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[成果] 1700390053 青海
TD9 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:祁连县石棉尾矿生态恢复技术方法示范研究项目综合利用稳定化工艺、植被恢复、生态系统功能设计和生态重建的生态学方法,构建了规范堆放-土工膜隔离-覆土-边坡混凝土网格固化-乔、灌、草结合的尾矿区生态恢复优化模式,在人工构建植被群落的基础上,依靠植被的自身演替过程实现了治理区的植被恢复,形成了适用于祁连山地区石棉尾矿堆渣场治理区植被恢复的优化技术体系。首创采用生态效应评估法对治理区的治理效果进行量化评估,实现了石棉尾矿生态化治理的进化和延续,充分发挥生态、景观、环保在尾矿治理领域的作用,为青海省矿山生态环境保护和恢复治理提供技术服务。成果达到国内先进水平。
[成果] 1800120114 北京
TD9 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:中国矿山资源开采利用持续调整发展,选矿工艺水平和回收率的提高,使得尾矿入库量逐年增多,尾矿粒径越来越细。提出了尾矿模袋法堆坝成套技术。针对中国因选矿工艺进步而导致的尾矿粒度变细、尾矿筑坝困难的现实,成功研究了尾矿模袋法堆坝成套技术,该技术具有尾砂固结快、固结后强度高,边施工边生产等特点,是细颗粒尾矿的一种先进筑坝手段;通过开展充灌模袋固结后的尾矿力学性能试验及模袋体强度性能试验研究,提示及验证了模袋法堆坝破坏-失稳演化的作用机理;为利用模袋堆坝技术实现细粒径尾矿固结筑坝、并增强坝体安全性提供了理论依据;针对模袋法尾矿堆坝的工艺特点,提出了水平条分极限平衡稳定性分析方法,并通过工程应用证实了其有效性,为模袋法堆坝稳定性分析提供一种有效手段;提出了模袋堆坝的多种坝型及相关工艺措施,扩大了模袋法堆坝技术的适用范围,为模袋法堆坝技术的推广应用奠定了更好的基础。
[成果] 1800120127 内蒙古
TD9 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:课题充分利用白云鄂博尾矿中各种矿物元素的物化差异,采用选矿-冶炼相结合的方法,开发了一套可工业化应用的新工艺技术集成,得到了稀土精矿、萤石精矿、铁精矿等矿产品,氯化稀土、氧化铌、氧化钪等冶金产品,以及氟化钠、磷酸钠、钍富集物、白炭黑等副产品,实现了白云鄂博尾矿资源清洁、高效、综合利用,分别开发了从白云鄂博尾矿中回收稀土、萤石和铁的选矿新技术,工业试验分别得到了高品位稀土精矿、合格的萤石精矿和铁精矿;实现白云鄂博尾矿资源清洁、高效、综合利用。
[成果] 1700442004 浙江
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:该项目针对固废处理回转窑尾的使用条件,采用电熔白刚玉为主原料,并通过添加工业氧化铝细粉,采用硼酐为结合剂,并优化颗粒级配,大大提高了浇注后的炉衬的致密性,减少了酸性气体对炉衬的渗透侵蚀。尤其适用于回转窑窑尾及其他化学侵蚀严重,温度变化厉害的窑炉部位。同时通过添加有机防爆纤维实现浇注层快速烘烤,在施工工艺方面通过加水方式的调整,提高浇注层的致密度和平整度,使产品具有优异的耐磨性能和抗腐蚀性能。
[成果] 1700520323 北京
TD9 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:尾矿库是金属与非金属矿山的重要设施,是具有高势能的人造泥石流危险源。截止2016年底中国现有尾矿库8869座,最大库容已达5亿m3,最大设计坝高325m,每年仍新建尾矿库300余座。2001年以来,全国共发生73起尾矿库溃坝事故,造成416人死亡。2008年“9.8”襄汾特别重大尾矿库溃坝事故,造成281人遇难。尾矿库有别于水库,造成事故多发的主要技术难点包括:尾矿库溃坝灾害孕育机理有待深入研究和揭示,缺乏有效的溃坝风险评价和隐蔽工程隐患探测技术,尚未实现溃坝灾害实时监测预警。为突破上述关键科学技术难题,中国安全生产科学研究院会同合作单位开展了近10年的系列科研项目研究,形成了尾矿库成灾机制和灾害防控的理论技术体系,主要技术内容如下:(1)建立了反映尾矿流变和湿化特性的统一本构模型和有限元计算方法;提出了描述尾矿坝横纵向裂缝孕育的损伤断裂模型,发现了尾矿坝贯穿裂缝的两个关键控制因素;确立了管涌、浸润线异常、坝坡失稳、地震液化等尾矿库灾害的孕育机理和判别准则,为尾矿库风险评价和监测预警奠定了理论基础。(2)建成了不同型式尾矿库灾害原型物理试验场和多参数信息获取系统;构建了强地震作用下尾矿库溃坝演化试验模型,提出了密实度、渗透系数等对渗透破坏影响的数学模型;确立了尾矿库可接受风险等级确定方法和风险预控标准,为尾矿库选址和隐患治理设计提供了重要理论依据。