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[成果] 1800230292 天津
TU5 应用技术 水泥及石膏制品制造 公布年份:2018
成果简介:在国家自然科学基金、河北省自然科学基金、河北省教育厅科技计划重点项目的资助下,对定向钢纤维混凝土的基本原理、制备方法、力学性能、增强机理、应用技术等方面进行了系统深入研究。定向钢纤维混凝土可以用于道路、桥梁、隧道、港口码头、能源等工程领域。传统钢纤维混凝土中,钢纤维随机乱向分布,任意方向的增强作用相同。而实际工程中混凝土构件的应力方向一般保持恒定,如梁和板构件底部始终为纵向受拉。如果采用随机乱向钢纤维混凝土,只有与拉应力方向接近或一致的钢纤维发挥增强作用。理论上,发挥作用的纤维量只有三分之一左右。定向钢纤维混凝土是根据指南针原理,对钢纤维混凝土拌合物施加定向磁场,驱动其中的钢纤维转动到设计方向,硬化后即制备出定向钢纤维混凝土,其中钢纤维方向与拉应力方向一致,所有纤维都能发挥作用,钢纤维方向有效系数达到0.90以上,增强效果大幅度提高,从而使混凝土的力学性能得到极大改善。钢纤维体积掺量0.5-2.0%范围内,如果保持钢纤维掺量相同,相对于传统随机乱向钢纤维混凝土,定向钢纤维混凝土的抗折强度提高50-100%,单轴拉伸强度提高20-40%,弯曲韧性提高80-150%,抗剪强度提高40-60%,断裂能提高20-50%,弯曲疲劳次数提高1-2个数量级。如果保持力学性能相同,采用定向钢纤维混凝土,钢纤维掺量可降低40%以上。定向钢纤维混凝土是将电磁学原理与混凝土技术结合,控制混凝土中的钢纤维分布方向。材料的细观和微观结构决定其性质,对材料进行细观、微观、甚至分子结构设计是材料科学家的梦想。通过该项目研究,实现了混凝土材料中关键组分钢纤维分布方向的细观设计,促进了钢纤维混凝土技术的发展。项目成果成功应用于桥梁、隧道、能源、物流等工程,混凝土力学性能提高的同时,钢纤维用量下降,不仅提升了工程质量,同时节约了原材料成本。近年来中国及“一带一路”沿线国家的高速铁路、高速公路、桥梁工程、港口码头、核电站、水电站、隧道、地铁、高层建筑、仓储物流等基础设施工程项目众多。基础设施工程的安全性至关重要,要求混凝土材料具有更高的抗裂性和韧性。另外,近年来地震自然灾害频发,造成巨大损失。从混凝土材料角度,提高韧性是提高抗震能力的关键。钢纤维混凝土的抗裂性、韧性具有明显优势,定向钢纤维混凝土的抗裂性和韧性较传统随机乱向钢纤维混凝土大幅度提高。因此,该项目研究的定向钢纤维混凝土应用前景十分广阔。该项目研究的定向钢纤维混凝土经权威机构检测,抗折强度较传统钢纤维混凝土提高40%以上。经国内外查新,国内外未见与该项目技术特点相同的文献报道。河北省科技成果转化服务中心组织专家对该项目成果进行了评价,项目整体研究成果达到国际领先水平。
[成果] 1800250261 山东
TU5 应用技术 水泥及石膏制品制造 公布年份:2018
成果简介:该项目属于结构防灾减灾与防护体系和纳米复合材料交叉学科,涉及大型结构智慧感知与性能评估预警、结构高耗能增韧区域防护层、吸波耗能及光触媒防护板等领域,具有自主知识产权。 近年来,高性能/多功能水泥基材料,智能水泥基材料及器件在防灾减灾与防护领域成为研究热点,同时纳米材料在力学、电/磁学、热学、光触媒等方面呈现出诸多优异性能。该项目首先实现了纳米材料在水泥基体中的充分分散与稳定效能;分别揭示了NCM双轨导电、应力自感知、光触媒的内在机理及其阻尼、力学韧性、吸波自增强机制;搭建了适用于大型结构智慧感知的力-电信号同步采集与监测系统,实现了内嵌NCM器件电信号来智慧感知结构内力,并进行宏/微观损伤劣化预警;结合协同聚合物胶乳、混杂纤维提升NCM阻尼及韧性自增强性能,开拓了NCM阻尼自增强、韧性器件在大型工程局部需高耗能增韧区域应用可行性;组合发泡剂、脱硫石油焦灰渣、纳米吸波剂协同引入水泥基体系,研发出一种吸波耗能型纳米泡沫混凝土及加筋保温墙板制品,结合水热法制备出纳米级TiO2,通过渗透型硅烷防水涂料媒介渗透到泡沫混凝土孔隙内部,发展基于NCM光触媒的多功能轻质道板实现大型工程监测预警及防护用NCM制备关键技术与功能器件设计的系统创新。该项目受国家自然科学基金、教育部高等学校博士学科点专项科研基金、山东省自然科学基金、山东省高等学校科研计划项目等课题资助。该项目主要科技创新包括: (1)结合静置观察、离心加速分层、体积电导率、微观形貌等多重手段系统研究不同分散工艺下纳米材料在水泥基体中的分散均匀性,并揭示了相应分散稳定机理,掌握了纳米材料在水及水泥基体中分散稳定度调控的关键技术指标。 (2)采用混杂导电填料及导电聚合物多元复合技术提高了NCM双轨导电与应力/应变自感知性能,通过电极设计、器件封装及构建力电信号同步采集平台,实现了仅通过嵌入NCM传感器电学信号来实时感知大型混凝土结构所受应力/应变及开裂损伤,开发出宏/微观结构性能劣化在线监测与预警方法。 (3)采用碳纳米管、聚合物胶乳与硅灰各自预分散工艺以及混炼浆料真空抽滤除泡工艺开发了碳纳米管与聚合物胶乳协同改性NCM阻尼耗能器件,发展了一套NCM阻尼测试与识别方法;同时结合纤维多尺度抗裂增韧机理,开发出具有知识产权、碳微/纳米纤维协同改性NCM韧性器件,开拓了相关阻尼减灾与韧性防护器件在大型工程局部需高耗能增韧区域诸如框剪联梁、梁柱节点或桥与路结构间动态接缝的应用可行性。 (4)创造性地分别将固废脱硫石油焦灰渣、CNT纳米吸波剂用作泡沫混凝土的促凝稳定剂及硬化体补偿收缩剂,纳米吸波剂及泡沫成核剂,发展出一种吸波耗能型轻质NCM,将水热法制备的纳米级TiO2通过渗透型硅烷防水涂料媒介,渗透到泡沫混凝土孔隙内部,开发出光触媒型轻质NCM;分别开拓了相应吸波耗能、光触媒NCM轻质制品在机场、码头、防信息泄露结构用高档防护墙板、市政交通工程两侧防护道板应用可行性。
