绑定机构
扫描成功 请在APP上操作
打开万方数据APP,点击右上角"扫一扫",扫描二维码即可将您登录的个人账号与机构账号绑定,绑定后您可在APP上享有机构权限,如需更换机构账号,可到个人中心解绑。
欢迎的朋友
万方知识发现服务平台
获取范围
  • 1 / 100
  (已选择0条) 清除
找到 3907 条结果
[成果] 1800240429 江苏
TS5 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2018
成果简介:一、项目概况: 该项目属于装备制造业制革机械设备自动化技术领域,通过可靠性设计、智能化控制、整体结构制备等先进技术研制出高精度、高效率、智能化、环保型制革核心机械设备,有效解决传统制革机械工作效率低、自动化程度不高、皮革制品质量不佳、污染严重等问题。该项目已获授权发明专利10项,实用新型专利59项,以第一起草单位制订皮革机械国家标准1项、中国轻工业行业标准3项。 二、主要技术内容: 该项目在科学技术部科技型中小企业技术创新项目、企业自主研发计划等项目的资助下,取得了如下关键技术突破:1.通过热流传热学动态分析,独创设计了皮革真空干燥机工作台板对称S型折流加热通道、自动展皮机构、防腐蚀导流槽机构、工作台板密封机构,使其传热效率提升了约15%,真空度提高了10%。2.通过机械系统振动模态分析,独创设计了组合式振荡拉软机,实现皮革多重震荡,实时反馈打击深度,在线喷雾及时收集灰尘和皮屑。拉软后的得革率增加了3%,皮革整体柔软度保持一致,固体皮屑污染减少98%以上。3.针对皮革大面积柔性高的特点,通过系统运动仿真分析,独创设计了重力分选皮革散皮机构,实现智能调节散皮机构的传输速度和倾斜角度,工作效率提高了50%。4.针对皮肉层厚薄不一的特点,独创设计了双去肉机系统,增设皮革防绕辊,皮革去肉均匀性提高了10%。 三、技术经济指标: 通过该项目的实施,研发了以皮革真空干燥机、皮革振荡拉软机为代表的智能、环保、高效的制革核心机械设备,得革率提高3%,减少98%以上的固体皮屑污染,减少真空干燥阶段50%以上的废液污染,综合能耗降低20%。系列核心制革机械获江苏省高新技术产品,市场竞争力强,研发至今累计销售收入2.94亿元,累计利润730万元,累计税收1442万元。 四、应用推广及效益: 该项目研发的核心制革机械配套国内皮革企业约200家,国内市场占有率在70%左右。该成果的应用单位都取得了显著经济效益,仅桐乡市高桥皮革有限公司一家企业,近两年新增销售1.2亿元,出口创汇1250万美元。通过该项目的实施,提高了皮革制品的生产效率和质量,填补了国内皮革机械行业的空白,打破了国外对核心技术的垄断,大幅提升了中国皮革行业制革机械的智能化水平,有力推动制革机械产业结构优化升级。
[成果] 1800240471 江苏
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2018
成果简介:项目来源于国家自然科学基金、江苏省产学研联合创新资金项目等,属于先进制造与自动控制领域。 整经设备是经编生产领域的重要装备,主要将纱线等按照编织工艺所需的根数、长度,在一定的允许张力范围内均匀、平行、等速地卷绕到经轴上,整经质量的好坏对于编织的生产影响巨大,经编织物中70%的疵点均由整经不良造成。现有国内编织行业内的整经设备产品单一、速度不高,在张力、卷绕和排列方面均匀性不够,导致经编产品质量受限,采用先进的技术提升整经设备性能和效率是整个编织行业的迫切需求。 该成果采用高速高可靠性机械执行机构和智能化远程控制技术,使得设备最高整经速度达到1200m/min,最小整经张力误差值为±2cN,与传统整经设备相比,平均生产效率提高约15%,节能约10%。相比较传统高污染、高耗能的喷水织机设备,具有高速、环保、低能耗和高安全性的优点,在苏南发达的轻工业纺织领域对高自动化程度的经编和整经设备需求迫切。该成果突破了高速高可靠性智能化整经设备的关键技术,在张力自动调节、高精度高可靠性执行结构和智能化控制方面具有全套的知识产权,获授权国家发明专利12项,实用、外观新型专利44项。该成果中智能化整经设备控制技术匹配“工业4.0”和“中国制造2025”的智能制造工程的需求,有效推动了经编行业的智能化制造技术的高效推广和发展,取得了显著的经济效益和社会效益。 该成果主要创新:1)发明了整经设备的自动张力中央调节装置和高精度压纱辊装置,解决了传统整经设备的张力一致性低和张力检测难题,显著提高了整经设备和编织生产的效率;发明了立式气动储纱装置和纱线防缠绕装置,降低30%的储纱空间,通过分纱筘消除80%的纱线缠绕和断头问题。2)发明了基于容错变换器的多相高可靠性驱动电机的控制技术,降低整经设备中驱动控制用变频器的故障失效率,提高系统的可靠性;发明了高安全性的整经安全防护机构,提高整经设备操作运行过程中的安全性。3)发明了整经设备的KAMCOS全自动化控制系统,实现了整经设备的智能化控制,方便快捷实现整经设备的工况自动检测和控制。 该成果在国内外纺织行业首次研制成功了智能化远程监控的高速高可靠性整经设备,首次实现了远程智能化监控技术在纺织行业的整经设备中的应用,加速了中国经编行业内整经技术的发展,推动了工信部《氨纶整经设备》、《分批整经设备》行业标准的制定,并间接推动了与经编行业密切相关的服装加工制造、汽车装饰、碳纤维织造等相关行业技术的长足进步。研制的高性能整经设备获评为“江苏省名牌产品”“江苏省高新技术产品”、“常州市高新技术产品”,广东超盈集团、福建恒生集团、宁波新丽集团、常州黑牡丹、常州旷达集团、山东鲁泰集团、浙江巨石集团等企业的大批量设备应用表明:该高性能整经设备可以提高15%的生产效率,产品质量大幅高于传统设备产品。经过多年的产品研发和创新,该成果从2013年开始销售应用于纺织行业的。近两年共有417套应用于国内市场,289套出口国外,累计新增销售额19962万元,利润3992万元,平均每台套每年多整经1400万米,每年减少污水排放700吨,符合国家关于纺织行业高效、环保的战略方向需求。