(3)提出了基于高密度电法、核磁共振探水仪的尾矿坝综合探测方法,实现了浸润线异常、尾矿坝内部大规模透镜体等隐患的无损探测技术;率先研制了用于坝坡位移场测量的合成孔径雷达装备,实现了表面位移的快速测量,解决了尾矿库隐蔽工程隐患快速、无损探测难题。(4)首次建成的国家、省、市(区)三级普查和基础数据库系统,涵盖了全国7919座尾矿库;首次提出尾矿库安全监测指标,建成了尾矿库多信息融合的安全监测预警系统,引领了尾矿库安全监测的技术革新,解决了长期以来尾矿库安全管理靠人工观测和经验判断的问题。(5)创新性地提出了“尾矿堆”、“尾矿池”定义及与“尾矿库”的区别标准,建立了尾矿库溃坝风险指标体系和定量评价模型;首次研发出可实现排洪动态调度和超设计洪水预报的数字化尾矿库系统,为尾矿库安全运行和应急管理提供了有效的技术手段。项目取得的成果直接服务于全国尾矿库专项治理项目320项;无损探测、监测预警、风险评价等成果直接应用于全国178座尾矿库,避免了5.6万人搬迁,实现经济效益21.7亿元。首次建成的密云尾矿库监测预警系统累计提供了2500人次的技术培训,为全国三等以上尾矿库全部实现在线监测提供了重要科技引领;国家尾矿库基础数据库持续为国家安全监管重大决策提供了科学依据。该项目成果形成2项安全生产行业标准,获得7项发明专利、8项软件著作权;发表学术论文65篇(SCI收录10篇),获得省部级科技进步一等奖4项。
[成果] 1700430096 湖北
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2017
成果简介:该项目是针对国内在河湖水环境综合治理过程中,大量的清出淤泥存在脱水困难、污染环境、堆场不足等问题而研发的。项目构建了一个以“淤泥调理脱水”和“淤泥调质固化”的同位处理成套技术系统。包括:使用专利产品《淤泥脱水调理剂》(受理编号:201610230128.6)破坏淤泥中极细微粒和水的粘滞因素,营造极细微粒与所附水分易于分离的环境;使用专利产品《淤泥固化调质剂》(受理编号:201610230384.5)降低淤泥极细颗粒难于固化的不利因素,使淤泥中极细颗粒间能紧密粘结或发生团聚,营造出淤泥极细颗粒能快速固化的环境条件;使用专利技术《正负压联合板框过滤机》(发明专利公开号: CN104225987A),借助泵或空压机提供的正压力对泥浆过滤物料施加压力,同时降低物料出水侧的空气压力大幅度提高过滤效率和提高物料含固率。首次实现了淤泥脱水、固化的过程在35分钟以内即可一次性完成,产品淤泥土含水率小于等于40%。在工艺技术上,淤泥调理脱水和淤泥调质固化实现同位处理处置。主要技术水平达到国际领先水平。而且生产占地极小、生产过程环保、产品淤泥土达到工程用土需求标准。特别是该技术系统生产过程可工厂化连续作业,不扰民、无污染。产品淤泥土可直接装车外运,用作挖方回填、路基、边坡以及所有需要工程用土的场合。项目技术已在湖北、广东、福建等省应用,社会经济效益显著。
[成果] 1700430042 上海
X50 应用技术 [环境治理, 非金属废料和碎屑的加工处理] 公布年份:2017
成果简介:成果简介:水体底泥污染废弃物的处理,是世界范围内的一个环境资源再生难题。湖底淤泥处理的重难点是重金属和有机质的处理。在武汉城市建设初期,东湖曾作为自然排污区使用多年,城镇工业三废的排放使得东湖已形成一定厚度且分布较广的湖底淤泥污染层。底泥中的污染物主要是重金属、氮磷为主的营养物质和难降解的有机物,组成成分复杂,若后期处置不当极易引起二次污染,严重者可能对生态环境造成难以恢复的破坏。底泥的处理方法主要有原位处理和异位处理,原位处理的技术尚不成熟,异位处理即疏浚,疏浚后再进行物理、化学或生物处理,主要处理处置技术有物理脱水固结、高温烧结和化学固化等。该课题依托项目东湖通道工程所在区域东湖,水域面积达33平方千米,为国内最大的城中湖,湖底淤泥平均厚度为1.06m,最深污泥厚度达4m,淤泥总量达3522万m<'3>,该项目湖底淤泥处理环保要严、社会关注度高、施工体量大,探索出一条能积极解决疏浚淤泥对城市土地占用和污泥变废为宝的处置方法,显得尤为迫切重要。通过依托工程湖底淤泥再远再生技术的应用研究,开展城中湖超长围堰内湖底淤泥无害化处理综合技术、淤泥固化土的路用性能及其填筑控制技术、烧制超轻陶粒和轻质高强集料技术、东湖固化淤泥制备烧结墙体材料技术研究、利用淤泥固化制备种植土技术及其优化技术等方面研究,解决湖底淤泥无害化要求,推动两型社会建设,响应工程环保要求,倡导绿色施工理念,形成企业独有的地下绿色建设核心技术和先进生产力。同时,该项目的顺利实施,还可丰富国内大湖大河环保淤泥后处理施工技术,开启国内淤泥处理可再生技术新篇章,意义重大、影响深远。
[成果] 1700280258 广东
