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[成果] 1800240080 江苏
TN7 应用技术 电子元件制造 公布年份:2018
成果简介:声表面波器件在移动通信领域用作射频滤波器,在物联网领域用作传感器。为实现基于声表面波器件的射频识别和无线传感应用,相应的读写系统不可或缺。该项目在国家科技重大专项、工信部工业强基项目、江苏省科技支撑计划、国家自然科学基金、航空科学基金以及企业横向合作等课题的支持下,开展了声表面波器件与其读写系统的开发和应用工作,并取得了一系列成果。 主要科技创新点如下: 1、建立了基于广义格林函数的声表面波理论分析模型,通过波动方程加上边界条件严格推导和计算的方法并结合HFSS、ADS软件实现了声表面波器件的精确仿真和优化设计。发明了一种具有叠加准周期条阵结构的声表面波器件,可在保证性能的前提下实现器件的小型化。 2、设计了基于声表面波器件的读写系统结构和工作方法,发射链路根据声表面波器件的特性和零中频技术进行了改进,接收链路采用直接欠采样数字正交解调方案,解决了传统读写系统收发链路存在的结构复杂、成本高以及两路正交信号幅相不平衡等问题。还能够实现发射功率、接收增益的程控可调,并且只需更换带通滤波器的通带范围便可涵盖多个ISM频段。 3、为解决声表面波技术用于射频识别和无线传感时的多节点检测问题,针对谐振器型声表面波器件,发明了一种由多个器件并联的自编号声表面波传感器;针对延迟线型声表面波器件,发明了一种采用相关叉指换能器的声表面波传感器。在实现多节点识别和传感的同时,大幅度降低了器件的生产成本,有益于声表面波传感器的大规模工业化应用。 4、针对在声表面波器件基础上通过结构改变衍生出的声板波、乐甫波等同类型微声电器件,发明了声板波虚拟阵列器件和多叉指并联型乐甫波器件以及基于上述器件的液体检测系统结构和工作方法,实现了对液体的多参数并行检测。系统具有无线无源功能,可完成对批量液体试样的检测,同时还能测量环境温度,并且消除环境温度对液体测量结果的影响。 该项目已授权国家发明专利14项,实用新型专利13项,相关学术论文35篇。开发了4G智能手机用射频声表面波滤波器,研制的NDM9001型北斗接收射频前端模块已用于北斗卫星导航系统;研发的声表面波射频识别系统的识别距离可达8米,远于之前国内报道的5米,并且还具有一定的防冲突功能;开发的谐振器型声表面波温度传感器已安装在智能电网领域的高压开关柜现场,并且解决了多套系统使用时存在的干扰问题;延迟线型声表面波温度传感器在编码容量达600万、读写距离超过3米的前提下,测温精度可达0.4℃;除此之外,还采用声表面波技术实现了液体的多参数并行检测。该项目带动了相关产业核心产品竞争力的提升,获得了显著的经济效益和社会效益。
[成果] 1800220208 安徽
TN7 应用技术 电子元件制造 公布年份:2018
成果简介:1、项目来源:项目名称:高档数控系统执行部件数字化通讯关键技术研究。安徽省科技攻关计划,计划编号1501021062。 2、项目所属技术领域:战略性新兴产业,高端装备制造领域。 3、主要技术内容:高档数控系统执行部件伺服电机中的内置编码器负责对实时位置、速度信息的采集和反馈功能。项目的目的是研究一种方法并设计一种装置对编码器输出的位置信息进行细分,并实现对该信息的数字化传输。具体的研究内容:研究了编码器信号的位置信息、速度信息的处理技术,尤其研究了位置信息的细分技术。并研制了相应的处理装置。研究了应用工业实时以太网powerlink对编码器信息进行数字化传输的技术。 4、技术经济指标:研究并实现了伺服电机内置编码器信号的位置信息、速度信息的处理技术和编码器信号的数字化网络化传输技术,获得3项发明专利,9项实用新型专利,编码器信息精插补细分倍数120~1000;工业实时以太网powerlink传输速度10/100Mbit/s自适应、响应时间1ms、报文抖动1us、RT模式循环周期10ms、IRT模式循环周期1ms。 5、促进行业科技进步作用:该项目的研究内容及装置能够应用于高档数控系统的研制,特别适合用于伺服电机的生产制造领域。通过应用该项目的研究成果,可以是使高档数控系统在执行部件的位置反馈信息处理的分辨率达到5弧度秒。提高了数控系统的分辨率。 6、第三方机构评价:2017年12月15日,安徽省电子产品监督检验所对中工科安科技有限公司委托检测的产品:编码器信号数字化处理装置(原型机),检测报告编号:(2017)皖电检所字721号,及工业实时以太网powerlink开发套件(EPL DEV KIT for Xilinx sp6),检测报告编号:(2017)皖电检所字722号。通过检测,各项技术指标符合合同书的要求。 7、查新报告:2017年12月15日,安徽省科学技术情报研究所(国家一级科技查新单位)对中工科安科技有限公司委托的“powerlink工业实时以太网通讯芯片IP核研发及开发套件制造”的查新结论如下:在FPGA内采用纯逻辑集成powerlink工业实时以太网协议栈的IP核研发及开发套件制造,国内所查文献,未见提及。 2018年3月8日,安徽省科学技术情报研究所(国家一级科技查新单位)对中工科安科技有限公司委托的“伺服电机编码器输出信号的数字化高分辨率处理及网络化传输技术”的查新结论如下:多个专利产品涉及的编码器输出的正余弦信号的高分辨率细分技术提高了电机转子实时位置角度和角速度的检测精度,国内所查文献,未见提及。
[成果] 1800220401 安徽
TN7 应用技术 电子元件制造 公布年份:2018
