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[成果] 1700241072 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:为满足中国海洋工程建设的需要,解决海洋工程中受海水中K+、cl-等盐类侵蚀和海水冲刷后出现建筑损毁、寿命期短等破坏性强问题,广西科学技术厅2013年以桂财教[2013]48号文件下达了广西科学研究与技术开发计划项目“硫铝酸盐基海洋工程特种水泥的研制及产业化开发”(合同编号:桂科攻1348011-1),项目承担单位:广西云燕特种水泥建材有限公司,实施时间为:2013年1月至2015年12月。技术原理与技术指标: 技术原理: 利用硫铝酸盐水泥的低碱度、耐酸碱、中强快硬、微膨胀等性能,通过复合活性矿物掺合料、表面活性剂等材料,提高混凝土的密实度和抗渗性、抗冻性、抗碳化性,使其具有很高的抗氯离子扩散性、体积稳定性及很高的抗硫酸盐侵蚀性,从而满足海洋工程耐久性建设需要,解决海洋工程中受海水K+、cl-等盐类侵蚀和海水冲刷后出现建筑损毁、寿命期短等问题。技术的创造性及先进性:广西铝土矿选矿后的废泥(含丰富的氧化铝)、广西火力发电厂的脱硫石膏废物等废弃资源再利用。利用硫铝酸盐水泥的低碱度、耐酸碱、早强快硬、微膨胀等性能,通过复合活性矿物掺合料、表面活性剂等,提高混凝土的密实度和抗渗性、抗冻性,使其具有很高的抗氯离子扩散性、体积稳定性及很高的抗硫酸盐侵蚀性,从而满足海洋工程耐久性需要。解决海洋工程中受海水中k+、cl-等盐类侵蚀和海水冲刷后出现建筑损毁、寿命期短等破坏性强问题,克服硅酸盐水泥的早期水化速度较慢,强度低,水化后Ca(OH)<,2>含量高等造成在抗渗和抗腐蚀方面的不足之处,该技术属国内首创,填补了行业空白。利用海水、海砂搅拌,充分利用海洋工程建设现场资源,节约建设成本。技术的成熟程度,适用范围和安全性:该技术与中国建筑材料科学研究总院合作开发,技术已十分成熟,产品主要应用于围海造堤、海港码头、海上桥梁、海岛机场、跑道、拦堤、海洋建筑主体、水库大坝、水利隧道、涵洞引水工程和江河桥梁等军用有较高要求的基础工程,已在海南岛礁建设和拦海大堤等工程应用,取得较好效果,也适用于有抗腐蚀要求的工业和民用建筑工程。应用情况及存在的问题:硫铝酸盐基海洋工程特种水泥已在湛江、海南、北海等数十例工程中推广应用,效果均达到设计使用要求。存在问题:主要是产品成本偏高和市场推广力度不够,影响了市场占有率。
[成果] 1700550589 湖北
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:该课题来源于湖北省水利厅水利重点科研项目(项目编号:200914)。湖泊疏浚底泥中含有大量的污染物,尤其是重金属,如何安全、高效地处置湖泊疏浚底泥具有重要的意义。底泥常规处置方式主要有堆放、洼地回填、创建陆地、土地改良和海洋弃置等,这些处置方式都存在占地面积过大、土力学性质较差、成本难以控制等,特别是含重金属底泥若直接填埋极易引发二次污染。同时,据资料显示水泥的生产需要大量的粘土资源,每生产1吨硅酸盐水泥需要消耗粘土约0.3吨。随着中国城市建设的逐步加快,水泥的需求量不断增加,粘土配料的需求和价格也急剧上升。因此,湖泊疏浚底泥若能作为粘土的替代资源生产水泥,不仅实现了湖泊底泥废弃物的资源化再利用,而且也降低了水泥的生产成本。
[成果] 1700580076 江西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于硅酸盐工程技术领域。该项目是针对中国长期存在的本土白水泥产品与国际品牌巨大的质量差距,研究发明了生物质复合燃料煅烧和复合漂白关键技术,其主要技术发明点包括: (1)利用石油焦的极低的灰分和超高的热值,大幅减少了进入熟料中的着色氧化物Fe2O3的数量,使原燃料带入熟料中的Fe2O3的总量减少了近50%,是生产高白度产品的技术关键; (2)将稻壳粉与石油焦组合成复合燃料,很好地解决了石油焦着火慢、火焰温度低的问题,同时利用稻壳中的碱和碱土金属吸收石油焦中的硫形成硫酸盐,大幅减少烟气中硫的排放,起到固硫脱硫作用; (3)打破传统的必须淋水冷却的技术束缚,采用分料式熟料冷却工艺,既保证了冷却效率和熟料白度,又为回转窑和分解炉提供了高温二次风及三次风,取得了大幅增产节能的效果。 该项目关键技术首次在国内外采用生物质燃料-稻壳粉与石油焦组成的复合燃料技术,该发明技术不仅很好地解决了石油焦燃烧速度慢、不易着火、预热器结皮和高硫排放等一系列问题,而且大幅度提高了产品产量和质量,显著降低了生产成本。还首次提出把传统的熟料全部淋水漂白分成块状熟料喷水漂白,粉粒状熟料风冷漂白的分料式复合漂白工艺,这一发明技术的应用,在确保熟料漂白高效率的同时,还可为回转窑提供高温二次风以及为分解炉提供高温三次风。该技术的先进性体现在: (1)使白水泥产品的白度指标由原先的不足87度(国标要求)提升到90度以上; (2)复合冷却工艺为窑外分解窑生产白水泥提供了技术保证; (3)与传统工艺相比,节能增产幅度均大于30%以上。 该项目发明技术(四项发明专利)于2013年6月至2014年8月在江西银杉白水泥有限公司年产40万吨新型干法白水泥生产线上应用,一举获得成功,各项技术经济指标均达到国内领先水平,不仅产品白度可稳定在88-92度,而且可有计划生产52.5级产品,成为中国唯一一家可生产52.5级、42.5级、32.5级全系列产品的白水泥厂家,彻底改变了中国本土企业不能生产52.5级白水泥的落后面貌,一举打破了国外产品对中国装饰水泥高端市场的垄断地位。