[成果] 1800180051 上海
TU5 应用技术 水泥及石膏制品制造 公布年份:2018
成果简介:葡萄糖酸及其衍生物广泛应用于国民经济各领域中,特别是葡萄糖酸钠作为缓凝剂和减水剂在建筑行业中更是需求巨大。该项目属于先进制造领域,旨在解决葡萄糖酸钠生物制造过程中产能低、转化率低等关键技术瓶颈问题。因此实施菌种-发酵-分离-资源化利用全链条关键技术的开发和系统优化是葡萄糖酸钠生产成本降低及高效生产的关键。该项目在“863”计划、国家科技重大专项、国际合作等项目支持下,经过多年研究,形成了葡萄糖酸钠生产中具有自主知识产权的菌种高效筛选、发酵全局调控、清洁分离提取完整技术体系。主要创新点如下: 1.开发了恒化培养定向进化的高性能菌株高通量筛选技术。包括底物和产物快速检测技术、黑曲霉微型化培养技术和黑曲霉恒化培养定向进化技术,实现了随机诱变和理性定向进化有机结合,建立了高效筛选平台。最终获得一株耐高温菌株和一株高氧亲和力菌株,均已成功应用于工业生产。 2.建立了基于先进传感分析的发酵过程关键指标参数实时在线监测技术。通过引入在线尾气质谱仪、在线中红外检测仪等,首次利用组合在线生理参数实现发酵过程中关键指标参数的全方位实时在线监控(葡萄糖,葡萄糖酸钠,Rp=0.436*(OUR-CER),Yp=1-1/(12/RQ-11))。同时突破性地发现并创新性地解决了工业发酵过程中设备供氧、细胞耗氧和生产效率之间不平衡的问题。 3.集成了基于黑曲霉细胞工厂氧代谢全局调控的高效发酵技术。根据黑曲霉细胞工厂葡萄糖酸钠酶催化合成机理,采用微观代谢、宏观生理和反应器流场特性相结合的研究方法,开发了分批发酵-半连续发酵-膜耦合连续发酵的新模式,产物转化率由0.813mol/mol提高到0.984mol/mol,产能提升近4倍。同时该项目在双酶法催化动力学的基础上,开发了以过程OUR为指导的连续流加酶控制新工艺,其酶消耗量较初始工艺降低35%,产能提高2.4倍。最终在工业规模形成连续发酵和双酶法互补且相互制衡的优选生产工艺,实现利润最大化。 4.优化了清洁分离提取技术及废渣资源化利用技术。该项目通过组合优化国产化高性能双极膜和电渗析器,开发了双极膜电渗析酸碱再生制备的清洁分离提取工艺,实现碱使用量减少90%,废水和无机盐排放量减少90%。此外该项目还开发了以发酵渣为原料生产氨基葡萄糖工艺,所得产品没有鱼腥味,不含重金属,纯度达98%以上,实现了“变废为宝”。 该项目技术体系完整,研究成果成功应用到工业生产,产品市场占有率从不到10%提高到30%以上,跃居国内第一。近三年企业累计新增产值17.3亿元,利税1.37亿元。同时COD每年减排1480吨,蒸汽和电量消耗减少30%以上,CO2排放降低45%以上,具有显著经济、社会和生态效益。该项目发表论文23篇,授权专利8项,软件著作权2项,申请专利6项,培养研究生19名,为企业技术更新和产业升级提供了强有力保障,同时推动了有机酸行业的技术进步。
[成果] 1800300267 北京
TU5 应用技术 水泥及石膏制品制造 公布年份:2018
成果简介:所属类别:重污染行业水污染控制技术技术来源:自主研发与技术优化集成适用范围:内源重金属污染基本原理: 针对现有技术的不足,提供一种水泥掺量低、固化/稳定化效果理想、能极大地降低底泥固化体重金属浸出浓度的重金属底泥固化剂。通过添加外加剂为硝酸钙、亚硝酸钠、偏铝酸钠、硫酸钠、木质素磺酸钠、十二烷基硫酸钠和三乙醇胺的全部混合物,增加了底泥固化体的抗压强度。 工艺流程: 固化重金属污染底泥时,适当掺入混泥土外加剂(早强剂、减水剂、引气剂和防水剂等),可减少水泥用量,降低成本;促进水泥水化,提高固化体的强度、密实性、抗渗性,改善固化体内部结构;激发粉煤灰的活性,加速粉煤灰的水化过程。实验所用外加剂为硝酸钙、亚硝酸钠、偏铝酸钠、硫酸钠、木质素磺酸钠、十二烷基硫酸钠和三乙醇胺(质量比分别为5﹕5﹕5﹕10﹕0.5﹕0.75﹕0.25)的全部混合物。 以水泥、粉煤灰、膨润土和外加剂添加量为影响因素,以固化体抗压强度和Cu、Cd、Pb毒性浸出浓度为评价指标,采用正交表L9(34),进行3水平4因素正交试验。试验结果确定了底泥固化稳定化最佳的物料配比,即底泥,水泥,粉煤灰,膨润土,外加剂重量比为1000:200:300:30:25。最佳配比固化试验表明,相对于正交试验中其他配比,此条件下固化体的抗压强度得到了明显提高,同时浸出液中的重金属浓度得到进一步降低。 关键技术: 提出了一种水泥掺量低、固化/稳定化效果理想、能极大地降低底泥固化体重金属浸出浓度的重金属底泥固化剂。 研发了一种增加混凝土强度的新型外加剂,并申请了相关专利:重金属污染底泥固化剂.201110342103.2。 优化了硝酸钙、亚硝酸钠、偏铝酸钠、硫酸钠、木质素磺酸钠、十二烷基硫酸钠和三乙醇胺的配比,增加了底泥固化体的抗压强度。
[成果] 1700240662 广西
TU7 应用技术 水泥及石膏制品制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:15系列锚具在国际后张预应力锚具需求市场所占份额最大,该司15系列锚具在海外市场一直以OVM.M15A型锚具作为主推产品。随着该公司产品进军海外市场的版图不断扩大,普通后张预应力锚固体系在国际高端市场推售过程中所遇到的技术问题日益突出,已严重影响到产品市场推广,存在的主要问题有执行标准不一致、使用工况不一致、验收规程不一致、市场环境、竞争对手不一致、市场准入—ETA认证证书问题,随着OVM“形成国际预应力分包为主的国际业务能力,建设国际化的欧维姆”公司战略总体目标规划的实施落地,普通后张预应力锚固体系作为该司在国际市场的基础业务板块,公司立项“M15GS型后张预应力锚固体系项目”旨在开发出一种满足国际市场(主指:中东、南美、东欧等高端市场)需求的后张预应力体系,并将其完善系统化,提高系统解决能力,进一步提升公司后张锚固体系在国际市场的竞争力,而该专利依托该项目进行研发,旨在开发出一种配套M15GS型后张预应力锚固体系产品的密封灌浆罩,在面向海外市场应用的同时也可适用于国内特殊的应用领域,如对后张预应力组件有电绝缘要求或有百年应用寿命等要求的预应力工程,产品应具有高密封性、刚度好、适应性强、便于施工安装的应用特点。