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[成果] 1800140307 上海
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:应用于严酷环境中的工艺管线用核级电磁动截止阀在核电站中担任着十分重要的角色,主要用于主系统、堆芯冷却系统、一回路取样系统等关键系统内,介质一般为高温高压,其工作环境也比较特殊,尤其在事故工况条件下,一般为高湿、高热、高辐射,还伴随着一定的环境压力。通过该成果对核级电磁阀截止阀的设计与研究,实现具有自主知识产权的核级电磁动截止阀的研制,保证核级电磁动截止阀产品在核电站严酷环境中的安全可靠运行,对打破国外在该领域的技术封锁,填补国内空白,在节约资金及保证国家能源安全等方面具有重要意义。 该项目成果来源于“大型先进压水堆及高温气冷堆核电站”国家科技重大专项,由上海核工程研究设计院提出,牵头并委托鞍山电磁阀有限责任公司完成国产电磁动截止阀研制工作。主要的科技技术难点包括耐辐照和LOCA环境条件下电磁驱动系统(电磁铁芯结构设计、电磁力计算)研究、冷热交变对阀门结构和运行可靠性影响(电磁动截止阀阀瓣导向配对材料特性,包括冷态、热态下导向面配合间隙)研究、高温高压状态下电磁动截止阀密封性能研究、阀位信号方案研究、电磁动截止阀设备鉴定(EQ)要求和试验方法(包括环境和地震鉴定)研究等。 该项目核级电磁动截止阀的研制进行了大量的理论分析及验证试验,攻克了多项技术难关,经历了关键部件的设计技术研究、核级电磁动截止阀制造、核级电磁动截止阀样机的鉴定试验等阶段,并最终完成了该项目成果的研制。 该项目成果的核级电磁动截止阀,可满足核电站正常环境条件、异常环境条件、设计基准事故环境条件以及地震等工况下使用的要求,能安全可靠的在核电站严酷环境中、在高温高压工艺管线中执行系统安全有关功能,属于国内首创,填补了国内技术空白,达到了国际领先水平。
[成果] 1800300233 上海
TH4 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:所属类别:重污染行业水污染控制技术适用范围:石油、化工、医药、军工等高毒性有机废水基本原理: 超临界水氧化法(SCWO)是指在温度和压力高于水的临界温度(374.3℃)和压力(22.05MPa)的反应条件下,以超临界水为反应介质,以氧气或双氧水为氧化剂,将水中有机污染物彻底氧化成CO2和H2O的过程。在超临界状态水成为了一种具有高扩散性和优良传递特性的非极性介质,而基于超临界水的特性而产生的超临界水氧化技术具有很多优越性,该技术几乎适用于处理含有机污染物的任何废液。 工艺流程: 操作流程: (1)准备:水泵、空压机的润滑油是否需要能换(空压机每工作30hr更换一次专用润滑油,水泵每工作200hr更换一次齿轮油; (2)检查:温度、压力指示仪表设置与显示是否正确。检查冷却器是否充满冷凝水。 (3)启动:打开进料泵的放气阀,开始进料。先将进料口放入清水桶,打开进料泵,变频器维持10-20Hz,循序升温,断续打开空压机,并控制系统压力不高于20MPa。约需要2hr左右时间。 (4)升压:压力升高到20MPa,可以开始加热循序升温。温升到至少一个反应釜测温点达到500℃以上,打开进料泵放气阀,将进料管切换到污水桶,持续开启空压机,并根据污水浓度,调节进料泵变频器流量和设定温控仪表温度。系统可以进入自动控制程序。 (5)系统停止时,需要打开进料泵放气阀,进料管切换到清水罐,系统持续运行直至污水全部处理排出反应系统,约需要1-2hr。 (6)关闭空压机、关闭加热器,持续清洗1hr,系统温度降低到300℃以下,压力低于10MPa,可以关闭系统,自然冷却。 (7)压力调节阀堵塞或其它意外情况时,可以切换到手动状态,关闭进水、关闭空压机、关闭加热,适当打开放气阀。 关键技术: 空气氧化自燃技术:采用空气压缩机直接供空气作为SCWO的氧化剂,具有设备简单、成本低的优点。 多阀联排除垢技术:无机物质在超临界状态下溶解度很低,容易堵塞,结合高压冲击除垢原理与多阀联排技术,采用PLC压力、温度协同控制,并用多阀程序开启不断排出无机物质和有机残渣,成功解决了设备易堵塞的问题,并实现断续流自动运行。 PLC加热控制技术:装备中设置有电磁频谱加热器、压力传感器、温度传感器等部件,通过PLC控制实现压力温度的在线监控与协同控制,具有热效率高、点火快、操作运行方便、不易堵塞、易扩大生产规模等优点。 燃烧清洁剂技术:有机型燃烧促进剂具有提升自燃效率、清除积炭、清洁管路、消除污垢等功效。直接攻击有机分子中的长链碳键,在反应室产生“微爆”,促进雾化,引发有机物完全燃烧,提高热效率、降低能耗、减少有机物排放。
[成果] 1800240190 江苏
