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[成果] 1700520382 上海
TQ17 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于玻璃与非晶无机非金属材料领域。该项目发明了动态除羟基和除杂质的磷酸盐激光钕玻璃连续熔炼技术,系统解决了磷酸盐钕玻璃连续熔炼过程中羟基和痕量杂质难以消除、耐火材料和电极易受侵蚀等技术难题;发明了激光钕玻璃元件新型包边胶和大尺寸钕玻璃包边技术。解决了包边剩余反射率难以降低、包边附加应力超标、包边胶在高功率氙灯泵浦光辐照下易老化脱落等技术难题。包边实现了剩余反射率小于10-4、通光口径内无明显附加应力、在线使用4000余发次无失效;发明了大尺寸钕玻璃批量制造线中的高效高可靠检测技术。建成了具有中国特色的首条大尺寸磷酸盐激光钕玻璃连续熔炼批量制造线,形成了年产1200片大尺寸磷酸盐激光钕玻璃的批量制造能力。该项目获授权发明专利9项,制定行业标准8项(已获批3项),发表论文55篇。该项目打破了西方发达国家对中国激光钕玻璃的技术封锁和产品禁运,满足了国家激光聚变科技重大专项等的迫切需求。累计已生产的1100余片激光钕玻璃,在神光系列装置、5拍瓦(1015W)超强超短激光器、军事及工业激光器等领域得到重要应用,效果显著,项目成果还应用于发达国家的大型钕玻璃激光装置。近三年新增销售额1.72亿元、利润2814万元,取得了显著社会和经济效益。
[成果] 1800220377 安徽
TQ17 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2018
成果简介:电子玻璃基板是信息显示产业关键性基础材料,研发和生产主要集中在美国、日本,市场和技术被美国康宁(Corning)、日本旭硝子(AGC)、电器硝子(NEG)和安瀚视特(AvanStrate)等国外公司高度垄断。随着平板显示行业向大尺寸、轻薄化和柔性化发展,基板玻璃制造技术难度随之增大。近两年中国总计投资建设13条G8.5 LCD显示面板生产线,基板玻璃市场需求达1.5亿平米,G8.5及以上基板完全依赖进口,严重制约显示产业发展。为实现国内平板显示行业关键材料国产化,基板玻璃产业被中国电子信息产业集团有限公司列入一号系统核心组成部分,是彩虹集团公司战略性发展产业,彩虹显示器件股份有限公司将其列为2015-2018产业发展规划中重大科研攻关项目,也是平板显示玻璃工艺技术国家工程实验室"重点发展G8.5高世代液晶基板玻璃产业技术"的重要任务。该项目基于彩虹自主研发的G5/G6基板玻璃产业化成熟技术,以改善和提升企业运营能力,完善产品结构和扩大市场占有率为目标,自主研发G7.5 TFT-LCD基板玻璃产业化技术。通过突破大引出量、大吨位窑炉、通道等熔解关键技术,实现低缺陷、宽板幅、高品质的基板玻璃生产,提升产线产能和产线盈利能力。G7.5基板玻璃技术的成功实现,是彩虹进入G8.5及以上更高世代基板玻璃产业迈出最为关键的一步,为彩虹未来形成更强的市场竞争能力奠定扎实基础。该项目创建了G7.5基板玻璃窑炉、成型物理模拟与数值仿真技术,开发了大流量、低缺陷、宽板幅、高平整度玻璃基板制造关键技术,实现了国内首条G7.5 TFT-LCD玻璃基板(2150×1950mm)规模量产。项目技术可应用于改造现有G6生产线,使玻璃基板引出量从10吨/日提升至16.8吨/日,大大降低生产成本,增加产品市场竞争力,建成的G7.5 TFT-LCD基板玻璃产线相比原有的G6产线效率提升60%,提高了企业经济效益,预计年销售收入1.3亿,可创造经济效益超3000万元。项目成果-G7.5产线生产的TFT-LCD基板玻璃已得到用户认证,并与南京中电熊猫液晶材料科技有限公司形成批量销售。该项目率先建成的国内首条G7.5液晶基板玻璃生产线,填补了国内空白,丰富了产品结构,提升了企业经营效果,保证了中国平板显示产业链安全。该项目形成的技术可全面推广至企业G6产线全面改造,形成可观的经济效益;该项目形成的大引出量、宽幅高平整度等关键技术可推广应用至G8.5以上基板玻璃技术研发及产业化,有效缩短高世代基板玻璃产业化研发周期,降低技术风险。项目形成的配方、关键材料、低缺陷精密控制工艺等技术可发展应用至LTPS/OLED高分辨率显示用基板玻璃产品的开发和产业化中,有效加速高端显示用玻璃基板产业化进程。
[成果] 1800170097 浙江
TM2 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2018
成果简介:建设以特高压电网为骨架的坚强智能电网,对于推动中国电力工业创新、保障国家能源供应和能源安全具有重大战略意义。钢化玻璃绝缘子具有"零值自破"、使用命寿命长、不需要检测维护等特点,成为高压、超高压和特高压输电线路关键部件。在特高压电力输送线路建设中,为提高电力线路的输送能力并减少能量损耗,提高安全系数,简化线路连接,减少运行维护成本,急需发展高强度等级(又称大吨位)钢化玻璃绝缘子。然而,高强度钢化玻璃绝缘子尺寸大、形状复杂,其技术难度很大,核心技术及产品长期被法国、意大利等国的大公司垄断。 项目在国家863计划、省重大科技等项目支持下,经过多年的产学研联合攻关,重点突破低损耗玻璃材料设计及性能调制、产品结构模拟与创新设计、生产关键装置研制三大核心技术,解决玻璃绝缘子强度等级低、抗污闪能力差、合格率低等问题,开发出系列大尺寸、高强度等级钢化玻璃绝缘子(最高强度达到900 kN,最大公称结构高度和盘径分别为300mm和410mm),实现规模化稳定生产。