[成果] 1700520092 陕西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:中国每年排放冶金工业固体废弃物3亿吨左右,大量占用耕地并严重污染环境。如何变废为宝,是实现中国绿色、低碳、循环发展的重大课题。该成果针对常规粉磨工艺将冶金渣与水泥熟料共同粉磨导致冶金渣粒度过大、胶凝活性难以有效发挥,传统球磨机装备粉磨能耗过高、粉磨效率低、噪音大、维护困难等问题,在全面系统研究国内主要钢铁企业冶金废渣性质的基础上,消化吸收国外先进的煤粉制备技术和装备,创造性地将高压立磨用于矿渣、钢渣微粉的制备,集成研发出集渣料烘干、高压辊式挤压粉磨、金属与非金属矿物及R0相分离、颗粒分级和气体与微粉分离为一体的先进冶金渣超细制备新工艺,形成年产30万吨、60万吨、100万吨、150万吨、200万吨等不同规模的系列工艺。针对制约中国冶金渣资源化利用的瓶颈问题—大型高压立式辊磨的国产化,自主开发出Φ3.6m、Φ4.6m,Φ5.6m的低振动高压立磨装备,设备价格较同规格进口设备减少50%,供货周期缩短3个月,设备的连续运行周期近乎进口磨机的2倍,制备的产品细度(400-1000m2/kg)远高于传统球磨机粉磨的产品(<350m2/kg)。Φ4.6m立磨(年产60万吨矿粉规模)主机电耗低于27kWh/t产品,系统电耗42kWh/t产品,低于国内外同规格立磨主机电耗。研发出冶金渣粉配制高性能胶凝材料的技术方案,有效提高了冶金渣微粉在水泥、混凝土中的掺入量,改善了混凝土耐久性,实现了钢铁冶金渣在建材工业大规模资源化利用。发明的钢渣热态改性和R0相分选技术,可分离出钢渣中的非水化相,显著提高了活性成分比例,有效解决了钢渣难以在胶凝材料中大掺量使用的问题。利用该项目技术成果生产的“德龙”牌矿粉在高铁、地铁和水工等国家和地方的重大工程中广泛应用,获得铁道部等产品使用部门的高度认可。获得国家发明专利6项,实用新型专利7项,发表科技论文51篇(其中SCI和EI收录16篇,CSCD收录19篇),与国内外等规模同类技术相比,各主要指标创国际先进水平。该项目技术成果在国内32条不同规模生产线上应用,年利用冶金渣2400万吨,减排CO22160万吨(按替代1吨水泥熟料减排900公斤CO2计),年节约标煤240万吨。近三年累计新增产值超过49.1亿元,新增利润9.2亿元(统计时间为2014年1月1日-2016年11月30日)。建成了全世界规模最大的超细粉磨生产线-长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司年产130万吨矿渣水泥和矿渣超细粉的粉磨生产线、及全世界最大的矿渣资源化利用基地-张家港恒昌新型建筑材料有限责任公司年处理700万吨渣的矿渣资源化利用基地,创造了巨大的经济效益,为全国循环经济事业的发展起到示范作用。自主研发设计的“FTLM低振动高压立磨”在5家企业,6条生产线上实施应用,提升了中国低能耗超细粉碎、高效分离等重点共性技术和重大成套装备的技术水平和推广应用能力。构建了建材工业与钢铁工业融合发展的新型产业经济模式,极大地推动了中国钢铁企业废渣资源化利用的进程。培养了一批从事冶金工业固废资源化利用技术开发的高素质复合型人才,树立了产学研用相结合的典范。
[成果] 1700451069 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:随着建筑行业的不断发展,混凝土的需求量也逐渐增大。主流掺合料是干排粉煤灰、矿粉,也有采用普通石灰石粉单独做掺合料或和矿粉、干排粉煤灰等混合作矿物掺合料。但干排粉煤灰和矿粉已供不应求,有的地区甚至无掺合料可用,价格也节节攀升,“假干排灰”等不合格品日渐增多,造成混凝土的成本增加且质量极其不稳定,生产难以控制;同时,水泥国标对水泥中氧化镁的含量有一定限制,通常要求不超过5.0%,限制高镁废石的运用,且高镁废石煅烧后,含镁矿物转化成活性MgO,在水泥水化过程中易引起水泥膨胀开裂,而用于混凝土中作骨料时被认为会产生碱骨料反应,限制了高镁废石的应用。因此,该专利针对上述问题开发高镁废石粉基复合矿物掺合料,充分利用高镁废石资源,同时缓解现有掺合料资源紧缺问题。技术原理及性能指标:一种高镁废石粉基复合矿物掺合料的制备方法,包括以下步骤:将高镁废石、湿排粉煤灰、锰渣烘干至含水率为1.0%以下;将烘干的高镁废石70~85份、湿排粉煤灰10~20份、锰渣0~10份混合,粉碎至物料的比表面积为601~900m<'2>/kg,得到高镁废石粉基复合矿物掺合料;所述的份数为重量份。将这三种材料共同粉磨,可降低粉磨电耗,提高湿排灰和锰渣的利用价值,且能使三者发生水化协同作用,提高掺合料的活性和在混凝土中的工作性及耐久性。高镁废石作混凝土掺合料时,可把高镁废石粉磨更细,使其具有普通掺合料性能的同时,更具有填充效应和水化效应,提高混凝土的工作性和强度;这与高镁废石用作水泥生料、混合材或骨料时所起的作用是不同的。所述的高镁废石是MgO含量为3.5~12.6%的石灰石;所述湿排粉煤灰为Ⅲ级以上粉煤灰,需水量≤115%,烧失量≤15%,45μm方孔筛筛余≤45%;所述锰渣为工业冶炼金属锰后的废渣;上述方法制得的高镁废石粉基复合矿物掺合料应用于中等强度混凝土中,替代现有的掺合料和部分水泥。技术的创造性与先进性:该发明提供一种高镁废石利用的有效新途径,提高高镁废石的利用率,变废为宝,能缓解废石堆埋等对环境造成的危害。同时,该发明的掺合料能与高镁废石粗细骨料共同应用于混凝土中,大大提高高镁废石的利用率。该发明的掺合料可广泛应用于混凝土中,在混凝土体系中可等质量取代50~100%干排粉煤灰,可一定程度减少水泥用量,降低混凝土用水量或外加剂用量,进而降低原材料成本,且能有效解决掺合料的地区性供应紧张压力及减少CO<,2>的排放。该发明利用高镁废石粉的形态效应及填充效应,增加混凝土拌合物的密实度,提高混凝土的流动性,且坍落度损失小,对聚羧酸等外加剂的吸附很低,同时使混凝土早期强度发展较快,后期强度发展稳定。该发明采用湿排灰、锰渣或矿渣等工业废渣及高镁废石共同粉磨,提高湿排灰细度及利用价值,减少其堆积对环境造成的污染,也消耗了锰渣等工业废渣,具有明显的经济效益及社会效益、环境效益。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术已应用于公司内部,适用于中等强度混凝土中,与普通掺合料性能相当,耐久性得到验证,使用安全。应用情况及存在的问题:技术已运用于公司内部,无任何质量问题。