TH3 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:化工离心泵是石油化工生产装置中用量最大的转动设备,高端化工离心泵主要应用在高温、高压、高抗空化及输送复杂工质等场合,但存在能效低、可靠性差等行业关键难题,国家曾先后把大型石化设备列入《十一五”重大技术装备研制和重大产业技术开发专项规划》和《石化和化学工业“十二五”发展规划》。针对高端化工离心泵领域急需解决的重大技术难题,为打破西方对高端化工离心泵产品的技术封锁,实现国产化替代进口,项目组依托国家水泵及系统工程技术研究中心、石油和化工行业泵及系统节能技术重点实验室,在国家科技支撑计划等近10个国家和省部级课题的资助下,历时10余年,对高端化工离心泵理论、关键技术和典型产品进行研究。攻克了影响高温、高压和复杂多相介质工况下化工离心泵高效、高可靠性运行的关键技术问题,创建了化工离心泵变工况水力设计技术、激光空化强化技术,研发的6种高端化工离心泵产品水力性能达到了国际领先水平。 主要科技创新: (1)创建了变工况和多相混输水力设计技术,发展了化工离心泵多工况水力设计技术,构建了化工离心泵现代水力设计和优化平台,解决了复杂工质变(多)工况下高端化工离心泵能效低的行业技术难题。经第三方检测表明:与国际同类产品相比,通过变工况水力设计方法研制的液力透平回收效率高2%以上;通过多相混输多工况水力方法研制大型管线输油泵效率分别提高了4.1%、4.7%、5%、4.4%,水力性能均优于国外同类产品,达到了国际领先水平。 (2)研制出一种具有耐磨防腐功能的化工离心泵用石墨烯基涂层技术,提出了一种化工离心泵水力部件微细裂纹激光强化延寿方法和激光空化强化高性能水泵材料,强化了化工离心泵的材料性能。经工程应用可知:机组全寿命周期提高了20%以上,能效指标提高了2%以上。 (3)创新性提出了一种化工离心泵气液两相流全特性分析方法和运行性能与故障诊断分析方法,构建了集节能控制、优化运行、数据分析及故障诊断的互联网+服务管理平台。 在高端化工离心泵的水力设计方法、激光强化技术和节能运行等方面已获发明授权60余件,发表相关论文90余篇,其中SCI/EI检索80余篇。研究成果已在上海凯泉泵业集团有限公司、沈鼓集团石化泵有限公司等10余家大型企业使用;开发了HT型高温高压汽液两相液力透平泵、SDZA水煤浆气化关键泵、HXK型旋壳泵、CJRB型高速磁力泵、GSY型管线输油泵、LC型长轴液下泵等典型产品,填补了国内空白并替代进口。 据10家企业近两年统计,累计新增销售额为14.65435亿元、新增利润18289.5万元。研究成果已在神华集团、扬子石化、金陵石化、浙江LNG接收站等全国石油化工领域广泛推广应用,促进了石油化工和能源工业的经济建设,预计每年可节电2亿千瓦时,节约7.3万吨标准煤,减少CO2排放19.5万吨,推动了化工离心泵行业科技进步,取得了突出的经济和社会效益。
[成果] 1800220222 安徽
TH17 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:压缩机作为一类有效提升气体压力的从动流体机械,是天然气输运与液化、石油开采与炼制、煤液化与煤化工等能源工业的核心装备。中国经多年发展很多压缩机虽然已经实现了国产化,但曲轴、叶轮等关键部件普遍存在寿命短、可靠性差等突出问题,近年来平均每年发生重大事故数十起,经济损失巨大,危及人机安全。因此,开展压缩机曲轴、叶轮等关键部件故障机理研究,发展失效预防技术已成为迫切需求。 该项目在国家重点基础研究发展计划(973计划)课题和安徽省科技攻关计划项目的支持下,集中了产学研多家单位联合攻关,攻克了压缩机曲轴/叶轮关键部件失效劣化性能测试评价、附加载荷谱计算、复合与动态断裂评定、腐蚀疲劳寿命预测等难题,建立了基于寿命的设计制造及失效预防关键技术方法,创新成果包括: (1)围绕多干扰等极端工况和腐蚀性介质等复杂环境,甄别了压缩机关键部件曲轴、叶轮主导失效模式,开发出曲轴结构件疲劳、叶轮气流激励、多轴腐蚀疲劳、蒸汽腐蚀疲劳、湿硫化氢腐蚀疲劳等失效劣化性能测试装置,突破了极端条件压缩机关键部件失效推动力和失效阻力测试技术。 (2)针对往复压缩机曲轴,开发了轴系扭转模态分析软件,基于多体动力学和瞬态响应分析,建立了载荷突变等极端工况下可体现高阶谐波影响的附加载荷谱计算方法,解决了传统方法精度差、无法预测共振等难题;首次考虑复杂应力场、温度场和化学场等多场共同作用,提出了曲轴复合断裂评定、腐蚀疲劳寿命预测、基于寿命的设计制造技术方法,形成了曲轴典型材料在9种介质环境下的腐蚀疲劳基础性能数据库,制订了行业标准。 (3)针对离心压缩机叶轮,基于气动热力学和结构动力学,建立了进气压力脉动、转速突变等非稳定工况下可体现气流激励影响的附加载荷谱计算方法,弥补了传统方法未考虑气流激振的不足;首次考虑复杂应力场、温度场和化学场等多场共同作用,提出了叶轮动态断裂评定、应力腐蚀和腐蚀疲劳寿命预测、基于寿命的设计制造和失效预防技术方法,形成了叶轮典型材料在12种介质环境下的应力腐蚀和腐蚀疲劳基础性能数据库。 该项目获得授权发明专利7项(含国际专利PCT+美国专利1项),软件著作权2项,制订行业标准1项,在国内外发表论文13篇(SCI/EI收录10篇)。 项目成果已经在中石化、中石油等企业的10余起压缩机失效事故溯源分析和事故仲裁、压缩机升级改造和新产品设计中得到了应用,近三年直接经济效益10885.48万元,为排除潜在安全隐患、避免不必要的设备报废、保障设备长周期安全运行发挥了重要作用,为指导中国压缩机标准化设计与生产、推动行业技术进步提供了技术支撑,取得了显著的经济和社会效益。
[成果] 1800220276 安徽
