽提精馏脱氨塔内通过数十次气液平衡将氨氮以分子氨的形式从水中分离,然后以氨水或液氨的形式从塔顶排出,并被冷凝器冷却到常温成为高纯氨水进行回收;在塔底得到较纯净的处理出水。 工艺流程: 废水首先与碱(碱源选择包括NaOH、石灰等,根据不同的工艺要求而不同)反应,调节pH同时脱除水中大部分重金属离子,或氟离子、硫酸根离子等,物理分离颗粒物后再向废水中添加阻垢分散剂,预热后进入精馏塔在强化解络合药剂的作用下进行热解络合-分子精馏,脱氨后的水与原水换热后继续利用微孔过滤设备回收解络合的重金属氢氧化物,净化水达标排放或继续回收盐,塔顶冷凝液得到16%以上的高纯浓氨水可回用或直接销售。 关键技术: 高氨氮废液氨精馏汽提回收技术的关键包括以下几点:重金属与氨氮的络合与热解络合-分子精馏技术实现废水中重金属与氨氮的分离与深度去除;高性能专用塔内件设计技术实现塔内件的节能、抗垢、高通量和高弹性负荷等要求;高温高碱的钙盐阻垢分散技术从操作工艺优化、塔内件结构设计、塔内件表面处理、阻垢分散剂等方面综合提高了氨汽提塔操作过程中的阻垢防堵效率,将清塔周期由2周延长到6个月,保证设备长期稳定运行;氨氮废水热解络合-分子精馏处理的过程动态控制技术保障了氨氮废水处理设施的稳定、可靠运行,满足任何工况下的废水处理达标,整套系统通过应用传感器和自动执行机构,实现了全自动运行。
[成果] 1800300248 北京
X70 应用技术 污水处理及其再生利用 公布年份:2018
成果简介:所属类别:重污染行业水污染控制技术技术来源:自主研发适用范围:玉米芯制糠醛行业废水基本原理: 将醋酸含量较高的糠醛废水用生石灰中和至碱性,采用高效双蒸系统将水份蒸出。蒸出水蒸气经吸附后达到中水标准全部由糠醛企业回用。剩余浓溶液利用活性炭吸附,再经脱色除杂、喷雾干燥、造粒后,制备出国际通用的环保型融雪剂产品醋酸钙镁。 工艺流程: 糠醛废水残液—中和调节—气浮—砂滤—脱色—喷雾干燥—造粒关键技术: 目前国内外生产醋酸钙镁融雪剂的通用工艺是白云石或石灰岩与醋酸反应,与氯化钠相比成本太高,因此很难被普遍推广。糠醛生产过程会产生大量废水,其主要组分为醋酸,利用这种廉价的原料来源,采用生石灰中和生成醋酸盐,后用高效双蒸系统将水份蒸出。蒸出水蒸气经吸附后达到中水标准全部由糠醛企业回用。剩余浓溶液利用活性炭吸附,再经脱色除杂、喷雾干燥、造粒后,制备出国际通用的环保型融雪剂产品醋酸钙镁。该技术已在长春佳辰环保设备有限公司建立产业化工程。
[成果] 1800300249 北京
TQ46 应用技术 化学药品原药制造 公布年份:2018
成果简介:所属类别:重污染行业水污染控制技术技术来源:自主研发适用范围:抗生素行业废水基本原理: 用发酵法生产青霉素的发酵液成份非常复杂,除目标产物外,还含有金属离子、菌体分泌的多种蛋白质以及胞内物质,用溶媒萃取法提取时会产生乳化现象,给提取过程带来较大困难,并影响产品透光率。通过对发酵液进行絮凝和破乳处理后,结合过滤除去大部分杂质,可大幅提高青霉素提取效率。 工艺流程: 制药原料液经预处理后,去除部分有害杂质,进行生物发酵,发酵液中含多种金属离子、蛋白和胞内物质,通过破乳和絮凝后去除大部分杂质,可有效提高效价分离效率,提高产品收率,降低生产成本关键技术: 抗生素高效发酵分离技术包括以下关键技术点:通过新型生物质絮凝剂开发及纯化分离效果和成本对比,选取壳聚糖絮凝剂用于青霉素发酵液提取工艺;针对化学破乳剂生产周期长、用量大、污染水质的弊病,生物破乳剂絮凝沉降性能低、发酵浓度低的缺点,进行化学破乳剂和生物破乳剂的复配优化,开发出生物破乳剂xy-1和化学破乳剂PCI-1复合破乳剂;开发膜过滤工艺截留青霉素发酵液中的杂质和菌丝,近半数蛋白质被截留在滤浆中,萃取处理是乳化现象大大减轻,提高青霉素发酵液提取的效价。
[成果] 1800300250 吉林
