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[成果] 1800290159 北京
TE9 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2018
成果简介:海洋(深水)油气开采作业海域离岸远、自然环境恶劣、人员设施集中,且南海地区政治敏感度高、一旦发生井喷爆炸等事故易产生连锁效应,处置不当将会造成人员伤亡、环境污染等重大生产安全事故及外交争端。随着国家建设海洋强国战略的推进,针对井喷、燃爆、台风等事故防控技术研究已经迫在眉睫。 我国已初步建立了一套应对浅海石油开发事故的抢险系统,但对深海实时在线高效应急救援平台的研究和建设尚属空缺,海洋油气开采重大事故防控技术总体水平落后于发达国家,井喷等重大事故防控技术和应急装备能力还比较薄弱。因此,有必要建立一套具有自主知识产权的深水油气开采应急救援平台,整合包括事故演化理论、智能监控系统、预警系统、应急技术及装备在内的应急救援相关理论和系统。 主要研究内容: 针对海洋(深水)油气开采重大事故预防与控制难题,开展海洋石油天然气开采事故防控技术研究,突破重大事故演化及灾变机理、工艺设施完整性检测/监测方法、井喷智能预警与应急救援、防台应急等关键技术瓶颈,研制水下应急封井装置、隔水管防台应急装置等重大装备,搭建起海洋油气开采应急高效救援平台,建成我国具有典型示范作用的3 000米水深以内海洋石油天然气开采安全保障技术体系,提升国家海洋(深水)油气开采事故防控和应急救援能力。 (1)海洋(深水)油气开采重大事故演化灾变机理及应对机制:建立海洋油气开采泄漏、燃爆事故连锁风险演化及防护方法;提出自然灾害下海洋油气开采系统损毁灾变演化及防控策略;探索深水海洋环境多因素耦合条件下井喷失控灾变模型、仿真及控制机理。 (2)海洋油气工艺设施安全监测、检测技术:形成基于多源信息融合的井筒流体泄漏监测诊断技术;建立水下结构缺陷交流电磁场智能可视化检测系统;研发海洋油气开采工艺设施关键结构件疲劳损伤检测技术与装备。 (3)井口安全监控及井喷智能预警系统:研制水上井口隔水管内液面监测装置和水下溢流早期监测装置;建立基于“水上、水下、井下”监测数据融合分析的溢流实时监测及井喷智能预警系统。 (4)深水钻井防台风应急技术及装备:研制隔水管悬挂防台装置,建立隔水管力学参数监测及决策系统,形成南海深水钻井防台风应急技术方案。 (5)水下应急封井装置及配套技术:开展水下应急封井装置设计制造技术、试验技术以及安装工艺技术研究,研制出我国首套水下应急封井装置,完成关键设备测试、系统集成测试以及安装工艺方案。 (6)海洋石油天然气开采事故高效应急救援平台及应用示范:制定井喷失控应急工程技术方案,形成井喷失控应急工程专家决策系统及应急演练方案。集成建立海洋油气开采实时在线高效应急救援系统平台。开展不少于两口井的深水示范应用,最终形成海洋石油天然气开采事故防控工程应急能力。
[成果] 1800290208 北京
TD4 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2018
成果简介:竖井井筒,作为矿井的咽喉工程,施工难度大、工期长。需要研究竖井掘进机,形成新的机械破岩凿井新技术、工艺及装备,以应对矿山向深部发展的趋势,为实现矿山井巷掘进向机械化、智能化和无人化方向发展。 课题研究矿山竖井掘进机技术及装备,形成直径5米的竖井掘进机样机1台,完成厂内空载试验和测试检验。攻克一次5米可变径8~10米大直径破岩刀盘空间结构、滚刀在刀盘的合理布置、高效大体积机械破碎岩石机理、迈步式推进、大扭矩旋转驱动系统、掘进方向智能控制等技术关键。形成具有自主知识产权的矿山竖井井筒破岩机械化、控制自动化、利用反井钻机钻孔作为导孔的具有安全防护的大型全断面掘进机综合凿井装备,填补中国矿山竖井掘进机技术领域的空白,使矿山井筒建设向综合机械化自动化方向发展。 课题成果: 从竖井掘进机凿井新工艺、高效滚刀破岩、大直径钻头结构及滚刀布置研究出发,确定了竖井掘进机主要技术参数,竖井掘进机以整体框架架构、多点支撑推进、4台变频电机驱动、电液伺服控制、钻进方向智能控制等总体方案,研制成功钻井直径5.8米,钻井深度800~1,000米,推力6,000千牛,扭矩1,000千牛·米,竖井掘进机总重量约14万公斤的国内首台套竖井掘进机。 形成了竖井掘进机机械破岩凿井新工艺,钻进采用滚刀全断面破岩,以反井钻机钻进导井溜渣,利用多层辅助吊盘,进行锚杆孔钻进和锚杆、金属网的安装及喷浆支护,形成临时井壁。研究了多种结构形式,并进行了对比和优化,形成了四柱式整体框架,径向双排支撑、4油缸推进、4台变频电机行星减速并单级驱动旋转、锥形钻头布置镶齿破岩滚刀。计算机和实验室模拟分析了滚刀破岩,确定了破岩相关参数,按照钻头滚刀布置,研究了竖井掘进机技术参数,在一定岩石条件(抗压强度、抗剪强度)、钻井深度、钻井直径、钻进速度等条件下,确定包括动力头旋转速度、输出扭矩、破岩所需推进力等参数,在分析支撑板和井帮的摩擦阻力的基础上,确定竖井掘进机支撑力。在此基础上,进行钻机结构设计、并对关键受力部件进行了有限元等计算机分析模拟,通过3D设计和模拟组装,完成全部加工图纸设计和加工工艺设计,完成加工制造和场内检验,形成竖井掘进机样机,为实际应用打下基础。 形成的竖井掘进机凿井新工艺,可实现井筒掘进非爆破可控的机械破岩,实现凿井工作的平稳连续,机械破岩减少了对围岩的扰动和破坏,降低了支护成本提高井筒长期稳定,竖井掘进机掘进相对普通凿井,可以减少约50%井下作业人员,预计竖井掘进机破岩钻进速度达到5~8米/天。竖井掘进机在矿山井筒建设推广应用前景广泛,对于水力发电、抽水蓄能电站工程通风井、压力管道调压井及其它地下工程,如人防工程、军事工程、科学实验工程都需要在地下建设不同类型的工程结构,也需要建设大量的井筒。