绑定机构
扫描成功 请在APP上操作
打开万方数据APP,点击右上角"扫一扫",扫描二维码即可将您登录的个人账号与机构账号绑定,绑定后您可在APP上享有机构权限,如需更换机构账号,可到个人中心解绑。
欢迎的朋友
万方知识发现服务平台
获取范围
  • 1 / 100
  (已选择0条) 清除
找到 11088 条结果
[成果] 1800220111 安徽
TS2 应用技术 谷物磨制 公布年份:2018
成果简介:(一)项目研究的意义及背景:据2017年国际糖尿病联盟(IDF)最新统计数据显示,中国糖尿病患者人数已达1.14亿,位居全球之首。引发糖尿病的因素众多,膳食结构不合理为其主要因素之一。“食疗”具有无副作用、来源广泛、价格低廉、患者易于接受等优点,被认为是预防和治疗糖尿病的一种有效方式。因此,利用主食进行营养干预,开发适合糖尿病人以及糖尿病高危人群食用的主食产品具有重要意义。杂粮因含丰富的膳食纤维、抗性淀粉等成分,使其GI(血糖生成指数)值较低,GI值低于55的被称为低GI食品。中国杂粮品种丰富,年产量超2亿吨,占全球总产量的20%。然而由于杂粮的适口性差,导致其大众接受度低,消费量远不及精米精面。开发杂粮主食产品,可有效推动杂粮主食化工程实施,带动农民增收。为此,该项目利用体外GI值预测模型,在对五谷杂粮营养特性分析和功能成分科学组配的基础上,通过气流微膨化、生物酶解与修饰、挤压重组等加工技术,开发益于人类健康的低GI杂粮主食,具有广阔的市场前景和重要的社会效益。 (二)主要技术内容: 1、主要技术内容:(1)以大米为主要原料,富含膳食纤维、抗性淀粉的杂粮为辅料,采用体外血糖指数预测模型、高血糖大鼠动物模型和Ⅱ型糖尿病患者临床实验,实现科学复配,开发出血糖生成指数较低(GI≤55)的新型杂粮重组米,为进一步开发杂粮碗粥、面条奠定基础。(2)通过气流微膨化与生物酶法联用,对杂粮重组米原料的质构及生物大分子进行物理和生物改性与修饰,改善杂粮的营养和加工特性。(3)通过超微粉碎、挤压成型等杂粮重组米关键加工技术,促进淀粉质和脂类物质及膳食纤维发生构效重组,使其形成淀粉脂、纤维脂等复合物,提升产品品质。 2、解决的关键技术问题:(1)构建低GI杂粮重组米营养构效模型;(2)淀粉质、脂类物质及纤维等构效重组技术;(3)气流微膨化与生物酶解方法联用技术,改善杂粮的营养和加工特性。 3、关键技术指标:(1)杂粮重组米、粥GI值≤55.0。(2)水分≤13%,碳水化合物含量55~60%,蛋白质含量5.8~6.8%。(3)菌落总数(cfu/g)≤1000,大肠菌群(MPN/100g)≤30,且致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)不得检出。 (三)成果价值和应用情况: 1、取得的知识产权情况:项目实施过程中,获授权国家发明专利5项,实用新型专利6项。 2、推广应用情况:该项目自2012年实施以来,取得了良好的经济和社会效益。项目整体技术应用以来,建立了年产1万吨杂粮重组米生产线和年产2万吨杂粮碗粥生产线各1条,累计获得销售收入148292.02万元,新增利润8417.14万元,新增税收9727.81万元;项目的顺利实施,对推动中国杂粮主食化工程,促进就业、提高农产品附加值、带动农民增收具有重要意义。
[成果] 1800220391 安徽
TS2 应用技术 屠宰及肉类加工 公布年份:2018
成果简介:该成果属于农副产品高值化利用领域。随着中国畜禽养殖业的迅猛发展,畜禽副产品脑干、胆囊、软骨、肺等加工量急剧增加,每年已高达数百万吨。40%左右的动物副产品被遗弃,造成极大的资源浪费和环境污染。且传统加工工艺,产品档次低、污染环境严重、存在重大安全隐患,难以实现规模化生产和高值化综合利用,这已成为行业亟待解决的共性和关键性难题。该成果经多年产学研联合攻关,集成了安徽省科技专项资金项目“多糖化学品联合研发中心(项目编号13z04044)”的研究成果,成功开发出高纯度胆红素及胆酸系列、高纯度胆固醇、低分子肝素、低分子软骨素等高值化的药食功能物质和甾体类药物中间体,副产物因富含高蛋白生产为高端饲料,实现了循环再利用。 1、主要技术内容: ①开发出动物脑干超声波连续逆流提取高纯度胆固醇联产卵磷脂及生物活性肽的关键技术,解决了现有技术收率低、环境污染严重等问题。同时实现了胆固醇高效催化合成二氢胆固醇和胆固烷酮的产业化,延长了产业链条。 ②开发并集成了动物胆汁BHT低温水解、酯化立体选择、柱层析、电化学氧化还原等环境友好技术,联产高纯度胆红素及鹅去氧胆酸、猪去氧胆酸、熊去氧胆酸、胆酸、去氧胆酸等胆酸系列,解决了现有技术存在的产品档次低、安全隐患大、环境污染严重等问题。 ③开发出动物肺及软骨裂解酶选择性催化-全膜分离动态浓缩联产低分子肝素、低分子软骨素和胶原蛋白肽全套清洁化技术,解决了硫酸软骨素和肝素难以分离的问题,实现了高值化应用。 2、授权专利等情况: 该成果共获发明专利6项,实用新型专利4项。获省专利优秀奖1项,省工业精品1项,省著名商标1项,省名牌产品2项,省级新产品4项,高新技术产品8项。 3、技术经济指标: 该成果在完成单位实现了产业化。2015-2017年,新增销售额49577.46万元,累计新增利润10236.21万元。该成果生产的高纯胆固醇含量99.5%以上,高纯胆红素含量达到99.9%,胆酸含量98%以上。 4、应用推广和效益情况: 该成果在武汉健明大鹏药业有限公司得到了推广应用,三年来累计新增销售额27418.82万元,累计新增利润5353.26万元。生产的高纯度产品是生物医药产品的重要原料,产品在浙江花园、浙江新和成和厦门金达威等知名医药企业得到了广泛应用,并远销美国、德国、日本等国以及俄罗斯、越南、沙特等“一带一路”沿线20多个国家。
[成果] 1800160088 湖北
TS2 应用技术 屠宰及肉类加工 公布年份:2018