X70 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:随着电子工业的发展,贵金属金对于改进印刷线路板(PCB板)的性能发挥着越来越重要的作用,镀金/银/钯在印制线路板上是必有的一道工序,特别是用于制备手机芯片、手提笔记本等等电子设备的柔性线路板,然而PCB电子板制造及接插件制造工业中的镀金工艺,对于金的利用率仅仅只有40~60%之间,其余的都会在废液中无法被利用,需要被回收。全国每年需要60~80吨的黄金用于各行业的镀金需求,因此至少有30~40吨的黄金可以被回收再利用,珠三角地区作为电子制造及智能手机行业的领军者,其下游的电子电镀企业更是星罗密布,对于镀金及其回收是一个巨大的市场。该公司是一家从事从电子、首饰加工行业产生的固废液中回收利用金、银、铂、钯、铑等贵金属;废旧电子电器产品中金、银、铂、钯、铑等贵金属的回收处理生产;钯、铑金属材料加工钯盐、铑水的经营,并生产销售亚硫酸金钠溶液、电解机设备以及黄金首饰加工。直接服务于电子制造及智能手机行业,将回收得到的贵金属再精制成电镀行业需要的电镀盐,达到贵金属资源循环使用的目的。贵金属回收,在产业界一直使用的是溢流式电解机,该电解机存在以下缺点:效率低下,电解过程中容易因剥落的金箔发生短路,电解回收得到的金纯度低;占地面积大,设备笨重,可移动性差,对于限定安装空间不适用,转动电机长时间工作容易出故障;采用溢流方式控制电解机内水位,若遇管道堵塞,则会发生水直接溢出;阴极采用不锈钢多孔网,不耐腐蚀(电子电镀行业作业体系多是酸碱体系,长期通电浸泡下,大多数金属均会被腐蚀)会污染电解槽,每一次更换阴极网回收黄金后,阴极网会因黄金回收而被腐蚀的无法再次使用,因此需要更换新的阴极网,对资源及环境都是极大的浪费与损耗。该项目钛筒式电解机主要是利用电化学原料通过电解从含金等贵金属洗水及电镀废液中回收金等贵金属,主要围绕电解机的使用寿命、轻便性、回收效率、金回收纯度等方面考量,对电解机结构进行设计与研制。针对以上目的,课题组作了如下方案设计:电解机的两极材料均采用耐腐蚀的高纯钛材作基材;两极均设计成圆筒管状打破固有的片状阴阳极思维;阳极中空作为入水管,并在外围焊接一层同心网状的钛网,可防止电解过程中中剥落的金粉直接附着阴极管壁上进而影响电解回收效率;并在纯钛阳极表面涂覆有一层贵金属涂膜,一为提高电解回收贵金属纯度,二为进一步提高阳极使用寿命;阴极钛筒内壁焊接3层同心钛网,既增大了阴极的比表面积,又可以防止贵金属电解回收过程中形成片状剥落,而只能得到粉状紧密吸附着于钛网上;阴阳极直间采用强耐酸耐碱的铁氟龙盖封顶连接,因内部的网状设计可使电解液在两极间形成湍流,电解机架设计成使阴阳极可方便拆卸更换,电控按钮集成于一体可依客户需要远程控制。
[成果] 1700320082 北京
X70 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:废旧电子电器数量巨大,2015年全球报废量4380万吨(中国603万吨)。废旧电子电器具有污染性和资源性,传统处置和资源化技术存在氰化物、重金属、氟利昂等严重污染、金银钯回收率低、铜镍锌锡铅锑未综合利用等问题,核心技术受制于国外知识产权。亟需研发废旧电子电器无害化处置和有色金属资源化专利技术和装备。在城市矿产示范基地等国家部委项目支持下,突破了废旧电子电器无氰高效提取贵金属、铜镍锌锡铅锑综合利用、无害化处置等技术瓶颈,主要发明如下。发明了贵金属无氰全湿提取新技术。基于贵金属氧化-络合-还原原理,建立了贵金属及其络合物ε-pH的数据库和相图,开发出贵金属氯酸钠氧化-氯离子络合-亚硫酸钠还原的无氰全湿新工艺,淘汰了原有王水溶解-氰化物萃取工艺,不仅避免了剧毒氰化物污染,而且金银钯总回收率由80%提高到98%以上。发明了铜锌锡铅锑等综合利用新技术。提出多金属综合利用科研思路,开发出铜锌硫酸浸出-萃取-电积分离提纯、锡硫化挥发-铅锑锌还原挥发等新工艺,解决了原有阳极泥冶炼-吹铅工艺回收锌锡铅锑的技术瓶颈,实现了铜锌锡铅锑综合高效利用(回收率均≥95%),避免了重金属污染。发明了机械破碎-重力分选新技术和装备。发现了破碎过程产生的金属碎片切割树脂和玻纤现象,建立了废旧电路板剪切破碎模型,解决了树脂和玻纤破碎难的技术瓶颈,将杂铜粉中非金属粉末含量降低到0.2%以下,实现了杂铜粉后续冶炼的烟气达标排放(二噁英浓度≤0.26ng/Nm<'3>,低于GB31574-2015限值0.50ng/Nm<'3>),淘汰了废旧电路板直接焚烧回收金属工艺。发明了四机一脑无害化柔性拆解技术和装置。采用模糊控制原理,建立了四机一脑(冰箱、电视机、空调、洗衣机和电脑)零部件数据库和识别系统,发明并集成了氟利昂加压抽取-分馏回收、残油负压收集、CRT(阴极射线管)屏锥分离、粉尘吸附等技术和装置,解决了原有“一条拆解线不能拆解多种废旧电子电器”的技术瓶颈,实现了柔性化拆解和有毒有害物质无害化处置,提高了生产效率和资源回收率。该项目获授权发明专利20项、实用新型专利5项,国际PCT专利1项,申请了美国专利1项,集成了拆解、废旧电路板破碎分选、杂铜粉冶炼、贵金属提取、铜镍锌锡铅锑综合利用等专利技术,形成了废旧电子电器无害化处置和有色金属资源化利用的产业化整体解决方案。经专家鉴定,一致认为该成果“整体技术达到国际先进水平,其中无氰全湿回收贵金属工艺技术达到国际领先水平”,获2014年度北京市科学技术一等奖和中国有色金属工业科学技术发明一等奖。依托该成果建成了120万台/年四机一脑柔性拆解,6万吨/年废旧电路板破碎分选,年回收23.5万吨阴极铜、4.5万吨镍锌锡铅锑和125吨贵金属等7条生产线。近三年累计实现新增销售额97.82亿元、新增利润3.59亿元、新增税收12.32亿元。经济、环保和社会效益显著。