[成果] 1700460050 福建
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目针对卷折布机的不足,提升了卷折布机的整体质量。项目采用齿轮箱与蜗轮箱为一体的结构,解决了传动不稳定的问题;通过增设调节胶轮解决了拉布时的拉力及拉布平整度问题;通过优化活动胶套结构提高卷折布机的拉布力度。项目制定了企业标准Q/XMWZ001-2015《圆形纬编机卷取机构》,项目产品经过厦门市产品质量监督检验院检测合格。项目执行期间取得1项发明专利授权证书和4项实用新型专利授权证书。项目通过自主研发取得知识产权,从而提高了产品的市场竞争力,可以促进国内同行进行技术开发,实现良性竞争,从而促进国内卷折布机行业的发展。项目的实施对于该公司乃至厦门市整个卷折布机行业都具有比较重要的意义,对厦门的高端纺织产品生产和纺织机械设备制造的可持续发展将会起到积极的促进作用。
[成果] 1700450883 广西
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:背景技术:生丝抱合是指构成生丝的茧丝,经摩擦后发生分裂的难易程度,按现行生丝试验方法《GB/T1798-2008(代替GB/T1798-2001)》的检验规程,是以生丝分裂到一定程度所需要的摩擦次数作为衡量其抱合性能的依据;即“将丝条连续往复置于抱合机框架两边的10个挂钩之间,在恒定和均匀的张力下,使丝条的不同部位同时受到摩擦,摩擦速度约为130次/min。一般在摩擦到45次左右时,做第一次观察,以后摩擦一定次数应停机仔细观察丝条分裂程度,直到半数以上丝条中出现6mm及以上的丝条开裂时,记录摩擦次数。以20只丝锭(筒)的平均值取整数作为该批丝的抱合次数。抱合检验,是检测生丝的茧丝胶着的牢度(抱合性能),抱合性差,织造时容易导致茧丝的起毛、纠缠、断裂和织造疵点,引起面料产生发白起毛染色不均等色泽疵点,直接影响丝绸产品的加工和使用性能;因此各主要生丝进口国对生丝抱合性一直表示关注,尤其是高速丝绸织机的广泛使用和高档面料的生产,绸厂对生丝抱合指标越发提出更高的要求;但由于抱合检验手段相对落后,只能作为生丝检验中重要的补助检验项目。造成这样局面的原因主要是使用的传统Duplan(杜泼浪)式抱合机,靠人工检视方式进行抱合性检测,仍沿用传统的人工观感方式来评定等级;该检验方法自动化程度不高,对感观依赖性较强,检验效率和准确率偏低。因此,亟需对现有的生丝抱合性检验方法和装置进行改进,以实现快速高效准确的检验。技术原理和性能指标:该发明的目的在于为生丝抱合性检验提供一种自动化程度高、准确、高效、检验结果客观可靠,既符合现行生丝试验方法(GB/T1798-2008)的检验规程、其检测结果又能被传统的生丝用户所接受的“一种生丝抱合性自动检验装置及其用于检测生丝抱合性的方法”,以解决广大生丝用户和生丝生产单位迫切需要解决的技术问题。该发明采用的技术方案是:一种生丝抱合性自动检验装置,其特征在于:该生丝抱合性自动检验装置包括往复直线滑台、底座、往复滑块、2个生丝支撑架、生丝张力砝码、摩擦刀片组、电容式丝密度传感器、夹丝螺母、可编程控制器、触摸屏、电动机驱动器、滑台电动机、导丝滑轮和计算机。在检测过程中,由于采用了线性往复直线滑台带动摩擦刀片组,恒速的运动使得对被检测丝条的摩擦力均匀并处处相同,完全克服了原Duplan抱合机采用曲柄连杆滑块机构的线速度非线性造成不均匀摩擦的缺陷;另外,由于采用线性往复直线滑台方案,摩擦刀片组往复摩擦行程可以根据检验需要任意设置,而且由于滑台行程可以根据检验需要任意设置,而且由于滑台行程足够长,解决原来Duplan式抱合机要把被检生丝丝条来回缠绕,并且在接近每个丝钩处会摩擦不到而不能够对整根丝条全部均匀有效检验的问题。技术的创造性和先进性:由于采用了由电容式丝密度传感器、触摸屏、可编程控制器、电动机驱动器、滑台电动机等组成的自动检测控制系统,能根据检验和试验的不同需要对抱合机的摩擦刀片组的行程、速度和由传感器所检测到的裂丝程度(抱合数)在触摸屏上进行数字化的显示和设定,并能够进行数据的存储、统计、对组批样丝的检验结果生成报表和抱合检验报告。实现生丝抱合的全自动检验和信息化管理。
[成果] 1700441415 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:纱线加捻的一种主要方法,是应用倍捻技术加捻。而在倍捻加捻的应用中,绝大部分是化纤长丝的倍捻。化纤长丝倍捻生产中突出三个大问题:劳动生产环境噪声污染严重,且是高温作业;高能耗。倍捻机是纺织厂有名的电老虎。用工量大。倍捻生产过程中锭子发生断丝时,主要是利用工人不断地巡回检查,发现断丝故障时,立刻进行接纱处理,否则已断丝的卷绕筒子继续在磨擦辊上不断磨擦,表层丝就会被磨擦起毛,变成废丝,而这种废丝由于处理不当混在牵经车中做成经轴,就会造成整匹布料疵品。该机采用电子感丝器及气动抬升技术,能够实现断纱筒子的自动抬升及报警,彻底避免了摩擦辊磨烊加捻丝的现象。预期主要技术指标为:锭速不匀率,化纤和真丝为 ≤1.5%;摩擦辊轴外圆径跳 ≤0.35mm;超喂罗拉轴外圆径跳 ≤0.40mm;气动抬升反应灵敏。推广应用前景与措施:纱线加捻的一种主要方法,是应用倍捻技术加捻。而在倍捻加捻的应用中,绝大部分是化纤长丝的倍捻。化纤长丝倍捻生产中突出三个大问题:劳动生产环境噪声污染严重,且是高温作业;高能耗。倍捻机是纺织厂有名的电老虎。用工量大。倍捻生产过程中锭子发生断丝时,主要是利用工人不断地巡回检查,发现断丝故障时,立刻进行接纱处理,否则已断丝的卷绕筒子继续在磨擦辊上不断磨擦,表层丝就会被磨擦起毛,变成废丝,而这种废丝由于处理不当混在牵经车中做成经轴,就会造成整匹布料疵品。该机采用电子感丝器及气动抬升技术,能够实现断纱筒子的自动抬升及报警,彻底避免了摩擦辊磨烊加捻丝的现象。化纤长丝主要生产地集中在江、浙两地,是化纤倍捻机主要需求地,该公司在江、浙两地市场占有率有将近1/3,客户群比较广泛,特别是绍兴本地,对新产品的推广十分有利。该新型高速超细化纤倍捻机在绍兴几家单位小批量生产试用,普遍反映良好,对该设备都非常认可。因此,该设备的推广在现有市场来说,销售的风险性较小。为了打开市场,把课题组的新产品推广出去,让纺织单位认识课题组的新产品,了解课题组的新产品。把好产品的质量关,将产品的性能质量和外观力争做到让客户满意;加强宣传力度,包括在各大知名杂志、报纸上刊登广告,公司销售部、各办事处加强业务推广;做好售后服务的工作,做到对客户承诺的要求。凭着先进技术,过硬的质量,积极的销售,完善的售后服务,课题组肯定能达到预期目标,甚至超过预期目标。
