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[成果] 1800140357 江苏
TG7 应用技术 金属工具制造 公布年份:2018
成果简介:该课题来源于国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”《锡柴重型柴油发动机缸体、缸盖柔性加工生产线示范工程》(NO.2013ZX04012071-04),研究重型柴油机生产线刀具与质量/节拍/成本关系,引入精益生产、绿色制造等先进制造理念,开展刀具技术、管理等相关理论研究与试验验证工作,主要包括:研究重型柴油机生产线刀具多维信息融合与分析技术,建立重型柴油机生产线刀具信息交换标准,开发刀具全周期管理所涉及立体库、对刀仪、数控机床、MES、ERP等软硬件系统接口,实现针对刀具单品跟踪的全周期信息通讯与集成。分析重型柴油机生产线刀具失效与机床主轴负载关系,开展理论与试验研究,建立重型柴油机生产线刀具失效模式知识库,提出重型柴油机生产线刀具在线破损主动预警技术,提高重型柴油机生产线质量稳定性,降低刀具使用成本。研究重型柴油机生产线刀具排产调度技术,基于刀具选型、刀具BOM、刀具存量及修模在途寿命、机床状态等因素综合计算形成生产线刀具准备计划,实现刀具精益管理,降低刀具在库数量,节约刀具使用成本。集成应用上述研究成果,研制刀具全生命周期管控系统,在重型柴油机生产线实施应用。 该课题在重机部应用两年多,完成2736种刀具和964个库位的数据设置,97418条刀具出入库信息记录和129377条刀具跟踪记录,提高管理效率70%以上,库存准确率达到98%以上。通过整合优化库存管理,减少库存占用,大幅减少库存资金占用,经测算,刀具库存占用资金由原来的1200万元/年减少到800万/年,降低了资金占用400万元。上述研究方向符合一汽集团及该厂“十三五”规划发展纲要,以科技创新为驱动,实现从技术跟随型向技术引领型转变的目标。 上述成果在大连机床集团、大连运明自动化技术有限公司等单位获得了推广应用,获得良好效果。项目组在《2015年发动机及其关键零部件绿色高效加工技术成形研讨会》受邀做大会专题报告,在2016年第九届中国数控机床展览会中进行重点展出,均获得好评。
[成果] 1700240044 广西
TS91 应用技术 金属工具制造 公布年份:2017
成果简介:该发明公开了一种便携六杆机构胶带封箱器,它的外壳顶部设有用于安装胶带壳的安装腔,底部设有用于安装按压块的滑腔,左侧设有割刀滑槽,右侧设有送料杆;安装腔的一侧设有割刀卡槽,另一侧设有弹簧球槽;胶带壳的底部设有可卡入弹簧球槽的弹簧球,胶带壳的一端通过第一连接圆柱与送料杆顶部的送料杆滑槽连接,送料杆底部通过第二连接圆柱与按压块滑槽连接;按压块的侧边通过弹簧与外壳连接,按压块的顶部设有与索带连接的连接杆,索带的另一端与带弹簧的割刀连接,带弹簧的割刀安装在割刀滑槽内, 割刀的刀尖可卡入割刀卡槽中。采用该发明封箱器,可提高胶带的使用效率,操作方便、快捷,且在非工作时处于封闭状态,保护胶带不受到灰尘污染,携带也方便。该发明涉及物流包装领域在某些工业生产过程中需要对产品进行封箱包装,方便物料运输达到下一个地点。常使用胶带对物料进行封箱包装,若仅靠手工封箱,费时费力。现有的胶带封箱器结构过于简单,不方便握持,且用于切断胶带的刀锋外露,易伤人。该发明的目的是提供一种便携六杆机构胶带封箱器,它提高了使用胶带的效率,握紧使用,放松切断胶带。在非工作时处于封闭状态,保护胶带不受到灰尘污染。带手柄,抓握方便,手持舒适。体积小,重量轻,方便携带。该发明采用以下技术方案达到上述目的:该发明一种便携六杆机构胶带封箱器,包括外壳1和胶带壳2,所述外壳1的顶部设有用于安装胶带壳2的安装腔26,底部设有用于安装按压块10的滑腔25,左侧设有割刀滑槽20,右侧设有与外壳支点圆柱7铰接的送料杆6;安装腔26的一侧设有割刀卡槽24,另一侧设有弹簧球槽19;胶带壳2的底部设有可卡入弹簧球槽19的弹簧球3,胶带壳2的一端通过第一连接圆柱4与送料杆6顶部的送料杆滑槽5连接,送料杆6底部通过第二连接圆柱8与按压块滑槽9连接;按压块10的侧边通过弹簧与外壳1连接,按压块10的顶部设有与索带11连接的连接杆22,索带11的另一端与带弹簧12的割刀13连接,割刀13和弹簧12安装在割刀滑槽20内, 割刀13的刀尖可卡入割刀卡槽24中。所述胶带壳2包括蜗牛状壳体27,蜗牛状壳体27内设有一个用于套接胶带卷23的定位大圆柱16,定位大圆柱16与蜗牛状壳体27内壁之间的空腔为胶带槽14,蜗牛状壳体27的下部设有与胶带槽14相通的长扁形胶带通道15,胶带通道15与胶带槽14相接的部位设有导向小圆柱17,胶带通道15的出口设有胶带滚子18。所述外壳1的内下部设有用于引导索带11走向的导向圆柱21。所述按压块10上设有人手把握部位。该发明封箱器具有如下优点:提高了使用胶带的效率,握紧使用,放松切断胶带。在非工作时处于封闭状态,保护胶带不受到灰尘污染。设有把握部位的按压块,抓握方便,手持舒适。体积小,重量轻,方便携带