成果简介:污泥、屠宰厂血液、蹄角均属于蛋白废弃物,年产量2000万吨左右,资源化利用十分困难,基于此,湖北大学根据蛋白废弃物均含有蛋白质的共性,首次提出蛋白废弃物多肽转化关键技术,通过对多肽的利用间接实现蛋白废弃物的资源化利用,经过15年的研究证明,此思路完全可行,并且通过多肽转化过程控制、多肽新用途方面的系统研究,获得了多项原创性的研究成果,生产出完全不同的全新产品,申请与授权相关发明专利30余项,转让2项(700万元),得到科技部2项“863”项目资助,1项科技部重点研发计划课题资助,主要创新性发明与成果如下: 1、超细粉碎破坏蹄角的角蛋白晶体结构,以碱性基质环境耦合植物中量元素钙离子,在高温条件下强制进行多肽转化,生化调控多肽平均分子量在5000道尔顿以内,达到转化多肽的全水溶性,从而建立了一条低分子量多肽转化新工艺,并生产出一种全新型、速效多肽肥料,克服了堆肥发酵技术的溶解性差、肥效慢的缺点,且此多肽肥料可使植物5-7天变绿,这是所有肥料无法实现的,项目获得1项授权发明专利(已转让,100万元);同时也将此多肽用于食用菌栽培,实现产量增加50%以上(专利)。 2、首次将污泥蛋白废弃物经过全密封、钠-钙联合的高温碱解,转化出平均分子量为15000-20000道尔顿的多肽,此多肽通风可产生泡沫,此泡沫可作为蛋白泡沫灭火剂,继而研发出一种全新型灭火剂产品-污泥蛋白泡沫灭火剂,用于石油、化工环境灭火,项目的研究获得授权发明专利1项,且已转让给天津裕川置业集团(600万元,),并实现产业化。 3、项目以高发泡倍数的多肽为基质,开辟了多肽-稳定剂的泡沫混凝土发泡剂材料,并与硅酸盐胶凝材料结合,生产出轻质、保温隔热、多孔墙体材料,获得授权发明专利1项,已实现产业化。项目的系统研发产生直接经济效益9410万元(飞强茶业公司),而污泥的多肽转化已达到日转化300-500吨规模,首次实现污泥多肽生产、应用的产业化和规模化,产生了社会效益和环境效益。
[成果] 1800290236 青海
TS2 应用技术 屠宰及肉类加工 公布年份:2018
成果简介:由青海百德投资发展有限公司、甘肃农业大学、甘肃省农科院组织实施的集牦牛肉贮藏保鲜关键技术、食品加工技术研发研究为一体的农业科技成果转化与推广项目。 成果创新性:1、藏牦牛肉保鲜新材料创新,将天然安全的生物保鲜剂尼森(Nisin)、纳他霉素(Natamycin)和纳米TiO2、SiO2复合膜用于分割藏牦牛肉的贮藏保鲜,筛选出保鲜效果较好的保鲜工艺及参数,并用于规模化生产。 2、藏牦牛肉保鲜基础理论创新,研究分析了藏牦牛肉在冷却排酸+电刺激嫩化过程中剪切力、钙激活酶变化规律,为青藏高原冷却藏牦牛肉生产提供了科学依据。 3、工艺创新,将完成规模化冷却藏牦牛肉生产工艺流程1个并确定其主要工艺参数,形成日屠宰藏牦牛达180头-200头,全年生产加工藏牦牛排酸冷鲜肉6500吨-7000吨中试线1条;建立示范基地1个。 成果先进性:牦牛肉富含蛋白质和氨基酸,以及胡萝卜素、钙、磷等微量元素,脂肪含量特别低,热量特别高,对增强人体抗病力、细胞活力和器官功能均有显著作用。牦牛肉极高的营养价值是其他牛肉所无法比拟的,《吕氏春秋》载“肉之美者,牦象之肉”,在当今港澳和西欧市场上,牦牛肉被誉为“肉牛之冠”。牦牛肉以富含蛋白质和低脂肪而名列肉类前茅,是国际市场上稀少的高级肉类,它以名、优、稀、特征服了世界各地的消费者。 近年来,肉类食品的安全卫生已成为肉类产业持续发展和消费者关注的重大战略问题,优质、营养、安全卫生、无污染的肉食品,成为广大消费者的首选要求。 由于世界性的能源短缺,各国的研究人员都在致力于开发节能型的保鲜技术,各种防腐剂的应用成为研究的又一热点。有机酸及其盐类防腐剂已广泛应用于肉类食品的保鲜。肉的食用质量指标主要包括滋味、质地、多汁性和气味等,其中以代表质地品质的嫩度最为重要。影响肉嫩度的因素括肉来源动物的种类、品种、年龄、性别等外在因素以及肌节长度、组织蛋白酶活性、肉的pH值、肌纤维类型等内在因素等。一般情况下,在加工牦牛肉过程中,人们无法改变影响嫩度的外在因素,只能试图改变内在因素。因此,牦牛肉保鲜技术、嫩化技术研究,以及产品合理开发、规模化生产工艺研究是满足消费者对高品质肉类需求的有效途径与方法。 成果独占性:该项目以牦牛肉贮藏保鲜先进技术、牦牛排酸冷鲜肉精深加工工艺及规模化精深加工技术为研究对象,将天然安全的保鲜剂臭氧、乳酸和纳米TiO2、SiO2复合膜用于分割牦牛肉的贮藏保鲜,筛选出保鲜效果较好的保鲜工艺及参数,并用于规模化生产;研究分析了牦牛肉在电刺激嫩化+冷却排酸过程中剪切力、钙激活酶变化规律,为青藏高原冷却牦牛肉生产提供了科学依据。
[成果] 1800220159 安徽
TS2 应用技术 屠宰及肉类加工 公布年份:2018
成果简介:肉类工业是中国第一大食品产业,肉品产量、消费量世界第一。调理肉制品是中国肉类工业的重要组成部分,发展调理肉制品是消费结构升级的市场选择和国家食品工业的战略部署。项目有效解决了调理肉制品产业面临的共性难题:质量安全隐患大;产品失水率高、质构差、风味调控难;产品品类少、自动化标准化水平低。项目经安徽省科技成果转化服务中心组织同行专家评价,认为“该成果整体达到国际先进水平,调理肉制品无磷保水和基于适配体识别致病菌现场快速检测技术达到国际领先水平”。 主要创新点有: 1.研创了调理肉制品安全保障关键新技术发明了肉用烟熏香料及其应用工艺,降低苯并芘含量至国家标准限值1/10以下;筛选出陈皮、山楂等天然食材,显著降低了预炸、熏/烤调理肉中多种杂环胺的生成量;研究了有益微生物、天然香辛料对调理肉制品的抑菌和抗氧化效果,开发出储运过程绿色保鲜技术;突破性构建了“特异外膜蛋白、分离菌膜结构、整体菌”三位一体的靶标体系和适配体筛选方法,首创了基于高效适配体的单增李斯特菌、沙门氏菌等致病菌的检测新技术,检测限降低至10 CFU/mL,实现了多种致病菌的同时现场快速检测。 2.创制了调理肉制品质构与风味调控关键技术揭示了无磷复合盐等对肌原纤维蛋白凝胶特性和流变特性的影响机制,突破了传统磷酸盐保水方法,发明了新型无磷保水技术;创制出注射-嫩化-滚揉一体化智能高效腌制技术,攻克了产品失水率高、质构差难题,减少汁液损失46%以上;研制出低盐、低脂、高膳食纤维加工新技术,解决了降脂减盐引起的品质劣变难题;发现了电子鼻传感器对不同香辛料的聚类响应,建立了预测模型,创制出风味定向调控技术,开发出20余种专用风味调料,实现了产品风味的多样化及调控,满足了消费者的个性化需求。 3.创建了调理肉制品自动化标准化生产线及溯源体系自主研制出调理肉制品包装-速冻-贴标自动化生产线,效率提高10%以上;构建了调理肉制品全产业链溯源信息系统,突破了以往供应链分段溯源的技术局限,实现了产品全程可溯源;研发出调理牛排、鸡排、肉丸、速冻熏煮香肠等风味多样、营养健康系列新产品70余种;建立了调理肉制品生产的标准化体系,填补了国内空白,有力推动了行业产品质量的提升。 该项目获自主知识产权19项,其中国家授权发明专利15项;制定国家/行业标准8项,修订行业标准1项;发表论文60篇(SCI/EI收录31篇);研发上市新产品70余种;培养国家“万人计划”科技创新领军人才2人、硕博研究生60余名、企业技术骨干60余名;关键技术在马鞍山雨润、安徽夏星、安徽荷金来、安徽老乡鸡(肥西老母鸡)、山东惠发等调理肉制品领军企业推广应用,近三年实现累计销售额36.30亿元,新增利润4.57亿元,对中国调理肉制品的健康发展发挥了重要的支撑作用。
[成果] 1800220018 安徽
TS2 应用技术 屠宰及肉类加工 公布年份:2018