因此,该课题研究的技术、工艺和装备,对地下工程建设领域有重要意义。 主要技术指标: (1)研制出直径5.0米矿山竖井掘进机样机1台,其主要技术参数为:破岩钻头:破岩钻头直径5米;适合导井直径不小于1.0米、掘进岩石抗压强度最高可达140兆帕;驱动系统:输出额定扭矩:1,000千牛·米;转速:0~5转/分钟;推进系统:破岩推力:6,000千牛;单油缸支撑3,000千牛;推进行程0.8~1.0米;移动步距0~4米。 (2)样机经具有资质的检测机构完成厂内检验;进行不小于100小时空载试运转,液压系统、齿轮箱温度小于60度,系统无泄露、噪声不大于80分贝,各执行机构运转达到设计参数; (3)数据处理具备功能:实现相关数据采集、处理与有线传输,实现远程控制距离不小于1,000米,工作面控制台以及地面监控室能够模拟显示竖井掘进机各部位工作状况; (4)偏斜控制具备功能:钻进方向偏差超过150毫米时,实现智能调整; (5)取得自主发明技术5项、实用技术10项;培养硕士研究生3名,发表论文10篇。
[成果] 1800290217 重庆
TQ17 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2018
成果简介:随着水泥工业的发展,世界各国纷纷研制节约能源、提高能源利用率的新型设备。与传统的球磨机相比,立式辊磨机可以节电30%,经济效益十分明显。因此,推广大型立式辊磨机在水泥行业的应用对水泥行业实现节能降耗具有重要意义。现阶段,立式辊磨在水泥行业的使用率高速增长,其关键设备-立磨减速机的需求相应增长。为研发出国内领先、达到国际先进水平的产品,该项目重点进行了高效环保矿渣立磨串联多级多分流行星混合动力传动系统结构设计、立式平行轴齿轮可调偏心轴承机构设计技术、环保型承压系统创新设计、行星架的浮动球面支撑技术研究等方面技术研究工作,攻克了高效节能矿渣立磨动力传动装置设计制造的共性、关键技术,实现了立磨动力系统的大扭矩、小体积、高可靠、高效率、低噪声和低成本,形成完全自主设计制造能力。立磨动力系统的串联多级多分流行星混合动力传动系统结构设计、立式平行轴齿轮可调偏心轴承机构、环保型承压系统创新设计、行星架的浮动球面支撑技术等在技术方面取得了重大突破,科技水平已达国际先进水平。项目研究获发明专利1项,实用新型专利9项,外观专利1项,制定行业标准1项。
[成果] 1800130065 北京
TQ17 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于环境保护领域,中国水泥工厂能源主要以燃煤为主,在窑炉中高温煅烧产生大量的氮氧化物,未采取措施时排放的烟气中氮氧化物含量约为800~1500mg/Nm3。水泥行业列全国工业行业烟气排放总量前三,水泥行业大气污染物的排放对环境造成重大影响。从根本上降低烟气中氮氧化物的生成,减少氮氧化物处理过程中增加的成本和带来的二次环境污染,是解决水泥行业大气污染的基本解决办法,对改善大气质量、缓解大气污染具有重要意义。该项目历经十年产研结合,在国家科技支撑计划课题及北京凯盛自主科技项目的支持下,取得了重大突破。主要创新点包括: (1)首次提出水泥窑炉全过程低氮燃烧概念和整体控制技术路线,将烧成系统作为一个整体,研究水泥窑炉烧成系统全过程的低氮控制技术,实现烟气排放浓度降低至400mg/Nm3左右。 (2)通过回转窑和分解炉温度场、气氛场形成机理研究,建立系统弱还原区域和强还原区域模型,从抑制氮氧化物的生成和还原已生成的氮氧化物两方面着手,从根本上降低氮氧化物的生成和排放。 (3)揭示了还原气氛下风、料、煤的在烧成系统中分布规律,结合源头控制原燃料特性,找出动态平衡的最佳工作参数。 该项目成果已授权发明专利1项,授权实用新型专利3项,软著4项,受理发明专利2项,参编国家标准1项,发表论文4篇。成果在2500t/d水泥生产线、3000t/d水泥生产线和5000t/d水泥生产线上实现了规模化应用,各生产线投运以来均运行稳定,实现将排放烟气中NOx的排放浓度由之前的800~1500mg/Nm3降低至400mg/Nm3左右,累计实现直接经济效益超过2亿,为北京市带来较高税收。水泥生产线采用全过程低氮燃烧技术改造完成后在运行过程中不增加运行成本,无需喷入氨水等还原剂,不存在氨水储存易爆的危险和氨逃逸的环境危害。有效促进了水泥窑炉氮氧化物控制技术的发展,大大降低污染物的排放量。实现水泥行业绿色、清洁、可持续发展,具有很好的应用前景,经济、社会效益显著。
[成果] 1800180287 上海
TD4 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属工程机械属具领域。液压破碎锤是液压挖掘机、液压碎石机和装载机等工程机械的破碎机具,广泛应用于矿山、市政工程、建筑工程等工程领域,国内外市场需求巨大。该项目针对现有破碎锤工作效率低、噪声高、不节能和冲击能难测等问题,在国家自然科学基金项目、上海市科委科技攻关项目和上海市教委科研创新项目支持下,产学研联合攻关,进行了长期的创新开发及产业化研究,形成了具有独立知识产权的一系列技术成果。这对提升国产液压冲击机械的国际竞争实力,具有十分重要的理论和现实意义。 主要创新性内容: (1)发明了一种高频破碎锤、高频双马达破碎装置、可多向转动的拉杆定位机构和活塞式高频碎石锤。实现了破碎锤结构原理上的突破,解决现有高频破碎锤方向性差的问题,提高了破碎锤破碎定位精度,延长了轴承、连接轴及轴承套的使用寿命,延长了破碎锤的工作时间长,功效提高了1/4-1/3;活塞式原理解决了现有高频破碎锤噪声污染大、结构强度低、成本高的问题。 (2)创新提出了一种高频破碎锤震动刀排、一种中心齿轮、高频破碎锤自润滑轴承盖和一种破碎锤用减振橡胶块。解决了现有的震动斗齿耐用度和冲击硬度较低,易磨损以及结构设计不合理、易断震动齿根的问题;解决了激振器传动轴受力不匀导致两端的轴承和箱体易损的问题;解决现有技术中高频破碎锤轴承更换频率高寿命短的问题;新型减振橡胶块的减振效果显著提高。 (3)创新提出了一种高频破碎锤水冷系统和一种油气分离冷却盖板。解决了振动箱内润滑油易过早氧化和箱体的压强和热量很难释放的问题,延长了轴承寿命。 (4)在国内首次对高效节能高频破碎锤的控制机理进行了一系列理论与实践的系统研究,为研制新型高效节能破碎锤提供了理论基础。发明了一种破碎锤冲击能的检测方法,攻克了液压破碎锤冲击能测试的技术难题。 该项目授权发明专利9项,授权实用新型专利14项、计算机软件著作权登记1项,获上海市优秀发明奖1项;制定上海市企业标准1项;发表论文74篇(其中SCI、EI收录15篇)。该项目部分成果已产业化,研发成功了高频破碎锤三大系列(SV系列、SV-D系列、SV-E系列)和破碎锤综合试验台共11种产品,其中高频破碎锤已出口德国、俄罗斯、澳大利亚、印度和马来西亚等国家。近3年来累计新增产值10283万元,利税1735万元,创汇256万美元;间接经济效益超过10亿元;成果产业化形成了自主品牌、带动了就业、增加了税收、提高了国产破碎锤研制技术水平、培养了研究生24名;取得了显著的经济效益和社会效益。该项目研发的高频破碎锤经上海市质量监督检验技术研究院检测和欧盟CE认证以及教育部科技查新工作站国内外查新,成果水平达都到国际先进。
[成果] 1800220347 安徽
TU6 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2018
成果简介:1、所属科学技术领域: 该项目属先进制造与自动化领域。 2、主要技术内容: 1)土压平衡机理研究建立土压平衡顶管机泥土舱压力动态平衡控制模型,模拟顶管机在不同工况下的工作状态,研究工作面土压稳定特性,分析顶管机结构设计的合理性,对刀盘系统、动力系统、纠偏系统、输土系统开展仿真分析和优化设计。 2)顶管机新型结构设计改进土压、泥水平衡两用型刀盘的受力布置、搅拌方式、密封方式与泥舱结构;提出新型的冷却刀盘、降低阻力的高压水布置结构;研制包括刀盘液压驱动系统在内的土压、泥水平衡全液压顶管机;创新改造皮带输送、绞车运送泥土机械中的关键结构。3)顶管机智能控制技术基于泥土舱压力平衡原理和偏差修正控制策略,采集工作参数和实时控制数据,建立动态压力平衡模型,实施顶管施工的地面沉降有效控制;建立顶管机位姿形态参数分析、智能纠偏系统,融合激光自动导向控制技术,实现复杂工况下顶管机的位姿自动控制及智能纠偏。 3、授权专利情况: 授权国家发明专利5项,实用新型专利7项。 4、技术经济指标: 1)建立了产学研合作研发平台。利用高校科研技术和试验仪器、设备,及时解决顶管机的设计、制造等技术问题;利用企业的生产实践和市场需求,及时转化创新推广技术,提升社会效益;基于全液压自动控制顶管机的研发项目,高校和企业高度融合,促进了发明创造、先进技术的应用。近几年内产生发明专利达5项之多,实用新型专利达7项之多。 2)促进了企业产品的多样化、适应性、先进性和更新换代。近三年内,土压平衡顶管掘进机已形成从内径φ1500~φ4000mm范围内的18种系列产品;泥水、土压多用顶管掘进机已形成从内径φ1200~φ4000mm范围内的22种系列产品。 3)提高了产品的生产效益。由于采用了压力控制和自动纠偏技术,保障顶管施工地面土体沉降小于±20mm以内,顶管出洞偏差小于±10mm以内,远低于顶管技术规定的施工要求;采用先进的自动化连续泥土输送系统,施工推进速度由40mm/min大幅提升至65mm/min,大大提升了顶管施工效率,为客户缩短了工期,降低了成本。 4)促进了企业技术发展能力,提升了产品的市场竞争力。2015到2017产品销售台数逐年增长,增长量约为30%、40%、55%;产品销售额增长量约为10%、19.6%、49.6%;企业生产能力提升为20%左右;国内市场占有率提升到25%以上。 5、应用推广情况: 全液压顶管掘进机已在新加坡、泰国、马来西亚等国家,以及北京、天津、安徽、江苏、山东、广东、陕西、湖北、广西等国内市政工程中得到广泛应用,均顺利完成施工要求。 6、效益情况: 研制的全液压自动控制顶管掘进机,2015年至2017年,总共销售顶管机248台套,新增销售收入14151.2万元、利税1035.658万元。
[成果] 1800160246 湖北
TG3 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2018
成果简介:1.项目所属科学技术领域: “智能板料折弯关键技术及装备的研究”属于自动化技术领域。 2.项目主要内容及特点: 板料折弯设备及折弯工艺的发展日新月异,传统板料折弯设备受到工件形状、折弯精度和工件材料的限制已不能满足钣金行业快速发展的需要。项目通过对电磁铁吸盘机构、柔性送料机构、伺服定位机构和人机界面的创新研发,可实现板料折弯高效率、高精度、智能化自动生产,能大幅提高这些行业的生产效率、工艺水平和产品质量,同时也可以降低生产成本,改善劳动强度和生产环境,提高产品市场竞争力。智能板料折弯装备的研发可满足中国在机械设备、车辆船舶、路灯、桥梁、大型钢结构、军工国防、航空等行业迫切的自动化装备需求。 项目2013年被列入湖北省科技支撑计划,2017年8月10日通过由湖北省科技厅组织的专家组验收。项目实施期间共获得授权实用新型专利10项。通过项目成果的转化,研究掌握了柔性送料、板料折弯成形工艺、智能控制等关键核心技术,促进中国自动化板料成形技术向智能化、高精、高效方面迈上一个新的台阶,有力促进中国板料成形技术及装备的升级换代,实现板料折弯技术及装备全套达到国际先进水平。 3.应用推广情况: 项目技术成果在2015年已实行产业化,2017年项目产品新增销售收入1123万元,占全年新增销售收入的20%。部分项目技术成果也已在公司其他数控机床上得到了很好的应用,通过研发生产的产品经黄石邦柯科技股份有限公司、四川中吉科技有限公司、成都中西机电有限责任公司等三十多家企业使用情况良好,对产品质量非常满意,应用前景良好。