[成果] 1700240686 广西
TS91 应用技术 金属工具制造 公布年份:2017
成果简介:技术领域 :该发明涉及一种钳形杀鸡刀,尤其由两根钳把和刀片、曲臂、指钩、连动杆等组成的杀鸡刀。背景技术 :尚无杀鸡杀鸭专用的宰杀刀,多用菜刀代替,特别是宰杀较大的鸡鸭,鸡鸭的挣扎力较大时,不易掌控,不小心还会误伤手指。该发明的技术方案 :在钳把A的左端设置指孔,钳把A的 右端是稍向下弯曲的弧形弯臂,钳把A的中部设置轴孔,在钳把B的左端设置姆指孔 ,钳把B中部偏左处设置轴孔,在轴孔的右方设置曲臂,曲臂在轴孔的右方向下弯曲约4厘米后沿水平方向向右伸出约5厘米,在曲臂上设置一块刀片,刀片设置在曲臂 向右伸出部份的上方,且与曲臂向右伸出的部份相平行, 一根连动杆的一端通过连接轴与刀片的右端相连接,连动杆的另一端轴 连接在曲臂离右端约2厘米的位置上,且轴连接点处在曲臂的下方,一根弹性钢线一端固定在曲臂下方,另一端缠绕在轴连接点的轴上几圈后套接在连动杆靠近连接轴的下方,刀片的刀口 向上,刀片的左端设置一指钩。刀片上设置一长方形定向孔槽,孔槽与刀背平行,孔槽的左 端设置一导向钉,导向钉从孔槽穿过后,紧固在曲臂上。一根连接轴穿 过钳把A上的轴孔后又穿过钳把B上的轴孔,将钳把A和钳把B连接成一把钳形杀 鸡刀。该发明的益处:杀鸡时,左手握住鸡的两翅膀,将钳形杀鸡刀钳在鸡颈上,钩动指钩,刀片的左右移动可把鸡杀掉,操作简单,不费力,且不会误伤手指。
[成果] 1700451091 广西
TG7 应用技术 金属工具制造 公布年份:2017
成果简介:对硬脆非金属材料进行非磨边类的开槽加工,一般是采用金刚石大螺旋生角条齿铣刀,一般直径小于30mm,铣刀磨削面180°与被加工材料大面积接触,属于大吃刀量、大磨削热的强力粗加工。由于铣刀磨削面180°大面积的参与磨削,磨削过程中会产生大量的磨削热,采用通水孔喷射的方式,难以保证相对均匀的作用在工件被加工面上。针对现有技术的不足,该发明所要解决的技术问题就是提出了一种磨削效率高、冷却效果好、制造简单的层叠组合式金刚石铣刀。该发明公开了一种对脆硬非金属材料进行开槽加工的层叠组合式金刚石铣刀,包括刀杆和开槽刃体,刀杆内部开设有通水孔道,通水孔道的进水口通出刀杆上端,开槽刃体为刀杆同轴装套的一个或两个以上金刚石齿环金刚石齿环与刀杆键连接并通过刀杆下端旋合的螺母轴向锁紧;金刚石齿环上半部分圆周均布的上刀齿错位相对下半部分圆周均布的下刀齿,上齿槽形成的在相邻上刀齿之间,下齿槽形成在相邻下刀齿之间;通水孔道的出水口径向通出刀杆,对于金刚石齿环上的上齿槽和下齿槽,至少有一个出水口与之对应。该发明规避了高难、高温、高危的加工制造方法,金刚石环体和刀杆的固结为机械固结方式,制作工艺简单,制造成本低。该发明层叠组合式金刚石铣刀规避了高难、高温、高危的加工制造方法,金刚石齿环和刀杆的链接为机械固结方式,制作工艺简单,制作成本低。该发明采用两个以上的金刚石齿环层叠组合,可构成网络式磨削面和网络式冷却面,大大改善了加工过程的受力关系和冷却效果,有利于高效加工。同时,还可依据工件的厚度对应设计和层叠,刀齿磨耗后可以更换金刚石齿环,降低了刀具成本。现该发明已经获得了发明专利证书,并已经得到广泛的使用。经过创源公司的大力推广,现已经对此发明投入到厂房中,收益很好,也得到客户的一致好评,增加了市场的竞争力。
[成果] 1700451095 广西
TG7 应用技术 金属工具制造 公布年份:2017
成果简介:在中国现代化进程中,阶段,工业化仍然是主要任务,制造业仍然是国民经济中占据最重要地位的基础产业。该研究成果拟以公司为主,通过实验而研发,由于玻璃的孔加工普遍采用粉末冶金方式制造的金刚石工具进行,通常指钻孔及倒角,现有技术也有采用电镀金刚石工具的,但由于属于表镶式工具,使用寿命短,制造方法不利于环保,故逐渐被放弃。薄玻璃普遍采取对钻工艺,相向先后钻孔,这种方法将单向钻在贯穿时玻璃端面较大崩边的现象转移并缓解到了玻璃中部的叫接口处。然而,由于机器、工具的装配精度,工具本身的精度,以及对钻的两只钻头至今磨耗速率不同等因素的影响,无法避免交接口的错位及崩边。同事,钻头钻进时,在玻璃端面形成了直角边及崩边。上述种种,均形成了应力集中。薄玻璃一般指厚度小于3mm(其中厚度在1.1mm以下的又称为超薄玻璃),对于应力集中极为敏感,其应力集中是玻璃爆裂的重要因素之一。为了降低应力集中,通常采用对玻璃孔实施倒角加工处理,一方面将90°直角放大到钝角(通常是90°+45°=135°),一方面将端面及内到交出的崩边宽(深)度缩小,同时还必须尽可能的保证孔壁厚度满足强度的要求。常用方式一:采用组合式金刚石倒角钻头,倒角环组合装配在钻头工作环的外壁上,对打方式,玻璃两端的钻孔和道教分别一次性完成。