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[成果] 1800010221 江苏
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:项目立项背景:项目首次采用碳纤维表面等离子处理、超声辐照、原位聚合、多釜连续制备等技术制备碳纤维增强MC尼龙复合材料传动轮;独创尼龙绳轮装置技术,使得传动轮在运行时更加平稳可靠。项目实施解决了现有金属轮磨耗大、易腐蚀、安全系数低等缺陷,能够满足产液量20t/d以上的油井承载,完全满足油田室外露天作业环境的要求,应用前景广阔。该项目依托国家自然科学基金项目、国家973计划项目、省科技型中小企业创新资金项目,并集成四川大学在超声辐照分散技术领域的多项创新成果,以江苏利德尔塑化科技股份有限公司为主体单位研研制出具有完全独立自主知识产权的油田用碳纤维增强MC尼龙复合材料传动轮,技术国际先进,填补国内空白。项目创新点如下:(1)首创采用碳纤维低温等离子表面处理技术,利用电场中产生的大量等离子体及高能的自又电子撞击碳纤维表面晶角、晶边等缺陷处,促使纤维表层产生活性基团,解决碳纤维表面因惰性而难聚合的问题,提高碳纤维/MC尼龙复合材料的界面结合度。(2)首创超声辐照分散技术,利用超声空化效应产生的强烈分散、搅拌作用使改性碳纤维均匀地分散在已内酰胺活性料中,解决了碳纤维增强MC尼龙复合材料制备过程中碳纤维分散及聚合物稳定复合的问题。(3)采用原位聚合改性MC尼龙技术,诱发异相成核结晶,提高聚合物的结晶度并使晶体尺寸分布均衡,使其强度、耐磨、耐热等性能指标提高15%以上,尺寸稳定性和抗蠕变性显著改善。(4)首创“已内酰胺钠分步开环—形成A、B料—合成MC尼龙”的生产工艺,采用MC尼龙活性料多釜串联连续活化技术,建立自动在线计量系统,通过DCS控制器,实现MC尼龙活性料连续制备和自动化控制。(5)首创MC尼龙动态卧式离心浇铸生产系统,开发组合模具,实现产品每次成型从单件向批量制备的转变,生产效率提高了10%以上。(6)首创蒸汽浴温变程控后处理技术,最大程度消除产品内应力,进一步保障碳纤维改性MC尼龙制品的综合性能。(7)独创尼龙绳轮装置技术,使得传动装置在运行时更加平稳可靠,降低了尼龙绳轮与专用轴承压配的要求,结构科学合理,节约空间,减少了装配误差,降低了成本,提升品质。项目授权专利情况:该项目技术为国内外首创,拥有发明专利8项,实用新型专利4项。 技术经济指标:项目产品技术水平国内领先,经上海塑料研究所检测,主要性能指标压缩强度、弯曲强度、拉伸强度等都能满足油田机械的使用要求。应用推广情况:项目产品经徐州甫恒工程机械有限公司和山东盛置石油机械设备有限公司试用,表明与同期安装的钢铁轮相比,钢丝绳的磨损情况明显小于钢铁轮,客户试用反映良好,将加大使用该产品的推广力度。经济效益、社会效益:项目自2015年达产以来,累计实现销售6416.1万元,利税1119.8万元。另外,项目的应用推广新增就业岗位26个,培养专业高分子研发、设计人才8名。项目产品的推广应用,已取代金属材料2.1余万吨,节能6万吨标准煤。
[成果] 1700441823 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:该产品通过采用酯化二釜为三室结构的四釜聚合装置,原料中添加了3000ppm二氧化硅,120ppm钛催化剂,340ppm抗静电剂醋酸镁、12ppm醋酸钾、100ppm稳定剂磷酸三甲酯、37ppm调色剂醋酸钴,制备了膜级母粒切片。产品主要技术性能指标:产品物性指标满足GBT17932-2013膜级聚酯切片中膜级母料切片的要求。经绍兴市质量技术监督局检测,物性指标如下:检验项目,单位,实测结果:特性粘度dl/g0.652;熔点261.4℃;端羧基含量22.5mol/t;色度b值--1.2;水分0.13%;凝集粒子0.1个/mg;二甘醇(DEG)含量0.85%;灰分(含添加剂和改性催化剂)3168mg/kg。