[成果] 1800140064 河北
TG3 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2018
成果简介:板带钢是钢铁工业的高端产品,板带轧机高速稳定运行装备技术是保证生产过程和产品质量稳定的核心和高端技术,是钢铁工业智能制造需要解决的重大技术难题。近年来国外引进和国内自主设计的板带轧机都频繁出现轧机振动及产品质量稳定性问题,至今没有通用有效的解决方案,根本原因在于板带轧机动力学模型体系不完善、轧机设计中忽视了系统动力学对轧机性能的影响。 该项目综合考虑轧机辊系的柔性弯曲运动和刚性运动、运动带钢的刚性运动及弹性变形、轧制界面和变形区金属动特性,构建了基于辊系刚柔耦合特性的轧机系统动力学模型体系;开发了板带轧机刚柔耦合三维模态分析和动态仿真技术、轧机稳定性分析和振动控制技术,能够快速实现轧机和带钢的三维动态仿真、轧制过程稳定性判别并提出有效控制方案;创新研制四/六辊轧机静定辊系、浮动式弯辊装置和可调式轴移装置,实现四辊热轧和六辊冷轧一体化,同时开发了650四/六辊可逆轧机综合测试平台,面向社会开放、具有良好的示范作用。 该项目成功应用于首钢迁钢1580热连轧机组、2160热连轧机组、津西钢铁850轧机、燕山大学650四/六辊可逆轧机等7条生产线,近3年新增利润约1.65亿元。授权发明专利8项、发表学术论文20篇;获国家科技支撑计划项目、国家自然科学基金项目、河北省杰出青年基金项目和多项企业联合攻关项目支持。高速板带轧机稳定运行动力学模型体系搭建、轧机稳定性控制技术的开发和工业应用,推动了轧机系统动力学模型理论体系的创新和冶金机械学科发展,显著提升了中国钢铁行业轧机故障诊断和振动控制技术的整体水平,促进了钢铁工业智能化理论技术的发展。
[成果] 1700240550 广西
TE9 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:众所周知,调和的成品油或是炼制之前的原油,都是多组分混合物质,一般置于储油罐中进行储存。油品在储存期间,由于油品中各组分的密度不同,储油罐极易出现分层现象,即上、中、下油品质量不一致的现象,影响后续工序。为了达到所需油品质量,常用的方法及其缺点如下:其一,通过油品复配,但这种做法工艺复杂且成本较高;其二,通过机械叶轮片进行搅拌,但其结构复杂,搅拌均匀程度不高,且存在一定安全隐患;其三,通过固定式或动态式喷嘴搅动,虽相对安全,但存在搅动死角,且搅拌均匀程度也不理想。针对现有技术存在的不足,该实用新型提供一种设计及安装工艺简单、混合均匀度高的上吸下喷式混油装置,该装置通过油品被喷射激荡后产生上下涌动、翻滚等多方位的湍流运动,使油品充分混合均匀,实现储存装置不同部位的油品技术质量指标一致。为了达到上述目的,该实用新型采取的技术方案:一种上吸下喷式混油装置,包括罐体,所述罐体外设有连接原油专用输送泵的输送管,所述输送管的一端连接伸入罐体内部下端的喷射管,所述喷射管的末端设有呈圆锥状的喷射体,该喷射体的圆面向上设置、且其上设有若干上喷射孔,所述输送管的另一端连接有伸入罐体内上端的吸入管,该吸入管的末端设有呈喇叭状的吸入口。该混油装置结构简单,设计及安装工艺简便,易于制造,通过上吸下喷式使罐内油品在喷射效应下做上、下涌动以及翻滚等高程度湍流运动,混合均匀度高,罐内的油品品质均一,混油装置还具有密封性好、安全性能高、实用性好等优点,值得广泛推广。
[成果] 1700240552 广西
TE9 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:众所周知,调和的成品油或是炼制之前的原油都是多组分混合物质。传统的成品油或原油的储存装置大都没有设置搅拌或其它可使油中组分混合的机构,由于油中各组分的密度不同,在储存过程中极易发生组分分离现象,造成储存装置中的油品质量(组分)不均匀。对于成品油而言,是产品质量不一致,影响用户使用。对于原油而言,是成分(轻重组分)不一致,影响炼制参数和炼制结果。为了达到所需油品质量,常用的方法及其缺点如下:其一,通过油品复配,但这种做法工艺复杂且成本较高;其二,通过机械叶轮片进行搅拌,但其结构复杂,搅拌均匀程度不高,且存在一定安全隐患;其三,通过固定式或动态式喷嘴搅动,虽相对安全,但存在搅动死角,且搅拌均匀程度也不理想。针对现有技术存在的不足,该实用新型提供一种结构简单、易于制造、成本低的逆流式储油装置,该装置可使其内的油品上下、顺逆时针多方位运动,实现油品的物理混合均匀,从而使储存装置不同部位的油品技术质量指标一致。为了达到上述目的,该实用新型采取的技术方案:一种逆流式的储油装置,包括罐本体,所述罐本体的下端设有排出管、上端设有排入管,所述排出管的末端与排入管的末端均垂直伸进罐本体内,且排出管的末端设有若干排入支管、排入管的末端设有若干排出支管,所述排出管的另一端与排入管的另一端连接有输送管,所述输送管上连接有驱动系统。该储油装置结构简单、易于制造,可使罐内的油品上、下运动和顺、逆时针旋转运动等多方向复合运动,充分混合,从而使得罐内的油品品质均一,储油装置还具有密封性好、安全性能高、成本低等等优点,值得广泛推广。
[成果] 1700240554 广西