技术原理及性能指标:该专利的主要技术原理:采用有限元分析方法对密封罩结构进行设计计算、优化;使用时,将特殊设计的密封垫安装在密封灌浆罩与锚垫板之间,通过紧固件将密封罩及密封垫固定在锚垫板上,实现对锚头的全包式密封。技术性能指标:能承受10bar(相当于1MPa)灌浆压力无渗漏。技术的创造性与先进性: 密封垫与被密封的灌浆帽接触部分,设计独特多圈环状槽结构,能在铸造锚垫板的未加工表面进行有效压缩密封,提高了产品的适应性; 灌浆罩采用HDPE材料注塑成型,结构经优化设计后提升了整体刚度,可承受1MPa压力; 灌浆罩能均匀传力给密封垫,密封效果好; 灌浆罩较钢制件重量轻,易于施工操作。 技术的成熟程度,适用范围和安全性: 该专利研发的锚头密封组件,具有可承受1MPa灌浆压力无渗漏、高密封性、刚度好、适应性强、便于施工安装的性能特点,使用该灌浆罩对孔道两端的张拉锚具进行密封时,无需对锚垫板端面进行任何处理也可实现密封,安装便捷、对封锚或不封锚工程均适用,特别适合不封锚工程使用。该专利发明的产品可广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、大型体育场馆、轻轨工程、水利工程等预应力工程中。产品已成功应用于科威特RA212工程及韩国文莱CC2工程等海外预应力工程,技术成熟,产品使用性能稳定可靠。 应用情况及存在的问题:该专利产品为OVM进军海外预应力锚具市场的的高端产品,亦可应用于国内特殊领域,专利成果在海外大量预应力工程中得到成功应用,推动了OVM锚具产品的国际化进程,但是产品的应用规格还较少,还需进一步进行市场推广,扩大产品应用规格。成果简介:M15GS型后张预应力锚固体系产品是OVM公司进军海外市场的高端产品,该系列产品的性能同时满足国际主流标准性能要求,如ETAG013、BS EN 13391、AASHTO等标准的要求,具有极好的通用性。该项目产品相对于之前的锚固体系,其产品结构体系将更为完善,产品性能更为可靠稳定,战略目标从原来的只提供预应力产品的单一的供货商转变为致力于为客户提供预应力锚固系统解决方案。该体系产品的成功应用对于进一步提升公司后张锚固体系在国际市场的竞争力、品牌影响力及今后该司在海外市场的开拓有着重要的战略意义。 该专利设计的密封灌浆罩依托“15GS型后张预应力锚固体系项目”进行设计,与现有产品相比较,具有以下优点:密封灌浆罩采用塑料注塑注塑成型,成本更低,生产周期更短;采用全包式结构,对锚头位置处进行整体密封,极大提升锚具的防腐性能,延长锚具的使用寿命;同时由于对锚头位置处进行了整体密封,因此对于封锚或不封锚的预应力工程均适用;在密封灌浆罩与锚垫板端面间增加特殊设计的密封垫,无需对锚垫板端面进行任何表面处理即可实现密封;将密封灌浆罩直接利用锚垫板端面已有的安装螺栓孔进行安装,无需再对锚垫板及工作锚板端面加工安装螺纹孔,节约成本,并且操作简单,安装便捷;灌浆罩采用HDPE材料注塑成型,结构轻巧便于施工安装。该专利发明的产品已在科威特RA212工程及韩国文莱CC2工程等海外工程中得到成功应用。
[成果] 1700451160 广西
TU5 应用技术 水泥及石膏制品制造 公布年份:2017
成果简介:该成果来源于企业内部立项研究,课题由广西青龙化学建材有限公司独立承担完成。近年来,随着中国经济发展和建筑规模的不断扩大,中国建筑纤维水泥制品行业也取得了显著的发展成就。巨大的建筑市场以及人们对高生活品质的追求为高性能的节能环保化学建材带来千载难逢的机遇。GRC是玻璃纤维增强水泥的简称,相比起普通混凝土材料,GRC板可以减轻材料重量,实现轻量化建筑物的目标。这种材料主要靠玻璃纤维与其它成分的结合力提高其强度,作为一种具有高韧性的延性混凝土,具有很大的吸收能量的能力,因此可以显著改善混凝土结构的抗震性能,可用于抗震结构、抗冲击结构、结构裂缝控制和耐损伤工程结构,并可在外墙板、户外家具、轻质艺术构件、三维效果地坪及仿大理石面板方面生产应用。但是现有技术中,随着玻璃纤维和颜料用量的加大,水泥的粘合力和材料强度会产生较大幅度的下降,限制了材料的使用,而且彩色GRC板材若生产控制不好,容易产生色差、返碱和褪色等缺陷。该成果采用高强彩色GRC板的板面所处平面为三维空间的基准面,平行摆设若干根X轴方向钢筋,在X轴方向钢筋的两侧交错焊接有Y轴方向钢筋,在相邻两个Y轴方向钢筋之间设置有一个Z轴钢筋,Z轴钢筋焊接在X轴钢筋上,形成钢筋骨架。选用低碱52.5强度白水泥,石英砂,生石灰,碳酸氢铵,脲醛树脂,柠檬酸二辛脂和玻璃纤维等为原材料,通过特殊成型工艺制得产品。产品采用分层浇筑的方法,分别形成中心层和彩色连接层,不仅提高了整个板材的强度,还可以节省颜料用量,提高颜料附着力。钢筋骨架的三维立体结构可以有效抵御各个方向的冲击力。通过对原料配比的改进,可以提高玻璃纤维、颜料与水泥的结合度。该产品技术已获得发明专利授权,已经大批量生产,已销往国内众多工地,经过大量工程使用,效果较好。
[成果] 1700451072 广西