[成果] 1700320296 上海
[TM2, X75] 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:轧钢,是钢铁产品的工艺流程之一,其过程会伴生很多的工业废弃物,如废氧化皮、废盐酸、废氨水就是具有代表性的三种。通常对这些废弃物采用中和、填埋、熔炼等方法来处理。但出于成本考虑,一般都采用填埋,因此环保压力很大。项目完成人从1999年开始从事轧钢酸洗工作,在一次企业技师沙龙上,萌发了对轧钢废弃物综合处置的想法,并通过岗位创新予以实践。主要创新技术包括:1)发明了一种全新的轧钢“三废”综合处置及再利用技术,用一种技术同时处置了三种轧钢废弃物,并从中提取出高端磁性材料。该技术由“喷丸氧化皮综合利用技术”、“废氨水的回收处理方法”等专利技术组成。根据以废治废的思路,用废盐酸去溶解废氧化皮,经过粗滤、初沉淀和冷却,加入经处理的废氨水来调节pH值,再经曝氧、絮凝沉淀,得到氯化亚铁原液,经喷雾焙烧后得到软磁原材料。2)发明了高效率的废液除杂技术,以及全新的喷雾焙烧技术,掌握了制备高端磁性材料的全套关键技术,产品已替代进口。该项目的特点是从废弃物中提取磁性材料,而废弃物中的各种杂质成分复杂,如果不能有效去除,就无法生产出高等级的磁性材料。项目中发明了“一种冷轧废盐酸的处理方法”,可高效去除溶解液中99.5%以上的有害杂质;此外,发明了“高比表面积氧化铁红制备技术”、“降低洗涤塔烟气粉尘含量的方法”等专利技术,突破了传统工艺制备磁性材料存在的纯度不高、反应活性差等技术瓶颈,并大幅降低了污染物排放。3)自主设计和制造了支撑新工艺运行的一系列关键设备,并形成配套的检测、维护技术及生产工艺标准。自主设计和制造了“氧化皮溶解罐”、“自清洁过滤器”等专利装备,发明了以“酸洗液杂质含量在线检测技术”、“换热器高效清洗技术”等为核心的检测、维护技术。其相关技术和生产工艺标准,有效地支撑该项目的工业化推广应用,使该项目成为了综合性的、运用成熟的钢铁业轧钢“三废”处理产业。该项目共申请专利14件,其中发明专利已授权7件,实用新型专利授权3件。发表论文4篇,认定企业技术秘密20项。获得上海市科技进步二等奖,第七、八届国际发明展金奖等奖项。该项目是一种全新的钢铁业轧钢“三废”综合利用技术,创造可观经济效益的同时,大大减少了钢铁业对环境造成的负担,也积极地推动中国高端软磁原材料制造技术进步;利用该技术生产的产品,各项性能指标与世界一流企业日本新日铁相当,已替代同类进口产品,稳定批量供货给国内15家知名软磁生产企业,广泛应用于计算机、家电、高端机电等配套的部件之中。新工艺投产以来,已回用各类废氧化皮近30万吨。近三年来,回用废氧化皮20万吨,废盐酸14万吨,废氨水2169吨。创造直接经济效益2.44亿元,间接效益1.03亿元。
[成果] 1700320154 云南
X70 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目属于矿业、冶金工业废物处理与综合利用领域。锗是重要稀缺战略资源,是国防、通讯及新能源领域不可替代的关键材料,国家已列入战略储备。中国锗资源储量达3500吨,占世界的40.7%。中国是最大的锗生产国,年产量约120吨,占世界的70%。但锗等有色金属生产过程中所产生的大量复杂难处理含锗废渣,累存已超过300万吨,锗金属量高达500多吨,一直未能有效利用,造成资源严重浪费和环境污染。项目围绕含锗废渣资源化和节能减排的重大需求,自2005年以来,在国家科技支撑计划等项目资助下,以复杂难处理含锗废渣资源化为研究对象,对含锗废渣中锗等稀有金属的回收技术问题开展研究,提出了高、中、低品位含锗废渣中金属态、合金态、化合态锗的回收方法。经过十余年实验理论、新技术开发和工程化应用三个层面的系统研究,阐明了含锗废渣中锗挥发富集反应规律和作用机理,构建了含锗废渣中锗及其它稀有金属提取工艺流程及调控体系,锗综合回收率达到80%以上,最高可达99.5%。在含锗废渣资源化回收方面实现了大规模工业应用,对锗行业产业结构升级和可持续发展提供了技术保障。该项目主要创新发明:1.针对金属态高品位含锗废渣受油脂、硅质等杂质混杂包裹特性,开展了复杂多相体系中锗的迁移转化规律研究,阐明了金属态锗的选择性氧化与分离机理,开发了碱溶-过氧化氢氧化-浓缩-盐酸蒸馏等回收锗的系列技术及装备,解决了品位在10%〜99%含锗废渣的资源化回收难题;2.