成果简介:低相噪锁相介质振荡器(PDRO)特别是机载、弹载振动等恶劣环境情况下频率源的相位噪声恶化较为严重。为了解决这一问题,需要增加防振措施和电路结构,从而增加了本振源的体积,同时电路结构的复杂化也必然降低系统的可靠性,采用锁相同轴介质振荡器技术(PCRO)能够弥补传统PDRO技术的缺点,具有输出频率可通过程序灵活设置、电路结构简单和可靠性高的优点,通过合理电路设计相位噪声可达到或超过PDRO水平,由于采用了同轴介质谐振器,而不再需要DRO必须附带的频率调谐杆,从而具有很好的抗振性能。因此PCRO在抗振低相位噪声微波本振源的应用将会非常广泛。但由于PCRO在X波段以上频段其技术还不是太成熟,因此有必要进行该方面的专题立项悠久,攻克关键技术,保障产品可实现工程化应用。高抗振低相噪稳频同轴介质振荡器是给予此背景而开展的,其包含了HDPCRO-1130型稳频同轴介质振荡器、HDPCRO-1306型同轴介质频率源、HDPCRO-1305型同轴介质频率源和HDX-FS1130型频率源等多个型号产品。其中HDPCRO-1130型稳频同轴介质振荡器为中船重工七二四研究所与中船重工七二三研究所某型号舰载雷达系统配套,为总装配部下达的新品研制任务,协议号为1407NW0001,舰载雷达系统的下行接受为宽带接受,覆盖几个倍频程,直接变频杂散较难抑制,所以需要通过二次变频来实现较高的杂散抑制,产品为变频提供本振信号,是系统中的核心器件之一,直接关系到整机系统的整体性能指标及正常运行;HDPCRO-1305型同轴介质频率源、HDPCRO-1305型同轴介质频率源为中国电子科技集团公司第714研究所多型号直升机、新型预警机通信系统配套,为总装配部下达的型谱研制任务,协议号为1407XW1300;HDX-FS1130型频率源为军转民《应用于卫星通信、导航系统的低成本电路板级PCRO研制》项目开展取得的研制成果之一,重点解决可批产化核心技术研究及工艺线建设,开展民用卫星通信、安检领域产业化配套研究,实现产业化产品开发。高抗振低相噪稳频同轴介质振荡器主要由电压控制频率产生、梳状谱发生、混频鉴相、环路滤波、输出匹配、电源处理等六个部分组成。该项目设涉及高纯度频率产生、低相噪环路锁相、低相噪恶化环路滤波及端口匹配等多个技术难点或是多项关键技术。高纯度频率产生课题组采用高Q值的同轴介质作为谐振器,配合低噪声的振荡管,产生高频谱纯度、低相位噪声的稳定频率源。采用扩频设计,将高Q低频率同轴介质作为振荡器设计中的一部分,构成振荡器预设值频率的元件,产生2倍同轴介质频率的振荡频率正弦信号。低相噪环路锁相课题组采用谐波混频加上数字鉴相相结合的方式实现参考晶振信号注入的锁相方式,既降低了直接数字锁相相躁恶化程度,又解决了模拟采样锁相工作稳定性差的缺陷。
[成果] 1800290223 福建
TN7 应用技术 电子元件制造 公布年份:2018
成果简介:该项目整合了惠普公司授权的TIJ喷墨技术、ARM9嵌入式技术、FPGA控制技术。采用自主设计的整机外形一体化设计,喷码机外壳及喷头模组的上下壳均采用工程塑料,通过采用滚轮上下架构方式、并且结合磁感应编码芯片、滚轮模块化设计使整个手持喷码机结构轻巧简洁;同时在喷码机上壳体与下壳体相接位置的内壁面上分别设置有沟槽,沟槽上插有一弹片将上壳体与下壳体相连接固定,在喷码机内置电子编码器、工业塑胶外壳,使机身更加轻薄、合理的设备重心,在减低整机重量的同时使机子外观造型更加美观,适合长时间操作。 本手持式喷码机设备支持中文、英文等多国语言,可喷印文本、图片、条码等可变数据,支持多行同时喷印,标配的600dpi滚轮,可进行扫描喷印,支持wifi连接,全新四轮模组设计和滚轮模组独立模块设计,在实际运用中更加灵活。随着行业快速发展,二维码、条形码等的普及,对较大产品或不易搬动物品上喷印标识,轻便、实用、经济又环保的手持式喷码机会是喷印的最佳选择。 成果创新性:传统的手持式喷码机因为编码器尺寸较大且需固定占据了较大面积,滚轮设计在喷码机墨盒左右侧,又占据了很大面积,且滚轮只能局限于直线滑动,完成不了弧形滚动喷码。该项目通过采用滚轮上下架构方式、并且结合磁感应编码芯片、滚轮模块化设计使整个手持喷码机结构轻巧简洁,实现手持喷码机一体化,便于生产装配和日后维修。目前的手持式喷码机多采用充电钻电池,电池置于手柄处,手柄分为上壳与下壳用螺丝固定或者卡扣固定,由于手柄处不易增加螺丝柱又影响美观,而卡扣又易失效与开裂。该项目设计的弹片固定手柄装置,将手持喷码机的壳体分为上壳体与下壳体,靠近上壳体与下壳体相接位置的内壁面上分别设置有沟槽,两道的沟槽倾斜延伸构成八字形,沟槽上插有一弹片将上壳体与下壳体相连接固定,配合自主研发的外形设计,充分利用有限的空间,保持了造型的美观流畅又实现了手柄固定的可靠性。该项目创新点总结如下:整体外形一体化设计,采用模块化的结构设计。磁感应芯片的运用,同时采用上下滚轮的运用。内置读码器,使用读码器后喷印和读码的使用方式。采用ucLinux系统架构,运用用4G模块集成。开放多级软件定制功能:应用级,数据级,驱动级。该项目技术来源除了提到的两项实用新型专利和一项外观设计,还有多项实审中的发明专利支持。 成果先进性:该项目开发出的手持式喷码机,在外观上的设计改进、解决传统手持式喷码机滚轮占面积且不能弧线喷涂的不足,解决手持式喷码机手柄固定装置问题。开发出手持式喷码设备的国内外厂家及主要对比如下: 国内:昇捷丰电子(厦门)有限公司,台湾金泰科技股份有限公司,北京金诺时代科技发展有限公司国外:德国EBS Ink-Jet Systeme公司存在的问题:(1)德国EBS使用的是大字符DOD技术,解析度只有50DPI左右,无法喷印条形码及二维码;(2)金泰科技使用高解析技术,但无WIFI、4G、扫描等功能,基本没有系统整合能力;(3)北京金诺使用的是XAAR技术,解析度只有185DPI,条码及二维码的识别率很低,无系统整合能力。 综上,国内产品的软件稳定性较差,喷印质量较差,产品外观粗糙;国外产品的外观设计较差,产品操作的手感及简易性不足。上述公司普遍存在的不足就是:系统扩展性差、功能性不足;外设产品支持性差、系统集成能力低,市场反应慢。 该项目先进技术包括:V1H手持式高解析喷码机为5寸一体式触摸屏外观,采用ucLinux系统架构,支持WIFI、4G、扫描等功能,内置读码器,解析度高达600dpi,支持八国语言,可喷印文本、图片、条码等可变数据,开放多级软件定制功能,具有弧形喷印功能,滚轮运用上下架构方式、并且结合磁感应编码芯片、滚轮模块化设计及运用弹片设置改进了手柄固定,使整个手持喷码机结构轻巧简洁,美观流畅。