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:1、项目关键技术内容: (1)采用新型陶瓷材料制作阀门的密封部件和易损部件,提高了产品的耐磨性、防腐性及密封性,延长了阀门的使用寿命。(2)设计一种基于PLC+PSO C的阀门智能控制装置,使得产品具有集成度高,可靠性好,易扩展性的优势。(3)通过设置监测模块并将数据及时传送到阀门智能控制终端,实现了实时准确监控。(4)在阀体内部设置一个伸缩套,通过与阀体内部其它部件的协调合作,形成既能够调节启闭力矩又能够实现双保险的缓闭装置,能够在一定范围内调节、防止水锤且防止阀板因与伸缩管或阀体碰撞而损坏。 2、授权专利情况: 已授权的实用新型专利:用于橡胶瓣止回阀密封面加工的夹持工装(ZL201720590684.4);延长使用寿命的缓冲式橡胶瓣止回阀(ZL201620050851.1);一种防止水锤的缓闭止回阀(ZL201620050850.7);一种静音止回阀(ZL201620050849.4);一种密封性好易清理的止回阀(ZL201620050848.X);一种新型闸阀(ZL201620050845.6);一种在线监测的高稳定性液控偏心式半球阀(ZL201620050844.1);保证密封且能够调节的闸阀(ZL201620050853.0)。 3、技术指标: (1)涉及领域:传统闸阀产品制造方式单一,涉及的学科领域属机械制造类专业;该项目所研发的新型闸阀产品所涉及的学科领域有机械制造、自动化、电子信息等专业。(2)工作状态:传统的闸阀产品在工作过程当中一般不可调节,而现今产品可通过电子力矩进行调节。(3)双速功能:传统的闸阀均没有这方面的功能,该项目产品能够实现变速慢关,有效的预防水锤破坏。(4)密封性:传统产品密封性差,该项目产品的密封性明显高于传统产品。(5)适用介质:传统产品适用的介质主要是水,其它基本无法适用;该项目产品所适用的介质有水、油、气等,较之传统产品要多。(6)耐腐蚀性:传统产品全部都是采用不锈钢材料,耐腐蚀性差;该项目采用新型陶瓷材料,耐腐蚀性较传统要好。 4、应用推广及经济效益情况: 2015年累计获得销售收入4683.81万元,主营业务利润1215.71万元;2016年收入5160.73万元,获利1576.25万元;2017年收入5691.45万元,获利1924.58万元。
[成果] 1800220115 安徽
TH4 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:“规模化高效生产优质环保型系列储液器技术与应用”是安徽工程大学与芜湖汉峰科技有限公司的产学研合作项目,于2014年获得芜湖市科技“小巨人”企业创新能力培育项目(项目编号:2014xjr2204)。储液器是压缩机的重要部件,兼有贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。作为项目合作和技术应用单位,芜湖汉峰科技有限公司生产的“低噪音三段式储液器”、“MC型储液器”、”2HNC储液器”、“RL系列立式储液器”和“LD型储液器”等5种高新技术产品属于“2017年国家重点支持的高新技术领域-八.先进制造与自动化-(五)新型机械-1.机械基础件及制造技术”关注范畴。 随着空调产业的兴起,国产压缩机在降噪、环保、节能、舒适和性价比等方面的努力和进步,被越来越多的人所接受。压缩机的核心配件-储液器的发展,也倍受行业关注,消费者更是非常关心储液器的降噪效果、节能指标、使用寿命、罐体冷却剂气密性等方面的性能,因此,储液器是压缩机发展的关键环节。中国空调、压缩机的品质必须对标国际一流水平,才能更好的服务国内市场,才能更好地满足在“一带一路”倡议下兴起的国外市场的需求。而实现这一目标,就必须在高起点上,以科技创新为引领,全面提升产品品质,并设计和自主构建规模化高效生产线。 自2010年到2018年,该项目从前期预研到实施,一直得到政府支持、关心和帮助,尤其在2014年11月项目获得芜湖市科技“小巨人”企业创新能力培育项目立项后,帮助该公司与安徽工程大学、安徽师范大学、名牌采购商如格力、美的、海立(原日立)等公司联合进行项目的产学研用合作,共同对项目进行顶层设计,设定项目技术经济目标,制定工作推进计划,实践结果表明项目科技创新第一阶段任务已经圆满完成,当下,安徽省发改委正拟批准立项“信息化驱动规模化高效生产优质环保型系列储液器技术升级与应用-2018”。其间,自2014年1月到2016年12月,安徽工程大学与芜湖汉峰科技有限公司从分析储液器产品市场需求入手,坚持产学研合作,坚持产品科技创新,充分发挥校企协同攻关优势,对产品进行的科技集成创新,一是提高产品品质;一是建设适应产品规模化生产的生产线,以成功规模化生产方式,促成成果产业化应用。 项目实施中,共获授权发明专利7项,授权实用新型专利3项,并全部在芜湖汉峰科技有限公司储液器生产线及其配套工装中直接应用;另有13项主要专利进入实审阶段;对比科技创新新技术成果应用前的2013年,储液器平均降噪3db,整机电耗平均下降25%,废品率由12%降低到3%以下,年产量从1100万套提高到3000万套,2015年-2017年,新增销售额54275.67万元,新增利润8680.62万元,新增税收5043.14万元。同时,社会效益、作业环境和生态环境均取得良好的实施效果。
[成果] 1800220158 安徽
