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[成果] 1800120412 山东
TQ9 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该课题解析威兰胶合成的完整基因簇并鉴定代谢途径中的关键酶,利用级联酶促反应,建立威兰胶的合成模型,揭示威兰胶的生物合成机理;设计威兰胶合成途径中代谢酶的功能性多酶复合体,建立基于底物沟道传递与加工机制的代谢酶空间组织工程新方法,改造鞘氨醇单胞菌,构建3~5株威兰胶高产稳产菌株;建立基于多尺度理论的发酵调控新策略,完成威兰胶发酵过程优化与放大,实现威兰胶的定向代谢调控以及超量合成,使生产水平达到45克/升,并成功实现工业化放大生产。主要研究成果:(1)Sphingomonas sp. WG的全基因组测序及注释。(2)威兰胶高产菌株构建。(3)威兰胶的工业化放大生产。建立了基于多尺度理论的发酵调控新策略,完成了威兰胶发酵过程优化与放大,最终产量水平稳定在45克/升,形成一套具有自主知识产权的威兰胶工业化发酵生产技术及产品工艺体系。(4)发表SCI论文6篇,培养研究生6名。
[成果] 1700240341 广西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:随着科技的日新月异,再加上通信网络技术的蓬勃发展,液晶显示(LCD)在电脑、手机、多媒体播放器等各种各样的电子产品中变得越来越重要。背光模组是LCD的重要组成部分,在LCD的背光模组中,扩散片的作用是使LCD背光源发出的光进行折射和漫反射,提高光的亮度,并且使射出的光分布更加均匀。 LCD背光源的扩散片基材是不同厚度的透光性好的薄膜,上面涂以具有光扩散性能的高分子材料及无机材料,这是商业上制备扩散片的主要方法。该发明提供了一种具有特殊微相结构的环氧树脂基复合涂层的光扩散片及其制备方法,其特征是:将10~30质量份热塑性树脂、50~200质量份的适当溶剂和100质量份环氧树脂采用“一步法”或“分步法”混合成均匀溶液。再将10~30质量份的室温型胺类固化剂与上述溶液混合均匀,在适用期内将上述混合物喷涂或流延到合适的基材上,放置于室温下固化0.5~2h,再在80℃的温度下固化4h,即可制得具有特殊微相结构的环氧树脂基复合涂层的光扩散片。该发明所提供的具有特殊微相结构的环氧树脂基复合涂层的光扩散片具有光亮度高、可视角度大、可制备延续性大面积膜、加工工艺简单方便、成本低、稳定性好等优点。该发明提供的一种具有特殊微相结构的环氧树脂基复合涂层的光扩散片及其制备方法,是以环氧树脂为基体,它是一种热固性树脂,占有复合材料总重量的70%以上,保证了能够满足高耐热、高强度、高化学稳定性等要求,同时也可以采用浇注、涂刷、喷涂等灵活的加工成型工艺。另添加少量的热塑性树脂,使其在合适条件下与环氧树脂形成相分离结构,该结构能对光进行折射,从而得到一种性能良好的光扩散复合涂层材料。
[成果] 1800120389 上海
TQ2 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该课题从低碳烯烃及衍生物生产的石化副产利用、高端产品开发和关键装备国产化等三个方面开展研究工作。在副产资源增产烯烃新技术中,开发烯烃歧化制丙烯技术、丙烷脱氢技术,建设工业示范装置,形成具有自主知识产权的增产低碳烯烃的新技术;开发高端低碳烯烃衍生物绿色节能技术及产品技术,有利于促进石化企业可持续发展,提高国际竞争力和经济效益;开发低碳烯烃及其衍生物关键装备国产化技术,有利于打破国外垄断、形成我国自主知识产权的大型烯烃衍生物成套技术。课题研究成果:(1)C4烯烃歧化制丙烯催化技术:C4烯烃歧化制丙烯技术在催化剂制备优化、C4原料净化技术和成套技术工艺包方面均开展了相关研究。(2)丙烷脱氢制丙烯催化技术:开展了烷烃脱氢催化剂及相关技术的实验室研究工作,分别开发出了具有高选择性铂系和高活性的铬系烷烃脱氢催化剂,并进行了脱氢催化剂从小试到模试的研究,催化剂性能优良,再生性能稳定,达到了预期的技术目标。