TU5 应用技术 水泥及石膏制品制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:混凝土是人类最大宗的建筑结构材料,且在未来30~50年期间,仍是主要的建筑材料之一。而砂是水泥混凝土的重要组成部分,众所周知,每生产1m<'3>混凝土约消耗2t砂石,加上砌筑砂浆用砂,砂的用量约达到砂石用量的一半。同时,一方面,随着建筑业的发展,各种高层、超高层建筑不断增加,对砂的需求量不断增加,对混凝土强度和工作性能要求也随之提高,对砂的质量要求越来越高,能满足要求的天然砂越来越少;另一方面,天然砂短期内不可再生,过量开采将对环境造成较大影响,随着大量开采和国家保护耕地等法规出台,天然砂开采日渐困难,加之天然砂属地域性资源,受人工成本、交通运输费用等影响,天然砂价格优势不复存在。因此,解决天然砂资源日渐匮乏仍是混凝土的原料来源问题。高强(C60级及以上)超高层(垂直高度200m以上)全机制砂泵送混凝土仍未见公开报导。因此,如何利用全机制砂配置高强超高泵送混凝土仍是混凝土技术的难题。技术原理及性能指标:该发明提供一种全机制砂C60超高层(垂直高度200m以上)泵送混凝土,该混凝土28d抗压强度达到70MPa以上,塌落度≥240mm,扩展度≥600mm,倒塌落度筒时间≤10s,完全满足超高层泵送要求。技术方案:该发明所述的全机制砂C60高层泵送混凝土,它由下述原材料组分拌制而成,按每m<'3>混凝土所含材料质量计:水泥:312~355kg;矿粉:110~135kg;粉煤灰:80~110kg;机制砂:660~723kg;石子:960~1027kg;外加剂:10.4~12.2kg;水:150~163kg。技术的创造性与先进性:该发明生产的混凝土是一种适用于高强超高层泵送混凝土,该混凝土使用的细骨料全为机制砂,且强度≥70MPa,塌落度≥240mm,扩展度≥600mm,倒塌落度筒时间≤10s,使混凝土能泵送至垂直高度200m以上的建筑,在一定程度上减缓天然砂资源压力的同时,为配制全机制砂高强超高层混凝土提供技术参考;与现有中国专利“CN 101164959 B”技术相比,强度等级由C50提高为C60,且单方混凝土水泥用量由P.O42.5的400~425kg降低至P.O52.5的312~355kg,采用大掺量(35%以上)工业副产品——Ⅱ级粉煤灰和矿粉,改善全机制砂混凝土的工作性能,减少水泥用量,降低混凝土收缩,降低生产成本;与现有江京平、张红心、李述宝的文献《C60机制砂高性能泵送混凝土的试验研究》提及的技术相比,该发明水泥用量由原来的425~445kg/m<'3>降至312~355 kg/m<'3>,并大掺量使用矿物掺和料,降低混凝土水化热,减少砼收缩,初始塌落度达到240mm,垂直泵送高度由原来的80m提高到200m以上;现有古方、漆江锋的文献《C60人工砂高强泵送混凝土的配制技术研究》相比,该发明采用100%机制砂作为细骨料,大掺量使用矿物掺和料;该发明生产的全机制砂超高层泵送混凝土是在普通混凝土生产工艺条件下实现的,所使用原材料全为商品混凝土常规材料,价格低廉,材料易得。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术已应用于公司内部,适用于中等强度混凝土中,与普通掺合料性能相当,耐久性得到验证,使用安全。
[成果] 1700430020 湖北
TU5 应用技术 水泥及石膏制品制造 公布年份:2017
成果简介:主要内容:首次研制纳米蒙脱土改性粉煤灰新型泡沫混凝土,并将该材料应用于边坡生态修护;将多学科综合于一体,利用新型泡沫混凝土与土壤、腐殖质、保水剂、长效肥及混合种子等多种材料复合。克服了钢筋混凝土边坡对生态破坏严重以及传统生态护坡成活率低等的缺陷。把工程防护和绿化的优点结合在一起,能够快速、稳定、经济、美观地进行边坡防护、生态恢复和景观再造,从而形成一套新的边坡防护和绿化相结合的技术。该技术适应于岩石边坡、土石混合边坡、土质较硬的土质边坡以及片石面、混凝土面边坡进行防护和绿化。特点:公路建设是以破坏生态环境为代价的一项现代化建设工程。一方面,为了保持经济的持续稳定发展和社会的快速进步,中国对公路建设的投入会继续增加;另一方面,公路建设势必导致大量的深填高挖边坡、隧道等,这造成对生态环境的巨大破坏,对水土保持、生态保护和环境污染等产生及其不利的影响,造成巨大的损失。纳米蒙脱土改性粉煤灰用于边坡生态修护技术,充分利用对环境造成严重污染的工业废料粉煤灰,把岩土工程、植物园林、环境生态、土壤肥料、胶凝化学等多学科技术综合于一体,对坡面进行绿化并保障边坡的稳定性。一劳永逸地解决边坡防护与绿化问题。同时对改善土壤微结构及边坡的土壤化具有一定的作用。该技术适用于岩石边坡、土石混合边坡、土质较硬的土质边坡护坡绿化以及片石面、混凝土面的人工绿化。应用推广情况:该项目依托湖北省阳新公路管理局,在武汉至阳新一级公路三溪至兴国段、106国道梁公铺至沿镇段改扩建工程、107国道咸宁市温泉至潘家湾改建工程、武汉市东西湖区蔬十支沟下段景观明渠综合整治工程以及富阳一级公路改建工程等工程中得到推广应用。该项目具有可观的社会经济效益和环保效益,是边坡生态修复的良好措施之一,具有很好的推广应用前景。
[成果] 1700440313 浙江
TU5 应用技术 水泥及石膏制品制造 公布年份:2017
成果简介:C100高强度混泥土的配制已有研究报道,但委托项目采用的配合比:用水量为5.33%,水泥为16.12%,矿粉为4.18%,粉煤灰为1.21%,硅灰为1.92%,砂为25.22%,碎石为44.81%,外加剂为0.58%,水胶比为0.22,与上述所检高强度混泥土的配合比有所不同。C100高强高性能混泥土由于减少了截面,结构自重减轻,对自重占荷载主要部分的建筑物具有特别重要意义,并且由于梁柱截面缩小,不但在建筑上改变了肥梁胖住的不美观的问题,而且可增加使用面积,高强高性能混泥土的密实性好,抗渗、抗冻性能均优于普通混泥土,具有良好的社会效益,具有推广应用的现实意义。
[成果] 1700441227 浙江
TU5 应用技术 水泥及石膏制品制造 公布年份:2017
