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[成果] 1700241129 广西
TS2 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:任务来源:《茶油绿色高效加工技术成果转化与产业化示范》为桂科计字〔2014〕125号文件下达的广西科学研究与技术开发计划项目( 合同编号:桂科转14125002-2),起止年限2014年1月至2015年12月。应用领域和技术原理: 应用领域:主要应用于国内中小型茶油加工企业。技术原理:针对油茶制取工艺落后的问题,开展绿色、高效茶油新型制取技术的研究并形成产业化应用示范。研究开发内容:为开展茶油高效压榨制取工艺以及低温选择性脱酸、静电滤油脱杂等物理精制技术研究,形成一套机械压榨取油、绿色精炼工艺和质量控制的高品质原味食用茶油的集成技术,在取得科技成果的基础上,进一步优化和完善技术工艺以及设备配套,实现茶油高效绿色加工产业化。路线:油茶籽—清理—脱壳—破碎—蒸炒—机械压榨—过滤—毛油—静电处理—冷冻—精滤—原味茶油-恒温静置-装瓶包装-产品。性能指标:建成茶油高效绿色压榨和物理精炼生产线1条,年规模生产能力2000吨;形成一套高效的较低压榨温度制油、绿色物理精炼工艺和质量控制的高品质原味食用茶油的集成生产技术及装备;产品质量符合国家压榨一级油茶籽油标准,并具有茶油特有的感官风味、滋味和色泽。技术的创造性与先进性:该工艺有以下特点:选择中温(105-110℃)进行密闭蒸炒和机械压榨,使油茶籽充分熟化,保证较好的出油效率,形成清新温和的茶油风味,减少维生素等脂肪伴随物的营养成分损失,减少3、4苯并芘的产生几率;通过采用密闭滚筒蒸炒、中温机械压榨、静电滤油去杂等绿色工艺的集成制油技术,得到高品质的原味茶油,生产既符合国家油茶籽油标准、又具有清新风味的原味山茶油产品,克服了传统精制茶油产品丧失茶籽特有风味的弊病,符合现代人回归自然的消费心理。应用情况及存在的问题:已经自身转化进行产业化应用,产品消费者口碑良好。今后措施:不断完善工艺和设备配套,积极推进项目成果产业化。 加强知识产权的保护力度。
[成果] 1700441164 浙江
TS2 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:明确了油茶不同物种、不同品种普通油茶和不同生长阶段甘油三酯、油脂微量营养物质(甾醇、维生素E、角鲨烯)等变化规律,发现油茶籽油主要由24种甘油三酯构成,不同油茶物间、普通油茶品种间保持稳定;建立基于含油率、脂肪酸成份和微量营养物质的不同物种、品种油茶的综合评价体系。为油茶籽加工定向选择和功能产品开发提供理论支持。阐明了油茶籽成熟过程中油脂、蛋白、淀粉的转化和微量营养物质的变化规律,澄清了油茶籽需要后熟处理争议,为油茶籽合理采收和行业标准《油茶籽采后处理技术规程》制订提供理论支撑。创新了油茶籽油制取工艺,建立了油茶籽规模化干燥技术和油低温冷榨工艺,研发了不同香型油茶籽油。阐明了油茶籽油精炼过程中主要营养物质损失规律,发现脱色、脱臭工序是甾醇、α-生育酚、角鲨烯等营养物质损失的关键阶段;建立了油茶籽油适度精炼工艺,油茶籽油氧化诱导时间较传统精炼工艺处理的油茶籽油提高26.63%,维生素E、角鲨烯、β-谷甾醇等含量较传统工艺产品含量高1.90、1.77和1.40倍。建立了油茶籽水酶法制油新工艺。从细胞形态学阐明了水酶法中酶动态的降解细胞壁并释放包括油脂在内的细胞内容物过程。建立了油茶籽仁水酶法提取工艺,明确了水酶法制油中乳化液的化学构成,发明了外源乙醇破乳工艺,为油茶籽油绿色制取和品质提升提供支持。突破了油茶饼浸出粕残油高的难题,建立了加热调质、膨化处理和逆流烘干技术,使油茶粕中残油从2%下降到1.2%以下,溶剂消耗也降低50%;创新油茶粕脱溶新技术,采用多料层烘干技术,解决了物料结块的难题,溶剂消耗从7kg/吨料下降到3kg/吨料以下。针对消费者对油茶风味的需求,开发“清香型”、“浓香型”油茶籽油产品各1个;针对中国现代病谱的特征和各类植物油的结构组成及营养特性,以富含油酸和亚油酸的油茶籽油为主,适量添加天然微量营养成份,研发出3种分别具有降血脂、抗疲劳作用、降血压作用产品3个。
[成果] 1700441206 浙江
