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[成果] 1800220164 安徽
TG3 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2018
成果简介:1.主要技术内容:加热炉是钢铁工业耗能大户,近年来,虽然中国工业炉窑技术近年来有了长足进步,但是能源利用总体水平不高,热效率仅在30%左右,远低于国际先进水平(平均可达50%以上)。中国在工业炉窑资源综合利用与系统节能领域尚具有很大的潜力,如何降低工业炉窑能耗、提高资源综合利用与系统节能效率是亟需解决的问题。由此,作为节能型加热炉国家重点新产品推广单位、国家强制性标准《钢铁厂工业炉设计规范》(GB50486)主编单位,中冶华天设立了“高效能加热炉资源综合利用技术与系统节能示范”开发组,并与安徽工业大学进行产学研开发,设立了如下三个子课题:1)加热炉高效、低耗系统设计与优化控制技术研究以加热炉热平衡计算和工程实践为依据,建立综合评价加热炉高效、低耗的理论体系,并以此为基础,对加热炉合理炉型与系统能耗最佳匹配关系开展研究,形成一套实现加热炉高效、低耗的理论设计体系。建立钢坯加热温度预报模型、燃烧系统自动控制模型、热力循环在线优化控制模型等,保证钢坯加热质量的同时,实现加热炉系统的高效、低耗。2)加热炉资源循环利用系统设计与技术集成研究通过现场调研、理论计算、仿真模拟、实验分析、生产验证,形成以余热资源多渠道回收利用、能量形式多样化吸收(烟气、热水、蒸汽等介质)为核心的加热炉余热资源回收循环利用系统集成技术,实现加热炉余热资源多级回收与能量梯级利用。3)加热炉生产过程智能管理系统开发与应用建立以不同钢种加热制度温度控制模型、物料跟踪模型以及燃烧系统自寻优全自动控制模型为主的生产管理系统,实现加热炉生产过程的智能化管理。 2.技术成果情况:1)已授权18项专利(其中6项发明专利)、2项软件著作权;2)主持编制1项国家标准,发表论文17篇(其中5篇SCI论文);3)已在国内26座加热炉资源综合利用与系统节能工程上成功推广应用。 3.技术经济指标:1)技术指标:实现加热炉余热回收率≥80%,热效率提高≥30%,达国际先进水平;2)经济方面:按照已应用该成果的26座示范工程计算,每年为企业创造直接经济效益约3亿元、间接经济效益约3.5亿元,累计为中冶华天创造15.6亿元合同额,实现新增利润2.68亿元;3)环保方面:按照已应用该成果的26座示范工程计算,每年节省标煤141375吨,年减少CO2排放量37825吨。 4.应用推广及市场前景预测:该技术成果已成功地应用于东方特钢、新疆伊犁钢铁、成渝钒钛等26座示范工程。中国各类工业炉窑约12万台,年总能耗折合标煤2.5亿吨,若工业炉窑30%采用该技术进行升级改造,按单台炉3000万人民币估算,总投资规模将达10000亿元人民币,市场潜力巨大,应用前景广阔。
[成果] 1800180026 上海
TQ17 应用技术 烘炉、熔炉及电炉制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于“无机非金属材料”学科中的“结构陶瓷材料学”领域。 陶瓷材料的结构是决定其性能最为关键因素之一,如何调控其结构提高陶瓷材料的性能是陶瓷材料领域的世界性难题。团队自2002年起在国家自然科学基金杰出青年基金、重点项目和面上项目、上海市科委启明星及其跟踪计划的支持下,从粉体设计合成出发,结合纳米低维材料优异特性,通过对先进陶瓷复合材料的组成设计、快速烧结技术及其制备科学、微结构调控与性能提升等方面进行系统研究。主要原创性研究成果如下: 1.提出了“温度分离建立动力学窗口”的概念,建立了陶瓷复合材料的低成本微结构可控烧结制备普适性方法。突破了必须采用纳米粉体烧结制备精细陶瓷的传统观念,采用商业用微米级粉体取代纳米粉体为原料,将化学反应引入SPS烧结过程,提出了温度分离产生动力学窗口的概念,通过烧结动力学过程控制实现了陶瓷复合材料的微结构调控。上述工作被著名国际烧结领域专家Giacomo教授在Mater. Sci. Eng. R期刊上的综述文章大段引用与高度评价。 2.建立了石墨烯复合陶瓷粉体一步合成制备高性能陶瓷材料的新策略。基于最大剪切力原则和吸附降低表面能原理,在微机械剥离制备石墨烯的过程中,同步引入纳米陶瓷粉体参与机械剥离过程,一步实现了石墨烯在陶瓷粉体中的合成、均匀分散和混合,制备出了电导率高达5709S/m的复合陶瓷材料。研究论文先后被Chem. Soc. Rev.、Energ. Environ. Sci.等期刊上的论文引用与评价,单篇论文SCI他引148次。 3.发展了低维纳米材料复制到块体材料的新途径。通过利用多外场耦合和动力学窗口调控,解决了低维纳米材料在烧结过程中的稳定性问题,成功地将低维纳米材料的结构特征和物理效应复制到块状材料中,材料的性能提升了3倍以上。 以上系统原创工作涵盖了陶瓷复合材料的普适性制备策略、微结构调控和多功能化等关键科学问题,推动了该领域的发展。迄今在Adv. Funct. Mater.、Carbon、J. Am. Ceram. Soc.等国际学术刊物上发表研究论文57篇。8篇代表性论文被Mater. Sci. Eng. R、Prog. Mater. Sci.等国际权威期刊多次评价引用。8篇代表性论文被SCI他引431次,单篇SCI他引最高148次,篇均53次。获中国发明专利8项。参与撰写英文专著3部。培养博士10名,硕士15名,2人获国家杰出青年基金、上海市优秀学科带头人和上海市领军人才,1人入选上海市“青年科技启明星计划(含跟踪计划)”和“曙光学者计划”。项目第一完成人王连军在国内外学术会议上作大会或邀请报告30次。项目研究成果对先进陶瓷材料制备科学领域具有重要意义,极大地推动了高性能陶瓷材料的研究与发展。
[成果] 1800280119 重庆