[成果] 1700441496 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:麻布织边机是纺织机械的一种,主要用于对面料进行织边处理。市面上大多数使用圆机来进行麻袋的生产,设备结构改造复杂,成本高。传统的织机假如直接用来织麻袋,两边的毛边重叠直接缝合,会出现脱险等状况,而麻袋本身比较厚重,先经过收边再缝合,不但工序复杂,缝合难度也很大,而且工作效率较低。因此该课题通过对原有的编织机进行改进,可用同一部编织机同时进行两条边的编织工作,且提高编织速度。主要研究内容:偏心轮机构:偏心轮机构由滑条、短连接杆、联动支架、固定支架、偏心轮、圆柱条、大齿轮、大链轮、摇杆、滑条支架、织针架组成,其中,滑条与短连接杆采用铰连接,短连接杆又与联动支架采用铰连接,且滑条固定在滑条支架上;联动支架与偏心轮通过摇杆连接,由偏心轮带动联动支架前后移动;大齿轮、大链轮及偏心轮安装在同一轴上;织针架安装在滑条上;圆柱条安装在固定支架上。凸轮传动机构:凸轮传动机构由凸轮、跳动支架、大链轮、链条、大齿轮、小链轮、滑条支架、织针架、滑条、凸轮轴组成;其中,凸轮安装在凸轮轴上,且与跳动支架相连;跳动支架与滑条支架相连;滑条固定在滑条支架上,且滑条上安装有织针架;凸轮轴通过链传动与主动轴相连;小链轮共有两个,大链轮共有两个。侧凸轮机构:侧凸轮机构由小链轮、轴、小齿轮、斜齿轮、链条、侧凸轮、偏条、大齿轮、大链轮组成;其中,两个侧凸轮所在的轴上各有一个小链轮,通过链传动和齿轮传动连接,侧凸轮转动的范围为2-12mm;小链轮共有6个,大链轮共有2个;小齿轮共有2个,大齿轮1个;斜齿轮共有两个,安装在同一轴的两端。两个侧凸轮同时转动,且转动方向相反。技术关键:该产品经技术改进提供一种偏心轮机构,通过偏心轮的转动带动联动支架前后运动,从而通过联动支架来带动圆柱条运动,上方的两根滑条被固定在侧板上,使联动支架只能前后运动,而下方两个圆柱条向下倾斜一定角度。该产品经过技术改进提供一种凸轮机构,安装有侧凸轮,两个侧凸轮通过链传动和齿轮传动连接,同时转动,凸轮转到特定位置时会把偏条向内部推送,偏条把支座向内部推移,制作内侧安装有弹簧,可将支座推回原位置,支座移动带动圆柱条和与之相连的织针,从而使织针在水平方向运动。该产品经过技术改进提供一种侧凸轮机构,由小链轮、轴、小齿轮、斜齿轮、链条、侧凸轮、偏条、大齿轮、大链轮组成。两个侧凸轮同时转动,且转动方向相反。主要技术参数:门幅:根据用户需求可调;入纬:260-360m/min;主轴转速:120-180r/min;电动机:1.5kW,960r/min;卷取纬密度范围:12根/cm~50根/cm,最大卷布直径:Φ300mm。
[成果] 1700441497 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:剑杆织机在中国是一种常用的纺织机械,主要是为解决引纬方法而设计,包括刚性、柔性及可伸缩式的引纬方式。其主要产品是服装用面料,与其它引纬方式比较,剑杆织机的引纬方式适应于多色引纬,可以生产12色引纬的多式花样图案的产品,包括以往各种类型的纱线、生产各种类型的织物。积极式的剑杆驱动,可以对许多引纬比较困难的纱线完成引纬。SF-760新型绞织剑杆织机齿轮传动结构与先前产品相比,在动力输入和输出系统的传动上做了相应的改进,使得该机具有结构简单,检修方便,保养容易的优点。主要研究内容:齿轮传动结构:新型绞织剑杆织机齿轮传动结构,由动力轴、动力输入齿轮一、动力输入齿轮二、动力输入齿轮三、动力输出齿轮三、动力输出齿轮二、动力输出齿轮一、凸轮齿轮、连接轴组成,由动力轴提供动力,带动动力输入齿轮带动动力输出齿轮运作,动力齿轮分别带动各部件运作。新型绞织剑杆织机齿轮传动结构与先前产品相比,在动力输入和输出系统的传动上做了相应的改进,使得结构具有结构简单,检修方便,保养容易的优点。凸轮传动机构:新型绞织剑杆织机的凸轮传动机构,包括凸轮、小齿轮、大齿轮、摆臂杆、滑轮、动力齿轮组成;小齿轮和动力齿轮同在一根轴上,凸轮和大齿轮在同一根轴上,大齿轮和小齿轮为齿轮粘合传动,滑轮与凸轮表面贴合传动,摆臂杆和滑轮通过铰链相互连接,动力输入流程为“动力齿轮--小齿轮--大齿轮--凸轮--滑轮--摆臂杆”。技术关键:该产品经技术改进提供一种新型绞织剑杆织机齿轮传动结构,由动力轴、动力输入齿轮一、动力输入齿轮二、动力输入齿轮三、动力输出齿轮三、动力输出齿轮二、动力输出齿轮一、凸轮齿轮、连接轴组成,由动力轴提供动力,带动动力输入齿轮带动动力输出齿轮运作,动力齿轮分别带动各部件运作。新型绞织剑杆织机齿轮传动结构与先前产品相比,在动力输入和输出系统的传动上做了相应的改进,使得结构具有结构简单,检修方便,保养容易的优点。该产品经过技术改进提供一种新型绞织剑杆织机的凸轮传动机构,包括凸轮、小齿轮、大齿轮、摆臂杆、滑轮、动力齿轮组成;小齿轮和动力齿轮同在一根轴上,凸轮和大齿轮在同一根轴上,大齿轮和小齿轮为齿轮粘合传动,滑轮与凸轮表面贴合传动,摆臂杆和滑轮通过铰链相互连接,动力输入流程为“动力齿轮--小齿轮--大齿轮--凸轮--滑轮--摆臂杆”。主要技术参数:幅宽(cm):根据用户需求可调;电动机:1.5kW,960r/min;主轴转速:120-160r/min;入纬:300-380m/min;有效筘幅:公称筘幅减去25mm-50mm。