[成果] 1700240736 广西
TN6 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:产生电磁波吸收的方式很多,例如高阻抗表面、手征媒质外衣以及铁氧体材料等,但是这些材料都表现出各自的缺点:对于高阻抗地面,在电磁波传播方向需要金属层;手征媒质外衣的结构尺寸较大,与吸收电磁波的波长相当;铁氧体材料缺乏精确的调谐性能。采用新型超介质材料的结构单元具有亚波长尺寸,由此制作的微波/THz 波电磁吸收器能有效避免上述各类吸波材料的缺点,而且基于超材料的吸波器还具有结构小、重 量轻等优点。因此,开展微波/THz 波电磁吸收器的研究具有重要的理论和应用价值。尤其对于 THz 波,自然界又很难找到对其吸收效果好的材料,而在 THz 光谱检测、THz 成像等领域,需要在某一频段具有多频带吸收特性的电磁材料。另一方面,对微波/THz 波吸收器的研究主要集中在单一吸收峰和多层堆叠结构的范围内,这大大限制了吸收器的应用。基于此,该项目提出全面系统 地研究具有多带单层超薄结构的微波/THz 吸收器的新设想。分析吸收器吸收电磁波的物理机理, 探索实现具有多频带、高吸收率、对入射电磁波极化特性以及入射角度不敏感等优良电磁特性的 新型超介质吸收器的技术途径,并研制实验样品,开展实验研究。该项目的研究成果为研制新型 多频带微波/THz波超介质吸收器奠定理论和实验基础,并提供技术方案。
[成果] 1700240806 广西
TM5 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:高容量、小体积是当今铝电解电容器发展趋势,根据平行板电容器静电容量公式,在电极间距和介电常数已经确定的情况下,要想提高比容就只有提高电极的实际表面积,而电极的实际表面积是由腐蚀发孔决定的,但是仍然存在一个问题就是腐蚀发孔不一定非常均匀,而且在箔的表面和孔洞里面都有很大部分过腐蚀,导致铝箔变薄、孔洞畸形甚至有一些串孔,这些在一定程度上都限制了比容的提高,因而在化成方面如果能让铝凝胶在电场作用力下反析于箔面,就能在一定程度上修补这些缺陷,相应地提高比容。技术原理及性能指标:该发明提供一种提高化成箔比容的铝凝胶反析方法,它能够修复铝箔在腐蚀生产过程中由于过腐蚀而造成的表面腐蚀过量、串孔、孔洞不均等问题,增加铝箔的表面积,达到提高比容的目的,通过铝凝胶反析法能够提高化成箔比容1~15%。该发明通过以下技术方案达到上述目的:一种提高化成箔比容的铝凝胶反析方法,包括如下步骤:第一步:腐蚀箔预处理,将腐蚀箔用纯水清洗干净放在460~580℃的高温中焙烧10~30min,取出冷却密封保存备用;第二步:含有铝凝胶的化成液的制备,将预处理后的腐蚀箔以0.05~0.10A/cm<'2>在化成液中形成10~30min,重复形成1~3次,此时该化成液为澄清状或为悬浊状,pH值为4~8之间,其中铝凝胶主要含有[AlO2]-、[Al(OH)4]-、[Al6(OH)14(OH)7]2-离子;第三步:将预处理后的腐蚀箔放在含有铝凝胶的化成液中按照常规三段化成方法进行化成。技术的创造性与先进性:该发明的突出优点在于:在化成过程中,铝凝胶反析于箔面,从而修复铝箔在腐蚀生产过程中由于过腐蚀而造成的表面腐蚀过量、串孔、孔洞不均等问题,增加铝箔的表面积,达到提高比容的目的,通过铝凝胶反析法能够提高化成箔比容1~15%。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该发明提供一种提高化成箔比容的铝凝胶反析方法,它能够修复铝箔在腐蚀生产过程中由于过腐蚀而造成的表面腐蚀过量、串孔、孔洞不均等问题,增加铝箔的表面积,达到提高比容的目的,通过铝凝胶反析法能够提高化成箔比容1~15%。项目成果于2015年开始在生产线上逐步推广应用,技术达到成熟应用阶段。该发明技术主要应用于铝电解电容器用阳极化成箔的制造。应用情况及存在的问题:该发明技术成果已推广应用,形成了年产60万m<'2>阳极化成箔的生产能力,化成后每年可新增产品销售收入3200万元、新增利润310万元、新增税金91万元,具有良好的经济效益。历年获奖情况:无。
[成果] 1700240805 广西
TM5 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:由于铝是非常活泼的金属,其表面非常容易生成保护性的氧化膜。为了生成垂直于铝箔表面生长的隧道孔,中高压电子铝箔必须具有{100}织构,为了获得{100}织构,铝箔需要在500-600℃进行长时间退火处理。然而,在该退火处理过程中,铝箔表面的氧化膜变得更为致密,成为后续电解腐蚀发孔的障碍。因此,在传统的中高压铝箔电解腐蚀发孔时,必须进行预处理将这层致密的氧化膜除去,形成新的含有大量缺陷的薄膜以利于隧道孔的形成。在电沉积锡晶核时,由于经过在500-600℃长时间退火的铝箔表面存在致密的氧化膜,因此不可能在其表面直接沉积出锡晶核。该发明的关键技术之一就是经过预处理除去铝箔表面的致密的氧化膜,形成新的含水薄膜。在电沉积锡的过程中,锡离子可以通过这层含水薄膜,在铝表面沉积出锡晶核。