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[成果] 1800230279 河北
TU3 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于土木建筑领域。建筑绿色化、工业化和高品质发展对建筑结构提出了更高要求,建筑装配化是实现建筑产业现代化的重要途径,受力合理、方便施工的节点接缝设计及整体抗震性能是关键技术,是决定该结构体系能否推广应用的重要影响因素。钢管混凝土组合剪力墙结构具有侧向刚度和承载力大、抗震延性好等优点,为实现高效可靠的装配化建造、改善抗火和防锈性能并降低能耗。项目组在国家自然科学基金与河北省自然科学基金等项目支持下,提出了装配式钢管混凝土组合剪力墙这一新型结构体系。该项目历经七年,重点在节点与接缝连接设计、受力机理、装配施工及试验技术等方面开展了系统研究和工程应用,形成了一套系统的装配式钢管混凝土组合剪力墙结构关键技术,取得如下创新成果: 1.发明了钢管混凝土套筒连接方法,研发了装配式钢管混凝土组合剪力墙结构体系。该套筒连接利用套筒和抗剪键组合,发挥灌浆料抗压强度高的优势,通过内置钢管混凝土柱作为剪力墙边缘构件,形成了多道抗震防线,解决了防火防锈问题,减少了现场焊接,实现了构件的工厂化预制,可增加房屋有效使用面积3%-5%;发明了适用的注浆设备等施工装置,揭示了节点在拉、压、局部冲切及复合状态下的工作机理;提出了结构设计拆分技术及相应的构造措施,阐明了节点和接缝在往复荷载作用下的受力机理和破坏机制,形成了一套系统的设计关键技术。 2.研发了装配式混凝土剪力墙结构隔层浇筑与高效安装施工技术。发明了装配式混凝土剪力墙结构隔层浇筑施工方法,解决了墙体竖缝连接中竖向钢筋搭接区域箍筋安装困难的技术难题,创新性提出了该结构竖向连接设计方法和施工技术,形成了部级工法与标准,具有连接便捷可靠与质量易控等特点,节省工期达25%,模板节约率85%;提出了墙体安装调直与定位、接缝灌浆施工专利技术,实现了结构安装高效率、高精度及规模化工程应用。 3.揭示了装配式钢管混凝土组合剪力墙结构抗震机理,创建了计算理论和设计方法。研发了节点与整体构件的力学性能试验装置,建立了装配式钢管混凝土组合剪力墙分段纤维模型,摸清了装配式钢管混凝土暗柱作为边缘构件与剪力墙组合作用机理,确定了节点连接的精细模型和构造措施。揭示了该结构在不同轴压、异形截面、洞口位置、尺寸效应及快速加载下的抗震机理,发展了钢-混凝土组合结构抗震性能设计理论与技术。 该项目成果应用于中国二十二冶集团有限公司、鹏达建设集团有限公司等企业的东旭大厦、御龙湾等项目,近三年新增销售额4.87亿元,新增利润6769万元。授权国家发明专利10项、实用新型专利2项,主编地方标准2部、参编国家、地方标准2部,形成冶金行业部级工法2项,发表学术论文36篇,专著1部,获批“国家装配式建筑产业基地”1个。该项目成果成功解决了大量复杂结构连接设计和施工技术难题,推动了产业化应用和建筑工业化发展,为促进建筑产业结构的绿色转型与行业科技进步具有重要意义。
[成果] 1800220386 安徽
TU5 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2018
成果简介:1.主要技术内容: 项目要解决的关键问题:针对铝合金建材的传热系数大,铝合金门窗隔热、隔音效果差等问题,研发出传热系数小、隔热、隔音、气密性能好的铝合金建材产品。随着人们对建筑物要求的提高,隔热节能铝合金型材是铝合金建材重要发展方向。该项目生产的隔热节能铝合金建材在满足强度、刚度及表面处理性能等使用要求的基础上;优化断面结构,增加容纳隔热材料的结构空间,结构更加复杂;为保证隔热节能,增加了新的生产工艺,保证非金属的隔热材料与型材的连接、中空玻璃安装,以达到隔热、隔音效果,起到节能环保作用。该项目的节能隔热铝合金型材超过GB/T 5237.6-2012要求。 2.授权专利情况: 项目完成后申请专利13项,其中发明专利3项,实用新型10项,已授权专利10项,已受理专利3项;形成新工艺1项,形成新产品1项,形成新装置1项。 3.技术经济指标: 3.1主要技术指标:根据国标GB/T 5237.6-2012,要求隔热铝型材的纵向抗剪强度与横向抗拉强度≥24 N/mm、变形量平均值≤0.6 mm。该项目产品的实际检测结果如下:检验项目穿条式浇注式室温纵向抗剪N/mm37102低温纵向抗剪N/mm55109高温纵向抗剪N/mm2745室温横向抗拉N/mm9979低温横向抗拉N/mm8770高温横向抗拉N/mm7035变形量平均值mm0.040.02。 3.2经济指标:自2011年投入以来,共完成260余种隔热铝型材产品的生产,总量达到50925吨,新增工业产值112035万元,新增利税112035万元,解决了120多人的就业,为地方经济发展起到一定的推动作用,对国家节约能源起到重要的意义。
[成果] 1800220098 安徽
TU3 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2018
成果简介:近年来,大型金属围护系统在中国超大型航站楼、体育场馆、工业厂房等钢结构建筑中应用广泛,扮演着建筑结构、防风遮雨、保温隔热、吸声降噪等重要功能,但由于大型金属围护系统风雨作用复杂、温度作用大、建造要求高及施工质量难以控制,导致大型围护系统质量和安全事故频发,如南昌昌北机场航站楼天花板被暴风雨掀翻、武汉天河机场屋顶被大风掀翻、首都机场T3航站楼屋顶两年多被大风掀翻三次,给人民生命财产带来了严重损失;深圳机场、台湾桃园机场、成都双流机场等暴雨时出现多处漏水,严重影响了使用。 项目组经前期研究发现,造成上述问题主要是由于大型金属围护系统存在以下主要技术难题:1.大型金属围护系统上的风雨作用分布规律尚不明确,围护系统的设计多未考虑风雨耦合效应;2.大型金属围护系统在长期的温度反复作用下,相关损伤机理缺乏系统研究,现有的设计节点和构造措施不能满足围护系统温度作用、抗风防渗及防冷桥的要求;3.大型金属围护系统缺乏建造集成技术,难以保证施工质量安全,建筑金属围护系统生产、运输、堆放、维护缺乏统一标准,分层分级评价标准不明确,导致全寿命周期质量不可控。该项目组经过十余年的研究,通过文献调研、理论分析、数值模拟和实验研究,结合数百项实际工程的验证,形成了大型金属围护系统集成技术系列成果。 