[成果] 1700451068 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:随着建筑行业的不断发展,混凝土的需求量也逐渐增大。主流掺合料是干排粉煤灰、矿粉,也有采用普通石灰石粉单独做掺合料或和矿粉、干排粉煤灰等混合作矿物掺合料。但干排粉煤灰和矿粉已供不应求,有的地区甚至无掺合料可用,价格也节节攀升,“假干排灰”等不合格品日渐增多,造成混凝土的成本增加且质量极其不稳定,生产难以控制;同时,水泥国标对水泥中氧化镁的含量有一定限制,通常要求不超过5.0%,限制高镁废石的运用,且高镁废石煅烧后,含镁矿物转化成活性MgO,在水泥水化过程中易引起水泥膨胀开裂,而用于混凝土中作骨料时被认为会产生碱骨料反应,限制了高镁废石的应用。因此,该专利针对上述问题开发高镁废石粉基复合矿物掺合料,充分利用高镁废石资源,同时缓解现有掺合料资源紧缺问题。技术原理及性能指标:一种高镁废石粉基复合矿物掺合料的制备方法,包括以下步骤:将高镁废石、湿排粉煤灰、锰渣烘干至含水率为1.0%以下;将烘干的高镁废石70~85份、湿排粉煤灰10~20份、锰渣0~10份混合,粉碎至物料的比表面积为901~1200m<'2>/kg,得到高镁废石粉基复合矿物掺合料;所述的份数为重量份。将这三种材料共同粉磨,可降低粉磨电耗,提高湿排灰和锰渣的利用价值,且能使三者发生水化协同作用,提高掺合料的活性和在混凝土中的工作性及耐久性。高镁废石作混凝土掺合料时,可把高镁废石粉磨更细,使其具有普通掺合料性能的同时,更具有填充效应和水化效应,提高混凝土的工作性和强度;这与高镁废石用作水泥生料、混合材或骨料时所起的作用是不同的。所述的高镁废石是MgO含量为3.5~12.6%的石灰石;所述湿排粉煤灰为Ⅲ级以上粉煤灰,需水量≤115%,烧失量≤15%,45μm方孔筛筛余≤45%;所述锰渣为工业冶炼金属锰后的废渣;上述方法制得的高镁废石粉基复合矿物掺合料可应用于高强度混凝土中,替代现有的掺合料和部分水泥。技术的创造性与先进性:该发明提供一种高镁废石利用的有效新途径,提高高镁废石的利用率,变废为宝,能缓解废石堆埋等对环境造成的危害。同时,该发明的掺合料能与高镁废石粗细骨料共同应用于混凝土中,大大提高高镁废石的利用率。该发明的掺合料可广泛应用于混凝土中,在混凝土体系中可等质量取代50~100%干排粉煤灰或硅粉,可一定程度减少水泥用量,降低混凝土用水量或外加剂用量,进而降低原材料成本,且能有效解决掺合料的地区性供应紧张压力及减少CO<,2>的排放。该发明利用高镁废石粉的形态效应及填充效应,增加混凝土拌合物的密实度,提高混凝土的流动性,且坍落度损失小,对聚羧酸等外加剂的吸附很低,同时使混凝土早期强度发展较快,后期强度发展稳定。该发明采用湿排灰、锰渣或矿渣等工业废渣及高镁废石共同粉磨,提高湿排灰细度及利用价值,减少其堆积对环境造成的污染,也消耗了锰渣等工业废渣,具有明显的经济效益及社会效益、环境效益。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术已应用于公司内部,适用于高强度混凝土中,与普通掺合料性能相当,耐久性得到验证,使用安全。应用情况及存在的问题:技术已运用于公司内部,无任何质量问题。
[成果] 1700451070 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:随着建筑行业的不断发展,混凝土的需求量也逐渐增大。主流掺合料是干排粉煤灰、矿粉,也有采用普通石灰石粉单独做掺合料或和矿粉、干排粉煤灰等混合作矿物掺合料。但干排粉煤灰和矿粉已供不应求,有的地区甚至无掺合料可用,价格也节节攀升,“假干排灰”等不合格品日渐增多,造成混凝土的成本增加且质量极其不稳定,生产难以控制;同时,水泥国标对水泥中氧化镁的含量有一定限制,通常要求不超过5.0%,限制高镁废石的运用,且高镁废石煅烧后,含镁矿物转化成活性MgO,在水泥水化过程中易引起水泥膨胀开裂,而用于混凝土中作骨料时被认为会产生碱骨料反应,限制了高镁废石的应用。因此,该专利针对上述问题开发高镁废石粉基复合矿物掺合料,充分利用高镁废石资源,同时缓解现有掺合料资源紧缺问题。技术原理及性能指标:一种高镁废石粉基复合矿物掺合料的制备方法,包括以下步骤:将高镁废石、湿排粉煤灰、锰渣烘干至含水率为1.0%以下;将烘干的高镁废石70~85份、湿排粉煤灰10~20份、锰渣0~10份混合,粉碎至物料的比表面积为480~600m<'2>/kg,得到高镁废石粉基复合矿物掺合料;所述的份数为重量份。将这三种材料共同粉磨,可降低粉磨电耗,提高湿排灰和锰渣的利用价值,且能使三者发生水化协同作用,提高掺合料的活性和在混凝土中的工作性及耐久性。高镁废石作混凝土掺合料时,可把高镁废石粉磨更细,使其具有普通掺合料性能的同时,更具有填充效应和水化效应,提高混凝土的工作性和强度。所述的高镁废石是MgO含量为3.5~12.6%的石灰石;所述湿排粉煤灰为Ⅲ级以上粉煤灰,需水量≤115%,烧失量≤15%,45μm方孔筛筛余≤45%;所述锰渣为工业冶炼金属锰后的废渣;上述方法制得的高镁废石粉基复合矿物掺合料可应用于低强度混凝土中,替代现有的掺合料和部分水泥。技术的创造性与先进性:该发明提供一种高镁废石利用的有效新途径,提高高镁废石的利用率,变废为宝,能缓解废石堆埋等对环境造成的危害。同时,该发明的掺合料能与高镁废石粗细骨料共同应用于混凝土中,大大提高高镁废石的利用率。该发明的掺合料可广泛应用于混凝土中,在混凝土体系中可等质量取代50~100%干排粉煤灰或硅粉,可一定程度减少水泥用量,降低混凝土用水量或外加剂用量,进而降低生产成本,且能有效解决掺合料的地区性供应紧张压力及减少CO<,2>的排放。该发明利用高镁废石粉的形态效应及填充效应,增加混凝土拌合物的密实度,提高混凝土的流动性,且坍落度损失小,对聚羧酸等外加剂的吸附很低,同时使混凝土早期强度发展较快,后期强度发展稳定。该发明采用湿排灰、锰渣及高镁废石共同粉磨,提高湿排灰细度及利用价值,减少其堆积对环境造成的污染,也消耗了锰渣等工业废渣,具有明显的经济效益及社会效益、环境效益。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术已应用于公司内部,适用于低强混凝土中,与普通掺合料性能相当,耐久性得到验证,使用安全。应用情况及存在的问题:技术已运用于公司内部,无任何质量问题。