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于车辆工程领域。 双离合器自动变速器(Dual Clutch Transmissions, DCT)具有结构简单、传动效率高且与手动变速器生产继承性好等特点,是适合传统和混合动力车辆的最佳传动方式,已被《中国制造2025》列为优先发展主题,预计到2020年国内搭载DCT的乘用车年需求量将超过600万辆。由于DCT核心技术受国外垄断,其中构型设计、匹配控制和产业化应用等关键技术是中国汽车行业亟待解决的技术难题。 在国家863计划等课题支持下,自2006年以来,项目团队发明了具有完全自主知识产权的多挡紧凑型DCT构型,突破了离合器热管理及其温升控制、起步/换挡控制和DCT自主设计/制造等关键技术,创建了完整的DCT设计、控制、验证和制造体系,并实现了大规模产业化。主要创新点如下: (1)提出了输入/输出双同轴DCT挡位构型方案,发明了多动力源集成的紧凑型DCT结构,实现了5-8挡传统及紧凑型混合动力车辆的DCT产品系列化、平台化开发,突破了国外技术壁垒。 (2)提出了基于多传感器数据融合的离合器表面温度预估方法,创建了基于阻容耦合系统的离合器热管理模型和离合器分级过热保护控制策略,解决了复杂运行工况下双离合器模块热适应性差导致动力中断的热管理技术难题,显著提升了全工况条件下的驾乘舒适性和系统可靠性。 (3)提出了“惯量匹配+传动系统间隙”交叉工程设计方法,发明了基于变速器油温、发动机转速及系统主油压多维度耦合的换挡压力与流量控制策略,攻克了换挡过程精准控制技术,解决了因产品一致性、参数动态时变和不同驾驶行为导致的换挡顿挫、异响等换挡品质差的难题,显著提升了换挡品质和智能化水平。 (4)率先实现了双离合器和液压控制两大关键模块的自主设计与制造,建成了自动化率达46.6%的柔性装配生产线和检测系统,建立了完整的DCT产品设计、验证、制造和质量控制体系,填补了具有完全自主知识产权的DCT制造技术空白,并实现了大规模产业化。获发明专利28件(国际发明专利1件),实用新型专利16件,软件著作权4项,发表论文18篇,形成1项行业标准,227项企业标准/规范。 DCT系列产品已大规模应用于逸动、CS15、CS55、CS75等传统车型及混合动力车型,其DF515系列获2016年度“龙蟠杯”十佳变速器称号。截止2017年底,搭载DCT的整车共销售9.3万辆,新增销售收入12.7亿元,利润1.5亿元。
[成果] 1800240367 江苏
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2018
成果简介:5000kW以上特大功率齿轮箱机组是核电和水电、冶金、建材、船舶等其他特殊行业重大装备的关键设备,是国务院《十大产业调整规划》中装备制造业重点支撑的项目。但由于其高可靠性,30年的使用寿命和噪声低于82dB(A)、振动低于65μm的高性能指标要求,长期被美国、英国、德国、法国等少数几个发达国家垄断。同时,国内MW级机组核电站泵阀及其配套零部件几乎完全依赖进口,齿轮箱更是全部进口,甚至连基础设施都要由外方承建,造成核电投资大,电价高,严重制约中国核电的快速发展。中国特大型减速机一直依赖进口,国外产品昂贵的价格及服务的不及时给国内用户带来很大不便,影响了用户的正常使用。同时,根据生产规模不断扩大的需要,提出更大规格减速机的需求,国外发达国家尚无法满足。基于此,该项目组在江苏省科技成果转化项目和国家自然科学基金项目等经费的共同支持下,紧紧围绕国际领先水平的齿轮箱制造技术,结合减振降噪技术创新性地开展了特大功率齿轮箱关键技术的研究和产品研制,项目产品填补了国内空白,各项性能指标均达到国际先进水平。项目授权发明专利20件;实用新型专利28件;制定企业标准2项。 主要科技内容如下: (1)针对齿轮啮合内部激励计算与测试方法等方面,创新型地提出了齿轮动态传动误差的计算方法和齿轮传动误差、齿轮啮合刚度以及啮合阻尼的测量方法,提高了齿轮系统的计算和测试精度,有利于齿轮箱机组的系列化、参数化和模块化设计。基于此,形成一套完备的系列化产品设计计算说明书、设计准则和设计规范等系列文件。 (2)在齿轮箱机组方面,开创性地发明了基于多孔材料的减振降噪型齿轮箱和输入、输出轴振动衰减隔振式齿轮箱,互通调谐减振支撑式高速齿轮箱,不仅能够实现低频区域的减振,还能够提高中高频区域的减振和隔离效果。成功地使得齿轮箱的整体性能达到所需的设计要求,即达到机械效率≥98.5%,噪声≤80dB(A),振动≤30μm。 (3)成功地研制了风力发电变速减速装置、核电水循环冷却泵直齿行星传动装置、立式星轮差动调速装置、双输出水力发电行星增速器、水力发电变速装置等适用于风/核/水电等特殊领域的高性能行星齿轮传动装置,极大的提升了中国新能源领域国产化自主装备的配套份额,使中国特大功率齿轮箱国产化应用实现了零的突破,填补了中国特大功率齿轮箱机组在此领域国产化的空白。 项目产品(大功率核电齿轮箱)已通过中广核、美国FLOWSERVE公司对产品的空载性能测试试验验收,测试结果符合其空载性能测试要求,并通过了具有国家资质检测单位的质量检验。5900kW和6000kW立式安装齿轮箱机组已经为辽宁红沿河、福建宁德核电项目配套,替代了进口产品。2010年被列为江苏省重大成果转化项目,获得专项资金800万元;2011年列为国家火炬计划产业化项目;2012年列为中国工业重大技术装备首台(套)示范项目;被中国齿轮产业联盟评为2011年度中国齿轮行业技术创新成果特等奖。经泰州市科技局组织鉴定:该项目填补了国内空白,总体的空载运转的各项性能指标均达到国际先进水平。同时,项目产品(RPG特大功率辊压机减速装置)经江苏省质量技术监督液压件/齿轮传动产品质量检验站,所检项目符合Q/321283JBJ12-2014《模块式行星轮减速器》标准要求。2015年江苏省机械行业协会组织专家对该产品进行鉴定:RPG特大功率辊压机减速装置达到了国内领先水平,同意通过新产品鉴定。该产品并于获得了2016年度江苏省重大技术装备首台(套)示范项目。
[成果] 1800170069 浙江
TH13 应用技术 轴承、齿轮、传动和驱动部件的制造 公布年份:2018