主要技术内容如下:1.采用欧拉多相流模型理论建立了建筑风驱雨的分析模型和数值计算方法,发明了围护系统风雨耦合作用的定量检测装置,通过大量实测和模拟工作,分析掌握了风雨作用量在围护系统表面的分布特性,解决了围护系统风雨耦合作用尚不明确的理论难题。2.提出大型金属围护系统构造连接集成技术,研发温度应力消减及防冷桥等构造措施和结构模型多功能加载装置,发明了钢结构倒流式双层彩板雨篷和兼作雨篷的钢结构彩板门的构造节点,解决了大型金属围护系统抗风、抗渗及温度变形的技术难题。3.提出大型金属围护系统成套集成建造技术,发明了钢结构屋面内板安装脚手架、屋面板转移小车、分离式彩钢板地空转移架等多种围护系统建造和安装装置;提出钢结构建筑金属围护系统屋面及墙面分层分级评价标准,保证了金属围护系统全寿命周期质量的可控性。 授权专利情况、技术经济指标、应用推广及效益情况:项目研究获得发明专利5项,实用新型专利15项,主编行业标准1部、地方标准1部。研究成果成功应用于合肥京东方第六代薄膜晶体管液晶显示器件厂房(詹天佑奖)、内蒙古蒙泰不连沟矿井及选煤厂(鲁班奖)、丹东黄海汽车新能源汽车厂房、福州海峡会展中心(钢结构金奖)和淮南大剧院(黄山杯)等数百项公共建筑和工业建筑项目中,成功解决了大型金属围护系统构造连接、建造及维护等技术难题,为企业带来良好的经济效益和社会效益。研究成果三年新增销售额约为84403万元,新增利润4132.628万元。研究成果整体提升了中国大型金属围护系统的技术水平,具有广泛的应用推广价值。
[成果] 1800160352 湖北
TG4 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2018
成果简介:焊接钢管结构广泛应用于大跨度空间结构、桥梁结构、海洋平台结构和输变电塔结构中。由于钢管的空心薄壁特性及焊接管节点部位复杂的连接形式,国内外研究缺乏考虑节点部位局部变形的钢管结构整体性能的精确高效模型,导致其整体失效过程的非线性分析结果失真,同时缺乏钢管结构节点部位精细化建模技术,导致对结构在复杂环境条件下产生的失效如疲劳断裂、火灾等评估不准确。研究表明节点部位局部变形对整体结构性能影响和节点部位精细化模型构建技术一直是焊接钢管结构失效分析与安全评估的世界难题。因此,研究考虑节点部位局部变形影响的焊接钢管结构精确评估技术和复杂环境条件下焊接钢管结构节点部位精细化模型构建技术,进一步通过加强或加固措施提升焊接钢管结构的安全性能,实现焊接钢管结构长寿命安全运营,具有重要的科学与工程应用价值。 该项目依托国家自然科学基金、省部级科学基金和企业重大项目等课题,经六家科研、工程应用单位通过产学研用联合科技攻关,系统开展了焊接钢管结构安全评估关键技术研究,涉及土木工程、海洋工程和电力工程三个科学技术领域。取得主要创新性成果包括: 一、揭示了节点部位局部变形对焊接钢管结构整体性能的影响,基于刚度等效原理和引入虚拟梁单元模拟节点部位局部柔度的方法,建立了焊接钢管结构简化杆系模型,首次实现了对钢管结构杆系模型弹塑性失效的高效和精确分析。 二、提出了焊接钢管结构节点部位精细化模型构建技术,极大提升了节点部位疲劳失效评估结果的精度,首次提出了含裂纹焊接钢管节点完整性判据,建立了火灾作用下钢管节点失效过程评估指标体系。 三、研发了焊接钢管结构节点部位加强加固措施和安全评估技术,全面提升了焊接钢管结构节点部位的安全性能。 授权专利共22项,其中发明专利8项;主编企业标准2部;发表学术论文72篇,其中SCI收录29篇,EI收录17篇。研究成果成功应用于武汉天河机场T3航站楼、武汉火车站等近10个大跨度空间结构,洞庭湖大桥、东湖特大桥等多座桥梁结构以及埕岛油田36座导管架平台的安全评估中,近三年新增利润逾1.18亿,带动了焊接钢管结构长寿命安全技术的发展。
[成果] 1700240029 广西
TG4 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:管道建设施工中,管子的对口焊接就是把布好的管子一根根的通过管-管环焊缝组合焊接起来。焊接前,两待焊接管必须进行管口组对,使所对接管口达到相关规范要求的圆度、错边量及对口间隙。这部分工作在管线建设中占有重要地位。管道对口器具是管道施工中实现实时快速、准确的管口组对,为管道焊接提供技术保证的一种专业设备在国内外长距离输送管线建设中,内对口器已成为施工中必不可少的设备。常用的内对口器多为气动式内对口器、液压式内对口器种。气动式内对口器、液压式内对口器不能直接利用电能工作,需要额外的空气压缩机、液压站进行动力的转化,增加了施工成本和投入,降低了工作效率。该发明针对上述问题,所设计的对口器分为前后两部分,主要依靠由电机驱动的三套相同的同轴线对口涨紧机构,实现对口器中心线与管道中心线重合,其结构简单合理,占空比小,调整方便,惯性小,制动可靠,控制系统鲁棒性好,对口精度高,可以直接利用电能,相比于液压式和气动式内对口器,可以节约施工成本,提高施工效率。常用的内对口器多为气动式内对口器、液压式内对口器种。气动式内对口器、液压式内对口器不能直接利用电能工作,需要额外的空气压缩机、液压站进行动力的转化,增加了施工成本和投入,降低了工作效率。
[成果] 1700240108 广西
TG4 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:该发明公开了一种棒料成型为可对焊圆环的五辊卷圆装置,包括上驱动辊、下驱动辊、左侧辊、右侧辊、支承辊、左侧辊直线位移驱动装置和箱体,所述上驱动辊和下驱动辊的轴线位于同一垂直平面内,上驱动辊和下驱动辊外圆面不接触,上驱动辊和下驱动辊的一侧为左侧辊,另一侧为右侧辊,上驱动辊和下驱动辊之间的间距大于工件棒料径向尺寸,右侧辊位于使所述棒料可被卷弯的位置处,左侧辊能通过左侧辊直线位移驱动装置实现直线位移。该发明调整好工艺辊位置后,后续加工同尺寸的圆环无需再次调整,可连续完成进料和一次成型可对焊圆环,具有滚圆工艺简单、安全可靠、效率高、生产工艺周期短等优点。对于一些尺寸较大的齿轮或蜗轮采取齿圈组装的形式,这样一来不仅可以节约贵重金属,更重的是一旦齿轮有磨损或损坏便于更换。对于质量要求较高的齿圈齿坯的生产一般不采用铸造成型,而可采用:棒料下料-弯成大圆环-对焊成大圆环-打磨焊缝-加热-辗圆-模锻成矩形截面的圆环-退火修整成环。