在催化剂研究的基础上完成了10万吨/年工艺包设计。(3)环氧丙烷绿色合成技术:开展了CHP法环氧丙烷技术开发。(4)高性能聚烯烃催化剂和新产品的开发。(5)大型化关键装备的开发。(6)该课题在核心期刊上发表论文39篇。课题意义:(1)形成了结合我国资源化特点的低碳烯烃生产新工艺,提高了我国石油资源利用率,为满足烯烃产品需求发挥重大作用。(2)开发出了系列化烯烃衍生化学品和聚合物产品,对企业调整产业结构,提高技术竞争力,满足国民经济的重大需求具有重要意义。(3)开发出了烯烃装置大型化的关键装备,打破国外公司在大型化工装备技术的垄断,推动我国自主烯烃生产技术的开发。
[成果] 1800120390 江苏
TQ2 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:针对我国化石资源日趋短缺而生物炼制木质素日趋增多,而酚醛树脂行业严重依赖苯酚的现状,研究木质素在酚醛树脂领域中的应用,突破木质素预处理活化技术,以降低分子量提高反应活性,通过预处理活化和加成缩聚等方法实现木质素高替代苯酚制备模塑料用酚醛树脂,并进行中试生产线建设;针对我国化石基异戊二烯产量不足、规模生产技术被国外垄断等现状,开展生物质异戊二烯制备关键技术研究,突破生物催化剂制备、过程转化及分离纯化等技术,研制关键技术装备,建设异戊二烯中试装臵,为合成橡胶等下游产业发展建立可持续原料供给路线,推动新材料战略新兴产业发展。课题研究成果:(1)采用草酸作催化剂,苯酚作液化剂,液化降解木质素,得到液化产物的分子量相对较小,可提供较多的反应活性点。(2)通过系列模塑料的制备及性能指标的测定,研究了木质素对模塑料性能的影响。(3)采用培养基法对木质素基酚醛模塑料进行生物降解性试验,利用建立的降解木质素改性酚醛模塑料的方法,发现T.hirsute对木质素改性酚醛树脂中生物质原料的综合降解能力超过90%。(4)建立了年产1000吨木质素酚醛树脂中试线。在基础性建设工程完成的基础上,新增设备和改造部分旧设备,完成了新购置设备的安装调试工作,并进行试生产,且连续稳定运行两个半月。(5)研究得到糖至异戊二烯的质量转化率达到20%,高于已知生物异戊二烯研发机构的文献与专利报道的10.5%;通过示范装置获得异戊二烯样品纯度超过99%,达到聚合级异戊二烯的标准,试制的异戊二烯样品已成功应用于下游异戊二烯橡胶的合成。(6)课题组建设的生物异戊二烯示范装置为国内首套生物异戊二烯放大制备装置,只有国外的杰能科、阿米瑞斯、味之素等国外知名企业推动了生物异戊二烯放大制备工艺研究,而国内还未有其他机构相关装置报道。应用前景:木质素酚醛模塑料制备工艺的优化及其生物降解性研究、生物基异戊二烯分离工艺的筛选为木质素酚醛树脂和生物基异戊二烯的中试线和产业化建设提供重要的理论基础和技术支持,不仅为木质素提供了一条高附加值途径,有利于解决环境污染问题,而且减轻了生物燃料企业的生产成本,有力促进了我国生物燃料工业的发展。同时,可使我国占领异戊二烯新技术制高点,摆脱对国外资源、技术的依赖,也可以有机衔接我国异戊二烯基材料新技术,对我国橡胶产业结构进行调整,发展低碳环保的战略新兴产业。
[成果] 1800120417 上海
TB3 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:碳纳米管(CNT)的性能远胜过碳纤维和常规陶瓷,是理想的复合增强材料。瞄准交通运输、电子通讯等领域对结构轻量化关键材料的迫切需求,将碳纳米管引入到铝合金中开发新型高比强、高比模量CNT/Al复合材料成为大国竞争的目标。然而,传统的制备技术易损伤碳纳米管结构,达不到预期的强化效果。上海交通大学金属基复合材料国家重点实验室基于仿生制备新理念,提出并建立了“叠片冶金”自主技术,先经球磨制备微纳铝片,进而表面复合碳纳米管后再经粉末压坯、致密化、变形加工获得CNT/Al复合材料。该技术可实现碳纳米管取向、均匀分布,并使其免遭结构破坏,增强潜力得以充分发挥。在国家863计划新材料技术领域课题支持下,3家参与单位密切协作,开展了轻质高强CNT/Al复合材料宏量制备技术研究。经过3年刻苦攻关,突破了碳纳米管与铝合金粉末均匀复合、界面调控、大规格锭坯致密化成型及塑性变形加工等关键技术,形成了CNT/Al复合材料制备加工技术原型,建立了产能10吨/年的小试生产线,进行了工业级型材挤压试验,成功试制了多种规格型材样件,率先在我国标准动车组样车上得到试用,减重效益超过10%,总体技术水平领先欧、美、日、韩等国家。主要研究成果:(1)形成了CNT/Al复合材料的可宏量化制备技术原型。(2)建立了CNT/Al复合材料宏量制备的核心技术装备。(3)开发出具有高综合性能的多种CNT/Al复合材料体系。