[成果] 1700441501 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:滚筒转印机技能现已被广泛地使用于各种领域,如各类运动服装及服装面料的打样和出产,各类玩具的出产,各类运动器械的出产,床上用品、婚纱挂画、靠垫、抱枕、汽车用品、雨伞、箱包、鞋帽、织带以及其他一些扮演服装、热转移印花机个性化服装等商品的出产。跟着数码热转印技能的不断发展以及人们关于数码热转印商品需求的日益增长,数码热转印技能必然会有十分宽广的发展前景。鉴于此,该公司研发一种新型滚筒印花机,该机采用新型滚筒印花机刮刀固定架、新型滚筒印花单元框架、新型滚筒印花机刮刀轴,提高了滚筒印花机的工作效率,主要性能指标处于国内领先水平,具有良好的经济效益。主要研究内容:新型滚筒印花机刮刀固定架:新型滚筒印花机刮刀固定架结构包括固定圈、承重板、出水口、固定板、固定螺帽、水管。固定圈位于承重板中央凹槽内,承重板位于固定架底部,出口位于固定圈外围,固定板位于两块承重板上方,固定螺帽安装于固定板上部,水管安装于后承重板上部。四个出水口以固定圈为中心,安装在固定圈外围。新型滚筒印花单元框架:该装置包括主体架、旋转把手、把手固定架、辅助把手、控制台。其中,主体架为框架外结构,旋转把手安装在主体架前端,把手固定架在旋转把手后侧,辅助把手安装在主体架左侧上方,控制台安装于主体架右侧上方。旋转把手可自由旋转360°,且由把手固定架进行加强固定。主体架采用铝质材质,减轻框架整体重量。新型滚筒印花机刮刀轴:该装置包括滚筒轴承、轴承凹槽、固定接口、刮刀、固定螺帽、连接轴。其中,滚筒轴承为主体结构,轴承凹槽位于轴承前端,固定接口位于轴承凹槽外侧,刮刀位置装置下方,固定螺帽安装于刮刀前端与末端。滚筒轴承为实体铝质长方体,其前端带有一个凹槽,末端安装有一根连接轴。技术关键:该产品经技术改进提供一种新型滚筒印花机刮刀固定架,结构包括固定圈、承重板、出水口、固定板、固定螺帽、水管。固定圈位于承重板中央凹槽内,承重板位于固定架底部,出口位于固定圈外围,固定板位于两块承重板上方,固定螺帽安装于固定板上部,水管安装于后承重板上部。四个出水口以固定圈为中心,安装在固定圈外围。该产品经技术改进提供一种新型滚筒印花单元框架,包括主体架、旋转把手、把手固定架、辅助把手、控制台。其中,主体架为框架外结构,旋转把手安装在主体架前端,把手固定架在旋转把手后侧,辅助把手安装在主体架左侧上方,控制台安装于主体架右侧上方。旋转把手可自由旋转360°,且由把手固定架进行加强固定。该产品经技术改进提供一种新型滚筒印花机刮刀轴,包括滚筒轴承、轴承凹槽、固定接口、刮刀、固定螺帽、连接轴。其中,滚筒轴承为主体结构,轴承凹槽位于轴承前端,固定接口位于轴承凹槽外侧,刮刀位置装置下方,固定螺帽安装于刮刀前端与末端。滚筒轴承为实体铝质长方体,其前端带有一个凹槽,末端安装有一根连接轴。主要技术参数:型号:新型滚筒印花机;公称幅度:1100mm;车速:10-140m/min;最大印花套色数为20;定位精度为±0.2mm。
[成果] 1700441511 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:现阶段,国内生产大型渔网的编织机技术相对落后,主要依靠国外的先进技术,或是对国外先进机种引进使用。而随着人类对海洋利用率的不断提高,渔网的需求量逐步增加。这两者之间的矛盾,要求企业大力研发和生产先进的编织机,努力赶上国际先进水平从根本上降低国内渔网生产的成本,减少海洋资源开发的投入。因此该公司通过对市场的调研分析,现研制出一种多功能编织机。主要研究内容:特殊的齿轮箱结构:齿轮箱包括依次设置的主动轴、传动轴、凸轮轴、打刀轴,主动轴、传动轴、凸轮轴上各安装有若干半径不一的齿轮,齿轮之间可以选择性啮合;打刀装置设置在打刀轴上,与凸轮轴上的凸轮联动连接。齿轮包括齿轮a,齿轮b,齿轮c,齿轮d,齿轮e,齿轮f;齿轮a,齿轮b设置在主动轴上,齿轮c,齿轮d,齿轮e,设置在传动轴上,齿轮f设置在凸轮轴上,齿轮半径比为:齿轮a;齿轮c为1:2,齿轮b:齿轮d为1:1,齿轮e:齿轮f为1:1.5。打刀装置的设置:打刀装置设置在打刀轴上,与凸轮轴上的凸轮联动连接。采用上述方案后,可用同一部编织机编织多绞、单绞和平织编网。技术关键:该产品经技术改进提供一种特殊的齿轮箱结构,齿轮箱包括依次设置的主动轴、传动轴、凸轮轴、打刀轴,主动轴、传动轴、凸轮轴上各安装有若干半径不一的齿轮,齿轮之间可以选择性啮合。该产品经过技术改进提供一种新型设置方式的打刀装置,打刀装置设置在打刀轴上,与凸轮轴上的凸轮联动连接。采用上述方案后,可用同一部编织机编织多绞、单绞和平织编网。主要技术参数:幅宽(cm):180、200、230、250、280、330、340、360(根据用户可调);车速:120-210r/min;入纬率(m/min):300-400;电机功率:1.5-1.8kW。
[成果] 1700441913 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:手套是一种常见的物品,可以分为多种,有课题组平时用的手套、也有劳保手套、魔术手套等。制作手套最常见的也最古老的是采用两根针或者是四根针进行手工编织,该方法到现在仍然在广泛的使用之中。由于它采用纯手工的方式生产,生产效率自然奇低,用来销售是极其划不来的。随着社会发展到十九世纪六七十年代,手套的制作也开始采用机械来生产。这时手套生产方式就是课题组所说的传统的生产,同一双手套不是一次性生产出来的而是把它分成两个部分,通过手套机编织手指、手掌,然后再通过罗口编织机编织罗口,最后通过手套缝合机把手套的两个部分缝合起来,这样通过三个阶段就生产出一只完整的手套。这种手套编织方式较之原始的全由人工编织的工作效率自然大大提高。不过由于它丝毫不存在自动化可言,机器全由人工操作,而且操作者必须对手套编织工序有着深的认识。机器的操作十分复杂,工人劳动强度大,长期操作能造成的操作者四肢畸形。