如发动机上的飞轮齿圈、回转体齿圈等。该种工艺成品质量可靠、加工余量小、材料利用率高。棒料滚弯成型主要有三辊滚圆机和四辊滚圆机。无论是三辊还是四辊滚圆机都需对剩余直边做相应的处理才能使圆环对焊,直接导致卷圆效率低,工人劳动强度大等问题。该发明的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种只需一次调整工艺辊位置,便可连续完成进料和一次成型为可对焊圆环、滚圆工艺简单、加工效率高、生产工艺周期短的棒料成型为可对焊圆环的五辊卷圆装置。为了实现上述目的,该发明采用以下技术方案:棒料成型为可对焊圆环的五辊卷圆装置,包括上驱动辊、下驱动辊、左侧辊、右侧辊、支承辊、左侧辊直线位移驱动装置和箱体,所述上驱动辊和下驱动辊的轴线位于同一垂直平面内,所述上驱动辊和下驱动辊外圆面不接触,所述上驱动辊和下驱动辊的一侧为左侧辊,另一侧为右侧辊,所述下驱动辊和右侧辊之间设有支撑棒料的支撑辊,所述支撑辊位于靠近下驱动辊的位置处,所述左侧辊安装于左侧辊直线位移驱动装置上,所述左侧辊直线位移驱动装置安装固定于箱体上。该发明突出优点是:调整好工艺辊位置后,后续加工同尺寸的圆环无需再次调整,可连续完成进料和一次成型可对焊圆环,滚圆工艺简单、安全可靠、效率高、生产工艺周期。
[成果] 1700550094 湖北
TG4 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:轻型薄壁工字钢构件主要采用焊接的方式进行生产,现有技术在制作主焊缝为全熔透1级焊缝的轻型薄壁工字钢构件时,通常采用厚度为6-8mm的钢板作为工字钢的腹板,并在所述腹板两端开设单边V型的工艺坡口,将带V型工艺坡口的腹板翼缘板进行拼装焊接。在焊接翼缘板和腹板时,首先要在腹板上留一定的坡口钝边和装配间隙,接着通过适当的反变形控制,对翼缘板与腹板之间的焊道进行正面焊接,在正面焊接完成后,对翼缘板与腹板之间的焊道的反面依次进行洁根、打底、填充和盖面操作,上述现有技术是通过碳弧气刨对中厚板进行淸根的,通过CO<,2>焊对完成正面焊接的工字钢构件依次进行打底焊、填充焊,通过埋弧焊对中厚板进行盖面焊。上述现有技术方案在制作轻型溥壁工字钢构件时,不仅需要对翼缘板与腹扳之间的焊道的反面依次进行清根、打底、填充和盖面操作,操作较复杂,耗时较长,成本投入较高,而且工人劳动强度大,生产效率较低,板块变形不易控制,产品合格率不高,因此有必要进行改进。
[成果] 1700441491 浙江
TU3 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:课题研究背景及意义:该项目以公司开发集成建筑工业化成套技术为背景,在国外先进经验的基础上,并结合中国规范,通过对已有成果的消化吸收及研发创新,形成了交错桁架钢结构体系的应用技术,并将该技术应用于国内首个采用交错桁架钢结构的示范工程中,积累了丰富、可操作的工程经验,产生了良好的经济效益和社会效益。该技术成果在国内首次应用,具有较大的推广应用价值。课题关键技术及创新点:设计方面:研究了在交错桁架结构设计过程中按等刚度原则采用水平交叉支撑代替楼板的设计方法,提出了新型简化计算模型。结构布置方面:提出了在结构纵向框架梁上隔层、隔跨布置立柱,以提高交错桁架结构纵向抗侧刚度的方法。构造方面:提出了一种平面桁架-柱刚度正交全螺栓连接节点;提出了一种在桁架斜杆中灌混凝土以减小斜杆截面从而减小墙厚的方法。工程应用方面:分析了交错桁架结构的层数、柱距、层高、跨度、节间数、长宽比等参数对结构用钢量的影响,优化了结构用钢量,为结构设计及优化提供参考。主要创新技术及与同类技术的国内外比较:交错桁架钢结构体系是一种新型的钢结构体系,是适合多、高层旅馆、公寓等高而窄的建筑的经济的结构形式。该体系具有装配化程度高、施工速度快、经济性好等优势,在美国、加拿大等国家得到了大量的应用。中国自上世纪九十年代开始对该体系研究,研究单位主要集中在高校及科研院所。中国对该结构体系的研究起步较晚,国内尚无关于该体系的工程应用。社会效益和经济效益:公司通过研发创新形成的交错桁架钢结构体系应用技术成果首次应用于国内工程项目中,受到了来自高校、设计院、施工企业以及房地产公司等行业内相关企业的关注,具有很好的示范效应,为推动该类经济、高效的结构体系在中国应用及发展做出贡献。该技术成果成功应用于工程项目,该项目由于采用了交错桁架钢结构体系,较钢框架结构,结构用钢量节约了20%以上;此外,该项目的桁架均在工厂制作并完成组装,桁架整榀运至现场,现场构件种类少、数量少,并且桁架与柱子实现了全螺栓连接,提高了安装效率,大大缩短了施工工期,较钢框架结构工期缩短30%以上。推广应用前景与措施:“交错桁架钢结构体系应用技术研究与示范”是公司基于“绿筑GBS”集成建筑工业化成套技术研发的关键技术问题,通过对已有成果的消化吸收及研发创新,形成的交错桁架钢结构体系的应用技术成果。浙江绿筑集成科技有限公司致力于新型建筑工业化钢结构建筑体系及建筑产品的开发,是一家专注于钢结构建筑领域的行业领先型企业。公司集钢结构建筑设计、研发、销售、制造和施工于一体,确立了以办公建筑、学校建筑、医院建筑及居住建筑为主的钢结构建筑产品体系和与之配套的相关建筑体系,提供包括设计、咨询、制造及施工等相关工程服务。经过短短几年的快速发展,通过不断地技术创新和管理模式创新,公司已经由一家业务单一的小企业成长为一家综合发展的大企业。以母公司为依托,新建1000亩的装配式集成建筑产业园,拥有钢构及多条配套建筑部品的自动化生产线,现以升级成为国家装配式建筑产业基地;同时,公司也是浙江省钢结构装配式集成建筑工程技术研究中心依托单位以及上海市装配式建筑技术集成工程技术研究中心产品推广基地。公司近两年取得了丰硕的科技创新成果:获得发明专利3项、实用新型专利9项、主持浙江省标准1项、参与国家标准和行业标准各1项。公司已完成的代表性研发成果“装配式钢结构工业化集成建筑(绿筑GBS)体系”已应用于鉴湖中学、钱清中学、梅山江商务办公楼以及精工钢构集团新建办公楼等工程项目。该课题在国外先进经验的基础上,结合中国规范,通过对已有成果的消化吸收及研发创新,形成了交错桁架钢结构体系的应用技术,并将该技术应用于国内首个采用交错桁架钢结构的工程--绍兴柯北精工钢构集成建筑产业园区宿舍楼项目中,取得了显著的经济效益和社会效益,该技术成果可广泛应用于宾馆、酒店、公寓及适老等具有内廊的建筑中,具有良好的应用前景。