针对中品位有色冶炼多元合金废渣多金属化学键合特性,开展了合金体系中多金属元素迁移转化规律研究,揭示了反应体系中多元素迁移转化规律,开发了酸浸-过氧化氢氧化-萃钢-浓缩-盐酸蒸馏等回收锗及其它稀有金属的方法,解决了品位在0.2%〜10.0%的含锗废渣中锗及其它稀有金属回收难题;3.针对低品位玻璃态含锗废渣锗氧、锗硅氧结合体的化合物特性,开展了硅酸盐态熔渣体系中锗硅氧元素迁移转化规律研究,阐明了热还原挥发及真空挥发富集机理,开发了热还原挥发及真空挥发提锗技术及设备,解决了品位在0.005%~1.5%含锗废渣中锗回收难题。云南临沧鑫圆锗业股份有限公司、锡林郭勒通力锗业有限责任公司、武汉云晶飞光纤材料有限公司等10家锗生产企业推广应用,占全国含锗废渣产能82%以上,占锗产量60%以上。累计处理三种类型的含锗废渣21.5万吨,回收制备锗系列产品584.99吨;累计新增销售额24.27亿元,新增利润6.96亿元,上缴税收2.75亿元。获授权发明专利16件,实用新型专利5件,PCT国际专利2件,发表论文19篇,出版专著3部。主持制定《清洁生产评价指标体系》、《锗精矿单位产品能源消耗限额》等有关国家标准16部,实施5部,获2014年度云南省技术发明一等奖。通过该技术的推广应用,使锗原料构成中废渣资源化利用比例从不足20%提升到60%,实现了含锗废渣的清洁高效综合利用,极大提升了中国锗行业资源利用的技术装备水平,对高端锗材料加工、有色金属冶炼、复杂低品位锗矿利用领域的可持续发展做出了重大贡献。
[成果] 1600380120 宁夏
X70 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目完成了回收电解锰渣样品中残留锰的回收方法和对锰渣制备地质聚合物及其抗压以及抗折性能进行了研究,并探索了无硒电解锰工艺。项目浸渣采用强磁选方法回收锰,锰精粉品位24.01%,总回收率达到84.07%。制备的地质聚合物当锰渣掺量在80%时,镁渣和粉煤灰掺量均在10%时的力学性能最佳,抗折强度为1.11MPa,抗压强度为8.99MPa;筛选出2组能替代铬酸盐的钝化体系(钼酸盐体系和磷酸盐体系)。该项目的研究,有望提高电解锰企业锰渣中残留锰的回收率和电解锰渣的资源综合利用。
[成果] 1600380138 宁夏
TF7 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目针对皮江法炼镁镁渣粉尘和氟污染问题,开展了无氟矿化剂研发,镁渣无害化基础研究和应用研究,并进行了工业化初步试验。项目首次研发出皮江法炼镁无氟矿化剂,经工业化试验,在不改变生产工艺与设备,不增加生产成本,不影响产品质量和镁收得率的基础上,解决了皮江法炼镁镁渣粉化问题,并显著降低氟污染问题,具有创新性。经综合处理后的镁渣可替代石灰应用于炼钢造渣剂,实现了清洁生产和资源综合利用,项目执行期间,发表论文13篇,申请国家发明专利5项、授权3项。具有较好的应用前景。
[成果] 1700410104 广东
X70 应用技术 金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:课题来源及背景:该项目由广东壮丽彩印股份有限公司自主研发,为自主立项项目。局部转移镀铝膜是高档镭射印刷产品经常使用的原材料,使用后,镀铝膜表面残留部分未转移的铝层和胶层;为了重复使用镀铝基膜,必须退去铝层及胶层,否则,带有残留的基膜只能当作废膜处理,原材料浪费严重且污染环境,生产成本高。目的与意义:有胶层铝层残留的镀铝膜经过处理后,达到基材重复使用、减少原材料浪费及降低成本的目的。同时具有大幅度节省材料支出费用、降低成本、基材清洁循环使用及减少对环境污染的意义。主要论点与论据:根据铝能与碱反应溶解的特性,研发了以氢氧化钠为主的高效退铝溶液及退铝装备,将残留在镀铝膜上的铝层和胶层除去,得到可循环使用的局部转移镀铝膜基材。经广东省汕头市质量计量监督检测所检测,局部转移镀铝膜退铝后,基材各项性能指标符合GB/T 16958-2008《包装用双向拉伸聚酯薄膜》标准(报告编号:QG2015WT01421),可达到重复使用的目的。创见与创新:局部转移镀铝膜基材循环使用符合绿色印刷的要求,顺应的形势进行开发研究,填补印刷包装行业内这一领域的空白。创新点包括以下内容:研发了适用于局部转移镀铝膜基材循环使用的新工艺,退去镀铝膜转移后表面残留的镀铝层和胶层,实现镀铝膜基材循环使用达2~3次。研发出适用于镀铝膜高效退铝的溶液配方,经过多次改良,该配方具有退铝速度快,对膜基材不造成伤害,可以防止胶层反粘的特点。经过多次改进,研发出第一台镀铝膜自动化退铝设备,配合高效退洗溶液使用,退铝速度快,收卷整齐,自动化程度高。研发出的废气废液处理装置,实现了废气的安全排放,废液处理后达标排放,不造成二次污染,符合绿色环保要求。社会经济效益:1.