成果简介:该技术发明属土木与水利工程领域。在多重荷载工况作用下,大型混凝土结构开裂现象十分普遍,对结构服役性能造成了严重影响。由于传统混凝土材料所固有的脆性特征以及结构修复中新老混凝土界面的粘结问题,一直是制约各种混凝土工程改建、扩建、分建、续建及加固改造质量的世界性技术难题。在中国,一些重点大型结构,如南水北调丹江口大坝加高工程等都严峻地面临着混凝土开裂及修复的关卡问题,没有成熟经验可以借鉴,其裂缝控制及修复的质量直接关系到这项世纪工程的成败。因此,迫切需要解决混凝土开裂及修复的核心问题---混凝土增韧防裂和结构修复施工的关键技术,进而大幅提升各类基础设施的修建质量和服役性能。在历时10余年的技术攻关过程中,该项目团队通过系统深入地研究,自主研发了能满足不同控裂要求的超高韧性纤维混凝土新材料、规模化工业生产制备方法以及新材料施工关键技术,实现了对新建或既有大型结构服役性能的显著提升,完成了高韧性混凝土材料、施工工艺、基础理论及工程应用等方面的系统创新,保证了相关重点工程的顺利建成。主要技术发明与理论创新成果如下:发明了极限拉伸应变稳定达到3%以上的超高韧性水泥基复合材料UHTCC,抗压强度达80MPa以上,断裂能达5370N/m,极限拉伸应变为普通混凝土的300倍以上。在国际上建立了首条UHTCC自动化生产线,为大型工程结构裂缝控制提供了关键材料保障。发明了有效控制裂缝发生与扩展的UHTCC新型复合结构和采用纤维编织网作为定向增韧材料的新施工工艺;创造了碳/玻混编、乱向短纤维/定向连续纤维编织网混杂增强的新型混凝土结构;发明了采用纤维编织网混凝土对既有结构进行加固修复的新技术。基于流变学和微观力学原理发明了能用于喷射的UHTCC及其喷射工艺,具有施工快速连续、适用性强、材料自密实及最大效率利用等特点,实现了待喷射加固混凝土结构的定量化增强和控裂。发明了基于标准粗糙度的混凝土粘结强度试验方法和混凝土断裂试验起裂荷载测试方法,研制了高精度混凝土断裂试验系统,突破了试验测试方法和设备的技术瓶颈,建立了实用价值很强的界面粘结性能试验数据库。发现了新老混凝土性能差异、温度场差异、结合界面应力状态及结合面的形态等四项主要因素对大型结构新老混凝土界面粘结影响的基本规律,完整地揭示了界面粘结机理。创建了新老混凝土“双因素应力平衡”界面粘结模型,发明了粘结高效且应变性强的新老混凝土结合界面密合剂,将界面粘结材料设计成超缓凝、体积变形小、强度增长迅速的密合层。发明了新老混凝土结合面新增人工键槽成型施工技术及“锯割静裂法”施工方法,研究发明了新增人工键槽最佳施工作业工艺,同时发明了保障静裂施工精度的桁架移动式钻孔辅助支架和钻孔导向器,实现了新增人工键槽大规模、高质量、低成本快速成型施工。该技术发明在土木与水利工程领域具有很显著的技术创新性,技术难度大,应用效果明显,已授权国家发明专利十余项,制定了国家工法2部,发表SCI、EI论文100篇以上等。这些成果经国家自然科学基金委、国务院南水北调办公室组织同行专家鉴定和评审,认为具有创新性和广泛应用前景。已成功应用到桥梁、大坝、隧道、建筑等不同工程领域,包括丹江口大坝加高、上海吴淞军港紧急抢修、南京长江大桥快速修复、杭州秋石高架及石祥高架无伸缩缝桥面连续结构、杭新景高速公路特大桥紧急修复、杭金衢高速公路新岭隧道建设等大型工程中发挥了重要作用,为行业技术进步提供了基础性新材料和关键新技术,提高了中国大型基础设施的服役性能,取得了巨大的社会和经济效益。
[成果] 1700441253 浙江
TU5 应用技术 水泥及石膏制品制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:该项目一种甲基丙烯醇无规聚醚的制备工艺研究,属浙江皇马科技股份有限公司与浙江绿科安化学有限公司共同研发产品。该项目向甲基烯丙醇无规聚醚引入环氧丙烷(PO)使甲基烯丙醇无规聚醚具有一定有亲油基团,再通过共聚合作用引入到聚羧酸减水剂分子结构中,以调节聚羧酸减水剂母液的HLB值,使其合成的聚羧酸减水剂分子在具有良好水泥分散性的同时解决与硬脂酸盐、葡萄糖酸钠的相溶性问题。主要性能指标:甲基烯丙醇无规聚醚聚醚指标,指标名称,指标范围,Appearance,外观(25℃),液体,水份(%),<0.80,碘值(gI2/100g),≥9.0,羟值(mgKOH/g),22.0-25.0,浊点(℃,1%,10%NaCl溶液),40.0-50.0,*双键保留率(%),≥95%,注:“*”为内控指标,双键保留率=220.9*碘值/羟值*100%。推广应用前景与措施:该产品在传统聚羧酸减水剂大单体甲基烯丙醇聚氧乙烯醚中引入环氧丙烷(PO)亲油性基团,环氧乙烷(EO)和环氧丙烷(PO)质量比为57:43,使聚羧酸大单体具有亲水亲油性。该项目产品有三个优点:该项目产品为液体,有别于现行甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的白色片状固体,生产中省去切片过程,节省劳动力和切片设备投入,从而降低生产成本;产品在下游应用中不需要化料过程,减少劳动力和化料工艺时间。该项目产品符合甲基丙烯酸体系的聚羧酸减水剂平均亲水值与平均亲油值存在线性关系:y=0.6327x+0.5078,有合理的亲水亲油性能,大大提高了它的分散性能,使得聚羧酸减水剂保坍性增强。该项目产品引入亲油基团,改变了传统聚羧酸减水剂复配过程中的相溶性问题,该项目产品合成的聚羧酸减水剂与葡萄糖酸钠、硬脂酸钙相溶性良好,与1%葡萄糖酸钠和4%硬脂酸钙复配后,性能优异。使用该项目产品合成的聚羧酸减水剂可以引入低成本的硬脂酸盐。该产品可生物降解,生产过程可实现清洁生产,且产品生产工艺简单,设备投资少,具有一定的推广价值。该产品按年产1000吨,可实现利润105万元,盈亏平衡率为74.47%,即年产745吨即可收回成本,由此可见,该产品具有强抗风险能力。该公司强调品牌营销、专业营销、技术营销、团队营销和服务营销五位一体的营销策略,建立了行之有效的顾客和市场管理网络。设立经营管理中心,并在上海设立了营销办事处,通过为客户提供“配餐式”服务,赢得客户的认可。该公司拥有一支既懂技术,又善经营的营销队伍。