[成果] 1700451071 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:水泥助磨剂能提高水泥粉磨台时产量,提高水泥胶砂强度,增加混合材掺量,实现水泥行业节能增效,水泥助磨剂的使用已有几十年的历史,为水泥企事业带来了明显的经济效益。国内外大部分工业应用的助磨剂配方主要由醇胺类、多元醇类、木质素磺酸类、烷基磺酸盐类、脂肪酸盐类等纯化工产品中的一种或几种物理混合而成,能较好的满足水泥粉磨的需求主,但是近年因化工原料和运输成本不断上涨,助磨剂企业不断增多,竞争压力下迫使水泥助磨剂产品价格低,水泥助磨剂行业发展遇到了最困难的时期。为降低成本,有些水泥助磨剂的组分中采用了糖蜜废液作为原料,糖蜜废液(除水以外)主要成分是腐型有机质(70%),腐殖酸、生化类黄腐酸、氨基酸和其他矿物质固开物(30%),其中腐型有机质为微生物难分解的大分子物质,含有各种上功能型基团,比如说羰基、酚羟基、甲氧基、羧基、醌基等,这些官能团对水泥的助粉磨和助水化效果很好。但是将糖蜜废液作为水泥助磨剂的原料还存在不足之处,糖蜜废液中功能型基因分子结构太大,官能团过于集中,不能充分发挥其助粉磨和助水化作用,有必要改进。技术原理及性能指标:一种改性糖蜜废液的制备方法,其特征在于包括以下步骤:步骤A,取适量的糖蜜,用氢氧化钠溶液调节糖蜜废液的pH值,至糖蜜废液的pH=9~11,常压下过滤得到糖蜜滤液A:步骤B,将醋酸溶液加入步骤A制得的糖蜜滤液A,调节糖蜜滤液A的pH值=2~3,得到糖蜜废液B;步骤C,将步骤B制得的糖蜜废液B与35%双氧水以体积比为1:0.1~0.2混合放入高压反应釜中,高压反应釜中压力为20~30kPa、温度为90~100℃的条件下,使糖蜜废液B与35%工业双氧水充分充分反应,得到糖蜜废液C;或将步骤B制得的糖蜜废液B与高锰酸钾以得量比为1:0.01~0.02混合后放入高压反应釜中,高压反应釜中压力为20~30kPa、温度为90~100℃的条件下,使糖蜜废液B与高锰酸钾充分反应,得到糖蜜废液C;或将步骤B制得糖蜜废液B置于温度90~100℃的臭氧环境中,持续搅拌使糖蜜废液B与臭氧充分反应,得到糖蜜废液C;步骤D,用氢氧化钠溶液调节步骤C制得的糖蜜废液C的pH值,至糖蜜废液C的pH=9~11,得到改性糖蜜废液。一种水泥助磨剂,包括以下重量份的原料混合制得:三乙醇胺2~5份,二乙醇单异丙醇胺18~25份,工业盐3~5份,糖蜜废液20~30份,水适量;其特征在于:所述糖蜜废液为按权利要求1所述的方法制备的改性糖蜜废液。技术的创造性与先进性:该发明提出一种改性糖蜜废液的制备方法,其包括:步骤A,用氢氧化钠溶液调节糖蜜废液的pH=9~11,常压过滤得到糖蜜滤液A;步骤B,将醋酸溶液加入糖蜜滤液A至pH=2~3,得到糖蜜废液B,步骤C,将糖蜜废液B用35%双氧水、高锰酸钾或臭氧充分氧化,得到糖蜜废液C;步骤D,用氢氧化钠溶液调节糖蜜废液C的pH=9~11,得到改性糖蜜废液。该发明还提出一种水泥助磨剂,其由包括以下重量份的原料和水混合而成:三乙醇胺2~5份;二乙醇单异丙醇胺18~25份;工业盐3~5份;改性糖蜜废液20~30份。该发明具有生产成本低、对水泥的助粉磨和助水化效果好的特点。技术的成熟程度,适用范围和安全性:技术已应用于华润水泥控股公司内部基地,适用于水泥粉磨生产,效果得到验证,使用安全。应用情况及存在的问题:技术已运用于华润水泥控股公司内部基地,无任何质量问题。
[成果] 1700390121 青海
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:该成果由青海博川矿业开发有限公司自主研发,应用于建筑领域。利用天然石膏为原料加工成高强石膏粉,再生产外层高强防潮石膏板和内层自保温发泡石膏,形成一体化墙材。生产的外层纤维板抗折>6.4MPa、抗压>26.4MPa、纵向断裂荷载>725N(横向>545N)、吸水率4%、导热系数0.2609w/(m.K);发泡石膏导热系数0.1825 w/(m.K),该成果水平达到省内先进,完成小批量和小规模试用,产业化规模300万平方米,是国家支持的绿色建材,根据近年墙体材料市场预测,发展前景较好。成果达到国内一般水平。
[成果] 1700240649 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:项目来源:该发明涉及回转窑大齿轮安装技术领域,发明专利名称是:回转窑大齿轮精找正的转窑方法,专利号ZL201410671684.8,专利申请日:2014年11月21日,授权公告日:2016年8月24日,该发明专利由广西鱼峰水泥股份有限公司承担。技术原理及性能指标:技术原理:该发明公开了一种回转窑大齿轮精找正的转窑方法,回转窑包括套装在筒体外的大齿轮,大齿轮内缘处分布有多个销孔,大齿轮与小齿轮啮合连接,小齿轮通过减速机与辅助电机连接,通过固定、连接和焊接等步骤,并测量大齿轮的径向和轴向跳动量,最终实现弹簧板与筒体焊接。与现有技术相比,该发明对大齿轮进行调整时不需拆弹簧板,也不需重复调整压丝和限位块,节省时间和费用。主要技术指标:水泥回转窑包括筒体和通过中心安装孔套装在该筒体外的大齿轮,该大齿轮于靠近中心安装孔内缘处呈圆周分布有多个销孔,大齿轮与小齿轮啮合连接,小齿轮通过减速机与辅助电机连接。大齿轮的安装精度较高,测量过程中保证大齿轮的径向跳动和轴向跳动合格,一般要求径向跳动≤1.5mm,轴向跳动≤1mm。 