TQ9 应用技术 生物、生化制品的制造 公布年份:2018
成果简介:所属类别:重污染行业水污染控制技术技术来源:自主研发适用范围:玉米深加工行业基本原理: 传统赖氨酸发酵液均采用离子交换法提取赖氨酸,产生大量含高氨氮和高COD废水,环境污染严重。通过流程优化后,去掉离子交换环节,经过深度除杂后直接进行浓缩液的结晶,大大降低新鲜水、液氨和化学试剂消耗,过程更清洁且原料消耗更少。 工艺流程: 发酵液—预处理—膜过滤—浓缩—直接结晶—分离—干燥—产品关键技术: 赖氨酸高效直接发酵与结晶分离技术省略了传统的离子交换脱盐净化步骤,大幅降低酸碱、新鲜水和能量消耗,并降低有价组分流失。关键技术是通过基因工程技术开发高产、适应性强的赖氨酸新菌种,并调变培养基配方,降低发酵液中发酵因子残留量,提高结晶效率;通过控制纳滤膜的孔径截留低分子量蛋白、多肽,提高赖氨酸结晶物的纯度,产品纯度≥98.5%,符合NY39-1987标准。
[成果] 1800300269 北京
X70 应用技术 污水处理及其再生利用 公布年份:2018
成果简介:所属类别:重污染行业水污染控制技术技术来源:自主研发,申请两项国家发明专利适用范围:冶金行业——焦化废水处理基本原理: 钢铁焦化废水抗污染陶瓷膜除油技术:通过对陶瓷膜表面进行亲水改性和表面孔径调控,制备出陶瓷除油膜管,该膜管的孔道均匀,油去除率和抗污染能力提高,利用过滤器内置扰流部件提高设备抗污染能力,同时根据焦化废水特点,焦油和焦粉进行聚结大幅度提高粒度,从而在微孔膜下实现较高的分散油去除率(>70%)和悬浮物去除率(>90%),避免了传统超滤膜除油成本较高的缺点。 生物强化脱碳脱氮技术:在厌氧阶段,部分难降解有机物水解为容易生物降解有机物,从而提高可生化性;在缺氧阶段,通过新型生物反应设备和过程动态实时控制,实现废水中难降解有机物和(亚)硝态氮的高负荷脱除;在好氧一段实现碳氧化菌的高效截留与高活性生长,最大限度脱除COD,降低有毒物对后续硝化的抑制,提高抗冲击能力。 催化臭氧氧化技术:成功开发耐用高效非均相催化剂,结合催化氧化反应设备研制,提高有机物氧化效率,提高深度处理水质,同时大幅度降低臭氧使用量,从而降低处理成本,开发了臭氧多相氧化设备与工艺。 工艺流程: 焦化废水中组分复杂,含大量有机物和油分。通过开发抗污堵的陶瓷膜过滤器,先脱除大量悬浮态的油滴,然后通过二段式好氧厌氧工艺强化生物脱碳脱氮,再经过臭氧催化氧化深度处理,去除难降解有机污染物,出水COD<50mg/L,可实现达标排放。 关键技术: 焦化废水抗污染陶瓷膜除油技术较气浮除油,除油率高,亦避免了空气将酚类氧化为醌类而降低了生化性。该技术不仅去除油类物质和悬浮物,而且对高分子量的多环芳烃类物质也有较高的去除率,降低了废水中难降解有机物含量。 生物强化脱碳脱氮技术:相对于传统A/O和A2/O生物脱氮工艺,该技术的耐污染物冲击负荷或水力负荷提高30%,COD去除效率提高15%,色度去除率提高50%,运行成本降低20%,解决了现有生物脱氮工艺抗冲击能力差、处理成本高、处理效果差等问题。 催化臭氧氧化技术:能在中性条件下将难降解有机物选择性氧化分解,使处理后的废水COD、色度、苯并芘等全部指标达到国家最新排放标准,处理成本低,有机物和色度去除率高,处理成本远低于Fenton等氧化技术,同时不引进盐类,有利于废水回用。
[成果] 1800010423 江苏
X51 应用技术 环境治理 公布年份:2017