经济效益:该项目于2015年正式投产,投产后产能负荷为80%,年销售额为1174.3万元,税后利润为249.53万元;2016年该项目第一季度产能负荷为100%,销售额440.3万元,税后利润93.57万元;该项目100%负荷生产后,预计年均销售额将达1468万元,具有良好的经济效益,对增强公司综合竞争力,扩大公司规模有积极的促进作用。2.社会效益:该项目设备改造技术成熟、工艺环保易操作,解决了镀铝膜一次性使用后被废弃造成白色污染问题,积极响应国家倡导的绿色印刷道路,实现节约资源、环保绿色生产有利于促进社会发展。项目投产后可以推动印刷市场走绿色印刷之路;促使塑料薄膜生产行业改进生产以适应新工艺需求,对联动产业改造健康发展具有推动作用;对已形成包装产业带的汕头乃至粤东地区而言,该项目的成果推广应用市场广阔,技术先进,需要大量该领域的专业人才,对人才引进需求高。同时,该项目每条生产线可以提供9个工作岗位。通过扩充项目生产线的数量,可以增加更多就业机会。项目的投产对带动本区域相关产业的发展、提供工作岗位解决劳动力就业问题等起到积极的推动作用。
[成果] 1700280040 广东
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:该项目属于环境科学领域中的固体污染防治技术,该研究成果应用于生活污泥及禽畜粪便等的堆肥化处理处置。近年来,随着社会发展和生活水平的提高,生活污泥和禽畜粪便等固体废物的产生量越来越大,对社会环境造成了巨大威胁。堆肥处理可实现固体废物的资源化利用,是主流的技术方向,但传统堆肥面临如下瓶颈:1)需要添加堆料重量30%-60%的辅料,辅料成本高、来源不稳定,限制堆肥技术的发展;2)堆肥过程中产生大量恶臭;3)堆肥发酵时间长,生产效率低;4)自动化程度低。因此,中国堆肥行业急需一种无辅料、无恶臭、高效率和自动测控的堆肥实用技术。该项目在广东省产学研等项目的资助下,针对传统堆肥的瓶颈,开展了无辅料、无恶臭、高效发酵和自动测控堆肥技术的攻关,并同时突破了上述四大难题,形成了无辅料自动控制堆肥成套技术与设备,并进行了近5年的推广应用,取得了良好的经济效益和社会效益。该项目主要取得了如下研究成果:1)创新性地开发了无辅料发酵技术:通过筛选、培养专门用于堆肥发酵与除臭兼备的复合菌种,用复合菌种代替辅料与堆料混合,实现了无辅料发酵;同时2)抑制了恶臭的产生;3)通过研发无辅料堆肥成套设备,优化堆肥工艺,缩短了发酵周期,提高了堆肥效率;4),实现了堆肥过程自动监测和控制。该项目申请专利9项,其中发明专利4项,实用新型5项,9项专利均已获得授权。成功申请了软件著作权1项。项目培养研究生9名。本科生14人。自2010起,该项目相继在广东省中山市、汕尾市、广州市及深圳市等地的污水处理厂及种畜养殖进行了推广应用,以非常环保经济的方式地解决了污泥及粪便的处置问题。同时为公司新增销售额4041万元,新增利润1387.3万元。2013年9月广东省科技厅组织专家对该项目成果进行了成果鉴定:鉴定委员会一致认为,该项目成果整体上达到国内领先水平。
[成果] 1700280134 广东
[TK2, X70] 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:韶钢原有的低压饱和蒸汽经加热后用来对外供汽(热),随着炼钢厂规模不断扩大,现已投产5座转炉,而炼钢时产生的饱和蒸汽很不稳定,最大时一台转炉可以产生40吨/小时饱和蒸汽,最小时为零,致使饱和蒸汽在几台转炉同时冶炼时放散严重,浪费能源,并对大气造成热污染。饱和蒸汽在全国应用情况较少,北方钢铁厂基本上不采用,直接放散,造成能源的严重浪费,济南钢铁采用饱和蒸汽直接发电,但存在效率低,故障率高,维修成本高,设备可开动率低等问题。针对上述情况,韶钢能源环保部自主研究分析,采用低压饱和蒸汽余热利用技术,把低压饱和蒸汽引入过热站进行加热,再把加热后的过热蒸汽引入汽轮机组进行发电,在管网需要过热蒸汽时,则部分蒸汽引入蒸汽管网进行供热。这种发电与供汽并存的生产模式,既优化了韶钢蒸汽管网系统,保证管网系统安全,杜绝蒸汽用户因蒸汽供应不足而停产现象的发生;又可以利用富余的过热蒸汽进行发电,减少了对环境的热污染,符合国家节能减排的方针,降低生产成本,是一举多得的重要技术措施。在全国首创使用混合煤气加热炉,全国其他锅炉的过热蒸汽是与锅炉成一体的,没有单独使用饱和蒸汽来过热的锅炉;成功地解决了因饱和蒸汽不稳定而造成锅炉干烧爆管的问题;转炉工艺是阶段性的冶炼,在不冶炼的情况产汽为零,在没有蒸汽进入加热炉的情况下,炉内温度高达750℃以上,而合金钢管只能承受560℃,没有蒸汽来冷却管道,管道就会因超温而碳化,碳化后承压能力大大下降,进而发生爆管,为了解决这一问题,课题组发明了一个专利《一种加热锅炉过热器管道防过烧装置》,这一专利的实施成功地解决了过热器管道干烧爆管的问题。成功地解决了发电和供汽双向选择的问题。当管网蒸汽不够用的时候,课题组就减少发电,把过热蒸汽送入管网供用户使用蒸汽;当管网蒸汽充足时就把蒸汽送入汽轮机进行发电,这样不致于把蒸汽放散而浪费能源,使该工程成了韶钢自产蒸汽缓冲用户,能多方面满足蒸汽用户的要求。