[成果] 1700441825 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:产品采用连续固相增粘切片纺技术路线生产制得。通过研制均匀性好、凝聚粒子含量低的高粘聚酯切片,优化高粘熔体制备技术,采取较优的冷却工艺、两级热牵伸三级等速定型工艺、纺丝牵伸倍率控制在1.98~2.10,成功开发了强度大于7.2cN/dtex,尺寸稳定指数高的高强高模尺寸稳定性聚酯纤维。经浙江省纺织品与染化料质量检验中心检测,产品性能符合Q/GXD-L003-2016《高强高模尺寸稳定型涤纶工业丝》标准要求,产品性能指标如下:序号检测项目单位技术要求实测结果:线密度偏差率±2.0%-0.3%;线密度变异系数≤1.6%,0.5%;断裂强度≥7.2cN/dtex,7.3cN/dtex;断裂强度变异系数≤4.0%,2.4%;断裂伸长率11±2.0%,12.6%;断裂伸长率变异系数≤8.0%,4.7%;干热收缩率(177℃)3.0±0.8%,2.3%;尺寸稳定性指数/<9,8.9。推广应用前景与措施:高模低缩(HMLS)涤纶工业丝由于模量高、伸长率小、尺寸稳定性高、热收缩率及滞后损失小、强力保持率高等优点,已广泛用作汽车子午轮胎的骨架材料。近年来,作为中国支柱产业之一的汽车工业得到了快速发展,汽车保有量逐年增加,截止2015年底中国汽车保有量已达1.72亿量,且每年仍保持11%以上的增长率。汽车产业的发展势必增加轮胎的消费量,而中国轮胎的子午化率在90%左右,仍有较大增长空间,因此对高模量低收缩涤纶工业丝具有强劲的需求。国内生产的HMLS涤纶工业丝主要应用在中低端应用领域,只有少数企业生产的产品能应用于高档汽车子午轮胎的骨架材料。该项目开发的高强高模尺寸稳定性聚酯纤维产品,强度大于7.2cN/dtex,尺寸稳定性指数小于9,与同行平均相较,具有更高的强度和尺寸稳定性,因此能满足高端汽车子午轮胎的性能要求,因此将具有较好的市场前景。该产品已开始为轮胎帘子布制造企业供货,一方面与同行业中已经进入汽车用丝领域的企业合作,使产品能快速推入市场;另一方面企业也在做该类丝的相关国际认证,与国际轮胎产商接触,争取产品直接推入下游企业,提升产品盈利能力。
[成果] 1700441849 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:腈纶是85%以上聚丙烯腈共聚物纺制的纤维,腈纶纤维质轻、强力高,膨松柔软、毛感强、保暖性好,上色鲜艳、色牢度高可纯纺或与羊毛、棉等天然纤维及合成纤维混纺,广泛应用于纺织服饰及装饰面料。腈纶与羊毛在特性上互相取长补短,能为羊毛混纺面料带来更为膨松柔软的手感和抗菌抗蛀效果等。但腈纶强力高、柔软,使纤维自由端易弯曲,相互缠结,形成毛球,且不易脱落。未经丝光的羊毛表面的鳞片状结构,纤维质硬、服用有刺痒感,光泽强且悦目,影响服用舒适性。鳞片结构使纤维之间摩擦力增加,当羊毛与腈纶混纺时,容易与腈纶纤维缠结,服用和洗涤后容易形成毛球,影响衣物外观。该产品是一种抗起球丝光羊毛聚丙烯腈纤维混纺纱线,通过抗起球整理在纱线和纤维表面形成适度交联的亲水性弹性膜,赋予织物较好的抗起球和抗静电性能。产品保持了毛腈纱线织物的基本性能、改善了羊毛纤维毡缩性,增加了抗起球和抗静电功能、提高了服用舒适性,应用前景十分广阔。
[成果] 1700441891 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:项目研究了聚酰胺粘度和纺丝工艺对低纤度、功能性尼龙6的影响,设计了专用喷丝板,攻克了组件亚微米过滤、高剪切速率高压纺丝、立体多层整流均匀强化冷却、低聚物含量及形态形貌控制、16头均匀卷绕成形等系列关键技术;开发了轻质高密、多功能、混纤尼龙6面料张力恒定与补偿技术与装置、整经网络一体化、专用浆料、轻薄型混纤面料匀染深染控制、复合涂层与薄膜层压功能整理等关键技术,形成了尼龙6功能纤维织造染整工业化生产技术。总体技术达到国际先进水平。项目建成了3家产业化示范基地,形成了年产2万吨功能性尼龙6纺丝生产能力、年产4000万米织造染整生产能力;开发了低纤度、功能性、多组分三大系列纤维,制备出防水透湿、薄型高密、抗紫外、抗静电、锦涤及锦棉面料,质量优异,已广泛应用于运动、户外、休闲等领域。项目具有自主知识产权,申请国家发明专利9项、其中已授权3项;申请并授权实用新型专利2项;制定了6项企业标准。项目取得了显著的经济和社会效益,对提高中国现有尼龙6纤维及其产品的技术水平,增强中国纺织品国际竞争力起到了良好的推动作用。