成果简介:1、主要技术创新内容:挥发性有机物(Volatile Organic Compounds, VOCs)是臭氧和雾霾的主要前驱物,是大气污染防控的重点。针对VOCs治理技术及设备需求,从2012年9月起,江苏中科睿赛污染控制工程有限公司与盐城工学院、中国科学院过程工程研究所联合开展VOCs污染技术集成及产业化的科学研究,研发的技术包括:催化剂的设计及性能优化、蓄热式催化燃烧、光催化氧化技术、光电一体化有机废气净化技术、生物净化技术、光催化氧化-生物强化协同治理VOCs技术等。(1)纳微细颗粒高效捕集的预处理技术项目研发了纳微颗粒高效捕集方法及装置,对粒径2.5微米以下的纳微颗粒的捕集效率提高了至少30%,提高了对工业废气的预处理效果。(2)催化剂制备方法创新以Fe-Cr-Al合金网或者Fe-Cr-Al合金片为载体,采用火焰喷雾热解沉积的方法一步沉积Al2O3及贵金属活性组分,制备出低成本高性能催化剂;首次将团簇束流沉积技术用于制备光催化剂、通过构建异质结以调控光催化剂能带结构使其高效降解VOCs、发现了一种无表面活性剂及无模板条件下合成纳米空心结构光催化剂的新方法。(3)VOCs治理技术及设备创新改进催化燃烧设备结构,解决了催化氧化装置工作状态切换时的VOCs泄露的问题;研发光催化氧化和低温等离子技术相结合的VOCs光电一体化集成工艺及设备,实现工业化应用;研发了光催化氧化-生物强化协同工艺及相关设备。 2、技术成熟度:获批国家重点研发计划“VOCs污染防治技术集成及产业化”课题、中央引导地方科技发展专项“VOCs污染控制技术与装备研发”、环保部“大气污染防治新技术新模式的示范及推广应用潜力研究”中“工业VOCs控制新技术”课题等。2016年,中科睿赛成为“挥发性有机污染物控制技术与装备国家工程实验室”的共建单位,获批“江苏省挥发性有机物防控重点建设实验室”。获批授权发明专利5项,授权实用新型专利7项,申请发明专利15项,在科学出版社出版专著1部,发表高水平论文近50篇。中科睿赛2015年获批“江苏省高新技术企业”,“江苏省环境污染治理工程(大气污染控制)甲级资质”,“工业VOCs催化燃烧(RCO)装置”被认定为“江苏省高新技术产品”,“低温等离子体协同催化氧化有机废气净化技术”获2015年中国清洁空气联盟“创蓝奖”,“蓄热催化燃烧(RCO)技术”入选《国家鼓励发展的环境保护技术目录(VOCs污染防治)》。 3、应用及效益情况:从2014年9月起,联合研发的VOCs污染控制技术实现了产业化应用,蓄热式催化燃烧技术和光电一体化有机废气净化技术已经在多家企业完成工程实施。项目实施过程中,公司新增就业人员60名,完成产品销售6000多万元,利润420万元,实施VOCs治理工程7项,项目应用企业VOCs排放消减400吨,间接经济效益500万元。
[成果] 1800120480 广东
S18 应用技术 农业科学研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:超声雾化生物反应器具有结构简单、操作方便、低成本等特点,属于气液临界相生物反应器。由于采用雾化方式供氧,使营养液在反应器内空间能均匀分布。植物生长在气相和液相之间,反应器中供氧充足、湿度可调,其应用于植物器官大规模培养时,避免了搅拌和通气培养带来的剪切力损伤、长期液体浸没培养所带来的玻璃化和畸形化现象。超声雾化生物反应器能够通过调节气体的成分和分布、反应器内部的湿度而显著地提高芽的诱导扩繁系数、生根频率和驯化效率。现在,超声雾化技术被用于越来越多植物的快速繁殖和次生代谢产物的生产。针对不同的培养体系和培养阶段,设计高效、经济的超声雾化生物反应器在工程技术上正面临着挑战。尽管利用超声雾化反应器已经成功实现了植物微繁殖,但其数量并不是很多,大多处于实验室研究阶段。而且在超声雾化生物反应器中培养药用植物时,科学给光和研究次生代谢光反应规律,又产生了气液临界相环境中对植物科学给光和提供代谢光反应研究手段的科学问题。因此研制一种超声雾化-生物光反应器可以为药用植物高效繁殖和次生代谢光反应研究提供重要的科学装备。主要成果:(1)证明了生物光反应技术在药用微生物发酵中的应用前景。(2)药用植物光反应技术提高药用成分含量。(3)研制了超声雾化生物光反应器。(4)实现了生物光反应技术与超声雾化生物反应器的科学结合。(5)成功实现了超声雾化和生物光反应技术对药用植物的培养。主要创新点:(1)首次实现生物光反应技术在药用微生物发酵中的应用。(2)生物光反应技术在药用真菌子实体和药用植物工厂化生产中的应用。(3)首次将超声雾化技术和生物光反应技术有机结合,研制了一种超声雾化生物光反应器。
