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[成果] 1800300253 北京
TD9 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2018
成果简介:所属类别:重污染行业水污染控制技术技术来源:优化集成适用范围:锌冶炼清洁生产一、基本原理: 锌精矿常压富氧直接浸出技术是利用铁的价态变化来实现硫化锌的直接浸出,直接获得浸出液和硫磺,从而取代了传统湿法炼锌过程中的精矿干燥、焙烧、浸出和制酸。常压富氧直接浸出工艺与传统炼锌工艺相比,少了精矿焙烧和制酸系统,且锌总回收率高,操作成本低环境污染小,是进行环境综合治理、淘汰落后工艺、节能减排、实现循环经济、提高经济效益的有效途径。 二、工艺流程: 针对设计的逆流工艺中出现的问题,采用“顺流浸出”工艺优化方案,将“低浸”与“高浸”串联浸出,同时将浮选后的高酸溢流经原沉铟反应器进行精矿预还原;为减少沉铁过程中和剂加入量,在最后一个沉铟反应器内加II系统中性底流进行预中和,沉铟浓缩槽溢流送沉铁工序,进行针铁矿沉铁。 经过以上工艺优化改造,解决了中和剂供应不足的问题,同时利用硫化锌精矿做还原剂,降低了进沉铁前溶液中Fe3+含量,为沉铁过程中针铁矿形成创造了有利条件。 同时,针对常压富氧搭配处理锌浸出渣过程进行了相应的技术设备改造及升级。 如,针对还原能力不足的问题,进行了13#浸出反应器做还原的相关改造,将高酸原料槽液通过高酸高位槽打入13#浸出反应器进行还原,同时对13#做还原进行了条件摸索实验,确定了不同流量、不同铁比例下锌精矿的还原量,同时为保证铜在还原过程中不沉淀,对酸度条件进行了初步摸索,确定了20g/L以上酸度要求。 针对中性底流对预中和、沉铁的影响,将中性底流改进低酸浆化,预中和改用焙砂做中和剂,有效的解决了沉铟浓密机澄清稳定。另外,也进行了精矿备料系统的改进、锌精矿泡沫开路压滤的改进、精矿底流改循环的改进、氧气管道的改造、排气系统的改造、直浸罐搅拌机密封水供应系统改造等。 三、关键技术: 该技术研究主要开展了常压富氧顺流工艺优化研究。如将“低浸”与“高浸”串联浸出,同时将浮选后的高酸溢流经原沉铟反应器进行精矿预还原;为减少沉铁过程中和剂加入量,在最后一个沉铟反应器内加II系统中性底流进行预中和,沉铟浓缩槽溢流送沉铁工序,进行针铁矿沉铁。同时围绕顺流工艺进行了精矿备料系统、锌精矿泡沫开路压滤等系列配套设备的改进。
[成果] 1800300274 北京
X75 应用技术 环境治理 公布年份:2018
成果简介:所属类别:重污染行业水污染控制技术技术来源:技术集成优化。 适用范围:锌冶炼清洁生产基本原理: 株冶硫化锌精矿浸出液中的铟在针铁矿沉铁过程几乎全部转入铁渣,并最终富集于氧化锌。由于含铁高,在氧化锌酸浸及富集置换过程中会形成大量铟铁矾,导致铟富集渣浸出率降低,给后续铟回收带来了很大的困难,这已成为株冶常压富氧铟富集过程急需解决的技术瓶颈。 为提高铟回收率,降低铟生产成本,该课题提出将氧化锌三段浸出改两段浸出和氧化锌酸上清直接萃取提铟新工艺,浸出过程消除了铟铁矾的形成,也为氧化锌酸上清直接萃取新工艺创造了条件。同时减少了锌粉置换沉铟、富集渣转运、富集渣浸出等工序,不仅简化工艺流程,消除铟在锌粉置换和富集渣二段浸出等工序损失,提高铟回收率,也能大幅降低铟生产成本,还可消除锌粉置换时砷带来的危害。 工艺流程: 该技术主要针对铟提取工艺中的关键步骤氧化锌两段浸出过程及氧化锌酸上清直接萃取提铟过程进行了系统优化。 该技术涉及的氧化锌酸上清直接萃取提铟工业化试验工艺流程。 酸上清直接萃取工业流程分为高酸上清预处理工序、料液萃取工序、反萃液净化工序、净化后液置换工序及压团与铸型工序。 关键技术: 该技术重点开展了氧化锌三段浸出改两段浸过程中的工艺过程研究,以及氧化锌酸上清直接萃取提铟过程工艺参数优化。
[成果] 1800300262 北京
X75 应用技术 环境治理 公布年份:2018
成果简介:所属类别:重污染行业水污染控制技术技术来源:技术集成优化适用范围:锌冶炼清洁生产基本原理: 在常压富氧浸锌过程中,硫酸锌浸出液的净化是关键环节之一。当硫酸锌净化液中氯含量超过300 mg/L时,阳极板会出现溶解“烧板”现象,严重腐蚀阳极板。电流效率下降,电锌产品杂质升高,贵重的阳极板损害严重,生产设备腐蚀严重,增加生产成本,同时加重现场环境污染。这些影响随氯含量的增加而加剧,进而会导致整个电解过程瘫痪。针对湿法炼锌氯含量高的问题,寻求一条有效途径,高效脱除硫酸锌溶液中氯,迫在眉睫。 该技术提出采用铜渣除氯及除氯渣资源化利用。铜渣除氯基本原理是利用铜及二价铜离子与溶液中的氯离子相互作用,生成难溶的氯化亚铜沉淀,进而从溶液中将氯除去。铜渣除氯的反应式为:Cu + 2Cl-+ Cu2+=Cu2Cl2。 所用的铜渣可以是两段净化除铜镉时产出的铜渣,也可以用从铜镉渣中回收镉后产出的铜渣。采用此法除氯时,应在除铜前进行,否则除氯后的溶液又被铜离子污染,还需再次除铜。 工艺流程: 该技术通过铜渣作用直接实现高效除氯。 关键技术: 采用除铜浓密底流渣加入直接浸出中上清液实现高效脱氯,其优化工艺条件为,中上清pH2.0-3.0,除氯温度<60℃,净化时间30-60min,铜渣加入量为2-5g/L中上清液。工业运行实验表明,溶液中的氯降至200mg/L以下,氯脱除率>80%。随着中上清pH值的增加,脱氯率逐渐下降。温度升高有利于除氯,但过高可能导致氯化亚铜的返溶,反而降低除氯效果。净化时间增加不利于氯的脱除,一般可控制在30-60min。 所得的除氯铜渣直接加入铜富氧熔炼,进行铜回收,以实现资源化利用。