常用方式二:采用整体式金刚石倒角钻头,倒角环和钻环整体制造而成,对打方式,玻璃两端的钻孔和倒角分别一次性完成。上述方式,均难以避免或消除交接口处的应力集中。采用粉末冶金金刚石工具及加工方法都难以满足对薄玻璃孔加工的技术要求,玻璃越薄,其难度越大。为此,针对这些问题,就是该实用新型的目的。该实用新型涉及一种降低玻璃孔加工应力集中的钻头,包括钻头基体、钻头工作环和倒角环,将外径小鱼钻头工作环外径的断头靠近钻头工作环,倒角环处于钻头工作环的后侧且倒角环装配在钻头基体上。相对现有技术,该实用新型实现端面、内倒角崩边小,无交接口,孔壁均匀光滑,确保内倒角为钝角,解决或缓解了玻璃孔加工中应力集中的问题,使玻璃强度得到保证。经过反复试验和改进,该实用新型的有益效果是:便于进行钻倒角时,使玻璃内倒角呈圆弧平滑过渡,进一步降低应力集中。这个在该领域内是很先进的,而且应用范围广泛,在玻璃打孔加工时增加了工人的安全。通过该实用新型广泛使用,客户反应良好,在加工过程中降低了崩边的概率,从而降低了成本,进而增加了市场竞争力,提高了市场份额,这样就能够将该实用新型能得到进一步的使用。现该实用新型已经获得了实用新型专利证书,并已经得到广泛的使用。
[成果] 1700450124 广西
TG7 应用技术 金属工具制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:2011年广西壮族自治区自然科学基金面上项目。技术原理及性能指标:钛合金和高温合金是航空航天飞行器的主要材料,钛合金因比强度高主要用于结构件,高温合金则主要用于发动机零件。但钛合金和高温合金的切削性能都很差,导致切削速度低、加工效率低、刀具磨损快、加工成本高。国内生产中应用最多的硬质合金刀具推荐的切削速度在10-50m/min,与国外相比还存在很大差距。根据常用刀具材料与钛合金和高温合金的匹配性,PCD刀具的性能很适宜于加工钛合金,CBN刀具很适合高温合金。为提高生产效率,降低制造成本,急需适合对该材料进行高效切削加工的刀具。具体性能指标:研发出新型超硬材料刀具(刀片、车刀、铣刀、钻头等),加工钛合金TC4、镍基铸造高温合金K418等典型难加工材料的切削速度比硬质合金刀具提高50%以上,加工效率提高30%以上。技术的创造性与先进性:国内针对钛合金、高温合金高性能、高效刀具研发滞后,钛合金和高温合金加工中使用的高效刀具主要是外国公司的硬质合金刀具。进口刀具不但价格昂贵,而且在交货、服务等方面也有种种不便,限制了机床加工效率的发挥。该项目的创造性在于将主要用于铝合金高速切削的PCD刀具和铸铁高速切削的CBN刀具分别用于钛合金和高温合金的高速切削,取得了较好的使用效果;提出了钛合金、高温合金高速切削用PCD刀片和CBN铣刀的设计、制造和使用技术规范;发表中文核心论文5篇;开发了多种刀具,获得两项设计专利授权。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该项目属新产品和应用技术开发,产品均已用于批量生产和现场使用,除航空航天制造业外,也可用于汽车发动机、医疗移植器械和高档数码产品制造等行业。产品和技术没有安全性问题。应用情况及存在的问题:PCD和PCBN材料的强度和韧性低于硬质合金,无论是PCD切削钛合金和PCBN切削高温合金主要用于精加工;PCD刀具切削钛合金和CBN刀具切削高温合金的切削速度和使用寿命的提高幅度小于PCD切削铝合金和CBN刀具切削铸铁,同时PCD和PCBN刀具的价格远高于硬质合金和高速钢,在一定程度上影响了用户对其推广价值的认识。
[成果] 1700441195 浙江
TG7 应用技术 金属工具制造 公布年份:2017
成果简介:木工刨刀是木工在工作时用来修平面用的常用工具,一般刨刀都是单人使用,进行小面积修整,效果明显,使用方便,但如果遇到大面积需要修平的话,工作量大大提高,而且整个平面的平整度也没法保证,工作效率低,质量下降,给后面的工艺带来许多麻烦。如果创新设计一种大型的刨刀或木工刨刀,通过两人操作来进行大面积平面修正,不仅能降低工作强度,加快工作进度,还能显著提高木制家具等产品的刨平质量。该产品涉及磨平加工大平面会议桌、办公桌等红木家具用品的一种木工刨,其结构简单,设计精巧,能显著提高工作效率和产品质量。该项目技术创新点主要有以下三个方面:结构简单,由刨身、手柄、刨刀、螺栓和水平靠板组成。通过超长的刨身和多刨刀并列组合的设计,既显著提高刨平加工大平面家具的速度,又能使桌面更光洁更平整,以显著提高产品的质量。通过刨刀卡在刨身底部的槽内以及水平靠板的设计,既减少了刨平加工时调整刨刀的时间,又科学有效地控制了每次刨平的刨削量。
[成果] 1700450498 广西
TG7 应用技术 金属工具制造 公布年份:2017