[成果] 1800120180 北京
R44 应用技术 医学研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:已建立微流控纳米免疫检测平台,形成了芯片制备、包被材料修饰、包装加工、检测、分析等一整套系统,建立起开放、灵活、系统化的芯片研发平台。成功地将纳米材料修饰到芯片表面,纳米材料由于具有很大的比表面积,可以增加抗原或抗体的吸附量,有效地增大免疫反应浓度,从而增强响应信号。可以加强免疫反应效率,有效地降低了检测限、减少了分析时间、降低试剂的消耗。利用量子点的优越发光性能,将抗体耦联到量子点上,研发了量子点标记的层析试纸条,该试纸具有一定的普适性,可以根据检测的目标不同,更换特异性生物标识物,进行单指标和多指标检测,针对幽门螺旋杆菌(CagA)的试纸条检测灵敏度可以达到20pg/mL。筛选两种具有可区分的电化学和SERS特征峰的信号分子硫堇和尼罗蓝(NBA),将其标记到金纳米颗粒修饰的水杨酸树脂微球表面构建一个电化学和SERS双模式的免疫传感器。实现对CEA和人细胞角蛋白19片段(CK-19)的定量检测。利用电化学和SERS两种优势互补的技术并比较两种方法测得的实验结果,可以获得一种更准确和更可靠的检测肺癌标志物的方法,为肺癌的早期诊断和治疗效果的监测提供新的思路。
[成果] 1700530042 北京
X70 应用技术 环保、社会公共安全及其他专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目成果属于大气污染防治工程科学技术领域,针对钢铁行业烧结、球团工序特点,研发了“半干法钢铁烧结/球团烟气治理集成技术”。在满足国标、地标与特别排放限值的前提下,大幅降低能耗,提高系统稳定性,进一步实现了脱硫与除尘协同净化的技术集成、减排与节能的功能耦合。半干法钢铁烧结/球团烟气治理集成技术包括脱硫剂与烟气同向的密相干塔烧结烟气脱硫技术、适用于烧结/球团工艺的烟气脱硫除尘一体化技术(第二代密相干塔技术)、脱硫剂与烟气逆向的内外双循环流化床技术和脱硫剂与烟气顺逆结合的SDA旋转喷雾干燥脱硫技术。项目特点如下:适用烧结/球团烟气特性,突破干法脱硫效率偏低的瓶颈,SO<,2>和粉尘排放浓度可分别小于50mg/Nm<'3>和30mg/Nm<'3>,优于环保排放标准;新建项目脱硫风机与生产风机合并,较常规配套增压风机的工艺节能40%,率先实现无旁路设置;专有设备保障工艺稳定运行,环保设施与生产设施100%同步运行;操作简便易于维护,相同排放指标条件下,投资与运行成本较低;无湿法烟气拖尾现象,无废水等二次污染物产生,脱硫剂利用率高,脱硫副产物中活性CaO含量低于7%;拓展潜力大,系统温降小,易于与脱硝工艺模块组合,在原工艺基础上实现多污染物协同去除。自2003年开始,团队在吸收国外电力脱硫的经验基础上,开发研制了密相干塔烟气脱硫技术,并完成国内首套通过环保验收的烧结烟气脱硫装置;2007年,开发了用于烧结烟气脱硫的循环流化床半干法脱硫工艺,实现成套化设备示范应用;2009年,SDA旋转喷雾干燥脱硫工艺投入使用,实现了烧结烟气中SO<,2>、二噁英、重金属及HF等多种污染物的一体化脱除。上述技术已在鞍钢、首钢、唐钢、邯钢、济钢、攀钢、石钢等二十余家大中型钢铁企业成功应用(70余套,累计减排SO<,2>128万t,每年实现经济效益逾7亿元)其中石钢烧结机烟气脱硫项目2005年开工并于次年通过环保验收,不仅为国内同类技术的研发奠定基础,同时技术的不断升级又在首钢率先实现了旁路烟道的拆除,达到了烧结、球团生产线与环保设施100%同步运行,竖立了行业环保标准新标杆。综上所述,该项目环境、社会、经济效益突出,特别适合冶金行业烧结、球团工艺的烟气治理,进而可推广至电厂、焦炉及垃圾焚烧等行业,具有广泛的应用前景。