技术原理及性能指标:该发明涉及铝电解电容器用中高压阳极铝箔的制造领域。该发明将表面没有富集电位较正元素的中高压铝箔进行预处理,除去表面的氧化膜,或除去中高压铝箔表面富集电位较正元素的合金层,形成新的含水膜,采用快速电沉积,在铝箔表面电沉积出弥散的锡晶核。采用该发明的表面电沉积弥散锡晶核的中高压电子铝箔,在电解腐蚀中可以提高隧道孔发孔的均匀性,降低铝箔的自腐蚀减薄,因而可以显著提高铝箔的比电容和抗折弯性能。技术的创造性与先进性:根据铝箔的表面情况,该发明的中高压电子铝箔电沉积弥散锡晶核的方法可以分为两大类:第一类,采用表面没有富集电位较正元素的高纯中高压铝箔,可在高纯水、碱溶液、或磷酸溶液中、或电化学抛光液中、或硝酸溶液中进行预处理,除去表面的氧化膜,在铝箔表面形成新的含水薄膜,采用快速电沉积技术,锡离子可以穿透铝箔表面的含水薄膜,在铝箔表面沉积出弥散的锡晶核。具体过程:将不含铅的高纯铝箔置于温度为60-100℃的高纯水中水煮5~50秒, 或将不含铅的高纯铝箔置于温度为15~70℃浓度为1wt.% ~5wt. %的碱溶液中处理5~30秒,或在温度为15~70℃浓度为30vol. %~50vol. %的硝酸溶液中处理10~40秒,或在温度为40~70℃含有40vol. %~70vol. % 磷酸+30vol. %~50vol. % 硫酸1vol. %~3vol. % 丙三醇混合溶液中进行电解抛光处理,抛光电流密度为30mA/cm<'2>~120mA/cm<'2>, 抛光时间为10~60秒,或在40~60℃浓度为3wt. %~6wt. %的磷酸溶液中处理30~60秒,除去表面的氧化膜并形成新的含水膜。之后,将上述处理好的含有含水薄膜的铝箔置于电镀锡液中进行电镀,电沉积弥散锡晶核电解液成为:0.5wt. %~5wt. % 三水合锡酸钠0.05wt. %~0.2wt. % 醋酸钠;电镀使用温度为40~70℃,以石墨为阳极,以表面形成了新的含水膜的中高压铝箔为阴极,电沉积弥散锡晶核时铝箔带电进入电解液,其中电沉积的电流密度为25mA/cm<'2>~70mA/cm<'2>, 电沉积时间为5~30秒。第二类,采用铝箔表面富集电位较正元素的中高压铝箔,在碱溶液、或磷酸溶液、或硝酸溶液中进行预处理,除去中高压铝箔表面富集电位较正元素的合金层,在铝箔表面形成新的含水膜;采用快速电沉积技术,在铝箔表面沉积出弥散的锡晶核。具体过程:将含铅的高纯铝箔置于温度在30~70℃浓度为5wt. %~12wt. %的碱溶液中处理60~120秒,或在40~60℃浓度10wt. %~20wt. %的磷酸溶液中处理60~120秒,除去中高压铝箔表面富集电位较正元素的合金层,然后在温度为30~70℃浓度为30vol. %~50vol. %的硝酸溶液中处理10~40秒在铝箔表面形成新的含水膜。之后,将上述处理好的含有含水薄膜的铝箔置于电镀锡液中进行电镀,电沉积弥散锡晶核电解液成为:0.5wt. %~5wt. % 三水合锡酸钠0.05wt. %~0.2wt. % 醋酸钠;电镀使用温度为40~70℃,以石墨为阳极,以表面形成了新的含水膜的中高压铝箔为阴极,电沉积弥散锡晶核时铝箔带电进入电解液,其中电沉积的电流密度为25mA/cm<'2>~70mA/cm<'2>, 电沉积时间为5~30秒。该发明针对在铝箔表面沉积电位较正的疏松的金属薄层在阳极电解腐蚀中存在的问题,发明了在铝箔表面沉积弥散锡晶核的新方法。原方法存在的问题主要为:这种疏松的金属薄层虽然可以改善铝箔发孔的均匀性,但会加速铝箔表面的自腐蚀,导致铝箔的减薄,不仅不利于大幅度提高腐蚀箔的比电容,而且降低了铝箔的利用率和腐蚀箔的力学性能,在该发明中,通过使沉积的弥散锡晶核的面密度略微大于需要发孔的面密度来解决上述问题,其原理和技术优势如下:弥散锡晶核与铝箔之间构成微电池,在阳极电解过程中,这些微电池成为优先产生隧道孔的活性位置,可以控制发孔的密度,提高发孔的均匀性,降低并孔的发生,因而可以显著提高腐蚀铝箔的比电容。由于弥散锡晶核与铝箔之间构成微电池的数量比沉积疏松的金属薄膜的大幅度下降,除发孔位置外,铝箔其它表面的微电池很少,因此除发孔位置外,铝箔其它表面的自腐蚀减薄量下降,可显著提高腐蚀铝箔的利用率和机械性能。 采用该发明的沉积弥散锡晶核的铝箔进行阳极电解腐蚀时,由于铝箔绝大部分表面为高纯铝,因而对腐蚀溶液的杂质不敏感,即可允许腐蚀溶液中含有较高的杂质含量,不会造成显著的铝箔自腐蚀减薄,降低了铝箔腐蚀溶液工业控制的难度,可提高铝箔工业腐蚀产品的质量。该发明的沉积弥散锡晶核的方法可以作为制造中高压电子铝光箔的最后处理技术,制造新型的中高压电子铝光箔;也可以作为制造中高压电子铝腐蚀箔的前处理技术,制造高质量的中高压电子铝腐蚀箔。技术的成熟程度,适用范围和安全性:采用该发明的表面电沉积弥散锡晶核的中高压电子铝箔,在电解腐蚀中可以提高隧道孔发孔的均匀性,降低铝箔的自腐蚀减薄,因而可以显著提高铝箔的比电容和抗折弯性能。项目成果于2014年7月开始在生产线上逐步推广应用,技术达到成熟应用阶段。该发明技术主要应用于高压高容铝电解电容器用阳极腐蚀箔的制造。应用情况及存在的问题:该发明技术成果已推广应用,形成了年产60万m<'2>阳极腐蚀箔的生产能力,化成后每年可新增产品销售收入3000万元、新增利润300万元、新增税金90万元,具有良好的经济效益。该发明相对于传统的腐蚀方法,优势在于可以控制发孔的密度,提高发孔的均匀性,降低并孔的发生,因而可以显著提高腐蚀铝箔的比电容。与日本等发达国家相比还有一定差距,主要表现在产品性能参数一致性和稳定性不及日本同类产品,仍需努力改善提高。历年获奖情况:无。
[成果] 1700241221 广西