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:近年来中国装备制造业成就显著,整体产业规模宏大、体系完整、具有较高水平和国际竞争力。然而,受“重主机、轻配套”发展路径的影响,与先进国家相比中国存在粗放发展、核心能力不足的问题,中国制造2025已明确加强包括“核心基础零部件”在内的四基能力建设。该项目涉及的液压元件是现代装备制造业的核心基础件,也是制约中国装备制造业发展的主要瓶颈之一,中国70%的高端液压产品依赖进口,在高端工程机械中进口更是高达90%。高端液压元件已成为中国装备制造业的“锁喉”之痛,提升液压元件技术水平对振兴民族工业具有重要意义。 液压件中存在多种摩擦副,如滑动轴承与主轴、侧板与齿轮、缸体与配油盘、柱塞与缸体、叶片与定子等是液压泵及相关液压件中的重要摩擦副。工作压力高、受力不平衡、运行不稳定等因素,往往造成关键摩擦副界面润滑油膜不稳定、易破裂,摩擦副经常处于边界润滑状态下运行,粘着、擦伤、咬合不可避免,典型摩擦副零件的磨损、擦伤、咬合是引起液压泵性能下降、寿命短的主要原因。因此,开发高强度并具有自润滑功能的新型减摩耐磨材料,提升典型摩擦副处于边界润滑状态时的摩擦磨损性能,是国内液压件行业迫切需要解决的技术难题。针对这一现状,围绕典型摩擦副材料的组成设计、工艺优化和材料成型制备到零部件制造,成为该项目技术攻关的主题。 该项目通过高校和企业的联合攻关,通过基体合金化设计、孔隙及含油特性调控、铁-铜复层结构材料设计、复合固体润滑组元协同效应与无铅化技术探讨以及表面低温渗硫改性技术、PTFE复合材料胶泥涂覆技术、特殊的模具设计和粉末成形技术、分级保温与复烧复轧等成型工艺技术开发等工作,在高性能三层自润滑轴承材料、高强铁基减摩材料以及无铅铁-铜双金属材料开发方面取得突破,通过温压成形、限制烧结、轴套卷制及部分数控加工等手段开发出液压件典型摩擦副产品,新材料及产品无铅环保、强度高、减摩耐磨性能好、抗咬合特性佳,实现了国产液压元件高压力、高效率、长寿命的发展目标。 该项目已获得包括ZL201510180573.1、ZL200910116536.9、ZL201210011534.5、ZL201410248582.5、ZL201010168774.7等发明专利25项。研制的典型摩擦副新材料及产品成功替代进口,已在安徽合力股份等多家液压件企业得到推广应用,能够满足高压力(≥25MPa)、高容积效率(≥92%)液压齿轮泵的需要;部分产品已出口到日本“岛津”、美国“派克”、意大利“凯斯帕”等国外知名液压零部件企业。项目成果经济效益显著,近三年来,新增产值41.2亿元,新增利润3.8373亿元,对安徽省乃至全国装备制造业发展和社会经济腾飞具有重要的意义。
[成果] 1800180095 上海
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于工程机械节能减排领域。 近年来,能源短缺和环境污染问题日趋严重,中国工程机械数量大、耗油高、排放差,其节能和排放问题已受到业界的广泛关注。工程机械的节能技术已成为衡量工程机械先进与否的一项重要指标,研究工程机械的节能与减排,在社会能源紧缺和环境恶化问题日趋严重的情况下具有非常重要的现实意义。液压混合动力作为混合动力技术的一个重要分支,具有功率密度大、可靠性高、能力转换速度快等优点,在工程机械领域有较强的可应用性,是工程机械节能技术研究的重要方向之一。液压混合动力在国外的研究比较成熟,但国内的研究还处于初级阶段,大多是理论研究,样车较少,节能效果并不理想。 2005年以来,项目组在国家科技支撑计划项目、校企合作项目等支持下开展了液压混合动力系统的联合攻关。经过10多年的研究开发,针对工程机械的能耗和行走系统轮边驱动方案不足的问题,发明了变幅能量回收与再生、并联液压混合动力驱动、行走系统轮边混合驱动等关键技术,所建试验平台能够对液压混合动力工程机械进行各种能耗试验,提高了液压混合动力系统的应用水平。该项目主要发明创新点如下: 1.发明了变幅能量势能回收与再生技术。通过液压蓄能器实现比例控制的变幅回收工程机械动臂势能,提高了能量回收效率,并对工程机械动臂液压回路进行保护。利用超级电容快速吸收重物下降和制动过程中产生的电能,提高了整个动力系统能量效率和使用寿命。 2.创新形成了工程机械并联式混合驱动技术。研发了并联式液压混合动力车辆驱动系统,利用液压泵/马达回收车辆的制动动能,存储于高压蓄能器中,所回收的能量可在车辆起动或加速过程中提供辅助功率,从而降低了油耗,提高了车辆制动装置的使用寿命。 3.首次形成了工程机械行走系统轮边混合驱动技术。使得工程机械行走系统即能适应重载低速工况,也能胜任轻载高速工况,在制动的同时利用电机回收能量。改造后的轮式装载机的最大速度为5.5 km/h,最大制动距离为0.4m,最大牵引力为30kN,最大爬坡角度25°,主要动力性能指标满足国家重型作业机械标准规定,加速特性良好,能实现整机平稳转向。 该成果申请国家发明专利12项,其中授权发明专利8项,获得软件著作权2项。发表研究论文100余篇,形成了自主知识产权的核心技术。培养博士生5名,硕士12名。经国家一级科技查新咨询单位最新检索认定:项目综合技术达到了国际先进水平。项目成果在上海同新机电控制技术有限公司、国机重工集团常林有限公司、沃得重工(中国)有限公司、储盈新能源科技(上海)有限公司等单位得到推广应用。近三年新增直接产值3000多万元,间接产值6000多万元,取得了显著的社会经济效益。该成果实现了在系列工程机械上的装机示范,提高了整机的动力性能和使用寿命,降低了能量消耗,引领了混合动力工程机械节能技术的创新发展,提升了中国工程机械的国际竞争力。
[成果] 1800140074 安徽
TH17 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2018