[成果] 1700441176 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该产品在PTFE树脂中添加适量的助推剂,经混料推压成型,攻克了聚四氟乙烯双孔管模具制备、管材成型方法的选择与工艺参数等一些技术难关,确保了产品尺寸精度和性能稳定性。生产工艺有创新,已获得相关专利,产品主要性能和技术指标达到国内领先水平。聚四氟乙烯双孔管经化学工业合成材料老化质量监督检验中心检测,符合QB/T3642-1999行业标准和备案确认书的要求,产品经常州佳叶氟塑制品有限公司等单位使用,效果良好,具有较好的经济效益和社会效益。
[成果] 1700441179 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该产品经混料、压坯、挤出、压延、脱脂、拉伸、合绳编织而成,通过采用不同密度的聚四氟乙烯绳组合编织,提高了产品综合性能。组合编织技术和生产工艺有创新,已获得相关专利,产品主要性能和技术指标达到国内领先水平。聚四氟乙烯密封填料经合肥通用机电产品检测院检测,符合JB/T6626-2011行业标准并达到了计划任务书的要求;产品经余杭氟塑料泵厂等单位使用,效果良好,具有较好的经济效益和社会效益。
[成果] 1700441181 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该产品采用聚苯酯、碳纤维与聚四氟乙烯树脂优化组合,经混合、模压、烧结而成,有效克服了纯PTFE的易蠕变、不耐磨、导热差和极限PV值低等缺点。产品不损伤对磨偶件,并可提高其使用温度和尺寸稳定性,在生产工艺和配方等方面有创新,已获得相关专利,主要性能和技术指标达到国内领先水平。产品经化学工业合成材料老化质量监督检验中心检测,符合Q/SHX0005-2016企业标准并达到了计划任务书的要求;经上海氟峰防腐设备有限公司等单位使用,效果良好,具有较好的经济效益和社会效益。
[成果] 1700441361 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品将聚醚多元醇、扩链剂、胺/锡复合催化剂、发泡剂等助剂经复配制得A组分;将经优选的聚酯多元醇与MDI聚合反应得到B组分。将A与B组分混合反应制得的实心发泡轮胎具有力学性能好、回弹性和压缩永久变形性优等特点,在配方设计上有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441358 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品选用聚已二酸乙二醇丁二醇酯二醇、聚已二酸丁二醇酯二醇和二异氰酸酯为主要原料,在反应后期加入聚醚二元醇链接到聚氨酯主链上,采用一步法工艺制备而成。产品用于服装革,具有手感柔软、弹性好、压花定型性佳等特点,在配方设计和合成工艺上有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441383 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品以自制的POPS聚酯多元醇、扩链剂、发泡剂等助剂经复配制得A组分;以聚醚多元醇与MDI反应制得B组分。