项目获授权发明专利4项,实用新型和外观专利25项,制定浙江标准1项。产品通过中国电力企业联合会鉴定,处于国际先进水平,其中超高强度等级(特大吨位)840(900)KN钢化玻璃绝缘子处于国际领先水平。 主要科技创新点:(1)发明了低损耗玻璃材料设计与性能调制方法,提高材料介电和机械性能,改善玻璃熔制、成型等工艺特性,满足高强度等级玻璃绝缘子制造要求;(2)创新设计出钟罩型、双伞型、三伞型等独特玻璃件结构,发明了玻璃绝缘子防污闪与金属附件防腐技术,提高绝缘子机械强度、耐受电压、抗污闪能力和服役可靠性;(3)发明了均质钢化、快速冷却成型、联动组装等关键装置,解决异形、大尺寸、结构复杂玻璃件成型困难、钢化应力分布不均等技术难题,实现高强度等级钢化玻璃绝缘子低成本稳定生产。 项目成套技术实现应用,建立高强度钢化玻璃绝缘子生产线,产品在国家电网和南方电网1000kV交流输电线路、±800kV直流输电线路工程广泛应用,并出口印度、巴西、阿尔及利亚等地,近3年新增销售收入50418.14万元,新增利润4304.39万元。项目促进了新型功能玻璃产业升级和可持续发展,为中国特高压技术及智能电网建设奠定了坚实基础,为中国推进实施“西电东送”、“一带一路”等重大战略提供了重要支撑。
[成果] 1700560227 山东
TQ17 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于无机非金属材料科学技术领域。 高性能电子玻璃纤维(又称电子玻纤)是印刷电路板的核心基体材料,对提高大规模集成电路板的电绝缘性能、降低其发热量和功率损耗具有举足轻重的作用,是航空、航天及军工设备、超级计算机等领域中尖端电子元器件不可或缺的材料。中国生产的电子玻璃纤维存在介电常数和介电损耗高、生产规模小和工艺技术落后、智能制造水平低的问题。再加上西方国家的垄断和技术封锁,控制和阻碍中国印刷电路板向高精度、高密度、高性能、薄型化和多层化发展,无法满足超级计算机、5G网络、大飞机、高速列车等国家在电子信息领域的重大需求。因此,研制电子玻纤并实现大规模生产对推动中国尖端电子信息材料的进步具有重大意义。 该项目提出和建立新的玻璃纤维介电性能调控方法和准则,创新纯氧燃烧、电助熔熔制技术等大规模产业化关键生产技术及系统,并创新使用智能化生产技术,成功建成国际上第一条年产5万吨高性能电子玻璃纤维生产线。该项目的主要科技创新如下: 1、发现并建立电子玻纤介电常数与光学碱度之间的依存关系,为调控电子玻纤的组成与介电性能提供了理论依据。区别于传统的依靠调整单组份氧化物含量来控制介电常数的思路,基于网络形成体、中间体以及网络外体氧化物的结构设计思想,提出电子玻纤组成、结构和介电性能调控机制,成功生产介电常数低于4.5的电子玻璃纤维; 2、研发了具有自主知识产权的顶吹纯氧燃烧-电助熔技术及系统,成功解决了纯氧燃烧无法用于大规模电子玻纤生产的难题,熔化能力达到1.2吨/平方米·日;首创一体化成型高精密1600H拉丝专用漏板,实现了纤维TEX值及单丝直径的高精度控制;发明电子玻纤专用浸润剂,创新开发一体式涂油装置,彻底解决浸润剂温度波动、结皮量大、涂敷不均匀的问题;独特设计移动集束装置控制系统,降低丝饼的成形压力,提高张力分布均匀性;自主研发了捕纬系统和纤维分散控制技术,解决了提高织造速度后产生的布面褶皱和下游终端制品与树脂结合力差难题,提升了终端产品电性能。通过技术集成,建成国际首条年产5万吨电子玻纤规模化生产线。 3、该项目开发了适用于电子玻纤大规模产业化生产线的质量控制和智能化物流系统,实现了智能化生产,提升了生产效率和管理水平,确保了大规模生产的连续性和稳定性,具有良好的示范带头作用。 经国家玻璃纤维产品质量监督检验中心检测和专家验收评议,产品介电常数(ε<4.5)等性能,大规模产业化水平(5万吨/年)和拉丝成品率(96.5%)等多项生产技术指标,均达到国际领先水平,产品通过瑞士通用公证行(SGS)检测。项目产品供应上海南亚覆铜箔板有限公司、GRACE FABRIC(H.K.)CO.,LIMITED等20余家国内外公司,占据国内50%以上和国际20%左右的市场份额。其中D450纱为国内独创,打破了西方国家对中国电子玻纤产品和技术的封锁,近3年累计销售额约35亿元。该项目主持并参与制订国家标准2项,获国家发明专利授权20余项,实用新型专利授权50余项,发表论文57篇(SCI、EI收录53篇)。
[成果] 1700460007 福建
TN8 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品OGS盖板玻璃居于产业链中游,主要为下游的触控屏制造厂商提供OGS盖板玻璃材料。项目产品是制造液晶显示器、太阳能电池、电荷耦合成像器件等产品的基础材料。OGS结构是在保护玻璃上直接形成ITO导电膜及传感器的技术。该技术面临的主要问题是生产良率不高,从切割、研磨、钻孔、印刷、强化到镀膜等各个工序,良率都不易提升。由于制造流程复杂、加工技术精细、工艺窍门繁多,业界平均制程良率都不高(一般多在60%-70%,80%以上算高)。OGS盖板玻璃生产获利的关键在于以较高的良品率稳定地量产。良率提升困难使得量产厂商较少。若良品率等问题获得突破,OGS可望成为玻璃式触控技术新主流。项目产品利用公司自主的专利技术(ZL201320543767.X、ZL201320543532.0、ZL201320476102.1、ZL201320543936.X),通过技术攻关,在ITO透明导电玻璃强化、印刷油墨质量控制、生产效率良率提升等关键材料、工艺上取得突破,最终成功完成了OGS盖板玻璃低温制备技术的研发并实现产业化。项目实现三点技术创新,分别是主研制控制镀膜机真空腔体温度的冷水机,创新玻璃强化工艺,自主研制出用于真空磁控溅射设备的专利磁靴等。该成果已获得了4项实用新型专利授权,通过了厦门市产品质量监督检验院的技术检测,达到可见光平均透过率≥90%,方阻≤100Ω/□的技术指标。项目的成功实施有效延伸了该市电子工业的产业链,具有很好的经济效益和社会效益。