成果简介:金属切削刀具是切削加工必不可少的重要工具之一,在机械制造、汽车、模具、医疗器械、国防工业和航空航天等行业中占有十分重要的地位。在切削加工中,刀具质量好坏直接影响到加工对象的表面质量、精度及加工效率;其中,孔加工是切削加工中最重要的加工工种,钻头在该工艺中起着非常重要的作用,消耗数量也较多。麻花钻和其他刀具一样,切削一段时间就会变钝,此时必须进行刃磨后使用,否则,钻头一旦报废,必须进行更换,大大提高了制造成本。国内大部分厂家的钻头是在砂轮机上手工刃磨或在万能工具磨床上刃磨。在工具磨床上利用调整三向钳来刃磨,该种方法由于调整比较复杂,刃磨效率低下,实际应用较少。手工刃磨主要依靠于工人师傅的技能,刃磨质量取决于工人技术水平,切削刃对称性、刃磨精度都难以保证,导致刃磨质量参差不齐,另外,手工刃磨还存在着劳动强度大、效率低等问题,但国内厂家仍大多数采用手工刃磨,因此,一种自动化程度高的麻花钻全自动修磨装置,就成为了麻花钻头修磨的重要需求。课题来源于与桂林新洲机械设备有限公司的合作,多年以来,研究人员对麻花钻的修磨进行了许多探索和尝试,开发了一些用于麻花钻自动修磨的机床设备。一种麻花钻全自动修磨装置包括底板、砂轮和麻花钻夹持进给机构,底板上设置有砂轮、麻花钻夹持进给机构、图像识别机构和声音识别机构,图像识别机构和声音识别机构分别与控制器连接;所述麻花钻夹持进给机构包括第一轴纵向进给部分、第二轴横向进给部分、第三轴旋转部分、第四轴摆动部分,所述第一轴纵向进给部分设在底板上面,且第一轴纵向进给部分能相对于底板做纵向运动,所述第二轴横向进给部分设在第一轴纵向进给部分的上面,且第二轴横向进给部分能相对底板做横向运动,所述第三轴旋转部分和第四轴摆动部分设在第二轴横向进给部分的上面。该实用新型使整个麻花钻头的修磨工作实现了自动化,且确保了刃磨质量的一致性。
[成果] 1700450499 广西
TG7 应用技术 金属工具制造 公布年份:2017
成果简介:麻花钻头是切削加工必不可少的重要工具之一,是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。它是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽,但以2槽最为常见。在机械制造、汽车、模具、医疗器械、国防工业和航空航天等行业中占有十分重要的地位。麻花钻头可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头的装卸仍以人工手动完成,这不仅效率低而且有一定的危险性。课题来源于与桂林新洲机械设备有限公司的合作,多年以来,研究人员对麻花钻的修磨进行了许多探索和尝试,开发了一些用于麻花钻自动修磨的机床设备。一种麻花钻头自动装卸装置,包括传动部分和夹紧部分,所述传送部分包括导槽、普通电机、空心轴电机和弹簧,所述空心轴电机和普通电机由前至后设置在导槽中,且通过弹簧连接;所述夹紧部分包括内螺旋套、外螺旋套和弹簧夹头,所述内螺旋套设在外螺旋套的前面,且内螺旋套的前端与弹簧夹头连接;所述空心轴电机的电机轴通过传动件与外螺旋套连接,所述普通电机的电机轴依次穿过空心轴电机的电机轴通孔、传动件和外螺旋套与内螺旋套相连。该实用新型设计巧妙,科学合理,能有效提高麻花钻头的装卸效率和安全性,具有广阔的应用前景。
[成果] 1700240509 广西
TS91 应用技术 金属工具制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:在工作实验中,需要提取一些澳洲坚果油储存于瓶罐中,操作中,容易将油弄在瓶盖上,手上,由于油的滑腻性,很难扭紧或者打开瓶盖。联想到生活中,经常费了半天劲,却仍然没办法打开一个瓶盖,特别是老人小孩和女性朋友。如果能借助一个工具,能防滑省力,这些问题就能迎刃而解了。技术原理:该实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉,防滑省力,易于操作、能够方便携带的开罐器。为了实现上述目的,该实用新型所采取的措施:一种简易开罐器,包括橡皮圈、活动与带手柄,活动带通过手柄顶端内部与橡皮圈连接为一个整体;橡皮圈设有防滑纹。作为优选,该发明的材料为塑料,制造成本低廉,轻便,携带方便。作为方案优选,该实用新型的手柄为长椭圆形,人性化设计,手感舒适。作为方案优选,橡皮圈可以通过活动带自由调节大小,同时内侧设有防滑纹,使用方便,防滑省力。该实用新型,结构简单,小巧轻便,制造成本低,利用力学原理开瓶,方便省力,便携美观。技术的创造性和先进性:该实用新型包括橡皮圈与活动带,手柄。橡皮圈内侧设有防滑纹,一端固定在手柄上,另一端与活动带为一整体,将橡皮圈套在瓶盖上,通过拉紧活动带,将橡皮圈套紧在瓶盖上,握紧手柄和活动带,逆时针旋转瓶盖,就轻松将瓶盖打开了。该实用新型利用力学原理开瓶,省力美观。结构简单,制造成本低廉,便于携带。技术的成熟度,适用范围和安全性:该实用新型采用塑料材质,小巧轻便美观,方便携带,橡皮圈内侧设有防滑纹,便于紧贴瓶盖,防滑省力。不用时,可以通过拉动活动带将橡皮圈收起来,减小空间,便于收纳。该实用新型通过活动带可以自由调节大小,适合不同尺寸瓶罐的盖子。应用情况及存在的问题:该产品还处于小范围和小批量应用阶段,该工具因使用方便等优点得到较好的试用效果,随着技术的开发和利用,将会进一步进行推广使用。