TS2 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:该项目经过3年的实施,已完成所有经济技术指标,项目经费50.0万元,分3次下拨,截止项目验收已按照预算全部用完。针对中国高品质茶油加工处起步阶段,产品欠丰富的现状,项目从普遍采用的螺旋压榨和液压榨取两种榨油工艺入手,分析影响油茶籽油的营养、及理化指标的入榨预处理,压榨工艺等环节,分别优化了螺旋压榨和液压榨油的含壳率、含水率、烘烤温度和时间等工艺条件,并根据烘烤中挥发性成分的变化规律,确定了140℃,40min和100℃,30min两个适合“浓香型”和“清香型”产品的烘烤条件。在对油茶籽原料不同处理条件的基础上,分别采用螺旋压榨和液压两种工艺开发了“浓香型”和“清香型”油茶籽油产品,两种新产品压榨后均采用免脱色和脱臭工艺环节的“适度精炼”工艺生产,并在小试的基础上分别于2014、2015和2016年初在浙江康能食品有限公司对所优化的技术参数进行中试放大。两套工艺已基本研发成型,所生产的油茶籽油经过第三方检测机构检测证明产品达到国家一级压榨油茶籽油的标准,而且其油脂伴随物丰富,总酚含量分别高达110.0μg/g和82.2μg/g,为传统加工产品中总酚浓度的12.1和8.8倍;VE含量比传统加工产品中高1.87倍和60.19%;角鲨烯的含量分别比传统加工产品中高77.2%和1.03倍;β-谷甾醇的含量分别比传统加工产品中高34.9%和30.6%。项目在执行过程中发表相关学术论文5篇,申请相关专利4项,其中1项已授权。
[成果] 1700450540 广西
TS2 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:中国油茶主产区有湖南、江西、广西等10个省区,广西油茶林630万亩,广西茶籽产量18万吨,茶油产量4.5万吨,资源丰富,但茶油加工技术相对滞后,没有形成规模的茶籽压榨企业,每年有大量的茶籽被外省区低价收购。为了应用山茶油加工新成果新技术,实现山茶油加工企业技术改造和产品升级,促进油茶产业良性发展,国家科技部中国农村技术开发中心下达了“山茶油加工新技术应用与新产品生产示范”项目(2014GA790005),项目经费60.00万元。承担单位为广西壮族自治区林业科学研究院、百色市建鑫植物油有限公司、广西国有三门江林场,项目起止时间为2014年01月至2015年12月。项目于2016年6月24日完成验收,项目在百色市建鑫植物油有限公司建成年处理山茶籽能力1000吨的压榨原味油生产线和年产精制山茶油1620吨的生产线,山茶原味油得率达25.29%,精制山茶油得率达92.58%,产品质量指标符合GB11765-2003《油茶籽油》(压榨一级);在广西国有三门江林场正在建设山茶籽压榨原味油生产线1条;项目实施期间累计生产山茶原味油和精制山茶油637吨,实现产值4855万元、利税520.9万元;项目相关技术获得2015年度广西技术发明三等奖;发表论文1篇;制定企业标准1项。
[成果] 1700390103 青海
TS2 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:该项目通过选用青藏高原地区无污染的双低非转基因油菜籽,通过科学的贮存方法,二次脱皮技术、低温冷榨技术、双低菜籽脱皮冷榨制油工艺(专利工艺)进行处理。从而避免了该冷榨油毛油在精炼过程中与碱液,脱色白土,磷酸等的直接接触可能带来的污染和精炼时的高温对油脂可能造成的稳定性破坏,最大限度地保存了菜油的固有香味及各种其他脂溶性营养成分如维生素E、植物甾醇、功能性色素。为消费者提供了一种全新的、无任何化学试剂残留、高营养价值的绿色有机无污染的新油脂品种。成果达到国内先进水平。
[成果] 1800120705 山东
TS2 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:目前我国90%以上的花生油生产企业均采用热榨法,花生油热榨工艺过程中,花生组织中发生了美拉德反应,使制备的花生油具有浓郁香气。冷榨法营养物质含量高,但是制备的花生风味比较淡。为了解决现有技术提取的花生油风味物质的香气与热榨花生油的香气存在差异的问题,该发明提供了一种利用冷榨花生粕酶解生产花生油风味物质的方法;采用本发明的方法提取的花生油风味物质的香气与与热榨花生油的香气一致,满足了消费者的要求。包括下述步骤:(1)冷榨花生粕加磷酸缓冲液磨浆,得料浆;(2)将料浆的pH调至6.0-7.0,加CaCl2、6-10u/g的α-淀粉酶于85-90℃酶解10-30min,然后煮沸、冷却至65℃,再加糖化酶于60-70℃糖化1-4h,得混合液;(3)将混合液冷却至40-50℃、调pH至6.8-7.0,加中性蛋白酶酶解2-4h,得花生粕酶解液;(4)将酶解液的pH调至7.0-1-.0、过胶体磨,然后在60-100℃条件下浓缩至水分含量为4-10wt%,得浓缩酶解液;(5)浓缩酶解液于130℃-180℃反应2-4h;(6)然后用冷榨花生油萃取、过滤,得产品;CaCl2、α-淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶的用量分别为花生粕质量的0.2-0.3%、0.5-0.6%、2-3%、0.3-1%。