[成果] 1700470243 北京
TQ17 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2017
成果简介:该成果旨在解决普通玻璃棉材料的耐水、耐碱性差,强度低以及耐火温度低等缺点,并在此基础上开发高效节能、环境友好的外墙保温系统。 玻璃棉保温材料是一种A级不燃材料,导热系数低,绝热保温性能好,具有良好的隔声降噪功能。同时,玻璃棉还具有纤维纤细、纤维韧性大、回弹性良好,不含渣球、使用年限长,对人体过敏刺激反应低等优点。因此,无论从环保性能,还是保温性能,可以说玻璃棉是一种具有很高性价比的理想保温材料。 但同时玻璃棉在强碱性的水泥基体中容易被侵蚀,导致玻璃棉材料机械强度不能长久保持,耐碱性差,而且耐温不高以及由于生产工艺的原因造成玻璃棉垂直拉拔强度低、吸水量大的问题,限制了其在建筑外墙外保温方面的应用。因此,有必要针对如何提高玻璃棉的垂直拉拔强度、耐碱性能、吸水量、耐温性,促进玻璃棉传统应用领域的发展,更要从突破技术壁垒和应用限制方面进行研发。 主要技术创新点包括:1.研究开发玻璃棉浸润剂,与玻璃棉调和液按比例调配,在玻璃棉固化成型前,以雾化喷雾技术喷涂在玻璃棉纤维上,对玻璃棉进行改性处理,提高玻璃棉的防水、耐碱、耐高温性能。2.研究开发玻璃棉打褶生产工艺,在生产线中引入玻璃棉打褶机,打褶工艺改变玻璃纤维排列堆积方式,增强了玻璃棉的内部结合力,有效提高玻璃棉板垂直于板面方向的抗拉强度和防水性能。 该成果获得发明专利2项,实用新型专利4项,制定北京市地方标准1项,已完成销售收入1017万元,上缴税收147万元,利润132万元。该成果符合国家节能减排、环境保护方面的政策,社会效益巨大。应用在建筑外墙外保温领域,按65%节能计算,建设节能建筑和对既有建筑进行节能改造,每平方米每年可节约10.1千克标准煤,按1亿平方米建筑计算,每年可节约采暖能耗101万吨标准煤,减少CO<,2>排放265万吨,减少碳粉尘排放69万吨,减少SO<,2>排放8600吨,减少NOx排放7500吨,会大幅减少PM2.5的排放,减少雾霾天气发生。
[成果] 1700550179 湖北
TQ17 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2017
成果简介:中国是水泥生产大国,节能降耗是可持续发展的主题之一。在水泥生产过程中粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65-75%,粉磨成本占生产总成本的35%左右,因此,粉磨对水泥生产企业的效益影响极大。在粉磨过程中掺入水泥助磨剂可以显著提高磨机的台时产量,降低粉磨能耗。水泥助磨剂还可以激发工业废渣的活性,提高工业废渣的利用效率和降低水泥熟料的使用量,从而节省了因生产水泥熟料而造成的煤炭及电能的消耗,并降低了大气污染物的排放。因此,水泥助磨剂的市场前景广阔,其应用对中国实现节能减排具有重大的现实意义。
[成果] 1700550178 湖北
TQ17 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目采用多管输送数控技术生产的以羟基高分子醇胺为主要成分的复合型水泥助磨剂,经国家水泥质量监督检测中心进行质量检测后,出具的检测报告显示:该工艺生产的复合型水泥助磨剂各项性能指标均符合GB/T 26748-2011《水泥助磨剂》标准,并优于国内外同类产品指标。该产品粉磨效果指标是45μm筛余降低5.4%,比表面积增加26m<'2>/kg,初凝时间延长4min,胶砂流动度100%,氯离子含量0.006%,水泥胶砂的抗压强度指标是3d为空白样的102%,28d为空白样的101%,较标准的95%得到同时提高。
[成果] 1700550251 湖北
TQ17 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2017
成果简介:高镧低铌的镧系玻璃组分中所含氧化物密度差异很大,在熔制过程中密度大的离子容易下沉到池底,密度轻的离子容易上浮至玻璃液面,导致分层,从而使形成的玻璃组分极其不均匀,产生条纹以及均匀性不合格形成废品。在该类玻璃生产过程中,通常采用二次熔炼的方法避免组分不均匀的问题。由于高镧低铌光学玻璃配方中含有大量的氧化镧,在熔制过程中极易产生分相而形成析晶。
[成果] 1700441424 浙江
TQ17 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2017
