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[成果] 1800250148 山东
TQ34 应用技术 合成材料制造 公布年份:2018
成果简介:再生纤维素纤维具有吸湿透气、柔软滑爽等优点,2017年消费量达300多万吨。2018年《山东省新旧动能转换重大工程实施规划》中提出改造纺织行业,研发新型功能纤维是纺织行业新旧动能转换的重要途径,巨大的民生需求及政策导向对再生纤维素纤维功能化改性提出了更高要求。 石墨烯具有完美的大π共轭体系和单层原子厚度结构,拥有优异的光、电、磁、机械等物化特性,在纤维材料改性领域具有广阔应用前景。在国家自然科学基金、青岛市应用基础研究计划等支持下,提出了采用石墨烯对再生纤维素纤维进行功能化改性的研究思路,探索出了石墨烯/再生纤维素改性纤维的完备工艺,成功研发出功能性石墨烯/再生纤维素改性纤维和石墨烯/再生纤维素导电纤维。具体内容如下: (1)创新性地采用碱脱氧还原技术制备石墨烯水系分散液。 在氧化石墨烯水溶液中加入少量碱性物质后,氧化石墨烯表面部分负电性的含氧基团被去除,含氧基团间的排斥力会使“弱还原”氧化石墨烯互相排斥,处于稳定分散状态。解决了氧化石墨烯与金属离子间团聚、难分散的技术难题,制备出高品质、结构可控的“弱还原”氧化石墨烯水性分散体系 (2)创新性地采用自由基接枝技术改性氧化石墨烯。 采用聚乙烯吡咯烷酮对氧化石墨烯进行自由基接枝,以制备在纤维素碱性纺丝液中均匀分散的氧化石墨烯分散体系。在纺丝液中,聚乙烯吡咯烷酮中氨基发生质子化反应,聚乙烯吡咯烷酮分子链中被激活的氨基与氧化石墨烯表面的环氧基和羟基进行反应,使聚乙烯吡咯烷酮酰胺基破坏并形成酯基;聚乙烯吡咯烷酮与氧化石墨烯形成稳定的共价键结构。 (3)突破了石墨烯/再生纤维素复合纤维制备关键技术。 采用分阶段逐滴加入石墨烯分散液方法,提高纺丝液共混均匀性;研究石墨烯对再生纤维素纺丝液粘度、熟成度的影响,纺丝液达到熟成度标准后送往纺丝工序;在纺丝过程中采用低酸凝固浴的缓和成型技术,减少了石墨烯的流失,保证了石墨烯在复合纤维中的功能特性。所制备改性纤维干断裂强度为2.50 cN/dtex,干断裂伸长率为9.5%;制得产品的远红外线法向发射率达0.87,紫外线防护系数(UPF)=50+,抗静电(半衰期0.9 s)达到相关国家标准。 (4)创新性地采用选择性还原技术制备石墨烯导电纤维。 基于氧化石墨烯表面含氧基团多样性的特点,采用表面改性技术在粘胶纤维基体表面构筑氧化石墨烯层叠结构,在界面处形成稳定氢键;选取改性亚磺酸类衍生物作为新型还原剂对环氧基团进行“选择性还原”,保留了与纤维基体具有稳定作用力的羟基和羧基,使所制备得纤维不仅具有优异的导电性(表面电阻率104~105欧姆)且具有良好的耐洗性。 该项目申请专利27项,已授权发明专利17项,已转让5项;发表论文58篇,其中SCI收录高水平论文33篇。石墨烯/再生纤维素改性纤维已实现产业化,该技术已在恒天海龙(潍坊)新材料有限责任公司、济南圣泉集团、青岛雪达集团、南通强生石墨烯科技有限公司等企业应用并取得了良好的经济效益,新增销售额近10亿,利润近2亿元,税收近7000万元。
[成果] 1700240341 广西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:随着科技的日新月异,再加上通信网络技术的蓬勃发展,液晶显示(LCD)在电脑、手机、多媒体播放器等各种各样的电子产品中变得越来越重要。背光模组是LCD的重要组成部分,在LCD的背光模组中,扩散片的作用是使LCD背光源发出的光进行折射和漫反射,提高光的亮度,并且使射出的光分布更加均匀。 LCD背光源的扩散片基材是不同厚度的透光性好的薄膜,上面涂以具有光扩散性能的高分子材料及无机材料,这是商业上制备扩散片的主要方法。该发明提供了一种具有特殊微相结构的环氧树脂基复合涂层的光扩散片及其制备方法,其特征是:将10~30质量份热塑性树脂、50~200质量份的适当溶剂和100质量份环氧树脂采用“一步法”或“分步法”混合成均匀溶液。再将10~30质量份的室温型胺类固化剂与上述溶液混合均匀,在适用期内将上述混合物喷涂或流延到合适的基材上,放置于室温下固化0.5~2h,再在80℃的温度下固化4h,即可制得具有特殊微相结构的环氧树脂基复合涂层的光扩散片。该发明所提供的具有特殊微相结构的环氧树脂基复合涂层的光扩散片具有光亮度高、可视角度大、可制备延续性大面积膜、加工工艺简单方便、成本低、稳定性好等优点。该发明提供的一种具有特殊微相结构的环氧树脂基复合涂层的光扩散片及其制备方法,是以环氧树脂为基体,它是一种热固性树脂,占有复合材料总重量的70%以上,保证了能够满足高耐热、高强度、高化学稳定性等要求,同时也可以采用浇注、涂刷、喷涂等灵活的加工成型工艺。另添加少量的热塑性树脂,使其在合适条件下与环氧树脂形成相分离结构,该结构能对光进行折射,从而得到一种性能良好的光扩散复合涂层材料。