TE9 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:众所周知,调和的成品油或是炼制之前的原油,都是多组分混合物质,一般置于储油罐中进行储存。油品在储存期间,由于油品中各组分的密度不同,储油罐极易出现分层现象,即上、中、下油品质量不一致的现象,影响后续工序。为了达到所需油品质量,常用的方法及其缺点如下:其一,通过油品复配,但这种做法工艺复杂且成本较高;其二,通过机械叶轮片进行搅拌,但其结构复杂,搅拌均匀程度不高,且存在一定安全隐患;其三,通过固定式或动态式喷嘴搅动,虽相对安全,但存在搅动死角,且搅拌均匀程度也不理想。针对现有技术存在的不足,该实用新型提供一种混合均匀度高、设计及安装工艺简单支架状的喷射式混油装置,该装置通过多孔大范围喷射油品而形成高强度的湍流运动,使油品充分混合均匀,实现罐体内不同部位的油品技术质量指标一致。为了达到上述目的,该实用新型采取的技术方案:一种支架状的喷射式混油装置,包括罐体,所述罐体内的底部设有一防爆伺服式潜液泵,所述潜液泵连接有一平行于罐体的轴向方向设置的输送管,所述输送管沿着竖向方向设有若干倾斜设置的喷射支管,所述喷射支管包括左支管和右支管,所述左支管的上(下)侧面、右支管的下(上)侧面上以及其末端均开设有若干个喷射孔。该混油装置结构简单,设计及安装工艺简便,易于制造,喷射效应结合机械搅拌,复合混油方式,使罐内的油品做上下涌动、左右移动以及翻滚等多方向复合运动,混合均匀度高,罐内的油品品质均一,混油装置还具有耐磨耐冲击、安全性能高等等优点,值得广泛推广。
[成果] 1700240600 广西
TE9 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:众所周知,调和的成品油或是炼制之前的原油,都是多组分混合物质,一般置于储油罐中进行储存。油品在储存期间,由于油品中各组分的密度不同,储油罐极易出现分层现象,即上、中、下油品质量不一致的现象,影响后续工序。为了达到所需油品质量,常用的方法及其缺点如下:其一,通过油品复配,但这种做法工艺复杂且成本较高;其二,通过机械叶轮片进行搅拌,但其结构复杂,搅拌均匀程度不高,且存在一定安全隐患;其三,通过固定式或动态式喷嘴搅动,虽相对安全,但存在搅动死角,且搅拌均匀程度也不理想。针对现有技术存在的不足,该实用新型提供一种混合均匀度高、设计及安装工艺简单旋转喷射式混油装置,喷射效应结合机械搅拌,使油品充分混合均匀,实现罐体内不同部位的油品技术质量指标一致。为了达到上述目的,该实用新型采取的技术方案:一种旋转喷射式混油装置,包括罐体,所述罐体内的底部设有一防爆伺服式潜液泵,所述潜液泵通过可旋转部件连接有竖向设置的输送管,所述输送管沿着竖向方向设有若干水平安装、且呈圆弧状的喷射管,所述喷射管包括左喷射支管和右喷射支管,且左、右喷射支管以输送管为中心对称安装,所述左喷射支管、右喷射支管上对称开设有可垂直向罐体内壁喷射油品的左喷射孔、右喷射孔,且左喷射孔、右喷射孔的开设方向相反。该混油装置结构简单,设计及安装工艺简便,易于制造,喷射效应结合机械搅拌,混油方式多样,使罐内的油品做涌动、翻滚、激荡等多方向复合运动,混合均匀度高,罐内的油品品质均一,混油装置还具有耐磨耐冲击、安全性能高等优点,值得广泛推广。
[成果] 1700241249 广西
TE9 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:该科技成果是申报单位于2016年2月10日获得的国家发明专利授权,发明专利名称为“耐磨砂泵”(专利号 ZL201310600208.2)。砂泵是为钻井液固控设备中的除砂器、除泥器、旋流配浆等装置土工动力的,砂泵可将含有固相颗粒的钻井液以一定压力注入这些旋流器,以分离出固相颗粒。由于钻井过程中砂泵常常连续运转十几天,而砂泵所输送的工作介质泥浆含有腐蚀性物质,且温度较高,同时含有大量沙砾等坚硬物质,容易造成砂泵各部分的磨损。技术原理及性能指标:该发明旨在提供一种耐磨砂泵,主要采用了主轴通过轴承组与泵体连接,连接的轴承组上方的泵体设有注油孔,油封装置安装于轴承组与叶轮之间的主轴上,并与主轴之间没有轴套,与叶轮之间设有耐磨圈,耐磨圈与油封装置相接触,并通过橡皮圉与叶轮连接。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该发明砂泵有效避免现有砂泵密封装置与叶轮需要频繁更换,增加成本的情况,具有耐磨性更强,更换方便,维修成本低的优点,产品技术达到国内先进水平。该发明专利技术已进入规模化产业化生产阶段,产品主要适用于农业灌溉抽水等方面,产品安全性能好。应用情况:该科技成果在成果单位自行转化,年生产专利产品达2000只,取得较好的经济效益。
[成果] 1700240665 广西
TU6 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:在对于大型构件的提升施工作业时,由于被提升重物比较重,因此提升结构一般比较复杂且庞大,为此提升千斤顶更需要安全的同步提升和下降;在反复提升下降过程中, 由于提升夹片数量多,夹持效果不可能完全一致,以及提升夹片在使用达到一定次数后会产生不同程度的磨损,从而导致重物提升到一定高度时,出现一些钢绞线受力偏小或者不受力的情况。碰到这种情况,通常的做法是只要钢绞线的储备安全系数允许,则继续提升,如影响到提升安全时,则需要重新安装钢绞线,这样的工程量是相当巨大的。技术原理及性能指标:该专利的主要技术原理:该专利是一种带有预紧装置的提升千斤顶,该预紧装置只是一块压板,通过螺栓上在上夹持顶上;其对连续提升千斤顶中的提升钢绞线的预紧方法需要松开上夹持顶上的压板和锚板上的提升夹片,预紧完钢绞线后,还需要将松开的压板和锚板上的提升夹片再装回提升千斤顶中的上夹持顶上的锚板中,并将各根钢绞线锚固完成。技术性能指标:该专利的提升千斤顶,可在提升过程,对某些根受力偏小的钢绞线进行单独预紧,提升施工的安全性。技术的创造性与先进性:在原有的提升工程中,对于提升过程中某些根钢绞线受力偏小的问题,因为存储的安全系数高,一般是先完成重物的提升后,再进行处理,存在一定的安全风险。该专利是提供一种带提升预紧装置的提升千斤顶,该带提升预紧装置的提升千斤顶能实现提升过程中,对发现有问题的钢绞线及时进行均匀的预紧,将钢绞线重新调整好,大大提高了钢箱梁提升施工的安全性,而且,夹片安装拆卸方便,以解决上述已有技术存在的不足之处。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该专利的预紧方法是已经应用在多个提升工程中,得到了现场施工的检验。该结构简单,施工方便,解决了提升现场某些根钢绞线受力偏小的问题,提高了提升施工的安全性,适用于以钢绞线方式的提升施工工程。应用情况及存在的问题:该专利已经得到多个提升工程的检验,能很好的解决提升过程中某些根钢绞线受力偏小的问题。