[成果] 1800290156 辽宁
R741 应用技术 医院 公布年份:2018
成果简介:神经退行性疾病是一类严重影响人类健康的神经系统常见病,主要包括帕金森病、阿尔茨海默病、亨廷顿病和肌萎缩侧索硬化症等。虽然这类疾病的病变部位及病因各不相同,但神经细胞退变是它们的共同特点。神经退行性疾病致残率高、死亡率高、医疗花费巨大。各类神经退行性疾病发病机制未明,可靠的临床早期诊断手段和有效的个体化治疗策略严重匮乏。 项目的突出进展和创新成果: (1)率先阐明Nurr1基因是帕金森病的致病危险因子,Nurr1的下调会引起多巴胺神经变性。 (2)率先发现调节Nurr1的新因子microRNA-132和Nurr1的下游基因TOPIIβ,为研究Nurr1基因的调控和分子通路开创了新领域。 (3)在国际上提出防止和清除胚胎干细胞移植产生畸胎瘤的新疗法,为胚胎细胞移植治疗中枢神经系统疾病提供了安全保障。 (4)长期低氧通过表观遗传学机制介导阿尔茨海默病的神经变性,并在国内率先开展了利用高压氧舱纠正慢性缺氧来改善阿尔茨海默病的临床应用。 (5)在国际上率先发现肌萎缩侧索硬化症中自噬功能异常参与运动神经元的变性,并成功应用自噬调节剂治疗肌萎缩侧索硬化症。 以相关研究为依托,培养研究生60人次,其中,博士20人次、硕士40人次。团队2008-2016年在国内共发表高水平SCI论文160篇,被引用7 500余次;乐卫东教授2014-2017年连续4年入选爱思唯尔神经科学领域“中国高被引学者”榜单。2016年发表的研究论文进入全球ESI神经科学学术领域SCI论文被引数的前0.01%之列;根据2017年中国科学技术信息研究的统计数据,该论文还被评为2017年中国卓越科技论文。
[成果] 1800120181 湖南
R31 应用技术 卫生材料及医药用品制造 公布年份:2017
成果简介:通过C/C复合材料预制体的纤维增强方向和编织技术的优化设计、以及近净成型制备技术,开发出满足不同部位骨骼强度、模量和生物活性要求的新型C/C复合材料接骨板。发展C/C复合生物材料表面处理和骨诱导BMP涂层技术,建立BMP的高活性固/装载及控释新技术,实现材料的力学性能与涂层生物活性的有机结合,开发具有缓释作用的骨诱导BMP-C/C复合材料接骨板。
[成果] 1700440888 浙江
TB3 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:电磁技术的应用给人类社会创造了丰富的物质文明,同时也把人们带进了一个充满人造电磁辐射的环境里。有效解决电磁污染,控制电磁辐射、电磁干扰及电磁信息泄露,推动新一代信息技术的发展,促进产业技术升级换代,对民用吸波材料吸收剂的研制和产业化开发,以及新型吸波材料系列化产品的应用具有相当大的实际意义和广阔的应用前景。该项目以纳米晶CoFe基磁性合金构成的复合吸波材料为研究对象,重点研究宽频带形貌可控吸波材料的吸波性能、形貌特征及制备工艺过程等关键技术,以解决吸波材料工业化、民用化过程中的适用性等问题,实现电磁吸波材料系列化、品种化和产业化。该项目创新点如下:1.该项目产品的吸波频段可覆盖50MHz~100GHz的超宽频段,实现了国内该技术水平领域的突破,达到了国内领先水平;2.合金吸收剂在2GHz微波频段处磁导率实部与虚部已超过国内已公开的最高水平,突破了吸波材料在该频段性能难以提高的技术瓶颈;3.吸波材料合金颗粒的纳米特征尺寸远小于电磁波波长,纳米晶片状铁合金铁颗粒表面积远大于传统吸波材料,减少了入射波的发射率,提高了电磁波的透过率,具有更好的吸波性能。该项目研究的吸波剂主要用于民用电磁干扰、电磁辐射、电磁泄露等电磁污染的吸收和控制领域,可提升中国民用吸波材料项目相关产品的供应能力,具有显著的经济效益和社会效益。
[成果] 1700520105 湖南