[成果] 1700510003 河南
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:酚醛纤维是一种三维交联的阻燃有机纤维。1968年,由美国金刚砂(Carborundum)公司首次研制成功。原计划作为一种廉价碳纤维应用于航空航天中,试验发现酚醛基碳纤维的力学性能不足,无法满足航天需求,但其本身的阻燃、耐烧蚀等特性还是促进了酚醛纤维的开发应用。该纤维的问世打破了三维交联树脂无法成纤的固有观念,促进了蜜胺等多种交联纤维的相继出现。酚醛纤维的耐火性能优于许多普通纤维,甚至大部分高性能纤维,又由于酚醛的原料低廉、易得,纤维制备成本低,具有良好的社会、经济效益,从而成为多个区域(山东莱芜、陕西西安)发展新材料关注的焦点。同时中国《新材料产业发展指南》“十三五”的颁布,酚醛纤维及酚醛基碳纤维作为先进轻纺材料及碳纤维材料,其发展必将得到进一步的重视。酚醛纤维在1970年开始小批量投产,商品名为“Kynol”。如今,全球仅有日本群荣化学工业公司独家生产,酚醛纤维的全球产量(即日本群荣化学工业公司产量)估计为4000吨。国内在2000年,中科院山西煤化所首先开始开展酚醛纤维的研制,继而陕西师范大学、天津大学、中原工学院等为数不多的单位开始酚醛纤维的研究,但研究重点在纺丝原液树脂或纤维的改性,较少借鉴国内外酚醛树脂的研究成果;另一方面全球的酚醛纤维生产被Kynol所垄断,相关研究较少发表,这都导致了酚醛纤维的研究进展缓慢。该项目通过参考酚醛树脂的最新研究成果,结合该校酚醛纤维的研究基础,逐步掌握了高性能酚醛纤维制备的关键技术。该项目在常压下通过两步催化法,合成高邻位酚醛树脂,熔融后进行纺丝,获得的酚醛初生纤维通过溶液固化、热固化过程,得到高性能酚醛纤维。同时在高邻位酚醛研究的基础上,积极进行高邻位改性酚醛纤维的开发,现已制备出高邻位硼酚醛纤维、高邻位环氧酚醛纤维、高邻位钼改性酚醛纤维。通过引入环氧氯丙烷、硼酸、钼酸等进一步提高了酚醛纤维的强度,且韧性、耐热性都有不同程度的提高,拓展了酚醛纤维的应用领域。该技术方案有以下优点:1)高邻位酚醛分子结构规整、可控,原液粘度低,降低了熔体纺丝难度;2)对位反应活化能低,在固化液中固化时间短,加快了纤维的交联速率;3)增加热固化过程,使得纤维的交联结构更加均一,纤维力学性能得到提高。通过与郑州曼柔纺织品有限公司及郑州采孚纺织有限公司的深度合作,实现了从实验室到中试、直至酚醛纤维的工业化生产,提高中国在高性能纤维材料方面的技术实力,初步打破了日本对酚醛纤维行业的垄断局面。通过攻克酚醛纤维制备关键技术,获得力学性能优良的纤维,进一步扩展了酚醛纤维的应用领域,提升了该省在新材料产业的地位。该项目实施后,已获国家发明专利授权3项,发表SCI收录论文2篇,核心期刊2篇。
[成果] 1700440100 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:抗静电纤维的制备方法有多种,第一种方法是在纤维表面涂覆表面活性剂类抗静电剂,这种方法操作简便,是抗静电纤维生产的主要方法;第二种方法是指在形成纤维的基本聚合物中加入高分子永久型抗静电剂,再熔体纺丝。前者在纤维中有向表面迁移的倾向,可补充受损的表面抗静电层,是一种半永久性的方法;后者与基体聚合物以共混或共聚的方式存在,在纤维内部形成亲水"导电通道",是一种永久性的方法,是利用阳离子和两性离子与基体聚合物开成导电纤维。FDY抗静电涤纶丝是利用共混改性、将抗静电剂直接添加上油两种方式,制得抗静电纤维,使纤维本身具有抗静电性能,抗静电效果持有持久、良好等特点,采用含量抗静电母粒采用是高含量(约40%)PEG、间苯磺酸纳共聚母粒,纺丝注射添加量约8%抗静电母粒和聚酯熔体共混改性,另外通过在油剂上油过程中添加入含有抗静电剂的FDY油剂以减少纺丝油剂的使用量,包覆于纤维丝条表面,使纤维在后加工过程中,增强的纤维的导电性能,且在后加工生产过程和后整理过程中,达到较高的环保要求,对环境无污染,这些纤维和纱线可广泛应用于地毯、飞机用毡、工业用非织造布、过滤介质和防护服等领域。FDY抗静电纤维符合现代消费者的理念,科技附加值极高,能迅速的占领市场。