成果简介:轴承是决定汽车能否安全可靠行驶的核心基础件,其设计结构、加工精度、表面质量以及装配质量直接决定了轴承的使役性能。多年来,轴承的结构创新,加工精度、表面质量以及批量装配的高一致性,成为制约高端汽车轴承制造的瓶颈。国家也将轴承列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要》和《中国制造2025》。为此,在国家自然科学基金等项目支持下,历经十余年研发,在高端汽车轴承组件化设计与性能评价、高精度高质量加工、自动化装配、智能化连线方面取得了重大技术突破。 一、轴承组件化设计与性能评价技术:发明了滚珠丝母组合轴承、内圈带法兰式转向组合轴承,实现了轴承组件化制造;开发了摩擦力矩、寿命试验、润滑脂评估、泥浆试验等应用性能评价技术,解决了轴承应用性能评价难题。 二、轴承关键元件高精度控形与高质量控性加工技术:发明了高精度球变曲率沟槽加工方法及装备,创建了球体加工轨迹分布均匀性评价方法;开发了滚道分段超精研工艺、轴承钢防脱碳热处理技术。实现了G3级球的高一致性控形加工及套圈的高质量控性加工,大幅度提高了轴承的寿命和稳定性。 三、全面防错与零缺陷自动化装配技术:开发了套圈几何位置精度与钢球、滚针组装的智能防错检测技术;发明了多工位圆锥滚子装配机、全自动轴承合套仪、注脂压盖机等自动化装配装备与在线检测评价技术,实现了高端汽车轴承的“零缺陷”自动装配。 四、自感知、自纠错、可追溯的智能化连线技术:开发了数据可在线建模的生产线多传感器数据采集和高维度数据分析技术、可智能纠错的设备状态与产品特征分析智能模式库;建立了可追溯轴承质量历史数据的身份码;开发了检测、清洗、装配的生产线智能控制系统。实现了高端汽车轴承高效、稳定、批量化的智能制造。 由中国机械工业联合会组织的科技成果鉴定认为:项目总体技术达到国际先进水平。项目获授权发明专利23件、实用新型2件、软件著作权6件,发表论文10篇,形成国家标准3项、行业标准4项、“浙江制造”标准1项。成功实现了高端汽车轴承的产业化,产品大量供应国内外著名总成厂商,为宝马、奔驰等高端汽车配套,其中,汽车转向系统四点接触球轴承连续四年国内市场占有率排名第一。近三年高端汽车轴承新增销售额11.95亿元、利润3.98亿元,智能生产线新增销售额2.05亿元、利润2009.15万元,打破了高端汽车轴承由日欧等发达国家垄断的局面。取得了显著的经济和社会效益,在高性能轴承制造领域具有广阔的应用前景。
[成果] 1800140161 河南
TH2 应用技术 起重运输设备制造 公布年份:2018
成果简介:1、项目背景、意义:中国现有的通用桥式起重机系列主要技术多沿用原苏联上世纪50年代的产品,与国外产品相比,在起重机的整体结构设计分析技术、减量化设计、智能化控制、运行噪音、能耗和技术性能等方面仍存在很大的差距。2016年桥门式起重机的产值约为200亿元左右的市场规模,如果进行轻量化起重机推广应用将减少钢材消耗和生产钢材的碳排放量,减少钢材加工、运输、搬运和安装等带来的能源消耗,降低作业过程中能耗与废气排放,降低工作噪音等将使起重机制造直接经济效益达到35亿元左右,同时由于起重机的高度降低,使用户的厂房建筑成本降低,起重机配套元器件的使用寿命延长,运输成本的降低等将使得间接经济效益将达100亿元左右,因此研制系列化高效、智能、轻量化、绿色起重机并进行产业化推广,有着显著的经济和社会意义。 2、主要科技内容: 该成果主要包括以下四个重大方面研发内容: 2.1、国内首创的基于拓扑和有限元分析和优化技术的系列轻量化起重机参数化设计系统研发和系列轻量化起重机设计。 1)轻量化起重机拓扑机构优化设计,形成完整的拓扑优化设计方案; 2)轻量化起重机有限元结构优化设计,形成最优化的有限元结构分析方案; 3)系列轻量化起重机主梁结构、小车架结构设计方案; 2.2、国内领先独创的轻量化起重机关键配套件轻量化设计及应用技术: 1)卷筒组、车轮组、吊钩组轻量化设计技术及新型结构方案; 2)基于点线啮合技术的起升与运行机构设计及产品开发; 2.3、基于电气防摇摆、嵌入式集成控制技术、智能视觉识别系统等先进控制技术应用: 1)基于物联网远程控制技术; 2)国际领先的电气防摇摆技术,摇摆幅度降低95%以上; 3)国内领先的嵌入式集成控制技术,取代传统继电器、接触器等传统控制电路,通过嵌入防摇摆哦程序,实现起重机智能控制简单化和数字化; 4)国内领先的机器智能识别技术,实现轻量化起重机智能识别和“起重机器人”关键技术突破; 2.4、基于自动化及模块化的先进产业化制造技术应用:开发了国内领先的起重机主梁、小车架自动化焊接工艺及装备,推广应用: 1)通过轻量化起重机主、端梁模块化互换性工艺研究与应用,实现标准起重机主、端梁互换性工艺重大技术突破; 2)研发起重机桥架、小车架焊后加工工艺,实现起重机焊后整体加工工艺的高效和加工精度的稳定。 该成果为国家科技支撑计划项目,实现了5-100T系列起重机高效、智能轻量化起重机关键技术和产业化的突破,核心技术处于国际领先地位,关键技术处于国内领先地位,成果共获得河南省科技成果鉴定5项,获得河南省装备制造科技进步一等奖4项,二等奖1项,取得发明专利11项,实用新型专利13项,发表论文13篇。从项目开发至今,已销售5-100T轻量化桥式起重机1012台,实现主营业务收入59365万元,创造利润10900万元。
[成果] 1800220223 安徽
TG2 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2018
成果简介:石油化工、煤化工是中国能源工业支柱产业,乙烯裂解和制氢转化炉是百万吨乙烯、千万吨炼油装置制取乙烯、丙烯、氢气等基础化工原料的核心设备,高温耐热合金炉管是完成裂解、转化反应的关键部件。近年来,伴随生产规模扩大和能源结构调整,装置不断大型化,介质日益苛刻化,炉管面临极端服役温度和复杂腐蚀介质双重考验。该项目之前,国产炉管寿命短、可靠性差,频发蠕变、渗碳、鼓胀等失效事故,成为制约装置长周期安全运行的瓶颈难题。从日本、法国等发达国家引进,不仅价格昂贵,而且特殊时期还对中国卡脖子封锁,严重影响国家重大工程建设顺利进行。为此,急需立足国内,开展长寿命高可靠性炉管国产化关键技术研究。 该项目在国家科技支撑、863计划等课题支持下,历时8年攻关,探明了高温炉管主要失效模式和损伤机理,甄别出影响炉管服役性能关键因素,首创基于寿命的抗蠕变和抗渗碳性能调控方法,开发出低振幅离心铸造装备与工艺,实现了长寿命高可靠性炉管国产化和产业化。创新成果主要包括: (1)国内首次建立损伤机理识别与性能检测评价方法。系统研究了乙烯裂解和制氢转化炉管失效模式、机理和损伤演化规律,国内首次建立炉管蠕变渗碳性能检测与寿命评价技术方法,开发炉管服役性能数据库,相关成果被国家和行业标准采纳。 (2)国际上率先开发高温炉管抗蠕变性能调控技术。针对裂解和转化炉管蠕变失效,阐明了材料成分、组织与宏观性能之间关联规律,建立了基于寿命的材料成分和组织调控技术方法,使得炉管抗蠕变性能提升50%以上。 (3)国际上率先开发高温稀土炉管抗渗碳性能调控技术。针对裂解炉管渗碳失效,探明了稀土元素种类、含量对炉管抗渗碳性能影响规律,攻克了稀土添加防烧损关键技术,开发新型抗渗碳稀土炉管,相比传统技术,炉管渗碳速率降低5~15%。 (4)国内首次研制低振幅离心铸造装备与工艺。探明了浇铸温度、型筒转速、型筒振幅等工艺参数对炉管金相组织影响规律,解决了回转精度、振动幅度控制等技术难题,在国内首次开发出低振幅离心铸造装备与工艺,实现了炉管金相组织稳定控制。 项目授权发明专利12项、实用新型13项,制订国家标准1项、行业标准1项、企业标准1项,发表论文27篇。离心铸造炉管基于寿命的设计制造技术已在卓然靖江、青岛新力通等国内全部炉管制造企业实现产业化,累计生产炉管约3万吨,装备裂解炉和转化炉约200台套,长寿命高可靠性炉管已在中石化、中石油、中海油、神华、陕西延长所属企业广泛应用,并出口泰国、马来西亚、印度等“一带一路”沿线国家,无一发生安全事故。项目成果打破了国外技术垄断,带动了中国炉管装备制造企业技术进步,为保障中国石油化工、煤化工企业裂解和制氢装置长周期安全稳定运行发挥重要作用。近三年新增销售额13.23亿元、利润2.17亿元,因替代进口节约设备投资40~50亿元,社会效益显著。