[成果] 1700510308 河南
TG7 应用技术 金属工具制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于机械工程刀具技术领域。任务来源为,国家标准的制修订和国家行业标准制修订的组合。切削刀具作为最基本的装备技术正在向高精度、高效率、高可靠性和专用化方向发展。缩短与赶超先进国家高性能孔加工刀具水平,建立拥有自主知识产权的高效孔加工刀具系列国家和行业标准,对促进中国制造业制造水平的提升具有重要意义。在标准规划编制中重点研究和考虑的问题:一是要进一步创新标准化和质量管理的模式。进一步提升标准及检验检测等国家质量技术基础的能力建设,为装备制造企业科技创新成果产业化提供技术服务。有针对性地为企业提供标准化技术解决方案。更好地为企业的发展、产业的进步提供技术支撑和技术服务。高效孔加工刀具系列国家和行业标准制修订及应用顺应了国家的发展要求。实施《装备制造业标准化和质量提升规划》,坚持标准引领,有利于改善供给扩大需求。对接《中国制造2025》,瞄准国际先进水平,实施强化工业基础、标准化和质量提升工程,加快关键技术标准研制,推动重点领域标准化实现新突破,并适应创新进展和市场需求及时更新标准。该项目是高效孔加工刀具系列国家和行业标准制修订及应用,由河南一工主持和参与完成的下列4个国家标准和2个机械行业标准组成。其意义提升了河南省新乡市和企业在全国机床工具行业的知名度。推动了企业的自身发展和刀具行业资源的优化整合,实施并完善了以企业为主体的技术创新体系:1.GB/T1134-2008带刃倾角机用铰刀;2.GB/T4251-2008硬质合金机用铰刀;3.GB/T17984-2010麻花钻技术条件;4.GB/T28691-2012高精度梯形螺纹拉削丝锥;5.JB/T10003-2013 1:50锥孔锥柄麻花钻;6.JB/T11746-2013超硬复合铰刀。高效钻孔加工刀具是现代高精加工的必备工具,通过调查并分析了国际和国内市场及关键技术问题,根据河南一工的技术积累和国内先进制造技术经验进行系统分析,对生产高效钻孔加工系列刀具进行工艺创新和改进,确保刀具结构合理、形式规范、性能可靠。该项目旨在针对设计、生产、制造、贸易、仲裁等,以高精度、高效率、高可靠性为特征的高效钻孔加工刀具系列为平台,通过制修订标准,体现准确性、科学性、权威性。应用该项目已取得发明专利2项、实用新型专利2项、论文1篇,著作1部,科技奖励1项,应用成果具有显著的创新性,填补了国内空白,成果总体达到国内领先水平。项目紧扣依托高效钻孔加工刀具的关键技术开展,形成了系列标准,建立了一套科学、经济、实用的方法,能在全国制造业迅速推广应用,效果显著,均取得了显著社会、经济、环境效益。通过先进标准的实施,增强消费者对“中国制造”的信心,支撑制造业提质增效、提升国际竞争力。
[成果] 1700440743 浙江
TS91 应用技术 金属工具制造 公布年份:2017
成果简介:产品主要由连接装置、钢绞线、锤头、漏水孔、连接筒等组成。采用新型钢绞线与锤头铆接工艺、新型漏水孔结构设计,并在铆接工艺中加入铝头冲压工艺,提升了产品整体性能。产品具有防振效果好、使用寿命长等特点,相关技术处国内先进水平。
[成果] 1700610027 浙江
TG7 应用技术 金属工具制造 公布年份:2017
成果简介:该项目是面向软性材料领域的(纺织服装、皮革制品、家纺织品、碳纤维制品、蜂窝纸制品、汽车内饰制品、汽膜膜结构制品、游艇制品等)的数控切割设备,该设备具有振动刀、主动轮刀、尖刀、被动轮刀、弹簧刀、斜切刀、压痕刀、铣刀、冲孔刀具等加工刀具,可实现多工艺加工。通过机器人手臂的技术,实现了送料与分拣的一体化工艺应用。项目针对软性材料切割工艺的不同,重点研究软性材料在加工中容易变形的关键技术以及材料的不同加工工艺的关键技术,推出了系列化的数控切割设备以满足不同软性材料的数控切割工艺的需求,并进入产业化的发展。 该项目的成果给公司带来了较好的经济和社会效益,每年销售合同以40%以上的增长率发展,并出口到海外50多个国家,其中欧美(像美国、德国、英国、法国)等先进国家的比重占70%以上,三年实现出口额达1000万美元。 主要研究内容: 1、首创并攻克了多层软性材料高速切割过程中上下层不一致的难题,发明了刀具变位检测的纠偏装置及自动磨刀装置的裁割机头、建立了独创的刀具轨迹补偿的数学算法。 2、首创并研发实现了软性材料切割设备动态环境下连续加工的自动送料方式,发明了一种能提供连续走料的输送带装置及实现真空切换的转向装置,解决了软性材料切割设备连续自动送料的技术难题。 