成果简介:压缩机作为一类有效提升气体压力的从动流体机械,是天然气输运与液化、石油开采与炼制、煤液化与煤化工等能源工业的核心装备。中国经多年发展,很多压缩机虽然已经实现了国产化,但普遍存在寿命短、可靠性差和故障率高等突出问题,国内同类机组连续运行周期只有国外领先水平的1/2~2/3,近年来平均每年发生重大事故数十起,经济损失巨大,危及人机安全。多干扰、变工况、腐蚀环境等极端条件考虑不足是影响中国压缩机寿命可靠性的主要因素,发展极端条件下压缩机关键部件失效预防关键技术已成为迫切需求,对于保障设备长周期安全运行具有重要意义。 该项目在国家重点基础研究发展计划课题和安徽省实验室科技计划项目的资助下,针对压缩机曲轴和叶轮关键部件的设计制造和失效预防开展了关键技术攻关。(1)通过对中石油、中石化等企业的压缩机调研,掌握了主要失效模式和原因,明确了中国压缩机设计制造标准存在的不足。(2)围绕曲轴、叶轮等压缩机关键部件,系统考虑载荷突变、进气压力脉动等极端工况,开展了多体动力学和瞬态响应分析,建立了体现高阶谐波和气流激励影响的曲轴/叶轮附加载荷谱计算方法。(3)综合考虑应力场、温度场、化学场共同作用,揭示了极端条件下曲轴、叶轮等部件的失效机理和性能劣化规律,建立了多轴/动态断裂评定和腐蚀疲劳寿命预测方法,提出了基于寿命的设计制造和失效预防关键技术,形成了基础性能数据库。项目已获得授权发明专利4项,实审发明专利5项(PCT+美国专利1项),软件著作权1项,制订行业标准1项,发表论文9篇(SCI/EI/收录6篇)。 项目成果已经在中石化、中石油等企业的10余起压缩机失效事故溯源分析和事故仲裁、压缩机升级改造和新产品设计中得到了应用,近三年直接经济效益11020.53万元。该项目的实施,突破了极端条件下压缩机关键部件失效预防关键技术,为保障设备长周期安全运行、指导中国压缩机标准化设计与生产、推动行业技术进步提供了技术支撑,取得了显著的经济和社会效益。
[成果] 1700240202 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:项目经过三年实施,围绕着差动先导操纵阀的输出压力—位移比例特性稳定,内泄漏量小、流量稳定、操作轻松便捷、灵敏度高、使用寿命长,可靠性高的特点。达到的性能指标是: 采用差动式比例减压阀的工作原理,使操纵力比初期研发更小;采用铝合金的阀体,调整原材料的使用,使产品重量比初期研发更轻;配套生产差动先导操纵阀套,对阀套进行结构上的优化升级:上端设有进油孔与出油槽,中部设有螺纹与阀体拧紧,阀套下端设有密封圈槽放置密封圈,阀芯孔与阀套之间设有出油孔。采用阶梯阀芯和机械加工油道的阀套组合,使产品比初期研发体积更小;对整体产品结构上技术创新:在阀体上镶上4个阀套和4 个阀芯,阀套和阀芯的配合实现4路输出的差动比例减压阀的功能;柱塞改为阶梯式结构,柱塞上打有二个节油小孔,柱塞在从工作位置回到初始位置时,由于节油小孔的节油作用,实现阀的回位缓冲功能。形成制造成本低,加工效率高,节能、环保先导阀 ;设计的创新,传统的先导阀是一个独立部件,通常是阀芯与阀体通过某种方式直接连接起来使用。而该设计的创新点在于其先导阀是以阀芯、阀套的形式呈现的。阀芯、阀套作为一个整体装在阀体上。这样使阀体结构大为简化,且阀芯可以灵活地插装阀套上作上下运动,通过阀芯的上下运动改变油路的方向,从而实现液压油路的换向功能。结构创新,是阀体为一体铸造的。但存在由于油道小,油道结构复杂,铸件壁厚薄,铸造非常难,清砂困难,并且体积比直动先导操纵阀大,磨损了要整体替换,造成维修成本高。该公司研发的差动先导操纵阀与现有技术相比,具有结构简单紧凑,加工制造容易,不需要复杂的铸造工艺,便于大批量生产,安全可靠等优点,采用该阀套的差动先导操纵阀体积和直动先导操纵阀体积相同。富山公司所研制的差动先导操纵阀,由于采用了具有自主知识产权的结构先进的先导阀,因而使输出压力—位移比例特性稳定,内泄漏量小、流量稳定、操作轻松便捷、灵敏度高、使用寿命长,可靠性高的特点。再加上构造简单,使用维护方便,又有价格上的自然优势,因而是液压系统中方向控制阀类替代进口产品的理想液压件。完成了总投资307万元,企业资产规模达到2900万元,项目所处阶段达到中试,项目产品达到产业化生产,项目执行期内,2013年至2015年公司差动先导操纵阀生产18350套,实现产值2752万元,销售收入2449万元,累计缴税302万元,累计净利润659万元。就业人数达134人,其中因该项目,实施新增就业人数达63人。项目实施期间,执行行业技术标准1个,申请发明专利1项、实用新型专利2项,外观专利1项,实现该项目的产业化。