成果简介:中国猪肉年消费量占所有肉品年消费量的60%以上,而作为猪肉核心源头的生猪产业是决定猪肉产品品质安全乃至关系国计民生的重要产业,随着猪肉品质安全标准提高及环境保护力度加大,对生猪产业提出了更高要求,即生猪全产业链都符合绿色生态的标准,要实现这一标准,生猪产业急需解决二大“瓶颈性”问题,第一就是生猪生产过程中抗生素使用的问题,这一问题直接导致猪肉产品的抗生素残留,影响其品质安全乃至品牌树立,因此创制应用抗生素替代品已成为生猪产业发展迫切的技术需求,但是“抗生素替代品”存在系列性产品缺乏、产品实用性不强等状况,生产企业受技术、资金等影响,虽有部分特色产品但却是“碎片化”应用,无法覆盖生猪产业链中的多个“抗生素使用”环节,无法完全替代抗生素在产业链中所发挥的多元化功能。第二就是猪肉全产业链覆盖生猪产业及食品产业,产业间需要信息共享、统一管理,才能形成合力共同完成终端猪肉产品的可追溯信息化管理,最终生产出符合绿色生态标准的猪肉产品,但现在的情况是上述两个产业存在信息无对接、管理不统一的情况。 针对上述情况,该成果以安徽省乃至长三角地区生猪全产业链所面临的“瓶颈性”问题为导向,以构建完整的生猪安全生产绿色生态控制关键技术体系并集成应用为目标,以2项国家863高新技术项目等10余项省部级以上项目为依托,以安徽农业大学,安徽五粮泰生物工程股份有限公司,安徽医科大学等7家成果完成单位共同组建的安徽省动物源食品绿色生产加工工程技术研究中心、安徽省“动物性食品安全”115产业创新团队等为技术支撑,经过十年的产学研合作研究,按照生猪全产业链“抗生素替代品需求性创制、微生物工程技术工业化生产、全产业链信息化管理服务”的总体思路,有针对性的创制了可实现生猪产业链全程抗生素功能替代的低碳酶解发酵饲料、复合型微生态制剂、工程菌发酵型干扰素、酵母络合发酵中兽药四种新型抗生素替代系列产品,并同步创制了基于微生物工程的产品工业化生产工艺及猪场使用方法;创制了基于HACCP的猪肉质量安全可追溯管理系统、猪病远程诊断服务系统及猪场疫病操作规程;并将创制的产品、技术及管理系统在安徽省花亭湖绿色食品开发有限公司实现集成中试,该企业六白猪产品于2016年顺利获得有机食品认证及地理标识。 该成果获授权发明专利11项、实用新型专利3项、国家软件著作权2项,安徽省地方标准3项。2018年5月及2014年11月,省科技成果转化服务中心及省科技厅科技成果转化中心组织有关专家分别对该成果进行了成果评价及鉴定,结论为:该成果整体科技水平处于国内领先水平,其中低碳酶解发酵饲料处于国际先进水平。 该成果已应用于安泰种猪育种公司、安徽浩翔农牧集团及安徽华杰农牧公司等长三角地区知名生猪产业企业10余家,新增销售额7.74亿元,新增利润总额1.09亿元,新增利税3870万元,取得了巨大的经济、社会及生态效益。
[成果] 1800250076 山东
TS2 应用技术 屠宰及肉类加工 公布年份:2018
成果简介:1、所属科学技术领域:属食品科学技术领域;所属行业:食品加工行业。 2、立项背景:传统酱卤肉制品是中国最大和最具代表性的一类产品,深受国内外消费者的青睐。然而,其具有原料特殊、产品多样、体系复杂等特点,传统酱卤肉制品生产工艺与技术不能适应现代酱卤制品产业化的发展,因此产品的质量与安全问题日益突出,装备和技术难题逐步凸现。该项目经过10年的系统研究,以传统酱卤肉制品的高品质及生产的连续化、工业化为目标,创新了系列传统酱卤肉制品品质安全控制关键技术,研制了连续化、自动化加工装备,通过技术与装备的集成,解决了传统工艺下装备落后、生产效率低、产品质量不稳定等问题,实现了传统酱卤肉标准化、连续化、工业化加工。项目成果对传统酱卤肉制品加工的连续化、规模化意义重大,对中国传统饮食的继承和发展意义深远。 3、该项目具有以下创新成果:(1)率先在发明了适合中式传统酱卤肉制品加工的高温瞬时脱毛装备、畜类副产品前处理一体化连续加工装备、酱卤肉制品连续卤制标准化加工装置、双节距式运输传送装置、连续式隧道速冷装备、智能化挂汁装置等,实现了传统酱卤肉制品加工的标准化、连续化、工业化、现代化生产。(2)突破了原料清洁、连续卤制、连续传送、隧道速冷、精准挂汁、低温高湿解冻、超声促渗、气调包装、复合保鲜、气体辅助超高压杀菌、温度乙醇耦合TAPS杀菌、全程冷链控制等传统酱卤肉制品质量与安全控制关键技术,系列关键技术应用有效提高了产品品质,保障了产品货架期,扩大了产品销售半径,提高了企业效益。(3)完成传统酱卤肉制品工业化技术集成与产业化示范应用,建立年加工能力4.1万吨的国内第1条酱卤肉制品加工示范生产线,实现了传送和冷却加工过程的一体化,实现提高劳动生产效率60%以上。 4、取得的成绩:该项目得到了“十二五”国家科技支撑计划、山东省科技发展计划项目、山东省农业科技成果转化资金项目的支持,通过该项目的实施,授权发明专利16项,实用新型专利10项,发表论文30余篇,鉴定科技成果7项。 5、应用情况及取得效益:该项目的实施有力地推进了中国传统酱卤肉制品产业的发展,使其工业化水平与西式肉制品加工差距显著缩短。2007年以来,通过项目关键技术与装备的应用使喜旺公司从依靠手工加工,销售额5亿以下的肉制品企业成长为加工技术现代化、销售额近30亿的肉制品企业,保证产品质量安全的同时显著提高了生产效率。此外,该项目新技术与装备还在烟台喜旺科技发展有限公司、马鞍山雨润食品有限公司、荣成宝竹肉食品有限公司等企业实现应用,经济效益显著。除企业的直接经济效益之外,项目的实施有效拉动了山东省及周边地区养殖、包装、印刷、物流运输、电子商务和零售等产业的快速发展,推动了地区一、二、三产业协同。 此外,该项目实施期间形成国家标准、行业标准共八项,如GB/T 23586《酱卤肉制品》、GB/T 19480《肉与肉制品术语》、SB/T 10481《低温肉制品质量安全要求》等。
[成果] 1800270034 内蒙古
TS2 应用技术 其他农副食品加工 公布年份:2018