冷榨花生粕为花生油冷榨工艺中所产生的花生粕。有益效果:该发明的方法制备的花生油风味物质是由花生中自身含有的氨基酸和还原糖发生美拉德反应而生成的,其香气与传统热榨工艺制备的花生油的香气无明显差异;采用冷榨花生粕做为原料,花生粕在压榨之后的脂肪含量很低,因此所制备的花生油风味物质中不含有机醛、有机酸等对人体有害的物质;采用α-淀粉酶、糖化酶、中性蛋白酶进行酶解使花生粕中的淀粉和蛋白质充分酶解,获得特定比例的还原糖和氨基酸,从而提高了花生油风味物质的产量;成本低,工艺简单。成果创新性:该项发明提供了一种利用冷榨花生粕酶解生产花生油风味物质的方法,与传统热榨工艺相比,制备的花生油的香气无明显差异,吡嗪类总含量略高、醛类的含量略低;花生油风味物质中不含有机醛、有机酸等对人体有害的物质;花生油风味物质含量更高,更容易被消费者接受。成果独占性:酶解工艺流程、酶解液中各种酶所占的比例以及酶解条件(时间、PH值等)技术都是独一无二的。成果盈利性:改项发明首次采用冷榨花生粕制备花生油风味物质,有效利用了冷榨花生油副产物,提高了花生的利用价值。成果持续性:研究团队均为科研创新型人才,有效保证了技术创新能力。成果先进性:该发明利用冷榨花生粕制备花生油风味物质,且产品风味更浓,口感更佳,更易被消费者接受。
[成果] 1800120573 湖南
TS2 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:蓖麻是我国的战略储备物资之一,蓖蔴油不仅在医药方面有很多用途,而且还是一种重要的化工原料。长期以来,由于缺少快速高效的理化性质检测方法,导致我国的蓖麻油萃取研究基础薄弱,而在具体的技术应用方面,一直缺乏有效的预榨和浸取设备以及高效的脱壳技术与装备,制约了蓖麻加工业的发展。同时,传统工艺缺陷导致蓖麻油脂及饼粕的产品性能差,使得蓖蔴油在应用方面也存在一定的问题。由湖南省林业科学院主持的林业公益性行业科研项目中青年专项“近临界流体萃取蓖麻油关键技术研究(201304608)”通过过程耦合和PLC自动控制技术,实现了油料液压冷榨制油技术的连续化,过程温度低于50 ℃,避免了螺旋压榨过程中局部高温(大于200℃)造成的热敏性物质失活及苯并(a)芘等有毒有害物质的生成,得到了高品质的油脂,减少了榨饼中蛋白质的变性程度。该成果的推广应用有效降低了液压制油过程中的劳动强度,为蓖麻籽高效制油提供了技术支撑,为高含油、特色油料的加工提供了一条有效途径。项目研制出螺旋式连续预榨制油设备1台,处理能力达25千克/小时,可实现蓖麻籽一次榨油后粕中残油率低于6%,初榨效率超过90%;开发出5工位自动化液压制油装备,实现了液压设备的自动化操作,处理能力为50千克/小时,初榨效率达70%以上。建立了10升/批次的近临界萃取蓖麻油的示范装置,可实现粕中残油小于1%。获得的蓖麻油经第三方检测表明,产品质量符合GB/T8234-2009中一级油标准。开发出“低温预榨-近临界流体萃取”联合制油新工艺1套,降低了制油过程中高温对蓖麻粕蛋白的破坏作用,增强了蓖麻粕的潜在利用价值,具有很好的推广应用前景。
[成果] 1700441260 浙江
TS2 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:油茶籽油、4香榧籽油、核桃油等木本食用油,具有原料绿色、无污染的特点,不饱和脂肪酸、维生素和甾醇均远高于普通食用油,并含有山茶甙、香榧酯和角鲨烯等保健成份,具有极高的营养保健价值,长期食用对高血压、心脏病、动脉粥样硬化等心脑血管疾病具有很好的医疗保健作用。但现有的食用油加工工艺和标准,均是参照浸提大豆油的工艺和标准设定的,从高温蒸炒(250℃)、压榨浸提(溶剂残留),到碱炼水洗(强碱氢氧化钠)、高温脱臭(最高达280℃)、过度脱色(有时会到白色透明状)等传统工艺,给木本食用油带来了苯并芘、塑化剂和氧化产物丙二醛等有害物质,并损失了大量的维生素、β-胡萝卜素、甾醇、角鲨烯、多酚、木脂素等有益成份,使本来具有营养保健功能的木本食用植物油变成了含有部分有害物质的单纯脂肪酸混合物。即使地沟油在经过传统食用油精炼步骤后,可以达到食用油国家标准。该技术针对以上问题,对传统食用油加工工艺进行改进,从采摘后的脱蒲、干燥、脱壳,到压榨、精炼进行全工艺链改进,整个加工环节可以在48小时内完成,整个工艺的最高温度不超过70℃,有效防止木本食用油中有益成份的氧化和精炼损失,生产出真正健康的木本食用油。
[成果] 1700560149 山东