[成果] 1700240223 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:数字液压系统就是将液压终端的执行元件—液压缸和液压马达直接数字化,通过接收数字控制器发出的脉冲信号和计算机发出的脉动信号,实现可靠化工作。通常数字液压元件包括数字液压缸、数字液压马达、数字阀和数字泵。流体动力得益于控制技术与微处理器的快速发展,毫秒级的计算速度,使得流体动力的实时控制成为可能;此外,使用控制算法技术也仅需通过反馈检测的位置信号微分,就可在低成本情况下,得到速度和加速度信息。微处理器的进一步发展促进了阀与电子控制的结构一体化,在分布式智能应用中,能通过某种现场总线与设备的控制系统通讯交换设置参数等。更多功能的产品集成促进智能执行器、液压泵和马达。更进一步,才用电子技术把整个液压系统考虑进去,就组成了具有全工作状态监测功能的液压控制系统,可以通过监控传感器来进行故障诊断、判断磨损、泄漏、摩擦等。这就是数字液压系统。为了使能量传递做到准确、灵敏,设备运行和控制在最佳效率,这就对数字液压系统工作油的使用性能提出更高的要求。它应具有合适的粘度、良好的粘温特性、剪切安定性、润滑性、冷却性、防锈性、与密封材料的适应性、抗泡性、过滤性、低温流动性、抗乳化性、清洁性、空气释放特性、热氧化安定性、水解安定性、极压抗磨性等。该发明公开了一种数字液压系统工作油组合物,采用聚内烯烃、三轻甲基丙烷醋和蓖麻基癸二酸二辛醋复合作为基础油,配合多种复合添加剂,包括抗磨剂、防锈剂、分散剂、抗氧剂、抗泡剂、抗乳化剂、金属减活剂、摩擦改进剂、油性剂等。该发明具有合适的粘度,良好的粘温特性、剪切安定性、润滑性、冷却性、防锈性、与密封材料的适应性、抗泡性、过滤性、低温流动性、抗乳化性、清洁性、空气释放特性、热氧化安定性、水解安定性、极压抗磨性等。
[成果] 1700240242 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:一种工程机械用油压作动油,采用蓖麻基癸二酸二辛酯与烷基萘复合作为基础油,占油的质量比88%~92%,添加剂为抗氧剂1.0%~3.0%、极压抗磨剂3.0%~6.0%、防锈剂0.2%~0.5%、抗泡剂0.002%~0.005%、抗乳化剂0.8%~1.2%、油性剂1.0%~2.0%。该发明的工程机械用油压作动油组合物的综合性能好,有良好的防锈性能、水解安定性能、氧化安定性能、抗乳化性能、抗泡沫性能、腐蚀抑制性能、水分离性能、耐磨性能、承载能力;保证了转向和制动系统的油膜厚度,降低了金属表面动、静摩擦系数,提高了工作效率,延长了工程机械转向和制动系统的使用寿命。随着工程机械制造技术水平的发展,工程机械已经被广泛应用于各个领域中;液压传动是工程机械设备中常用的一种传动装置,是利用液体作传动介质、利用液体的压力或动能来传递能量的系统。液压传动具有体积小、质量轻、功率大、反应快、精度高、调速范围大、运动平稳、操作方便等特点;液压系统基本是由动力元件、操作元件、执行元件和辅助元件四大部分组成的,但是各种机械设备的液压系统具体结构不尽相同。由于工程机械液压系统的结构和使用工况条件与普通的工业液压系统相比,在内部结构、工作环境、单位体积功率传输、制造精度以及对环境保护要求等各方面,存在很大的差别,特别是工程机械液压系统的湿式转向离合器和制动器。转向和制动系统被广泛应用于工程机械之中。转向和制动系统主要采用液压操纵的湿式转向离合器和制动器技术,该技术实现了转向和制动联动操纵,即通过转向离合器的操纵杆联动制动器,使得设备操作方便,结构紧凑。转向离合器通常对称地布置在中央传动的两侧,靠弹簧压紧传递扭矩,靠油液分离;转向制动器则布置在转向离合器的从动鼓上,一般为液压助力的浮动湿式制动带。湿式转向离合器的摩擦浸没在油液中工作,采用油泵循环冷却,因此摩擦系数比较稳定,摩擦片的磨损比较小,同时散热性也比较好,摩擦片不易被烧坏,大大提高了转向离合器的使用寿命。然而,湿式转向离合器具有摩擦系数小,需要更大的压紧力等缺点;另外,转向和制动系统普遍采用湿式转向离合器加湿式转向制动器形式,润滑油品在该系统中的主要作用是平滑柔和的传递动力,要求润滑油品具有更高的静摩擦系数。
[成果] 1700240304 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:该实用新型公开了一种金属薄壁管冲击液压胀形系统。该系统包括上工作台和下工作台。上工作台下方中间安装有上模具,上模具两侧有固定于上工作台两端的斜滑块。下工作台上方固定有定位模架,定位模架中间设置有置液容器,置液容器侧面设置有侧门,置液容器内有用来轴向安装金属薄壁管的下模具,下模具两侧有用来顶住金属薄壁管两端管口的水平导柱。水平导柱外端设置有防转动滑块、复位弹簧。该系统无需专门的内压力源,简便易行,液压胀形效率高。冲击胀形过程中,可实现金属薄壁管的自动轴向补料,防止金属薄壁管的局部减薄。为成形不同形状的金属薄壁管形状,只需更换上下模具即可实现,操作简便,结构简单,成本低。金属薄壁管液压胀形是一种通过内压力使金属薄壁管材发生塑性变形、与模具贴合的成形技术。金属薄壁管液压胀形技术具有工艺简单、工序少、材料利用率高、零件刚度高、重量轻的优点,在汽车、航天、航空、家电及建筑等行业得到了愈来愈广泛的应用。实现金属薄壁管液压胀形可借助专门的内压力源给管材内部提供高压,但是设备较庞大、成本较高,也可通过对液体容器进行灌注,如专利【金属薄壁管冲击液压胀形装置】(ZL201320867723.2),就是使金属薄壁管内充满液体,关闭左右控制阀,配合压力机冲压头下行,上下模具闭合,实现冲击液压胀形。该方法存在注液效率低、操作繁琐、装置复杂等缺点。