TF8 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:铋因其“绿色”无毒特性,逐渐替代铅、铬等元素成为电子、超导、核能等领域的关键应用材料。中国铋矿储量占世界储量65%,但70%以上为低品位难处理资源;中国铋产量占世界产量75%以上,但80%以上以铋锭等低端原料出口。为推动中国由铋资源大国向铋冶炼与加工强国的转变,必须摒弃难以经济、高效、清洁地大规模处理低品位、复杂含铋物料的传统火法和湿法工艺,从工艺、装备和高端产品加工方面进行系统地集成创新。为此,项目产学研团队经过艰苦攻关,取得主要创新如下:1)发明了低品位复杂含铋物料富氧氧化熔炼-氧化渣还原熔炼工艺。基于元素亲氧性和高温熔渣中活度的差别,通过控制熔炼氧势优先提取物料中铋和贵金属进入合金,再由还原熔炼回收渣中其他有价金属。该技术将火法工艺处理对象由高品位铋精矿拓展至低品位、复杂含铋物料,不仅实现了铋和贵金属的优先分离,而且高效综合回收了其它有价金属,弥补了传统火法工艺处理低品位、复杂物料成本高,污染严重,综合回收率低的缺陷。与传统工艺相比,该技术铋回收率提高6%,银、铅、铜回收率在98%以上,能耗降低85%,避免了低浓度SO2烟气治理的难题。2)开发了世界首套富氧双侧吹熔池熔炼炉及其控制技术。建立了富氧熔炼流体力学模型,揭示了富氧双侧吹炉熔炼工艺和结构参数与多相运动行为的关系。开发了具有“阶梯状炉缸”和“低加热风口”特点的低金属通量熔炼炉型,解决了含铋物料处理规模大和金属通量低之间的矛盾。建设了世界首套富氧双侧吹熔池熔炼设备,产铋能力高达4kt/a,是世界最大单系列铋金属生产装置。建立了富氧双侧吹熔炼过程质能平衡计算模型,通过炉内金属-渣分配比例优化,攻克了低金属通量两台侧吹炉之间能量流和物质流匹配的难题,实现双侧吹炉联动稳定运行。发明了氧化渣三段控制还原技术,煤耗比单一还原制度降低40%,渣含铋比传统反射炉渣降低10倍。3)开发了局部气化-减压挥发-空气氧化制备高纯超细氧化铋及高端铋系产品非稳态生产技术。通过电弧放热和负压控制局部强化铋气化挥发,并在电弧区设置还原缓释剂降低铋液-空气接触面积,消除氧化铋薄膜,突破了铋沸点高和铋液表面氧化阻止连续气化的难题,实现了4N纳米级氧化铋大规模火法连续制备。进而以氧化铋为前驱体进行非稳态转化清洁制备了以铝酸铋为代表的一系列铋系高端产品,相比于传统湿法工艺成本降低50%,消除了NOx排放。项目共授权专利22件,主体技术被纳入国家标准,建立了世界最大的铋冶炼及深加工基地,铋产量占全球产量1/4以上,产品成为伦敦金属交易所注册交割品牌。近三年累计产值91.51亿元,利润4.19亿元,税收2.16亿元。项目对富氧熔池熔炼技术在冶金行业的推广起到了示范性作用,实现了由冶金产品至高附加值材料的一体化制备,推动了中国铋工业技术战略升级转型,经济、社会和环境效益显著,获2014年度中国有色金属工业科技进步一等奖。
[成果] 1700390278 青海
TF8 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:年产1.5万吨特级高纯烧结镁砂关键技术研究及装备项目成果是以盐湖镁资源卤水-氨石灰法生产的高纯氢氧化镁为原料,开发了“高纯氢氧化镁轻烧-细磨分级-压球-高温烧结”制备高纯烧结镁砂工艺,建成了国内首套年产1.5万吨特级高纯烧结镁砂的示范生产线,生产的高纯烧结镁砂产品MgO含量为99.51%,体积密度3.44g/cm<'3>。其中轻烧后的氧化镁经过球磨超细化处理得到D50:5μm规格的氧化镁,氧化镁经过压球后得到球坯体积≥2.3g/cm<'3>的氧化镁球(成球率在90%以上),最后经过高温富氧燃气竖式炉窑的烧结得到高纯烧结镁砂产品,烧结温度要求控制在1950~2050℃之间。项目通过对关键技术和设备的研究,利用旋流动态焙烧技术解决了轻烧过程对产品的污染问题,降低了能耗;利用陶瓷球磨内衬材料,有效解决了氢氧化镁粉体研磨过程中的污染问题;采用了粘结剂有效解决了氧化镁的压球强度问题;利用高温富氧燃气煅烧竖窑,解决了高原条件下高温烧结能耗高、效率低的问题。成果达到国际先进水平。
[成果] 1700530125 河北
TF0 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:该项目属于铁前造块技术领域。邯钢球团用原料结构中40%以上来自于进口矿,虽然其具有较好的造球性能,但价格较高,迫于成本压力,不得不降低其配比而加大低价精粉的用量;河北钢铁集团自有司家营精粉相比优质铁精粉不仅具有价格优势,而且资源供给稳定可靠,但由于其品质差,为维持生产的稳定顺行,配比长期维持在5%-10%。通过采用图像特性与成球性指数相结合的研究方法,开发球团用铁精粉性能评价系统,提高了球团成球性能优化的系统化和准确性;自主开发了基于铁精粉连晶特性的球团焙烧温度控制技术,研发了铁精粉高温试验装置,为确定司家营精粉不同配比下球团最佳培烧温度提供依据;自主研发预热球团表面脱落程度检测技术及装置,可模拟球团在链篦机-回转窑内的表面脱落程度,为生球质量评价提供了新的检测技术;自主研发了双层结构球团的制造方法及生产设备,可实现低品质含铁物料在球团生产中的有效利用;自主开发球团显微组织鉴定技术,为评价球团生产过程工艺参数优化效果提供依据;采用正交试验技术及高温优化方法,实现球团工艺参数的优化等系列攻关实现集团自有司家营精粉配比提高到30%的条件下,球团质量达标,生产稳定的目标,有效降低铁前成本标准。通过在生产中采取一系列优化措施,实现了司家营精粉配比逐渐提高的情况下,球团质量合格,生产稳定。2014年、2015年上半年司家营精粉平均配比分别达到27.69%、32.61%,在球团矿抗压强度大于2500N/个,转鼓强度大于97%,还原膨胀率小于15%,满足高炉冶炼要求的基础上,利用系数较2013年提高了4t/m<'2>.台时以上,工序能耗分别下降了1.69kgce/t、3.19kgce/t,累计取得经济效益4663.45万元。该项目实施过程中共形成9项知识产权,其中发明专利3项,实用新型专利5项,软件著作权1项,发表论文8篇,使邯钢拥有了链篦机-回转窑生产半磁精粉球团关键技术领域的自主知识产权。该项目对球团用铁精粉进行了全面系统的研究工作,建立了较为完善的铁精粉性能评价优化系统,并针对生产工艺的关键环节,采取相应优化措施,形成了高配比半磁精粉生产优质球团关键技术,在资源综合利用、保质增产方面起到了积极的推动作用,促进了企业的科技进步,取得了较大的经济效益;同时为进一步提高集团自有资源利用奠定了坚实的理论与实践基础。