成果简介:该项目属于轻工技术领域,食品科学技术学科。 变性淀粉广泛应用于食品、化工、造纸等领域,市场规模达数千亿元以上。该项目针对变性淀粉基础研究匮乏、生产效率低、污染严重,糊精种类不足、应用性能差,功能性淀粉含量低、稳定性差等问题,在国家科技支撑计划、国家自然科学基金的资助下,开展了变性淀粉、新型糊精、功能性淀粉等系列变性淀粉的创新加工技术研究,并实现了产业化。 1.研究了变性淀粉影响食品组分(酪蛋白、肌原纤维蛋白、果胶)流变性、微观结构、电荷分布、粒径的规律,分析了食品组分/变性淀粉混合体系相行为及主导作用力组成,确定了变性淀粉的关键变性方式和理化指标,实现食品专用系列变性淀粉的定向生产,解决了酸奶乳清析出,肉制品持水性差,果酱冻融稳定性不足等问题。 2.研究了环境条件对脂肪酶催化活性及空间结构的影响,利用脂肪酶的耦合酯化反应,开发了丁二酸淀粉酯、醋酸淀粉酯、辛烯基琥珀酸淀粉酯等变性淀粉产品。研究淀粉酶在复杂环境下的抗逆规律,创制了酶变羧甲基淀粉、酶变辛烯基琥珀酸酐淀粉。酶法辅助生产化学变性淀粉克服了传统方法得率低、反应时间长、副产物多的缺陷。 3.研究了挤压机内高温、高剪切场对反应的动力学及均匀性的影响,形成了一步干法制备交联淀粉、交联辛烯基琥珀酸淀粉酯、十二烯基琥珀酸淀粉酯等变性淀粉的绿色快速加工技术,反应效率超过80%,产品乳化性、稳定性显著提高,减少了"三废"排放。 4.研究了咖啡豆源α-半乳糖苷酶的酶学特性并合成半乳糖基-β-环糊精,分析了普鲁兰酶逆向合成麦芽三糖基-β-环糊精规律,筛选化学合成羟丙基-β-环糊精的高效因子,制备了溶解性和包合性俱佳的分支环糊精。研究了糊精与聚乙二醇在水相中的竞争性溶解规律,发明了聚乙二醇逐级沉淀直链糊精组分的新方法,实现了11种直链糊精组分的规模化制备。首次采用两步法直接制备直链糊精,聚合度达30。分支糊精、直链糊精制备方法的发明,实现了新型糊精的精准生产。 5.研究高压均质协同酸水解剥离淀粉无定型结构形成纳米晶的反应历程。采用普鲁兰酶脱支和α-淀粉酶限制水解制备高直链化淀粉,研究低温-恒温加速高直链淀粉形成同质晶体机制,制备了高比例的完美晶体高直链淀粉。研究纳米晶干预淀粉晶体结构转化的过程,建立纳米晶、高直链淀粉与客体分子络合的分子机制。形成了高络合率、高含量、高稳定性的功能性淀粉制备技术,破解了慢消化淀粉、抗性淀粉生产周期长、含量低、耐热性差的难题。项目通过精准控制变性淀粉的理化特性,开发了可取代进口产品的系列变性淀粉,解决了限制行业发展的关键共性技术难题,促进了淀粉产业的发展。项目成果在内蒙古玉王生物科技有限公司等4家企业实现了产业化,新增产值超过13亿元,新增利税3.02亿元。项目形成自主知识产权,申请国家发明专利26件,授权18件;发表论文46篇,其中SCI论文23篇;培养研究生13名,企业技术骨干27人,技术培训1000余人。项目经济、生态和社会效益显著。
[成果] 1800250417 山东
S81 应用技术 饲料加工 公布年份:2018
成果简介:大豆粕、花生粕等饼粕是中国养殖行业主要的蛋白来源,但是饼粕中蛋白变性严重,抗原、棉子糖、水苏糖等抗营养因子和黄曲霉毒素等生物毒素存在,动物食用之后会产生腹泻,影响营养吸收甚至产生致死等负面效应,从而限制了饼粕资源在动物饲料中的高效利用。饼粕原料生物发酵后,饲料外观蓬松变软,气味芳香,抗营养因子和毒素降解,具有提高适口性,改善营养物质消化吸收,促进生长、减少抗生素使用等功效,是非常优良的微生态饲料。 该项目在国家“863计划”、国家科技支撑计划、山东省自主创新及成果转化专项等重大项目支持下,历经10年持续攻关,突破了饼粕微生物固态发酵产业化技术瓶颈。主要发明点如下: 1、筛选获得了具有自主产权的6株益生菌。 以全肠分布理论为指导,通过分离不同动物不同肠道部位的微生物区系,明确健康动物肠道不同部位的优势菌群,以产酸、产酶、定植、抑菌等能力为指标,在优势菌群中筛选出具有自主产权的嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌、凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、蜡样芽孢杆菌、酿酒酵母等6株优势益生工程菌。 2、发明了自动化饼粕微生物固态发酵设备。 发明了四层曲床链板传送自动化饼粕微生物固态好氧发酵设备,突破了固态好氧发酵难以产业化的瓶颈,克服了传统液态发酵高排放、高污染、高能耗的缺点;发明了车阵式自动化饼粕微生物固态厌氧发酵设备,克服了传统发酵池、塑料袋固态发酵费工、费力、费时,发酵过程和环境不能控制,易受杂菌污染,质量不稳定等缺点。 3、建立了饼粕微生物固态发酵工艺,设计出全过程自动化控制系统。 以筛选获得的优势益生工程菌为发酵菌种,以发明的自动化固态发酵设备为容器,以全程自动化理论为指导,自动称料配料,自动原料蒸煮和无菌冷却,通过高效混合机混合,传送带自动输送到固态发酵系统发酵,发酵结束时低温烘干,发酵产品自动粉碎,装包,封包,机器人码垛得到高营养饼粕发酵产品。 4、开发出5种饼粕微生物固态发酵新产品。 开发出复合酵源菌剂、酵母培养物、蛋白酶制剂、发酵豆粕、发酵花生粕等5种高品质饼粕固态发酵新产品,全部获得饲料生产许可证。新产品具有消化转化率高、益生效果好、生物毒素和抗营养因子含量低、适口性好等优点,提高了饲料利用率,保护了畜禽健康,减少了抗生素使用,改善了养殖环境。 该项目通过山东省科技成果鉴定和青岛市科技成果评价,微生物固态发酵关键技术和装备达到国际领先水平;该项目获得青岛市科技进步一等奖1项;授权发明专利14件,实用新型专利8件;登记计算机软件著作权10项;在国内外核心刊物上发表文章35篇。在项目完成单位青岛根源生物技术集团有限公司及其全资子公司和控股子公司等13家应用单位近三年累积新增销售额297907万元,新增利税63481万元。 该项目经济效益、生态效益和社会效益显著。
[成果] 1800290212 山东
S81 应用技术 饲料加工 公布年份:2018
成果简介:中国肉鹅每年出栏数量为12亿只,产值超过800亿元,鹅饲养总量占全球90%以上,然而,中国肉鹅饲料营养价值和营养需要量参数数据库还处于空白,也未有制定肉鹅饲养标准,导致饲料生产企业和养殖场配制饲料无章可循。针对上述制约产业发展问题,该项目通过对肉鹅不同生长阶段营养物质需要量和常用饲料营养价值评定技术研究,建立了肉鹅营养需要量和饲料营业成分数据库,制定了肉鹅营养需要量标准。以具有自主知识产权鹅源草酸青霉F67(鹅肠道分离)为主要发酵菌株生产果胶酶,建立了高纤维饲料和非常规饲料高效利用技术;利用微生态干预微量元素消化吸收原理,研究了微量元素“减量化”使用技术,为中国肉鹅产业进步提供了技术支撑。 创新点与科技成就: (1)确定了肉鹅营养需要量,探明了营养素作用机制,制定出国内首个肉鹅饲养标准,为肉鹅饲料精准配制提供了重要技术支撑。 (2)确定了肉鹅饲料评价方法,探明了肉鹅常用饲料营养价值,完成了中国首个肉鹅饲料营养价值数据库建设;探明了适合肉鹅使用的主要牧草和秸秆特性,研制出肉鹅高纤维饲料配方使用技术。 (3)确定了果胶酶生产纯化工艺,探明了其作用机理;确定了大豆皮、葡萄籽粕和秸秆高效发酵复合菌种、发酵工艺和利用方法。 (4)探明了降低饲料中微量元素使用量和排放量的途径与方法;确定了肉鹅饲养中微量元素减排的生态营养调控技术。 与国内外同类先进技术的对比: 除了该项目研究成果之外,中国鹅饲料营养价值评定和肉鹅营养需要量数据库系统研究未见报道,鹅常用饲料成分及营养价值表和肉鹅饲养标准处于空白。美国NRC肉鹅标准(1994)中的多种维生素、微量元素和亚油酸等参数没有确定,提出的参数也未有相关论文进行支撑。该研究建立的数据库具有全面系统性,提出的生态营养微量元素需要量,具有前瞻性。