[成果] 1700440101 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:细旦及超细旦是涤纶长丝主要的差别化品种,具有直径细,手感丰满柔软的特点,在消费潮流中已明显向细旦、超细旦方向发展,产品细旦化已成为涤纶长丝生产的一个趋势。细旦纤维由于线密度极细,其所具有的柔软的手感、柔和的光泽以及高吸水、吸油性和高保温性等方面的优势,都是常规涤纶长丝所无法媲美的。用细旦纤维制成的服装,舒适、美观、保暖、透气,有较好的悬垂性和丰满度,在疏水和防污性方面也有明显提高,设计不同组织结构的织物还可以得到冬暖夏凉的效果,更能满足人们追求舒适、高档、保健、自然的着衣新时尚。采用复合纺丝法可以制得性能良好的细旦纤维,但是设备复杂、成本较高,远不如直接纺丝法经济。采用常规FDY纺丝工艺生产细旦纤维的技术难度较大,生产过程中及易产生毛丝,纺丝速度的提高也受到很大的限制。采用内环吹冷却的方式替代侧吹风装置,对常规设备加以改动,即可通过FDY路径制得性能优异的细旦纤维,纺速可以提高到4400m/min。因此,为了进一步开拓公司产品销售市场,提升产品附加值,增加盈利空间,公司通过凤羽柔和纤维的立项决议,成立了凤羽柔和纤维项目攻关小组,尽快研发,从而拓宽公司产品销售市场和影响力。
[成果] 1700441289 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:聚酰胺俗称尼龙,自美国杜邦(DuPont)公司在1930年推出至今,已发展成为世界上品种最多、应用最广的工程塑料,总产量居于世界工程塑料的首位。主要品种有:PA-6、PA-66、PA-610、PA-12、PA-1010、PA-43等。近年来,随着科技的进步和工业发展的要求,新型和改性PA不断涌现,起应用领域正在不断拓宽。随着电子电气工业及其他特殊行业的迅速发展,PA面临的使用环境也越来越苛刻,如高温、高湿、高电压和高负荷等,因此,对PA的性能提出了更高的要求,需要其在保持高力学性能的前提下,阻燃性能、电性能得到进一步的提高,所以对PA阻燃改性的研究越来越受到人们的关注。聚酰胺的阻燃主要通过两种途径实现:使用添加型阻燃剂,即通过机械混合方法,将阻燃剂加入到聚酰胺中,使其获得阻燃性。如将一定配比的APP/talc加入PA-6中,可获得UL94V-0级阻燃PA-6,其优点是使用方便,适用面广,但对聚合物的使用性能有较大影响。可用于聚酰胺的主要添加型阻燃剂有双(六氯环戊二烯)环辛烷、多磷酸铵、十溴二苯醚等。使用添加型阻燃剂是聚酰胺阻燃的主要方法。使用反应型阻燃剂,即阻燃剂是作为一种反应单体参加反应,并结合到聚酰胺的主链或侧链上去,使聚酰胺本身含有阻燃成分。其特点是稳定性好,毒性小,对材料的使用性能影响小,阻燃性持久,是一种较为理想的方法。但操作和加工工艺复杂,在实际应用中不及添加型阻燃方法普遍。用于聚酰胺的反应型阻燃剂有双(羟乙基)甲基氧膦、1,3,6-三(4,6-二氨基-2-硫基三嗪)己烷和三聚氰酸的混合物等。该项目以尼龙6为基体树脂,以自制马来酸酐接枝生物基环氧为增韧剂,配置全新阻燃体系,经过双螺杆挤出机共混造粒,便可得到960℃灼热丝PA6高CTI值专用料,克服传统阻燃增强材料的缺点,工艺简单,各项性能优异,无卤无红磷,且阻燃级别达到V-0级。
[成果] 1700441555 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:反应原料调和技术:课题组通过调整反应原料PTMG和MDI的配比含量,使其软段尽可能的以大晶体的形式进入晶格,大分子主链尽可能的参与结晶。使分子链重新从排列组合,反应链发生变化,从而达到课题组预期的低弾效果,以满足不同人们的物质追求。纺丝区间下部甬道温度控制技术:课题组通过控制下甬道的温度大小和SM风机的风量大小来控制丝的回弹效果和伸长。下部甬道温度控制需要在DCS室内机械化操作,课题组要精准的控制温度大小还有波动范围。从而成产出低弾氨纶,风量的大小也需要人为在DCS室电脑操作,偏差不能太大,进而纺丝生产工艺重新进行优化组合。G/R改善技术:当反应原料进入纺丝车间后,课题组需要通过卷绕机将细丝卷绕成型。纺出成品丝,如何能够更好的减少预牵伸,课题组通过把G/R开槽,加大阻力使F/R与G/R之间转数比调整的方式来减少丝的预牵伸,从而达到低弾效果。产品经检测单位检测,所测指标均符合标准要求。