TN4 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:该课题来源于广西自然科学基金面上项目。课题背景:是考虑到医学应用中有线监护的繁琐不便而传统的无线方案又难以满足现代医学检测的需要,该课题基于超宽带(UWB)低功耗、低辐射、高速率、抗多径干扰以及频谱共享等优点,研究了UWB 医疗无线体域网相关技术, 内容包括:UWB 通信体制、信道建模、UWB 收发信机系统设计以及集成电路设计,以满足移动健康(M-Health)系统的微型化、便携式与远程化的需要。课题研究了体域网UWB 信号的近场传播和衰减特性,构建了适合于体域网的UWB 无线通信信道模型;在综合M-Health 系统对多址、功耗、传输速率、误码率、芯片面积等要求的基础上,研究了高紧凑UWB 天线、人体医学信息的采样、调理与转换等预处理技术以及适合体域网的收发信机结构及其集成电路理论。基于M-Health系统低功耗、智能化与微型化的需要,利用CMOS 工艺设计了一系列紧密相关的芯片,包括UWB 收发信机射频前端芯片、医学信号的预处理芯片和在片电源管理芯片。该课题的相关研究属于集成电路基础理论及其应用研究,就技术成熟程度而言,属于前沿性课题的理论与实验测试验证研究,可以作为产品研究与开发的参考和重要基础,适用范围是移动健康监护系统集成电路,安全性良好。在课题执行期间,团队成员共计在国内外期刊和重要的国际学术会议上发表论文18篇,期刊论文所属刊物均为核心期刊及以上,其中EI 共计7篇。此外,有10项成果获得国家发明专利或者实用新型专利。该课题暂未实现成果转让和成果应用,暂未获得相关奖励。但课题组将继续推进已获得的成果的技术转让和应用。该课题考察了UWB 医学信号在以人体为中心的可穿戴式和可植入式医疗无线体域网(MWBAN)内的传播特性与信道模型,特别是多径环境下收发信端之间的可靠数据传输与系统同步特性,建立了相应的信道模型并进行了仿真验证。在该基础上,开展了应用于移动健康(M-Health)监护与遥测系统的医学信息检测与处理电路的研究和设计,以及高速低功耗多址UWB 收发信机结构的研究,依据所建立的系统模型与模块架构,利用射频CMOS 工艺对其进行高度集成与仿真验证,考察不同传输速率、不同传输距离和多通道应用情况下的系统性能。课题组通过MPW 方式完成了CMOS 工艺下的多颗相关芯片设计与流片测试验证。
[成果] 1700240329 广西
TN4 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:SOI(Silicon On Insulator,绝缘衬底上的硅)功率器件具有高的工作速度和集成度、可靠的绝缘性能、强的抗辐照能力以及无可控硅自锁效应,广泛用于电力电子、工业自动化、航空航天和武器装备等领域。SOI功率器件的击穿电压由电场沿耐压长度进行电离积分计算得到,取决于纵向耐压和横向耐压中的较小者。SOI横向耐压的设计原理可沿用成熟的硅基原理和技术,例如RESURF(Reduce SURface electric Field,降低表面电场)、横向变掺杂、场板和超结结构等。而由于介质埋层阻止了器件的耗尽区向衬底扩展,所以SOI纵向耐压只能由顶层硅和介质埋层承担。但是受器件结构、自热效应以及工艺的限制,顶层硅和介质埋层都不能太厚,所以导致纵向耐压较低,成为限制横向SOI功率器件和集成电路发展及应用的主要原因。一种线性间距分布固定电荷岛SOI耐压结构,包括自下而上依次叠放的衬底层、介质埋层和有源层,其不同之处是:还进一步包括多个浓度大于等于1×1013cm-2的高浓度固定电荷区;这些高浓度固定电荷区由介质材料形成,且电荷极性为正;这些高浓度固定电荷区均位于介质埋层上部,且相互之间呈间断设置;在横向耐压方向上,每2个高浓度固定电荷区之间的间距呈线性递减或递增。 多个高浓度固定电荷区的间距呈线性分布,进一步提高漂移区掺杂浓度,降低导通电阻。高浓度固定电荷区的材质为介质,可以直接采用离子注入的方式实现,而且注入的正离子在介质埋层中扩散系数非常小,近似为固定电荷,几乎不受后续高温工艺得影响,同时与常规CMOS/SOI工艺完全兼容,工艺实现简单;此外,由于高浓度固定电荷区的材质为介质,与现有的改变介质埋层形状的结构相比,不会采用过多的绝缘材料,也就没有附加的自热效应产生。
[成果] 1700450886 广西
TN7 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:成果简介:课题来源与背景:VoIP技术通过分组交换网络使用比传统的电路交换网络更少的网络资源提供价格低廉的语音通信,然而,IP电话系统中由于听筒扬声器播放出来的声音被话筒拾取后发回远端,加上网络和数据处理等各种延迟的影响,使得IP电话系统的回声非常严重。因此为提高通信质量,需在通信设备中集成网络回声消除器以消除或抑制回声。系数比例仿射投影算法通过应用多个数据矢量所提供的约束条件通信系统稀疏冲激响应的结构特点,加快了收敛速度,但其需利用系统过去迭代时的输入信号并增加了步长控制矩阵的计算。一个实用的自适应滤波器需要具备快速收敛,较低的处理时延和稳态失调,同时还要考虑自适应滤波器对硬件性能的需求,因此在实际应用时应选用结构简单、易于实现的算法,并充分结合硬件特性进行优化工作,降低算法运算量,因此,如何在保持一定性能的前提下,有效降低仿射投影算法的计算复杂度成为近几年研究的热点。研究目的与意义:针对系数比例仿射投影算法计算复杂度高及收敛速度和稳态误差之间的矛盾。该项目应用集员滤波方法,即只有当参数估计误差大于给定的误差门限时滤波器系数才进行迭代更新,从而有效地减少了滤波器系数的迭代次数。在该基础上,应用权系数局部迭代将滤波器系数分成多个系数子集,通过每次迭代仅更新权系数部分子集的方法,进一步减少了算法的计算量。