[成果] 1800230106 河北
TS2 应用技术 蔬菜、水果和坚果加工 公布年份:2018
成果简介:1.所属科学技术领域: 该项目由国家自然科学基金和国家星火计划等项目资助,属食品科学与工程技术领域。 2.立项背景: 中国红枣总产达800多万吨,加工过程存在的主要问题一是传统干制能耗大、污染环境、优级品率低、清洁度差;二是红枣白兰地传统发酵法甲醇含量高;三是浓缩枣汁加工澄清过滤困难;四是枣醋酿造自动化程度低、卫生条件差。依靠科技进步,实现红枣加工产业关键技术装备创新,对促进中国红枣产业发展具有重要意义。 3.主要技术内容及创新点: ⑴创制了自动控制、双循环红枣太阳能干制装备,确定了红枣太阳能干制工艺。该技术装备比燃煤热风干燥节能82%、减排95%,比传统自然晾晒红枣优级品率提高70%,为红枣精深加工提供了优质原料。 ⑵研究探明了红枣白兰地甲醇和特征香气成分产生机理,创制了红枣白兰地产品。果胶水解产生甲醇,经蒸馏被浓缩富集是甲醇含量超标的主要原因,微生物发酵也有微量的甲醇产生;采用原料前处理、去除果胶或发酵控制技术,均可有效降低甲醇含量,采用该技术创制的红枣白兰地,将甲醇含量从传统技术的7.39±0.42g/L降低到0.73±0.09g/L,在河北实现了规模工业化生产。 ⑶研发了红枣浓缩汁加工专用酶制剂,解决了加工澄清过滤难题,开发了红枣浓缩汁和红枣汁产品。筛选出产果胶酶活力高的菌株A. fumigatu Zhen3,利用该菌株产生的酶制剂A828和进口酶制剂E1B2复配,用于果浆酶解,解决了澄清过滤难题,班产量从12T增至24T;红枣原料80℃软化5min,料水比1:3打浆后50℃酶解1h,经布赫压榨,板框过滤,二次酶解超滤,四效浓缩,制成65±1Brix的浓缩汁;动物试验表明,该浓缩汁具有抗衰老功能。 ⑷创制了自动控制、全封闭的红枣醋固态发酵关键技术装备,实现了红枣醋的传统固态发酵自动化工业生产。该设备可自动调控氧气浓度、发酵温度等发酵参数,产量达20吨/批次,原料利用率提高31%,劳动力成本降低70%,直接经济效益提高35%;确定了红枣醋的调温、调气、生香酿造工艺,研发了红枣醋产品。 4.技术经济指标: 攻克了红枣太阳能干制,红枣白兰地、浓缩汁、红枣醋产品创制等4项关键技术、装备难题;开发了红枣白兰地、红枣浓缩汁和红枣醋等产品8种;获授权发明专利2项,实用新型专利4项,发表论文62篇,被SCI、EI收录16篇;建立了3个企业联合研发中心、3个产业化示范基地。 5.应用推广及效益情况: 该项目在北京汇源集团等14家企业推广应用,解决了4项技术装备难题,近三年累计新增销售额10.8亿元,新增利润2.7亿元。 6.第三方评价情况: 2018年5月,以中国工程院院士为主任委员的评价会,认为该项目成果整体技术居国际领先水平;科技查新报告结论:国内外文献中未见与该项目成果相同内容报道;在CNKI数据库全文检索“红枣白兰地”,共搜索到35个单位发表的110篇论文,其中河北农业大学46篇,位列第一。
[成果] 1800290026 北京
TS2 应用技术 蔬菜、水果和坚果加工 公布年份:2018
成果简介:我国是全球最大的食用菌生产国,年产量达3,500万吨,食用菌在膳食结构中占有重要地位,在提高居民健康水平方面发挥了积极作用。食用菌生产在农业循环经济和促进农民增收方面成效显著,已成为我国特色农业发展的朝阳产业。然而,中国食用菌产业存在新资源开发明显不足,加工方法单一,营养和功能成分利用率不高,采后损失严重等问题。因此,急需针对上述问题开展研究工作,为整体推进我国食用菌产业链技术升级和健康发展提供强有力的科技支撑。 食用菌资源高效挖掘与特色加工原料数据库构建。食用菌风味、营养、功能成分及生物活性评价研究。构建我国特色食用菌原料数据库。食用菌新资源发现。精准挖掘风味、营养、功能突出的加工型食用菌资源。 食用菌功效因子快速精准检控技术体系的构建。食用菌功效因子快速检控技术体系的构建。食用菌功效因子指纹图谱技术暨精准检控技术体系的构建。 新型食用菌食品配料及深加工关键技术研发与产业化示范。珍稀食用菌活性成分诱导代谢定向深层发酵技术集成与示范。珍稀食用菌活性成分高效萃取制备技术集成创新。食用菌营养功能型配料精准组合干燥和纳米制备技术研究与产业化示范。食用菌挤压膨化新型功能食品配料创制技术研发。 。食用菌功能成分高效制备及创新产品研制与产业化示范。食用菌功能成分高效低成本规模化制备关键技术的研究。食用菌功能成分的稳态化研究及食用菌创新产品的研制。高附加值食用菌创新产品功能活性研究。 食用菌减损保质储存流通新技术体系构建与示范工程。
[成果] 1800220021 安徽
[S83, TS2] 应用技术 [家禽的饲养, 屠宰及肉类加工] 公布年份:2018
成果简介:中国是家禽养殖和禽肉生产大国,家禽业是中国农业中具备很强国际竞争优势产业。江淮地区的皖苏两省,有许多知名的中国传统特色禽肉制品,如符离集烧鸡、苏鸡、盐水鸭、风鹅、板鸭、禽肝酱及其副产物等,这些极具地方特色的禽肉产品是中华民族的瑰宝,深受消费者喜爱。但传统特色禽肉加工业存在品质形成机理不清、质量不稳定、附加值低、新产品少、安全性差、能耗高、污染大等诸多问题,迫切需要升级转型。项目完成单位针对上述难题,在品质提升的关键科学原理、技术、产品等方面进行了大量基础性和系统性研究,并不断加强新技术集成与示范推广。 1、主要技术内容:(1)养殖过程中禽肉品质独特调控技术。发明了使用蜂蜜和蜂花粉通过饮水的科学合理添加技术,从养殖源头显著改善了禽肉的安全性和品质。(2)形成了具有自主知识产权的特色禽肉制品品质精准控制技术。研发了风味定向控制、阶段式加热调控嫩度和腐败菌多靶点生物保鲜等原创性技术。(3)禽肉副产物高值化利用技术和新型特色休闲系列禽肉制品研发。研发了低温涂抹型禽肝酱与富含不饱和脂肪酸禽肝酱生产技术、家禽原料血清洁收集与破壁禽血豆腐加工技术、肉禽肝脏蛋白高效提取、磷脂的梯次分离提取技术、南瓜骨粉冲剂制备技术;项目通过挖掘传统汤煲菜肴烹饪技艺的科学内涵和禽肉膨化的热压效应方法等,开发了速冻汤煲、休闲膨化等系列禽肉新产品。(4)发明了“四非”禽肉加工技术。采用“非油炸、非烧烤、非卤煮、非烟熏”的新型绿色加工工艺,赋予禽肉制品全新色、香、味,产品安全性得到极大提高。(5)江淮传统烧鸡制品现代化改进升级。结合“四非”禽肉加工新技术应用,在传统禽肉的香辛料配方基础上,开发了新的、更科学的香辛料配比,优化了禽肉制品中香辛料的用量。通过应用新技术,实现了对安徽符离集烧鸡的现代化改造,形成了具有特色的优质安全禽产品。 2、技术经济指标:项目实现了江淮特色禽产品品质提升关键技术研究、集成和应用:①与常规禽肉加工技术相比:禽肉产品中杂环胺减少到5μg/kg、苯并[α]芘<1µg/kg,无加工产生的反式脂肪酸;原料禽血菌落总数下降90%、保质期延长1.5倍;传统特色风禽产品风味物质总量至少增加60%,盐水禽产品嫩度提高14%以上;肝酱中多不饱和脂肪酸提高40%;鸡肝蛋白提取率达79.29%等。②完成了系列低温禽肝酱、破壁禽血豆腐、鸡肝蛋白粉、骨粉、休闲即食等系列特色新产品的研发与产业化。获得授权国家发明专利24项;制定各类标准11项;发表论文89篇(SCI收录39篇);获奖成果3项,开发禽肉新产品12个。 3、应用推广及效益通过产学研结合,已在安徽和江苏省21家规模化企业进行推广。近三年,重点针对安徽省内9家规模企业应用了该成果集成技术,新增销售额11.38亿元、利润1.68亿元,累计新增员工1220人,间接带动1.2万多养殖户致富,推动了该省禽肉加工业科技进步和产业发展。