[成果] 1700520383 辽宁
TG2 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2018
成果简介:为解决中国高端装备对高品质大型铸锻件的急需和技术瓶颈问题,该项目研发了电渣熔铸大型变曲面异形件制造成套技术,是一种优质、高效的绿色制造技术。利用该技术制造了单件重量14.5吨、目前世界上单机容量最大的百万千瓦水轮机不锈钢叶片。该项目发明了超大宽厚比构件精密成形控制技术,创造性地将电渣熔铸与模锻工艺复合应用,实现了大型变曲面复杂构件的精密成形;首次提出振动电极熔化方法,并研制出具有三维振动功能的专用振动电极装置;开发复杂异形结晶器用新材料和铸件凝固过程控制冷却新工艺,解决了大型变曲面类铸件的缩孔缩松以及应力开裂和组织细化等问题;研制的80吨特种电渣设备,首次采用T型交流变压器双回路供电和六自由度传动方式,解决了电渣熔铸用三相交流变压器平衡供电、薄壁异形件电极与结晶器安全间隙调节等问题;研发出防氧化电极涂料、长距离溢流和阶梯补缩等新工艺,解决了电极氧化、曲拐充型和中心缩松等工艺难点。项目获得10项授权发明专利、1项技术秘密,取得2项国际领先、1项国际先进成果,制定了1项行业标准。项目成果累计在3类典型材料、5种典型铸件以及百余家单位推广应用,近10年累计销售收入约12亿元。
[成果] 1800290157 上海
TF7 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2018
成果简介:钢铁是应用广泛的结构材料。连铸由于高效节能等特点,成为钢铁生产的主流工艺。由于柱状晶发达等原因,连铸坯存在严重的宏观偏析和轴线缩孔等缺陷,大大影响了钢材成分和组织均匀性,并进而影响了最终产品性能均匀性和质量稳定性。为了减小宏观偏析和轴线缩孔所造成的危害,不得不对铸坯进行大尺度变形加工以及长时间高温退火,造成很大的能源和材料浪费。 针对凝固均质化问题,冶金界先后开发出连铸坯凝固末端轻压下和末端电磁搅拌等技术。但是,实际生产中随着钢种的改变、浇钢温度和冷却条件的波动,铸坯凝固末端位置很难稳定,导致这些技术处理效果不稳定,并常常产生内裂纹和带状偏析等新的缺陷,因此,凝固均质化至今仍是国际冶金界产品质量提升的瓶颈。 主要成果和创新点: (1)理论突破:发现脉冲电流理想作用时间是金属液形核阶段,有效位置是固液界面附近,提出了“电致过冷+结晶雨”理论,揭示了脉冲电流细化金属凝固组织的机制和条件(ACTA Materialia,2007,55(9):3103-3109); (2)核心技术:在理论突破指导下,发明了将脉冲激励电流非接触导入固液界面前沿的凝固均质化新技术-脉冲磁致振荡(简称“PMO”)凝固均质化原创技术; (3)支撑装备:围绕核心技术应用需求,研制了2个关键装备。①电流峰值和脉宽可调、抗电磁干扰、适于连铸高温高湿环境的“PMO”电源;②具有聚磁、冷却和隔热保护等功能的PMO感应线圈。终于形成了将“PMO”应用于连铸生产的系统技术与装备,以及装备安装和安全操作规范等技术文件。
[成果] 1800290220 山东
TG2 应用技术 金属铸、锻加工 公布年份:2018
成果简介:多元合金化蠕墨铸铁640分体型制动轮盘工艺设计先进、设备使用率高。该公司在长期生产蠕墨铸铁气缸盖等产品的基础上,在有关专家的指导下,通过调整Cu、Mo、Ti等合金材料的化学成分含量配方,研制出一种抗拉强度高、蠕化率高、珠光体含量高的蠕墨铸铁新材料,采用IGBT中频感应电炉熔炼技术和树脂砂机器造型铸造工艺,精心选择熔炼所用生铁及合金,从而保证产品的化学成分、机械性能,外观形状满足要求的同时也使得制动盘的结构尺寸更加适用于列车的制动。 成果创新性:采用防变形技术控制铸件因铸造和热处理应力问题产生变形引起铸件报废。整体采用均衡凝固技术,局部采用石墨膨胀自补缩技术。树脂砂铸造技术,造型自带小砂芯工艺,避免厚大部位缩松;而且还提高产品尺寸精度。采用IGBT中频感应电炉熔炼技术和光谱分析技术精确控制化学成分。采用陶瓷滤网过滤技术,提高铁液纯净度。 成果先进性:多元合金化蠕墨铸铁640分体型制动轮盘工艺设计先进、设备使用率高。该公司在长期生产蠕墨铸铁气缸盖等产品的基础上,在有关专家的指导下,通过调整Cu、Mo、Ti等合金材料的化学成分含量配方,研制出一种抗拉强度高、蠕化率高、珠光体含量高的蠕墨铸铁新材料,采用IGBT中频感应电炉熔炼技术和树脂砂机器造型铸造工艺,精心选择熔炼所用生铁及合金,从而保证产品的化学成分、机械性能,外观形状满足要求的同时也使得制动盘的结构尺寸更加适用于列车的制动。 造型采用造型线造型,设置保温边冒口,为避免厚大部位缩松,发明了独特的小砂芯工艺,熔炼采用中频电炉,精确控制化学成分,严格控制加入合金顺序及重量,为防止冲砂及夹杂物,采用陶瓷滤网过滤工艺严格的保证了产品质量,满足了产品性能要求。 成果独占性:在铸造工艺方面,该公司在长期生产蠕墨铸铁气缸盖等产品的基础上,在有关专家的指导下,通过调整Cu、Mo、Ti等合金材料的化学成分含量配方,生产出一种抗拉强度高、蠕化率高、珠光体含量高的蠕墨铸铁新材料,采用IGBT中频感应电炉熔炼技术和树脂砂机器造型铸造工艺,精心选择熔炼所用生铁及合金,从而保证产品的化学成分、机械性能,外观形状满足要求的同时也使得制动盘的结构尺寸更加适用于列车的制动。 多元合金化蠕墨铸铁640分体型制动轮盘产品的其他市场竞争优势,产品的市场竞争主要是和进口制动盘的竞争,综合价格及体制上的因素,公司开发的制动轮盘将占有绝对优势。
[成果] 1800220272 安徽