[成果] 1700240723 广西
TU5 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该实用新型属于建材机械领域,涉及一种砖的养护设备,尤其涉及一种矿渣免烧砖的蒸汽养护设备。建筑业使用的砌筑材料基本为粘土砖和混泥土砖等。由于粘土砖用土量大,烧制一百万块要破坏一亩土地,耗能多污染重,对于中国这样一个人口众多,资源有限的国家而言,节约资源意义重大,混泥土砖保温效果差,质量较重运输不便,所以对免烧砌筑墙体砖的需求显的更加强烈。 免烧砖成型后的养护阶段是免烧砖强度形成的重要时期,其内部继续发生水化反应。水化速度越快,水化产物量越多,则免烧砖强度越高,生产周期越短。因此,适宜的养护环境对免烧砖工艺也起到至关重要的作用。工业生产中常采用自然养护、蒸汽养护和蒸压养护等几种养护方式。综合考虑生产成本及免烧砖的强度等性能,常用的养护方法为蒸汽养护。但由于现有的蒸汽养护不能适用于以矿渣为原料的免烧砖,不能长时间保持蒸养反应罐内温湿度合适均匀,蒸养反应罐蒸汽使用量大,养护的砖体有断层及内部孔洞,砖体外熟内生、开裂掉角等现象,导致矿渣免烧砖质量无法提高。该实用新型的目的在于:针对上述存在的问题,提供一种成本低廉、蒸汽使用量小、方便简单且免烧砖强度高的矿渣免烧砖蒸汽养护设备。该实用新型采用的技术方案如下:一种矿渣免烧砖的蒸汽养护设备,包括蒸养反应罐和蒸汽输出装置,蒸养反应罐包括底座、砖坯支架、罩体、入气管道及排气管道,砖坯支架放置于所述底座上,底座内设置有入气孔,入气孔与入气管道连接,罩体罩住所述底座,罩体上设置有排气口,排气口与排气管道连接,所述入气管道及排气管道分别与蒸汽输出装置相连。综上所述,由于采用了上述技术方案,该实用新型的有益效果是: 蒸养反应罐底部设置入气孔及固定有多孔砖坯支架,便于水蒸气从下往上均匀分散进入蒸养反应罐,避免了局部水蒸气的量过多或过少,也避免了罐内免烧砖温度不均匀,从而防止了养护期间砖体内因水分蒸发及温度不均导致内部出现大量孔洞,降低了免烧砖的强度; 排气口设置在罩体顶部最中间位置,同时采用底部送入蒸汽,蒸汽从箱底偏中间部位的入气孔输入,上升到达顶部,最后顺着两侧壁降至底部,实现蒸汽的循环利用,降低了蒸汽使用量。 排气口水蒸气通过排气管道返回蒸汽输出装置,实现蒸汽的循环利用,可节约能源30%以上。
[成果] 1700240724 广西
TU5 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该实用新型属于建材机械领域,涉及一种砖的养护设备,尤其涉及一种矿渣免烧砖的自然养护设备。建筑业使用的砌筑材料基本为粘土砖和混泥土砖等。由于粘土砖用土量大,烧制一百万块要破坏一亩土地,耗能多污染重,对于中国这样一个人口众多,资源有限的国家而言,节约资源意义重大,混泥土砖保温效果差,质量较重运输不便,所以对免烧砌筑墙体砖的需求显的更加强烈。免烧砖成型后的养护阶段是免烧砖强度形成的重要时期,其内部继续发生水化反应。水化速度越快,水化产物量越多,则免烧砖强度越高,生产周期越短。因此,适宜的养护环境对免烧砖工艺也起到至关重要的作用。工业生产中常采用自然养护、蒸汽养护和蒸压养护等几种养护方式。自然养护是指在自然条件下,利用光照和人工喷水等方式进行养护。这种方式的养护主要特点是成本低,但是因为自然环境的温度不够高,因此,水化作用缓慢,需要较长的养护周期。出于对成本的考虑,大多数企业选择自然养护的方法进行砖坯的养护。自然养护往往就将制备出来的砖坯放置于光照充足的地方,使砖坯依靠光照升温。在自然养护工艺中,随着日夜更替等因素,免烧砖所处环境有较大的温差变化,不利于免烧砖中水化反应的进行,所养护的免烧砖易出现膨胀开裂等现象。该实用新型的实用新型目的在于:针对上述存在的问题,提供一种成本低廉、方便简单且免烧砖质量高的矿渣免烧砖自然养护设备,该实用新型采用的技术方案如下:一种矿渣免烧砖的自然养护设备,包括罩体、底座及砖坯支架,所述罩体与所述底座相连形成养护室,养护室内设有砖坯支架,所述砖坯支架放置于所述底座上,所述养护室内还设有水槽,所述水槽设置在底座外沿。综上所述,由于采用了上述技术方案,该实用新型的有益效果是: 在自然养护设备的底座外沿设置水槽,水槽中的水能够在免烧砖养护期间起到很好的保湿效果,可在不浇水的情况下,保证了免烧砖水化反应的进行; 罩体的骨架材质为铝合金,罩体部分为透明塑料板,起到良好的固定作用,防止罩体被风刮走; 罩体内部粘贴黑色塑料膜,起到吸热和保温的效果,使罩体内部日夜温差变化较小,避免了免烧砖出现膨胀开裂等现象; 砖坯支架为镂空多孔砖坯支架,镂空处盛放自来水,便于水汽蒸发,水蒸气从下往上经过多孔砖坯支架均匀分散入堆砌的免烧砖中,保证了罩体内湿度均匀,避免了局部水蒸气的量过多或过少,也避免了罐内免烧砖温度不均匀,从而防止了养护期间砖体内因水分蒸发及温度不均导致内部出现大量孔洞,降低了免烧砖的强度; 罩体内部设有多个喷头,便于给免烧砖进行浇水,保证罩体内部具有充足的水分,利于免烧砖水化反应;同时喷头内水源依靠水槽内部水泵提供,实现罩体内水的循环,节约了能源。 该实用新型利用自然光照提供水化反应所需的温度,并利用装置内水槽提供水蒸气,实现蒸汽的循环利用,可节约能源40%以上。
[成果] 1800120596 陕西
