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[硕士论文] 陈俊泉
材料工程 厦门大学 2014(学位年度)
摘要:瓶级PET切片是一个基片组成,通过固聚反应,以确保瓶子外观造型的透明度,聚合熔体反应中加入IPA单体进行共聚改性,有序调整分子链构成,制品结晶速度不快,进而增高结晶温度剖面,提高吹助加工性能,另加颜料、稳定剂等,以避免发生高温降解副反应,生产切片色值符合要求。
  本文简单概述瓶用切片的合成反应过程,研究并分析成品切片品质与加工成型应用性能的影响要素,提出了改进成品切片质量的技术措施。
  固相增粘过程说明反应温度是影响增粘速率的重要要素,要在生产稳定安全前提下尽量调高反应温度,减少反应时间。切片规格是另一个影响反应速率的重要要素,减小粒径,能提高反应速率,减少反应时间。小粒径与低反应温度结合有利于提升成品切片的内在品质质量。
  基础切片的结晶与熔融增粘工艺,说明固相增粘反应工艺是结晶和反应的藕合过程。在生产稳定条件下,调高反应温度,有利于加快反应速率。
  经过研究,瓶用切片的品质质量同聚合生产工艺、基础切片的品质质量与固相增粘的流程工艺密切相关。加入系统中色素、稳定剂、催化剂等对切片的结晶起成核促进作用,对成品切片的透明性和后加工成型性能造成不利影响。固相增粘反应切片的粘度增加幅度与反应温度、反应时间、运行工艺装置等有关,增加反应时间、调高反应温度、提高催化剂浓度等对增粘有利,并严格管控乙醛浓度,但影响到切片的色泽等相关指标。后加工成型过程中,注胚和吹瓶过程会影响到瓶子的透明度、机械强度等性能。
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