而且手指的锁口不能自动完成,需要人工锁口,既浪费纱线又存在锁口疙瘩等缺点。随着人们劳动安全意识的提高和追求时尚的需求,手套编织机也由手动控制型过渡到了电脑全自动控制型,同时手套机的数量和功能都在不断增加。编织的手套品种一般包括了劳保手套、各种魔术型时装手套、五趾袜系列、半指手套、全指手套、防寒手套以及时尚流行手套等,规格具有大、中、小号各种尺寸。由于电脑全自动手套机既可以用于家庭生产,也可以组织大规模形式的企业生产,所以国内的需求量比较大。包括电脑手套机在内的自动针织机械的核心控制系统生产商主要集中在欧洲、日本和台湾,国内的手套机生产厂商大多数引进国外的控制器,因此,自行研制具有自主知识产权的手套机核心控制系统一方面可以大大减少手套机的生产成本,另一方面也可以方便产品的使用和维护。新兴工业时代,电脑控制手套机能满足“快速/大批量加工节拍”、“节省人力成本”、“提高生产效率”等要求,成为越来越多工厂的理想选择。根据国内客户需求研发的通用型手套机电脑控制系统,具有高效率和高稳定性,结构简单更易于维护,可以满足不同种类产品的生产,对用户来说,可以很快进行产品结构的调整和扩大产能,降低因进口国外设备带来的巨大成本压力,并且可以大大降低产业工人的劳动强度。创新点:创新点一:采用高效的ARM9为主芯片,以CAN总线作为实时控制信息的通讯链路,同时集成了高速USB口、高速网络接口以及高速串口,使得系统能够实现大多数的通用设备的接入,能够将硬件平台支持、通用设备支持、界面支持、以及具体控制业务支持有机的分开,降低系统相互耦合性,更加方便产品开发的多模块、多角度的齐头并进以及产品各技术指标的测试和技术的积累,使得大量的通用功能模块快速的应用到其他项目。创新点二:基于ECOS和minigui为基础,自主研发了可扩展可编程的手套机软件平台,采用新型的传动机构,可快速响应控制系统的命令,具有收嘴快、切换灵活、工作稳定、操作维修简单、传动快捷等特点,提高了生产效率。创新点三:采用公司独有的“艺控分离技术”,分别建立了两个过程的评估体系,局部实现计算机工艺仿真,并实现编织工艺与实际动作控制的分离,为实现整套系统的计算机仿真提供技术基础。经济效益:该产品投放市场后,正常生产年实现4800万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润521.9万元,税收92.1万元。随着市场的不断开拓,该产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
[成果] 1700441915 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:背景:随着近几年来居民收入的上升,羊毛衫等服装的消费量越来越大,而电脑横机作为高效的羊毛衫编织机器,其需求量也随之上升。近几年来,中国进口的横机数量在五千台左右。横机的进口数量相比于电脑横机较大的需求量,电脑横机仍然有很大的市场空间。虽然国产横机最近十几年发展迅猛,但仍是不能满足国内市场的巨大缺口,国内横机很大一部分还依赖进口,特别是高档横机,进口横机价格昂贵,维修更是困难,无法满足针织企业的需求。同时中国还有相当一部分针织企业仍然采用的是手工生产方式,即采用手摇横机,其效率低下,不能编织复杂织物,利用中低端横机更新换代手摇横机也是横机发展行业的一项艰巨任务。另一方面,中国要想振兴纺织工业,从纺织大国走向纺织强国,必须自主研发有自主知识产权的高档横机,掌握横机的高端技术,打破国外对高档横机的垄断,降低高档横机的成本。所以,课题组通过对横机工艺与技术的研究,采用步进电机直带纱嘴技术,使带动纱嘴运行的动作更精确,更轻盈,更可靠,不易损坏纱嘴系统,很大程度上减少了横机运行过程中由于纱嘴系统出现问题导致的低效,提高了控制系统运行的效率,增加了终端用户的收益。创新点:创新点一:采用步进电机直带纱嘴技术,替代原先的纱嘴电磁铁技术,使得带动纱嘴运行的动作更精确、轻盈、可靠,不易损坏纱嘴系统;采用零位机制可控制电机带动不同的纱嘴进行工作,可对每一次动作都做检查,很大程度上减少了横机运行过程中由于纱嘴系统出现问题导致的低效,提高了控制系统运行的效率,增加了终端用户的收益。创新点二:通过控制系统精确计算电机的旋转角度,控制步进电机旋转到合适的位置,当步进电机旋转到某个角度时带动某个纱嘴进行编织工作,有效缓解了上位机在机头高速换向时的数据传输和处理压力,提高了机头高速换向的稳定性和准确性。创新点三:创新性设计了伺服器实时主导的机头换向控制技术,将合理的加减速度曲线计算出来,并给予设定模块,以控制横机机头保持合理的换向运行速度曲线,加快了每行的机头回转速度,有效缓解了上位机在机头高速换向时的数据传输和处理压力,实现了机头快速平稳换向。经济效益:该产品投放市场后,正常生产年实现6400万元销售,按上述销售和销售单价,则净利润972.2万元,税收172.8万元。随着市场的不断开拓,该产品生产规模的进一步扩大,单位产品的生产成本和管理成本也随之下降,经济效益也将会进一步提高。
[成果] 1700441953 浙江