[成果] 1700241119 广西
TG3 应用技术 有色金属压延加工 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:该项目是2014年广西区重大科技专项,项目编号为桂科重14122001-5,是广西柳州银海铝业股份有限公司依托已建成的国内首条具有自主知识产权、辊面最宽的3300mm+2850mm“1+4”的热连轧生产线,通过产学研合作,与中南大学共同研发运煤敞车用大规格高性能铝合金板材,实现了运煤敞车用铝合金产品的稳定生产,产品各项指标满足项目要求。通过项目开发集成了运煤敞车用大尺寸铝合金板材热连轧高效制备技术,并已将生产技术转化为相关知识产权,形成了年产5万吨的高品质宽幅运煤敞车用铝合金板生产能力。因受设备装备制约及国外对制备宽幅热连轧技术的封锁,宽幅运煤敞车用铝合金板带材长期需进口,严重制约中国运煤敞车铝化以及轻量化的进程。技术原理及性能指标:通过对运煤敞车用铝合金板的成份及主要工艺环节的技术进行攻关,包括超宽铝板带热连轧装备制造集成系统;基于智能算法的超宽铝板带热连轧生产自动化集成技术;超宽铝板板形控制技术;运煤车用超宽热连轧铝板带的成分与组织控制技术;运煤车用宽幅轧件温度和变形均匀性的精确控制技术。成功生产出了厚度为6-8mm、宽度为1100-2600mm,状态为H321或O态的铝合金板。产品的各项性能指标均满足相关标准及客户要求,与同类产品相比具有领先水平,已可替代进口。技术的创造性与先进性:该项目的创新点有以下2点:在国内首次自主集成3300mm+2850mm“1+4”热连轧生产线,针对铝合金热连轧的工艺和设备特点,自主开发全套的多级控制系统,实现轧制工艺参数的自动化智能控制,提高生产效率与产品质量稳定性。加速了运煤车用高性能5083铝合金宽幅板材的国产化进程。在国内首次实现6-8mm厚超宽幅5083-O/H321板材的1+4热连轧法生产,与现有技术相比,省去了卷取后的再结晶退火,建立宽幅运煤车用铝合金板材的热连轧法高效生产技术体系,明显提高了生产效率,降低生产成本。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该项目技术已成熟应用于公司的运煤敞车用铝合金板带材的产业化生产。项目在建设期内销售煤车板2750吨,销售收入7700万元,实现净利润500万元。应用情况及存在的问题:在工业化生产中,铸锭在浇铸过程中因为边部与中心部位的冷却速度不一样,不可避免的造成铸锭组织存在不均匀性,该项目在产品开发规程中铸锭规格最大达620mm×2520mm(厚×宽),铸锭的大规格化将进一步增大组织的不均匀性。该公司生产的煤车板产品虽已满足各项性能要求,但与国外先进材料相比,铸锭中部与边部组织均匀性还有提升空间,铸锭组织均匀性的提升将可进一步提升公司产品品质与产品性能稳定性。历年获奖情况:未申报。
[成果] 1700580205 江西
U45 应用技术 土木工程建筑 公布年份:2017
成果简介:该项目所属学科分类名称为土木建筑工程施工。 1、立项背景: 盾构法以其对施工速度快、周围环境影响小、施工安全性高、施工质量优良等优势,在城市地铁隧道修建中扮演着越来越重要的角色,特别是泥水平衡盾构,近年来一直是穿越江(海)、湖泊等水下隧道建设的首选施工方法。南昌市轨道交通1号线一期工程秋水广场~中山西路站区间隧道是南昌市首次下穿赣江工程,周围地质条件复杂,河床底隧道覆土厚度浅,水压大,地层透水性强,盾构掘进面易失稳和发生涌水、涌砂、坍塌等灾害,施工难度大,地质情况复杂,技术含量高。因此针对穿越赣江(南昌)隧道强透水复合地层泥水盾构关键技术开展专项研究,为隧道工程的安全施工提供科学依据和后续工程提供借鉴。 2、主要技术内容: (1)穿越赣江(南昌)隧道强透水复合地层泥水盾构施工开挖面稳定性及控制技术。 (2)高水压下泥质粉砂岩地层泥水盾构掘进过程控制技术。 (3)强透水复合地层泥水盾构带压换刀技术与安全措施。 3、技术经济指标: (1)建立了泥水盾构开挖面泥膜形成过程的理论分析方法,提出了穿越赣江(南昌)隧道强透水复合地层泥水盾构开挖面稳定性分析方法。 (2)通过过江盾构刀盘刀具的配置,同步注浆压力的设定,掘进姿态的控制全面系统地形成了泥水盾构穿越赣江强透水复合地层施工控制技术。 (3)形成了强透水复合地层泥水盾构带压换刀技术以及安全控制措施。 (4)形成了泥质粉砂岩地层泥水盾构掘进过程综合控制技术,通过对盾构机环流冲刷系统的改造及泥浆循环处理系统的升级改造,严格控制泥浆比重在1.05~1.15g/cm3,施工进度由5~7环/d提高到9~11环/d,节省工期约8个月。 4、应用推广及效益情况: 该课题研究成果有效解决了施工过程中存在的难题,提高了透水地层条件下过江地铁盾构施工技术水平,规避了强透水复合地层的施工风险,确保了工程优质高效、安全按期完工,取得了良好的市场声誉,继续承揽了南昌市轨道交通2号线04合同段、武汉、南宁等城市地铁工程施工任务,产生了良好的经济和社会效益。为出现类似地下开挖工程施工提供了解决方案和参考借鉴,在城市地下空间开发施工领域具有很大推广空间。
[成果] 1700510042 河南
TQ12 应用技术 基础化学原料制造 公布年份:2017
成果简介:高白氢氧化铝微粉是附加值高的绿色无机阻燃剂,国内主要采用传统的烧结法工艺生产,产品白度高,但铝酸钠溶液浓度低、生产成本高。中国氧化铝界一直希望以拜耳法高浓度溶液为原料种分制备高白氢氧化铝,实现成本低、无废液废渣,但溶液浓度高、杂质种类多、苛性比高,导致溶液净化难、氢氧化铝析出与结晶过程调控难、产品纯度和白度低,其技术长期未能突破,无法推广应用。1.主要技术内容:项目以拜耳法高浓度铝酸钠溶液为原料,以生产高白氢氧化铝微粉的重大理论、关键工艺、工程化难题为攻关方向,围绕溶液净化理论基础、产品质量调控技术原理、拜耳法制备高白氢氧化铝微粉成套工艺、系列工程化关键技术四个方面,通过理论分析、热力学计算、实验室和现场试验等手段开展研究。(1)研究了硅酸根离子结构对脱硅的影响机制;研究了溶液深度净化机理及净化渣在铝酸钠溶液中的反应特性等;构建了环境友好的拜耳法高浓度铝酸钠溶液净化理论。(2)研究了极少量碳酸氢钠制备晶种的方法;研究了高浓度溶液种分中氢氧化铝结晶影响规律及干燥过程细粒子团聚规律;研究了杂质在种分中的析出规律等;提出了产品质量调控原理。(3)研究了溶液同步脱硅、脱色的溶液净化技术;研究了晶种活性和溶液结构协同调控分解率、粉体干燥同步防粒子团聚和表面改性等;构建了低成本制备高白氢氧化铝微粉成套工艺。(4)工程化中解决了溶液净化设备配置、晶种制备设备开发等难题;构建了成套的产业化产品质量控制体系;开发了拜耳法生产高白氢氧化铝微粉系列工程化关键技术。2.发明专利3项、实用新型专利1项:一种拜尔法铝酸钠溶液制备高白氢氧化铝微粉的方法(ZL201110346835.9);一种高浓度铝酸钠溶液深度净化工艺(ZL201510122947.4);一种铝酸钠溶液除硫和铁的方法(ZL201210566401.4);一种拜耳法氧化铝生产中精液浮游物控制装置(ZL201420289816.6)。3.技术经济指标:产品白度≥98%、粒度d(0.5)1.0-3.0µm、Na2O≤0.20%、SiO2≤0.01%、Fe2O3≤0.01%、附碱≤0.03%、附水≤0.2%,吸油值≤45mL/100gAl(OH)3,电导率≤110μS/cm。成本比烧结法低15%以上。4.应用推广及效益:2013年在河南中美铝业有限公司建设年产10kt高白氢氧化铝微粉产业化生产线,运行平稳,近三年新增销售额14503万元,新增利润6478万元。实现了国际上首套万吨级拜耳法高浓度溶液制备高白氢氧化铝微粉的产业化,为中国氧化铝企业产品高值化提供技术支撑。获开封市科技进步一等奖。
[成果] 1700470334 北京
U45 应用技术 土木工程建筑 公布年份:2017
成果简介:项目属于城乡基础建设的城市轨道交通工程领域。 随着城建轨道交通建设规模不断加大,盾构工法逐步成为土建施工的主要方式之一,且里程占比逐年递增。工程实践表明,在以砂层为主的混合地层,围岩自稳定性高,盾构刀盘磨损严重,使用寿命缩短;在砂砾石/砂卵石地层中,类似情况更为严重,且闭胸式盾构难以处理地层中的孤石或漂石。 为解决轨道交通建设的实际需求,由北京市科委立项,建设单位牵头,组成产、学、研、用相结合的团队,通过国内外调研、理论分析、数值仿真、现场试验等手段,重点对敞口式盾构开挖装置研制及互换、支撑前檐及支撑推进换步及控制、集成控制、施工工艺和施工技术等成套关键技术进行了系统研究,在国内首次系统采用敞口式盾构建造区间隧道并取得成功,为中国地铁工程和其他地下工程建设提供了一个新的方法。 项目研究取得如下创新性成果: 首次在国内研制敞口式盾构机,自主设计出了全套技术方案,并制造了适合敞口式盾构机的机械部件,为国内敞口式盾构机研制提供经验; 结合试验段工程,研发并形成了机械手开挖敞口式盾构成套施工技术,为中国地铁施工创造一种全新的工法,填补了国内敞口式盾构法的空白。 首次系统研究了敞口式盾构开挖面失稳特征,对比分析不同地层加固方案下开挖面稳定性特征,提出了开挖面稳定控制及盾构机改造成套方案。 首次系统测试了敞口式盾构掘进引起土体的变形,揭示地层变形随施工工序的变化,形成了敞口式盾构地层变形理论体系。 项目已获得1项发明专利和9项实用新型专利,发表了多篇专业论文。 项目研究成果在北京地铁6号线二期工程郝家府站~东部新城站区间成功应用,取得了显著的环境、社会和经济效益。敞口式盾构设备成本低,仅为常规土压平衡盾构的1/2~2/3,且消耗功率不到同尺寸土压盾构的一半,节能高效。试验段工程直接规模超过千万元,上缴税收过百万元,其中敞口式盾构将近3000万元,土建工程总额约1500万元。整体经济效益而言,每延米施工综合造价较常规土压平衡盾构低20%。通过试验段工程的示范应用,敞口式盾构核心技术引起国外同行的浓厚兴趣,装备制造单位获得一笔海外整机的采购业务,外汇创收近1000万美金,提升中国制造的知名度。 由行业多位知名专家进行了成果鉴定,认为研究内容和成果总体达到国际先进水平,其中敞口式盾构的网格平衡防扭转及相应的安全防护技术达到国际领先水平。