[成果] 1700280155 广东
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:主要研究内容:研发了产业化水平上的城市污泥快速生物干化技术、快速除臭技术、重金属污染物钝化技术等关键技术并集成于生产实际,利用城市污水厂污泥生产有机肥。在传统堆肥工艺基础上创新、优化,将分散条垛式集成为自动专业化;将人工拌料、人工进料、人工出料、经验计量等生产环节进行技术集成,向机械化转变,形成规模产业化生产,极大提高了生产效率。创新点:率先在华南地区建成城市污泥堆肥关键技术研发中试生产线3条,改造建立日处理300吨以上污泥堆肥产业化示范生产线1条。已建成1个300吨/天的生产示范线和1000-1200吨/天(35万吨/年)规模化集中处理能力的污泥堆肥生产基地。采用干污泥回流法的规模化污泥堆肥工艺,将堆肥后的干化大颗粒污泥作为回料,与原生污泥混合,混合污泥含水率约60%。引入回料干化污泥内的菌种,快速升温。突破了污泥堆肥需要辅料的传统限制。系统采用每天利用翻抛机将堆体翻抛向前推进方式,实现出料的自动化操作,翻抛既实现堆体推进传递,又实现堆肥过程供氧和去除水份。实现高位进料、堆肥翻抛推进、低位仓出料的全自动规模化堆肥工艺,节省人力和保护人体健康,占地面积较传统工艺节约用地30-50%。堆肥升温快高温时间久,干化速度快,7-12天将污泥含水率从80%降至30-40%以下,重金属和总养分均满足(CJ 248-2007)标准限值。形成华南地区性的城市污泥堆肥技术操作作业指导规程,实现污泥堆肥技术的标准化、规范化与产业化。知识产权情况:研发了质量稳定且适合华南地区林业和园林系列肥料产品7个,主要有机肥品牌有“强果”、“小牛”、“润锋”、“合彩”、“宝桔”、“壮果基”、“金奥磷”、“土根旺”、“金钱归”等。制定了适合华南地区污泥和气候特点的城市污泥堆肥技术规程1个;制定了产品企业标准5个。申请发明专利5项,已授权2项,在国内外核心期刊上发表论文27篇。经济环保效益及推广情况:处理处置广州市中心城区污水处理厂600-800吨/天的脱水污泥,年处理量达到25万吨以上,年盈利在7500万元以上,使城市污泥减量化、无害化和资源化,形成规模化生产,在广东乃至华南地区形成了巨大的示范应用效果。所生产的有机肥已用在园林绿化、樱花种植、林业等。
[成果] 1700350222 北京
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:研究目的:本期工程为提高机组能源利用效率,从降低余热锅炉及热水炉排烟温度作为入口点,充分考虑燃机天然气预热系统的合理性,进行余热深度利用,最终进一步提升机组能源综合利用效率。主要技术创新点:根据运行数据核算原有锅炉接近点温差,在兼顾机组夏季和冬季不同运行工况的情况下,采用增加低压省煤器面积的方式,缩小低压省煤器的接近点温差,使得锅炉更优化。新增的低压省煤器系统与原有系统可以进行隔离,当出现问题时,可以进行隔离而不影响原有系统运行。充分考虑冬季排烟温度比较高的运行情况,在新增低压省煤器的基础之上,继续增加受热面,采用热网回水回收烟气余热,降低烟温,提高锅炉效率的同时还获得经济效益。新增热网换热器考虑了与原有系统串并联的切换功能,当需要进一步提升水温时,考虑与原有加热系统串联使用;当需加大流量时,可以考虑与原有加热系统并联使用。同时,与原有系统也考虑了隔离功能。天然气预热系统的优化,在原有预热系统之上,考虑新加一路预热系统,采用本次余热锅炉烟气余热来预热天然气,使得预热系统的投用更加多样性。根据历史运行数据,对低压再循环泵进行运行优化,可以关小或关停低压再循环泵,从而减少经济投入。充分结合本次改造的实际情况,在有限的空间内新增换热器管屏,在整屏换热器管排中间增加中间联箱,将管排分成上下两个管排布置在炉内,大大缩短了安装时间和减轻了安装难度。成果产生的价值:经济效益:该项目每年回收余热35.122万吉焦,折合节约天然气981.342万Nm<'3>,按照可行性研究阶段的天然气价格2.28元/ Nm<'3>计算,每年节约燃料成本2237.46万元。环境与社会效益:该项目采用先进的中低温余热利用技术回收电厂低温余热,提高了机组的供热能力,增加了电厂的供热安全裕量,同时,也有利于电厂满足未来供热需求的增加。项目回收余热量折合节约标准煤11984吨,相应减少排放CO<,2>31269吨,NOx83.75吨,SO<,2>285.14吨,粉尘8529.3吨,节能减排效果显著,保护了大气环境,为北京市空气质量改善做出了巨大贡献。
[成果] 1700350223 北京