同时,针对收敛速度和稳态误差之间的矛盾,将干扰信号对系统稳态性能的负面作用考虑进滤波器系数更新过程中,并利用后验误差对其进行补偿,提出了一种变步长系数比例仿射投影算法。并利用白色高斯信号和真实语音作为通信系统输入信号,通过一系列仿真实验验证了算法的回声消除性能。该项目的研究为在DSP芯片上实现低复杂度的自适应回声消除器提供了理论基础,研究成果不仅适用于回声消除的应用,同时对系统辨识、自适应谱线增强、自适应信道均衡、语音线性预测和自适应天线阵等领域的低复杂度变步长算法都具有重要的参考价值。主要论点与论据:综合系数部分更新的优点,通过在集员滤波算法中对输入信号排序,选取模最大的部分参与更新,研究一种基于集员滤波和局部迭代策略的系数比例仿射投影算法,并进行仿真性能分析,通过理论分析和仿真实验验证新算法每次迭代更新的抽头权系数只需达到全部系数的一半时,收敛速度和稳态误差均与原算法相当,但所提算法较大程度降低了计算复杂度,从而具备更好的实时性;将变步长的方法扩展到系数比例仿射投影算法,通过强制后验误差向量等于干扰信号向量,推导出一个适用于系数比例的变步长方法,通过仿真实验验证所提的方法能在保持很快的收敛速度的同时,有效地减小算法的稳态失调,这种方法的主要优点是,它只需要知道干扰信号功率的估计,在实际应用中,这个估计值可以简单获得,或者从系统中已有的信号中计算出来。而且,所提算法甚至在干扰信号功率的估计值不够准确时仍然有较好的性能,特别适用于实际应用。创见与创新:针对系数比例仿射投影算法的计算复杂性,根据系数稀疏更新的优点,通过在集员滤波算法中对输入信号排序,选取模最大的部分参与更新,提出一种基于集员滤波和局部迭代策略的系数比例仿射投影算法的思想。每次迭代新算法只增加了少量误差与门限之间的比较运算,而迭代次数仅为原算法的三分之二左右,更新的抽头权系数只需达到全部系数的一半时,收敛速度和稳态误差均与原算法相当;同时将变步长的方法扩展到简化的系数比例仿射投影算法中,解决了收敛速度与稳态失调之间的矛盾。社会经济效益,存在的问题:技术指标:寻找解决制约系数比例仿射投影算法实际应用的方法,为开发低功耗、高性能的自适应回声消除系统提供理论依据,以提高网络回声消除算法的收敛和稳态性能,降低回声消除器的复杂度。经济指标:该项目为应用基础研究,其研究结果可为开发低功耗、高性能的自适应回声消除系统服务,产生一定的经济效益。存在的问题:在实际应用中,可能会因房间的温度、通话者的移动而使得回声路径发生变化,这就要求算法具有良好的跟踪能力。新算法中当取256时,比定步长SPNLMS有更快的初始收敛速度和跟踪速度,并且稳态失调更小;但此时参与更新的数据太少,未能充分利用系统的有效信息,其稳态性能和跟踪性能均不如VSS-SPNLMS,但随的增大其跟踪性能得到了明显改善,当增大到时,新算法与VSS-SPNLMS的初始收敛速度相当,且当回声路径突然变化后,能以很快的速度重新收敛。
[成果] 1700460022 福建
TN4 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:传统双面电路板是由铜箔+AD胶+PI/PET/+AD胶+铜箔组成,大多数都是线路环绕,如果直接从铜面走线上桥接,那正面铜箔会出现短路现象,只能在背面桥接一条铜箔线路,产品面积较大时就较浪费,蚀刻后背面没有任何硬度,因为背面只需要一条桥接的铜箔即可,其余铜箔都需要蚀刻掉,大量铜没有起到作用就会被蚀刻掉产生资源浪费,工艺复杂、流程长,产品容易皱褶,钻孔易偏位等问题造成不良率高,生产成本居高不下。技术原理及性能指标:项目提供一种单面板印自制导电材料工艺,采用PI基材、胶层、铜线、油墨层和导电材料印制线路,运用导电材料印刷工艺可以替代双面板的繁琐工序,用单面铜箔代替双面铜箔,降低成本,还可以节约资源。由PI基材、胶层、铜线、油墨层和导电材料线路构成;板材厚度:≦0.05mm;电阻公差:≤0.1欧姆;产品良率≧90%。
[成果] 1700442015 浙江
TN7 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:电力系统中,控制及保护部分需要可靠的供电电源,由蓄电池组及高频开关整流模块等构成的直流系统因其高可靠性成为电力操作电源系统中的重要组成部分。该项目通过分析国内外高频电源的发展和现状,并对高频开关电源的基本原理以及在电力系统中的应用进行研究,设计了应用于电力系统的高频开关整流模块,用以取代于传统的相控整流电源。 整个系统主要包括输入整流滤波电路,高频逆变电路,输出整流滤波电路,控制单元电路等组成。其基本的工作原理是,三相交流电源经过输入保护电路之后,再经三相桥式整流滤波电路后得到较为粗糙的一次直流电,然后通过高频逆变电路得到高频交流电,经过高频变压器隔离,之后经过高频整流滤波电路得到高质量的二次直流。 产品送至浙江省低压电器产品检验中心检测,检测结果表示,所检的几个项目均符合相关标准要求。产品开发成功后,在浙江诸暨八方热电厂,山西省禹门口水利管理局所属西范泵站更新改造等多个项目中使用,设备在运行期间工作稳定,一直运行良好,未发现异常,且稳压稳流效果好,能够满足电力直流系统电源要求。
[成果] 1700442017 浙江