[成果] 1700451107 广西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:多孔膜可用作过滤膜、分离膜及电池隔膜等,多孔膜的性能决定了相关产品的质量。高端产品,例如动力电池的隔膜,对多孔膜的一致性要求极高。除了厚度、面密度、力学性能这些基本要求外,对多孔膜微孔的密度、尺寸和分布的均一性也有很高的要求。因为微孔的密度、尺寸和分布直接影响到多孔膜的孔隙率、透气性、吸液率。多孔膜的基体树脂主要有聚丙烯、聚乙烯和添加剂。但聚丙烯、聚乙烯基的多孔膜其熔点只有135~165摄氏度,热稳定性比较差,易破裂。且由于聚乙烯属于非极性高聚物,与电解液的亲和性低,即湿润性低。技术的创造性和先进性:该发明的目的是公开一种多孔化聚酰亚胺薄膜的制造方法,含有成孔物料的复合聚酰胺酸树脂溶液成膜后双向拉伸、亚胺化,所得薄膜经酸洗除去成孔物料,得到多孔化聚酰亚胺薄膜。该发明设计的多孔聚酰亚胺薄膜的制造方法,用二元有机酐、二元有机胺以及成孔物料合成得到聚酰胺酸共聚树脂溶液,成膜后双向拉伸、亚胺化,所得薄膜经酸洗除去成孔物料,得到多孔化聚酰亚胺薄膜。其中二元有机酐和二元有机胺的摩尔比为1:1,所用二元有机酐为均苯四甲酸二酐(PMDA)、联苯四酸二酐(s-BPDA)、二苯酮四酸二酐(BTDA)、氧联苯四甲酸二酐(ODPA)及双酚A二醚二酐(BPADA)中的任一种或者任几种;二元有机胺为4,4,-二氨基二苯醚(4,4,—ODA),3,4,—二氨基二苯醚(3,4,—ODA),对苯二胺(PDA),间苯二胺(mDA),3,3,-二苯砜二胺,4,4,-二苯砜二胺中的任一种或者任几种。成孔物料为氧化钙、碳酸钙、氧化镁、碳酸镁或碱式碳酸镁中的任一种或者任几种,成孔物料的平均粒径为0.01~5.0微米,其用量为二元有机酐、二元有机胺质量之和的0.25~2倍,优选为成孔物料质量为二元有机酐、二元有机胺质量之和的0.43~1倍。所用溶剂为N,N′—二甲基乙酰胺、N,N′—二甲基甲酰胺、N—甲基吡咯环酮中的任一种或任几种。所用溶剂的质量为二元有机酐、二元有机胺和成孔物料总质量的4~19倍。
[成果] 1700451111 广西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:近年来,随着高新技术产业的发展,光电器件逐渐呈现出大型化、轻质化、超薄化和柔性化的趋势。传统透明基板材料通常是玻璃和透明聚合物材料。玻璃的硬脆特性导致其在大型化和薄型化应用时加工和搬运困难,且难以自由弯曲,因此无法满足未来柔性封装技术的发展要求。透明聚合物材料,如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚苯乙烯(PS)等,尽管具有优异的光学透明性、力学性能和化学稳定性,但是耐热性不够(玻璃化转变温度不超过220℃),不能满足光电器件加工过程中电极薄膜沉积和退火处理等高温制程(300~400℃)的要求。聚酰亚胺是芳香杂环聚合物中最主要的产品,具有耐高温、机械强度高、化学稳定、尺寸稳定性好等优异的综合性能,在航空航天、电气、微电子等行业得到广泛的应用。聚酰亚胺最为突出的性能就是耐热性。但是传统的聚酰亚胺薄膜通常呈现棕黄色或褐色,对可见光透过率低,限制了其在光电领域的应用。这主要是因为聚酰亚胺主链上吸电子作用的二酐和给电子作用的二胺残基交替出现,产生分子内和分子间电荷转移络合效应(CTC),因此,需要降低或消除CTC的形成来获得浅色或无色的聚酰亚胺薄膜。降低聚酰亚胺颜色的方法主要有:在聚酰亚胺分子链中引入含氟取代基;引入大侧基或不对称结构单元;用脂肪或脂环结构的单体代替芳香单体。现有技术中公开了很多无色透明聚酰亚胺薄膜的制备方法,如公开号为CN102093558A和CN102382303A的发明专利公开的聚酰亚胺薄膜均具有较好的光透过率,但在制备的过程中,需要在较高的温度下进行热酰亚胺化处理,能耗较高。该发明涉及一种无色透明聚酰亚胺薄膜及其制备方法,所述的聚酰亚胺薄膜呈无色透明状,是由芳香族二胺和二酐单体在极性非质子溶剂中通过缩聚反应得到聚酰胺酸溶液,在聚酰胺酸溶液中加入有机碱混合均匀,得到聚酰胺酸盐溶液,将聚酰胺酸盐溶液铺膜进行热酰亚胺化反应得到。该发明在形成聚酰胺酸溶液中引入有机碱,一方面降低了热酰亚胺化的温度,节约了能耗,降低了生产成本;另一方面,亚胺化温度的降低又有利于得到颜色更浅的聚酰亚胺薄膜,达到使聚酰亚胺薄膜无色透明化的目的。该发明制备的无色透明聚酰亚胺薄膜,紫外吸收截止波长为280~400nm,在450nm处的光透过率为80%~98%,玻璃化转变温度为200~300℃,适合用于太阳能电池及柔性显示器领域。