[成果] 1700530145 内蒙古
TF0 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:该项目属于钢铁行业炼铁技术领域。主要内容:从烧结、球团与高炉冶炼全流程出发,针对白云鄂博复杂共生矿炼铁精料与强化冶炼关键技术和潜在突破点进行新技术开发、集成与应用研究。通过烧结工艺铁料合理配置及控制技术研究,解决高比例白云鄂博特殊铁精矿对烧结工艺产质量的影响问题;通过球团工艺的合理配置及工艺控制技术研究,解决白云鄂博特殊铁精矿对球团还原膨胀的影响问题;通过白云鄂博特殊铁精矿高炉冶炼技术控制研究,达到高炉稳定顺行的目的。特点:白云鄂博特殊铁精矿为含铁、铌和稀土的共生矿,其矿物组成复杂,所含元素种类多,嵌布粒度细,含有氟、钾、钠等有害元素,且二氧化硅以复杂硅酸盐形式存在,因此该铁矿的应用给其选、烧、冶等工艺带来很大困难。白云鄂博特殊铁精矿分为主东矿精矿和西矿精矿,其中西矿精矿的粒度超细,SiO<,2>含量非常低,平均在1.0%-1.5%之间。研究表明球团工艺中白云鄂博精矿配加比例不超过35%,可以保证球团矿还原膨胀率低于20%。624m<'2>带式焙烧机通过铁料的合理配置及工艺制度的研究,球团膨胀率由18-19%降低至15-16%,实现了低耗环保达标生产,球团矿质量指标可完全满足4150m<'3>高炉生产需求。烧结工艺通过在265m<'2>烧结机上采用复合造块工艺技术,500m<'2>大烧结机上合理铁料配置及工艺优化控制技术的应用研究,解决了烧结工艺配加白云鄂博特殊铁精矿后,制粒成球性差,恶化烧结料层透气性,利用系数低,烧结矿转鼓指数低的应用问题。高炉冶炼技术措施方面,包钢不同容积高炉(2000m<'3>,3000m<'3>, 4000m<'3>)通过下部调剂为主,上部调剂及各项操作制度参数的相适应,维持合理的操作炉型,控制合理的中心边缘气流,兼顾脱硫排碱适宜的造渣制度等的技术措施,实现了高炉的长期稳定顺行。在2000m<'3>高炉上将白云鄂博特殊铁精矿入炉比例提高到61.5%,4000m<'3>高炉该比例提高到48.6%。应用推广情况:该项目在包钢生产实践中得到了全面推广应用。通过在烧结、球团工序提高白云鄂博特殊铁精矿配比的技术措施,保证了烧结、球团矿产质量的稳定;高炉通过稳定合理的中心及边缘气流的探索,适宜炉渣制度的确定,下部以活跃炉缸为主,在高炉稳定、顺行的基础上,实现了不同容积高炉入炉白云鄂博特殊铁精矿比例的稳步提高,同时取得高炉稳定生产,生铁成本大大降低,经济效益显著的效果。
[成果] 1700520109 湖南
TF0 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:烧结是中国钢铁冶炼主要的原料加工工艺,75%以上的高炉原料来源于烧结矿。烧结工艺流程复杂、环节多,包括配料、高温烧结及冷却等物理化学反应过程。该项目之前,中国烧结整体技术落后,导致生产效率低、铁矿资源适应性差、产品质量不稳定、能耗物耗高、环境污染严重、装备水平落后。开展高效节能环保烧结技术及装备的研究,对支撑中国钢铁工业产业升级、可持续发展和铁矿资源安全具有重大战略意义。项目完成单位自1999年开始,在国家重大产业技术开发专项和十二五国家科技支撑计划项目支持下,通过产学研合作研究,取得如下创新成果:(1)研发了厚料层高效烧结技术及装备。建立了调控混合料制粒和成矿的理论与方法,开发了偏析布料、强力混匀、柔性传动、超宽台车和综合控制专家系统等核心技术,发明了负压吸附式风箱端部密封技术,研制了高效节能型厚料层大型化系列烧结机,提高了料层透气性,强化了优质铁酸钙低温生成,扩大了原料的适应性,降低了固体燃耗,提高了烧结生产效率和产品质量。(2)首创了环冷机液密封技术及装备。开发了环冷机分层布矿装置和梯级给风技术,实现了厚矿层冷却,发明了多功能双层台车和以台车为单元的刚柔性复合静密封及气-液动平衡密封系统技术,研制了高效液密封系列环冷机,提高了余热烟气品质,降低了环冷机漏风率、烧结矿的粉化率及冷却电耗。(3)发明了余热循环高效回收利用技术及装备。开发了冷却风循环利用和全过程热能循环梯级利用技术,发明了直联炉罩式余热锅炉,实现了烧结过程能源需求与余热利用的精确耦合,提高了余热回收利用率,消除了冷却废气的无组织排放。(4)开发了活性炭烟气净化装备技术。