[成果] 1700520099 北京
TU5 应用技术 水泥及石膏制品制造 公布年份:2017
成果简介:项目属无机非金属材料领域。建筑节能、防火安全、绿色生产已成为全球关注的焦点。自2009年以来,国内因保温材料引发了多起重大火灾,人民生命财产受到严重损失,造成恶劣的社会影响。岩棉制品作为国际公认的A级不燃建筑保温材料在欧美发达国家已得到广泛使用。但中国岩棉产业技术水平仅能满足生产工业保温产品的需求,达到外墙外保温要求的产品仅依靠2条引进生产线生产,且年产能不足5万吨。成套装备技术为国外少数企业所掌握,引进成本极高。同时外墙外保温岩棉制品应用评价体系的缺失,极大限制了岩棉的应用和行业发展。必须通过自主研发,实现规模化成套技术及装备和应用评价体系的双向突破,彻底解决中国建筑保温节能与安全防火的重大问题。急需解决的技术瓶颈如下:(1)工业用岩棉制品生产技术,熔制规模小、成纤能力低、集棉工序不能连续运行、切割精度低粉尘污染重、后段人工叠板劳动强度大,产品指标无法达到外墙外保温要求(外墙外保温岩棉产品指标:抗拉强度≥10kPa、憎水率≥98%、短期吸水量≤1.0kg/m2)。(2)岩棉生产能耗较大,但熔制过程中的余热利用率≤60%,国内外尚无适用岩棉生产的稳定余热利用技术,同时生产过程中产生的综合固体废弃物占产量的20%,基本通过填埋处理,对环境影响大。(3)制定适用中国国情的岩棉外墙外保温应用技术评价体系,必须综合考虑中国复杂的地理气象条件,基础工作纷繁复杂。针对以上难题,经共同研发和试验应用,取得以下重大技术创新:1、创建了岩棉生产技术数值仿真平台,建立岩棉核心装备高热高速复杂温度场、流场的数学模型。研发高效高强度大容量熔炉熔制技术,实现岩棉熔制规模化突破。2、发明四辊四成纤和中心组合喷胶技术。提高成纤能力一倍以上,纤维质量满足外墙外保温制品要求。3、开发了鼓式集棉自清洁、高效稳定废气焚烧换热、岩棉生产固废在线回用、高速高精度数控无尘切割等技术,实现了生产固废零排放、全过程绿色生产。4、建立了岩棉外墙外保温应用技术评价体系,创立了抗风载性能的实验方法,为外墙外保温岩棉系统的规范化应用奠定了基础。项目实现了具有自主知识产权的外墙外保温岩棉规模化成套技术与装备的突破,建立了应用评价体系,建成国内首条年产5万吨级外墙外保温岩棉生产线,实现岩棉制品规模化绿色生产,生产过程固废零排放,产品质量满足外墙外保温要求。项目打破国外技术垄断,填补国内空白,已推广建设53条生产线;同规模单线投资仅为引进线的1/3,项目获授权专利10项,其中发明专利1项、实用新型专利9项;主持制定国家标准15项,企业标准2项,在编《岩棉工厂设计标准》国家标准1项。获2016年建筑材料科技进步一等奖。
[成果] 1700550137 湖北
TU5 应用技术 水泥及石膏制品制造 公布年份:2017
成果简介:减水剂是一种混凝土外加剂,可制备高性能混凝土,在经济建设和社会发展中发挥重大作用。混凝土中最重要的成分是水泥,由于细度和反应条件的限制,水泥的活性在混凝土中不能充分发挥,在水泥水化时,水泥粒子表面被含水的硅酸盐和含水铁酸盐的胶状沉淀所包围,阻碍水化作用继续进行,在标准条件下养护28天的水泥各个矿物组成的水化部分仅占11%~84%,平均计算活性利用仅占50%。在大量使用水泥时,约有20%~30%的部分是没有正常发挥功效的,这部分只能起到填充作用的水泥是混凝土结构中最大的浪费。而水泥生产行业是一个传统的高能耗搞污染行业,但是市场上无论国内外产品均不能解决这一现象,并且市面上产品性能单一,适应性不强,因此,尽可能完全地利用水泥潜在活性,减少每方混凝土中的水泥用量,并且具有多功能性的先进减水剂材料,无论在理论或在实践上都是有很大意义的课题。开发一种能节约水泥的外加剂更是具有实际意义。为了积极相应混凝土外加剂材料市场对聚羧酸型减水剂的需求,为了促进行业技术的进步,推进减水剂技术的发展,促进国内聚羧酸减水剂的发展,2014年公司立项研发一种分子结构中含有羟基、氨基、羧酸基、磺酸基极性基团的高性能聚羧酸减水剂,公司立项编号为Q201401。
[成果] 1700600153 湖南
TU5 应用技术 水泥及石膏制品制造 公布年份:2017
成果简介:随着国家基础设施建设的快速发展和生态文明建设国家战略的实施,对天然砂资源的需求与保护矛盾日益凸显,工程建设中使用机制砂代替天然砂已成必然。干法机制砂制备工艺以其绿色环保的优势成为未来发展趋势,但制备过程中成品砂石粉含量高精度控制、细粒矿物高效筛分等关键技术还受制于德、日企业,严重影响了中国机制砂级配质量和生产效率,成为制约中国机制砂推广应用的瓶颈问题。 项目自2011年开始,前后历时3年多,研究总投入460余万元,在高精度低能耗石粉控制、高效率概率筛分参数匹配、大型概率筛结构动态特性优化等关键技术方面有重大突破和实质性创新,取得了集方法、设计及应用为一体的细粒矿物高精度气力与筛分分选技术。通过创新集成,使中国细粒矿物高精度气力与筛分分选技术跃居国际先进水平,已实现在中联重科机制砂生产线ZSL60、ZSL100、ZSL150和机制砂石生产线ZGL150、ZGL250、ZGL350上的批量应用,累计销售40套,产生直接经济效益4100余万元,支撑了中国机制砂环保干法制备工艺在用于高性能混凝土的机制砂制备中的应用及推广。 项目共申请国家专利38项,获得发明专利授权10项。通过专利布局,该技术在Bauma2016德国慕尼黑国际工程机械展、Bauma2014上海工程机械展上的宣传和演示反响强烈,树立了“中国创造”的良好形象,显著推进了行业科技进步。采用该项目成果的产品获湖南省首台(套)重大技术装备认定产品称号、工程机械行业机制砂生产线明星产品奖。
[成果] 1700270035 河北
TU5 应用技术 水泥及石膏制品制造 公布年份:2017