成果简介:项目的研究背景及其意义:微晶玻璃由于具有结构致密、耐磨损、耐腐蚀、机械强度高、抗风化能力强等优良性质,自从上世纪六十年代前苏联发明压延法制备微晶玻璃以来,其作为高档建筑装饰材料,得到了应用。中国通体微晶玻璃的工业化生产主要采用烧结法工艺,但制造通体微晶玻璃能耗高,成本很高,而且其装饰效果比较单调。针对现有的通体微晶玻璃装饰效果单调和微晶玻璃陶瓷复合砖装饰效果不佳、易产生气孔缺陷等问题,该项目采用多种不同颜色的新型微晶玻璃熔块,并引入高钙原料,同时辅以干粒印刷工艺,利用不同熔块或原料间的热力学性能差异,使之相互反应在微晶玻璃中形成图案印刷的透明或半透明区域与晶体生长的析晶区域自然融合的装饰效果,为开发特色高档建筑装饰材料提供新的方法。主要研究内容:该项目采用具有不同特性的彩色微晶玻璃熔块,结合高钙材料,辅以干粒印刷,制定合理烧成制度,开发出微晶玻璃区域控制技术,并应用该技术制成新型微晶玻璃陶瓷复合砖。产品具备各种边界特征的生长花纹的析晶区域和任意形状边界的透明或半透明的区域,实现晶花和边界的调控生长,形成自然、流畅、细腻、丰富的纹理图案,制备微晶玻璃时不采用氧化锌等价格高昂的原料,制备坯体时使用废砖、废渣等,减少了对优质原料的使用量,既保护资源和环境,又降低成本;制得的微晶玻璃表面气孔少,防污性好、产品耐磨性高,具备极佳的市场推广价值,产品装饰效果佳。其产品性能完全符合建材行业标准JC/T 994-2006《微晶玻璃陶瓷复合砖》要求,可广泛应用于建筑物的室内外装饰。产品主要技术指标如下:吸水率≤0.1%;断裂模数≥35MPa;破坏强度≥3000N;光泽度≥90光泽单位;耐磨损体积≤130mm<'3>;其余性能指标符合建材行业标准JC/T 994-2006《微晶玻璃陶瓷复合砖》要求。该项目具有完全自主知识产权,已取得1项发明专利:一种微晶玻璃陶瓷复合砖及其生产方法(ZL201110439879.6),另有1项发明专利:一种微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法(CN201410530180.4)受理中。主要创新点:调配出组成和性质均不同的两类熔块,作为微晶玻璃主体的玻璃熔块高温粘度低,表面张力小,而形成条纹的玻璃熔块高温粘度高,表面张力大,利用组成和性质的不均匀性,使得低粘度熔块析出具有各种特征的晶体生长花纹的、能够突破玻璃熔块颗粒边界的晶体,高粘度熔块则形成任意形状的条纹,作为前述析出晶体的边界。通过合理布料,控制晶核形成和晶体生长的方式,实现晶花和边界的调控生长。以低粘度和高粘度玻璃熔块之间的热力学性能的差异为动力促进析晶;利用条纹等的随机变化,使晶体生长能突破玻璃熔块颗粒边界,并以条纹为晶体的边界。通过引入高钙原料,辅以干粒印刷工艺,将晶核剂反其意而用之,一方面使混合熔块烧后颜色更富于变化,层次感更丰富;另一方面,引入高钙原料的区域以及其边界区域形成透明或半透明的区域,得到与未引入高钙原料的析晶区域自然融合的装饰效果。通过调控微晶玻璃熔块的粘度和表面张力,并严格调控微晶玻璃烧成时的温度制度和压力制度,促进气泡的完全排除。社会经济效益:自产品上市以来,深受消费者喜爱,该项目产品研制过程均采用高温绿色原料,在传统微晶玻璃基础上进行技术创新,其产品既具有微晶玻璃的表面特性,又具有瓷质砖的性能优势。产品花色更为丰富,生产效率更高,可以大幅度降低能耗、节约制造成本。该项目获得2016年度浙江省优秀工业新产品新技术奖一等奖。
[成果] 1700520098 北京
TQ17 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2017
成果简介:项目属无机非金属材料领域,涉及建筑玻璃服役的“安全-节能-耐久”检测与评价技术、设备研制及其标准化应用。用于门窗和幕墙的建筑玻璃主要是钢化玻璃和中空玻璃,中国产量和使用量世界第一。建筑玻璃服役安全问题日趋严重,每年因钢化玻璃自爆和玻璃面板坠落引发的安全事故上万起。各级部门高度重视,然而国内外尚无这类事故的风险检测技术,大多是采用事后统计和经验评估,无法事先预测其潜在风险。另外,中国中空玻璃检测长期采用欧美技术标准,缺乏自有的耐久性评价体系和设备,严重影响中空玻璃的质量提升和安全应用。以上典型难题在该项目实施之前长期无实质性突破。该项目经十多年研发,完成了从建筑玻璃的失效机理、检测技术、设备研发、标准研制到推广应用的系列研究。主要技术创新有:1、为解决俗称“玻璃癌症”的钢化玻璃自爆风险诊断的国际性难题,通过揭示钢化玻璃内部杂质颗粒与周边应力场分布的关联性,发现了自爆的根本原因是玻璃内部拉应力区内的应力集中,研发了可自动检测自爆源的“光弹扫描法”和检测设备。技术具普适性,可推广至服役真空玻璃真空度衰减率检测等。2、为检测和预测建筑幕墙玻璃的坠落风险,建立了坠落风险评估的模型和安全等级划分方法,发明了可进行现场无损检测的“动态相对法”,研发了具有数据无线传输功能的坠落风险检测仪。开发了可携带光弹扫描仪或坠落风险检测仪的玻璃幕墙安全检测智能机器人系统,实现了高层建筑幕墙检测自动化。3、为实现中国中空玻璃的质量提升和安全应用,研发了无冷媒中空玻璃结露试验仪等系列设备,建立了耐久性评价体系,获得了欧美国际认可和验证。发明了可现场评价中空玻璃结构安全隐患的“挠度比较法”并研制了相关设备。4、为监控既有玻璃服役强度或承载性能退化,基于赫兹接触理论,发明了可测试玻璃表面局部强度和应力均匀性的“声发射监控球压法”,研制了玻璃局部强度在线检测仪,实现了非破坏性的建筑玻璃服役强度安全保证试验。该成果解决了服役建筑玻璃公共安全和风险检测的核心问题,已制定为10项国家标准和2项行业标准,同时既有幕墙安全检测技术被全国多个省市采用制订为地方标准。整体技术应用5年以上,已为国家图书馆、成都博舍酒店等数百栋既有建筑幕墙玻璃的自爆风险和安全性进行了检测。建成了可年检1800个中空玻璃单元体的检测服务平台,国内检测市场占有率超过90%,为国内外4000多家企业开展了中空玻璃耐久性检测。社会公益性体现在创新技术标准化,服务社会,服务世界,提升了城市公共安全,保障了建筑节能,为建筑玻璃安全服役和灾难事故的预测提供了全新的技术手段。近3年直接与间接经济效益分别为9368万和11.25亿。成果被鉴定专家评价为:创新性突出,填补了国内外空白,整体技术达到国际领先水平。成果获授权发明专利10项,实用新型7项,获建筑材料科技进步一等奖1项,技术发明二等奖1项,发表SCI、EI收录的学术论文40多篇。