[成果] 1700441916 浙江
TG4 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:通过市场调研和客户信息反馈,该公司了解到随着工业自动化程度的不断提高,制造厂商对生产效率提出了更高的要求,为加快生产效率,部分客户提出了减少钎焊时间的要求。药芯、药皮钎料相比普通钎料在焊接过程中将钎剂涂在焊接点上,能达到控制钎剂用量,减少焊接工序的作用。公司通过自主模索,计划针对含银30%的银钎料开发配套钎剂,复合成为药芯银钎料,并进一步开发为药芯扁焊环。为确保钎焊接头在常温下的焊接性能及用户钎焊工艺基本不变,根据钎焊母材为紫铜、黄铜、钢与邦迪管,以及银铜锌相图及室温相的分布相图初步确定合金基体成分比,同时由于银钎剂暴露在空气中时具备较大的吸潮性,不能直接用于药芯钎料的制备,该公司通过改良钎剂,降低了对钎剂保存环境的温湿度要求,使其更易储存。在焊接过程中,扁状焊环和母材接触面积更大,并能使用于高频感应工艺进行焊接,提高了焊接的自动化程度。在客户实际使用中,钎料具有良好的润湿性、铺展性、流动性,制备成新型钎料可用于黄铜、紫铜、钢与邦迪管的高频钎焊,钎焊接头表面光洁,机械强度较高,致密性好。该新品钎焊工艺性能良好,同时满足钎焊自动化的需要。该新品市场应用范围广,广泛适用于制冷、机械、机电、电器、汽车等行业的钎焊。该新品的开发成功,明显地降低了客户的生产成本,深受客户的欢迎。
[成果] 1700441964 浙江
TS91 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:125单轨提升推拉系统门一款三腔体隔热铝合金推拉门系统产品。技术说明:1.在结构上,125单轨提升推拉系统门采用自主研发的推拉门防撞块,能够防止门扇在开启时五金与门框撞击,防撞块端头采用软质材料,具有缓冲效果,使得操作有了安全保障,提高了门整体的安全性能。2.在保温隔热性能上,125单轨提升推拉系统门采用自主研发的一种铝合金平开门窗排水空盖,实现孔盖本体的稳定安装,提高了排水性能和气密性,解决了渗水、结构内部积水、洞口墙身返潮等问题,尤其在雾霭漫漫的冬季,解决了结露、结霜的现象,更加能达到干净明亮的效果。3.在气密性上,125单轨提升推拉系统门采用了自主研发的"一种单轨推拉窗密封结构",提高了整门的气密性能,同时隔声性能也得到大大提高。工艺流程:该生产线采用德国最新技术的生产机组装备,其工艺流程为: 产品性能等级如下:1.该系统产品一款三腔体隔热铝合金推拉门系统产品,是由外框型材截面宽度为125mm,配置宽度为18mm隔热条及中空玻璃的一款高性能系统门。2.抗风压性能:7级;3.水密性能:5级;4.气密性能:6级;5.隔声性能:4级;6.保温性能:6级。
[成果] 1700441965 浙江
TS91 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:125双轨提升推拉系统门三腔体隔热铝合金推拉门系统产品。技术说明:1.在结构上,125双轨提升推拉系统门外框拼接采用丁基橡胶封堵加注胶工艺,提高了拼接部位的抗渗能力,备受客户的青睐。该系统外框上凹型锁块的应用,使安装好的锁块与外框面平齐,避免了传统凸形锁块易挂衣服等缺点;五金配件开启灵活,经久耐用,且使得该系统的防盗性能有了很大的保障。2.在保温隔热性能上,125双轨提升推拉系统门边框配置反弹式密封皮条,极大提高了气密性能。勾边上端封堵采用增强型尼龙弹力附件,确保门扇在关闭状态下保持良好的密封性能;采用自主研发的独特排水系统,彻底解决了雨水倒流的问题,提高了排水性能和气密性,解决了渗水、结构内部积水、洞口墙身返潮等问题。3.在稳定性上,125双轨提升推拉系统门采用了自主研发的"一种双轨平衡推拉窗密封结构",在开启和关闭状态下,均能防止门扇摆动,提高了抗风压性能。工艺流程:该生产线采用德国最新技术的生产机组装备,其工艺流程为: 产品性能等级如下:1.该系统产品一款三腔体隔热铝合金推拉门系统产品,该系统产品是由外框型材截面宽度为125mm,配置宽度为18mm隔热条及中空玻璃的一款高性能系统门;2.抗风压性能:7级;3.水密性能:5级;4.气密性能:6级;5.传热系数K:2.8W/(m<'2>·K);6保温性能:6级。
[成果] 1700441845 浙江
TS91 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:快速柔性卷帘门是一种以柔性材料为门帘的卷帘门,兼有快速开闭功能,主要供应生产型企业的生产车间,大型商用建筑的安全通道门等。市场上快速卷帘门还是以传统的加强筋来达到固定门帘、加强抗风效果,存在门体容易受损、不易修复等缺陷。该项目产品克服了现有快速卷帘门抗风效果差、受强风力易损伤、门帘修复成本高等缺点,具有技术含量高、产品性能优越、附加值较高的特点。在技术上处于国内领先水平。快速柔性卷帘门的开发和技术推广对该省快速卷帘门企业的技术创新和可持续发展具有强烈的实践借鉴,对快速卷帘门行业转型升级和可持续发展将直到良好的推动作用。技术说明:产品通过设置带有弹簧的螺栓连接轨道卡件与轨道边框,提高了卷帘门的抗风性能;设置有自动脱落功能的边排链装置,提高了卷帘门的安全性能;采用卷帘门自动修复件,实现了卷帘门脱落后的自动复位。产品在抗风、脱落及复位机构等方面有创新,相关技术已获实用新型专利5件,处国内同类产品领先水平。技术指标:该项目主要研发快速柔性卷帘门的主要技术性能指标如下:边排链、门帘长度尺寸极限偏差:小于等于2mm;帘布及边排链与导轨滑动面的全长:小于等于3mm。在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时,测得的绝缘电阻不应小于1MΩ:257MΩ(P)。运行噪声:小于等于65dB(A)。门帘耐风压强要求:大于等于637Pa。浙江联政科技评估中心于2015年4月3日在杭州组织召开了由浙江启门科技有限公司开发的“快速柔性卷帘门”新产品鉴定会。鉴定委员会听取了研制工作技术总结、产品检测、科技查新及用户使用等报告,审阅了相关资料。经讨论,形成以下意见:提供鉴定的资料基本齐全、规范、,符合鉴定要求。产品通过设置带有弹簧的螺栓连接轨道卡件与轨道边框,提高了卷帘门的抗风功能;设置有自动脱落功能的边排链装置,提高了卷帘门的安全性能;采用卷帘门自动修复件,实现了卷帘门脱落后的自动复位。产品在抗风、脱落及复位机构等方面有创新,相关技术已获实用新型专利5件,处国内同类产品领先水平。产品经浙江方圆检测集团股份有限公司检测,所测指标符合Q/QM 001-2015标准要求;经用户使用,反映良好,有较好的经济社会效益。