[成果] 1700240305 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:该实用新型的金属薄壁双层管冲击液压胀形装置,包括位于压力机下模座上的由定位模架与安装在定位模架内的下模具构成的模架装置,其定位模架包括滑动机构、下模架和上模架;所述滑动机构包括滑座、水平滑块、水平导柱和丝杆,丝杆的非螺纹段穿出下模架两端之外,与丝杆驱动机构传动配合,上模架安置在下模架上,成储液容器形状,下模具安置在储液容器的底部,水平滑块上的水平导柱穿过上模架的两端而与待加工的金属薄壁双层管轴线同轴,用于密封住双层管内管里面的液体。利用该实用新型的胀形装置进行金属薄壁双层管冲击液压胀形,简便易行,液压胀形效率高,质量有可靠保障。金属管液压胀形是一种通过内压力使金属管材发生塑性变形、与模具贴合的成形技术。金属管液压胀形技术具有工艺简单、工序少、材料利用率高、零件刚度高、重量轻的优点,在汽车、航天、航空、家电及建筑等行业得到了愈来愈广泛的应用。但是,实现金属管液压胀形必须借助专门的内压力源给管材内部提供高压,因此金属管液压胀形的设备较庞大、成本较高,对金属管液压胀形技术的推广应用带来了极大的不便。为进一步降低金属管液压胀形技术应用的难度、提高液压胀形效率,研制一种新型的金属管液压胀形装置很有必要。
[成果] 1700240314 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:随着灾难与意外事故的频繁发生,实施有效的救援成为了人类面临的又一大社会难题。地震、台风等自然灾害给人类的心灵带来了巨大的伤害,造成无法磨灭的心理阴影。在灾难救援过程中,由于救援工具的缺乏,导致很多生命无辜逝去,譬如在坟川大地震救援过程中,几个幼童被坍塌的建筑物压在废墟下面,伤势严重,急需治疗,但由于救援设备的尺寸都超过了救援空间的范围,救援人员也无计可施。针对以上问题,该专利一种液压三角顶破障装置,包括支撑机构、滑动机构、液压机构两块支撑板的一端通过绕动杆活动地连接,使支撑板可以绕绕动杆转动两块支撑板另一端分别活动连接在两根支撑杆上,使支撑板可以绕支撑杆转动两根支撑杆的每根均连接着可沿着底座两侧的燕尾形导轨移动的两个滑块支撑座固定安装在底座中部四个双作用液压缸分成两组,每组是同样的两个,平行安装于支撑座的一侧,双作用液压缸通过支撑座固定安装在底座上,双作用液压缸的液压活塞杆与支撑杆相连四根液压油管分别连接四个双作用液压缸。该装置小巧,结构简单,携带方便,适宜各种狭小恶劣环境,用于撑开压迫物或扩大缝隙,方便破障和救援。 该装置厚度薄,结构简单,携带方便,易于加工生产由于液压缸的自锁功能,使得该装置可以长时间支撑重物,安全系数高,方便救援工作的开展,使得更多的被困者及时得到有效救援。
[成果] 1700240031 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:自然灾害时有发生,触目凉心的灾难现场给人类的心灵带来了巨大的创伤,开展高效的救援工作对救援设施提出了新的挑战,对实用性和针对性都很强的救援设施的需求变得十分迫切。灾难救援现场时常遇到狭窄的缝隙,千斤顶、切割机、推土机等救援设施的作用会非常受限,因此,提供一种应用于狭小空间救援的破障装置具有迫切性。该发明的液压驱动的空间膨胀装置,其动力杆和液压缸通过安装在动力杆末端的固定支撑座平行固定,动力杆的前端和前部两个位置分别固定着两个连杆支撑座,每个连杆支撑座活动连接多根连杆,每个连杆的另一端与倒刺式膨胀爪活动连接,倒刺式膨胀爪前端为倒刺式可张开抓手,倒刺式膨胀爪末端活动连接支撑杆前端,支撑杆末端铰接在滑套上,滑套铰连型叉,型叉固定在液压缸活塞杆上。该装置具备夹持重物和胀大狭小缝隙的双重功能,且结构简单,使用灵活,应用广泛,适合于各种开缝或夹持作业工作现场,亦能支撑随时可能坍塌的建筑物等。该发明的装置还克服了类似的小救援装置的弊端。有的钳式或者剪式机构在胀夹过程中两夹板之间的角度会发生明显变化,导致机构受力不均匀,且伴随着开口的增大机构的稳定性随之降低,然该发明的装置在作业过程中,各伸缩爪始终作平行运动,有利于完成对狭小间隙的胀开与扩大。
[成果] 1700240864 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:课题属于2014年广西科学与技术开发计划项目;项目编号:CA0901;合同编号:桂科攻14122005-5。技术原理及技术指标:产品创新原理:工程车辆液压油缸新型密封装置的创新:利用在液压油缸外壁上部加装O型密封圈的方法,避免内泄漏现象的发生。减小与活塞上部接触的油缸缸筒第一排油孔的直径,增加数量,提高液压油排出量的方法,避免背压冲坏缸盖造成液压油泄漏。单作用液压油缸的卸荷装置的创新利用设置在活塞上卸荷阀孔与孔内的卸荷阀杆侧面的泄油槽,达到缓慢卸荷的目的,避免因活塞的惯性力和液压力造成活塞对缸盖撞击而损坏机件。设备创新原理:液压油缸缸筒内孔镗床的创新改造通过调整普通车床变换导向尾座和溜板箱的位置,利用溜板箱驱动镗杆运动而实现对缸筒类深孔工件的镗孔。液压油缸焊接工作台的创新改造利用安装在焊接工作台上的支撑轮带动液压缸筒体作均速转动,实现整个焊接过程的可控,保证焊缝均匀、平整及气密性要求。技术创造性、先进性:技术的创造性:工程车辆液压油缸新型密封装置的创新设计,解决了液压油内泄漏的问题。单作用液压油缸的卸荷装置的创新设计,提高单作用液压油缸卸荷动作的可靠性。液压油缸缸筒内孔镗床的创新改造,提高加工成品率,降低加工成本。液压油缸焊接工作台的创新改造,实现整个焊接过程的可控性,提高保证焊接质量,焊接成品率达至99.9%。成果的先进性:课题核心技术已申报6项专利。经广西科技情报研究所的科技查新报告证明:课题填补了国家空白,技术水平国内领先。技术的成熟程度,适用范围和安全性:样机经柳州市产品质量监督检验所检测结果证明:质量符合行业标准QC/T460-2007要求,达到该课题预期效果。 该课题技术及产品主要应用于工程、建筑、农业等机械领域。应用情况存在的问题:课题已建成年试产3000台液压油缸的中试装置,产品已在国内及东南亚市场销售,用户使用反映良好。公司将进一步产业化建设,提高产品产量和质量,满足市场需求。