[成果] 1700520161 北京
X70 应用技术 环境治理 公布年份:2017
成果简介:危险废物处置是世界各国共同面临的重大环境问题。金属冶炼和加工是中国经济发展的骨干产业,也是产生危险废物的主要源头之一。中国是世界金属铜消耗大国,铜冶炼与加工行业的危险废物主要是混合铜泥(HW17和HW22),产生量超过500万吨/年,含铜20%左右,含多种有色金属和贵金属,亟待资源化处置,弥补原生铜矿短缺。混合铜泥处置行业仍采用传统冶炼工艺与装备,技术相对落后,回收手段单一,资源综合利用率仅为40%-50%。由于混合铜泥化学组成、矿相结构、金属赋存状态显著不同于原生铜矿,迫切需要以现有选冶原理为基础进行分离技术创新。该团队在开发新型冶炼工艺和装备、设计新型选矿药剂和探索替代新技术等方面开展了比较系统的研究工作,主要科技创新点如下:(1)混合铜泥资源分级提取关键技术与装备:针对混合铜泥传统回收工艺能耗高和金属回收率低等难题,改变混合铜泥直接冶炼工艺,将低锌混合铜泥(锌含量小于2%)与高锌混合铜泥(锌含量大于2%)分级处理。研究了熔炼过程多金属分布行为与关联因素;开发了高锌混合铜泥侧吹熔炼工艺和装备,富集锡、铅、锌于烟灰中;开发了低锌混合铜泥富氧熔炼-阳极炉精炼-电解净化-阳极泥非氰浸金工艺,获得粗铜、电解铜、金、银等产品,铜回收率由65%-70%增加至95%-98%,显著提升了铜及其它有价金属的产量。(2)混合铜泥冶炼渣高效浮选富铜技术:针对富氧熔炼渣铜含量低(铜品位小于1%),铜相晶粒细小,难于浮选富集的问题,通过调节冶炼渣冷却速度控制铜相晶粒尺寸,设计应用新型浮选药剂,克服了富氧熔炼渣中氧化铜难于活化分离的问题,实现铜硫高效富集,显著提高了选矿指标。铜精矿品位超过20%,铜浮选回收率超过88%,尾矿中铜含量降至0.2%以下。(3)混合铜泥冶炼烟灰多金属综合回收利用技术:针对侧吹熔炼烟灰含多种有价金属,回收率低的问题,研发了侧吹熔炼烟灰多金属湿法浸出分离技术,通过湿法浸出可以将其中的锡、铅、锌等有价金属高效分离,获得高附加值的锡精矿(含锡30%-45%)、铅精矿(含铅25%-35%)和工业级七水硫酸锌。(4)混合铜泥干化预处理与烟气余热利用技术:针对混合铜泥含水量高,传统烘干炉能耗大,作业环境恶劣,以及冶炼烟气余热利用不充分的问题,开展了混合铜泥干化预处理工艺研发,铜泥含水量由70%降至20%以下,满足冶炼要求,显著降低能耗。开发了侧吹熔炼烟气余热利用技术和装备,余热利用效率提高30%-40%,节能效果非常显著。项目核心技术已规模应用于3家行业骨干企业,先后建成6条生产线,实现稳定运行,近三年累计新增销售额64.5亿元,累计新增利润19.6亿元,促进了当地经济、社会和生态文明建设。获得43项授权专利(包含5项发明专利和38项实用新型专利),获得2项计算软件著作权,发表多篇高水平学术论文。获得第六届中国技术市场协会金桥奖优秀项目、中国科学院科技促进发展奖。
[成果] 1800120319 辽宁
X50 应用技术 污水处理及其再生利用 公布年份:2017