[成果] 1700441559 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:近年来,国际上对于织物阻燃和防火的规范越来越严格,随着工业科技水平的不断提高,市场上已有客户要求汽车安全带、高空作业安全等织物要求具有阻燃的功能。该司开发的阻燃安全带涤纶工长丝,采用高黏共聚磷系阻燃PET切片为原料,经真空干燥后,经真空干燥、熔融纺丝、牵伸和卷绕等工序,结合安全带生产技术要求制成。阻燃安全带涤纶工业丝具有良好的阻燃性能,极限氧指数可达30%以上,可大大提高了乘用车的安全性能。通过如下技术创新:产品采用的阻燃切片含磷量高达7000±1500ppm,有效改善了切片热稳定性;设计合适的螺杆各区温度,运用前高后低的螺杆熔融方式,提升了切片的可纺性。该新型产品正逐步替代传统安全带涤纶工业丝,且具有强度高、耐摩擦性好、毛丝少、阻燃性能好等特点,可广泛应用于各类汽车安全带,也可适用于篷盖布、帐篷布等领域。产品品质上乘,深受用户的一致好评。
[成果] 1700441561 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:有色(黑色)安全带涤纶工业长丝,是一种本色安全带涤纶工业丝性能相近产品,具有良好的替代性。以往安全带织带工厂都是用本色工业丝先织成带子后再染色,该司考虑提供有色(黑色)安全带涤纶工业长丝供其直接织带,这样不仅可以省去安全带制造工厂的染色工序,避免印染织物时的严重环境污染,减少制造商制污投入费用,而且也解决了由于污染原因想扩大印染产能而不能够得到当地政府批准的困扰。项目产品正逐渐替代本色安全带涤纶工业丝,可满足消费者对新时代下生活质量的追求。有色(黑色)涤纶工业长丝经固相聚合(聚合时添加碳黑等助剂,碳黑不同于其它颜料,其分散性差,不易纺丝)、高速搅拌、熔融纺丝等工序制得。其中关键难题:有色丝的生产对色母粒的添加量有着严格的要求,特别是对亮度有一定要求的黑色安全带,它的亮度在热定型后会发生改变。改变的程度取决于原材料和给熔体上色的染料,并且只有在织成带子后,在热定型前后才能知道结果。添加比例过高低不仅对客户有着影响,同时在生产过程中,较高的添加比例又不利于毛丝的控制,过低则颜色偏淡,不能满足客户需求。通过以下技术创新:黑色安全带涤纶工业长丝生产工艺优化了高黏度PET切片与黑色色母粒原料配比和纺丝工艺;采用在线毛丝检测仪对纤维生产过程中的产品质量实施在线控制。最终生产出的产品具有毛丝少,色牢度好,耐摩擦强度大等特点,可大大降低了汽车安全带的制造成本,织造后可直接使用于汽车安全带。该项目开发的有色(黑色)安全带涤纶工业长丝的质量符合行业标准,可广泛应用于汽车安全带领域。产品品质上乘,深受客户喜爱。
[成果] 1700441566 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:关键技术:新型液态MDI添加技术:课题组通过确定新型MDI的添加量,调整PTMG与液态MDI的新的比例,是产品的质量上升到一个高度,达到预期效果。另外可以使产品的抱合力显著提高,并且减少纺丝的分丝现象。ADD配比技术:SCM-350是一种可以提高丝的合著的配料,合著力上升意味着产品的分丝现象减少,课题组研究小组经过反复试验观察,寻找最合适的添加量,既不能影响丝的物性有不能影响聚合原料的反应。寻求达到最佳效果。假捻器改进技术:新型假捻器改进技术采用提高假捻器位置的方法,让孔与孔在没有固化前抱合在一起,使孔与孔之间形成粘结效果。使氨纶丝形成一体化效应。配合纺丝温度提高,使固化后的氨纶长丝不会产生相互粘连现象。即提高了抱合力,又有利于退绕使用。主要技术性能指标:线密度偏差率/(%)-6.33;断裂强度/(CN/dtex):1.25;断裂伸长/(%):480;300%伸长时强度/(CN/dtex)0.47;含油率/(%)4.1;抱合力(mg)460。