[成果] 1700510381 河南
TQ17 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2017
成果简介:林州光远新材料科技有限公司是中国玻璃纤维工业协会副会长单位,中国电子协会覆铜板行业协会会员单位,是河南省工程技术研究中心、国家高新技术企业。公司电子级玻璃纤维项目是适应国家“十二五”经济发展产业转型的要求而确定新上的省重点建设项目,该项目投产填补了河南省池窑拉丝玻纤行业空白。公司是集电子级玻璃纤维产品研发、生产、销售为一体的大型企业。建设总规模为年产10万吨电子级玻璃纤维纱和2亿米电子布,总投资25亿元。电子级玻璃纤维属高新技术新材料产业,产品为单根直径4—9微米规格电子级玻璃纤维纱和多种规格电子布,广泛应用于电子信息、航空航天、国防军工、新型环保、现代交通等产业领域。生产线采用世界最先进装备和技术,设备从法国Verdol、日本岛津、英国Elec、美国Selas等公司引进。E110、E225电子纱是超细电子纱行业内的重要产品,是高端1506、2116电子布的主要基材,当前电子布向着轻、薄、短、精方向发展,如计算机、移动电话等的轻薄、短小、高速化已成趋势,E110、E225电子纱市场需求量日益增长。为满足客户需求,2014年4月,公司成立专项攻关小组开始对E110、E225超细纱项目进行技术攻关,经过7个月的努力,2014年10月份项目取得了阶段性成果,当前,拉丝台位已达16台,单月产能310吨,随着超细纱市场需求的不断扩大,该公司还将继续增大产能,以满足高端市场需求。当前,该公司生产的E110、E225电子纱产品,在销往国内高端客户及台资企业的同时,远销欧美、韩日国际市场,客户群不断增大,并且得到了国内外客户的一致好评。目前行业通常采用以800孔漏板技术为主要制备方法,单台漏板产能在8-10吨/月,单位制造成本高,技术门槛低,容易被行业复制,产品市场竞争力较低。该公司开发的E110、E225产品,填补了省内空白,产品主要技术指标达到了国际先进水平。采用1600孔铂铑合金漏板加工技术,漏板流量大,单台漏板产能在20-22吨/月左右,单位制造成本低,技术含量高,行业不易复制,具备良好的市场竞争优势。
[成果] 1700610103 浙江
TQ17 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2017
成果简介:1.主要技术内容: 由于国内外相关标准只对光伏玻璃的单项耐久性能指标进行考核,没有针对其在使用过程中经受的组合环境进行综合考核评价;主要内容如下: (1)根据太阳能光伏玻璃的实际使用环境,确定了其综合评价方法,包括:湿热-盐雾组合性能、湿热-紫外组合性能、湿冻-盐雾组合性能、湿冻-紫外组合性能、耐磨性能等5项耐久性能的检测方法,开发了适用于各种恶劣环境的光伏玻璃。 (2)研发了太阳能镀膜玻璃耐磨性能检测设备,填补了国内空白。 (3)建立了太阳能光伏用镀膜玻璃耐久性能的判定方法,研究成果整体达到国内同行领先水平。 (4)项目成果已在光伏玻璃和太阳能组件生产企业、检验检测机构中推广应用,为企业提高了产品质量,有效的保证了太阳能光伏组件在不同地区使用的发电效率;带动了光伏玻璃产业的发展,提升了产品的质量和产业层次,促进光伏玻璃行业健康发展。 2.授权知识产权: 授权实用新型专利2项,公开发表学术论文3篇。 3.技术指标: 项目相关技术获国家实用新型专利2项,参与制定国家标准1项,发表学术论文3篇,整体技术达到国内领先水平。 4.应用推广及经济社会效益: 项目成果已在太阳能光伏用玻璃生产企业和光伏组件企业应用,项目第二承担单位近三年新增销售总产值3亿6千余万元,新增利润4千余万元,新增税收2610万元;对光伏玻璃行业的技术发展具有积极的意义,取得了明显的经济效益。
[成果] 1700610113 浙江
TQ17 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2017
成果简介:随着聚丙烯改性及加工技术的发展,聚丙烯日益向工程化方向发展。用玻璃纤维增强的聚丙烯具有较低的密度、低廉的价格以及可循环使用等优点,正在替代工程塑料与金属制品,广泛应用在工业建设、汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等各领域。 1、主要技术内容: 该项目产品用于玻纤增强PP复合材料,为使玻璃纤维在PP树脂中具有良好的分散性、流动性、加工顺畅性,确保玻纤增强复合材料具有良好的机械性能,该项目主要从以下方面进行研发:(1)设计专用浸润剂的体系,使得玻纤在PP树脂中具有良好的分散,使材料具有优异的机械性能;(2)设计和开发先进的拉丝工艺,实现产品的稳定生产,以及稳定的品质;(3)设计和开发先进的短切工艺,使产品性能进一步提升,如产品流动性、加工顺畅性等;(4)设计和优化烘制工艺,使浸润剂充分反应,以取得最佳的改性效果。 