TS2 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:该项目属于粮油加工及副产品综合利用技术领域。 中国花生加工以榨油为主,每年约有50%-60%的花生用于榨油,且多以热榨为主。花生经高温焙炒预处理,易造成营养素及活性成分流失,产生油脂聚集体等有害物质,且饼粕蛋白变性程度高、功能特性差,难以利用;此外,花生制油工业其它副产物如花生壳、花生红衣等通常作为家畜饲料、肥料、燃料等,产品附加值低,资源浪费严重。为提高花生油品质及榨油副产物资源附加值,自2004年起,青岛长寿食品有限公司、青岛农业大学和山东金胜粮油集团有限公司开展了产学研联合攻关,经过十余年的研究,创建了高品质低温冷榨花生油-食用花生蛋白联产工艺,并在此基础上突破了花生组织蛋白和拉丝蛋白工艺创新、双酶法制备活性花生蛋白肽、活性成分富集和提取及纳米花生蛋白可食膜制备等制油副产物深加工关键技术,并在生产中推广应用。主要解决的核心技术如下: 1.创建了低温纯物理方法联产高品质花生油和食用花生蛋白的工艺技术,在兼顾花生油品质和得率的前提下,制取了高凝胶性、高氮溶解指数(NSI)的活性花生蛋白粉;采用低温汽提脱水协同超滤膜处理精炼工艺,制备了货架期可达4-6年的高品质冷榨花生油;同时在压榨过程中引入天然茶多酚,将花生蛋白粉保质期延长至低温18个月,开发出宠物食品、面制品及肉制品专用花生蛋白粉; 2.在食用活性蛋白粉的基础上,采用双酶法(Alcalase和Flavourzyme分步处理)制备高营养活性蛋白肽,显著提高了其可溶性氮含量和自由基清除能力;最终得率达90.28%,分子质量在5000D以下的为96.92%; 3.创新了食用活性花生蛋白粉调配调质和挤压膨化技术生产系列功能性组织状花生蛋白产品的生产工艺,攻克了普通花生粉难以挤压组织化的技术难题;在此基础上开展花生组织蛋白品质提升及深加工研究,创建了在线调香生产高端拉丝蛋白新技术,开发出具有特色风味的休闲与餐饮市场专用方便型花生拉丝蛋白产品; 4.创建了花生壳多酚及花生红衣原花青素负压空化提取新技术,解决了多酚类活性成分提取率低、易氧化、耗时长等问题,提取率可分别达5%和30%以上;制备了花生壳多酚纳米胶囊,提高了其贮藏稳定性及在食品体系中的缓释特性,改善了其抗氧化性能; 5.发明了花生蛋白基可食性纳米复合保鲜膜,以花生蛋白为基质,添加淀粉纳米颗粒和花生蛋白纳米颗粒,制备的复合膜拉伸强度>4.0Mpa,断裂伸长率>160%,透水性小于4.0g·mm/m2·h·Pa,能有效抑制沙门氏菌、大肠杆菌等微生物的生长。 项目已授权国家发明专利18项,发表学术论文32篇,其中3篇被SCI收录。该成果已在青岛长寿食品有限公司、山东金胜粮油有限公司得到推广应用,建成11条生产线,近3年新增销售额34.37亿元,新增利润3.61亿元。
[成果] 1700470230 北京
TQ64 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:研究目的意义、需要解决的问题: 近年来,随着人们对反式脂肪酸危害的关注以及对营养健康的追求,开发低反式脂肪酸油脂替代含大量反式脂肪酸的氢化油脂已成为食品专用油产品的发展趋势。中粮集团有限公司(COFCO)作为中国领先的农产品、食品领域多元化产品和服务供应商,致力于打造从田间到餐桌的全产业链粮油食品企业,成为国家粮食安全战略和食品安全战略执行主体。在中粮集团高度注重食品安全的背景下,为解决食品专用油脂中反式脂肪酸过高的现实问题,保障人民群众的食品安全和营养,该项目应运而生。 糖果巧克力专用油脂和焙烤专用油脂是食品专用油脂的两大类别,使用量约占专用油脂的80%,因此解决其中反式脂肪酸问题最具代表性。油脂分提技术及酯交换技术是实现降低反式脂肪酸这一目标的重要手段。项目组以糖果巧克力用代可可脂和焙烤油脂为切入点,通过酯交换技术和分提技术的组合开发低反式脂肪酸的代可可脂和焙烤油脂,在不增加成本的前提下降低反式脂肪酸含量,并且使产品的操作性能更佳。 主要技术创新点: (1)根据棕榈仁油脂肪酸的组成及晶体排列特点,开发了棕榈仁油的分提工艺技术,在国内实现了产业化规模生产,经济效益显著。 (2)利用中粮东海粮油工业(张家港)有限公司氢化车间富余生产线改造建立酯交换生产线,首次采用氢氧化钠作为酯交换催化剂,避免了生产车间易爆等安全问题。通过工艺技术优化,解决了油脂易水解和含皂量高等多项技术难题,提高了产品质量,降低了生产成本。 成果产生的价值: 开发了三款代可可脂产品,2014年-2016年9月已经销售了2亿元。开发了46款新产品配方,并对原有产品配方进行梳理,成功将原来含氢化油的16款配方采用酯交换油脂进行替换,成功地将原来产品中的反式脂肪酸含量由平均10%左右降低为1%以下(可标示为零)。同时项目组还对现有产品线进行优化,开发系列高端烘焙专用油产品。根据新产品上市情况统计,2014-2016三年合计酯交换产品实现直接经济效益近5亿元。该项目在过去三年产生的直接经济效益约7亿元,产品毛利超过15%。