[成果] 1700441577 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:关键技术:胺配比技术: 课题组通过调整胺的配比,调整PDA在胺中的含量,使胺的分子链从排列组合,反应链发生变化,从而使新产品增加耐热度,比以普通产品的耐热性有显著提高。ADD配比技术:SCM-350是一种可以提高丝的合著的配料,合著力上升意味着丝的耐热性上升,课题组研究小组经过反复试验观察,寻找最合适的添加量,既不能影响丝的物性有不能影响聚合原料的反应。已达到最佳。氨纶丝特性粘度提升技术:普通氨纶丝的特性粘度在1.3~1.4之间,课题组需要想办法把丝的粘度提升到1.7,丝的特性粘度越高,强力越高,进而耐热性越强。主要技术性能指标: 序号,检测项目,耐高温氨纶,1,线密度偏差率/(%):-3.0;2,断裂强度/(CN/dtex):1.22;3,断裂伸长/(%):493;4,300%伸长时强度/(CN/dtex):0.39;5,含油率/(%):2.7;6,耐高温(%):79.3。
[成果] 1700441579 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:关键技术:反应原料调和技术。课题组通过调整反应原料PTMG和MDI的配比含量,使其硬段尽可能的进入晶格,大分子主链尽可能的参与结晶。使分子链从排列组合,反应链发生变化,从而使新产品弹性上升一个新的高度,比以普通产品的弹性、伸长有显著提高。纺丝区间上部甬道温度控制技术。纺丝甬道温度控制技术极为重要,课题组通过控制上部甬道的温度和SM风机的上风量来控制丝的伸长,上部甬道温度需严格控制,使其波动在0~0.5℃之间。这样才能使产品从组件下来的丝硬度增加,且伸长率保持不变。从而增加丝的弹性,达到高弹效果。新型丝道控制技术。在课题组实验过程中发现增加氨纶丝的阻力能有效增加丝的应力,可提升氨纶丝的弹性。氨纶丝卷绕系统中,丝道的作用是统一控制氨纶丝的行走方向。课题组既要保持氨纶丝的均一性又要提高氨纶丝的应力,所以课题组在G/R1和O/R之间增加氧化镐陶瓷U型导丝器已控制丝道偏离问题。主要技术性能指标: 序号,检测项目,高弹氨纶,1,线密度偏差率/(%):2.8;2,断裂强度/(CN/dtex):1.2;3,断裂伸长/(%):474;4,300%伸长时强度/(CN/dtex):0.45;5,300%伸长时弹性/(%):93;6,含油率/(%):5.5;7,走行应力(g):17.3。
[成果] 1700520034 甘肃
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于材料合成与加工工艺领域。聚苯硫醚(PPS)产品广泛应用于国防军工、航天航空、电子电气、汽车工业、环保产业、石油化工、精密仪器等行业,是国家重要的战略资源,中国消费量占世界市场的60%左右,而生产量仅占9%。究其原因是聚苯硫醚核心技术长期被美、日等少数国家垄断,尽管中国占有大量的聚苯硫醚原料资源,但仍受制于人。聚苯硫醚生产过程中,催化剂的选择、溶剂回收率的提高、副产物和水资源的利用等技术瓶颈一直困扰着课题组。项目完成人立足于聚苯硫醚生产的第一线,以建立新工艺为突破口开展了一系列技术创新:1、针对国内外在聚苯硫醚制作中长期采用氯化锂(12万元/t)作为催化剂,价格昂贵,脱水时容易损失,回收效率低、成本高等问题。通过大量的实验,首创了以醋酸钠为主要成分的新型复合催化剂(0.58万元/t),通过产业化应用,催化作用明显,产品聚合度高、反应稳定、产品质量优异,较国内外采用的氯化锂催化剂相比使用成本降低约70%,产成品率从86%提高至97%,白度从85提升到95,填补了中国聚苯硫醚催化技术的空白。2、针对国内外在聚苯硫醚生产过程中溶剂的回收率仅达80%左右、既增加了成本,又影响环境的现状,发明了溶剂NMP分级回收工艺新技术。根据NMP含量在脱水液、洗液和原液中成分各不相同的特点,提出了分级回收的新方法,将溶剂N-甲基吡咯烷酮的消耗由650kg/聚苯硫醚•吨降至200kg/聚苯硫醚•吨,溶剂总体回收率由84%提高到95%。由于溶剂回收精馏量减少90%,每年可节约煤1.3万吨,减少了二氧化碳等排放物3万吨,节能减排效果明显。