成果简介:太子河典型工业水污染控制与水质改善技术集成与示范是“水体污染控制与治理”国家科技重大专项“河流水环境综合整治技术研究与综合示范”主题“辽河流域水污染综合治理技术集成与工程示范”项目的一个课题。针对太子河水体污染特征与“十二五”期间流域水质改善面临的压力,通过关键技术研发与集成创新,突破焦化废水的特征污染物消减和资源化利用关键技术、石油化纤行业总排废水深度处理技术、工业园区污水处理厂深度处理技术、工业聚集区污染河道水质改善技术。通过技术创新和综合工程应用,实现典型工业行业水污染负荷消减,以及河流水质改善;通过水专项的示范和引领作用,提高太子河流域水污染治理水平,为流域典型行业污染控制和水质改善提供科技支撑和示范。关键技术成果:(1)焦化废水资源化处理技术:针对焦化废水的毒性强、处理效率低的问题,研制出脱硫脱氰药剂,大幅度降低焦化废液中的氰化物和硫化物浓度,实现高毒性脱硫废液的高效解毒;对解毒沉淀渣进行碱浸结晶,制备高附加值产品黄血盐,实现解毒废渣资源化。利用廉价的高效催化剂,将水溶性难降解芳香有机物和部分氨氮聚合,合成高分子腐植酸,降低化产废水的有机负荷。开发出短程硝化-厌氧氨氧化-好氧降解工艺,形成基于厌氧氨氧化的强化生物脱氮脱碳技术,强化对氨氮和有机物的降解。开发以多级逆流倒极电渗析为核心的集成膜技术,通过全过程工段集成优化,建立基于高盐焦化废水深度处理与脱盐回用处理新工艺,大幅度提高淡水回收率和减少浓水排放量,形成焦化废水深度处理与脱盐回用工艺包。以上技术在鞍山盛盟煤气化有限公司50立方米/天规模高浓度脱硫废液解毒预处理工程和2000立方米/天规模焦化废水回用工程成功进行示范,减排废水89万吨/年,减排COD 3500吨/年,减排氨氮175吨/年,减排苯并芘2.6吨/年。(2)石油化纤行业总排废水深度处理技术:石油化纤废水可生化性差、有机物种类复杂,处理难度较大。研制出催化臭氧氧化新型负载型非均相催化剂,设计出新型二段式逆向流催化氧化塔,大幅降低臭氧使用量的前提下,有效提高了氨氮和有机污染物的去除效果,改善了废水的可生化性,为后续生物处理创造良好的条件。经过臭氧催化氧化处理后的污水,再采用缺氧-好氧(A/O)生物膜法,进一步提高有机物和氮的去除效率,具有良好的抗冲击性能,实现石油化纤总排废水的深度除碳脱氮和稳定达标。其中AO生物膜技术在辽阳石油化工产业园区1.5万立方米/天污水深度处理工程成功示范,处理后出水达到回用标准。(3)印染工业园区生产废水的深度处理技术:印染园区处理厂进水水质复杂、多变,处理运行稳定性较差。研发形成铁强化厌氧处理技术,在工艺的厌氧段内加入铁氧化物(或锈蚀的铁屑),有效提高传统厌氧的脱色和COD去除效率,并为后续稳定处理创造条件;研制出印染废水二级芬顿氧化技术,可以直接将印染废水二级污水处理厂的生化出水处理至一级标准,明显优于现有的混凝或传统芬顿工艺,并可以耐受进水负荷和低温的冲击。再通过臭氧超滤膜法,进一步提高出水水质。其中铁强化厌氧处理技术在鞍山七彩化学有限公司3000吨/天污水预处理工程中进行技术示范。(4)工业聚集区污水处理厂升级改造技术:研发了适用于污水处理厂提标改造的具有亲水、亲电、营养缓释功能的高效生物载体(填料),形成厌氧型、硝化型、反硝化型、脱碳型等4个系列产品。该载体挂膜速度快、挂膜量大、生物多样性高、功能菌群丰富,处理性能显著优于传统载体,实现该类载体的产业化生产。研发出基于移动载体的MBBR和IFAS技术,在工程规模上实现污水同步硝化与反硝化,技术支撑污水处理厂升级改造,出水BOD5浓度<10毫克/升,氨氮<1毫克/升,总氮<10毫克/升,出水达到一级A,且能耗比传统AAO工艺降低40%。其中新型生物载体应用技术在鞍山腾鳌1.4万吨/天污水处理厂提标改造工程中进行技术示范。(5)工业聚集区污染河流水质改善关键技术:针对传统人工湿地的填料性能差,且难以适应冬季温度低的气候特点,开发了适于寒冷地区人工湿地河水原位净化的新型廉价填料。为了强化入河有机污染物原位消减,制备了以沸石和剩余污泥为主要原料的生态混凝土材料,具有良好的透水透气性、污染物吸附性能、植生性能以及生态安全性,可在线净化河道污水,形成生态混凝土护坡技术。以上技术在南沙河综合整治工程中成功示范,出水水质(COD、NH3-N和水体类别等)优于V类水质。
