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[硕士论文] 韩念坤
机械工程 北京化工大学 2018(学位年度)
摘要:随着传统制造业的转型升级,不同领域的机械设备设计制定各自的行业标准。标准建立后产品日趋复杂,在设计过程中,复杂装配体模型的文件管理需要加强,以便后续产品的二次设计。同时,消费者对产品的个性化与多样化提出更高的要求,制造业需要提高设计效率,更快更好地实现非标设备的大规模个性化定制与系列化生产。
  针对消费者对产品的要求,本文分析比较国内外应用SolidWorks软件二次开发设计的自动装配与参数化设计的优缺点,在实现自动装配及参数化设计功能的基础上建立装配体的轻量化模型,将装配体内相关信息储存在数据库中,便于后续的查看及计算。本文以注塑机合模机构的外围钣金模型为例,利用所开发的功能对钣金进行非标设计;分析磨盘式塑化装置的特点,对磨盘微量注塑装置进行系列化设计。本文具体研究内容如下:
  (1)以Access为后台数据库表征装配体的装配过程,应用VB.NET将数据库中的装配数据传输至SolidWorks中,设计自动装配功能。根据自顶向下的设计方法,应用VB.NET对SolidWorks进行二次开发,设计非标设计功能。
  (2)结合自动装配与非标设计功能的思路,设计属于注塑机合模机构外围钣金的非标设计功能,使非标钣金能满足静态稳定性要求。
  (3)根据磨盘式塑化装置的特点,以注射容量作为系列化参数,提出磨盘微量塑化装置系列化设计的设计方案,并设计正交试验,应用POLYFLOW模拟速度场。
  (4)根据模拟结果,应用回归分析建立对应的数学模型,结合自动装配与非标设计功能对该磨盘塑化装置进行系列化设计,达到输入塑化量即可自动生成目标塑化装置的效果,完成磨盘塑化装置的系列化设计。
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