[成果] 1700450882 广西
TS2 应用技术 制糖 公布年份:2017
成果简介:课题来源:“淀粉糖生产线自动监控系统的开发”课题为柳州市科学研究与技术开发计划课题。由柳州市科学技术局以柳科技字〔2013〕第20号文件下达,合同编号:2013C030602。技术原理及性能指标:课题通过在淀粉糖生产过程中的各个环节,加装传感器检测温度、流量、压力值等关键参数,通过上位机系统对生产过程进行调节控制,建成了淀粉糖生产线自动监控系统。上位机系统具有压力、流量、温度值的实时监测功能,并形成实时曲线以及历史曲线可供查询,实现企业生产过程的自动化及信息化。提高了产品质量的稳定性,降低了能耗及劳动强度。压力、流量、温度值的检测误差分别在1%、1%、±2℃以内。上位机系统具有压力、流量、温度值的实时监测功能,并形成实时曲线以及历史曲线可供查询。研发的淀粉糖生产线自动监控系统已在柳州顺意来生物科技有限公司示范应用,生产线改造后节能降耗27%,产品合格率由原来的约92%,提高到了99%。技术的创造性与先进性:把淀粉糖生产现场的设备数据联网采集至上位机系统,生产管理人员可以实时监控生产中各个流程的现状,以便更好的管理和安排生产;生产信息化采集系统形成的生产数据库还可在日后做成专家库系统,形成淀粉糖专用的数据模型,方便生产管理人员对生产数据的查询以及对生产过程参数的优化。技术的成熟度,适用范围:针对企业的淀粉糖生产过程自动化程度低,控制调节不及时导致产品质量不稳定以及能耗偏高等缺点,通过在淀粉糖生产过程中的各个环节,加装传感器检测生产过程中的温度、流量、压力值等关键参数,对原来设备上的阀门以及各种执行机构,改造成能够远程控制的执行机构,上位机系统根据采集上来的各种参数,对比工艺要求通过远程控制方式实时的对生产过程进行调节控制,从而使得产品质量的稳定性得以提高,降低不必要的能耗及劳动强度,同时实现了企业生产过程的自动化及信息化。可推广到同类生产线应用。
[成果] 1700240042 广西
TS2 应用技术 制糖 公布年份:2017
成果简介:该发明属于生物制药与生物质分离领域,尤其涉及一种双酶固定化相合多级膜分离制备药用右旋糖酐和果糖的方法。右旋糖酐是由细菌(如肠膜状明串珠菌 (Leuconostoc mesenteroides)) 产生的胞外多糖,其主链是由D- 葡萄糖单元以 α (l→ 6) 糖苷键连接而成。不同分子量的右旋糖酐在临床上有多种用途,如作为血浆代用品、疏通微血管、防治血栓等《中国药典》(2010版)收录了包括 Dex-70(平均分子量约7万)、 Dex-40(平均分子量约4万)、 Dex-20 (平均分子量约2万)三种右旋糖酐及其衍生药物共12种。国内制备右旋糖酐大多采用“菌 种发酵-乙醇沉淀-盐酸水解-乙醇分级沉淀”的工艺,产品含有氯化物等杂质,且分子量分布较广,导致临床使用时发生过敏反应,给患者带来较大风险,限制了右旋糖酐的推广使用。果糖是最甜的天然糖,对糖尿病人而言,果糖又是一种安全系数更高的糖,其产生的血糖指数约为葡萄糖的20%,而且果糖具有保湿性等适用于食品工业生产的诸多优点,因而在医药、食品领域被广泛使用。果糖溶解度非常大,且在103~105℃即发生分解,采用传统的热加工法获得结晶果糖的技术难度很大,生产工艺复杂,成本自然也高,这是果糖价格远远高于葡萄糖和蔗糖的主要原因之一。右旋糖酐蔗糖酶(Dextransucrase ,简称Dsase ,酶的系统分类号为E. C. 2. 4. 1.5)来源于肠膜明串珠菌等细菌,可作用于底物蔗糖合成右旋糖酐。国内外研究表明,肠膜明串珠菌产生的右旋糖酐蔗糖酶其分子量范围为160~180kDa。右旋糖酐酶(Dextranase,简称 Dase ,酶的系统分类号为E. C. 3. 2. 1.11)是一种专一性、随机地内切右旋糖酐链中的 α (l→ 6)糖苷键的酶,应用该酶可显著降低右旋糖酐的分子量。国外研究表明,由细丽毛壳菌属所产的右旋糖酐酶其分子量范围为70~90kDa。膜分离技术是生物质分离领域中的绿色生产过程,可在不引入外源性有害物质的前提下实现目标产物的有效分离。发明人在多级膜分离右旋糖酐方面深入研究表明,膜分离技术可以按分子量的大小对右旋糖酐进行较好的分离和富集,但由于右旋糖酐分子在溶液中成链状或线性展开,较大的分子可以穿透较小的滤膜,所以简单采用滤膜的截留分子量来标定产物分子量分布范围存在一定的误差。而对于酶分子等蛋白质类的非线性分子,膜分离则不存在这一缺点,可直接由滤膜的截留分子量来标定产物分子量分布范围。菌种发酵法和酶法合成同属于生物法,其反应条件温和,耗能少,特别是酶法合成被广泛誉为高端生物制品工业化生产的首选技术。国内已有利用菌种或右旋糖酐蔗糖酶发酵蔗糖先行制备右旋糖酐,然后再加入含右旋糖酶的发酵清液或右旋糖酐酶的方法, 以制备不同分子量的右旋糖酐,但其后续产物分离都较复杂,并且使用纱布过滤、乙醇分级 沉淀等传统分离方法来精制产品,可能影响药用右旋糖酐的安全使用,制备方法有较大的改进空间。另外,右旋糖酐蔗糖酶与蔗糖的反应在短时间内会迅速生成分子量大于100 万 的右旋糖酐,尽管该法在蔗糖转化率方面表现突出,但由于右旋糖酐酶的酶解作用是随机 的,所以目标产物得率并不高。该发明公开了一种双酶固定化耦合多级膜分离制备药用右旋糖酐和果糖的方法,将右旋糖酐蔗糖酶和右旋糖酐酶共同固定化于海藻酸钠微球中成双酶固定化小球;以蔗糖溶液为底物,往底物中加入双酶固定化小球,构成固定化双酶与蔗糖的反应体系;反应产物经过由超滤膜与纳滤膜组成的多级膜系统分离后,直接在超滤膜分离阶段获得药用右旋糖酐,并在末级纳滤膜分离中获得高纯度果糖溶液,第一级超滤膜的截留液中所含的酶和大分子右旋糖酐则返回固定化双酶与蔗糖的反应体系,重新参与反应,实现酶的循环利用。该发明成本较低、绿色环保、安全高效、操作简单,实现了定向调控生产高质量的目标分子量药用右旋糖酐,同时获得高纯度、高附加值的果糖副产物。
[成果] 1700240043 广西
TS2 应用技术 制糖 公布年份:2017