TB4 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:该项目产品是在仔细分析异型材包装工艺,采用机构创新设计、先进控制、智能传感、计算机软件等多学科技术,攻克了异型材自动输送、堆垛、套袋和捆扎等行业关键共性技术,开发出了异型材在线自动打包机器人、异型材自动堆垛机器人、异型材自动套袋机器人等关键装置,建立异型材垛型数据库,设计出异型材柔性智能包装生产线的机械系统和控制系统,开发出异型材柔性智能包装生产线机器人样机,实现异型材包装的柔性化和智能化,降低了异型材包装的劳动强度、节约人力成本、提升产品的包装质量和一致性。该项目的研发成功和产业化,将有利于提升异型材生产流程的智能化程度,有利于中国异型材的国际竞争力的提高。同时,为中国在长物料包装方面的智能化共性技术的进步提供了新的技术解决方案。在近三年的研发过程中,形成专利技术11项,其中独创性的发明专利2项,软件著作权1项,发表专业论文2篇,攻克的关键技术如下:自动堆垛技术。人工堆垛的垛型不能满足自动堆垛技术的需求,所以为了满足自动堆垛的要求,必须对各种不同横截面形状的垛型进行重新设计。同时,生产线要能够实现长物料的自动输送、自动翻转、自动定位等功能。型材自动套袋技术。自动套袋技术包括自动撑袋、自动抽真空、自动热封等技术,是实现异型材智能包装的关键技术,国内外尚未有该技术,填补了国内外在该技术方面的空白。型材在线打包技术。市场上的自动打包机采取的是物料传送到位再打包的形式,不能适应于型材在线捆扎的要求。为了满足自动化包装的需求,必须打破传统自动打包机,采取物料静止不动、打包机运动的新型打包模式,研究出长物料的在线打包技术。型材柔性智能包装生产线的软件系统设计。由于每批次异型材的尺寸、截面形状都不一样,这就需要针对各种异型材的截面形状,设计出符合自动堆垛的垛型,并建立异型材垛型数据库,将各种垛型需要对异型材的操作转化为运动指令,以便在每一批次产品的包装前进行选择。柔性智能型材包装机器人的核心技术是利用先进的工业控制技术,独立开发的专用程序控制数组伺服机构做出各个复杂动作,从而实现产品的包装。该项目技术的开发成功,推动了中国在长物料包装方面的技术进步,在部分领域的设计理念达到国际先进水平,甚至填补了部分方面的技术空白。项目产品投放市场后,得到客户的肯定,发展前景广阔。
[成果] 1800240593 江苏
TS2 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:该项目所属科学技术领域为食品包装技术、食品机械学科领域。 粉状食品工业是食品工业支柱产业之一。粉状食品具有高流动性、易飞扬、静电、吸水(油)等特性,长期以来其高性能、自清洁工业化包装技术与装备是世界范围内包装行业面临的技术难题。随着功能性、高营养粉状食品消费需求快速增长,产品包装质量与安全、包装创新与环保性等成为行业的重点需求。多年来中国粉状食品包装存在包装质量缺乏定量控制、包装速度与精度低、包装飞粉控制与安全不足、阀口袋包装环境污染严重等突出问题,高性能成套装备依赖进口,全自动自清洁阀口包装生产领域国内空白,包装技术与装备的落后已严重制约了该产业链的整体经济效益和健康发展。 项目围绕中国粉状食品高质量、清洁化包装的重大需求,在国家自然科学基金、国家部委以及江苏省发改委等多个项目支持下,开展了粉状食品的微量条(Stick)包装、小剂量罐装以及大容量阀口袋装等系列包装关键技术、智能装备、后道二次与运输包装等成套系统的研发。 项目的主要技术发明点包括: (1)针对典型粉状食品(奶粉、保健品等)的高品质长货架期保质要求,建立了基于气调包装的产品质量控制技术;提出基于包装因子控制的包装货架期预测模型;研发包装内连续气体精确置换技术,突破了长期困扰本行业的包装内气体置换效率与飞粉控制的技术瓶颈。 (2)针对传统螺杆式粉体计量充填存在的计量精度与充填速度低、物料适应性差等突出问题,提出了基于螺杆输送的螺旋不连续定量加料及检测新方法,实现加料量智能预测控制;研发基于螺杆无极调速给料和动态称重的混合式计量技术、高精度微距螺杆计量技术,突破了粉末微剂量高精度计量难题,研制的微量Stick包装计量精度指标处于国际领先水平。 (3)针对粉状物料特别是超细粉料包装易产生粉尘污染及炸包等安全问题,研究建立多级旋风分离、无滤袋飞粉回收系统,并与除尘系统实现联动控制,飞粉捕集效率提高至95%;建立阀口袋负压抽气一体化充填新工艺,实现气粉充分分离,解决了粉体外逸、装袋蓬松及“炸袋”等行业老大难问题。 (4)开展基于不同包装容量、包装质量控制的高性能包装装备关键技术研发,创制微量Stick包装、小剂量罐装、大容量阀口袋装粉状食品智能柔性包装装备及后道包装生产线,实现Stick条装、罐装粉状食品的无人值守智能包装生产,国内首次实现粉状食品阀口袋自清洁全自动包装。研制装备生产线总体达国际先进水平,计量精度等指标处于国际领先水平。 该项目已获授权国家发明专利24项,发表学术论文15篇。微量Stick包装已占据国内粉状保健品Stick包装装备80%的市场份额,奶粉罐装生产线国内市场占有率90%以上;阀口袋粉体食品包装解决了超轻细粉体包装长期存在的粉尘污染大、包装密实度低的行业难题。项目打破了国外在该领域的垄断地位,有力推动中国粉体包装行业整体技术水平提升。技术成果已在伊利等20余家企业得到应用,产生了重大的经济效益。
[成果] 1800140075 陕西
TB4 应用技术 风机、衡器、包装设备等通用设备制造 公布年份:2018
成果简介:随着印刷包装产生的环境和食品安全问题凸显,迫切需要少废料、绿色环保、食品包装安全的高端印刷装备,项目实施前,中国95%的高端用户耗费大量外汇购置超过3~4千万元人民币/套的国外高档凹版和柔版印刷设备。 因无轴传动控制等关键技术受制于人,之前中国研制的高速凹版和柔版印刷装备核心部件采用国外配件,印材适应性、效率、精度以及稳定性等性能与国际先进水平相比差距明显。该项目历时十年,在国家科技支撑计划等项目支持下,针对高端印刷装备制造和控制的核心技术,校企联合,取得系统性创新和重大突破: 1.提出了电子轴套准误差的前馈自抗扰控制策略,解决了印刷过程的同步、套准、张力一体化控制问题,实现了印刷速度在400m/min时的0.05mm套准精度的稳定控制。 2. 发明了伺服电机负载转矩及惯量在线解耦辨识方法,开发了集同步、套色、张力控制和缺陷检测为一体的开放式电子轴控制系统,大幅度提高了印刷成品率。 3. 发明了高效节能半悬浮烘箱、LEL热风循环系统以及新型热泵、热管、风嘴技术,开发了先进的VOC回收系统,综合能耗降低45%,VOC排放量减少30~50%。 4. 提出了双层壁水循环冷却结构与动平衡控制技术,解决了滚筒的热变形和振动难题,保证了压印力的精确性、均匀性和稳定性。 研制出电子轴控制系统及两大类10余种系列凹版和卫星式柔版印机,实现了整体装备国产化,经权威部门检测,指标达到国际先进水平,远销欧美等30个国家地区,近3年新增销售额23亿元,创汇6714万美元,国内市场份额和出口量居国内第一、高端印刷装备具备全球前三实力,被工信部授予首批“中国制造单项冠军培育企业”;用户包括全球最大纸业和森林制品公司美国国际纸业,使国外公司在中国市场份额降到9%。 获授权发明专利41项,软件著作权8项,制定国标和行标5项,发表论文26篇,鉴定结论为:“印刷废品率控制、整机驱动-控制-检测一体化技术达到国际领先水平”。项目技术还应用于墙纸、涂布等设备,实现8类产品34种产品的创新,带动了印刷包装全行业的技术进步。