TN2 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:就激光技术在鞋业应用现状而言,众多企业和研究机构,针对激光技术在鞋类产业中的应用主要是体现在产业中某个具体环节的尝试,例如通过激光扫描技术在鞋类研发中的应用、数字化技术在产品开发中的应用,其目的是设计和实现符合人体足型的舒适鞋类产品、激光裁断技术在产品制造中的应用为了提高和加快裁断的效率和准确程度等等,该项目从激光技术的应用现状分析,针对当前激光技术的应用目前均没有很好的解决产业科技转型所遇到的关键问题。通过项目实施组织建立一套完整的,涉及产业运行主要环节的技术构架及实施方案是激光技术改造传统鞋业转型升级,推动传统鞋业持续发展的关键所在。 该项目立足于激光技术在传统鞋业中的应用,具体包括如下内容: 对合作企业鞋类产品设计、研发及生产技术现状进行了长期、深入的剖析,找出与行业发展提升所面临的共性问题; 针对共性问题对当前产业激光技术的应用现状进行市场调研,结合企业实际情况探讨激光技术应用与传统鞋业的可行性意见,制定激光应用于传统鞋业的具体技术实施方案; 论证激光技术应用的可行性,并通过设备选型和人才引进等手段,引进技术实施过程中所需的相关激光设备和专业技术人才; 激光技术应用于传统鞋业方案的试运行与完善,核心问题的解决。寻求与企业现状相吻合的标准流程建立;最终将技术应用方案在企业内部推广,实施激光技术的产业化应用,并且根据实际效果评估考虑是否向整个行业推广应用,以此实现激光技术在鞋类产业中应用的产业化落地。 该项目基于成熟的激光技术,借鉴以往研究人员在鞋类产业中局部应用的成功经验和失败教训,对激光在传统鞋业中的设计技术、激光研发技术以及激光制造技术进行了充足的前期研究准备,研究制定了激光技术在鞋类产业中产业化应用的具体方案,通过市场调研,分析了与鞋类产业发展需要吻合的激光技术设备,并综合企业实际进行了前期设备的合理选型以及专业技术人才的引进,具体实施方案的确立,能够实现为技术改造升级提供可靠的技术支持,并且发挥示范作用,有助于鞋类产业整体技术的提升。通过该项目的实施、应用和推广,使制鞋企业从根本上改变传统的、低科技含量的劳动重复,提升劳动生产率,降低产品盲目开发带来的浪费,节约大量开发成本,为产品的质量统一提供保障,也有助于企业科技形象的树立及行业地位的提升,为行业树立标杆,为消费者制造更多、更舒适的鞋类产品。
[成果] 1700441961 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目主要对现有短纤纱锭子进行理论研究与结构分析的基础上,对影响锭子各项核心指标进行计算,针对提高项目产品的工作转速、降低锭子功率消耗、提高锭子运转稳定性等因素进行深入研究与探讨,对影响锭子的转速、能耗的结构件进行创新设计,应用新结构建立短纤纱锭子的三维模型,运用大型通用有限元分析ANSYS对短纤纱锭子进行结构动力学分析、优化,最终设计出项目产品-ZB321短纤纱节能锭子。其主要技术性能指标为:1、锭子转速:13000r/min;2、加捻盘直径:146mm;3、锭盘轮直径:34 mm;4、捻度范围:98-2217T/m;5、单锭噪声:63.dB(A);6、单锭空载功耗:16W。推广应用前景与措施:公司"ZB321短纤纱节能锭子"为化纤倍捻机用节能锭子,属于纺织机械关键基础件。未来中国纺织机械产品市场受纺织业快速发展的影响,市场前景看好。同时,中国纺织机械制造业自身产品结构调整,产品档次逐步提高也是影响市场发展前景的重要因素。该产品节能效果处于国内领先水平,属于节能型纺织机械产品,顺应纺织产业升级的步伐,符合纺织机械及纺织产业市场需求方向。产品图样工厂化后,按该公司工艺条件,编制相应的工艺文件和检验规范,配备必要的工艺装备、检测器具和试验设备,使产品在转向批量生产时,能按图纸、工艺要求标准进行生产,保证产品出厂质量符合产品标准和客户要求。项目产品处于试生产阶段,年产量预估为120万套,年销售量可达到120-150万套,销售价格均按含税价格计取,经营期内每套节能锭子的平均销售价格为70元,预计达产年最高可销售120万套,销售收入为8400万元。
[成果] 1700441962 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目ZLCW35-ZB无刷直流电子储纬器,主要完成了基于无刷直流电机的储纬器控制系统开发--完成主控板、花样板、手持终端的软硬件开发,该系统与电机矢量控制方法的结合应用,完美解决在喷织过程中储纬器慢转速会停及急加减速导致纱线张力不匀等问题,解决了电机长时间运行电机发热严重等问题,大幅度提高了电机运转效率,及织机开机效率其主要技术性能指标为:工作电压:DC105V,DC24V;操作方式:工艺参数可通过人机交换器或RS485织机输入;具有纱线预绕功能;具有纱线退绕功能;断纱检测报警功能(断纱反应圈数可设);输出电磁针开启或关闭信号,具有正常喷纱功能;ABS-e纬纱制动器功能;按键控制功能;纱线光电光信号自适应调整功能(根据自力提供的光电对管型号设计);测试功能(电机、电磁针等);具有电机转向、转速、加速度可调功能;闪频仪功能;报警联锁功能;RS485通信方式;工作温度:-20℃---- 60℃(选择元器件时,应尽量选择进口工业级)。推广应用前景与措施:公司"ZLCW35-ZB无刷直流电子储纬器"为织造系统中的核心部件之一。未来中国纺织机械产品市场受纺织业快速发展的影响,市场前景看好。同时,中国纺织机械制造业自身产品结构调整,产品档次逐步提高也是影响市场发展前景的重要因素。该产品节能降耗效果处于国内领先水平,属于节能型纺织机械产品,顺应纺织产业升级的步伐,符合纺织机械及纺织产业市场需求方向。产品图样工厂化后,按该公司工艺条件,编制相应的工艺文件和检验规范,配备必要的工艺装备、检测器具和试验设备,使产品在转向批量生产时,能按图纸、工艺要求标准进行生产,保证产品出厂质量符合产品标准和客户要求。该项目产品处于试生产阶段,年产量预估为1250台,年销售量可达到1250-1300台,销售价格均按含税价格计取,经营期内每台ZLCW35-ZB无刷直流电子储纬器的平均销售价格为1.2万元,预计达产年最高可销售1250台,销售收入为1500万元。