将A与B组份混合反应制得的聚氨酯大底具有密度低和耐磨性好等特点,在发泡剂优选和配方设计上有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441357 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品以聚四氢呋喃、聚氧化丙烯二醇按一定比例与二苯基甲烷二异氰酸酯预聚,加乙二醇、乙二氨基乙磺酸钠、二羟甲基丙酸扩链、引入亲水基,加三乙胺中和,分散乳化等工序制得。产品以水为分散介质,具有成本低、环保、使用安全、固含量高、成膜强度高等特点,在配方设计上有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441359 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品以聚酯二元醇和甲苯二异氰酸酯为主要原料,在分子链中引入不饱和甘油酯作为增韧增塑改性剂,经预聚、扩链等工艺制得。产品配合高、低官能度复合固化剂,得到的制品具有手感柔软、弹性好、粘接力强等特点,在助剂优选和配方设计上有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441360 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品以分子量较低的聚酯多元醇、扩链剂、发泡剂等助剂经复配制得A组分;将聚酯多元醇与异氰酸酯反应得到B组分。将A与B组分混合反应制得的凉鞋底具有密度低、硬度高、撕裂强度高等特点,在配方设计上有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441356 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品以含氟硅油改性聚醚二元醇和聚己二酸乙二醇-丁二醇酯二元醇为聚氨酯软段原料,三氟丙基丁基聚硅氧烷为改性剂,经预聚、扩链等工序制得,工艺合理可行。产品具有抗染色性能好、成肌性优、剥离强度高等特点,在分子结构设计和制备工艺技术上有创新,已获发明专利1件,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441381 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品以两种不同的聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂以及助剂等经混合复配制得A组分;将高分子量的聚醚二元醇与异氰酸酯经聚合反应制得B组分。将组分A与B聚合反应制备的军工鞋中底具有耐水解性好、耐低温性优和粘合强度好等特点,在配方设计上有创新,技术处国内领先水平。
[成果] 1700440315 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:《特种工程塑料PEEK及PES合成技术》是本企业自选项目。PEEK及PES特种工程塑料被认为是综合性能最优异的热塑性塑料,具有极好的耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等优点,广泛应用于国防军工、航空航天、汽车、石油化工、电子电气及医疗设备等诸多领域、但是中国基本依赖进口,加快国产化已十分紧迫。项目研发符合国家产业政策导向,有助于加快特种工程塑料的国产化步伐,带动下游产业发展,并提高企业核心竞争力。该项目实施单位在多年技术积累和自主研发的基础上,拥有PEEK及PES生产的核心专利技术,掌握了国际最先进的PEEK制备技术和工艺,同时开发了PES最新生产工艺,是国内唯一实现PEEK及PES特种工程塑料规模化、产业化的企业。其中开发应用的“两步粘度调节法”、“聚合物封端”以及“聚芳醚酮类聚合物纯化”生产工艺为国内首创、国际先进水平,技术成熟可靠。试产品经东标橡塑材料与制品检测中心检测,达到国际同类产品的标准,性能相当和部分优于国际先进水平。其中,PEEK(聚醚醚酮)产品基本与英国victrex公司产品相当,部分与其持平或超过;PES(聚醚砜)产品与德国BASF公司产品基本相当,部分与其持平或超过。经浙江鹏孚隆科技有限公司、余姚市聚广塑胶科技有限公司等单位试用,产品性能完全符合要求,能替代进口,打破国外垄断局面。该项目经国家一级查新单位浙江省科技信息研究院查新(报告编号:201333B2100228.1,报告日期:2013年1月16日),结论为:1)在反应终止前,向反应器内添加4-氟联苯封端剂,纯化分子链活性端基,提高PEEK和PES的热稳定性;2)PEEK处理过程中,采用聚芳醚酮类聚合物纯化方法,加入适量的羟基乙叉二磷酸进行纯化,减少PEEK中金属杂质的含量,提高PEEK的绝缘性能,同时提高其热稳定性。