研发了适应大烟气量的多层可控分段错流移动床吸附技术以及两相流强化传热多段可控移动床解析技术,研制了集吸附、输送、解析为一体的活性炭吸附法复合污染物协同处理装置,实现了烟气多污染物深度协同治理和副产物的资源化综合利用,打破了国外技术垄断。该项目成果生产效率及产品质量指标、能耗指标、环保指标均达到国际领先水平。该项目获中国专利金奖1项、优秀奖1项,省部级一等奖4项;形成专著1部,国家标准1部,软件著作权1项;已授权国际发明专利3件,中国发明专利20件,实用新型专利3件;发表相关学术论文25篇。该项目成果推广到国内外50多个烧结工程,其中500m2以上特大型烧结工程12个,国内市场占有率约70%,推广到日本、巴西等5个国家8个海外工程,为完成单位新增销售额200多亿元。该项目研发了先进的集过程控制与末端治理相结合、降低物耗和能耗相协同的绿色烧结及装备系统核心技术,形成了高效节能环保烧结技术体系和技术标准,整体技术居国际领先水平,为中国钢铁工业产业升级和国际钢铁产能合作提供了技术保障,有助于中国钢铁工业的供给侧改革和“一带一路”战略实施。
[成果] 1800120171 北京
TD9 应用技术 工程和技术研究与试验发展 公布年份:2017
成果简介:该课题研发基于计算机辅助分子设计(CAMD)技术平台,通过建立选矿药剂与矿物作用的定量构效关系模型、量子力学模型、溶液模型及药剂相互间协同作用模型,并运用第一性原理(密度泛函理论)计算药剂分子基团电负性、基团荷电情况、电子密度及矿物晶体能带、态密度、表面微观特性及前线轨道能量等各项参数;然后结合矿物与药剂作用模型,建立硫化矿捕收剂分子设计能量评价方程及选择性指数方程。通过对比能量及选择性指数大小,针对不同硫化矿矿物筛选出合适的对目标矿物捕收力强或抑制力强、靶向性高的捕收剂分子结构或抑制剂分子结构。针对铜硫分选和铜铅锌分选作业中精矿产品元素互含较高的问题,采用CAMD技术,模拟药剂分子与硫化矿相互作用模型,研发3种以上绿色高效捕收剂;针对铜铅、铜钼可浮性相近的特点,研发2种以上高选择性有机盐类抑制剂,提高精矿品位和金属回收率;完成药剂分子结构-性能关系推演、毒性及环境影响初步评价,建立药剂分子结构数据库并申请1项软件著作权;开发并优化新药剂绿色制备工艺,优化改进传统黄药及其衍生物制备技术;完成工业试验;建立中试或产业化基地。
[成果] 1700441679 浙江
R783 应用技术 医院 公布年份:2017
成果简介:该项目利用CT、MR扫描的颌骨颞颌关节数据和口腔CT扫描的全牙列数据,建立精确全牙列结构(包括牙釉质、牙本质和牙周膜等)、完全正交各向异性完整下颌骨三维有限元模型,采用谐波场自动牙分割技术进行牙齿网格划分;并且比较分析正交各向异性、简化正交各向异性、横观各向同性与各向同性下颌骨有限元模型对种植牙有限元分析结果的影响。另外还利用显微CT从微观方面研究分析骨小梁微结构建模对种植体骨界面力学特性分布的影响,并对种植体骨愈合过程中骨小梁力学的力变化及负载进行研究。为种植牙的生物力学设计提供了理论基础,具有较好的应用价值和临床实际意义,对种植牙的临床具有重要的指导意义,对种植牙有限元力学研究提供了新的思路和理论依据。该研究在国家自然基金和浙江省自然科学基金的资助下,先后发表学术论文21篇,其中SCI期刊收录论文11篇,《中华口腔医学杂志》3篇。共被引用165次,其中2篇被引用35次以上,6篇被引用10次及以上,获国家发明专利授权2项,计算机软件著作权2项。参加国内外会议交流10余次,研究成果在多家单位进行推广应用。
[成果] 1700520244 陕西
U21 应用技术 工程技术与规划管理 公布年份:2017
成果简介:线路勘察设计作为铁路建设总揽全局的核心工作,是决定项目建设可行性、投资合理性、运营高效性的先决条件和源头根本。高速铁路面对更高的建设标准、更严格的安全要求和更复杂的环境条件,给线路勘察设计带来了新的挑战。传统的勘察与二维设计技术采用大量人工野外勘察,信息感知有限,线路设计过程中环境认知不足,效率低周期长,容易遗漏重大方案,无法满足铁路建设快速发展的迫切需求。因此,实现长大范围内多维要素(自然、经济、社会等)的快速感知认知与高标准线路设计,是高铁建设过程中的重大技术难题。团队历经10余年持续研究,形成了从线路勘察设计可交互三维实景构建,到全阶段、全时态实景三维线路设计技术,再到线路自动三维建模与高效管理分析,一整套全新的高速铁路勘测设计技术体系,取得了4项主要技术创新:1.高精度可交互实景三维构建技术方法。提出了带状工程高精度立体实景模型生成与量测方法,创新地使用分块视差处理方法制作大范围无缝立体实景模型,解决了传统立体正射模型精度不均的难题,开发了实景三维矢量交互技术,发明了立体视觉实景下的虚拟三维模型映射增强现实方法。2.实景三维铁路线路设计方法。提出了实景三维铁路线路信息本体建模理论与方法,建立了协调统一且紧密关联的线路信息模型,发明了复杂环境点线协同优化方法,发展完善了铁路线形模型,创立了时空耦合动态特征下多层次铁路线路关联协同设计新方法,解决了全阶段全类型全时态的实景三维线路设计技术难题。3.高速铁路三维场景自动建模与高效管理。