[成果] 1700560292 山东
TU3 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:主要技术内容: 推进建筑节能是国家能源战略的重要组成部分,至2013年底,全国城镇累计建成节能建筑88亿平方米,近几年每年新增节能建筑也都在10亿平方米以上。然而建筑墙体外保温工程频发火灾人员伤亡事故、存在开裂脱落质量安全通病、无法实现与建筑主体结构同寿命,在中国已建成的100亿平方米节能建筑埋下了无法回避的质量安全隐患。 针对上述外墙保温工程普遍存在难以解决的技术问题,项目组率先开展了全面系统研究,经过大量力学、耐久、抗震、防火试验和工程示范应用,从根本上解决了建筑墙体保温工程存在的质量安全通病;提出了保温构造柔性渐变理论,结构防火设计方法,后模注塑制备工艺;将墙体保温设计使用寿命由25年提高至与建筑墙体同寿命;形成了现浇混凝土剪力墙结构自保温成套技术体系;在多个关键问题上实现了国内首创和技术突破,山东省住建厅及各市建设主管部门发文重点推广,成果转化实现了重大的经济效益和显著的社会效益,促进了建筑节能行业持续健康发展。 技术经济指标及创新点: 1、从根本上解决了建筑外墙保温质量安全通病。 提出了柔性渐变的理论,研发形成复合模板现浇体系,缓解了墙体保温构造在外部复杂环境下的应力应变,解决了空鼓、开裂等质量问题,采用无空腔复合技术解决了渗水、脱落等质量问题;首创后模注塑发泡成型工艺有效解决了自保温砌体开裂的质量通病。 2、从根本上解决了外墙保温工程的消防安全问题。 提出了结构防火的设计理念,将有机可燃材料与结构融为一体并由无机材料隔离保护,提高了消防安全问题,引导了建筑保温行业防火解决措施和设计要求,解决了建筑物高节能率设计和防火设计双重标准要求之间的矛盾。 3、从根本上实现了建筑外墙保温与主体结构同寿命。 将保温层与墙体受力结构夹芯复合设计,各结构层可靠拉结,保障了体系的整体性、安全性和耐久性,将墙体保温设计使用寿命提高至与墙体同寿命,避免了外墙外保温工程寿命周期后的维护维修、二次更换期带来的大量资源浪费等诸多问题。 4、研发形成了新型建筑保温结构体系。 研发的新型建筑保温结构体系,达到了墙体保温与主体结构的同步设计、同步施工,促进了建筑保温行业向着集成化、规模化、产业化发展,引导了行业进步,促进了科技提升。 围绕项目编制国家行业标准2项,地方标准规程8项,设计图集3项;获得国家专利18项;形成新型保温结构体系3种;出版专著1部;发表学术论文10余篇。 应用推广及效益情况: 项目技术成果在全国通过转化建立生产基地57家,建成投产87条自动化生产线,生产能力达2960万m2/年,累计直接社会产值170余亿元,利税27.5亿元,直接和间接创造就业岗位1.25万个。 据不完全统计,至2016年底山东省共建成节能建筑5.8亿平方米,该项目“成套关键技术体系”累计建筑应用1.07亿平方米,实现节约标煤100.31万吨,减排二氧化碳、二氧化硫283.95万吨,降低了建筑物能源消耗水平,提高了房屋质量安全,改善了保温建筑的使用寿命,对该省建筑节能行业健康深入发展做出了重大贡献。
[成果] 1700510262 河南
TU3 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:建筑工业化是国家大力发展的方向,装配式混凝土结构是工业化建筑的主要结构形式。目前中国装配式混凝结构节点连接方式主要采用预留孔插入式灌浆工艺,存在构件就位困难、灌浆质量难以保证等问题。该项目研发了具有自主知识产权的装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系,从节点连接、结构性能、设计方法、部品体系、构件生产与安装等方面开展了深入、系统的研究,取得如下创新成果:1、首创了装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系。创新提出了环筋扣合连接连接方式,系统完成了装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构理论分析与性能试验,揭示了节点连接机理和结构破坏模式,丰富了装配式混凝土结构的基础理论;提出了该结构体系的系列设计方法和构造措施,主编了该体系的行业标准,发展了中国装配式混凝土结构标准体系。2、开发了集结构、保温、装饰于一体的高端部品体系。研发了轻质、高强、环保的新型高性能混凝土,研发了集结构、保温、装饰于一体的预制混凝土夹芯保温外墙和轻质内隔墙体系及集成厨房、整体卫生间,完善了装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的部件、部品体系。3、研发了装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系构件高效生产设备及工艺。研制了太阳能锅炉与燃气锅炉联动的预制构件蒸汽养护系统,形成了预制构件高精度、现代化生产线,形成了预制构件无损运输与存储技术及工装,开发了建筑工业化协同管理控制系统,构建了现代混凝土构件生产技术体系。4、研发了装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系的成套施工技术。研发了装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系构件临时支撑装置;形成了施工关键流程、测量与误差控制、高精度就位等成套施工技术,开发了建筑施工过程监控管理系统,提高了施工质量和效率。该项目成果经以聂建国院士为主任的委员会鉴定,总体达到国际领先水平。研究成果获中建总公司科学技术奖一等奖、郑州市专利奖一等奖等奖项。获授权专利47项(发明专利4项);出版专著1部,主编行业标准1部(已报批)、地方标准2部,参编国家标准1部、地方标准6部;获省部级工法3项、软件著作权3项;发表论文12篇。在河南省新密市、巩义市和福建省闽清市建立了预制构件生产基地,年产能近100万m3混凝土预制构件。建设了河南省绿色建造研究中心、福建省钢混装配式建筑企业工程技术研究中心和郑州市装配式建筑工程技术研究中心,获批国家住宅产业化基地。项目研究成果已成功应用于中建观湖国际13#、14#楼(24层)、新密年产100万平方米装配式预制构件建设项目、永丰产业基地(新)C4、C5公租房项目D组团工程等20余个工程项目,总建筑面积达100万m3,共产生经济效益2.2755亿元,经济和社会效益显著。中建观湖国际14#楼是河南省首座装配式混凝土高层建筑,推动了河南省乃至全国的建筑产业现代化的发展。