[成果] 1800140307 上海
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:应用于严酷环境中的工艺管线用核级电磁动截止阀在核电站中担任着十分重要的角色,主要用于主系统、堆芯冷却系统、一回路取样系统等关键系统内,介质一般为高温高压,其工作环境也比较特殊,尤其在事故工况条件下,一般为高湿、高热、高辐射,还伴随着一定的环境压力。通过该成果对核级电磁阀截止阀的设计与研究,实现具有自主知识产权的核级电磁动截止阀的研制,保证核级电磁动截止阀产品在核电站严酷环境中的安全可靠运行,对打破国外在该领域的技术封锁,填补国内空白,在节约资金及保证国家能源安全等方面具有重要意义。 该项目成果来源于“大型先进压水堆及高温气冷堆核电站”国家科技重大专项,由上海核工程研究设计院提出,牵头并委托鞍山电磁阀有限责任公司完成国产电磁动截止阀研制工作。主要的科技技术难点包括耐辐照和LOCA环境条件下电磁驱动系统(电磁铁芯结构设计、电磁力计算)研究、冷热交变对阀门结构和运行可靠性影响(电磁动截止阀阀瓣导向配对材料特性,包括冷态、热态下导向面配合间隙)研究、高温高压状态下电磁动截止阀密封性能研究、阀位信号方案研究、电磁动截止阀设备鉴定(EQ)要求和试验方法(包括环境和地震鉴定)研究等。 该项目核级电磁动截止阀的研制进行了大量的理论分析及验证试验,攻克了多项技术难关,经历了关键部件的设计技术研究、核级电磁动截止阀制造、核级电磁动截止阀样机的鉴定试验等阶段,并最终完成了该项目成果的研制。 该项目成果的核级电磁动截止阀,可满足核电站正常环境条件、异常环境条件、设计基准事故环境条件以及地震等工况下使用的要求,能安全可靠的在核电站严酷环境中、在高温高压工艺管线中执行系统安全有关功能,属于国内首创,填补了国内技术空白,达到了国际领先水平。
[成果] 1800300233 上海
TH4 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:所属类别:重污染行业水污染控制技术适用范围:石油、化工、医药、军工等高毒性有机废水基本原理: 超临界水氧化法(SCWO)是指在温度和压力高于水的临界温度(374.3℃)和压力(22.05MPa)的反应条件下,以超临界水为反应介质,以氧气或双氧水为氧化剂,将水中有机污染物彻底氧化成CO2和H2O的过程。在超临界状态水成为了一种具有高扩散性和优良传递特性的非极性介质,而基于超临界水的特性而产生的超临界水氧化技术具有很多优越性,该技术几乎适用于处理含有机污染物的任何废液。 工艺流程: 操作流程: (1)准备:水泵、空压机的润滑油是否需要能换(空压机每工作30hr更换一次专用润滑油,水泵每工作200hr更换一次齿轮油; (2)检查:温度、压力指示仪表设置与显示是否正确。检查冷却器是否充满冷凝水。 (3)启动:打开进料泵的放气阀,开始进料。先将进料口放入清水桶,打开进料泵,变频器维持10-20Hz,循序升温,断续打开空压机,并控制系统压力不高于20MPa。约需要2hr左右时间。 (4)升压:压力升高到20MPa,可以开始加热循序升温。温升到至少一个反应釜测温点达到500℃以上,打开进料泵放气阀,将进料管切换到污水桶,持续开启空压机,并根据污水浓度,调节进料泵变频器流量和设定温控仪表温度。系统可以进入自动控制程序。 (5)系统停止时,需要打开进料泵放气阀,进料管切换到清水罐,系统持续运行直至污水全部处理排出反应系统,约需要1-2hr。 (6)关闭空压机、关闭加热器,持续清洗1hr,系统温度降低到300℃以下,压力低于10MPa,可以关闭系统,自然冷却。 (7)压力调节阀堵塞或其它意外情况时,可以切换到手动状态,关闭进水、关闭空压机、关闭加热,适当打开放气阀。 关键技术: 空气氧化自燃技术:采用空气压缩机直接供空气作为SCWO的氧化剂,具有设备简单、成本低的优点。 多阀联排除垢技术:无机物质在超临界状态下溶解度很低,容易堵塞,结合高压冲击除垢原理与多阀联排技术,采用PLC压力、温度协同控制,并用多阀程序开启不断排出无机物质和有机残渣,成功解决了设备易堵塞的问题,并实现断续流自动运行。 PLC加热控制技术:装备中设置有电磁频谱加热器、压力传感器、温度传感器等部件,通过PLC控制实现压力温度的在线监控与协同控制,具有热效率高、点火快、操作运行方便、不易堵塞、易扩大生产规模等优点。 燃烧清洁剂技术:有机型燃烧促进剂具有提升自燃效率、清除积炭、清洁管路、消除污垢等功效。直接攻击有机分子中的长链碳键,在反应室产生“微爆”,促进雾化,引发有机物完全燃烧,提高热效率、降低能耗、减少有机物排放。
[成果] 1800240190 江苏