[成果] 1700451117 广西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:背景技术:酚醛模塑料原料易得、成本低廉,具有力学强度较高、性能稳定等特点而被广泛应用,其中以棉纤维作为增强材料的酚醛模塑料可以达到较好的耐磨性能和力学性能,如公开号为CN1640930的发明专利和公开号为CN1752136的发明专利,均公开了通过加入棉纤维或类似物质以提高材料的抗冲击性能和耐磨性的技术方案。但由于它们所选择的配方决定着它们都只能采用模压的成型方式,而模压成型过程中的各参数大多由操作者手动控制,存在成型工艺差、生产效率低的不足。该申请人之前申请的公开号为CN102417692A的发明专利,公开了一种可注射成型的棉纤维增强注射型酚醛模塑料及其制备方法,该方法以线型酚醛树脂为基体材料,选用特定长度的棉纤维作为增强材料,并仅以六次甲基四胺为固化剂,通过添加适当用量的无机填料和促进剂,使塑料在具有快速固化能力的同时又能保持塑料在注射机料筒中的良好热稳定性,从而使该塑料能够注射成型;由该方法成型所得的产品相对模压成型的产品具有更好的力学性能。但该方法成型所得产品的力学性能特和吸水性仍不够理想。技术创造性与先进性:该发明所述方法先将无机填料用特定用量的偶联剂进行球磨改性处理,有效提高了亲水性的无机填料和亲油性的酚醛树脂基体间的界面相容性,使无机填料在与酚醛树脂基体和其它原料混合时,无机填料与基体及其它原料之间的粘结力得到明显增强,从而使塑料在能够注射成型的同时,还能使塑料的力学性能如冲击强度、弯曲强度等得到大幅提升,吸水性得到大幅降低。通过该发明所述工艺制得的酚醛模塑料具有与国外先进同类材料相近的机械电气性能,其中的冲击强度、电气强度和负荷变形温度更是明显优于德国PF51材料;另外,该发明所述工艺制得的酚醛模塑料与对棉纤维表面处理工艺制得的模塑料相比,在基本保持其它性能不变的条件下,具有更高的无缺口冲击强度和弯曲强度(无缺口冲击强度至少提高了12.9%,弯曲强度至少提高了10.2%),且吸水性更低(吸水性至少降低了23.7%)。适用范围和安全性:该发明所使用的材料均符合国家相关法律法规要求,制造过程没有有毒有害物质产生,产品符合欧盟RoHS指令。产品制造工艺符合产业化要求,可以满足市场需求,打破了国外同类产品的垄断,具有较好的经济效益和社会效益。产品可采用注射或模压的成型方式,用于制作触头支架、手轮、手柄及齿轮等耐磨、运动低压电器绝缘结构件。
[成果] 1700450284 广西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:苯并噁嗪性能优异,在许多领域有望取代传统的酚醛、环氧、双马、氰酸酯树脂和聚酰亚胺等热固性树脂,在电子封装材料、耐烧蚀树脂等许多方面有广阔的应用前景。但其阻燃性仍需进一步提高、方能满足其在高端技术领域的应用。因此,深入开展对聚苯并噁嗪的热降解机理和阻燃机理研究,从而开发出新型无卤阻燃聚苯并噁嗪材料,是一项具有重要理论意义和应用价值的研究工作。主要进行了含吸电子基苯并噁嗪的合成及其热降解机理、阻燃机理研究。项目共发表论文2篇,已经投稿的、待发表的4篇。研究成果主要包括以下几个方面:合成了八种含吸电子基和三种不含吸电子基的苯并噁嗪中间体。分别是对氰基苯酚/苯胺型苯并噁嗪、对氰基苯酚/4,4’-二氨基二苯甲烷型苯并噁嗪、对氰基苯酚/正丁胺型苯并噁嗪、对硝基苯酚/苯胺型苯并噁嗪、对硝基苯酚/4,4’-二氨基二苯甲烷型苯并噁嗪、对硝基苯酚/正丁胺型苯并噁嗪、间硝基苯胺/苯酚型苯并噁嗪、间硝基苯胺/双酚A型苯并噁嗪及苯酚/苯胺型苯并噁嗪中间体、苯酚/4,4’-二氨基二苯甲烷型苯并噁嗪中间体、苯酚/丁胺型苯并噁嗪中间体。系统研究不同种类吸电子取代基对苯并噁嗪中间体的固化反应、固化动力学的研究。用DSC及FTIR研究了苯并噁嗪中间体的固化行为,用Kissinger法和Ozawa法计算了聚合活化能。研究结果表明,强吸电子基硝基和氰基的引入促进了苯并噁嗪环的开环聚合。通过TGA、TG-FTIR和Py-GC-MS测试对含吸电子基聚苯并噁嗪的热稳定性、热降解历程进行了研究。结果表明,硝基和氰基的引入使得聚苯并噁嗪的热稳定性提高和800℃残炭率增加;硝基和氰基的强吸电子特性使得苯环上的电子云密度降低,导致与之相连的C-O键等较易断裂、酚羟基较易被脱除,释放出的羟基自由基把Mannich桥上的-CH<,2>-氧化生成羰基,从而导致聚苯并噁嗪整个热降解过程中CO<,2>一直存在。对聚苯并噁嗪进行燃烧性能测试。实验结果表明,强吸电子基硝基和氰基的引入可使聚苯并噁嗪的极限氧指数增加、使苯并噁嗪的阻燃性提高。
[成果] 1700441978 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:①、采用微孔高聚物薄膜,使薄膜微孔(微孔直径大约1nm )的孔径介于水滴与湿气之间,将薄膜与织物复合赋予织物防水透气功能。复合通过层压或涂层工艺实现。微孔的产生方式:在高聚物上填加致孔剂填料--分子筛,使高聚物与填料之间形成孔隙。这些孔隙直径小于2μm ,能阻止水滴(平均直径100μm) ,却允许水蒸气分子(平均直径0.0004μm)通过,从而获得防水透气性。②、为减少微孔容易被堵塞的倾向,主要采用两种方法:(1)、先将分子筛进行预处理,用小分子溶剂预先填充微孔;(2)、采用不同孔径的分子筛,适当增加孔径。聚氨酯微孔膜的许多性能,如拉伸强度、撕裂强度、透气性、透水汽性、吸水性、抗菌性、绝缘性等是由其内部结构决定的。通过改变溶剂、固化剂、改性剂的种类和用量等工艺条件,可以改变聚氨酯微孔膜的内部微观结构,从而得到性能优良的高分子材料。