[成果] 1700470130 北京
TM7 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:该成果属于输配电工程领域,涉及地基基础工程和软件工程专业。 杆塔基础是电网结构的重要组成部分,也是电网安全运行的基本保障。中国杆塔基础设计理论及方法源于前苏联,相关标准制定时中国输电线路最高电压等级尚发展到500kV,并且以常规地质地形条件为主。近年来,随着中国特(超)高压电网的快速发展,电压等级越来越高,线路走廊地质地形条件日趋复杂,传统的计算方法、工程技术方案以及设计手段已无法满足大荷载、复杂地质地形杆塔基础的设计需求,而对于大批量设计成果尚无有效的管理措施和手段,由此造成现有设计技术手段与快速发展的电网建设严重不均衡。为了满足以上电网发展的新需求,亟待开展大荷载、复杂地质地形条件下杆塔设计方法的理论研究,立足服务于杆塔基础技术规范的制(修)订,通过消化吸收现有技术,结合自主创新,进一步完善杆塔基础设计方法和技术,研制出与之匹配的软件系统。 该项目源于国家电网公司十一五重大科技项目《输变电工程地基基础关键技术研究框架》中的相关课题,是国内产学研结合历时10年自主开发拥有自主知识产权的科研成果,解决了理论研究和设计方法、技术标准、软件产品、工程推广应用等关键技术问题。该项目提出一套系统的原状土杆塔基础稳定性设计方法体系以及斜坡地形条件下的工程技术方案,解决了长期困扰和制约中国输电线路行业中原状土基础工程应用的理论和设计难题,相关成果已成功应用在2项行业标准和4项企业标准制(修)订中;创新性地提出以输电线路工程为对象的杆塔基础设计新理念,并研发出集杆塔基础选型设计与优化、多种型式成果输出以及设计成果管理于一体的软件系统。该软件产品于2011年通过鉴定,2012年正式市场化,已出售以国网北京经研院、华北电力设计院、北京院为代表的28家省级及以上设计单位,在国内电力设计院的设计软件市场占有率达到90%,创造经济效益千余万元。 该项目获软件著作权18项,制订标准6部,撰写专著1部,发表论文10余篇。以程予恕院士为代表的专家鉴定组认为“成果提升了杆塔基础的理论和设计水平,达到国际领先水平”。项目成果已在鲁家山垃圾焚烧发电厂110kV、海淀500kV等京区输电工程中得到应用,大大减少了材料成本和土方开挖,同原设计相比节省投资千余万元,同时保护了环境,为京津冀地区的雾霾治理和环境保护做出了贡献。该项成果的推广对提升中国杆塔基础理论研究水平、加快杆塔基础设计技术标准的发展以及科研成果的产品转化具有重要意义。
[成果] 1700441398 浙江
TU3 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:课题研究背景及意义:随着标新立异的钢结构建筑层出不穷,常规的焊接节点已经不能完全适应复杂结构节点的设计需求,因此,钢结构工程中遇到复杂、异形、加工制作困难等节点时,往往采用铸钢件予以解决。铸钢件承受荷载大且位于多支管交汇的关键部位,外形尺寸的精确程度决定结构能否顺利拼装及整体结构的安全性,故铸钢件外形尺寸是把控铸钢件质量的关键环节之一,对于复杂、异形构件的检测验收一直是施工管理的难点,传统钢结构工程管理中,铸钢件尺寸检测存在铸钢件加工尺寸偏差、传统铸钢件尺寸检测误差大、传统测量效率低,测量结果难以辨别和理解,不便于工厂调整等弊端。课题关键技术:“一种新型的建筑铸钢件尺寸检测技术”的成功研发实现了钢结构/铸钢件高精度、高效率、低误差检测。通过跨领域技术融合,将激光扫描测绘技术应用于钢结构尺寸检测中,并基于该技术进行技术流程研发与创新。该课题关键技术创新内容如下:提出一种基于BIM和逆成像技术的铸钢件检测方法和技术流程。提出一种大型复杂异形铸钢件/钢构件的偏差分析及工厂修正指导方法。空间三维模型中以色谱形式表达铸钢件尺寸检测结果。针对业内建筑铸钢件尺寸检测项目,方式等不够明确,操作不规范等现象,编制企业标准--《建筑铸钢件质量验收及检测标准》。发现、发明及创新要点:一种基于BIM技术的铸钢件检测方法:通过BIM技术与扫描测绘技术结合应用,制定一套特定技术流程,利用高精度的手持式三维激光扫描仪对铸钢件模具、铸钢件成品扫描检测,逆成像生成空间三维模型,与理论BIM模型拟合对比分析,通过事前(铸造前模具检测)和事后(铸件检测)双重质量管理,确保铸钢件的加工精度。一种大型复杂异形钢构件/铸钢件的偏差分析及工厂修正指导方法:其基于综合技术(计算机技术、逆向成形、激光扫描现实、三维扫描技术)对大型复杂异形钢构件的偏差进行分析和修正。主要创新技术及与同类技术比较:一种基于BIM和逆成像技术的铸钢件检测方法和技术流程:通过有效结合BIM技术和三维激光扫描技术,实现了前期铸钢件模具的精准加工及后期成品铸钢件的高质量保证,该方法及流程是业内首次将BIM技术与扫描测绘技术结合应用的新型检测技术。一种大型复杂异形钢构件/铸钢件的偏差分析及工厂修正指导方法:作为“一种基于BIM和逆成像技术的铸钢件检测方法”的技术延伸与拓展,这里涉及的一种拍照获取空间坐标及多个空间坐标系整合成一个整体坐标系是该方法的关键所在,通过坐标系联合,将不同坐标系下分块扫描模型联合成整体,从而解决大型复杂铸钢件无法一次整体扫描的问题。该方法对于大型复杂异形钢构件/铸钢件的激光扫描检测具有较大意义,从一定程度上提高了大型复杂铸钢件尺寸检测的精度,降低测量误差,有效把控铸钢件加工质量。一种三维可视化的铸钢件尺寸检测结果表达方法:将铸钢件扫描模型与参考模型在特定软件中拟合分析后,通过3D比较可以得到误差分析结果,实现某种意义上的数据可视化。