[成果] 1700240133 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:现有流体流量控制一般都是采用比例调节型或开关型电控阀门控制流体流量,由于所控制的流体压力不稳定,造成所控流体输出流速的不稳定,虽然可通过自动控制阀门的状态达到平均流量的稳定输出,但难以做到瞬时流量特别是小流量时的稳定输出。对于一些特殊领域,要求做到小流量、高精度、瞬时流量稳定的流体流量控制,现有的电控阀门以及流量控制装置或是达不到要求,或是付出的成本代价太高。该发明解决了上述问题,达到小流量、高精度、瞬时流量稳定的流体流量线性控制,即:一种流体流量的高精度线性控制装置。该发明包括流体压力控制系统,带有电控阀门的流体输入管道,其特征在于:还包括密闭的流体缓冲容器,压力传感器,活塞式流体直线阀门组件;所述带有电控阀门的流体输入管道与流体缓冲容器密封连接,电控阀门控制信号来自于流体压力控制系统;所述压力传感器密封穿过并固定在流体缓冲容器壁上,压力传感器探头伸入流体缓冲容器内的流体中,压力传感器输出信号送至流体压力控制系统;所述密闭的流体缓冲容器和活塞式流体直线阀门组件的侧壁上各都开有一截面相同的水平细长矩形通孔,密闭的流体缓冲容器与活塞式流体直线阀门组件通过各自壁上的通孔密封对接;所述活塞式流体直线阀门组件由步进电机、丝杆传动装置、活塞、活塞缸体组成,活塞缸体至少有一侧壁的外部是平面,水平细长矩形通孔开在该平面侧壁上,活塞长度大于细长矩形通孔横截面的长边,活塞与活塞缸体内腔密封滑动配合,活塞缸体的内腔全通,内腔的一端开口用于活塞驱动装置传输力矩,另一端作为流体输出口,活塞由步进电机通过丝杆传动装置驱动。一种流体流量的高精度线性控制装置,包括带有电控阀门的流体输入管道,密闭的流体缓冲容器,压力传感器,流体压力控制系统,活塞式流体直线阀门组件,流体输出口。流体经输入管道、流体缓冲容器、流体输出口流出,控制系统通过拾取安装在缓冲容器上的压力传感器的信号控制电控阀门的开关量稳定缓冲容器内的流体压力,达到小流量、高精度、瞬时流量稳定的流体流量线性控制。
[成果] 1700240325 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:一种气动式管道内对口器双滑块机构的铰接座副机构,包括活塞杆、连杆和花盘,其特征在于其由固定于活塞杆上的一个圆形花盘和若干个与连杆活动连接的固定销装配组成所述的圆形花盘的边缘沿圆周等角度分布有与固定销数量相同的径向矩形槽,每个矩形槽两侧各有一个用于固定固定销的螺纹孔。所述的固定销中间部分为圆柱,圆柱长度与矩形槽宽度相等,且与连杆上的孔径相等。固定销两端各有一个与花盘上矩形槽两侧的螺纹孔配合的通孔,螺栓穿过通孔将固定销固定于花盘上。根据权利要求所述的气动式管道内对口器双滑块机构的铰接座副机构,其特征在于固定销数量为一个。根据权利要求或所述的气动式管道内对口器双滑块机构的铰接座副机构,其特征在于固定销数量为一个。根据权利要求所述的气动式管道内对口器双滑块机构的铰接座副机构,其特征在于所述的圆形花盘其中心均布通孔,螺栓穿过通孔实现花盘与活塞杆的固定连接。根据权利要求所述的气动式管道内对口器双滑块机构的铰接座副机构,其特征在于固定销两端关于中间圆柱对称,为扁平形状体,与花盘上矩形槽两侧的螺纹孔配合的通孔位于该扁平形状体上。根据权利要求所述的气动式管道内对口器双滑块机构的铰接座副机构,其特征在于扁平形状体包括端面为斜面且两端的斜面成对称的矩形体、端面为平面或弧面的平匕入口。
[成果] 1700240666 广西
TH13 应用技术 泵、阀门、压缩机及类似机械的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:在桥梁顶升施工时,需要设备能进行同步顶升和下降操作,而同步下降时危险性较高,需要设备顶着重物慢慢下降,如果采用液压阀如平衡阀、减压阀等,则设备成本太高。为降低成本,在保证顶升施工安全的情况下,常常采用微小流量节流阀进行流量控制,达到桥梁平稳同步下降的效果。技术原理及性能指标:该专利的主要技术原理:该结构的节流阀采用的是改变阻尼孔的长度的原理,来达到调节流量的。课题组采用螺纹配合的形式达到微小间隙的阻尼效果,通过螺纹配合长度的调节达到改变阻尼孔的长度,从而改变流量的变化。技术性能指标:该结构的节流阀其调节范围为螺纹的有效长度,螺纹有效长度越长,调节范围越宽,精度越高。技术的创造性与先进性:该结构的节流阀与现有的节流阀相比,加工容易,成本低,不需要专用设备;节流效果好,精度高,调节范围宽,手动调节容易。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该结构的节流阀是采用的是现有阻尼节流的技术,在现有结构的节流阀的基础上进行优化和改进,适用于高、低压的液压系统中微小流量的调节。应用情况及存在的问题:该结构的节流阀只进行了试验测试,还未进行工程应用。
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