[成果] 1700441181 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该产品采用聚苯酯、碳纤维与聚四氟乙烯树脂优化组合,经混合、模压、烧结而成,有效克服了纯PTFE的易蠕变、不耐磨、导热差和极限PV值低等缺点。产品不损伤对磨偶件,并可提高其使用温度和尺寸稳定性,在生产工艺和配方等方面有创新,已获得相关专利,主要性能和技术指标达到国内领先水平。产品经化学工业合成材料老化质量监督检验中心检测,符合Q/SHX0005-2016企业标准并达到了计划任务书的要求;经上海氟峰防腐设备有限公司等单位使用,效果良好,具有较好的经济效益和社会效益。
[成果] 1700450067 广西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目以Cupriavidus necator H16菌株为研究对象,收集了多达1.5万个单个细菌的拉曼光谱,结合化学计量学分析方法,实时监测了不同碳氮比、不同氮源、不同碳源底物下PHB合成过程胞内PHB、RNA、DNA和蛋白质的代谢动态,发现:不同果糖浓度下对数期长短与果糖浓度正相关;高碳源浓度下胞内核酸类生物大分子变化的活跃期长;前期活跃的细胞生理状态是影响PHB合成的重要因素。即使是仅提供有限的碳源,H16细胞还是将部分碳源用于合成PHB而不是将所有的碳源完全用于细胞生长,而且是在细胞快速生长的对数期就开始合成,说明H16启动PHB的合成并不是由于营养因子的匮乏。硫酸铵是PHB发酵的理想氮源。奇异值分解显示,源自RNA、DNA、蛋白质和PHB的拉曼峰是发酵的主要特征,随着发酵进程的延伸,菌体细胞的差异、产物的含量差别越大;胞内物质特征峰强度的动力学分析显示,生物大分子变化活跃期对应着PHB快速合成,氮源主要影响了RNA和蛋白质的代谢进而影响PHB产物的合成。不同氮源对PHB合成的影响可能是通过影响RNA和蛋白质的代谢进而影响PHB的合成。在碳氮比均衡的发酵环境下,胞内核酸和蛋白质的合成代谢一直维持在高水平,PHB合成较少,相反,在限氮条件下,核酸和蛋白质的合成受阻,PHB大量累积。单细胞分析显示,发酵早期,细胞PHB含量有较高的异质性,而且在不同的阶段H16细胞都存在2-3个亚群。结合光学操控,建立了快速分选高产聚羟基烷酸酯微生物的新方法并申请了发明专利(申请号201510243247.0),从糖厂周边和甘蔗地分离到两株产PHB能力较强的菌株。聚β-羟基烷酸酯(Polyhydroxyalkanoate,PHA)是一种由微生物合成的生物塑料,不仅具有与普通石化塑料相似的热塑性,还具有生物可降解性、生物相容性、压电性、光学活性等化学合成高分子材料无法比拟的特性,因此在医药、工业、农业、包装业等领域有广泛的应用前景。其中,PHB(Poly-β- hydroxybuty)是PHAs家族中研究和应用最广泛的一种多聚体。广西是甘蔗、木薯资源优势省份,但是资源开发存在产品附加值不高的主要问题,需要寻找新的开发方向,提高其附加值,为农民增收,化资源优势为经济优势。而以生物质材料为发酵基质通过微生物法生产有经济价值的产物是挖掘生物质潜能的切实而有效的途经。因此,开展基于广西资源优势的微生物发酵产品的研发,开发生物材料,是符合国家和广西生物产业重大需求和产业发展方向,也是广西“十二五”规划纲要生物产业的建设重点领域之一。该项目针对广西的木薯淀粉和甘蔗优势资源,将现代光学新技术应用于微生物研究,应用单细胞光谱技术对可降解生物塑料合成微生物的生理、生化状态进行分析,并通过建立特殊产物微生物分离的拉曼镊子技术平台,快速分离可高效利用木薯淀粉糖化液和甘蔗汁合成聚羟基烷酸酯的优良菌株,为工业生产、实验室研究及了解微生物代谢过程的变化规律,在单细胞水平提供原创性的应用基础成果。项目培养了硕士研究生1名、本科生1名;发表学术论文6篇(其中SCI收录3篇,EI收录2篇)。该项目通过单细胞拉曼光谱结合数据挖掘技术,分析了微生物发酵过程中的代谢信息,为寻找最佳的PHB发酵条件从分子光谱的角度提供了全新的的光谱学信息,也为建立基于单细胞拉曼光谱快速分选高产优良菌株提供实验依据。项目成果将为进一步应用木薯淀粉和甘蔗汁开发新的、高附加值的产品进行有益的探索,为广西生物质资源的深度开发与利用提供相关理论与技术支持。