成果简介:甘蔗压榨汁作为制糖的原料汁,其主要成分是水、蔗糖、有机非糖分(蛋白质、多 糖、还原糖、酚类物等)及部分悬浮颗粒(蔗屑和蔗髓等)。尽管有机非糖分具有较高营养价值,但会影响白砂糖的生产及其质量,因此,除去蔗汁中具有营养价值的“杂质”是传统制糖过程的重要内容。中国甘蔗糖厂多采用磷酸-亚硫酸法工艺生产耕地白砂糖,生产过程需耗用大量化学药剂(石灰乳、磷酸、硫磺、聚丙烯酰胺等)以吸附并除去混合汁中的有机非糖分,形成成分更为复杂、利用价值低且难以处理的糖厂滤泥和废水,而生产出来的白砂糖除了可以给人体提供热量和甜味外无任何营养价值。此外,甘蔗中的水分含量占70%以上,一直没有得到有效利用,并且在糖厂蒸发过程中需耗用制糖总耗汽的一半对清汁进行浓缩,能源消耗大。因此,制糖工艺的技术革新和制糖副产物的高附加值利用对制糖企业 来说具有重要意义。随着材料科学的发展以及膜过程控制与优化等技术日趋成熟,膜分离过程的运行成本明显降低,单位膜面积处理通量大幅度提高,膜技术已开始大规模进入工业生产领域。 膜分离技术在果汁行业已被成功应用,在甘蔗糖厂制糖生产中的应用研究也有报道, 但制糖工业现有膜技术并未摆脱对传统生产助剂(磷酸、石灰乳、磺、聚丙烯酰胺等化学药剂)的依赖,且最终产品仍限于白砂糖,膜分离效能并未得到充分发挥,有些膜过程还需额外添加淀粉酶等辅剂,膜技术在糖厂的工业化应用仍难以实现。该发明要解决的技术问题是提供一种以甘蔗压榨计或糖厂初压计为原料,利用多级膜的分离、浓缩和冷灭菌等功能并行生产营养糖、风味蔗汁及饲料原料的方法。一种多级膜并行生产营养糖、风味蔗汁及饲料原料的方法,原料汁经过预处理除去蔗屑、蔗髓等大颗粒杂质,所得滤渣或浮渣用作饲料原料,所得蔗汁泵入第一级膜分离系统得到清蔗汁,清蔗汁进入第二级膜分离系统进行脱水浓缩,透过液用于生产风味蔗汁或低糖饮料,浓缩蔗汁经蒸发和喷雾干燥处理得营养糖。该发明基于膜过程分离、浓缩及冷灭菌等功能的集成,并行生产营养糖、风味蔗汁和饲料原料,无需添加化学药剂,生产耗能较低,实现成品糖天然营养和风味的最大化保存,且操作简单稳定,基本上无三废排放,适应性广,利于制糖产品优化升级以及糖料资源的综合利用。
[成果] 1700241045 广西
TS2 应用技术 制糖 公布年份:2017
成果简介:该项目是2014年来自南科发[2014]12号文件下达的科技攻关项目,合同编号20141015。左聚糖已经被证实具有多种生物学活性,在抗肿瘤,抗病毒,增强身体免疫等方面及化妆品行业有良好应用前景。中国是世界上蔗糖的主要生产国之一,而广西是中国蔗糖生产第一大省,蔗糖资源相当丰富。利用蔗糖深加工开发高附加值的左聚糖产品对于促进地方科学和经济以及广西糖业可持续发展重要的意义。左聚糖可以通过某些微生物直接发酵蔗糖或者利用来源于微生物的左聚糖蔗糖酶转化蔗糖两种方式产生。仅有韩国等少数国家实现了左聚糖的产业化生产。该课题利用现代微生物生物技术和分子酶工程技术,率先在国内开展分子改造左聚糖蔗糖酶的研究,提高其生产性能,使突变体酶能在高底物浓度和较高反应温度下保持高转化率,提高了与国外公司同类产品的竞争力,有利于促进广西的糖业可持续发展。该项目经分子改造得到高性能的左聚糖蔗糖酶突变体T305A、STHB6,以蔗糖为底物转化生产左聚糖,在高底物蔗糖浓度20%、反应温度25℃条件下,对蔗糖中果糖基转化率达70%以上;左聚糖产物提取率达90%以上;形成新产品1项,获授权发明专利2项。依托30L发酵罐组优化了重组左聚糖蔗糖酶表达工艺,并在5000升发酵罐中完成了重组左聚糖蔗糖酶中试生产及其用于转化蔗糖生产左聚糖的工艺研究,具有良好的产业化前景。
[成果] 1700240141 广西
TS2 应用技术 制糖 公布年份:2017
成果简介:制糖过程强化一直是制糖工程的研究热点之一。 糖汁组分及其性质对制糖过程产生重要的影响, 而水力空化对糖汁组分与性质的影响及其机理仍处于理论空白。 该项目研究了不同组成的糖汁水力空化效应特性、 不同水力空化器的蔗汁水力空化效应特性、 水力空化对蔗汁组分的及糖汁性质的影响及其机理, 并结合计算流体力学模拟和分子模拟, 建立糖汁水力空化模型。研究结果表明, 涡轮空化促使糖汁的粘度、 表面张力降低和强化糖汁中SO<,3><'2-> 和 Ca<'2+>生成 CaSO<,3> 沉淀。 糖汁浓度降低、 出口压力增大、 温度升高, 粘度下降率增大; 糖汁浓度升高、 出口压力增大、 温度降低, 表面张力下降率增大; 空化时间延长、 出口压力增大、 温度升高, 糖汁中 SO<,3><'2->和 Ca<'2+>残留量降低。涡轮空化能强化糖汁脱色、 CaSO<,3> 吸附糖汁中的非糖成分。 糖汁脱色优化条件: 空化5s、 温度50℃、 浓度15°Bx、 出口压力0.1MPa, 脱色率达69.14%, 高于无空化作用的脱色率63.03%; CaSO<,3> 吸附非糖成分优化条件: 空化10s、 温度50℃、 浓度15°Bx、 出口压力0.1MPa, 糖汁简纯度达86.99%, 高于无空化作用的简纯度86.18%。撞击流-射流空化协同降低糖液粘度的下降率达6.01%, 优于仅射流空化降低糖液粘度的下降率3.39%; 射流空化促使糖液表面张力下降率达10.00%, 但撞击流-射流空化协同促使糖汁表面张力略有上升; 撞击流-射流空化协同强化 CaSO<,3> 吸附糖液中非糖分作用的糖液简纯度增长率达1.950%, 强于仅射流空化作用的糖液简纯度增长率1.577%; 在合适的空化时间、 空化器入口压力和溶液温度下, 射流空化和撞击流-射流空化协同作用都能降低糖液的色值, 下降率分别可达1.808%和1.756%; 撞击流-射流空化协同作用降低糖液电导率的下降率达1.582%, 优于单独的射流空化作用降低糖液电导率的下降率0.9615%。以上研究结果表明, 水力空化能有效改善糖汁组分及其性质, 为工业制糖工艺的改进,利用水力空化强化制糖生产过程提供基础理论依据。
[成果] 1700450104 广西
TS2 应用技术 制糖 公布年份:2017