[成果] 1700441963 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目主要研究对优化设计纤维通道,使成纱条干好、纱疵少、成纱强力高;铸造工艺的研究,使毛坯铸造制品合格率提升,减少铸造缺陷;新的分梳与排杂系统,以适应更广的原料,降低生产成本;研究一种内腔表面细腻化技术及工艺装备,使输纤通道表面光滑光洁;减少成纱粗细节、棉节,提高条干值和强力。其主要技术性能指标为:动平衡性能:G1级转杯速度:45000-105000r/min。分梳辊转速:6000-11000 r/min。引纱速度:200m/min。纺纱支数:120-15。纱线捻度:200-2000T/m。纺纱负压≥5.2kPa。纤维通道:分体式。纺杯支撑:整体轴承。推广应用前景与措施:浙江省是纺织机械装备生产的大省,也是转杯纺纱机生产的主要基地,随着纺织工业重心从欧洲发达国家向亚洲发展国家的转移,中国已成为世界最大纱线生产国,并大量使用转杯纺纱设备且增长趋势明显。产品图样工厂化后,按该公司工艺条件,编制相应的工艺文件和检验规范,配备必要的工艺装备、检测器具和试验设备,使产品在转向批量生产时,能按图纸、工艺要求标准进行生产,保证产品出厂质量符合产品标准和客户要求。项目产品处于试生产阶段,年产量预估为15万套,年销售量可达到15-18万套,销售价格均按含税价格计取,经营期内每套转杯纺纱器的平均销售价格为320元,预计达产年最高可销售15万套,销售收入为4800万元。
[成果] 1700450038 广西
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:研究背景:蚕茧的真空渗透设备简陋,机械化、自动化程度低,蚕丝加工机械仍延用20世纪七八十年代的设备,采用人工扛茧倒茧的方式。该研究结合柳州市智博科技有限公司承担的“煮茧过程自动加茧装置研发与应用示范”,应用自动化控制、自动检测、信息化等高新适用技术,对生丝加工真空渗透和煮茧加茧关键工序进行自动化技术改造,开展了“快速开关煮茧笼盖装置”专利技术研究,该专利技术能减轻工人劳动强度、提升生丝加工自动化应用水平、提高企业生产效率、产品质量和市场竞争力。技术原理及性能指标:该发明公开了一种快速开关煮茧笼盖装置,顶部位置设有由笼盖铰链带动行走的茧笼盖,茧笼盖一端通过弹簧铰接在笼盖铰链顶部上,另一端可以开合,当茧笼盖处于打开状态时可以保持茧笼盖张开状态,其特征在于:茧笼盖顶部设有开笼装置,开笼装置包括转轴,以及由转轴带动转动的翻盖滚爪,开笼盖机械手和同步传动装置的配合,保证了煮茧线上的笼盖准确地被打开。关笼盖机械装置的设计,保证了煮茧线上的笼盖准确地被关闭。该发明设计巧妙,经过科学的试验,采用创新方法,可以有效的实现准确的将茧笼盖打开,为其余设备实现准确投料提供了有利的设备。技术的创造性与先进性:该授权发明专利“快速开关煮茧笼盖装置”(专利号为ZL201310673950.6)采用创新方法提供了提供一种能够准确、快速、高效将处于定向运动的煮茧笼的笼盖打开与关闭的快速开关煮茧笼盖装置,解决送料斗准确投料到煮茧线茧笼的技术问题。经过科学的试验,可以有效的实现准确的将茧笼盖打开及关闭,为其余设备实现准确投料提供了有利的设备。快速开关煮茧笼盖装置,专利号为ZL201310673950.6。技术的成熟程度,适用范围和安全性:快速开关煮茧笼盖装置为送茧自动化辅助装置,有助于解决送料斗准确投料到煮茧线茧笼的技术问题,实现生丝加工真空罐内渗透加工过程的送干茧、干茧进料、渗透后出茧等工序的自动控制,提高生产效率,减轻工人劳动强度,提升生丝加工自动化应用水平。应用实践表明,快速开关煮茧笼盖装置应用快速、安全可靠,并得到客户广泛好评。应用情况及存在的问题:该研究开发的快速开关煮茧笼盖装置已在鹿寨县贵盛茧丝工贸有限公司、广西华佳丝绸有限公司成功应用。形成产业化批量生产还需从产品结构、工艺设计、材料成本、软件功能等方面进一步完善和优化,在熟化应用的同时,配合均匀舀茧定量计量装置,使送茧效率提高,节约成本。
[成果] 1700450039 广西
TQ34 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:研究背景:蚕茧的真空渗透设备简陋,机械化、自动化程度低,蚕丝加工机械仍延用20世纪七八十年代的设备,采用人工扛茧倒茧的方式。该研究结合柳州市自动化科学研究所承担的“煮茧过程抽真空浸泡和加茧新装置研发与示范”,应用自动化控制、自动检测、信息化等高新适用技术,对生丝加工真空渗透和煮茧加茧关键工序进行自动化技术改造,开展了“自动加茧机组”专利技术研究,解决现有蚕茧加工自动化程度低、劳动强度大等问题。该专利技术应用能减轻工人劳动强度、减少人工成本、提升生丝加工自动化应用水平、提高企业生产效率。技术原理及性能指标:该发明提供一种自动加茧机组,技术基本原理是:设置三个主要装置:蚕茧储备桶、斗式提升定量加茧装置和快速开关煮茧笼盖装置,分别用于储存蚕茧,提升蚕茧并实现蚕茧入加工线,自动开关煮茧笼盖。蚕茧储备桶通过水流进行蚕茧储备,通过在蚕茧储备桶中设置一个循环运动装置,在循环运动装置设有至少一个送茧斗,使送茧斗在循环运动装置中循环运转,与储备桶中的蚕茧接触,带动蚕茧向上做提升运动,当达到最高点时,送茧斗翻转,使蚕茧进入到其他装置中,而送茧斗最高点位置设有光电传感器,配合自动控制系统,实现控制循环运动装置的启动或停止的目的。技术的创造性与先进性:采用创新方法提供了提供一种能够准确、快速、高效的自动加茧装置。该发明设计链条传输装置,链条与水平地面成特定的角度,通过电机带动链条传送蚕茧,使蚕茧准确送料到煮茧线。自动加茧机组设计了传输皮带,方便地把干茧从地面传送到两米多高的真空罐上。经过科学的试验,该发明制作方便,具有自动化程度高,可以全自动作业的优势,且采用的现有材料均可实现。发明专利“自动加茧机组”已获授权,专利号为ZL201310673946.X)。技术的成熟程度,适用范围和安全性:自动加茧机组为送茧自动化辅助装置,实现生丝加工真空罐内渗透加工过程的送干茧、干茧进料、渗透后出茧等工序的自动控制,提高生产效率,减轻工人劳动强度,提升生丝加工自动化应用水平。该发明设计巧妙,合理,自动加茧过程中,对蚕茧的摩擦小,有效的保护蚕丝的质量;可将蚕茧储备桶内的蚕茧实现舀取后送入后续工序,推杆配合动作推出多余的蚕茧后达到定量计量的效果;工作效率高,节省人工,降低了生产成本;该发明结构简单,制作成本低,便于本行业推广运用。应用情况及存在的问题:该研究开发的自动加茧机组已在鹿寨县贵盛茧丝工贸有限公司、广西华佳丝绸有限公司成功应用。存在的问题主要是未形成产业化,还需从产品结构、工艺设计、材料成本、软件功能等方面进一步完善和优化,使送茧效率提高,节约成本。