[成果] 1800120406 陕西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:为进一步提高3D打印成形效率、精度与打印尺寸,拓展3D打印技术应用领域,项目深入研究光固化、电子束固化及热塑复合材料成形机理、材料,及相应增材制造工艺与装备。针对光固化3D打印速度慢,精度低的缺点,利用氧阻聚原理在树脂内部实现大面积连续打印,同时提高成形速度及精度,开发连续光固化面成形增材制造工艺及装备。针对3D打印由于打印尺寸及材料限制,不能满足高性能大型复材构件制造需求。采用电子束固化、热塑成形技术分别实现热固性与热塑性复合材料快速制造,研发具有自主知识产权的复合式复合材料大型构件增材制造装备与工艺,满足航空复合材料的快速试制、制造,以及快速修复需求,促进航空航天产业提升与创新发展。项目包括两个课题。课题1:高效高精连续面成形光固化增材制造工艺与装备主要研究内容:(1)大面积透氧元件的制备。(2)具有氧阻聚效应的光固化树脂配方设计及制备工艺。(3)面曝光打印数据高效处理技术研究。(4)阵列光源系统及并行控制技术。(5)连续光固化面成形工艺。课题2:高性能树脂基复合材料电子束固化增材制造工艺与装备主要研究内容:(1)多丝束集成打印头轻量化设计。(2)热固性复合材料固化工艺及热塑性复合材料成形工艺。(3)高模量粘性预浸丝束张力稳定控制技术。(4)复合材料层间性能增强工艺。
[成果] 1700441314 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:塑料螺钉商业化应用已经有许多年。塑料螺钉的制作有机加工成形与注塑成形二种生产工艺。机加工部件的生产制作原材料为尼龙棒,在加工中公差精度会更高。尼龙材料会吸收空气中的水分,这会导致尼龙产品的尺寸会有相当的改变。所以尽管是高精度机加工精确成形的部件放置在潮湿的环境中也会产生安装配合问题。相对的,干燥环境也会导致部件失去水分使得产品产生尺寸问题。注塑成形的塑料螺钉也同样面临着潮湿度问题的困扰。但不仅如此,注塑成形塑料螺钉还有其固有的模具问题。所有注塑尼龙螺钉来自于模腔。这些模腔有两个半模,这两个半模必须精确配合才能生产出完美的产品。塑料螺钉的模具研发,以及注塑工况,是每家公司都在小心保管的机密。模具的研发是一个不断进化的过程。使用今天的模具制作出来的产品质量显然比当初制作出来的要好。多年来,公司持续改进不断进行中。因为生产模具不断制作加工中,某些模具的不断改进并不能保证对所有的模具全部重新制作更新。当然,发现任何明显不符合不满意的模具作为制造商自然会重新加工制作并替换原先的模具。尼龙螺钉推出新规格之前自然会加工制作新模具,对于老产品生产工况要求重新加工制作模具当然也会重新开模,这些都是一个持续的过程。现有螺钉技术中,螺钉使用时会穿过一个塑料零件,由于塑料零件的内孔尺寸大于螺钉杆部直径,所以螺钉与塑料件配合不紧密,汽车行驶中由于路面不平,塑料与零件容易发生松动;增加塑料管后,塑料管容易脱落,安装时要逐个把塑料管套上去,生产效率低。该项目解决了螺钉与塑料件的配合和尼龙套管脱落的难题,一方面保证了产品的质量,另一方面提高了安装的生产效率。杆部注塑螺钉主要用于汽车底盘系统,具有自动化程度高、效率高、寿命长等特点,市场前景看好,社会和经济效益显著。
[成果] 1700441827 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:简要技术说明及主要技术性能指标:简要技术说明:聚酯热收缩膜具有极限收缩率高、自然收缩率低、收缩曲线平整、透明度、光泽度高,印刷色彩优异、环境协调性好等优点,常用于标签膜等功能性薄膜领域。该产品使用6釜聚合装置,通过采用IPA-PTA-EG-DEG-NPG-PRG多元共聚(原料采用总酸与总醇比例为1.15:1,其中,酸为间苯二甲酸和对苯二甲酸按照1:9配置,醇为新戊二醇、乙二醇、二甘醇、季戊四醇按20:75:1.5:3.5配置)锑--钛复合催化体系,添加调色剂醋酸钴、抗静电剂等条件,优化配比及工艺条件,合成了热收缩膜级共聚酯。产品主要技术性能指标经绍兴市质量技术监督检测院检测,产品物性指标如下:序号检测项目,单位,实测结果:特性粘度dl/g0.755;二甘醇(DEG)含量1.68%;端羧基含量26.6mol/t;色度b值--4.6 L值--62;异状切片0.3wt%;水分0.015wt%;百粒重1.95g。
[成果] 1700441848 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:磨砂塑料专门用于挤出工艺生产的管材、型材、片材等,产品具有磨砂的效果,由于表面粗糙,使光线产生漫反射,透光而不透视,表面不易留下手指痕迹,体现出舒适爽滑的磨砂手感和哑光效果,提高了产品的档次质感和抗刮耐磨性。因此,该公司成立了《磨砂塑料》研发项目,在普通透明挤出塑料颗粒的基础上,对材料进行改性,添加预处理磨砂粉达到一种舒适爽滑的磨砂手感和哑光效果,通过挤出时压力能均匀分布到材料表面,最终形成非常均匀爽滑的磨砂效果。技术原理及性能指标:选用与PVC相容性很差的材料,如PP、PE、PC,再选用有一定相容性的ABS、CPE、EVA等材料作为与PP、PE、PC有一定相溶性的来达到第三界面的相容,这样PP、PE、PC能跟PVC有微相容的效果使PP、PE、PC不彻底分离。