TH3 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:化工离心泵是石油化工生产装置中用量最大的转动设备,高端化工离心泵主要应用在高温、高压、高抗空化及输送复杂工质等场合,但存在能效低、可靠性差等行业关键难题,国家曾先后把大型石化设备列入《十一五”重大技术装备研制和重大产业技术开发专项规划》和《石化和化学工业“十二五”发展规划》。针对高端化工离心泵领域急需解决的重大技术难题,为打破西方对高端化工离心泵产品的技术封锁,实现国产化替代进口,项目组依托国家水泵及系统工程技术研究中心、石油和化工行业泵及系统节能技术重点实验室,在国家科技支撑计划等近10个国家和省部级课题的资助下,历时10余年,对高端化工离心泵理论、关键技术和典型产品进行研究。攻克了影响高温、高压和复杂多相介质工况下化工离心泵高效、高可靠性运行的关键技术问题,创建了化工离心泵变工况水力设计技术、激光空化强化技术,研发的6种高端化工离心泵产品水力性能达到了国际领先水平。 主要科技创新: (1)创建了变工况和多相混输水力设计技术,发展了化工离心泵多工况水力设计技术,构建了化工离心泵现代水力设计和优化平台,解决了复杂工质变(多)工况下高端化工离心泵能效低的行业技术难题。经第三方检测表明:与国际同类产品相比,通过变工况水力设计方法研制的液力透平回收效率高2%以上;通过多相混输多工况水力方法研制大型管线输油泵效率分别提高了4.1%、4.7%、5%、4.4%,水力性能均优于国外同类产品,达到了国际领先水平。 (2)研制出一种具有耐磨防腐功能的化工离心泵用石墨烯基涂层技术,提出了一种化工离心泵水力部件微细裂纹激光强化延寿方法和激光空化强化高性能水泵材料,强化了化工离心泵的材料性能。经工程应用可知:机组全寿命周期提高了20%以上,能效指标提高了2%以上。 (3)创新性提出了一种化工离心泵气液两相流全特性分析方法和运行性能与故障诊断分析方法,构建了集节能控制、优化运行、数据分析及故障诊断的互联网+服务管理平台。 在高端化工离心泵的水力设计方法、激光强化技术和节能运行等方面已获发明授权60余件,发表相关论文90余篇,其中SCI/EI检索80余篇。研究成果已在上海凯泉泵业集团有限公司、沈鼓集团石化泵有限公司等10余家大型企业使用;开发了HT型高温高压汽液两相液力透平泵、SDZA水煤浆气化关键泵、HXK型旋壳泵、CJRB型高速磁力泵、GSY型管线输油泵、LC型长轴液下泵等典型产品,填补了国内空白并替代进口。 据10家企业近两年统计,累计新增销售额为14.65435亿元、新增利润18289.5万元。研究成果已在神华集团、扬子石化、金陵石化、浙江LNG接收站等全国石油化工领域广泛推广应用,促进了石油化工和能源工业的经济建设,预计每年可节电2亿千瓦时,节约7.3万吨标准煤,减少CO2排放19.5万吨,推动了化工离心泵行业科技进步,取得了突出的经济和社会效益。
[成果] 1800220222 安徽
TH17 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:压缩机作为一类有效提升气体压力的从动流体机械,是天然气输运与液化、石油开采与炼制、煤液化与煤化工等能源工业的核心装备。中国经多年发展很多压缩机虽然已经实现了国产化,但曲轴、叶轮等关键部件普遍存在寿命短、可靠性差等突出问题,近年来平均每年发生重大事故数十起,经济损失巨大,危及人机安全。因此,开展压缩机曲轴、叶轮等关键部件故障机理研究,发展失效预防技术已成为迫切需求。 该项目在国家重点基础研究发展计划(973计划)课题和安徽省科技攻关计划项目的支持下,集中了产学研多家单位联合攻关,攻克了压缩机曲轴/叶轮关键部件失效劣化性能测试评价、附加载荷谱计算、复合与动态断裂评定、腐蚀疲劳寿命预测等难题,建立了基于寿命的设计制造及失效预防关键技术方法,创新成果包括: (1)围绕多干扰等极端工况和腐蚀性介质等复杂环境,甄别了压缩机关键部件曲轴、叶轮主导失效模式,开发出曲轴结构件疲劳、叶轮气流激励、多轴腐蚀疲劳、蒸汽腐蚀疲劳、湿硫化氢腐蚀疲劳等失效劣化性能测试装置,突破了极端条件压缩机关键部件失效推动力和失效阻力测试技术。 (2)针对往复压缩机曲轴,开发了轴系扭转模态分析软件,基于多体动力学和瞬态响应分析,建立了载荷突变等极端工况下可体现高阶谐波影响的附加载荷谱计算方法,解决了传统方法精度差、无法预测共振等难题;首次考虑复杂应力场、温度场和化学场等多场共同作用,提出了曲轴复合断裂评定、腐蚀疲劳寿命预测、基于寿命的设计制造技术方法,形成了曲轴典型材料在9种介质环境下的腐蚀疲劳基础性能数据库,制订了行业标准。 (3)针对离心压缩机叶轮,基于气动热力学和结构动力学,建立了进气压力脉动、转速突变等非稳定工况下可体现气流激励影响的附加载荷谱计算方法,弥补了传统方法未考虑气流激振的不足;首次考虑复杂应力场、温度场和化学场等多场共同作用,提出了叶轮动态断裂评定、应力腐蚀和腐蚀疲劳寿命预测、基于寿命的设计制造和失效预防技术方法,形成了叶轮典型材料在12种介质环境下的应力腐蚀和腐蚀疲劳基础性能数据库。 该项目获得授权发明专利7项(含国际专利PCT+美国专利1项),软件著作权2项,制订行业标准1项,在国内外发表论文13篇(SCI/EI收录10篇)。 项目成果已经在中石化、中石油等企业的10余起压缩机失效事故溯源分析和事故仲裁、压缩机升级改造和新产品设计中得到了应用,近三年直接经济效益10885.48万元,为排除潜在安全隐患、避免不必要的设备报废、保障设备长周期安全运行发挥了重要作用,为指导中国压缩机标准化设计与生产、推动行业技术进步提供了技术支撑,取得了显著的经济和社会效益。
[成果] 1800220276 安徽
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:1、项目关键技术内容: (1)采用新型陶瓷材料制作阀门的密封部件和易损部件,提高了产品的耐磨性、防腐性及密封性,延长了阀门的使用寿命。(2)设计一种基于PLC+PSO C的阀门智能控制装置,使得产品具有集成度高,可靠性好,易扩展性的优势。(3)通过设置监测模块并将数据及时传送到阀门智能控制终端,实现了实时准确监控。(4)在阀体内部设置一个伸缩套,通过与阀体内部其它部件的协调合作,形成既能够调节启闭力矩又能够实现双保险的缓闭装置,能够在一定范围内调节、防止水锤且防止阀板因与伸缩管或阀体碰撞而损坏。 2、授权专利情况: 已授权的实用新型专利:用于橡胶瓣止回阀密封面加工的夹持工装(ZL201720590684.4);延长使用寿命的缓冲式橡胶瓣止回阀(ZL201620050851.1);一种防止水锤的缓闭止回阀(ZL201620050850.7);一种静音止回阀(ZL201620050849.4);一种密封性好易清理的止回阀(ZL201620050848.X);一种新型闸阀(ZL201620050845.6);一种在线监测的高稳定性液控偏心式半球阀(ZL201620050844.1);保证密封且能够调节的闸阀(ZL201620050853.0)。 3、技术指标: (1)涉及领域:传统闸阀产品制造方式单一,涉及的学科领域属机械制造类专业;该项目所研发的新型闸阀产品所涉及的学科领域有机械制造、自动化、电子信息等专业。(2)工作状态:传统的闸阀产品在工作过程当中一般不可调节,而现今产品可通过电子力矩进行调节。(3)双速功能:传统的闸阀均没有这方面的功能,该项目产品能够实现变速慢关,有效的预防水锤破坏。(4)密封性:传统产品密封性差,该项目产品的密封性明显高于传统产品。(5)适用介质:传统产品适用的介质主要是水,其它基本无法适用;该项目产品所适用的介质有水、油、气等,较之传统产品要多。(6)耐腐蚀性:传统产品全部都是采用不锈钢材料,耐腐蚀性差;该项目采用新型陶瓷材料,耐腐蚀性较传统要好。 4、应用推广及经济效益情况: 2015年累计获得销售收入4683.81万元,主营业务利润1215.71万元;2016年收入5160.73万元,获利1576.25万元;2017年收入5691.45万元,获利1924.58万元。