[成果] 1700441848 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:磨砂塑料专门用于挤出工艺生产的管材、型材、片材等,产品具有磨砂的效果,由于表面粗糙,使光线产生漫反射,透光而不透视,表面不易留下手指痕迹,体现出舒适爽滑的磨砂手感和哑光效果,提高了产品的档次质感和抗刮耐磨性。因此,该公司成立了《磨砂塑料》研发项目,在普通透明挤出塑料颗粒的基础上,对材料进行改性,添加预处理磨砂粉达到一种舒适爽滑的磨砂手感和哑光效果,通过挤出时压力能均匀分布到材料表面,最终形成非常均匀爽滑的磨砂效果。技术原理及性能指标:选用与PVC相容性很差的材料,如PP、PE、PC,再选用有一定相容性的ABS、CPE、EVA等材料作为与PP、PE、PC有一定相溶性的来达到第三界面的相容,这样PP、PE、PC能跟PVC有微相容的效果使PP、PE、PC不彻底分离。混料前,将PP、PE、PC及ABS、EVA等颗粒状的材料进行磨粉处理,磨成一定细度的粉状,一般粉末粒径控制在50目左右。为了防止各种原材料不能充分混合,采取添加相容性助剂即偶联剂的办法让PVC、PP、PE、PC、ABS、CPE、EVA互相达到一定的相容性,必须选用多种偶联剂对所混合物进行包覆外观达到以上物质的半相容状态。同时,通过控制各种材料的数量配比来达到磨砂效果。采用控制无机填料的直径大小来实现磨砂的效果,但前提必须进行无机填料的表面处理,主要填料采用多种填料,如碳酸钙、滑石粉或玻璃微珠等无机材料,以上方法可以让制备的产品达到不同磨砂效果,可以做到微细磨砂、条纹磨砂、大粒径磨砂,同时大幅降低了产品的生产生本。技术的创造性先进性:对提纯后的棕榈油进行催化加氯化氢处理,其结构稳定,不易析出,成为性能良好的生物质增塑剂,保证了PVC地板的环保无毒性;采用二步混料工艺,先将PVC、生物增塑剂和稳定剂混合,然后与碳酸钙填充剂混合,确保棕榈油增塑剂均匀混入PVC中,不被碳酸钙吸收,提高产品韧性。技术成熟度:环保型PVC地板属于绿色环保产品,结合先进的工艺技术和稳定的产品原料,技术含量较高,工艺流程合理,产量和产品品质稳定,达到较高的质量水平,性价比相当高。
[成果] 1700441860 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:一体式PVC空调外壳专门用于挤出工艺生产获得,产品设计为圆形的表观,方便雕刻,可以满足客厅多样化的排风口的设计和装配位置的排列。因此,该公司成立了《一体式PVC空调外壳》研发项目,对普通PVC树脂材料进行改性,添加稳定剂和抗紫外线剂,产品表面光泽度非常好,不易黄变,方便清洁,手感细腻、光滑、重量轻、体积小。技术原理及性能指标:全新的PVC改性配方设计,选用绿色环保材料,全方位考虑配方的相容性及热稳定性,包括挤出生产周期,合理的配方设计解决了生产周期短的苦恼,突出了材料的生产稳定性,提高产能。为了提高一体式PVC空调外壳产品的稳定性,特选用钙、锌稳定剂作为改性剂。针对产品老化发黄的问题,特添加紫外线吸收剂剂二苯甲酮作为PVC空调外壳的抗变色剂,延长的产品的老化时间。一体式空调外壳的表面处理,选用了挤出模具结皮的设计方式,由粉料一次性加工成型的空调管,表面光亮、免抛光、打磨具有镜面效果、易清洁,替代了传统的二次加工处理方式,节约了生产成本,提高了生产效率。采用双螺杆挤出工艺,在125℃高温下将混合好的粉料经过锥形双螺杆挤出,通过断面型腔模具挤出具有一定形状和尺寸的熔胚。