[成果] 1800120701 山东
TS2 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:按照“水酶法提取小麦胚芽油中破乳的方法本方法”制备的小麦胚芽油品质好,呈淡黄色,澄清透明,具有小麦胚芽特有的香味,而且其回收率达到95-98%,小麦胚芽油中所含的棕榈酸、油酸、亚油酸、亚麻酸均较高,而且不饱和脂肪酸含量高达82%,对人体健康十分有益。成果独占性:该成果技术新颖,所得产品优势突出,难以复制,独占性强。成果盈利性:该成果开发了一种品质好、营养价值高的胚芽油产品,对促进人体健康十分有益,具有良好的市场接受度。成果持续性:研究团队均为科研创新型人才,有效保证了技术创新能力。成果先进性:该技术方法简单、易操作,所制备的小麦胚芽油品质好、营养价值高,具备较先进的技术水平。
[成果] 1800080275 四川
TS2 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:花椒(Zanthoxylum bungeanum.)是芸香科花椒属植物,是中国传统药材和“八大调味品”之一,其用途广泛,经济价值高,富含人体所需的维生素C、铜、铁、锰、硒等多种元素和植物蛋白质、植物脂肪等有机成分。花椒是烹调中的重要调味品,气味芳香,可以除各种肉类的腥臊臭气,改变口感,能促进唾液分泌,增加食欲。该项目由西华大学、四川大学农产品加工研究院、成都珪一食品开发有限公司、及四川五丰黎红食品有限公司经过4年的研究,形成了花椒保鲜、干燥、深加工等一系列创新成果产品,解决了花椒加工过程中的产业技术难题,丰富了花椒相关产品种类,提升了花椒系列调味品品质,推动了花椒产业的发展。 该项目主要涉及的内容有: 1、保鲜青花椒的生产工艺: 青花椒与热的食用植物油接触灭酶后,起到了对青花椒的保鲜作用,而且还能同时制得花椒油,从而提高青花椒的利用率,节约水资源,降低生产成本。 2、青花椒干燥工艺研究: 应用Box-Benhnken中心组合设计建立数学模型,以叶绿素含量为响应值进行响应面分析,确定微波干燥工艺条件。 3、花椒油中核心风味物质的确立: 对花椒主要成分的分析,明确花椒中主要风味成分为柠檬烯、芳樟醇及花椒酰胺,确立了其中山椒素的HPLC测定方法。 4、优质鲜花椒油浸提工艺及调味油的研究: (1)热浸法:该优质鲜花椒油生产技术解决了鲜花椒油品质风味差的缺点,提高了鲜花椒油产率。并确定提取花椒油的最佳工艺。 (2)冷浸法:以鲜花椒为原料,运用挤压研磨、常温冷浸提、碟式分离等技术得到鲜花椒油。 (3)调味油的生产技术:经调和的香麻油和麻辣油风味独特,确定了不同风味调味油的调和比例及调和工艺。 5、鲜花椒油标准生产规程构建: 该部分主要针对热油浸提法,通过规范鲜花椒前处理、鲜花椒浸提、油椒分离、过滤、热交换、灌装包装等工序,提高了生产效率,构建鲜花椒油标准生产规程。 该项目获国家授权专利3项,发表论文21篇(SCI收录2篇),申请国家自然科学基金1项,通过省级鉴定成果2项。该成果在公司进行了全面的应用,取得了显著的经济效益和社会效益。项目成果2013年全面应用后,创造新增就业岗位100余个,并带动原料,包装,运输等相关产业的发展。
[成果] 1800120590 江西
TS2 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:目前,人类食用的油脂主要是长碳链油脂(Long-Chain Triglycerides,简称 LCT),其脂肪酸碳原子数大于12。当摄入的长碳链油脂量超过机体代谢的需要,易出现肥胖症、高血脂、脂肪肝、高血压、脑血栓等疾病。寻找既能给人体提供必需能量又不会引起肥胖症和心血管疾病的油脂产品,是近二十年来食用油脂领域研究的热点。中碳链甘油酯,是指脂肪酸碳原子数为8~12的脂肪酸甘油三酯(辛酸甘油三酯、癸酸甘油三酯、月桂酸甘油三酯、混合中碳链脂肪酸甘油三酯及其混合物)。目前国内外已有一些关于辛癸酸类中碳链油脂功能研究的报道,发现辛癸酸类中碳链油脂具有降低血脂、快速供能且不在体内参与脂肪合成等功能。该项目组前期研究也得出上述结论。水酶法提取油脂技术的油脂得率低于92%,需要使用价格昂贵、使用寿命短的生物酶,生产成本过高,至今无法应用于工业化生产中。该项目组前期研究表明,水乳化萃取与破乳化分离组合提取樟树籽仁油技术的油脂得率达94%以上,符合绿色、环保、节能、高效的国家产业发展政策,且能够解决油脂产品中有毒有机溶剂的残留问题。 