[成果] 1800220115 安徽
TH4 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:“规模化高效生产优质环保型系列储液器技术与应用”是安徽工程大学与芜湖汉峰科技有限公司的产学研合作项目,于2014年获得芜湖市科技“小巨人”企业创新能力培育项目(项目编号:2014xjr2204)。储液器是压缩机的重要部件,兼有贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。作为项目合作和技术应用单位,芜湖汉峰科技有限公司生产的“低噪音三段式储液器”、“MC型储液器”、”2HNC储液器”、“RL系列立式储液器”和“LD型储液器”等5种高新技术产品属于“2017年国家重点支持的高新技术领域-八.先进制造与自动化-(五)新型机械-1.机械基础件及制造技术”关注范畴。 随着空调产业的兴起,国产压缩机在降噪、环保、节能、舒适和性价比等方面的努力和进步,被越来越多的人所接受。压缩机的核心配件-储液器的发展,也倍受行业关注,消费者更是非常关心储液器的降噪效果、节能指标、使用寿命、罐体冷却剂气密性等方面的性能,因此,储液器是压缩机发展的关键环节。中国空调、压缩机的品质必须对标国际一流水平,才能更好的服务国内市场,才能更好地满足在“一带一路”倡议下兴起的国外市场的需求。而实现这一目标,就必须在高起点上,以科技创新为引领,全面提升产品品质,并设计和自主构建规模化高效生产线。 自2010年到2018年,该项目从前期预研到实施,一直得到政府支持、关心和帮助,尤其在2014年11月项目获得芜湖市科技“小巨人”企业创新能力培育项目立项后,帮助该公司与安徽工程大学、安徽师范大学、名牌采购商如格力、美的、海立(原日立)等公司联合进行项目的产学研用合作,共同对项目进行顶层设计,设定项目技术经济目标,制定工作推进计划,实践结果表明项目科技创新第一阶段任务已经圆满完成,当下,安徽省发改委正拟批准立项“信息化驱动规模化高效生产优质环保型系列储液器技术升级与应用-2018”。其间,自2014年1月到2016年12月,安徽工程大学与芜湖汉峰科技有限公司从分析储液器产品市场需求入手,坚持产学研合作,坚持产品科技创新,充分发挥校企协同攻关优势,对产品进行的科技集成创新,一是提高产品品质;一是建设适应产品规模化生产的生产线,以成功规模化生产方式,促成成果产业化应用。 项目实施中,共获授权发明专利7项,授权实用新型专利3项,并全部在芜湖汉峰科技有限公司储液器生产线及其配套工装中直接应用;另有13项主要专利进入实审阶段;对比科技创新新技术成果应用前的2013年,储液器平均降噪3db,整机电耗平均下降25%,废品率由12%降低到3%以下,年产量从1100万套提高到3000万套,2015年-2017年,新增销售额54275.67万元,新增利润8680.62万元,新增税收5043.14万元。同时,社会效益、作业环境和生态环境均取得良好的实施效果。
[成果] 1800220158 安徽
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:近年来中国装备制造业成就显著,整体产业规模宏大、体系完整、具有较高水平和国际竞争力。然而,受“重主机、轻配套”发展路径的影响,与先进国家相比中国存在粗放发展、核心能力不足的问题,中国制造2025已明确加强包括“核心基础零部件”在内的四基能力建设。该项目涉及的液压元件是现代装备制造业的核心基础件,也是制约中国装备制造业发展的主要瓶颈之一,中国70%的高端液压产品依赖进口,在高端工程机械中进口更是高达90%。高端液压元件已成为中国装备制造业的“锁喉”之痛,提升液压元件技术水平对振兴民族工业具有重要意义。 液压件中存在多种摩擦副,如滑动轴承与主轴、侧板与齿轮、缸体与配油盘、柱塞与缸体、叶片与定子等是液压泵及相关液压件中的重要摩擦副。工作压力高、受力不平衡、运行不稳定等因素,往往造成关键摩擦副界面润滑油膜不稳定、易破裂,摩擦副经常处于边界润滑状态下运行,粘着、擦伤、咬合不可避免,典型摩擦副零件的磨损、擦伤、咬合是引起液压泵性能下降、寿命短的主要原因。因此,开发高强度并具有自润滑功能的新型减摩耐磨材料,提升典型摩擦副处于边界润滑状态时的摩擦磨损性能,是国内液压件行业迫切需要解决的技术难题。针对这一现状,围绕典型摩擦副材料的组成设计、工艺优化和材料成型制备到零部件制造,成为该项目技术攻关的主题。 该项目通过高校和企业的联合攻关,通过基体合金化设计、孔隙及含油特性调控、铁-铜复层结构材料设计、复合固体润滑组元协同效应与无铅化技术探讨以及表面低温渗硫改性技术、PTFE复合材料胶泥涂覆技术、特殊的模具设计和粉末成形技术、分级保温与复烧复轧等成型工艺技术开发等工作,在高性能三层自润滑轴承材料、高强铁基减摩材料以及无铅铁-铜双金属材料开发方面取得突破,通过温压成形、限制烧结、轴套卷制及部分数控加工等手段开发出液压件典型摩擦副产品,新材料及产品无铅环保、强度高、减摩耐磨性能好、抗咬合特性佳,实现了国产液压元件高压力、高效率、长寿命的发展目标。 该项目已获得包括ZL201510180573.1、ZL200910116536.9、ZL201210011534.5、ZL201410248582.5、ZL201010168774.7等发明专利25项。研制的典型摩擦副新材料及产品成功替代进口,已在安徽合力股份等多家液压件企业得到推广应用,能够满足高压力(≥25MPa)、高容积效率(≥92%)液压齿轮泵的需要;部分产品已出口到日本“岛津”、美国“派克”、意大利“凯斯帕”等国外知名液压零部件企业。项目成果经济效益显著,近三年来,新增产值41.2亿元,新增利润3.8373亿元,对安徽省乃至全国装备制造业发展和社会经济腾飞具有重要的意义。
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