提出基元组合与多层次空间语义约束的高速铁路线路自动三维建模方法,实现实景环境与线路模型的动态无缝融合,创新领域知识与建模操作的松耦合机制,突破了多领域协作建模的难题,开发了长大高速铁路场景高效管理与高性能展示分析技术。4.自主知识产权高速铁路实景三维线路设计平台。集成高精度可交互实景三维构建、实景三维线路设计、三维场景自动建模与高效管理等技术创新,研发了具有自主知识产权的高速铁路实景三维线路设计平台。项目成果已在国内80%的铁路勘察设计单位推广,成功应用于兰新、沪昆、西成等10余条国家重大高铁工程建设,及沙特、肯尼亚、埃塞俄比亚等海外铁路项目,近三年累计创造经济效益26.9亿元,实现利润3.3亿元,为国家“四纵四横”高速铁路网的建设做出了重要贡献,为“一带一路”等国家战略的实施提供了技术支撑,对铁路“走出去”意义重大。项目成果得到了李德仁院士、刘先林院士、梁文灏院士等知名专家的高度认可,总体技术达到国际同类领先水平,获得省部级科技进步一等奖3项。该项目获授权发明专利37项、软件著作权48项,出版专著4部,发表论文232篇(SCI/EI/ISTP收录107篇),培养硕/博士59名,主编2部国家标准和2部行业标准。
[成果] 1700510568 河南
TM6 应用技术 电力生产 公布年份:2017
成果简介:太阳能是当今世界上最主要的可再生能源之一,截至2016年底,中国光伏发电装机容量已达31GW,领跑世界第一。大力开发利用太阳能是加快中国能源结构调整、促进中国生态文明建设、改善人民群众生活环境质量的重要举措。分布式光伏被认为是未来光伏发电技术推广和普及的主要形式,但由于目前分布式光伏微电网运行中逆变器转换效率低,控制系统策略不够协调,不能使直流微电网与大电网有机地结合,光伏并网电流和直流电压二次功率扰动较大。现有技术难以实现,必须创新传统光伏微电网运行技术,增强光伏微电网系统抗扰能力,实现直流微电网的能量协调控制,提高光伏系统的转换效率和并网电能质量。1.原创发明了光伏直流微电网能量协调控制方法,形成主从并联法和母线电压下垂法相结合的控制策略,实现光伏系统的均流输出,使直流微电网与大电网有机地结合,保证系统的可靠运行同时,有效地减少能量损失,节约能耗。2.创建了集成型直流微电网控制接口技术,实现了微电网均流控制。该接口技术能够同时连接直流母线与直流微电网的各单元,利用各单元的输出电流改变各单元的等效输出电阻。该控制手段完全在本地实现,无需通信,保证了微电网的可靠运行。3.集成创新发明了光伏并网电流和直流电压二次纹波抑制控制系统,解决了目前PI控制器的输入误差提取的不合理性。它包括光伏阵列、PI控制器、并网电流控制器、二次纹波控制器和光伏并网逆变器。结合该发明的控制方法,能有效地消除光伏并网电流中的二次功率扰动,实现直流侧电压中的二次纹波分量的有效抑制和并网电流质量的大幅度提高,而且所需直流滤波电容大大减小,并由此使得系统体积减小,光伏逆变器成本大幅降低。4.率先设计出了基于准比例谐振控制的并网电流内环控制器和基于自抗扰控制的直流电压外环控制器的双闭环控制系统,实现直流微电网的能量协调控制,增强了系统的抗扰能力,大幅了提高光伏系统的转换效率和并网电能质量,同时延长了光伏阵列的使用寿命。该成果申请专利17项,已获得授权发明专利2项,实用新型专利2项,发表论文10篇,其中中文核心期刊2篇,他引60余次。成套技术在内乡、南召、方城、唐河等5家示范应用基地成功推广应用。在增强光伏并网的可靠性的同时,大幅降低光伏逆变器成本,明显提高光伏系统的转换效率和并网电能质量,经过连续近3年的实践应用,转换效率提升7%以上。截至目前,生产成套设备10200余套,累计新增销售额28560万元,新增利润1428万元。利用该成套技术光伏装机容量已达510MW,建立示范基地5个,累计发电上网电量12.042亿KWH,增售电量0.99988亿KWH,新增销售收入0.8843亿元,新增利润累计1389.6万元。该成果在光伏并网技术水平处于国内领先、国际先进,具有重大经济社会效益。
[成果] 1800120493 天津
U45 应用技术 土木工程建筑 公布年份:2017
成果简介:该课题主要针对铁路隧道中危险性高、需求迫切的内燃机车、设备洞室等场所及关键部位,开展火灾特性研究、固定灭火设施系统的集成研发及应用技术研究,重点开发适用于铁路隧道设备洞室、内燃机车的新型灭火技术及产品。解决内燃机车初期火灾探测与灭火系统的快速响应技术难题,攻克适用于铁路隧道设备洞室的灭火装置选型和应用技术难点,有效提升铁路隧道火灾扑救技术水平和能力。阶段性成果:课题依据铁路隧道火灾防控现实需求,针对铁路隧道中危险性高、需求迫切的内燃机车、设备洞室等场所及关键部位,在火灾特性研究、固定灭火系统研发及工程应用技术等方面取得了突破,现阶段已取得一系列重要研究成果:(1)铁路隧道设备洞室灭火装置。(2)内燃机车电气室灭火装置。(3)内燃机车动力室灭火装置。(4)自动寻的细水雾炮样机。(5)内燃机车在隧道内和开阔空间运行时的流场变化规律。
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