3、首创并攻克了超大样片切割的关键技术,发明了超大幅面裁床的调平支架及浮动式伸缩横梁。 4、研究发明了可配置高速精密机头和多种刀具,解决了多品种多工艺条件下同时加工的技术难点,攻克了软性面料轮廓变形引起的切割精度差的关键技术,解决了变形切割的技术难题。 5、完全自主研发满足软性材料切割设备的自动控制系统,建立了用户模型的数据提取及轮廓数据重建算法,完成了切割数据与工具选配、运行轨迹、输送模式等数据的优化匹配,实现了用户样片数据到产品的一体化制造。 6、研究创新了软性材料制造业公共服务平台,实现了“机联网”技术,开展了云服务技术,逐步建立制造大数据库。 主要技术指标:SCT设备最大切割宽度5m,最大切割长度30m,切割精度±0.2mm,最大切割速度1.5m/s;LCP设备扫描速度0.2m2/s,送料速度0.18m/s,切割精度±0.1mm,送料精度±0.5mm;GLK设备最大裁剪厚度75mm,最大裁剪速度32m/min。 获得发明专利9项,实用新型18项,软件著作权11项。
[成果] 1700610144 浙江
TS94 应用技术 金属工具制造 公布年份:2017
成果简介:一、项目主要技术内容: (1)研发了一种刺绣机压脚高度自动调整机构及方法,通过杠杆带动压脚驱动连杆及压脚驱动块调节压脚高度。能根据作业形态即时改变压脚高度,避免停机调整。 (2)研发了一种刺绣机底线断线自动感应装置及自动停机方法,有效提高了底线断线或者用完的反应时间,并能对底线和顶线单独判断,大幅减少经济性时间损失并实时停机。 (3)研发的刺绣机旋梭内梭开梭装置包括主轴及与其垂直的旋梭轴,开梭驱动轴活动设于开梭驱动轴套筒内,驱动轴套筒与驱动轴之间设有复位弹簧,开梭驱动轴头端有开梭钩,开梭钩带动内梭顺时针转动,减少了旋梭的外梭和内梭之间的压力,条丝线在内梭和停止钩之间脱出时,可防止条丝线断线或出现伤痕。 (4)研发了前后连体式半回转绣框驱动机构,将连接板直接嵌入,形成固定路径,避免由于传统导轨磨损及加工直接误差引起的路径偏移。研发变位后驱动装置驱动电机布置在后驱中间,缩短了有效传动链,提高了皮带传动精度。 二、授权专利情况: 项目核心技术已获得发明专利5项、实用3项,专利号分别为:ZL2014102008544,ZL2014102032670;ZL2015104198711;ZL2014102032740;ZL201510424880X;ZL2015104210643;ZL2014200984006;ZL2014200972085;ZL2014200969097。 三、技术指标: 1、最高刺绣速度:850-1000转/分;2、最大针迹距:二进制不大于12.7mm;3、停车精度:≤±2.5度;4、断线率:平绣连续刺绣15000针,断线次数应不大于总机关数1/3次,最多不大于15次,且每个机头断线次数应不超过2次;5、压脚高度调整结构(可根据绣品要求电控微调);6、底线断线自动感应装置/有效提高了底线用完和断线的反应时间;7、宽幅绣框连接结构/厚连接板宽幅直线导轨绣框驱动机构。 四、应用推广及效益情况: 产品具有设计新型、刺绣精度高、响应速度快等特点,处于国内领先水平,完成能替代进口产品,因而自2014年6月投放市场以来,深受用户青睐,市场占有率不断提高,已在巴基斯坦、印度等国际市场及浙江、江苏、广东等国内地区得到应用。已累计新增产值21148.49万元,实现利润835.98万元,新增税收940.16万元,其中创汇648.52万美元,社会效益与经济效益显著。
[成果] 1700550336 湖北
TG7 应用技术 金属工具制造 公布年份:2017
成果简介:该项目是自选课题。传统在加工需要严格密封的螺纹孔的前端导向时,通常需要好几把不同的刀具,当需要在零件的不同部分进行刀削加工时,就需要操作人员频繁更换不同规格的刀具,这样,在退刀、进刀、换妃以及对刀的时候就会浪费很多时间,于要提高工作效率十分不利。因此,对现有需要严格密封的孔加工刀具作进一步改进,克服频繁换刀的麻烦和浪费时间的缺陷是该领域技术人员需要思考力的问题。
[成果] 1700550414 湖北
TG7 应用技术 金属工具制造 公布年份:2017
成果简介:该课题来源为宜昌市科技计划项目(项目编号:编号:A16-105),国内薄型剁切刀片应用最多的是切纸行业和烟草切丝,而中国切纸和烟草工业的生产自动化程度很高,所用设备大多来自英国、德国和意大利,每年需耗费大量外汇购买各种各样的配件来满足生产需要。近些年国内机械行业的迅猛发展,鉴于国产机械的物美价廉的优越性,很多切纸和烟草切丝行业都开始引进国产专用机械,不仅设备开始多元化,剁切刀片也开始随着相应的设备多元化。因此,国内的的薄型剁切刀片市场容量很大,但该类产品的制造方面,国内除了个别厂家以外,其余厂家规模较小,且主要使用材料为9CrSi、65Mn和CrWMn等材料,产品耐磨度和强度等不理想,所以国产的较高品质切纸刀片、烟草制丝刀片等薄型剁切刀片具有很大优越性---但受经济条件和科研技术水平等多方面因素的影响,国内对该类产品进行深入专业研究开发的企业基本没有。该项目通过在刀片材料和结构、刀片热处理工艺、刀片机加工等方面开展研究,实现高耐磨度薄型剁切刀片的研发,满足市场实际需求。