[成果] 1800120408 北京
TE5 应用技术 [船舶及浮动装置制造, 天然原油和天然气开采] 公布年份:2017
成果简介:随着海洋油气资源开发向着超深水、极地开发进军,结构形式模块化、控制系统智能化、制造一体化、测试集成化、安装便捷化等成为水下生产系统的发展方向,针对我国深水油气开发、保障能源需求的重大战略,以新一代水下生产系统为研究对象,围绕“如何提高水下装置的安全可靠性以及通过更加创新的方案降低油田开发成本”两个核心问题,提出将传统海底平面分散布置的水下系统装备集成到垂直的深水功能舱并基于大数据与云计算实现水下生产系统全面智能化的项目总体目标,从而避免水下生产装备的单体安装和海底桩基结构,大幅减少水下连接设备的使用,形成以固定式深海功能舱为设备集成中心、智能监控核心、保障维护基地,以水下生产设施为油气生产基础装备的,集采、输、控制、维护为一体的“智能型水下工厂”新一代水下生产系统的总体概念方案,并试图彻底解决困扰极深水油气田开发油气集输的流动安全保障问题,为深水、超深水和极地等环境下油气开发储备一批前沿技术,为我国深水重大油气开发工程的建设和运营提供科学支撑,并促进相关学科基础理论的发展。主要研究内容:打破水下生产系统海底平面分散布局的全湿式传统解决方案,创建基于深水功能舱的全干式和半干半湿式紧凑型垂直水下布局理念,引入油气水完全分离的全干式分离、增压、回注等模块化的集成采油系统,形成以距离海底一定高度的漂浮式水下丛式管汇集输系统为显著特征的新一代布局方案。重点突破舱内散热与防振技术、高效紧凑油气水三相分离技术、漂浮丛式管汇的理想位置理论、水下井口及基础稳定性和多体水动力学性能研究等重大关键技术,形成具有自主知识产权的整体布局和深水功能舱内部布局设计能力,创建“更高可靠性与更低成本”的集钻井、修井、生产、处理、集输及科研活动于一体的“智能型水下工厂”的革命性解决方案。该课题紧密围绕“如何提高水下装置的安全可靠性以及通过更加创新的方案降低油田开发成本”两个核心问题,着重解决新一代水下生产系统设计、制造、安装、运行、拆除中所面临的科学技术挑战,凝练出6个关键科学问题:①全生命周期大数据管理的可靠性计算理论;②新一代水下井口及基础稳定性及巨型深水功能舱基础承载机理;③深水巨型空间站压溃屈曲及低温环境下大型壳体结构的抗屈曲机理;④复合夹层结构抗剪切与疲劳损伤的粘结技术及强度理论;⑤复合夹层管阀结构流、固、热、腐蚀等多场耦合的基础理论;⑥深水功能舱-柔性管-漂浮管汇水动力性能研究与井口稳定性理论。以及6个关键技术:①基于大数据和云计算的全追溯智能制造,智能检测及预警、智能材料与智能传感器,纳米材料智能自修复技术;②极深水空间站进出舱技术、巨型空间站定位安装技术;③深水空间站事故应急智能处理及多体空间站快速连接与解脱技术;④水下供配电及全自动控制、高效紧凑油气水完全分离技术;⑤海底能量转化的自俘能技术;⑥油气水砂混输完全流动纳米薄膜制备技术。预期目标及其效益:通过对以上内容的研究,预期指标及科学价值、社会、经济效益描述如下:完成100篇以上SCI论文,突破极深水耐压舱抗屈曲、超疏油疏水完全流动保障、全智能监测与预警等若干重大基础科学理论和核心关键技术,实现“原创概念、原创思想”的“基于深水功能舱的全智能新一代水下生产系统”,改变了深海油气田开发整体方案,可望将极深水油气田的开发成本降低至少20%。全新的概念和创新的理论将使我国引领全球相关领域未来发展。
[成果] 1800120503 浙江
[S96, X70] 应用技术 环境治理 公布年份:2017