混料前,将PP、PE、PC及ABS、EVA等颗粒状的材料进行磨粉处理,磨成一定细度的粉状,一般粉末粒径控制在50目左右。为了防止各种原材料不能充分混合,采取添加相容性助剂即偶联剂的办法让PVC、PP、PE、PC、ABS、CPE、EVA互相达到一定的相容性,必须选用多种偶联剂对所混合物进行包覆外观达到以上物质的半相容状态。同时,通过控制各种材料的数量配比来达到磨砂效果。采用控制无机填料的直径大小来实现磨砂的效果,但前提必须进行无机填料的表面处理,主要填料采用多种填料,如碳酸钙、滑石粉或玻璃微珠等无机材料,以上方法可以让制备的产品达到不同磨砂效果,可以做到微细磨砂、条纹磨砂、大粒径磨砂,同时大幅降低了产品的生产生本。技术的创造性先进性:对提纯后的棕榈油进行催化加氯化氢处理,其结构稳定,不易析出,成为性能良好的生物质增塑剂,保证了PVC地板的环保无毒性;采用二步混料工艺,先将PVC、生物增塑剂和稳定剂混合,然后与碳酸钙填充剂混合,确保棕榈油增塑剂均匀混入PVC中,不被碳酸钙吸收,提高产品韧性。技术成熟度:环保型PVC地板属于绿色环保产品,结合先进的工艺技术和稳定的产品原料,技术含量较高,工艺流程合理,产量和产品品质稳定,达到较高的质量水平,性价比相当高。
[成果] 1700441860 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:一体式PVC空调外壳专门用于挤出工艺生产获得,产品设计为圆形的表观,方便雕刻,可以满足客厅多样化的排风口的设计和装配位置的排列。因此,该公司成立了《一体式PVC空调外壳》研发项目,对普通PVC树脂材料进行改性,添加稳定剂和抗紫外线剂,产品表面光泽度非常好,不易黄变,方便清洁,手感细腻、光滑、重量轻、体积小。技术原理及性能指标:全新的PVC改性配方设计,选用绿色环保材料,全方位考虑配方的相容性及热稳定性,包括挤出生产周期,合理的配方设计解决了生产周期短的苦恼,突出了材料的生产稳定性,提高产能。为了提高一体式PVC空调外壳产品的稳定性,特选用钙、锌稳定剂作为改性剂。针对产品老化发黄的问题,特添加紫外线吸收剂剂二苯甲酮作为PVC空调外壳的抗变色剂,延长的产品的老化时间。一体式空调外壳的表面处理,选用了挤出模具结皮的设计方式,由粉料一次性加工成型的空调管,表面光亮、免抛光、打磨具有镜面效果、易清洁,替代了传统的二次加工处理方式,节约了生产成本,提高了生产效率。采用双螺杆挤出工艺,在125℃高温下将混合好的粉料经过锥形双螺杆挤出,通过断面型腔模具挤出具有一定形状和尺寸的熔胚。整个挤出过程在封闭的环境下进行,通过压力控制器调节型腔内的压力,保证产品达到最好的挤出效果,最终控制产品的尺寸。技术的创造性先进性:创新加入抗紫外线添加剂二苯甲酮,解决产品老化发黄的问题。采用挤出成型方法,无需造粒,在125℃高温下将混合好的粉料经过锥形双螺杆挤出,通过断面型腔模具挤出具有一定形状和尺寸的熔胚。使用二次冷却定型方法:第一步,改进产品模具,在现有模具上加装循环水冷却装置,将产品冷却到40℃左右,保证产品良好的预定型效果;第二步,初步成型后的产品,在15℃的冷却水中进行再冷却定型;两次冷却成型后的空调外壳,表面光亮、不需抛光打磨、具有镜面效果且易清洁。技术成熟度:采用全新方法来达到PVC空调外壳的制备,对原材料进行充分改性,直接挤出就能达到一体式成型,产品不需要进行二次加工。通过改变产品结构,引进特殊原材料,实现一体式PVC空调外壳的制备,产品的技术指标达到行业内领先水平,并实现最大规模化生产目标。产品表面光滑易清洁,良好的抗紫外线、抗老化和抗冲击性能大大提高了一体化空调外壳的使用寿命。圆形的设计不占空间,同时利用数控技术,一次性雕刻成型,安装方便,易拆卸,更美观。
[成果] 1700560003 山东
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该项目属于环境保护行业,技术发明涉及高吸油性树脂的研发与产业化应用。随着工业的快速发展,石油及其制品以及有机溶剂等造成的环境污染日趋严重,危害了人类健康,破坏了生态平衡。在石油开采、运输和加工使用过程中,每年大约有200-1000万吨流入海洋;另外,油田、工厂以及城市等含油污水的排放也逐年增加。高吸油性树脂可有效地吸收油类物质,具有吸油种类多、保油能力强、不吸水、回收方便等优点。中国对高吸油树脂的研发起步较晚,制备的高吸油性树脂性能与国外相比有较大差距,工业化产品较少。项目组在山东省科技发展计划、国家自然科学基金、教育部新世纪优秀人才支持计划和山东省自然科学杰出青年基金等课题的连续资助下,基于传统自由基和“活性”自由基聚合机理,依托悬浮态乳液聚合工艺和高内相乳液模板聚合工艺等技术体系,发明了一系列具有自主知识产权的高吸油性树脂制备新技术,开发了一系列高吸油性树脂和相关产品,打破了国外对高吸油性树脂的技术垄断,为高吸油性树脂在中国的普及应用奠定了良好的基础。