项目合作方新西兰天然药物研究所隶属于新西兰皇家科学院,专门从事真菌、天然植物和海洋生物等动植物中天然活性成分的研究和开发,在治疗糖尿病、心脑血管、肥胖等疾病药物及活性多糖的研究和开发方面处于世界先进行列。新西兰天然药物研究所自2007年开始与南昌大学食品科学与技术国家重点实验室合作,进行活性多糖及中碳链油脂方面的研究和开发,形成了良好的合作环境和稳定的合作与交流机制。2011年1月开始,南昌大学食品科学与技术国家重点实验室曾哲灵教授带领项目组与以Deming Gong博士为首的新西兰天然药物研究所科研团队合作进行了中碳链油脂的研究和开发。项目组对樟树籽仁油的安全性毒理学进行了研究和评价,发现樟树籽仁油为安全无毒的天然中碳链油脂。研究开发出“以水为溶剂、湿法超微粉碎乳化萃取与变温处理破乳化释放提取樟树籽仁油技术”,樟树仁油得率达到95%以上,开创了完全以水为溶剂提取植物油脂的历史。从樟树籽仁粕粉中选育出产中性蛋白酶活力较高,基本不产脂肪酶,适用于水酶法提取樟树籽仁油的解淀粉芽孢杆菌Z37,通过紫外照射与亚硝基胍复合诱变选育出产中性蛋白酶活力较高、基本不产脂肪酶、遗传稳定性良好的解淀粉芽孢杆菌Z37-6;研究开发出“湿法超微粉碎乳化萃取与解淀粉芽孢杆菌Z37-6产酶液破乳化释放组合提取樟树籽仁油技术”,樟树仁油得率达到95%以上。研究开发出“利用樟树籽仁油制备单中碳链脂肪酸甘油酯和中碳链脂肪酸聚甘油酯类食品乳化剂和防腐剂技术”,对单中碳链脂肪酸甘油酯、中碳链脂肪酸聚甘油酯的乳化和抑菌性能及其作用机制进行了测定分析,发现单中碳链脂肪酸甘油酯、中碳链脂肪酸聚甘油酯的乳化和抑菌能力强。研究了樟树籽仁油的生理功能及作用机制,发现樟树籽仁油可显著降低肥胖大鼠体内脂肪沉积,降低肥胖大鼠的血脂和血糖水平,提高肥胖大鼠的胰岛素敏感性,改善肥胖大鼠体内糖脂代谢。其作用机制为激活肥胖大鼠交感神经,加强肥胖大鼠脂肪动员和机体产热,上调肥胖大鼠脂肪代谢酶相关基因而加速脂肪分解,下调肥胖大鼠脂肪合成酶相关基因而降低脂肪酸合成,激活肥胖大鼠抗氧化酶系统而减少脂肪细胞炎症,为促进樟树籽仁油的高值化开发与利用奠定了理论和技术基础。研究比较了樟树籽仁油及其衍生物中的中碳链脂肪酸与普通食用油中的长碳链脂肪酸的体外活性,发现中碳链脂肪酸对肝细胞凋亡、损伤及细胞炎症应答都要弱于长碳链脂肪酸。中碳链脂肪酸通过抑制非酒精性脂肪肝细胞凋亡和坏死、炎症因子及氧化压力的产生来抑制肝脂变细胞的进一步损伤,中碳链脂肪酸通过下调脂肪生成基因、上调促进脂肪氧化分解基因来降低细胞内甘油三酯的沉积,改善肝细胞的脂肪变性程度。
[成果] 1700560191 山东
TS2 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:项目属于食用油脂加工技术学科领域,主要来源于国家火炬计划(编号:2015GH051320)。食用油脂质量安全事关人民群众身体健康、生命安全及社会和谐稳定。作为植物性食用油的玉米油,由于具有清淡芳香和对心血管特有的保健功效,近年来消费量增长迅速,成为最为活跃的健康食用油。生产玉米油的主要原料是玉米胚芽,黄曲霉毒素B1、玉米赤霉烯酮、反式脂肪酸是玉米油生产中三大有害安全因素,其来源和组分与油脂分子的亲和力强且痕量存在,深度脱除容易造成油脂中营养成分大量损失和油脂损耗,对玉米油安全品质的提升和营养成分保留构成严重制约。该项目研发的玉米油安全营养高效生产关键技术,从根本上解决了玉米油生产中的技术难题,显著提升了玉米油安全品质,大大减少了营养成分流失,使原有营养得以最大化保留,有效降低了助剂使用量和生产能耗,实现了高品质玉米油生产关键技术领域的突破,项目产品指标达到或优于欧盟标准,项目整体技术居行业国际领先水平。主要创新技术内容:1、研发了玉米油生产中AFB1的碱性水解、中和成盐、水洗离析三级脱除技术。基于黄曲霉毒素B1(AFB1)内酯结构及其与甘三酯结构的差别,通过三级脱除技术,实现了玉米油中AFB1的脱除率达到99%以上,产品检测结果满足并优于国家标准(≤20μg/kg)且符合欧盟标准(<2μg/kg),同时也解决了脱除过程中甘三酯分子被碱液皂化造成油脂损耗的技术难题。2、自主研发了玉米毛油碱炼-吸附-脱臭三级集成深度脱除技术。解决了玉米油中玉米赤霉烯酮(F-2毒素)超标的技术难题,F-2毒素整体脱除率达到了95%以上,实现了玉米油中F-2毒素含量≤200μg/kg且优于欧盟限量标准≤400μg/kg的工业化生产,玉米油品质更好、更安全。3、自主研发了玉米油12道关键生产工艺。通过工艺创新集成高效保留了玉米油中固有的营养成分,杜绝了有害物质的形成,同时精炼得率提高了1.05%,解决了玉米油因过度精炼导致营养成分严重损失及资源浪费的技术难题;该项目实现了油脂加工业规模化生产应用,节省了水、电、汽及加工助剂的用量,节能降耗效果显著,实现了玉米油生产的减损增效。支撑材料:参与制订了2项国家标准;获得国家发明专利2项,实用新型专利6项,中文核心期刊发表论文5篇;中国粮油学会科技成果鉴定3项,滨州市科技成果鉴定2项;该项目相关成果获得中国粮油学会科技进步一等奖1项、中国食品工业协会科技进步一等奖1项等。