该项目于2012年9月完成研发并通过浙江省新产品试制计划鉴定验收。项目产品经经国家玻璃纤维产品质量监督检验中心检验,各项指标均符合产品标准和项目任务要求。 2、授权知识产权情况: 项目共获得授权发明专利2项。发明专利:(1)ZL201410287056.X,一种玻璃纤维湿法短切原丝在水中分散性的测试方法;(2)ZL201210402122.4,一种玻璃纤维在线短切机。 3、技术指标: 产品技术指标:(1)可燃物含量(%):0.50±0.15;(2)含水率(%):≤0.10;(3)短切长度(mm):4.5±1.0;单纤维直径(μm):13.0±1.0。 4、应用推广及取得的经济社会效益: 该项目于2012年9月完成研发并通过浙江省新产品试制计划鉴定验收。项目产品经经国家玻璃纤维产品质量监督检验中心检验,各项指标均符合产品标准和项目任务要求。产品具有优异的流动性、耐温性,与PP树脂相容性优良等优点。经行业知名客户使用,反映良好。产品进三年共实现销售收入35480.83万元,实现利润6508.94万元,上交税收3405.91万元。
[成果] 1800010141 江苏
TQ17 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2017
成果简介:在国家级星火计划项目,江苏省工业支撑计划等多个项目的支持下,针对制约中国纤维过滤材料加工发展的三大难点:加工工艺、过滤效率和生产成本,着力改进高硅氧玻纤的改性机理与酸化工艺,重点构建多组分多层次复合纤维过滤结构,从而显著提高了过滤材料的耐高温耐腐蚀特性,有效拓展了功能性滤料的的过滤效率并降低了生产成本。 该成果以多层复合滤料的结构设计为主线,以实现耐高温、耐腐蚀条件下的高效低阻过滤效率为主要目标,成果设计的思路包含耐高温低阻力纤维材料的选用,水刺加固联合PTFE浸渍成膜的加工工艺以及多组分纤维梯度过滤结构的设计。该成果属于纤维加工与功能纺织技术领域,涉及材料、工艺和结构等三方面创新,具体如下:(1)研究了高硅氧玻纤的酸化机理及其在纤维滤料中的作用机理。分析了高硅氧(R)玻纤的基本性能,研究了耐高温R玻纤的截面形态、成分结构以及力学性能,并对高硅氧玻纤的力学性能、耐酸碱、耐高温性进行了构效评价;重点研究了高硅氧三元玻纤(SiO2-B2O3-Na2O)的酸化处理,分析了酸沥滤、水洗、烘干、热烧结定型生产工艺对复合滤料耐腐蚀耐高温性能的影响。(2)发展了水刺加固联合PTFE浸渍成膜加工工艺。分析了水刺道数和水刺压力对浸渍PTFE膜过滤效果的影响;重点研究了玻纤基布复合PTFE膜的结构,以及水刺过滤材料的耐高温、耐酸碱以及尺寸稳定性,探索了高硅氧(R)玻纤与PTFE基布复合的浸渍成膜工艺优化,以及纤维滤料联合加固的机理,分析了PTFE水刺工艺对多层复合过滤材料耐高温、耐酸碱以及尺寸稳定性的影响。(3)设计了多组分多层次的纤维过滤梯度结构。根据过滤烟气、物化成分的不同,在复合过滤材料中同时使用PTFE、高硅氧玻纤、聚苯硫醚以及涤纶等多种纤维,并实现迎风层至被风层的表面、表层和深层的梯度结构设计,达到了高效低阻过滤与耐高温耐腐蚀的复合功能。 项目获授权专利10项(授权发明专利6项),在近30家国内外骨干企业进行了推广应用,产品销售额累计1.79亿元;项目产品达到或超过了国内外同类产品水平,实现了常温24h耐酸碱腐蚀后强度保持率≥85%,工作温度(24h) 240-250℃,动态除尘效率≥99.9%。该项目的研究结果填补了中国在高效低阻耐高温耐腐蚀过滤材料领域的空白,显著提升了中国在除尘过滤领域的技术水平,对减少工业污染物的排放,改善空气质量具有重要的社会意义。
[成果] 1700430010 湖北
TQ17 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:双银Low-E镀膜玻璃是一种新型高光热选择性建筑节能玻璃,其具有更低的遮阳系数Sc,能更大限度地将太阳光过滤成冷光源;另一方面,双银Low-E镀膜玻璃的传热系数较单银Low-E更低,进一步提高了外窗的保温性能,真正达到了冬暖夏凉。研究目的与意义:解决现有双银Low-E镀膜玻璃的不足,必须以膜系设计和镀膜装备改造为重点,开发出性能优异、稳定的先镀膜后钢化产品。主要论点与依据:针对双银膜系设计与镀膜装备开发的难点,通过研究可钢双银低辐射膜系结构、膜系光热性能及薄膜制备技术,并研究开发与可钢双银低辐射产品相匹配的成套装备,项目组克服诸多技术难点,取得重大攻关,使光热高选择性可钢双银低辐射镀膜玻璃产品实现大规模生产。创见与创新:超硬膜系的开发;高选择性玻璃的异地可加工性;大板玻璃的整板均匀性;连续生产设备的高度重现性和稳定性。社会经济效益:该项目通过技术攻关,突破高端建筑节能的一些技术瓶颈,改进适用于建筑节能的镀膜级用浮法玻璃基片的生产技术,攻克双银Low-E镀膜玻璃产品可见光透过率低,产品性能不稳定,后续加工困难等技术难点,完成可钢双银低辐射节能玻璃薄膜制备技术、生产技术、生产装备以及产品的开发,利用其产品对太阳光和热的高选择性达到建筑节能的目的,为推动行业进步具有重要意义,同时可以带动湖北省玻璃产业链的发展。
[成果] 1700580046 江西
TQ17 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2017