TD4 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:随着煤矿开采深度的增加,瓦斯涌出量和煤与瓦斯突出危险性也不断增大,瓦斯已成为制约矿井安全生产和高产高效的主要因素,施工钻孔进行瓦斯抽采是治理瓦斯的有效途径。近几年煤矿井下瓦斯抽采用钻机逐步实现了履带化,大幅度缩短了瓦斯钻孔施工设备的搬运稳固时间,降低了工人劳动强度,提高了生产效率,受到广泛认可。但常规的履带钻机普遍调角度范围、开孔高度调节范围较小,对于煤层较厚的矿区需施工双排甚至多排钻孔,以及进行倾角较大的顶底板穿层瓦斯钻孔施工时,普通的履带钻机不能更好地满足现场施工要求。中煤科工集团西安研究院有限公司设计了一款ZDY3500LP履带式钻机,可能进行跨皮带作业,钻孔倾角全覆盖,高度调节范围大的特点,国内多个矿井使用了该钻机,取得了良好的效果。 1.钻机结构及参数 ZDY3500LP型多变幅调角履带式钻机是中煤科工集团西安研究院有限公司研制的一款新型履带钻机。该钻机采用整体履带式结构,搬迁移位快捷,施工效率高。整机自动化能力高、变幅调角系统高效便捷,能够实现多种钻孔角度及钻孔高度的调节。主要适用于本煤层瓦斯抽采钻孔、全断面瓦斯抽采钻孔、顶底板大角度瓦斯抽采钻孔、探放水钻孔及其它用途钻孔施工,钻机几种典型施工姿态见图1。 2.钻孔施工地点概况 施工地点位于贵州某矿K9号煤层10903工作面回风顺槽,该巷道为沿K9煤层顶板掘进的顺层巷道,从开门点往西掘进30米后,该巷道从1680专用回风石门下穿过,上巷底对下巷顶高差为9.5米,工作面长度180m。10903运输顺槽开门于1680前运输石门内,即6#导线点前5.3m为开门中,按293°方位,开门标高为+1683.3T,掘进总里程为970m;巷道为梯形断面,净宽4.5m,下帮高2.45m,巷道沿K9煤层顶板掘进;全断面采用锚网喷联合支护;10903运输顺槽现已掘进至里程379m,标高为+1696.1T;采用顺层平行钻孔预抽区段煤层瓦斯的区域防突措施。K9煤厚2.8~3.6m,夹矸1~2层,多者为3~5层,夹一层高岑石夹矸为对比标志为B4。煤层顶板岩性为灰色粉砂质粘土岩夹薄层菱铁矿层,向上浅灰色细砂岩、粉砂岩;底板岩性为深灰色粉砂质粘土岩、细砂岩。K9煤层的破坏类型为Ⅱ~Ⅲ级,坚固性系数(f)为0.36,煤层瓦斯放散初速度(△P)为14,根据K9煤层在埋深为336.1m(标高为1739.9m)处瓦斯含量10.9938m3/t,瓦斯压力为1.200MPa,经计算,现10903运输顺槽迎头前方原始瓦斯含量为11.5906m3/t,瓦斯压力为1.345MPa,煤层突出危险性综合指标D=1.4408、K=38.9,K9煤层具有突出危险性。 3.钻孔施工工艺 采用顺层平行钻孔预抽区段煤层瓦斯的区域防突措施,设计从10903回风顺槽3#导线点前70m开始,在巷道下帮共施工了3个本煤层瓦斯钻孔,钻孔控制到10903运输顺槽下帮轮廓线外20m范围,设计钻孔孔深200m,孔径133mm,方位23°,倾角-18°。 选用ZDY3500LP型履带式钻机,Φ73/63.5宽叶片螺旋钻杆辅助排渣,采用高压水排粉的施工工艺,先用Φ94mm复合片钻头施工至孔底,再换用Φ133/94mm复合片钻头扩孔至孔底终孔。施工的3个本煤层钻孔孔深分别达到202m、210m、206m,通过现场钻孔施工,钻机性能稳定、调角方便,能满足现场施工需要,达到了预期的目标。4.抽采效果 分别对试验的3个钻孔进行了瓦斯抽采效果分析,抽采效果好,其中1#钻孔,从2016年1月19日开始抽采,截止2016年4月1日,抽采73天,平均抽采浓度21%,平均抽采纯流量0.22m3/min。2#钻孔,从2016年2月4日开始接管道抽采,截止2016年4月1日,抽采58天,平均抽采浓度22%,平均抽采纯流量0.24m3/min。3#钻孔,从2016年2月6日开始抽采,截止2016年4月1日,抽采55天,平均抽采浓度19%,平均抽采纯流量0.27m3/min。各钻孔瓦斯抽采效果见图2。 5.结论 1)ZDY3500LP型履带式全液压坑道钻机倾角(±90°)调节、开孔高度(0.8 ~ 2.75m)调节范围大,调节过程自动化程度高,只需操纵液压手柄即可完成,调转机身方便,只需拧卸卡板两侧螺钉,推动给进装置转向180°,再紧固螺钉即可,不需使用吊具,履带式行走机构搬运方便,大幅度降低劳动强度,减少辅助时间,综合效率高。 2)ZDY3500LP型履带式钻机扭矩大,施工大直径钻孔能力强,钻进效率高,并能有效避免钻孔孔内事故的发生。3)ZDY3500LP型履带式钻机适用于300m以内的本煤层瓦斯抽采钻孔、顶底板大倾角穿层瓦斯抽采钻孔、全断面瓦斯抽采钻孔及其它用途钻孔施工,并可进行跨皮带(向皮带、背皮带)钻孔施工,钻机适应性强、适应范围广。
[成果] 1800120634 北京
TE9 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:针对现行分层注水面临的技术难题,研发了固定可充电、偏心可投捞和预置电缆等3套分层注水全过程监测与自动控制技术,实现了井下流量和压力等动态参数的实时连续监测、按需分层调配和远程自动控制,满足了不同油藏特点和井身结构注水井的全过程监测和自动调配的需要,为开发动态调整、提高水驱效率和开发效果提供了技术支撑。课题研发了注水井井下杠杆流量计和涡街流量计两种井下专用流量测试设备,具有体积小和功耗低的特点,可应用于井下智能配水器,流量测试范围包括5~50立方米/天、10~100 立方米/天两种规格,流量测试误差3%;研发了接力通讯系统,实现了地面与井下的非接触双向通讯,定位精度50毫米,有效通讯距离900毫米,数据传输速率达到9 600 bit/s;集成创新了井下双向无线通讯和井下非接触充电等关键技术,单次充电时间2小时。系统耐压40兆帕,耐温85℃,压力测试误差 0.5%。
[成果] 1800010131 江苏