成果简介:课题来源及项目背景:该项目是根据《广西壮族自治区质量技术监督局关于下达2013年第十二批广西地方标准制定(修订)项目计划的通知》(桂质监函〔2013〕425号)文件开展研究的,旨在指导和推动广西甘蔗制糖企业实施清洁生产,提高资源、能源利用率,减少和避免污染物的产生,保护和改善环境。研究方法及研究内容:通过开展甘蔗制糖企业现场调研和收集大量相关资料,掌握广西甘蔗制糖企业生产工艺和装备、污染产生和治理、清洁生产水平等概况以及行业未来发展趋势,摸清行业存在的主要问题,在该基础上结合已颁布的行业清洁生产标准,按照清洁生产“全过程污染预防”的原则,构建广西甘蔗制糖行业清洁生产评价指标体系。该标准为推荐性广西地方标准,由一级指标和二级指标组成。其中,一级指标包括生产工艺及装备指标、资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理指标六类,每类指标又由若干个二级指标组成。选取基准值时,在符合国家现行产业发展、环境保护政策和行业发展规划要求的前提下,充分考虑甘蔗制糖行业的现有水平,将国际清洁生产先进水平划分为Ⅰ级基准值,将国内清洁生产先进水平划分Ⅱ级基准值,将国内清洁生产基本水平划分为Ⅲ级基准值。评价指标权重值是根据该项指标对甘蔗制糖企业清洁生产实际效益和水平的影响程度大小及其实施的难易程度,采用层次分析法来(AHP法)确定的,反映了该指标在整个清洁生产评价指标体系中所占的比重。该标准采用限定性指标评价和指标分级加权评价相结合的方法。在限定性指标达到Ⅲ级水平的基础上,采用指标分级加权评价方法,计算行业清洁生产综合评价指数。根据综合评价指数,将甘蔗制糖企业清洁生产水平等级划分为三级,一级为国际清洁生产先进水平;二级为国内清洁生产先进水平;三级为国内清洁生产基本水平。创新性和先进性:该标准评价指标选取和设置更为全面,与国家已有的清洁生产标准相比较,一级指标系统性更强,二级指标更为细化,基准值的设定更符合广西甘蔗制糖行业的实际情况,并具有一定的前瞻性,能在未来5-10年内有效引领广西甘蔗制糖行业清洁生产的发展。首次引进了限定性指标的概念,包括百吨蔗耗标煤、吨蔗耗新鲜水量、水重复利用率、吨蔗废水产生量、吨蔗COD产生量、吨蔗烟尘产生量、吨蔗SO<,2>产生量、环境法律法规标准执行情况、产业政策执行情况等,要求所有限定性指标满足最低等级的基准值要求后方可对企业清洁生产水平进行评定,所选取的限定性指标均为控制行业清洁生产水平的关键,从而能更有效的引导行业清洁生产发展。标准的适用性:该标准可应用于:广西甘蔗制糖生产企业的设计、生产、技术改造和管理;经济管理部门的产业规划与产业政策制订和技改项目核准;环保行政管理部门污染防治和环境管理;设计、科研、监测等机构的技术服务;清洁生产绩效评定与公告。应用及成效:该标准由广西壮族自治区质量技术监督局于2015年6月1日发布(标准号为:GB45/T1188-2015),于2015年7月1日起实施,应用情况有:广西103家甘蔗制糖企业深入应用该标准,有效指导了甘蔗制糖企业的清洁生产审核工作;多家企业和咨询机构利用该标准对自身清洁生产水平的进行评估,产生和筛选清洁生产方案,进而改善生产工艺、提升技术和装备水平、减少资源与能源消耗、减少污染物的产生与排放、提高产品合格率,促进资源综合利用与循环利用;环境保护厅、13个地市环境保护局等相关环境保护主管部门按照该标准要求督促指导甘蔗制糖企业开展清洁生产审核,制定技术升级改造方案,全面实施清洁生产,为行业相关环境管理工作提供重要的技术支撑;自治区发展改革委、自治区工业和信息化委、广西糖业协会等其它相关管理部门应用该标准编制行业相关发展规划、政策,推行清洁生产技术等。甘蔗制糖企业根据该标准开展清洁生产审核,在企业内部进行挖潜改造,采用先进装备和技术,可使企业获得节能、降耗、减污、增效的效果。据初步估算,若全区所有甘蔗制糖企业百吨蔗耗标煤和吨蔗耗新鲜水量指标均能完全满足标准的国内清洁生产基本水平时,累计可减少废水产生量1377.20万m<'3>,减少标煤消耗量6.1万吨,减少SO<,2>产生量4446.3吨,减少COD产生量823.5吨,达到真正意义上的节能减排,有效广西推动甘蔗糖业转型升级,广西实现甘蔗制糖业可持续发展,为建设美丽广西、创建和谐社会保驾护航。2016年12月,广西壮族自治区人民政府办公厅通报了2016年重要技术标准项目获选名单(文号:桂政办发〔2016〕162号),该标准被评为11项地方重要技术标准之一。
[成果] 1700450450 广西
TS2 应用技术 制糖 公布年份:2017
成果简介:课题来源与背景:“蔗渣木聚糖的清洁生产中试”是广西壮族自治区科学技术厅于2013年(桂财教【2013】48号)下达给广西植物研究所的科学研究与技术开发计划重大专项,项目合同编号为:桂科重1348002-5。技术原理:蔗渣的纤维素,木聚糖,木质素三大部分的含量分别在40-50%,25--28%,18-24%之间。将这些不同成分的分别利用,将会产生现有制浆、燃烧等单一利用方式所不可比拟的经济效益。然而,木聚糖提取过程需要消耗大量的碱,提取液中产生的污染物多、木聚糖的回收成本高、高品质木聚糖获取难度大,至今没有工业品上市。项目系统考虑了纤维质原料的综合利用和清洁生产问题,通过化工过程实现纤维素和木质素、木聚糖以大分子的形式进行分离,保留纤维素原有的造纸性能,并且有效回收碱。整个工艺在生产木聚糖的同时实现了三大有机物的高效分离,工艺过程无废渣、废弃和高污染污水的产生。工艺达到的性能指标:木聚糖对干料提取率20%;木聚糖达到的纯度85~90%;木聚糖白度80~82%;制品重金属、微生物符合食品标准;生产碱用量3.1%(对干料);水用量4吨/吨干料;乙醇消耗4吨/吨成品;木聚糖产品收率17~18%(对干料)。技术的创造性和先进性:该项目在木聚糖制备技术上具有以下特点:无脱木质素过程,减少环境有害物的产生;实现三大有机物以大分子态形式分离;解决膜分离技术难以在木聚糖制备上持久运行的问题,并实现碱的回收;大幅度减少有机溶剂用量;从技术上达到了生产过程无废渣、无废水、无废气水平。以上技术成果是以往报道不曾有的。技术的成熟程度、适用范围和安全性技术成熟程度:项目已建成年投料千吨的生物炼制生产线,生产线的运行可以为10万吨级的工业生产线提供数据和参数。适用范围:项目利用蔗渣生产木聚糖的同时并不损坏纤维素的造纸性能,并保留木质素作为大分子的应用特性。因该项目优先考虑与甘蔗制浆行业相结合,带动传统制浆造纸的产业升级,使传统蔗渣制浆厂转化为生物炼制工厂,实现三大有机物的分离和分别应用。安全度:项目所产出产品已通过所有相关毒理检测,并正在申报国家新资源食品原料程序中。应用情况及存在问题应用情况:木聚糖可以作为医疗、化工、食品进行应用。在食品领域,木聚糖是维持健康肠道微生态必不可少的发酵基质,现代粮食的精细加工导致木聚糖在膳食中的不足是引起的肠道菌群紊乱以及诸多代谢性疾病多发的主要原因。补充木聚糖是改善现代人类膳食结构失衡的必要途径。木聚糖具有巨大的市场消费容量。存在问题:木聚糖的生产工艺与现有制浆技术的对接,解决该问题才能完成木聚糖与制浆一体的产业化问题。
  (已选择0条) 清除
公   告

北京万方数据股份有限公司在天猫、京东开具唯一官方授权的直营店铺:

1、天猫--万方数据教育专营店

2、京东--万方数据官方旗舰店

敬请广大用户关注、支持!查看详情

手机版

万方数据知识服务平台 扫码关注微信公众号

学术圈
实名学术社交
订阅
收藏
快速查看收藏过的文献
客服
服务
回到
顶部