[成果] 1700510026 河南
TG7 应用技术 金属工具制造 公布年份:2017
成果简介:项目属于先进制造技术的切削刀具研究方向,主要目标是研究解决干切削中刀具寿命和加工效率偏低的这一国内外亟待解决的热点和难点问题。该项目不仅在涂层、复合干切削刀具切削过程刀具磨损模型的建模研究中有重大突破,而且创立了刀具磨损表面的粗糙度与分形维数的建模与实验技术,建立了自适应干切削加工中不同类型的刀具、工件的最佳匹配组合。通过优化自适应干切削刀具材料和结构体系与加工工艺参数,揭示出多重分形谱下干切削刀具磨损与自适应控制的规律。该项目得到了国家自然科学基金青年基金“多重分形自适应干切削刀具的设计理论及其抗磨机理研究”资助,相关内容也得到了河南省科技创新杰出青年项目“基于分形理论的干切削刀具失效机理及寿命研究”与国家自然科学基金面上项目“多元多尺度仿生自修复刀具及其增效机理研究”的资助,并获得了河南省学术技术带头人称号,项目与称号第一人均为李彬。该项目在基础研究方面实现了四个突破:一是利用马尔科夫链与灰色预测理论,有效地解决了涂层、复合干切削刀具磨损模型的建模难题,为前刀面与后刀面磨损等价性预测提供重大理论支持。成果发表在JCR2区SCI期刊,并被他引21次,萨卡里亚大学Fehim在Materials & Design期刊(SCI影响因子3.997)上整页(P239)引用了此篇论文,并给予较高评价。二是发现了刀具磨损表面的粗糙度与分形维数特征关系,为判断干切削刀具磨损状态提供了科学依据。成果发表在JCR2区SCI期刊,并被他引2次。三是利用元胞自动机理论进行复合刀具材料的模拟,准确地预测复合刀具材料的微观组织演化,获得了较好地晶粒分布与微观组织的关系。对TiB2/ZrB2/SiC复合粉体采用两次球磨工艺,球磨后的粉体粒度较小且均匀,几乎没有团聚现象,烧结制备过程中生成的固溶体在复合材料中起到了很好的晶粒细化与界面融合作用。利用扩展有限元对陶瓷刀具复合材料采用多重增韧技术。上述内容对材料结构设计、制备工艺的合理选择提供了有效理论支持,有效地节约实验成本,缩短实验周期,提高效率,对复合刀具材料制备具有十分重要的意义。成果发表在JCR2区SCI期刊。四是对硬质合金涂层刀具干车削灰铸铁进行了正交试验,利用最小二乘法对实验数据进行回归分析,获得了干切削状态下切削力的经验公式,为灰铸铁材料的切削加工提供了科学依据。成果发表在JCR3区SCI期刊。围绕该项目共发表论文20篇,其中SCI收录10篇,JCR2区7篇,总SCI他引46次,EI收录20篇,总他引次119。所有论文通讯作者均为李彬;除论文9、10外,所有论文的第一作者均为李彬。共授权发明专利2项,实用新型专利2项,第一发明人均为李彬。
[成果] 1600550023 广西
TS91 应用技术 金属工具制造 公布年份:2016
成果简介:该实用新型为一种可拆卸式医用打孔钳,包括手柄、上钳头和下钳头,上钳头设置有打孔头,下钳头上安装有弹性压片,与打孔头对应的弹性压片和下钳头上分别设置有压片通孔和下钳头通孔,下钳头通孔下方设有可拆卸的导管,导管与下钳头通孔连通,下钳头通孔内设有用于放置导管的螺纹或卡口。该实用新型优点为:可拆卸、替换方便且效果好。导管与打孔钳设置连接口,导管可随时进行更换,减少了多次采样后造成血样污染,保证了检测结果的准确性。成本低。该实用新型的价格约为500元,相比于现有的“医用不锈钢打孔钳”降低了5-9倍,更加适于市面上推广。
[成果] 1600570371 广西
TG7 应用技术 金属工具制造 公布年份:2016
成果简介:项目来源与背景:项目来源:该项目“金刚石绳锯出口示范”由广西壮族自治区科学技术厅文件(桂财教【2012】98号)---《关于下达2012年第二批自治区本级科技研究与开发财政补助项目的通知》。合同编号:桂科合1298016-7。项目类别:科技合作与交流计划。项目名称:金刚石绳锯产品出口示范。项目背景:桂林特邦新材料有限公司的金刚石绳锯作为“建筑行业新型高性能金刚石工具的开发及应用”的子项,2007年获得广西科技进步一等奖,金刚石绳锯2010年获广西名牌产品称号,经过近3年的工作,在国内已经全部取代进口的金刚石绳锯,公司产品已具有核心技术和国际竞争力,现在的重点是国际市场开拓与产能扩大。金刚石绳锯在石材及建筑行业发达的国家有着极其广阔的市场。市场调研表明,全国绳锯机超过1000台,年消耗烧结金刚石绳锯40万米左右。印度年消耗烧结金刚石绳锯达10000万多美元,意大利、巴西、美国等同样有巨大的市场,且以15%~20%速度持续增长。