技术的创造性与先进性:该发明通过专用调整装置对所述大齿轮进行径向和轴向调整。使用多块弹簧连接板将大齿轮与筒体连接,在对大齿轮进行径向和轴向调整时不需拆弹簧板,也不需重复调整压丝和限位块,施工工序简单快捷。该发明原来采用若干连接杆从两侧将大齿轮与筒体焊接牢固,利用辅助电机带动转窑进行精找正,花费了72小时才完成精找正工作。而采用该发明转窑方法后,仅用18小时就完成精找正工作,节省大量的人力物力,缩短大修工期,为更快的恢复生产提供有利的条件。技术成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟程度:该发明经实践应用证明,可靠成熟,已在该公司回转窑大齿轮安装维修时进行使用。适用范围:该发明适用回转窑大齿轮安装技术领域。安全性:该发明经实践应用证明是技术方案可行、安装精度高且可靠安全。应用情况及存在的问题:应用情况:该公司已应用该技术,在回转窑维修时大齿轮精准安装提供有效办法,提高维修效率。存在的问题:无。历年获奖情况:无。
[成果] 1700240651 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:项目来源:该发明涉及水泥加工技术领域,发明专利名称是:一种 P.O42.5水泥中飞砂料掺入量的提高方法,专利号ZL201410687798.1,专利申请日:2014年11月25日,授权公告日:2016年6月15日,该发明专利由广西鱼峰水泥股份有限公司承担。技术原理及性能指标:技术原理:该发明采用实时监控设备,确保飞砂料下料稳定及准确掺完,将水泥磨生产所用石膏进行防水和除湿处理,确保石膏水分稳定且不会导致水泥磨饱磨。该方法可以克服现有技术中飞砂料易结块、水泥强度波动大和磨况稳定性差等缺陷,以实现飞砂料不易结块、水泥强度波动小和磨况稳定性好的优点。主要技术指标:飞砂料强度要求在40-45MPa。技术的创造性与先进性:该发明采用实时监控设备,确保飞砂料下料稳定、保证下料顺畅及准确掺完。将水泥磨生产所用石膏进行防水和除湿处理,确保石膏水分稳定且不会导致水泥磨饱磨,严格控制比表面积中限值,调整好球的级配,保证水泥磨的高效的粉磨能力。该发明使得产生的飞砂料100%掺完,充分利用资源的同时产生经济效益4万多元。技术成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟程度:该发明经实践应用证明,可靠成熟,已在该公司生产线中进行应用。适用范围:该发明适用水泥生产加工领域。安全性:该发明经实践应用证明是技术方案可行且可靠安全。应用情况及存在的问题:应用情况:该公司已应用该技术,可以实现飞砂料不易结块、水泥强度波动小和磨况稳定性好的优点。存在的问题:无。历年获奖情况:无。
[成果] 1700240652 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:项目来源:该发明该发明涉及水泥加工技术领域,发明专利名称是:一种道路水泥矿粉掺量的提高方法,专利号ZL201410684387.7,专利申请日:2014年11月25日,授权公告日:2016年8月24日,该发明专利由广西鱼峰水泥股份有限公司承担。技术原理及性能指标:技术原理:该发明公开了一种道路水泥矿粉掺量的提高方法,通过调节磨机级配,筛分装置尺寸、磨内通风、磨机转速等工艺参数,优化磨机选粉效率,提高熟料强度,调整粒化高炉矿渣粉的掺量等方法提高道路水泥矿粉掺量,克服现有技术中磨机级配不合理、计量准确性差和熟料强度低等缺陷,以实现磨机级配合理、计量准确性好和熟料强度高的优点。主要技术指标:道路水泥混合材掺量不低于5.0%。要求道路水泥小于3μm 区间尽量控制在23%以下,3-32μm区间控制在55-70%之间。要求道路熟料抗压强度:R28≥55MPa。技术的创造性与先进性:该发明实现磨机级配合理、优化磨机选粉效率、计量准确性好和熟料强度高的优点。该发明二次风温提高有利于提高熟料中硅酸盐矿物含量,增加A矿含量并提高A矿和B矿的活性,进而提高熟料强度。提高矿粉掺量后,道路水泥中粒化高炉矿渣粉掺入量为8.4%,生产该道路水泥产生利润达到12.3万元,为公司创造可观的经济效益。技术成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟程度:该发明经实践应用证明,可靠成熟,已在该公司1#线湿磨干烧型生产线中进行生产使用。适用范围:该发明适用水泥加工技术领域。安全性:该发明经实践应用证明是技术方案可行、效果明显且可靠安全。应用情况及存在的问题:应用情况:该公司已应用该技术,有效提高道路水泥中矿粉掺量和熟料强度,为公司创造了可观的经济效益。存在的问题:无。历年获奖情况:无。
[成果] 1700240653 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:项目来源:该发明涉及水泥加工技术领域,发明专利名称是:一种提高熟料加工温度的方法,专利号ZL201410697637.0,专利申请日:2014年11月26日,授权公告日:2016年6月15日,该发明专利由广西鱼峰水泥股份有限公司承担。技术原理及性能指标:技术原理:该发明通过控制操作过程中转矩变化、调整三次风温温度、控制篦板电流等方法,提高产量和篦冷机热回收率,使蓖板上的料层均匀,稳定蓖冷机料层,最终克服现有技术中熟料结粒不均匀、控制不合理和产量不稳定等缺陷,以实现熟料结粒均匀、控制合理和产量稳定的优点。主要技术指标:保证熟料结粒直径为2.0±0.5cm,日产量高于3100t。操作控制过程中,控制转矩变化率在5%以下,三次风温能达到886℃,控制蓖板电流在17%~25%,提高蓖冷机的热回收率10%。技术的创造性与先进性:实现熟料结粒均匀、控制合理和产量稳定的优点。该发明不仅能提高煤的燃烧效率,减少煤燃烧用于加热空气的无用功,还能节能降耗,降低生产成本。技术成熟程度,适用范围和安全性:技术的成熟程度:该发明经实践应用证明,可靠成熟,已在该公司生产线中进行应用。适用范围:该发明适用水泥生产加工领域。安全性:该发明经实践应用证明是技术方案可行且可靠安全。应用情况及存在的问题:应用情况:该公司已应用该技术,可以实现降低煤耗,稳定产量等优势。存在的问题:无。历年获奖情况:无。