[成果] 1700560198 山东
TS2 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:中国食用油自给率早已超出了国际安全警戒线,并且战略储备极低,存在安全隐患;油用牡丹作为一种新型的木本油料作物,其牡丹籽的单位面积产油量很高(是大豆的2-4倍、花生的2倍)、种植综合效益高,所以发展油用牡丹种植对于利用有限的耕地来高效提升油脂供给能力、抵御国外油料对国内市场的冲击有积极作用;牡丹籽油作为一种新食品资源,在国内外尚无产业化生产,发展牡丹籽油产业,增加了农民收入,是很好的富民工程;牡丹花花期较短,每年有成千上万吨的牡丹花被白白地浪费在田间地头,通过深加工,充分利用牡丹花资源,将牡丹这一短期效应的观赏花卉,进一步加工成高附加值产品,使牡丹花不再主要停留在传统的观赏价值上,减少资源浪费。 牡丹籽油提取以牡丹籽为原料,将牡丹籽干燥,去皮然后粉碎,放入超高压容器内进行处理,复合溶剂提取得到牡丹籽油提取液,然后经减压浓缩回收溶剂、离心脱胶、精炼获得产品;经过超高压处理,提取时间显著缩短,牡丹籽油提取率高达30-31.5%,并且精炼后的牡丹籽油中亚麻酸含量高达60%(占脂肪酸的比例)左右,产品品质好,适用于广泛推广应用;有机溶剂夹带水提取,实现了提取、脱胶同步进行,即“边提油边脱胶”,简化了牡丹籽油的后续精炼工序,同时避免了高温水化脱胶时对油脂品质的影响。 以牡丹花为原料用有机溶剂提取出牡丹花精油,提取后的牡丹花渣继续利用双水相体系提取牡丹花色苷,分别利用GC-MS和HPLC-MS技术对精油及牡丹花色苷的组分结构进行分析鉴定,通过实验,最终确定牡丹花精油和和牡丹花色苷提取的最佳工艺条件,进一步对精油和牡丹花色苷的抑菌活性进行探究,基于两种成分的抑菌性和抗氧化性,开发天然复合保鲜剂用于食品的保鲜;将含纤维素酶的NaCl水溶液与石油醚混合提取牡丹花精油,缩短了提取时间,提取率达到0.412wt%,是传统的水蒸气蒸馏法的3~4倍;针对花色苷稳定性差、易降解的特点,提供了一种双水相分离富集牡丹花色苷的方法,将牡丹鲜花低温烘干粉碎,加入由乙醇和硫酸铵构成的双水相体系,并添加蔗糖和有机酸作为花色苷的稳定剂。 研究的相关关键技术已申报十四项国家专利,获授权发明专利六项,发表论文七篇,其中SCI一篇,EI二篇,具有独自知识产权。该产品的开发符合国家产业政策和行业发展方向,应用前景广阔,社会经济效益良好。该项目综合技术达到国内领先水平。 该项目已被曹县迎鑫牡丹科技研发有限公司和山东万路达园林科技有限公司实际生产应用,提高了企业产品在国际市场上的竞争力和国际影响力,提升了牡丹产品产业的科学技术水平,对牡丹产业业的可持续发展具有重要的现实意义。两公司投产后,三年新增产值23760万元,新增利税6570万元,新增节支总额510万元,新增就业185人。
[成果] 1700550099 湖北
TS2 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:油茶(Camellia oleifera)又叫茶子树,泛指山茶科山茶属植物中种子油脂含量较高且具有经济栽培价值的植物总称,在pH值4.5~6的酸性红壤上生长良好,寿命长达100年以上。经济收益期超过50年。油茶是一种综合利用价值极高的经济树种,与油棕、油橄榄、椰子并称世界四大木本油料植物。其主要产品为茶油,副产品包括茶枯、茶壳和茶粕。 一直以来,课题组油茶籽的加工由于没有先进加工技术和龙头企业的带动,都是小作坊、土热榨方式生产,加工技术落后,出油率低,生产规模小,技术含量不高;生产的茶籽油仅作为普通食用油自用,未能形成产业,浪费资源,制约了油茶产业的发展。 该技术的研发从做大油茶产业的实际出发,对该省油茶的加工进行创新性研发和生产,提高油茶附加值,促进油茶产业链的效益最大化,实现企业增收,农民致富,带动该县乃至全省油茶产业的快速发展,加快农业产业化的进程,使油茶产业朝着规模化、效益化、产业化的方向发展。
[成果] 1700550157 湖北
TS2 应用技术 植物油加工 公布年份:2017