3、针对传统的聚苯硫醚生产过程中副产物多被废弃,创新了聚苯硫醚副产物回收新工艺。经过多次试验,变废为宝,找到了副产物新的利用价值。合成料浆经离心分离→液相再次分离→低聚物→洗涤→纯化→干燥的工艺,得到了耐高温、耐腐蚀、绝缘性能良好的新涂料。4、传统聚苯硫醚生产过程中,需要大量的水消耗,为此发明了合成料浆循环洗涤新工艺。通过洗液→精馏塔→合成工序的物料配制→副产物的洗涤的新工艺,每吨聚苯硫醚的耗水量从15吨下降到0.5吨,在地处西部沙漠边缘的工厂节水效果就显得尤为可贵。该项目已获授权国家发明专利1项,进入实审发明专利2项。核心技术在中国聚苯硫醚产业首先提出了企业标准予以公布,采用新工艺制作的产品经美国SGS检测,质量优于国际规范要求。项目充分利用中国西部聚苯硫醚丰富的原料矿产资源,经济和社会效益十分明显。研究的成果突破了美日在该领域对中国技术封锁的瓶颈,提升了中国战略新兴材料的竞争优势,生产的聚苯硫醚满足了中国国防、航天等重要产业的需求,为国家节约外汇1亿多美元。
[成果] 1700550049 湖北
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:现有的低熔点热粘合纤维主要采用聚酰胺(PA)、聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等不同原料纺成,低熔点热粘合纤维有短纤维和长丝之分;又有皮芯复合纤维和100%低熔点纤维之别。所谓皮芯复合纤维,皮层熔点为150-180℃只占20%,芯是常规纤维占80%,生产难度大,需专用设备才能生产,产品使用范围有很大的局限性;而100%低熔点粘合聚酰胺长丝,经简单的加工就可以取代皮芯纤维长丝,特别是熔点75-95℃的聚酰胺100%低熔点热粘合长丝,其熔点低,粘合强度高,韧性好,耐水性好,使用方便,无污染,使用范围广,可大量用于地毯粘结、内邦邦迪线、混合纱织造高档西服衬布及碳纤维单向布等纺织纤维制品的粘合。常规纺只能纺初生丝(未牵伸丝),台机产量低,如不及时牵伸,分子结构极易发生变化,会出现丝饼变形、相互粘连,不能直接使用,还要经牵伸后才能达到使用要求。牵伸时就会出现初生丝退绕困难,牵伸过程中成品率低、损耗大,染色上色均匀性差。申请号为200910029633.4公开了低熔点热粘合纤维的生产方法,是用该专利所述的共聚酰胺为原料和纺丝方法,纺制熔点在80~150℃的一种共聚酰胺长丝纤维,制得的低熔点热粘合纤维的强度不够高。有鉴于此,特提出该发明。
[成果] 1700550164 湖北
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:该项目是自主研发,提供一种使用未结晶低熔点聚酯切片。现有的低熔点热粘合纤维主要有采用聚酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等不同原料纺成的低熔点热粘合纤维,其中有短纤维和长丝之分;而低熔点热粘合纤维又有皮芯复合纤维和100%低熔点纤维之别。所谓皮芯复合纤维,皮层熔点为150-180℃只占20%,芯是常规纤维占80%,生产难度大,需专用设备才能生产,产品使用范围有很大的局限性;而100%低熔点粘合长丝,经简单的加工就可以取代皮芯纤维长丝,特别是熔点110-130℃的聚酯(PET又名涤纶)100%低熔点热粘合长丝,其熔点低,粘合强度高,韧性好,耐水性好,使用方便,无污染,使用范围广,可大量用于地毯粘结、内邦邦迪线、混合纱织造高档西服衬布及碳纤维单向布等纺织纤维制品的粘合。可现在对于熔点110-130℃的聚酯(PET又名涤纶)100%低熔点热粘合长丝其纺丝工艺控制要求高,由于110-130℃的未结晶聚酯切片熔点较低其干燥难度大,干燥温度过高易发生切片结团和粘壁,干燥温度过低、真空度低切片里的微量水份降不下来,成丝困难。常规纺只能纺初生丝(未牵伸丝),台机产量低,如不及时牵伸,分子结构极易发生变化,会出现丝饼变形、相互粘连,牵伸时就会出现初生丝退绕困难,废品率高,染色上色均匀性差。高速纺可以避免粘连、丝饼不会变形,但其产品伸长大、强力低,不能直接使用,还要经牵伸后才能达到使用要求,但牵伸过程中成品率低损耗大。