[成果] 1700240654 广西
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:根据桂财教〔2012〕118号文件下达的广西科学研究与技术开发计划项目“混凝土低碳生产技术应用研究及示范-海工硅酸盐水泥的研制与产业化”, 项目由广西鱼峰水泥股份有限公司、桂林理工大学共同承担。项目实施期为:2011年6月至2013年8月。因一些客观原因,该项目合同已向广西科技厅申请延期两次,现已完成了合同规定的全部工作。技术原理及性能指标:技术原理:海工水泥的特殊性主要在于对氯离子扩散系数和抗硫酸盐侵蚀系数的要求,尤其是因应用于海洋工程,满足抗氯离子侵蚀成为技术的关键。其技术原理如下:从水泥化学理论上分析,可利用适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料粉与矿渣粉、粉煤灰等磨细矿物材料复合激发及反应机制互补、火山灰效应、微细填充作用,使水泥的水化产物和孔结构优化,利用氯离子化学结合和物理吸附增强原理,实现较强的抗海水侵蚀性能。利用公司矿渣立磨生产的矿渣微粉生产海工水泥有独特的技术优势,矿粉的掺入对海工硅酸盐水泥抗氯离子扩散性能有很大改善。通过采用多种组成材料的细微化技术和复合技术,内掺特定的无机胶凝材料,激发了胶凝材料中的“潜在活性”,克服了高掺量混合材水泥早期强度低的缺点,保留后期强度高、耐腐蚀性好的优点,成功地研制、生产、应用一种适合于海洋工程的特种水泥-海工硅酸盐水泥。申请专利7项,发表相关论文2篇。技术的创造性与先进性:该项目技术的创造性、先进性如下:在区内首家采用湿磨干烧法生产海工硅酸盐水泥,填补广西海工水泥生产历史空白。在区内首家采用分别粉磨生产工艺技术。利用公司矿渣立磨优势,生产优质矿粉应用于海工水泥的生产,填补广西海工水泥生产历史空白。技术成熟程度、适用范围和安全性:技术的成熟程度:采用湿磨干烧法生产海工硅酸盐水泥。采用分别粉磨生产工艺技术。利用公司矿渣立磨优势,生产优质矿粉应用于海工水泥的生产,填补广西海工水泥生产历史空白。适用范围:海工硅酸盐水泥主要应用于海洋工程或与要求海洋工程类似的建筑工程。安全性:项目实施后生产出的高性能水泥,可以提高海洋工程、港口码头等建筑工程的耐久性和稳定性。应用情况及存在的问题:应用情况:项目应用范围:海洋工程或与要求海洋工程类似的建筑工程存在问题:由于是初次自主研制生产海工硅酸盐水泥,所以不管是在理论知识还是技术方面都存在一定的局限性,在研制的过程中走了不少的弯路。历年获奖情况:“混凝土低碳生产技术应用研究及示范-海工硅酸盐水泥的研制与产业化”项目在执行期内,完成了如下成果:获得专利情况:项目期内申请专利共7项,其中发明专利2项,实用新型专利5项。参与标准制定情况:参与制定国家标准一项,即GB/T 31289-2014《海工硅酸盐水泥》国家标准,该标准于2014年12月22日发布,2015年10月1日正式实施。论文发表情况 :发表相关论文2篇。
[成果] 1700300156 山东
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2016
成果简介:工业副产石膏产生量大,堆存占地,污染环境,中国对其综合利用仍以物理法生产低端建筑材料为主,利用率低。传统石膏制硫酸联产水泥装置存在投资大、能耗高、操作难、效益差的特点,山东鲁北企业集团总公司通过最近10余年的研发创新,采用化学分解石膏制硫酸和水泥新工艺,在建成的年产20万吨磷石膏制硫酸联产30万吨水泥装置上实施了化学分解钛石膏制硫酸和水泥、一步半水法磷酸萃取工艺副产磷石膏、石膏物理脱水及气流干燥、石膏烘干尾气袋式除尘器、石膏分解窑尾预热器、石膏制硫酸净化酸洗污水封闭循环、回转窑高温窑气(O<,2>、SO<,2>、CO)自动分析及自动化控制、石膏混化配制水泥生料等技术、装备的创新改造,使生产能力翻一番,石膏烘干能耗降低50%~80%,熟料热耗由原7900KJ/kg降低到6140KJ/kg。开发大型单系列预热器窑、新型高温隔热保温涂料、石膏制酸与水泥余热和反应热回收、熟料新型篦冷机、辅助材料立磨系统、旋转下料新型钢制圆筒仓、石膏制酸DCS控制系统等技术、装备、材料集成设计了工业副产石膏化学分解制30万吨硫酸联产40万吨水泥装置,熟料热耗控制在6000KJ/kg以下。该项目实现了产业化、大型化、自动化应用,是大量处理工业副产石膏废渣,低成本、高附加值的石膏资源化利用新技术。 项目获得授权了“一种石膏生产硫酸和水泥的改进生产工艺”(专利号ZL200810139276.2)、“一种石膏制酸炉气净化酸性污水的处理方法及装置”(专利号ZL201010121862.1)、“一种湿法磷酸净化生产工业级磷酸的方法”(专利号ZL201310266389.X)3项国内发明专利;“一种用于石膏分解生产二氧化硫的方法及装置”(印度发明,专利号239331)、“一种石膏生产硫酸和水泥的改进生产工艺”(突尼斯发明,专利号TN2009/0165)2项国际发明专利;“一种石膏制酸炉气净化酸性污水的处理装置”(专利号ZL201020128519.5)1项国内实用新型专利。 主要技术经济创新指标: 建立的化学分解钛石膏制硫酸和水泥新技术,要求钛石膏w(TiO<,2>)<0.38%。 开发一步半水法磷酸萃取新工艺,生产的磷酸w(P<,2>O<,5>)≥35%,副产半水磷石膏结晶水质量分数约6.2%、稳定时间≥2.5h,游离水含量比二水磷石膏低3%,半水磷石膏的烘干较二水磷石膏可节煤50%。 工业副产石膏采用物理离心脱游离水、气流静态干燥后配制水泥生料,比传统回转烘干机投资省、能耗降低约40%。 石膏制硫酸净化污水采用膜过滤技术封闭循环,实现零排放,占地小,投资省,成本低。 开发采用工业副产石膏化学分解法综合利用工程技术和装备,化学分解石膏制硫酸和水泥装置运行总能耗降低50%以上,建设投资是原技术的1/3。 项目已在山东鲁北化工股份有限公司(简称鲁北化工)、无棣汇泰化工有限公司等单位应用,以鲁北化工装置为例:每年向社会供应40万吨硫酸、60万吨水泥的同时,可消纳工业石膏废渣100万吨,实现销售收入29800万元、经济效益6800万元,同传统工艺相比可节约硫铁矿40万吨、石灰石50万吨、减排二氧化碳9万吨,具有较好的经济效益、社会效益和环境效益,推广前景广阔。