成果简介:食用油的精炼工艺流程是:第一次脱酸中和反应——加热水再次脱酸中和反应——活性炭真空脱色——震动过滤——袋式过滤——临时存油箱——脱臭。现有食用油的精炼工艺缺陷:加热是蒸汽系统,需要采用蒸汽锅炉配套(需要用3个小时把蒸汽烧至7-8个大气压供气工作),投入大、污染环境,温度不宜把握;精炼过程中有二次过滤过程,食用油容易氧化;过滤后,要临时存油,不能将油在正空状态下直接过渡到脱臭锅,浪费了油温,又增大了氧化机率;脱臭后,需要4-5小时把油降至50℃出油,冷却时间长。
[成果] 1600580028 福建
TS2 应用技术 植物油加工 公布年份:2016
成果简介:该研究以橄榄油为典型研究对象,针对食用植物油复杂多组份体系的特点,采用(近)红外光谱、核磁、离子迁移谱等技术表征油脂真实"内涵"特征,应用化学计量学模式识别技术对图谱进行解析,建立植物油指纹鉴别方法,探索建立植物油掺伪鉴定的规范化操作程序。1)建立植物油掺伪识别的标准操作程序(SOP)以橄榄油为例,建立规范化操作程序(包括样品处理、谱图采集、谱图预处理、解析等)对植物油品种、掺伪进行鉴别,建立植物油掺伪识别的标准操作程序(SOP),应用于实际检测鉴定工作。2)确定植物油掺伪识别的最低检出限以橄榄油为例,按照不同比例精密添加不同植物油(0、1%、2%、5%、10%),按照上述建立好的标准操作程序对掺伪进行鉴别,确定掺伪识别的最低检出限。3)方法可靠性评价考察。以橄榄油为例,在最低检出限上添加制备掺伪样品,按照已经建立的植物油掺伪识别的标准操作程序(SOP)进行检测鉴别,进行方法可靠性评价。a)稳定性试验取掺伪样品同一样品,分别在0,1,2,4,8,10h,12h,14h,16h,检测其红外光谱,按照已经建立的植物油掺伪识别的标准操作程序(SOP)进行检测鉴别,判断识别正确率。b)精密度试验取掺伪样品同一样品,连续进样10次,检测其红外光谱,按照已经建立的植物油掺伪识别的标准操作程序(SOP)进行检测鉴别,判断识别正确率。c)重现性试验取同一植物油在最低检出限上,精密添加制备掺伪样品20份,检测其红外光谱,按照已经建立的植物油掺伪识别的标准操作程序(SOP)进行检测鉴别,判断识别正确率。
[成果] 1600600625 湖北
TS2 应用技术 植物油加工 公布年份:2016
成果简介:郧西县是核桃产业大县,随着核桃基地的扩张,培育、扶强核桃产业加工龙头企业,规模化加工转化增值问题凸显出来。核桃油集核桃之精华,是一种珍贵的营养保健油,主要面向高端消费群体和出口,市场非常巨大,前景极其光明。湖北五龙河食品有限公司基于上述产业发展需求和产品开发需求应运而生。如何继承和发扬传统工艺,使传统工艺与现代机械设备和化验检测仪器结合起来应用?公司提出并决定开展《核桃油的制取工艺》研究。
[成果] 1700050941 浙江
TS2 应用技术 植物油加工 公布年份:2016
成果简介:中国是世界上最大的山苍子精油生产国,山苍子精油生产具有重要地位。山苍子精油是中国出口量最大的一种天然植物油。然而,中国山苍子精油的利用主要以山苍子精油粗品低值出口,没有发挥出资源利用优势。柠檬醛是山苍子精油中主要有效成分,该研究以山苍子精油为研究对象,通过GC,GC-MS,标品对照等手段对山苍子精油进行了成分分析,并通过减压精馏对山苍子精油成分柠檬醛进行分离,纯化。柠檬醛和胺类综合反应,及亚胺还原反应制备一系列亚胺类和胺类化合物。通过对溶剂,反应时间,反应温度,催化剂等参数进行优化。并对制备的含氮类化合物进行抑菌实验,筛选活性化合物。结果发现山苍子精油中共有29种化合物,其中占主要的为柠檬醛的两个异构体,香叶醛和橙花醛,香叶醛的含量为26.15%,橙花醛的含量为33.16%,柠檬烯的含量为8.52%。除此之外,还其它一些萜烯类化合物,脂肪酸类化合物。对市售的山苍子精油进行了纯化,综合各方面考虑,选择了真空精馏对山苍子精油进行精馏。精馏的工艺条参数为:压力为1.3kPa,时间4h,回流比为5:1,控制塔釜温度为150oC,塔顶温度为108oC。纯化后的柠檬醛得率为80%,纯度为95%。本研对合成柠檬醛亚胺和柠檬醛胺类化合物进行工艺参数优化,得出较佳的工艺参数为:二氯甲烷为溶剂,无水硫酸钠作为催化剂,反应时间8h,反应温度0oC;柠檬醛亚胺类化合物还原为柠檬醛胺类化合物,溶剂为无水乙醇,还原剂为硼氢化钠。纯化的柠檬醛与胺类化合物进行缩合反应制备了8个山苍子精油含氮类化合物;并对产物进行了纯化和表征。该研究所制得8个含氮类化合物进行了生物活性测试,结果表明山苍子含氮类化合物具有较好的抑菌效果,尤其是柠檬醛胺类化合物具有显著地抑菌效果,为山苍子精油深加工利用和抑菌剂的来源提供了新方法和原料来源。
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