(1)发明了悬浮态乳液聚合工艺制备疏松型丙烯酸酯类高吸油性树脂的产业化技术工艺,所得高吸油性树脂对氯仿的最大吸油率为27g/g;建立了高内相比乳液模板法制备多孔型丙烯酸酯类高吸油性树脂的产业化技术工艺体系,所得树脂对氯仿的最大吸油率为34g/g。树脂重复使用三次后,吸油性能不降低。开发了吸油棉、吸油绳等一系列高吸油产品。(2)构建了单电子转移“活性”自由基聚合反应制备高吸油性树脂凝胶的产业化技术工艺,所得树脂凝胶对氯仿的最大吸油率为52g/g。建立了以改性棉花纤维素为大分子引发剂,采用单电子转移“活性”自由基聚合反应制备高吸油性树脂的技术工艺体系,所得树脂对氯仿的最大吸油率为29g/g。(3)建立了以改性硅胶和改性聚苯乙烯微球为大分子引发剂,采用电子转移活化再生催化剂的原子转移自由基聚合反应制备丙烯酸酯类高吸油性树脂的成熟技术工艺体系,所得树脂对氯仿的最大吸油率分别为31g/g和24g/g。该树脂重复使用三次后,吸油性能不降低。(4)创建了高吸油性树脂制备工艺参数与其结构及其性能之间的合理评价体系,为新型高吸油性树脂和高吸油产品的开发提供了可靠依据。该项目申请中国发明专利20余项,现已授权13项;研究结果发表SCI收录学术论文29篇;整体技术已于2012年5月12日通过山东省科技厅组织的专家鉴定,达到国际先进水平。该项目成功开发了一系列吸油量大、吸油速度快、重复使用性能好的高吸油性树脂,并根据市场需求开发了多种高吸油产品。该项目为新型高吸油性树脂的设计与制备提供了新思路,开辟了新途径,为环保行业增加了新产品,带动了下游加工行业的健康发展,推进了绿色发展和循环发展,经济效益、社会效益和生态效益显著。
[成果] 1700580082 江西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:(一)、项目所属科学技术领域: 该项目为聚氯乙烯用新型环保热稳定剂,属新材料专项。产品具有无毒环保、加工性能好、热稳定效果佳等优点,是传统铅、镉盐类热稳定剂的最佳替代品,它的广泛应用将加快中国塑料加工行业无铅化、环保化进程,环保意义重大。 (二)、主要科技内容: 1、节能环保型固相法硬脂酸盐新型工艺技术的研究。 2、以硬脂酸盐为主要原料(主稳定剂)的环保钙锌复合稳定剂新型工艺技术的研究。 (三)、技术经济指标: 1、技术指标:符合Q/TSSZ 005-2015企业标准要求。 2、卫生性能:符合欧盟RoHS指令要求,铅含量≤100ppm,镉含量≤50ppm。 3、经济指标:2014-2016年项目产品累计实现销售收入27532.50万元,新增利润1508.29万元,新增税收1367.28万元。 (四)、促进行业科技进步及应用推广情况: 1、促进行业科技进步情况: 中国塑料加工行业生产工艺技术相对落后,其关键原因在于加工企业在助剂的选择和加工应用技术上落后所致,该项目的实施,一是改变了中国聚氯乙烯环保型热稳定剂依赖进口的被动局面,推动了中国塑料助剂行业的科技创新和技术进步;二是既能提供高性价比的环保型热稳定剂,又能为下游企业提供加工应用技术服务和技术支撑,为从根本上解决困扰中国塑料加工行业发展生产工艺技术相对落后的这一关键共性技术奠定了基础,从而加快了该行业技术创新步伐,提升了该行业的科技创新水平;三是由于该项目产品环保无毒,其下游产品PVC制品就能回收循环利用,避免了PVC制品对环境的二次污染,加快了中国塑料加工行业的无铅化、环保化进程;四是保护了资源,以中国PVC铅盐热稳定剂年需求量50万吨计,该项目产品全面推广应用后,每年可节省金属铅20万吨,价值30亿元,有效地保护了金属铅资源。 2、应用推广情况: 该项目产品已在国内型材龙头企业海螺型材的配套企业芜湖海螺新材料有限公司、沈阳华顺橡塑材料有限公司等数十家企业大批量使用,累计销量达2万多吨,产品性能稳定可靠,性价比更高,可等量替代进口,获得了用户的广泛好评,经济社会效益显著。
[成果] 1700580096 江西
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:科学技术领域:新材料-塑料用PVC改性增韧剂。 主要科技内容: PVC材料是五大通用塑料之一,可采用多种加工办法成型,如注塑、吹塑、挤塑、旋转模型,其制品包含塑钢门窗、PVC管、人造地板、墙板等,在日常生活中使用广泛。项目产品以聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂、稳定剂、煤基合成蜡、改性沸石粉等为原料,通过混合、注塑、造粒等工艺技术,制备项目产品,生产工艺简单,节能环保,具有良好的增韧效果。项目产品可保障塑料制品的使用性能,扩大应用范围;用于PVC树脂加工中有很好的分散性、相容性、加工流动性、适应性,制品表面光洁度优;热稳定性优良,初期色相小,无析出现象;不含重金属等有毒成分,无硫化现象;在加工过程中能增强塑化,提高塑料制品的韧性和表面光滑度,解决了PVC/CPE共混物不能同时满足冲击强度和屈伸强度的技术难题,具有良好的增韧作用。 技术经济指标: 各项性能(25kg),悬臂梁冲击强度(J/cm),未改性:0.33;实施例:1.18。