[TU8, X70] 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:城镇采暖关乎百姓民生,北方城镇采暖能耗占建筑总能耗约40%。北方城市供热是造成冬季雾霾的重要原因,随着天然气清洁供热的推广,其存在的冬季气源紧张、严寒期供热保障、仍排放NOx、经济成本高等问题愈加突出。对此,长期以来国内外没有大的技术进展。项目在国家863计划、北京市科技计划等项目支持下,经理论分析、关键设备研制、系统集成、工程示范等一系列工作,取得重大突破,形成具有自主知识产权的系列核心技术,实现了产业化应用。主要发明点包括:发明点1:针对燃气锅炉,发明了直接接触式换热与吸收式热泵结合的烟气全热回收方法,解决了热网水加热过程中温差损失大、烟气余热深度回收困难、传统烟气换热器体积大、易腐蚀的难题。实现烟气温度降到20℃,使燃气锅炉供热效率提高10%以上,实现余热回收、减排与节水一体化,使烟气中NOx排放浓度降低10%以上。发明点2:针对分布式热电冷联供系统,发明了利用发电机烟气作驱动回收自身低温段烟气全热的新流程,解决了动力装置排烟与水换热温差损失大、烟气余热深度回收困难的问题,在输入燃气量不变、输出电力不变的前提下,系统输出热量增加30%,综合效率提高15个百分点,超过95%。发明点3:针对大型燃气热电联产,发明了源网一体化的烟气-乏汽余热协同回收新流程,解决了系统供热能力不足、燃气消耗量大的问题。在输入燃气量不变、输出电力基本不变的前提下,输出热量可提高40%,综合效率(以低位发热量为基准)可提高17个百分点,超过100%。装备开发与产业化:构建新流程下系统集成设计与运行支撑体系,研制出4个系列烟气余热回收机组等关键装备,启动生产线建设,授权或委托多家国际知名企业生产加工,形成产业化规模,带动产业链发展。近三年新增直接收入3.0亿元,新增直接利润0.52亿元。工程应用:在北京、山西已完成15项,涉及供热面积2600万m<'2>,正在实施5项,涉及供热面积4364万m<'2>,余热新增供热面积超过1200万m<'2>,年节约天然气1.24亿立方米,减少大气污染排放同时产生巨大经济效益。已授权发明专利19项,发表SCI/EI论文42篇,出版专著两部,并正在编写地方和行业产品标准两项。教育部鉴定“该成果大幅度降低天然气供热系统能耗,是天然气供热领域的一项重大自主技术创新。预计2020年全面应用,仅北京市每年减少天然气消耗20亿立方米,相应的供热能耗和NOx排放量均降低超过13%,对大气污染治理、缓解冬季雾霾和实现天然气供热节能减排具有重大意义,达国际领先水平”。
[成果] 1700350264 北京
X70 应用技术 非金属废料和碎屑的加工处理 公布年份:2016
成果简介:研究目的:中国把电动汽车列为战略性新兴产业,大力推进其产业化应用,使动力电池市场规模呈现几何级数的增长态势。锂离子动力电池是电动汽车首选的动力源。随着电动汽车数量的增加,将需要大量锂离子动力电池,同时退运的动力电池也会进一步增加,如何处理大量退运动力电池是当前亟待解决的问题。退运锂离子电池的直接淘汰将造成严重的资源浪费;废弃锂离子电池的粗放化处理将造成严重的环境污染和健康危害,以及锂资源和不可再生金属资源的大量消耗。中国在“十二五”国家高技术研究发展计划中首次将电池的梯次利用技术纳入示范应用项目,国内外对动力电池梯次利用研究仍处于初步阶段;国内对废旧电池的处理大多采取粗放的填埋处理方式,对环保回收技术的研究仍然处于实验室水平。项目研究电动汽车退运锂离子电池的高效梯次利用和环保回收技术并开展示范应用,解决电动汽车发展和动力电池产业发展亟需面临的问题。主要技术创新:成果在以下方面取得创新:建立了基于多维度的退运动力电池评估方法和检测体系。提出采用内、外特性相结合的三步退运动力电池分类方法,从容量、倍率、环境适应性、安全性、储存性能、寿命等方面对退运动力电池进行健康状态评估;基于梯次利用动力电池自均衡技术,提出了应用于储能的退运动力电池主动维护方法;提出了应用于变电站直流系统的退运动力电池防浮充控制方法;提出了电池活性材料碱超声波分离方法,避免传统破碎回收的繁琐工艺及二次污染,实现了高纯铜箔、铝箔的直接回收。成果产生的价值:成果获得专利授权6项。其中,发明专利1项,实用新型5项。研究成果已开展大量示范应用,包括:建立大兴电动出租车充电站50kW/100kWh移动储能系统,将退运锂离子电池用作储能电池移峰填谷、应急供电;研制307V/90Ah储能式移动充电系统,应用于老旧小区、公共停车场、地库以及应急充电等场景,满足用户快速充电需求;建立电动叉车和场地车锂离子电池梯次利用示范点,将53Ah退运锂离子电池单体经筛选重组后取代铅酸电池作为动力源,取得比铅酸电池更加优异的充放电性能;以锂离子退运动力电池替代铅酸电池建立变电站直流系统示范平台;建立退运动力电池活性材料碱超声波分离平台和环保回收示范线,实现废旧锂离子电池电芯安全拆分和各部件及材料的环保回收。
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