[成果] 1700300232 山东
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2016
成果简介:水泥工业的快速发展,以及国家对节能减排的高度重视,水泥助磨剂成为水泥生产的必需品。工信部在《水泥工业“十二五”发展规划》中明确提到:水泥助磨剂在水泥生产中节能减排成效显著。 随着水泥产量的攀升,活性混合材资源紧缺,价格逐年提高,导致水泥生产成本不断升高。为了降低成本,在水泥中增加价格较低的非活性混合材,并谋求进一步减小水泥熟料用量。非活性混合材在水泥中一般能提高早强,但对水泥后期强度贡献不大。按标准要求,28天强度便成为水泥产品的薄弱环节,也成为制约使用非活性混合材、节约熟料的技术关键。 水泥工业是高能耗、高资源消耗、高污染行业,国家正在大力推进水泥行业节能、降耗、减排,淘汰落后产能政策。该项目产品对降低建材行业的资源消耗,贯彻国家节能减排政策具有关键意义。 大掺量石灰石复合水泥专用水泥助磨剂,是醇胺类物质与多糖类混合物按照一定比例混合而成。 其研究方向为: (1)发挥熟料的活性,尽量减少大颗粒(>32μm)熟料的存在性研究; (2)激发熟料矿物的水化速度的研究; (3)克服石灰石颗粒的凝聚性,使其在粉磨过程处于分散状态中,充分发挥石灰石在水泥物料中易磨性高的特点,使其成为水泥中最细组份的研究。 其作用机理探究为: 在水泥颗粒组分中,粒径为3-32μm的组分在水泥水化过程中起主要作用,并决定了水泥的早、后期强度等各项性能,0-3μm及>32μm的颗粒组成对水泥的性能提高贡献度不大。该技术研究通过掺加特定的外加剂,充分利用石灰石的易磨性,来改善石灰石的分散性,使其填充在0-3μm及>32μm的粒径分布中,强化石灰石在水泥中的填充作用,优化水泥颗粒分布,同时不影响水泥的性能。 其主要创新点为: 1、通过合理调整醇胺类物质和多糖类物质的配比,强化石灰石在水泥中的分散性,实现促进水泥熟料矿物水化的目的。 2、通过强化石灰石在水泥中的分散性,增加石灰石在水泥中的填充作用,从而增大石灰石在水泥生产中的用量,减少水泥熟料用量,促进节能减排、环境保护。 3、通过强化石灰石在水泥中的分散性,在水泥生产过程中减少因增加石灰石造成的包球、包段现象,从而提高磨机的粉磨能力,达到提高磨机台时产量、节约电耗的目的。 4、不影响水泥产品质量和适应性条件下,提高废石在复合水泥中的掺入比例,由17%提高到23%,提高了6%,其最大掺量可达24%以上 5、在废石掺入比例提高6%的同时降低水泥熟料的用量6%。 该项目关键技术在于通过合理调整,找到一种能改善石灰石的分散性、强化石灰石在水泥中填充作用、优化水泥颗粒分布的物质;以这种物质为主,找到与其适配的其它助磨剂原料,完成与这些原材料相互匹配后的产品性能检测和改进;通过调试、研究形成产品的加工工艺。 该公司为配合大掺量石灰石水泥助磨剂的推广使用,从2011年开始研究具有提高水泥28天抗压强度功能的助磨剂,取得了一定的进展,满足了用户的要求。 与该项目相关的发明专利已经授权6件,实用新型专利已经授权7件。
[成果] 1700300244 山东
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2016
成果简介:项目属无机非金属材料制品和装备领域,涉及综合利用工业副产石膏生产新型建材技术装备研发与应用。该项目自主研发设计当今亚洲规模最大、成型最快、自动化程度最高、能耗最低的石膏板生产线。采用100%工业石膏原料,单线产能6000万m<'2>/a,成型速度≥120m/min,产品质量优于GB/T9775-2008《纸面石膏板》,该技术授权发明专利3项,实用新型36项,关键技术及主要创新为: (1)研发工业副产石膏原料处理以及配套工艺与装备技术,有效去除大量可溶盐、有机物、共晶盐等不良杂质,剔除对产品质量造成极大的负面影响的因素,创新高温快速煅烧、β-半水石膏改性、连续式气动均化改性工艺技术和装备,实现高质量的建筑石膏粉生产,满足大规模优质生产所需。 装备系统创新双工位高速给纸机、石膏板高速切断机、分段可调精确裁切机、石膏板自动打包系统等自主知识产权技术,同步在高速切断、自动接纸、双切封边、自动包装、自动配料与成型、输送、在线破损监测测量等各环节进行自控系统升级优化,并实现干燥机湿度-温度在线精确控制,以及蒸汽、烟气余热回收系统的温度统一调控。解决了石膏板工艺、装备与用能环节技术瓶颈,满足产能6000万m<'2>/年石膏板线高速、连续、稳定生产的需求。 (2)研发了全新配方外加剂技术,石膏板发泡尺寸、结晶可控;石膏料浆流动度明显提高,显著节水,降低了干燥能耗;配套动态精细发泡、高速混合搅拌机、激光测距成型机系统装备,极大提升生产线的发泡、搅拌料浆质量、配料更加精确合理,有效提升石膏板力学性能,降低石膏原材料使用,满足大型石膏板高速湿法成型需求。成品重量降低15%,面密度6.5-6.7kg/m<'2>。 (3)研发了适合于大规模石膏产品制造的余热梯次利用技术,改变了原有使用两台(或者多台)热风炉进行生产煅烧、烘干的工艺,实现一体化热风炉集中供热,有效利用蒸汽、烟气余热,实现梯级用热。平均综合能耗为国内同行业最低:煤耗0.65kgce/m<'2>,电耗0.40kWh/m<'2>,与行业平均水平(综合煤耗1.2kgce/m<'2>)相比,能耗降低33%,成型速度提高3%。 2012年8月该技术首次应用于泰山石膏(湖北)有限公司应用,2013年3-4月又推广到泰山石膏(巢湖)有限公司、泰山石膏(辽宁)有限公司,年平均消纳工业副产石膏180万吨以上,减少堆存占地370余亩,环境与经济社会效益显著。现已推广到聊城、乳山、宣城、龙岩、广西后续5个项目中,实现优质石膏板产能4.8亿m<'2>/年,年可实现销售后入22亿元,利税5.2亿元,年消纳废渣石膏480万吨,减少天然石膏用量384万吨,节约堆存土地1000亩,年节约标煤24万吨,折合减排CO<,2>等温室气体63万吨。 经中国建材联合会建材鉴字[2014]第012号鉴定:总体技术和单线规模达到国际先进水平。符合国家倡导的发展低碳经济、生产绿色建材的理念,显著促进国内石膏板产业技术转型升级,打破了国外知识产权壁垒,实现了与国际领先技术的并轨,对国内石膏板产业发展具有较强示范与推广带动意义。