热变形温度(1.83MPa,℃),未改性:68;实施例:67。拉伸强度(MPa),未改性:53.3;实施例:41.0。拉伸弹性模量(GPa),未改性:2.67;实施例:1.33。弯曲弹性模量(GPa),未改性:3.40;实施例:2.27。 促进行业科技进步作用: 塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料,它具有重量轻、化学稳定性好、电绝缘性能强、机械强度分布广、强度高等特性,在建筑、医疗、交通等几乎所有相关人类生活和生产的行业均广泛使用。但由于PVC热稳定性差,加工流动性差,材料的抗冲击性能差,具有毒性等原因,在实际应用中受到了一定的限制,故受到科研院所和高校的关注。在塑料中添加项目产品,将保障塑料制品的使用安全,环保无毒,悬臂梁冲击强度和屈服拉伸强度性能好,增强塑化强度,提高制品的韧性和表面光滑度,扩大塑料的应用范围。项目产品对促进中国塑料制品行业科技进步具有非常重要的作用。2016年该产品已获国家发明专利,目前正在申报江西省重点新产品。 应用推广情况: 在塑料制品中加入项目产品,可改善制品的抗冲击强度、屈服拉伸强度性能,改善热稳定性能,同时又不影响其阻燃性能,且价格低廉,环保无毒,具有良好的经济效益与社会效益。目前,项目产品在江西赛恩特、湖南星塑、湖南百益等近三十家企业销售使用,受到用户的一致好评,取得了较好的经济效益与社会效益。
[成果] 1700470094 北京
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:该项目针对国外开发的全生物降解脂肪族聚酯PBS合成技术中存在扩链剂,生物安全性低的问题,以开发低成本、高力学性能、生物安全性的全生物降解聚酯PBS/PBAT,替代通用难降解的塑料制品,缓解废弃塑料环境污染问题为目的,开展全生物降解塑料聚丁二酸丁二酯类聚酯PBS/PBAT研制、产业化及应用研究。主要创新点如下: 1.技术创新:发明了新型Ti-Si纳米复合高效聚酯合成催化体系,并首次在生产线中引入了深冷装置和低温深冷技术,开发了一步法PBS聚合新工艺,形成了重均分子量可超过200000的PBS高效稳定生产。根据国内外原料及产品市场的变化和需求,在原有生产线基础是增加了降解聚酯的柔性生产装备设计,实现了一套装置上多种产品的共线生产,开发了易吹膜使用的低成本PBAT共聚酯。 2.成果产业化:形成了具有自主知识产权的PBS/PBAT生产工艺包及成套生产及应用专利技术,完成了年产2万吨及8万吨的生产线工程设计。授权杭州鑫富药业股份有限公司、山东汇盈新材料科技有限公司、山西金晖兆隆新材料科技有限公司和山东悦泰生物新材料有限公司等企业进行产业化,已经完成建设起7.5万吨/年的生产装置并投入生产,产能超过全球的50%,产品均已通过世界各主要市场的认证。 3.产品应用:开展了PBS,PBAT廉价化、合金化、功能化和专用料的开发,解决了PBS/PBAT高填充及其与PLA、pHB的合金化问题。与中国包装总公司联合建立了绿色包装材料联合研发中心、在中国塑料制品最集中地区浙江台州和当地企业联合建立了台州中科瓯华新材料科技有限公司。协助山西金晖兆隆在吉林建立了降解塑料改性工厂森瑞达,和地球卫士环保新材料股份有限公司等联合开发了系列降解塑料制品,产品销售国内外市场,并为吉林省禁塑令的实施提供了战略支撑。 项目实施过程先后获得发改委国家高技术产业化重点新材料专项、中国科学院院地合作专项等多个项目的资助。共计获得国家发明专利14项,国际PCT专利5项,已经申请处于审核过程中发明专利数十项。一步法PBS/PBAT生产工艺已成为国际生物降解聚酯生产的主流技术,产品性能处于国际一流水平。技术产业化的成果引领中国初步形成了PBS/PBAT生产、改性和应用的环保新材料产业。应用该技术的国内3家独立法人企业,已经完成建设起7.5万吨/年的生产装置并投入生产,产能超过全球的50%,产品均已通过世界各主要市场的认证。
[成果] 1700441356 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品以含氟硅油改性聚醚二元醇和聚己二酸乙二醇-丁二醇酯二元醇为聚氨酯软段原料,三氟丙基丁基聚硅氧烷为改性剂,经预聚、扩链等工序制得,工艺合理可行。产品具有抗染色性能好、成肌性优、剥离强度高等特点,在分子结构设计和制备工艺技术上有创新,已获发明专利1件,技术处国内领先水平。
[成果] 1700441357 浙江
TQ32 应用技术 合成材料制造 公布年份:2017
成果简介:项目产品以聚四氢呋喃、聚氧化丙烯二醇按一定比例与二苯基甲烷二异氰酸酯预聚,加乙二醇、乙二氨基乙磺酸钠、二羟甲基丙酸扩链、引入亲水基,加三乙胺中和,分散乳化等工序制得。产品以水为分散介质,具有成本低、环保、使用安全、固含量高、成膜强度高等特点,在配方设计上有创新,技术处国内领先水平。
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