成果简介:该课题利用十字画圈法可经济快捷、真实有效测定C-S双液注浆材料的凝胶时间;当M(木质素磺酸钙)和J(聚羧酸盐)减水剂的掺量与减水率适宜时,可以调控C-S双液注浆材料的凝胶时间,并能够改善其固结强度;既能增加C-S双液注浆材料的凝胶时间,又能保证其后期抗压强度的F粉(粉煤灰)掺合料的适宜掺量为15%~20%,而K粉(矿渣粉)则为20%左右。在材料学界和工程界正致力于研发寻求综合性能指标高而成本较低的绿色新型注浆材料的今天,该课题所研制的双液注浆材料的组成及性能均达到了较高的理论与技术水平,并且已经在张家口地区进行了试点施工,效果比较理想。今后,推广开来服务于整个建筑行业,将能取得良好的经济和社会效益。
[成果] 1700240655 广西
TU5 应用技术 水泥及石膏制品制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:该课题任务来源于广西科学研究与技术开发计划项目(桂财教〔2013〕129号文件下达的 “矿粉-机制砂-废弃砼复合制备高性能混凝土研究成果产业化”),该项目合同编号为:桂科转13129004,项目承担单位为广西鱼峰水泥股份有限公司和广西壮族自治区建筑材料科学研究设计院,项目实施期限为自2013年1月至2015年6月,承担单位已按合同规定完成了相关的研究任务和指标。技术原理及性能指标:技术原理:该项目实施主要依据以下几方面的技术原理:矿粉主要化学组分为CaO、SiO<,2>、Al<,2>O<,3>、Fe<,2>O<,3>等,其用作混凝土的掺合料能改善提高混凝土的综合性能。机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子,成品更加规则,可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子。可通过调整级配机控制机制砂的颗粒级配,同时加大石粉的收尘力度,使破碎出来的成品机制砂含粉量低于10%。通过对再生骨料进行强化,可以改善再生骨料的粒形、去除其表面附着的水泥砂浆、减小再生骨料的孔隙率,最终改善再生混凝土的性能。主要技术指标:通过合理的组分配比和颗粒级配等复合技术,实验室研制出新型三元复合再生混凝土,产业化实现生产矿粉-机制砂高性能混凝土产品,编制了《矿粉-机制砂制备高性能混凝土配合比应用指南》和《机制砂混凝土使用说明书》。 申请专利4项。发表相关论文3篇。完成各类高性能混凝土实验室试配实验,完成矿粉-机制砂工业化生产并应用于实际工程当中。技术的创造性与先进性:与现有国内外废弃混凝土研究和生产技术比较,该项目将矿粉、机制砂和废弃混凝土骨料复合研制高性能的再生混凝土,分别提高水泥、河沙、天然骨料在混凝土中的替代率,通过三管齐下进一步提高再生混凝土的资源利用率,在降低能耗、减少二氧化碳排放(减少水泥用量)、减少天然资源的消耗和依赖性(代替天然骨料和天然河砂)、减少废弃物排放堆存、节约处置场地等方面具有更大的优势。在国内首次开展采用废弃混凝土、磨细矿物掺合料以及机制砂制备再生高性能混凝土的研究;为再生混凝土扩大资源综合利用率提供一条新思路。在区内首次将机制砂用于再生混凝土的研究开发,为广西商品混凝土生产开发新的天然资源替代品提供技术支撑。在研究过程中申请多项国家专利,已获受理。技术成熟程度、适用范围和安全性:技术的成熟程度:国内关于机制砂用于研制混凝土制备的研究也有一些,贵州省公路工程总公司、中国建筑第三工程局商品混凝土供应站成都分站能成功提高了自密实混凝土的和易性和自密实混凝土的强度与耐久性。适用范围:主要适用于混凝土的各项工程。安全性:由于机制砂的原材料可以是石灰石质、硅质或者玄武岩等岩石,来源非常广泛,成本低,易磨易破碎,产生的石粉亦可掺入混凝土中,实现零排放。应用情况及存在的问题:应用情况:项目应用范围:混凝土的各项工程。存在问题:因再生混凝土应用的规模化取决于废弃混凝土预处理产业的完善和跟进,由于种种原因国内在废弃混凝土预处理方面还没有形成系统的产业,因此该项目矿粉-机制砂-废弃混凝土的使用仅仅完成工业化试验。历年获奖情况:“矿粉-机制砂-废弃砼复合制备高性能混凝土研究成果产业化”项目在执行期内,完成了如下成果:通过合理的组分配比和颗粒级配等复合技术,实验室研制出新型三元复合再生混凝土,产业化实现生产矿粉-机制砂高性能混凝土产品; 申请专利4项。发表相关论文3篇。
[成果] 1700550425 湖北
TU5 应用技术 水泥及石膏制品制造 公布年份:2017
成果简介:商品混凝土行业面临经济运行低潮,原材料价格不断上涨,特别是水泥价格一路飙升,而商品混凝土的价格却并没有水涨船高,反而随着市场的饱和呈下降趋势,对商品混凝土公司造成了巨大的成本压力。同时,相关资料研究表明:中国商品混凝土中的水泥用量和拌合水用量比发达国家的至少多用20%,不仅资源浪费,而且使混凝土凝结硬化后开裂敏感度增大,威胁结构物的耐久性。降低商品混凝土成本,特别是采用更加合理的胶凝材料体系,适当减少商品混凝土中单位水泥用量是有非常现实的技术和经济上的意义。使用新型混凝土外加剂不仅可以降低生产成本,还可以使混凝土配合比更加合理,使其工作性能和耐久性能都得到提升,对商品混凝土的发展具有十分深远的影响。
[成果] 1700510523 河南
TU5 应用技术 水泥及石膏制品制造 公布年份:2017