[成果] 1700300246 山东
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2016
成果简介:该项目属于功能高分子材料领域。 水泥助磨剂已经成为水泥生产中提高粉磨效率、降低粉磨电耗、增加混合材使用量、改善水泥性能、降低生产成本、实现水泥工业节能减排和可持续发展的有效措施之一,而高性能、功能型将是水泥助磨剂重要的研究和发展方向。该项目针对传统助磨剂功效低、稳定性差、对水泥性能有不良影响等缺点,开展了水泥低碳生产用水泥助磨剂高性能化、功能化的关键技术研究,取得以下主要技术创新成果: 1、揭示了助磨剂分子与水泥性能的构效关系,提出助磨剂的吸附与分散机理,明确了助磨剂分子/官能团组合设计方法。通过研究单组分助磨剂分子/官能团对水泥粉磨性能的影响,建立了助磨剂分散吸附模型,掌握了单一组分不同分子结构/官能团的助磨剂分子的作用特性和规律,确定了助磨剂分子/官能团组合设计方法。 2、开发了新型水泥助磨剂核心原料,成本降低20%-30%,为提高助磨剂性价比及其对水泥品种的适应性提供了技术支撑。通过分子结构设计,以接枝共聚手段制备了具有优异分散助磨性能和空间位阻作用的梳型羧酸系助磨剂,改善了水泥与混凝土外加剂的相容性,克服了三乙醇胺影响混凝土施工性的缺点。 3、探明了不同助磨剂的叠加效应、复合组分与其助磨性能的协同关系,掌握了水泥助磨剂的配方设计与制备方法,实现了羧酸系功能型和专用型水泥助磨剂的规模化生产和应用。通过对复合水泥助磨剂组成-结构-功能的相关性研究,建立了核心组材、有机辅材及有机-无机材料多元组合的递进式三步法配方设计,形成了从基本配方-性能配方-实用配方功能化制备方法,解决了以三乙醇胺为核心原料的助磨剂使用性能不佳的难题。 4、揭示了影响水泥与混凝土减水剂相容性的关键因素及微观机理,探明了新型水泥助磨剂改善相容性的原理,并提出了相应的评价方法,所制备的混凝土具有良好的施工性和耐久性。发现了具有良好相容性水泥浆体的“最佳可溶性碱含量”,提出了水泥-减水剂体系相容性的评判指标。 5、制备出针对不同工业固体废弃物的“个性化”专用型羧酸系水泥助磨剂;开发出不含氯盐的助磨剂产品。通过优选能够激发工业固体废弃物活性的无氯功能基团单体,制备了适应不同工业固体废弃物的水溶性聚合物助磨剂,有效克服了含氯型水泥助磨剂中氯离子引起的水泥混凝土钢筋锈蚀问题。 项目已授权发明专利8项,实用新型专利1项,发表论文7篇,专著1部。 该项目经临沂市科技局组织专家鉴定,鉴定委员会一致认为:项目主要技术指标达到国内领先水平。 该项目成果已在山东宏艺科技股份有限公司实现规模化生产,三年累计新增销售额35028万元,新增利润5630万元,新增税收4540万元。 该项目产品应用于国内60余家大中型水泥企业,市场占有率位居全国首位。项目产品近三年共服务全国3亿吨水泥,节电15.75亿kWh,消纳废渣和减少熟料生产各1800万吨以上,相应节煤(标煤)225万吨,减排二氧化碳1800万吨、二氧化硫4320吨、氮氧化物2700吨和粉尘36万吨,对水泥工业节能减排和产业升级有巨大推动作用。
[成果] 1700160791 甘肃
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2016
成果简介:属于无机非金属材料技术领域。该成果采用钢渣、矿渣、石灰石废渣、风积沙和脱硫石膏等全固体废渣配料,针对干法水泥窑的工艺特点,结合废渣物化性能和抗硫水泥的矿物组成,通过调整工艺参数,解决了生产过程中配料和煅烧两大技术问题,生产出用于水利、海港、涵洞、引水及地下工程的抗硫酸盐水工水泥。该技术为水泥企业大量消纳固废,研发生产特种水泥,发展循环经济迈出了实质性的一步。 钢渣等废渣配料具有明显的环保效果。物料易烧性改善后,熟料热耗下降后,减少了生产过程中CO<,2>和NxO的排放量。2010年~2015年,公司生产销售抗硫酸盐水泥30万t,消纳钢渣、矿渣、脱硫石膏等40万t以上,减少石灰石原料5.0万t,节约采购资金450万元,年产生经济效益数千万元。
[成果] 1700140110 河南
TQ17 应用技术 水泥、石灰和石膏的制造 公布年份:2016
成果简介:该项目依托国家“973”项目和“十一五”支撑计划项目,经过数年实验室研究和工业推广,在数个新型干法水泥企业取得效果。其技术特征为在不对水泥企业现有工艺流程、原燃材料做大的调整的基础上,通过熟料矿物配比优化组合技术、地方废渣资源组合掺杂技术、alite多离子矿物活化技术等核心技术,提高熟料强度。技术创新点:以实验开始前2个月的熟料3天和7天龄期抗压强度平均值、窑平均台时产量、煤耗、电耗为基础。试生产的高强度熟料3天龄期抗压强度平均提高2MPa及以上,28天龄期抗压强度平均提高5MPa及以上;主要原、燃料品种不变,根据技术需要和资源情况,新增一到两种廉价本地废渣配料,新增成本现场考核,甲方批准;不改变甲方实验生产线主要工艺过程,根据新增特种配料成分和现有配料工艺装备,需要改造或新增配料通道项目进展:已在上海水泥公司瑞信公司、南京三龙公司等企业推广使用。
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