TU6 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:预应力混凝土管桩是城市基本建设、大型桥梁、港口建造等工程的基本施工节点,由专用离心成套装备现场高速旋转浇注而成。离心成套装备的关键部件是管桩钢模,通常由长度达8000~55000mm、直径300~1400mm的上下模合模而成,上模和下模采用焊接方式构成具有一定刚度的焊接结构。钢模制造需保证上下筒体能够精确合模,运行过程中不漏水泥浆,用毕又易于清模,筒体长度方向具有精确的同心度和直线度。使用过程中在离心机的驱动下能够承受高速离心旋转服役工况。 公司通过承担泰州市科技支撑计划项目“先张法预应力混凝土管桩钢摸免刨及整体加工工艺”及泰州市科技成果转化资金项目“基于智能化机器人双丝焊接的大直径超长管桩钢模关键技术研发及产业化”;同时与南京工程学院李晓泉教授团队开展产学研合作,并引进李晓泉教授担任该公司技术总监,应用李晓泉教授团队承担的国家自然科学基金“渣金间辅助外电场电化学诱导焊缝氧化物冶金形核及其机理”、江苏省科技支撑项目“大厚壁高压容器制造中的焊缝金属外电场电化学控氧增韧技术及应用”科研成果,在超长大直径管桩钢精度模制造方面已形成独特的技术。超长径预应力混凝土管桩离心成套装备精度制造技术采用在同一装平台上以同一个基准先制得半片钢模,再合模及精加工,改变了现有钢模制造技术的先加工出每单节钢模,再连接各单节钢模的加工制造方法。通过自行研制长达6米的模具筒体成型压力机,使筒体拼接缝由原来的2米延长到6米,最大限度地减少了拼接焊缝,使钢模的尺寸精度大为提高。同时采用超长车床,长度15米以下模具整套进行车加工,大大提高了跑轮、法兰与模具筒体的同心度。运用外场辅助方法极大地提高了结构的焊接性能和一次焊接合格率、结构焊接变形得到极大地控制。较常规的制造方法的技术先进性表现为:制造出的整个钢模内腔尺寸误差小,直线度好。因而由此离心浇注出的管桩直线度大为提高,外观平整度、整体刚度更好,环向强度也得到加强,可以较好地保证同轴度。此外该制造工艺还具有省钢材、省工序等优点。 课题组已获得10项国家授权发明专利及5项实用新型专利。公司已作为主要起草单位制订国家建材标准(JC/T2225-2014)“先张法预应力混凝土离心方桩钢模”,并作为参与起草单位制订多项国家建材行业标准。“预应力混凝土管桩钢模免刨及整体加工工艺”获得第六届中国建材机械工业行业革新三等奖,起草的国家建材标准(JC/T2225-2014)“先张法预应力混凝土离心方桩钢模”获得2015年建材行业标准创新三等奖。公司已成为国内混凝土管桩用离心成套装备生产规模最大的龙头企业,国内市场占有率达39%,并制造出国内最大的管桩成套装备。公司现为江苏省高新技术企业,有十多项产品被授予江苏省高新技术产品,2016年实现销售收入23846.60万元、利税1150万元。
[成果] 1800010332 江苏
TD4 应用技术 矿山、冶金、建筑专用设备制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于煤炭与矿山装备领域,应用于煤矿智能安全高效开采和运输,项目成果密切围绕中国煤矿综采技术水平提升和煤炭安全高效生产的重大技术需求。在中国煤炭自动化开采中,矿井原有以机械化开采和人工直接干预的采、运装备自动化控制模式,已经不能满足无人(少人)工作面中生产装备的自动调度和智能决策需求,阻碍了煤炭智能化开采和高效运输能力提升,制约了产业的整体升级。该项目突破了采煤机智能调控、运输装备的协同智能控制以及复杂地质环境下的设备故障自感知等关键核心技术,发明、研制并大量推广了面向煤炭安全高效综采、运输的煤矿采、运智能装备与控制系统。项目研究内容来自于国家高技术研发发展计划(863)课题、国家自然科学基金,并得到了国家工信部物联网专项资金的产业化资助。项目成果已经在山西中煤华晋能源有限公司、河南龙宇能源股份有限公司等工程合作项目中应用推广,为煤矿智能、高效、安全生产提供装备和系统保障,显著提高了中国煤炭智能化生产能力,促进了行业的科技进步。 1、项目技术创新内容:1)发明开采环境快速感知技术和采煤机智能调控系列装置,攻克了未采煤层动态变化下的采煤机自动化开采智能控制难题,实现了智能采煤装备的自主开采作业。2)发明并研制刮板运输机智能控制系统和控制方法,实现工作面装备的采煤机随机自动控制;攻克面向煤流产量均衡控制的工作面煤炭开采量与主运皮带负荷连锁控制难题,自主研发工作面能效监测与分析系统,实现采、运成套装备的智能化高效协同控制。3)发明工作面电气故障实时监测方法,实现对易爆危险环境中的大型连续作业电气采、运装备的电气故障诊断和电气故障火花实时监测定位;发明采煤机电机冷却控制系统及方法,克服采煤机割煤的大功率电机长时间工作容易发热而造成的绝缘老化、寿命缩短等设备故障问题;集成创新并自主研发了煤矿综采工作面、主运皮带集成监控系统,利用数据信息深度挖掘方法,实现采、运成套装备出煤效率同时,保障了煤炭采运装备的长时间安全运行。 2、核心专利和知识产权情况:核心成果已获发明专利7项;自主研发产品获得软件著作权1项,江苏省软件产品2项。 3、技术经济指标:根据项目技术查新结果,该项目发明研制煤矿采、运智能装备与控制系统填补该领域国内空白。2015年以来,项目成果已经在中国10多个煤矿安全生产中应用两年以上。其中6个矿井通过项目实施,累计新增产值2.3亿元,新增利润(含税)4809万元,应用证明见附件。 4、应用推广及效益情况:通过产业化建设,项目形成年产智能采、运装备200台套的生产能力,国内市场占到30%以上。基于该项目研究的煤矿采、运智能装备与控制系统,形成了一套自主知识产权的成套装备和控制系统,并在中国矿井智能化开采中大量推广应用,实现了采、运成套装备的智能化远程控制,保障了煤矿生产安全的同时,极大提高了煤炭开采、运输效率,显著促进了行业科技进步。
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