成果简介:主要技术内容:项目以膨胀珍珠岩为主要原料,硅溶胶和水性酚醛树脂复合物为粘结剂,添加憎水、改性、填料等助剂,采用预憎水技术和双段式生产工艺,制备成建筑用膨胀珍珠岩复合外墙保温板。项目产品具有保温、隔热、吸音、防火等功能,是理想的建筑节能保温板材,可广泛应用于建筑节能领域。1.AB双组份粘结剂:采用双组份粘结剂改善了物料颗粒间的浸润性,提高了粘接能力,改善了板材的综合性能;采用双组份复合粘接剂,使得固液分离从而避免了单组份粘接剂中因湿度等因素变化影响粘接性能;粘接性能改性剂直接分散在液相中,与分散在固相中相比,有较好的溶解性和分散均匀性。2.预憎水技术:利用反应型活性基团作为聚醚封端或者羟基封端的憎水基在膨胀珍珠岩生产时进行预憎水处理,使其在膨胀炉的出料口加入,可利用珍珠岩膨胀时的余温(400-500℃)进行交联反应,节约了能耗。3.采用双段式工艺生产,将微波辊道窑与低温(160-180℃)电加热辊道窑串联,使膨胀珍珠岩保温板物理干燥与固化分段进行,提高综合效率。4.生产线布置合理,减少物料转运点及落差,在设备易扬尘处加密封及采用脉冲布袋除尘器处理,避免粉尘污染;生产系统布置紧凑,工艺设备配置简捷,减少不必要的往返运输,降低总体能耗。PLC自动化控制,保证产品质量,提高产品合格率。采取科学的除尘布置与噪声控制,改善劳动环境。5.整个系统无废水和固体废弃物排放,废气为少量的水蒸气,对环境无污染。6.生产线为流水线布置,装载机上料,成品采用叉车码垛,减少了岗位工人的劳动强度。采用新型节能设备与装置,设置有能源检测仪表,加强了能源的计量与管理;系统工艺布局合理,减少能源的消耗。水冷装置采用循环冷却,减少水资源使用。授权专利情况:该项目已授权实用新型专利6项(ZL 2013 2 0115528.4、ZL 2016 20202982.7、ZL 2016 2 0202983.1、ZL 2013 2 0372770.X、ZL 2013 2 0368856.5、ZL 2013 2 0588359.6)。技术指标:(1)容重:≤250kg/m3;(2)导热系数:≤0.060W/(m•K);(3)抗压强度:≥0.5MPa;(4)憎水率:≥98%;(5)质量含水率:≤5%;(6)防火性能:A级。经济指标:年产200万m2建筑用膨胀珍珠岩复合外墙保温板生产规模:总投资:1000万元;年产值:6000万元;利税:480万元。应用推广及效益情况:建筑用膨胀珍珠岩复合外墙保温板克服了有机保温板的易燃,耐候性和耐老化差等缺陷,可广泛应用于建筑节能领域。符合国家强制实施的建筑节能产业政策,具有良好的推广应用前景,符合目前国家建设部门大力推广的节能住宅强制标准,为A级墙体保温材料市场提供了新产品。随着城市化建设加快和节能要求的提高,建筑用膨胀珍珠岩复合外墙保温板将会有更大的市场容量。该项目2013年开始研发,2014年实现工业化生产,至2016年12月底累计新增销售额12530万元。
[成果] 1700510423 河南
TU5 应用技术 水泥及石膏制品制造 公布年份:2017
成果简介:主要技术内容:中国建筑、水利、铁路等行业规范规程中均有对骨料碱活性的相关规定,但国内尚未有对某区域内的骨料碱活性进行过系统、全面的研究,该项目对河南省区域内多种类型骨料的碱活性进行了研究,包括天然砂砾料、灰岩骨料、石英砂岩骨料等常见骨料,以及花岗岩骨料、安山玢岩骨料等少见骨料。在83处料场取样样700多个(组),试验1000余次,试验方法包括岩相法、压蒸法、岩石柱法、快速砂浆棒法,同时也开展了对骨料的碱活性抑制性试验。成果主要创新点有:(1)对河南省区域内混凝土骨料的碱活性进行了系统研究,重点对用量最大的天然砂砾料和灰岩骨料进行了专项研究,绘制了河南省混凝土骨料碱活性分布图,建立了河南省混凝土骨料碱活性标准试验数据库,编写了混凝土骨料碱活性查询系统;(2)经过长期与工程实践结合,提出了混凝土骨料碱活性“三级三步”判别方法。第一层级为混凝土骨料综合评价系统,从工程地质学、岩石地层学、统计学意义上对骨料碱活性进行快速综合判别;第二层级为混凝土骨料查询系统,通过对碱活性试验标准数据库的查询,可以规避个别数据对统计学产生的误差;第三层级为标准试验流程,通过试验对骨料样品的碱活性做精确判别,标准试验流程又分为三步,第一步为岩相法筛选,第二步为快速试验法初选,第三步为长期试验法复核。“三级三步”判别方法是长期与工程实践结合产生的方法,它可以在工程决策期对工程料场骨料的碱活性做定性的了解,也可在工程可研期对料场骨料的碱活性做严格的试验。授权专利情况:申请发明专利1项,授权1项;申请实用新型专利2项,授权2项;获软件著作权6项;出版专著1本;发表论文3篇,其中核心期刊2篇。技术经济指标:研究成果全面应用于南水北调中线工程河南段,并在河南省燕山、盘石头、出山店、前坪水库及赵口灌区、小浪底北岸灌区等大型重点水利工程以及水库除险加固和河道治理工程中均得到有效运用,可节省选择周期5个月,为工程料场选择和工程安全保障提供了技术支持,已建成的工程运行至今尚未发现有碱活性反应破坏的事例。应用推广效益:研究成果已应用于南水北调中线工程河南段,赵口灌区、三义寨灌区、盘石头水库、燕山水库、三门峡山口水库复建工程、三门峡文化公园水利工程等工程中,起到了重要的作用。成果在水利、公路、桥梁等混凝土工程中有广阔的推广应用前景。研究成果已应用于《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》(SL251-2015)中,为该规程的修订发挥了重要作用。成果应用近三年实现新增经济效益2.45亿元,在南水北调中线工程、盘石头水库、燕山水库等重大水利工程应用,保障了工程的安全运营,有着巨大的安全效益和社会效益。该项目首次对河南省混凝土骨料的碱活性进行了系统研究总结,为全省的碱活性研究起到了推动作用。
[成果] 1700441431 浙江
TU5 应用技术 水泥及石膏制品制造 公布年份:2017
成果简介:脂肪族类高效减水剂因其良好的水泥适应性及生产使用稳定性,在行业内越来越受到推广。脂肪族减水剂已广泛的应用于公路、铁路、商品房、管桩、方桩等工程建设及预制构建行业中,应用范围广泛,具有良好的应用前景。该公司生产的高减水型脂肪族减水剂充分利用了脂肪族产品的优点,进行工艺改进,扩大产品性能优势,使得产品具有更高的减水率,并且使用了部分生产废液,变废为宝。
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