成果简介:1、该项目所属科学技术领域:非金属新材料领域。 2、主要发明点及技术的新颖性、创造性、先进性、成熟性: 新型信息显示技术是信息产业的支撑产业之一,随着消费者日益增长的需求,对产品轻、薄的要求已到极致,电子产品向智能化、多样化方向发展,也带来了显示器强度、抗压力不高,屏幕易碎的问题。该项目针对以上问题,开发出玻璃预处理方法和化学强化超薄玻璃方法,利用先进的低温离子交换技术,实现生产超薄强化玻璃产品,其主要创新内容如下: (1)开发了玻璃基板预处理方法:通过预处理,解决了玻璃两面强化深度不一致导致的翘曲度问题,同时避免了产品表面脏污阻碍离子置换的问题,促进离子交换作用,产品强度提高了5%; (2)研发了一种自主设计的强化炉和温度控制制度,解决了产品受热不均破裂和生产温度高等问题,使产品破片率降低20%,能耗降低10%; (3)开发了一种化学强化玻璃的熔盐配方:通过在钾盐中增加添加剂,加速了离子交换,避免了离子交换过程中熔盐对玻璃表面恶化影响,提高了产品强度; (4)研发了一种增加玻璃边缘强度的方法,提高了强化玻璃边缘的抗压强度,整体提高产品质量。 该项目产品平板显示器用强化超薄玻璃基板为江西省重点新产品,经过省科技厅组织的专家鉴定,工艺水平达国内先进水平。项目核心技术已申报6项国家专利,获4项发明专利和1项实用新型专利授权。 3、应用推广情况及促进科技进步作用: 从2014年1月至2016年12月,采用该项目生产技术,已累计生产平板显示器用强化超薄玻璃基板360万片,实现销售收入25200万元,利润9100万元,上缴税收3905万元。 应用该项目技术成果,建成了国内一流的平板显示器用强化超薄玻璃基板生产线,项目工艺先进,优化设计了产品性能,进行了大量的技术创新和装备开发,实现清洁生产,节能减排,增加当地就业机会。其研究开发的发明专利技术提高了中国在显示行业的科技创新能力和水平,为下游光电及电子信息产业提供价格低且质量优良的显示基板材料,必将带动光电行业的快速发展。
[成果] 1800080462 四川
TQ17 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于十二五国家科技支撑计划项目。项目产品镧系稀土低软化点光学玻璃属于绿色高端稀土功能光学玻璃产品,因软化温度较具有相同光学性能的光学玻璃低,适于高精度非球面光学元件的精密模压成型,是新型高端光电产品中不可缺少的优质基础玻璃材料。采用精密模压成型的非球面光学元件在实现系统高清化、小型化、轻量化以及降低制造成本等方面具有突出优势,已成为当今光学设计的主流,广泛应用于变焦摄像机、单反单电相机、可拍照手机、光通讯中的光纤耦合透镜、车载镜头及监控摄像等光电产品领域,市场需求增长迅猛。 主要技术内容:项目重点开展了镧系稀土低软化点光学玻璃系列产品配方研发、绿色批量制备技术研究及精密滴型料成型研究,成功突破国外光学材料企业的配方与量产技术壁垒,率先在国内开发出13款具有自主知识产权的镧系稀土低软化点光学玻璃新产品,通过产品配方创新设计,大幅降低了产品软化温度(最低达到422℃)、改善了化学稳定性;开发出匹配的测试技术;开发了二次熔炼生产工艺与设备,攻克了光学一致性、粉尘排放等关键技术,实现产业化生产;开发了非球面预制件精密成型技术。形成了年产镧系稀土低软化点产品条料150吨/年、非球面预制件1200万件/年的生产能力。申请专利16项,8项已获得授权,其中5项配方专利突破了国外企业的专利网,分别在产品重点市场中国、日本、韩国和台湾获得授权,促进了产品快速抢占国际市场。项目研究成果总体处于国际先进水平。 技术指标:镧系稀土低软化点光学玻璃:折射率nd值介于1.59170—1.83380、阿贝数值介于37.07~67.2;着色度变化范围±10nm;软化温度(TS)低于620℃;满足压型过程不析晶、不变色、无表面疵病;表面法耐酸3类、耐水1类。产品气泡度、条纹度等技术质量指标达到国家GB903《无色光学玻璃》标准要求。粉尘排放较传统工艺方法减少排放22.5%、材料利用率由70%提高到91%以上。 应用推广情况:截止2016年12月,已累计销售项目产品560余吨,新增销售收入34119万元。产品批量销售到日本富士公司、日本DELTA、清水、奥林巴斯、凤凰光学、宁波舜宇、成都光明元件公司等国内外二十余家客户,产品经加工后,已经配套于索尼、松下、三星等国际知名公司生产的数码相机、可拍照手机、车载镜头及监控摄像等多种高清晰光学系统中。约占国内市场份额的50%、国际市场30%,具有极强的国际市场竞争力。 促进科技进步作用意义:项目充分发挥了成都光明的龙头作用,立足行业前沿,以系统研发、转化、推广的一站式高效创新模式,引领国内光学玻璃行业在高性能稀土光学材料领域实现重大技术飞跃,填补国内空白。项目的实施打破了国外在高端产品领域“卡脖子、高售价、控销量”的封锁,支撑了中国民用、军用新型高端光电产品的开发、技术进步,同时促进了稀贵原材料深加工及在高技术新材料领域的高效绿色应用,推动产业转型升级。 行业内专家综合评定意见:该项目科技水平非常高,整体达到国际先进水平。
[成果] 1700300160 山东
TQ17 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2016