整个挤出过程在封闭的环境下进行,通过压力控制器调节型腔内的压力,保证产品达到最好的挤出效果,最终控制产品的尺寸。技术的创造性先进性:创新加入抗紫外线添加剂二苯甲酮,解决产品老化发黄的问题。采用挤出成型方法,无需造粒,在125℃高温下将混合好的粉料经过锥形双螺杆挤出,通过断面型腔模具挤出具有一定形状和尺寸的熔胚。使用二次冷却定型方法:第一步,改进产品模具,在现有模具上加装循环水冷却装置,将产品冷却到40℃左右,保证产品良好的预定型效果;第二步,初步成型后的产品,在15℃的冷却水中进行再冷却定型;两次冷却成型后的空调外壳,表面光亮、不需抛光打磨、具有镜面效果且易清洁。技术成熟度:采用全新方法来达到PVC空调外壳的制备,对原材料进行充分改性,直接挤出就能达到一体式成型,产品不需要进行二次加工。通过改变产品结构,引进特殊原材料,实现一体式PVC空调外壳的制备,产品的技术指标达到行业内领先水平,并实现最大规模化生产目标。产品表面光滑易清洁,良好的抗紫外线、抗老化和抗冲击性能大大提高了一体化空调外壳的使用寿命。圆形的设计不占空间,同时利用数控技术,一次性雕刻成型,安装方便,易拆卸,更美观。
[成果] 1700441862 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:植物在幼苗发育阶段、成苗生长阶段,不可避免的会造成生长环境因素的制约,特别是种植在野外环境的植物,受气候、虫害、地表因素的影响,其生长成活率低,人工干预不及时,管理方法不当,都会造成植物的夭折,不能发挥植株应该发挥的绿化作用。因此,该公司成立了《植物护套》研发项目,计划研发出一种PVC植物护套产品。技术原理及性能指标:将PP材料及EVA材料按比例混合,提高产品柔韧性,保证产品折压时不轻易产生变色折痕。由粉料一次性加工成型,表面光亮、免抛光、易清洁,替代了传统的二次加工处理方式,节约了生产成本,提高了生产效率。采用单螺杆挤出工艺,将原料升温至160℃至原料变成流动态,采用加长、圆形的不锈钢定型模具挤出成型。设计具有双层结构的植物护套,提高产品的保温性能。整个挤出过程在封闭的环境下进行,通过压力控制器调节型腔内的压力,保证产品达到最好的挤出效果。产品通过冷却水冷却成型,产品经挤出后经过12℃恒温喷淋式冷却水箱冷却,在冷却水入水管处设计一种水压调节阀,调节产品冷却水流量,使产品冷却水水温可自由控制,保证产品的尺寸和直线偏差率。将成型后的护套产品折压成平面,利用打孔机在护套上端200mm高度以上部位设计毛细通气孔,保证使用时护套上端内部空气流通。将护套上端口升温软化,进行端口圆弧扩张,扩张后的端口无毛边,能够更好的保证植物不受伤害。测试项目名称测试标准 测试要求实际值:拉伸强度MPaGB/T 1040.3-2006≥20,25;断裂伸长率%GB/T 1040.3-2006≥200,263;悬臂梁冲击强度(缺口)KJ/m<'2>GB/T 1843-2008 ≥60,69;弯曲强度MPaGB/T 1040.3-2006≥25,37;洛氏硬度HRRGB/T 3398.2-2008≥36,54。技术的创造性先进性:将PP材料及EVA材料按比例混合,提高产品柔韧性,保证产品折压时不轻易产生变色折痕。将原料升温至160℃至原料变成流动态,采用加长、圆形的不锈钢定型模具挤出成型并在经过12℃恒温喷淋式水箱冷却,确保了产品的快速成型;护套整体设计为双层结构,上端设计了圆弧扩口,避免植物晃动时护套端口割伤植物。 技术成熟度:该项目设计研发的植物护套经生产实践与产品检测表明,产品质量优异,达到了企业的立项指标要求以及客户的使用要求。采用全新方法来达到植物护套的制备,对原材料进行充分改性,直接挤出就能达到一体式成型,产品不需要进行二次加工。项目通过在PP材料中加入EVA材料,对PP材料进行改性,提高产品的刚性和柔韧性,保证产品折压时不轻易产生变色折痕。采用单螺杆技术,特殊的定型模具,设计双层保温结构,上端经过二次加工产品圆弧扩口,提高产品的实用性。产品的各项技术指标达到行业内领先水平,并已实现批量生产。
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