[成果] 1700440794 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:技术创新:该新产品通过设计增加熔体注射系统实现消光母粒在线添加,从而生产市场上较为稀缺的全消光涤纶POY。该新产品进行加弹、经编织造、剖幅、梳毛、烫光、染色,最终制成面料成品。因消光剂含量高达普通半消光的10倍左右,最终制成的面料反光性和闪烁性降低,具有光泽柔和,深染性好,遮蔽性强等自身特点。设备创新:在纺丝箱体前设计并增加熔体注射系统,实现消光剂在线注射添加,改变了熔体直纺大装置无法生产差别化纤维的现状;卷绕预网络器位置由原来在两导盘中间改造成为置于第一导盘前,解决了之前丝束张力过大,毛丝过多的问题。工艺创新:聚合反应过程中采取在线添加二元醇的方法,大大改善了产品的吸色性能,增加后道面料色彩的鲜艳性;消光剂母粒注射满足客户需求,含量约为市场上较为普通的半消光涤纶产品的10倍,致使最终的成品面料风格独特。"母粒法超消光改性涤纶"POY133dtex/72F全消光新产品研制成功,后期又陆续试制了175dtex/144f、276dtex/144f、B288/288等全消光的一系列新规格。该产品的开发不仅解决了大装置无法生产差别化纤维的大问题,细节上也解决了丝束张力过大、毛丝过多、上油不匀、丝路管理复杂、生头困难、染色色条多等很多问题,而且它使课题组激发出工艺创新、技术创新的思维,积累了宝贵的的经验,为以后开发差别化类新产品打下了坚实的基础。新产品生产较为稳定,且已实现批量化。织造客户对织物的各项性能已较为认可,产销平稳,已形成了一条独特的产业链,为企业的"差别化"之路抹下重重一笔,为公司综合竞争能力的提升作出了很大贡献。
[成果] 1700610128 浙江
TQ34 应用技术 合成纤维制造 公布年份:2017
成果简介:一、主要技术内容: 1、新型低硬度复合功能性微纳粉体(mNIFP)制备的关键技术。①通过表面改性及急冷球磨等关键工艺的控制,实现了镁锂电气石、石英类和菱镁矿等低硬度具有负离子功能天然矿物原料,制备的纳米颗粒分散性好且平均粒径约在500nm的改性负离子超细粉体(mNIFP)。②采用双螺杆熔融挤出将mNIFP与PET树脂复合造粒(创新性添加PBT聚酯),开发了制备mNIFP含量高于20%的高固含量mNIFP/PBT/PET杂化聚酯母粒技术。③成功开发出mNIFP/PET原位聚合、连续纺丝成型技术。 2、天然生物质纳米纤维制备的关键技术。①通过对天然高结晶度生物质纤维表面氧化和阳离子化,制备了高长径比、高结晶度的生物质纳米纤维。②采用静电组装关键技术成功设计纤维素/几丁质复合纳米凝胶材料的构建关键技术。③在生物质凝胶中引入功能性有机/无机组分,开发了功能生物质凝胶产品的关键技术。 3、新型mNIFP与生物质纳米纤维材料的复合功能性纤维组装关键技术。采用物理化学方法结合纳米复合技术,克服了仅含单一负离子功能纤维所存在的缺陷,将mNIFP与纳米银相结合,生物质纳米纤维重构,运用新一代环境友好型湿法纺丝技术制备新型复合功能生物纳米纤维。 4、纳米复合功能性纤维材料及相关健康产品的成型关键技术及产业化。①实现NIFP引入对PET杂化异型纤维的产业化,开发出异形、超细旦、强度高、负离子发射率大、导湿率高的功能性纤维。②通过涂布关键技术实现生物质纳米纤维与无纺布复合技术,实现了采用生物质纳米纤维复合材料作为口罩过滤材料的防霾口罩的产业化。③通过生物质纳米纤维与天然魔芋葡甘聚糖在凝胶化过程的复合,实现了100%纯天然植物纤维制备成多孔高弹性的蒟蒻美肌棉的产业化。 二、授权知识产权情况:项目已获授权发明专利6项、实用新型专利9项。相关研究成果已经发表SCI论文6篇,主导修订国家行业标准2项。 三、技术指标:项目产品远红外法相发射率达88%,负离子发生数大于5400个/cm3,抗菌率大于99%。 四、经济社会效益:随着项目终端产品推出,经济效益明显增长。经审计,近三年销售额4.5亿元,利税0.7亿元。项目符合国务院中国防治慢性病中长期规划(2017-2025年)精神,带动战略性新兴产业和纺织工业转型升级,对生物功能材料在健康产业中的应用具有引领示范作用。
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