该方法可以清晰表达构件整体偏差情况、误差范围、误差变化趋势、指定关键部位偏差大小等,便于指导工厂整改返修。针对该课题铸钢件激光扫描检测技术编制的企业标准--《建筑铸钢件质量验收及检测标准》:鉴于没有专门针对建筑铸钢件质量检测及验收的相关标准及规范,同时由于“铸钢件激光扫描检测技术”的出现,原有相关规范无法满足现有技术下的检测要求,因此编制此企业内部标准。该标准主要适用于建筑铸钢件质量及尺寸检测,除常规的力学性能、材料、探伤、涂装等项目的检测标准外,该标准着重编制了铸钢件尺寸的检验项目、规则及判定标准,为建筑铸钢件的检测提供一整套完整全面的新型实用规范。推广应用前景与措施:该课题推行的建筑铸钢件激光扫描检测技术在钢结构复杂构件或铸钢件尺寸检测方面具有广阔的应用前景。该技术在钢结构构件尺寸检测方面为技术首创,具有精度高、人为误差小、效率快、智能化检测等优点,同时,该检测方法对异型复杂铸钢件的检测具有独特优势,相比于传统检测方法,它的检测项目更加全面。该技术的成功研发有望大幅提升复杂铸钢件的检测精度,减小测量误差,加强铸钢件质量把控,从而有效提高铸钢件加工质量,保证工程品质。这对于建筑铸钢件的生产加工乃至钢结构行业发展的具有重要意义。该课题相关技术已完成了内部测试,并在内蒙古少数民族文化体育运动中心、襄阳科技馆两个项目中得到相应应用,其应用效果受到了业主及业内人士的认可。其中,内蒙古少数民族文化体育运动中心项目是该技术的首个试点应用项目,通过该项目的试点应用,验证了激光扫描技术在铸钢件检测方面的可行性,同时完善了该技术的技术流程,为该技术下一步的推广与应用奠定了基础。
[成果] 1700441399 浙江
TU3 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:课题研究背景及意义:信息化与建筑业的融合发展已成为建筑业发展的方向,将对建筑业发展带来战略性和全局性的影响。随着新一轮科技创新和产业变革,建筑业需要遵行市场规律、科学管理、推进智能信息化生产与建造体系。而传统钢结构管理方式存在计划排产不合理、工厂库存增多;发货不及时、配套差等;施工进度不合理;验收和交付工作进展缓慢;工厂与现场责任不明确、管理混乱等弊端。该课题致力于通过先进BIM、云计算、物联网、移动互联、数据挖掘等技术,设计并开发一套用于建筑工程进度管理的智能钢结构工厂发货、配套、安装预警全套技术,最终改善钢结构企业信息化程度低、粗放式管理等上述问题,为企业经营与发展提供借鉴和指导。课题关键技术:“钢结构工厂发货、配套、安装预警全套技术”的成功研发大大改善了项目进度管理精细化水平。可视化业务管理功能,保证了工厂生产及发货的配套性,使资源分配更加合理,资源利用率最大化。同时智能监控预警通过事前、事中、事后阶段辅助了管理层对项目的决策。此外数据报表分析功能,解放了统计人员工作量的同时减少了出错率,并降低了管理成本。主要技术创新内容如下:通过条码技术,实现数据映射系统,数据采集系统,数据处理系统和数据预警系统间的构件发货信息传递与反馈,并结合可视化模型,记录钢构件实时要货计划进度。提出一种钢结构发货和配套的检测预警方法,通过生成基于可视化模型的配套预警包,完成对钢构件发货配套实时反馈处理。建立进度实时模型,通过模糊算法逻辑分析,以期在各不确定状态下,实现对进度风险的分析评估。依托基于云智能平台,在空间三维可视化环境下进行钢结构验收申请及验收判定。基于可视化的进度模型,进行合理的要货及计划排产。利用云的大数据分析技术,整合项目全专业模型及其构件属性、要货及发货信息、计划安装及实际安装信息、预警信息等管理数据,快速、准确、高效进行综合对比分析。发现、发明及创新要点:通过物联网与信息化技术,研发了数据映射、采集、处理和预警系统,并结合可视化模型,记录要货计划和实时发货进度。该系统改变了工厂错加工及多加工等状况、减少了构件堆场费用、降低了流动资金占用,提升了项目经济效益。利用可视化三维模型,生成具备安装匹配性原则的配套预警包,实现系统对钢构件配套发货的智能反馈。使工厂能及时直观地了解漏发、错发的钢构件,提高了制造工厂和施工现场的信息化管理水平,达到了精细化管理目的。提出将实际进度数据作为数据分析来源,建立数据分布图形,并进行数据K-S检验研究,用隶属关系提取特征模糊规律,通过模糊算法逻辑推理完成工程进度计划评估。依托基于云智能平台,在空间三维可视化的虚拟环境下进行钢结构验收申请及验收判定,并通过不同色彩表达验收结果及状态。依托可视化进度模型,进行要货计划和生产计划的制定与下发,反馈与交互,在保证了要货计划正确性的同时,可根据要货构件的安装流程顺序或施工工艺原则,制定配套计划,保证工厂生产及发货的配套性,合理配置资源,节约成本。通过云计算技术,将工程信息采集、存储、分析应用迁移到互联网上,利用整合后的数据,预测工程进度,评估工程质量,为企业管理决策提供数据依据和支持。推广应用前景与措施:钢结构工厂发货、配套、安装预警全套技术是一项复杂的系统工程,它结合了先进的BIM、云计算、物联网、移动互联、数据挖掘等技术。该系统利用信息化手段将工厂和现场连成一个有机整体,使进度管理更具前瞻性,做到工程消耗有依据、预警有监测、管理有规范。该课题的研究应用使企业项目运营市场化、管理网络化、决策智能化,有效降低企业、社会耗能成本,同时又契合国家大力推广建筑工业化、信息化绿色集成建筑政策,为推动国内装配式集成建筑建设提供辅助效应,促进国内建筑行业的“又好又快”信息化发展。该课题相关技术已完成了内部测试,并在多个项目成功应用,如绿色集成建筑科技产业园、中航o国际航空城展示中心、澳大利亚希尔顿酒店、阿斯塔纳新国际机场等为代表的多个项目,受到了业主及业内人士的好评。钢结构工厂发货、配套、安装预警全套技术还在北京新机场旅客航站楼及综合换乘中心项目中加以应用,该项目是国家重点工程,工程规模大、系统复杂、进度要求高,作为在建的全球最大机场航站楼,将促使该课题技术成果具有扩散和辐射作用。
[成果] 1700510241 河南