TN4 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:技术创新点:新型的蚀刻技术:采用新型的蚀刻光阻和调整蚀刻液配方,减少侧蚀量和线路间的干扰,降低线路间距,增加布线密度,提高线路的可靠性。新型的对位系统:通过曝光对位系统进行调整,使得线路曝光的对位精度和对位效率都得到提升。新型的电镀技术:通过对电镀设备进行改造,使用新型夹头和框架固定半成品板,并使用新型的填孔添加液晶,从而使得卡板和盲孔可靠性电镀问题都得以解决。技术方案:采用新型光阻材料:在任意互连HDI板的线路制作过程中,需要先对光阻材料进行曝光显影。传统光阻单体中碳碳双键受到UV曝光后进行加成聚合,羧基则使未聚合单体可以溶于碳酸钠溶液进行显影。采用新型蚀刻液:通过在蚀刻液中添加护岸剂保护铜侧壁,并通过调整氧化剂与酸液比例来控制流体动力黏度和雷诺数,使得蚀刻线路底部的扩散层厚度减小,反应传质更好,最终使得蚀刻因子提升,实现精细线路蚀刻。采用新型曝光对位系统:电路板的线路和阻焊曝光作业中,采用光学镜头捕捉半成品板面靶标进行对位和影像转移。采用新型电镀设备和治具:通过厂内自主设备改造,采用线型夹头替代点型夹头并配合相框式电镀治具,实现薄板的稳定量产电镀。采用新型填孔电镀药水:通过与电镀药水供应商共同开发,对加速剂和抑制剂进行表面改性和比例调整,使得填孔时点位选择区间变窄,抑制剂和加速剂分布更为理想。
[成果] 1700442018 浙江
TN4 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:主要技术创新点:阻焊塞孔时增加透气板;铝片结合网板塞孔工艺;塞孔油墨中加入添加剂。技术方案:铝片结合网板塞孔工艺孔径的选择:在塞孔印刷时由于需要制作铝片结合网板印刷工艺,需要选择塞孔中铝片的孔径,若孔径太大,则油墨不仅不能进入所需塞孔的孔内,更会散布在板面上,从而导致后续板面油墨不均。若孔径太小,则塞孔油墨不能进入孔内,达不到塞孔的目的。因此,在进行阻焊塞孔时,铝片的孔径选择就显得成为重要。主要表现在确认所需塞孔的孔径与铝片的大小比例关系。后烤参数的选择:由于塞孔油墨与油面的厚度不同,故不能使用同样的参数进行后烤,但若使用不同的参数进行烤板,则必须分开进行烤板,这样会导致产能浪费,更会导致由于参数使用错误导致的油墨气泡等不良现象。因此该项目是在塞孔油墨中加入添加剂来平衡两者的参数,使其尽可能的运用同一种参数。
[成果] 1700442019 浙江
TN4 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:主要技术创新点:新型的蚀刻装置;新型的阻焊前处理药水。技术解决方案:新型的装置:空气压缩机上设置有气管,气管伸入到第一液槽中蚀刻液的液面下,第一液槽和第二液槽之间通过管道相连,第二液槽上设置有出液口,出液口通过管道将蚀刻液输送到喷淋装置。喷淋装置包括设置两个电极之间的喷淋管和设置在喷淋管度的喷嘴,HDI板设置在喷嘴的下端,喷嘴中喷淋出蚀刻液到HDI板基板表面,HDI板的下部设置有收集槽,蚀刻液被回收在收集槽内,经过管道被输送回第一液槽中。
[成果] 1700442020 浙江
TN4 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:采用油墨塞孔并二钻孔工艺,解决半孔板在制作过程中的批锋问题,设计新型的钻孔固定装置,避免造成孔钻壁受损及钻孔过程中PCB板的轻微移动,提高钻孔的定位精度。主要技术指标为:孔径纵横比:8:1;阻抗公差:8%;批锋大小/比例:25μm以下少于10ppm;半孔孔径/孔距:0.6mm/0.6mm。通过对金属化半孔HDI板的立项研究,解决了金额化半孔板的孔口批锋问题,减少厂内不良品报废,降低生产成本,达到行业的领先水平,同时克服因孔口批锋导致的客户打件时不良虚焊、锡桥接短现象,并提高产品的可靠性。提高企业的市场竞争力,推动国内金属化半孔产品的发展。
[成果] 1700450497 广西
TN7 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:该实用新型为一种通过静电驱动进行调节的太赫兹带阻滤波器,硅基底的通孔上为二维阵列,上方进入的太赫兹波穿过二维阵列得到滤波,从通孔射出。阵列单元包括倒梯形环结构和一字形结构,倒梯形环长底边在上,短底边在下,中空部分也为梯形,一字形与梯形环短底边相对且平行,本例倒梯形环结构的梯形为等腰梯形,底角为37度,上方的长底边为90微米,下方的短底边为30微米,高度为40微米,倒梯形结构各边的边线宽度为5微米,长底边的线宽宽度为17微米,增加了12微米,一字形结构顶侧与倒梯形环结构短底边底侧之间的距离为二者间距,该例的初始间距为3微米。可动框架套在二维阵列外,框架左右连接静电梳齿驱动器的活动梳齿,阵列中同一行的倒梯形环结构或一字形结构连接框架内侧,框架前后侧连接梳齿驱动器的活动梳齿。静电梳齿驱动器的固定梳齿和活动梳齿交错排列,可动框架左右两侧的12个静电梳齿驱动器分为相同的上下两组,每组每侧3个,上组的各静电梳齿驱动器的移动同步,且移动方向与可动框架的左右侧平行,下组静电梳齿驱动器的移动同步且与上组静电梳齿驱动器的移动方向相反。直流电压驱动静电梳齿驱动器工作,带动可动框架移动,倒梯形环结构和一字形结构相对运动,改变间距,调节本带阻滤波器的透射功率和中心频率,显著提高了太赫兹带阻滤波器的性能,并扩展其应用范围。
[成果] 1700450504 广西
TM5 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:技术背景:随着电子技术的飞速发展,电子产品的体积越来越小,如汽车电子、电源适配器、电子镇流器等产品,相应对铝电解电容器的要求也越来越高,特别对高压铝电解电容器。由于通过电容器的纹波电流较大,电容器本身会发热而且长时间连续工作,电子产品对电容器提出更高的要求:小体积、高工作环境温度、长寿命。铝电解电容器工作电解液作为铝电解电容器的实际阴极,其性能对铝电解电容器起决定作用。高压铝电解电容器所用的工作电解液要求有较高的火花电压,保证在高压条件下正常工作,不可因工作电解液火花电压较低闪火而导致电容器鼓底失效甚至爆炸。铝电解电容器在工作过程中,会自动修补阳极氧化膜(Al<,2>O<,3>),修补氧化膜的过程会产生氢气,产生的气体越多,电容器内部的压力就越高,最终电容器会鼓底甚至爆炸。