[成果] 1700440270 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:喷气织机用节能储纬器,包括壳体、定位罩和储存箱,储存箱靠近定位罩的端面上设置有光电感应安装板,壳体的内部设置有电机转子,壳体的侧面上设置有清理装置,清理装置分布在电机转子的周围,电机转子的输出轴上套接有绕纱盘,绕纱盘包括圆柱转动体和至少四个扇形盘体,扇形盘体均匀分布在圆柱转动体的四周,储存箱的侧面上设置有电源盒与数控显示板,储存箱内设有散热槽,散热槽的底部安装有光电集成板,光电集成板的上方设置有散热装置。该项目结构简单,实用性强,不仅可以适合弹力纬纱的生产,提高使用时的灵活性,而且可以对电机转子上的纬纱碎屑和灰尘进行清理,提高储纬器的散热效果,延长储纬器的使用寿命。产品的技术指标:防水等级可达到5级;最大入纬率:2400m/min;使用纱支范围:20~1700D;分纱间隔调整范围:0.5~2.5mm;纱鼓直径调节范围:110~140mm;适应纬纱捻向:S向或Z向。 推广应用前景与措施:储纬器是用于纺织制造系统中的重要器件之一,在纺织生产中处于举足轻重的地位,因此延长其使用寿命有很高的经济价值。常用的储纬器有国外制造、国内生产两种,国外的产品价格高,工艺性能相对好一些,国内产品大多是作为替代产品,故产品的性能参差不齐,不仅造成机器设备的使用性能下降,直接影响生产的质量和效能,甚至有的设备因为储纬器不能使用或性能匹配不上而停产,造成直接经济损失。现有技术中的储纬器存在一些缺点:不适合弹力纬纱的生产,而且容易造成断纱;由于储纬器长期在车间工作的过程中,通过纬纱或散热孔容易将纬纱碎屑和空气中的灰尘带入储纬器中缠绕在电机转子的周围,时间长了之后不仅影响储纬器的工作效率,而且严重影响储纬器的使用寿命;储纬器的散热效果不好,使用寿命大大降低。该项目结构简单,实用性强,不仅可以适合弹力纬纱的生产,提高使用时的灵活性,而且可以对电机转子上的纬纱碎屑和灰尘进行清理,提高了储纬器的散热效果,延长了储纬器的使用寿命,安全性能大大提高,经济效益显著。具有良好的市场前景。
[成果] 1700440273 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目包括调节箱体,调节箱体内设有储纬器和调节控制装置,储纬器安装于调节箱体的中间,储纬器连接调节控制装置,储纬器上设有储纬线,储纬线包括储纬进线和储纬出线,调节控制装置包括进线调节控制机构、出线调节控制机构和调节传动机构,进线调节控制机构位于储纬器的左侧,出线调节控制机构位于储纬器的右侧,进线调节控制机构和出线调节控制机构均连接调节传动机构。在储纬器的左侧安装进线调节控制机构,储纬器的右侧安装出线调节控制机构,使储纬线先通过进线调节控制机构进入到储纬器内,然后通过出线调节控制机构,进一步调节储纬线的张力,从而提高储纬线的品质。产品的技术指标:防水等级可达到5级;最大入纬率:2400m/min;使用纱支范围:18~1500D;分纱间隔调整范围:0.7~2.4mm;纱鼓直径调节范围:108~138mm;适应纬纱捻向:S向或Z向。 推广应用前景与措施:现有技术的储纬器纬线调节问题始终没有解决,易造成纱线的磨损,降低了纱线的品质,纬纱线的张力很难操持一致,使纺织品表面质量难以得到保证。该项目结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高,很好地解决了储纬器进出纬线的调节控制问题。具有良好的市场前景。
[成果] 1700440277 浙江
TS1 应用技术 纺织、服装和皮革工业专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目主要针对储纬器在工作过程中存在的散热问题,通过散热管的设置,对储纬器内部产生的热量进行吸收,使储纬器在工作中产生的热量得以传递,通过散热夹层内的多个散热片进行散热,提高了对储纬器内部的散热效果,同时通过散热罩内的微风机,对储纬器内部进行鼓风散热,加强了散热作用,方便操作,效果明显且提高了储纬器的工作效率。 产品的技术指标:最大入纬率:1800m/min;适应纱支范围:20D~1800D;适应织机转速:≤850转/min;织机最大幅宽:3600mm;适应纬纱捻向:S向或Z向。 推广应用前景与措施:随着纺织工业不断发展,中国正处于纺织工业升级的关键期间,大批新兴纺织企业依靠科技进步,参与了激烈的市场竞争,竞争的焦点是产品结构的调整,产品档次和品质的提高,而解决产品上档次的根本捷径是加快纺织行业技术进步步伐。现代无梭织机入纬率很高,通常都在1000m/min以上,最高已超过2000m/min,且引纬过程仅占织机主轴一转中的1/2~1/3时间,因此纬纱从筒子上的引出速度很高,相当于入纬率的2~3倍,若纬纱直接从筒子上退绕,将导致纬纱张力峰值过大,纬纱易发生断头。为了适应无梭织机的高速引纬,需将纬纱预先从筒子上退绕下来,即进行储纬器的储纬。根据储纱鼓是否转动,储纬器分为动鼓式储纬器和定鼓式储纬器两种。动鼓式储纬器以具有较大转动惯量的储纱鼓作为绕纱回转部件,显然对于高速织机十分不利。散热装置的质量好坏和结构设计是否合理直接影响着储纬器的散热效果,现有的储纬器散热机构通常是采用散热片,虽然散热片安装结构简单,但散热效果并不明显,而且容易损坏储纬器的电源板,进而影响生产效率。该公司针对现有技术所存在的不足研发了储纬器用散热装置,以达到散热效果更好,使用寿命更长。
  (已选择0条) 清除
公   告

北京万方数据股份有限公司在天猫、京东开具唯一官方授权的直营店铺:

1、天猫--万方数据教育专营店

2、京东--万方数据官方旗舰店

敬请广大用户关注、支持!查看详情

手机版

万方数据知识服务平台 扫码关注微信公众号

学术圈
实名学术社交
订阅
收藏
快速查看收藏过的文献
客服
服务
回到
顶部