TG4 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:1.主要技术内容:作为高压开关设备制造业关键连接技术,焊接是实现各种材料构件连接的重要途径和手段。目前铝合金焊接以熔焊为主,生产效率较低,作业环境较差;面对难焊材料或新结构时经验尚不足,易出现零部件无法及时成套等问题,影响了输变电设备制造业的快速发展。该项目针对高压开关用铝合金核心零部件开展研究,主要适用于110kV及以上电压等级的开关设备。通过铝合金核心零部件高性能自动焊接技术的研究,以实现焊接自动化,提高生产效率,保证焊接质量,减少环境污染。铝导体摩擦焊接技术项目针对铝合金导体生产现状,引入摩擦焊技术,提高生产效率,改善作业环境。焊接时,尽可能地减少变形量,形成良好焊接接头,焊接规范的选择尤为重要。硬铝合金高效焊接技术项目以2A12为研究对象,采用氩弧自动焊,对母材热影响较小,具有良好的电弧稳定性和气体保护效果,是目前焊接有色金属的理想方法。硬铝合金焊接工艺,为产品设计新材料或新结构拓宽了思路。2.授权专利情况:发明专利2项,实用新型专利5项。3.技术经济指标:高压开关用铝合金导体摩擦焊接关键技术研究方面,开发出高压开关铝合金导体专用摩擦焊接装置,设计专用旋夹、移夹,保证了焊接质量。开发出高压开关铝合金导体专用摩擦焊接技术,确定适用于铝合金导体摩擦焊接工艺参数。摩擦焊接头强度可达177.8MPa(高于最低要求值50%),导电率为47.4%IACS(达到母材的93%),与母材相当。与MIG/TIG焊技术相比,摩擦焊接技术各项性能指标更高,提高了生产效率及零部件使用性能。铝合金零部件焊接关键技术研究方面,以2A12为研究对象,开发出基于数字化逆变交流方波焊接电源TIG焊和ER4043焊丝的硬铝合金特种焊接技术。采用因子正交试验方法,优化焊接参数,有效预防硬铝合金焊接热裂,焊件强韧性达到较高状态。焊接接头强度达到293MPa,焊缝硬度达到48HB以上。硬质阳极氧化层硬度HV250~320,镀层厚度33μm~40μm。硬铝合金焊接工艺,为产品设计新材料或新结构拓宽了思路。该项目设计合理,技术先进,通过铝导体摩擦焊接、硬铝合金焊接等关键技术的研究,实现了高压开关用铝合金核心零部件高性能自动焊接制造。4.应用推广及效益情况:项目的成功开发,实现了资源有效利用,保证了高压开关设备产品高质量水平,丰富了公司焊接材料使用范畴,为产品开发及设计提供了强有力支撑,响应绿色制造模式的趋势,在高压开关制造领域起到良好的示范作用,具有良好的经济和社会意义。2014年至2016年期间,该技术在平高集团有限公司进行了推广,覆盖公司生产的126kV~550kV各电压等级的产品,质量稳定,新增销售额21382.37万元,新增利润2346.94万元。
[成果] 1800120136 上海
TU3 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:项目研究了带光伏板抗震剪力墙的结构形式及构造,特别是光伏板与预制墙体或现浇墙体的结合方法;在强震作用下带光伏板抗震剪力墙的抗震性能及其优化措施;高性能光伏板发电储电系统;带光伏板抗震剪力墙的结构设计方法等。研究旨在促进太阳能光伏板发电技术在建筑结构中的应用,实现绿色建筑与建筑节能以缓解能源压力,同时保证建筑结构安全,提高其抗震防灾能力。提出了“三种立面”“四种连接”的光伏幕墙-建筑外墙双层立面的高层光伏结构构造型式。所述光伏建筑形式均是能够高效提高光伏系统发电效率、并经济可行的建筑形式;提出了带光伏板剪力墙光电效应-结构拟静力试验协同试验方法。该试验方法在进行常规结构构件拟静力试验的同时进行光伏系统随构件变形的光-电、光-热效应测试,为一种跨学科的新型试验技术;鉴于主体结构的宏观响应和光伏组件的响应的统一和协调,提出了光伏幕墙-建筑外墙双层立面高层结构多尺度建模和数值模拟技术;开发了光伏幕墙系统与主体结构连接件的“阀值型计算模型”与混合计算平台。在带光伏板剪力墙拟静力试验的基础上提取试验数据,建立了连接件的新型计算模型,该模型可用于单块光伏板-剪力墙的结构变形响应计算,也可用于整体结构光伏幕墙的结构变形响应。
[成果] 1700610221 浙江
TU3 应用技术 结构性金属制品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于土木建筑领域。随着社会发展,住宅建设面积不断加大,混凝土结构体系带来环境污染和资源浪费,迫切需要抗震性能良好、工业化程度高、质量优异、绿色环保的新型住宅体系。钢结构建筑,因其强度高、工业化生产、质量容易保证、抗震性能优良,成为建筑工业化的必然选择之一。但中国钢结构住宅起步晚,在该项目研究初期,存在结构体系不完善、节点构造不尽合理、围护系统缺失等问题。项目组经过多年的科研攻关和工程实践,解决了相应技术难题,形成了工业化钢结构住宅体系成套的关键技术,取得了自主知识产权,并实现了产业化生产。随着中国对建筑工业化与绿色建筑的大力推进,该项目技术将拥有更广阔的应用前景。 技术内容如下:1、提出了梁柱隔板贯通节点。通过理论和试验研究,验证新型节点的抗震性能,为该节点的设计和施工提供重要技术支撑。2、首创了钢筋桁架楼承板新产品和自动化生产设备。提出了楼承板计算方法,实现了楼板构件机械化生产,提高劳动生产率和产品制作水平,加快了施工速度。编制了产品的生产标准、构造图集以及施工手册,并形成行业和协会标准。3、研发了汉德邦CCA板灌浆墙体。通过大量试验研究了墙体组成材料、连接构造、物理性能、施工工艺等内容,发明了相应的灌浆料,并编制了产品设计图集和施工手册,形成相应企业标准。4、创建了工业化钢结构住宅成套体系。该体系由矩形钢管混凝土框架-支撑、钢板剪力墙或混凝土核心筒、高频焊接H型钢、隔板贯通节点、钢筋桁架楼承板、内外墙体采用CCA板灌浆墙体构成。施工速度快,建筑工业化程度高,资源消耗量低。通过示范工程和项目应用提高其适用性和社会认可度。 专家认为该项目总体达到国际先进水平,其中装配式钢筋桁架楼承板达到国际领先水平。成果应用于武汉世纪家园、安哥拉安居工程(非洲)、格鲁吉亚青奥村酒店(欧洲)、包头万郡大都城(规模最大的商业性钢结构住宅项目,约100万m2)、新疆乌鲁木齐青峰路棚户区改造项目、萧山人才公寓(规模最大的公益性钢结构住宅项目,约65万m2)、鑫桂苑小区钢结构住宅等国内外项目中,近三年获得销售收入约17亿元、上交税收5千多万元、出口创汇约1亿元。经济效益和社会效益显著。 获得发明专利6项,发表论文10篇,主编行业标准2部,成果纳入6部标准,培养了3名企业博士后人员。
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