成果简介:主要技术内容: 8.5代TFT-LCD液晶玻璃基板制造用功能陶瓷新材料,应用于液晶玻璃制造关键工序的关键部位,是液晶玻璃基板行业的成型关键材料。由于国外对溢流砖技术和产品的封锁,致使国内8.5代液晶玻璃基板全部依赖进口。国内迫切需要尽快研发出该材料产品,实现国产化材料配套。为彻底改变现状,2012年,工信部《新材料产业“十二五”发展规划目录》将液晶平板显示器(TFT)基板玻璃列为重点发展和支持新材料。国务院《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》将新型平板显示工程列为二十大工程之一。 项目主要研究内容为产业化生产条件下的工艺技术及相关设备的研究,包括: A、研发出适用于制造8.5代陶瓷溢流砖的低蠕变原料配比。其特点是通过纳米材料的充填微空隙、高活性的显著作用,确保8.5代陶瓷溢流砖坯体的烧成合格率。 B、研发出8.5代大尺寸、超大重量陶瓷溢流砖坯体原料处理技术。确保溢流砖材料加工后结构均匀、无缺陷、无针眼孔洞、色泽均一、可加工精度超过2μm。 C、研发出大尺寸实心陶瓷溢流砖最佳研磨粒径、成型技术及等静压成型用超大模具制作技术,提高了产品成型效率,保证产品质量; D、研发出8.5代大尺寸、超大重量陶瓷溢流砖坯体确保不开裂的装窑和烧成技术。包括:精确温控烧成窑炉的设计和制造、确保烧成不开裂的装窑方式及烧成制度,保证大尺寸陶瓷溢流砖的烧成完好。 E、研发出8.5代大尺寸、超大重量陶瓷溢流砖坯体的成型、坯体翻转、吊装技术和精密加工专用装置。 F、研发出与大尺寸陶瓷溢流砖配套的支撑砖、加热瓦、白金通道等配套新材料的制作加工技术。形成与大尺寸溢流砖使用要求相匹配的综合配套能力。 授权专利情况: 近三年来,围绕项目研发和产业化,现拥有发明专利5项,申报相关发明专利2项;主持起草建材行业标准1项,《液晶玻璃生产用陶瓷溢流砖》行业标准已于2014年5月6日发布,标准编号:JC/T2232-2014。 应用推广及效益情况: 三年来淄博工陶耐火材料有限公司先后为国内30余条液晶玻璃基板生产线提供全配套材料,占据了国内70%以上的市场份额,新增销售收入18740万元,新增利税7019万元;项目产品三年来仅为芜湖东旭光电科技有限公司等三家应用单位新增销售收入235563万元,新增利润90312万元,新增税收23880万元。 淄博工陶现已掌握了大型陶瓷溢流砖及配套材料的制造技术,“大型致密锆英石溢流砖的研究与开发”成果由淄博工陶自主研发完成,2011年11月通过了省科技厅成果鉴定。2014年“液晶显示器玻璃制造用功能陶瓷溢流砖ZCY-65G”被国家科技部、环保部、商务部、国家质检总局四部委评定为“国家重点新产品”(项目编号:2014GRC60002);8.5代TFT-LCD液晶玻璃基板制造用功能陶瓷新材料项目产品的研发及产业化,打破了国外对中国大尺寸溢流砖及配套材料的技术封锁,为全面提升中国显示器产业的技术水平发挥了显著的带动作用。
[成果] 1700320440 安徽
TN1 应用技术 玻璃及玻璃制品制造 公布年份:2016
成果简介:该项目涉及材料科学和电子信息显示两大领域,针对电子信息显示产业紧缺的超薄化、功能化玻璃材料开展了20多年的持续攻关,形成了具有自主知识产权的超薄信息显示玻璃核心技术,并开发出了成套装备,率先在国内工业化稳定量产,替代进口,打破国外垄断。电子信息显示产业是中国重要的支柱产业之一,但是电子信息显示的核心部件曾经100%依赖进口,一度成为中国仅次于芯片、石油、铁矿石的第四大单一进口产品,并且占这一核心部件成本约30%的关键基础材料——超薄信息显示玻璃长期被国外垄断,致使中国电子信息显示产业关键环节缺失,产业规模受到严重制约,电子信息显示产品价格长期居高不下。超薄信息显示玻璃主要包括薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)超薄玻璃基板、超薄浮法电子玻璃基板、超薄氧化铟锡(ITO)导电膜玻璃以及超薄触控玻璃,国内年需求量约1.2亿平方米,并以每年25%的速度递增,市场前景广阔。但其工艺技术复杂,需要多学科、多技术的高度复合集成,生产难度极大。针对上述现状,该项目从上世纪九十年代起开展原料提纯、玻璃成分及配方、新型熔化、超薄成形、精深加工等关键核心技术与装备的科技攻关,形成了中国具有自主知识产权的超薄信息显示玻璃工业化制备核心技术及成套装备,并成功实现产业化,使中国在该领域进入世界先进行列。该项目获授权发明专利11项,实用新型专利13项,出版专著2部,发布国家标准1项。TFT-LCD超薄玻璃基板成果获2013年行业科技进步一等奖;超薄信息显示玻璃制备技术成果获2014年行业科技进步一等奖;超薄浮法电子玻璃基板关键技术及成套装备成果获2015年安徽省科技进步一等奖。主要科技内容有:超薄化:开发出变量熔化、等梯度温降成形、无应力传输等新方法和新技术,解决了超薄信息显示玻璃熔化、成形、精密加工等关键环节的诸多难题,稳定量产了国内最薄的0.3mm TFT-LCD超薄玻璃基板和0.2mm超薄浮法电子玻璃基板。功能化:采用跨学科、多领域技术交叉复合,自主开发出低温镀膜、次减薄等独具特色的超薄玻璃功能化生产工艺和方法,为超薄信息显示玻璃功能化生产提供了技术支撑,产品灵敏度<10ms,达到国内领先水平。成套装备:根据超薄化和功能化的需求,自主研发制造了新型玻璃熔化、成形、退火、加工等成套装备,比进口同类设备投资降低了40%以上。该项目的实施,打破了国外技术封锁与市场垄断,产品在京东方、深天马、龙腾光电、深圳国显等20余家知名企业批量应用,填补了电子信息显示产业链关键环节缺失,为国家电子信息显示产业安全做出了重要贡献。近三年项目完成单位新增销售收入255461.2万元,新增利润37098.65万元,为中国电子信息显示产业降低成本860亿元左右,为国家节约外汇130亿美元左右,使液晶电视、笔记本电脑、智能手机等终端显示产品降价5%以上。
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