成果简介:项目是以燃煤电厂烟气二氧化碳和煤化工厂烟气二氧化碳的减排为目标,以已实现规模化养殖的螺旋藻、小球藻、微拟球藻等固碳藻种为基础,诱变驯化选育烟气耐受性强和固碳效率高的优良藻种,以高光效低成本微藻光反应器研发为突破,以燃煤电厂和煤化工厂的两种主要烟气二氧化碳源的微藻固碳工艺为主线,开发微藻减排烟气二氧化碳成套技术。研究微藻废水养殖技术,降低微藻固碳养殖系统成本。建立燃煤电厂烟气二氧化碳直接净化利用微藻固碳和煤化工厂烟气二氧化碳捕集提纯后微藻固碳的两种模式,实现工艺稳定、过程可控、连续稳定养殖微藻,为微藻烟气固碳产业提供不同的技术,开展微藻固碳的工程
[成果] 1600600407 湖北
TQ11 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2016
成果简介:国内外现行的用铬铁矿生产铬酸钠的方法主要有有钙焙烧法和无钙焙烧法,铬转化率低,仅为75%左右,并且排渣量大、渣中六价铬含量高,环境污染严重。该发明采用国际先进的铬酸钠液相清洁生产新技术,该技术工艺流程简单,NaOH的损耗量小,与传统工艺相比,反应温度大大降低,能耗小,有效降低了铬酸钠的生产成本。铬浸出率高,排渣量小,渣中毒性六价铬含量低,更容易实现综合利用。
[成果] 1700350145 北京
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:国内雾霾天气频发促使对大气环境影响因素及其相关作用机理的认识不断深入,研究发现VOCs(挥发性有机物)能够参与大气光化学反应,对气溶胶中有机组分具有显著的贡献,成为PM2.5的先导因子之一。VOCs对环境的影响已经逐渐引起重视,成为大气治理的重要内容。中国从“十二五”期间开始重视VOCs的污染控制问题,在2012年发布了《重点区域大气污染防治“十二五”规划》,其中提到全面展开挥发性有机物污染防治工作。2013年9月国务院发布《大气污染防治行动计划》,要求“大气污染防治新机制实现环境效益、经济效益与社会效益多赢”、“京津冀是重点区域之一,推进挥发性有机物污染治理是重点工作之一”,该计划同时要求“大力发展循环经济、大力培育节能环保产业”。该项目面向国家战略需求,为提高中国VOCs资源利用效率、降低排放量、改善大气质量,以VOCs使用量较大的制药行业为主要目标,通过技术研发和集成,对挥发性有机物的资源化回收利用新技术进行研究。该项目针对工业有机废气治理还面临着排放气体中VOCs的浓度和排放量波动大不易控制、难于被有效吸收,装置前期投资大、运行成本高导致技术使用企业负担重等多项技术和工业应用方面的难题,通过优化集成能量系统,开发了一种废水或废气中易挥发有机溶剂的回收装置;提出了适用于微量有机气体吸收的高气液比的高效槽盘式液体分布器;对回收系统进行技术集成,提出了冷凝-吸收-吸附浓缩为一体的有机气体回收新工艺;筛选高效吸收剂,达到有机物回收率大于99%。新技术结合具体生产情况,通过提高吸收装置液气比,把吸收液浓度提高,从而减少解吸的蒸汽量,并且减小解吸设备体积,使得投资费用和运行成本降低,在实现环保效益和社会效益的基础上极大的提高了项目经济性。该项目技术申请了4项国家知识产权专利,取得了2项国家授权的知识产权专利、形成了一项企业技术标准。该技术的应用工程被北京市科学技术委员会评为“首都蓝天行动科技示范工程”,资源循环利用、节能减排效果显著,在实现环保效益、社会效益的同时取得了很好的经济效益,成功地为用户解决了诸多有机废气治理的难题,并为环境污染治理发挥了重要的作用。该项目符合国家发展循环经济、节能减排的产业政策,发挥了科技在京津冀区域内治理大气污染、改善区域环境空气质量工作中的引领示范作用,为推动环保行业技术进步、打造首都北京科技创新中心起到了先锋作用,应用前景广阔。
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