铝电解电容器工作电解液,特别是高压电解液,一般要加入消氢剂,吸收电容器工作过程中产生的氢气,使电容器的内部压力保证在正常范围内,不因鼓底而失效。合理、正确选择工作电解液的消氢剂显得尤其重要。技术领域:属于高压铝电解电容器用工作电解液制造技术领域。技术原理:工作电解液由溶剂、溶质和添加剂组成,溶剂包括纯水、乙二醇、γ-丁内酯、二乙二醇等,溶质为有机羧酸及其盐,添加剂包括火花电压提高剂、漏电流抑制剂、消氢剂、防水合剂、阻燃剂等。合理选择工作电解液的溶剂体系,加入溶质组合并加入各种添加剂,使电容器在特定条件下正常工作。技术方案:工作电解液的溶剂、溶质和添加剂组成包括:乙二醇、纯水、聚乙二醇PEG、己二酸、己二酸铵、m-偏硝基乙酰苯、次亚磷酸铵,其重量百分比分别为:75~85%,1~5%,5~10%,2~8%,2~8%,0.1~2%、0.1~2%。工作电解液的制备方法:将重量百分比75~85%的乙二醇倒入不锈钢容器中,加入重量百分比1~5%纯水并搅拌加热到80~110℃,加入重量百分比5~10%聚乙二醇PEG并充分搅拌,依次加入重量百分比2~8%己二酸、重量百分比2~8%己二酸铵和重量百分比0.1~2%m-偏硝基乙酰苯,充分搅拌至完全溶解,加入重量百分比0.1~2%次亚磷酸铵,完全溶解后自然冷却,制得铝电解电容器工作电解液。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该发明有效地解决高压铝电解电容器工作电解液阳极氧化膜水合问题和在修补氧化膜过程中产生的氢气,具有成本低、氧化效率高、电导率高、火花电压高、耐纹波能力强,能在高温条件下长期稳定工作,满足高压铝电解电容器小型化、长寿命的特点,寿命达105℃、5000h,可广泛应用于开关电源、电源适配器等领域。
[成果] 1700450505 广西
TM5 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:技术背景:钉卷机在生产过程中,产生的箔灰有刷箔灰及吸箔灰装置,但是在刺铆部位形成的箔灰,会附着在箔上,导致送箔台等过箔部位积有箔灰,高压箔尤为明显。因此,在刺铆时需要将箔灰尽可能消除,减少过箔部位的箔灰,即有利于保持设备清洁,更有利于保证产品质量,减少潜在的不良隐患。技术领域:属于铝电解电容器生产设备技术领域,具体涉及一种铝电解电容器钉卷机的箔灰吹扫装置。技术原理:该装置通过在立板上设置机械式气阀、单向调节阀及相应的气管,通入压缩空气将刺铆部位的箔灰吹出,解决了箔灰不利于设备清洁和产品潜在的不良隐患。技术方案:铝电解电容器钉卷机的箔灰吹扫装置,包括机械式气阀、进气管、中间气管、单向调节阀、出气气管和立板;所述机械式气阀和单向调节阀分别固定在立板的同一侧上,所述进气管的一端与气源连通,另一端与机械式气阀的进气端连接,所述机械式气阀的出气端与单向调节阀的进气端之间连接有中间气管;所述单向调节阀的出气端固定连接有出气气管,且出气气管的出气口正对于刺铆装置的中部。所述机械式气阀的摆臂设置于刺铆装置机械摆臂的行程范围内。所述出气气管的出气口还设置有铜管,且铜管的出气口正对于刺铆装置的中部。所述机械式气阀和单向调节阀分别通过螺栓A和螺栓B固定在立板上。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该装置通过在立板上设置机械式气阀、单向调节阀及相应的气管,通入压缩空气将刺铆部位的箔灰吹出;结构简单,安装及调整方便,很好的清除了刺铆时产生的箔灰;该装置性能稳定,对时间及用气量亦有较好的控制,相较始终吹气的装置可节约用气三分之二以上。
[成果] 1700450509 广西
TM5 应用技术 电子元件制造 公布年份:2017
成果简介:技术背景:在铝电解电容制造过程中,因组立时封口不良、无封口以及老化时产品鼓底会造成产品实际高度增大,这些最终在测试时不能完全被检出,在用户端使用过程中发生失效的可能性很大,因此需要在制造及检测过程中检出,对于高度超限,原有的限高装置窄,超高产品发生倾斜亦有通过可能。因此,需研发新的限高装置,即使高度超限,在通过装置时发生倾倒或堵料,以便作业员发现及剔除。技术领域:属于铝电解电容器生产设备技术领域,具体涉及一种铝电解电容器限高装置。技术原理:在平送轨道上设置相应高度的限高装置,且限高装置中的限高块可以根据需要在限高支架上调整高度,不仅解决了缺少限高装置所产生的问题,也解决了现有限高装置调整不便,因限制距离短而造成发生超限产品发生倾斜后也能通过的问题。技术方案:该实用新型提供的一种铝电解电容器限高装置,包括限高支架、限高块、连接块和平送导轨;所述限高块与平送导轨的输送槽上方与连接块固定连接,所述连接块固定安装在限高支架上,所述限高支架固定安装于平送导轨上。所述连接块可滑动安装于限高支架的滑槽内。所述平送导轨由左挡板和右挡板拼接而成,且左挡板和右挡板拼接形成的输送槽底部还设置有避让槽。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该装置连接块与限高支架之间的配合采用了槽型结构配合,能够确保限高块的移动方向与平送导轨的平面垂直,这样就保证了限高工作面与平送底板平面保持平行,减少调整平面平行的时间并且更为准确;限高块的限高工作平面加长,这样当产品通过时,限高有效管控产品的数量较原来增加较多,这样,有超限产品通过时,确保不发生较大倾斜;因此,超高的产品无法通过造成堵料时,只有作业员取出超限产品后方可重新送料生产;该装置操作调整方便,装置各零件使用寿命长,免维护,具有很高的安全性、可靠性。
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