全球金刚石绳锯市场容量估计接近100亿人民币,该产品具有巨大的现实市场和诱人的潜在市场。课题组公司产品在某些国外代理商销售使用中体现的性能已达到或超过了国际同行业顶尖品牌的产品,但是课题组的品牌影响力和产品覆盖范围还远远不够,项目的长远目标是在国际市场上建立自己的品牌,力求在今后10年内进入国际同行业前10名的品牌行列;此外,随着国外市场的扩大,公司的原有生产能力也不足,会阻碍公司发展的速度。因此课题组迫切要进行国际市场开拓与产能扩大。技术原理及性能指标:技术原理:将金刚石绳锯绳组成闭环,在绳锯机的带动下,与被切材料产生高速相对运动,使金刚石绳锯内金刚石克取被取材料,从而达到锯切材料的目的。考核指标:合同任务书要求的考核指标:主要技术指标:A:申请发明专利2项,实用新型专利2项;B:烧结工序能耗降低20%;C:60%以上的冷压串珠采用自动冷压或半自动冷压,生产效率提升30%;D:开发1~2个新的绳锯产品,切割花岗岩时锋利度:15~30平方/每小时,寿命:20~35平方/每米。E:开拓南美洲、印度、欧洲、中东等市场,确定合作伙伴5个以上,每年参加国外展会3~5次。主要经济指标:预期年产值7000万元,年出口额达到350万美元。技术的创造性和先进性:该项目通过积极参加国际展会及走访客户,坚持以特邦品牌销售,探索出了一条将产品迅速进入国际市场的方法。将金刚石绳锯应用引入盐类矿的开采和板状分布金属矿的开采,该创新点申请了两件发明专利:《盐类矿溶解裂缝切割施工方法》获得了授权。若金刚石绳锯在该应用领域开发成功,新开发的金刚石绳锯应用领域的市场容量可能是现有市场容量的几十倍。通过串珠结构优化设计,可极大地提高金刚石绳锯锯切,以满足不同客户的需求。该创新点获两件授权使用新型专利:《环槽电镀串珠》和《混合型金刚石绳锯》。通过优化串珠胎体配方及串珠结构,成功开发了花岗岩矿山开采用金刚石绳锯系列产品,在巴西切割花岗岩时效率达到28.5平方米/每小时,寿命达到48平方米/每米,在印度切割花岗岩时效率达到25平方米/每小时,寿命达到30平方米/每米。达到国际品牌产品锯切性能水平,而单位锯切面积的工具成本远低于国际品牌产品。成功开发了双模烧结技术、单模加密烧结技术。与传统的单模烧结相比,采用双模烧结提高产能62%,能耗降低了38.3%。采用单模加密烧结产能提高29.7%,能耗降低了23%,烧结成本降低16.6%,国内同行仍采用传统的单模烧结工艺。成功开发了串珠自动检测技术。与传统的人工检测串珠外径及胎高相比,自动检测串珠外径及胎高时人均生产效率提高了120%以上,检测成本降低了60%以上,桂林特邦已全部采用自动检测设备检测串珠外径及胎高,国内同行仍采用传统的人工检测。技术的成熟程度、使用范围和安全性:成熟程度:已在该公司进行全面推广。使用范围:该项目探索的销售模式、开发的新产品及半自动冷压技术、加密烧结技术适合国内所有金刚石绳锯行业,该项目的开发思路可推广到其他金刚石工具行业。安全性:无安全、环保危害。应用情况及存在的问题:该项目已在该公司全面推广,实施效果质量稳定、效率提升明显,大大降低了劳动强度,但在推广过程中也存在一定问题:因世界各地的石材性质和设备状况、工艺条件、性能要求各不相同,金刚石绳锯的性能还未能满足全球所有市场需要,需要根据岩石和设备分类,系列化金刚石绳锯产品才能满足全球市场需要;国产的钢丝绳性能达不到要求,国外能满足金刚石绳锯使用的钢丝绳厂家也很少,进货周期长达半年以上,成本也高。许多国家和地区对美元的汇率变动较大,为了减低贸易成本,合作伙伴往往要等待付款时间,影响到公司的资金回笼计划和销售的扩产。串珠自动冷压技术及双模烧结技术尚未完全成熟,需持续开展串珠自动冷压技术及双模烧结技术研发工作。
[成果] 1600600958 湖北
TG7 应用技术 金属工具制造 公布年份:2016
成果简介:技术来源和背景:随着科技的飞速发展,电子产品趋于多功能复杂化的前题下,积体电路元件的接点距离随之缩小,信号传送的速度则相对提高,随之而来的是接线数量的提高、点间配线的长度局部性缩短,这些就需要应用高密度线路配置及微孔技术来达成目标。机械钻孔在印刷电路板的制造中占有绝对地位。凡直径小于150μm以下的孔在业界被称为微孔(Microvia),利用这种微孔的几何结构技术所作出的电路可以提高组装、空间利用等等的效益,同时对于电子产品的小型化也有其必要性。因此对硬质合金微型钻头、铣刀的需求量也是与日俱增。随环保要求的越来越高,现行高密线路板大部为无卤素板,普通钻头和铣刀的寿命会比加工普通板料要减少近1/3甚至1/2.由于钻头和铣刀一般用钨钴合金制成,价值较高。所有需要有一种专门加工无卤素板的铣刀来解决上述问题。能延长铣刀寿命,降低生产成本,提高微孔加工精度,节约稀有金属资源,间接保护环境。
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