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摘要:利用Gleeble-3800热模拟试验机研究了低碳Nb-V-Ti微合金钢在热变形温度为810 ~910℃、热变形速率为0.1 ~10 s-1条件下的热压缩变形特性.利用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、显微硬度计等手段研究了微观组织、纳米析出相和力学性能之间的关系.结果 表明:热变形工艺显著影响试验钢的微观结构和力学性能,其组织主要由块状铁素体、针状铁素体、贝氏体和少量M/A岛组成.降低热变形温度,不仅能细化晶粒,还能促进针状铁素体的形成,增加M/A岛的数量.当变形速率较低时,基体中析出的碳化物存在团簇现象;变形速率增大,碳化物尺寸减小,数量也减少.当试验钢在860℃以1s-1的速率热变形时,其组织由针状铁素体和贝氏体组成,组织分布均匀,显微硬度为255HV0.5,综合性能最优....
摘要:以在650℃温轧的Fe-24Mn-2Al-1Si-0.05C TWIP钢为研究对象,通过金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、室温拉伸等实验手段,研究温轧TWIP钢在回复退火、部分再结晶退火、高温短时退火以及高温退火等不同退火工艺下其微观组织及力学性能的演变.结果 表明,随着退火工艺的改变,实验钢的微观组织由回复退火时包含高密度位错、形变孪晶等的变形晶粒逐渐向高温退火时的无畸变再结晶晶粒转变;而部分再结晶退火时,实验钢的微观组织由未再结晶区的变形晶粒和细小的再结晶晶粒混合组成.随退火工艺的改变,实验钢拉伸前、后的硬度变化趋势为先下降然后基本不变最后上升;实验钢的变形机制逐渐由位错滑移为主向孪生滑移为主转变....
摘要:以自主开发的超高碳钢为研究对象,对其进行退火+淬火+不同温度下的回火处理,研究其在回火后组织和性能的变化.结果 表明:经回火后样品的显微硬度明显上升,在230℃时达到最大,压缩强度为1948 MPa,压缩应变比为13.2%,获得了强度和塑性的良好匹配;在此热处理过程中碳化物析出并在基体中弥散分布,原晶界处网状碳化物被细化;回火处理后的组织为针状马氏体,网状碳化物以及弥散分布在基体中的球状碳化物....
[专利] 发明专利 CN201710724893.8
中北大学 2018-02-13
摘要:本发明涉及一种用于细化钢铁中碳化物的变质剂,它属于一种钢铁冶炼用的添加剂技术领域。本发明主要是解决现有变质剂存在的改善钢铁中碳化物形貌和分布效果甚微的技术问题。本发明采用的技术方案是:一种用于细化钢铁中碳化物的变质剂,它由下述重量百分比的原料组成,混合稀土10~50%、稀土硅铁10~50%、硅铝钙合金10~50%和其它微量合金元素M 10~40%,所述微量合金元素M由下述重量百分比的原料组成:Zr 10~60%、Cu 10~60%、Sb 10~50%、Bi 10~50%和B 2~20%。本发明的优点为:(1)能够有效细化钢铁产品中粗大的碳化物和网状碳化物。(2)本发明不含贵金属,用量不超过钢、铁水重量的2.0%,具有明显的经济效益。
摘要:通过单辊旋淬快速凝固技术制备Cu-3.2Ni-0.7Si(质量分数,%)合金薄带.研究了不同旋淬速度(凝固速度)和时效处理对合金微观组织、导电率和力学性能的影响.结果表明,随着凝固速度的增大,铸态合金的晶粒明显细化,导电率降低,显微硬度和抗拉伸强度升高.铸态合金在同一温度进行时效处理,随着时效时间的增加,合金的电导率呈升高趋势,而合金的显微硬度和抗拉伸强度先升高后降低.铸态合金的导电率随凝固速度的增大而降低是基体晶格畸变程度增大所致;合金时效处理后导电率升高是由于第二相析出明显消除晶格畸变的结果.铸态合金显微硬度和抗拉伸强度随凝固速度增大而升高是细晶强化的结果;时效处理后,合金的显微硬度和抗拉强度明显提高是第二相强化的结果,而过度时效导致显微硬度和抗拉伸强度降低的主要原因是第二相的粗化团聚所致....
[专利] 发明专利 CN201710724892.3
中北大学 2017-12-12
摘要:本发明涉及一种超高硬度超高强度特质钢及其生产方法,它属于钢铁冶炼技术领域。本发明主要是解决现有耐磨钢存在的原材料成本高和难以进行机械加工的技术问题。本发明采用的技术方案是:超高硬度超高强度特质钢,其中:该特质钢的成分表达式为CaSibMncMdFee,其中M由Cu、Al、Ni、Nb、W、Bi、Ti、V、RE(稀土)、Cr、Ca、Mg、Mo、Sb、B、Zn、Zr中的2种或2种以上合金元素以任意重量百分比组成,a、b、c、d、e为重量百分比,且a+b+c+d+e=100%。本发明具有超高硬度和超高强度的优点。
[专利] 发明专利 CN201911318107.X
中北大学 2020-04-03
摘要:本发明公开了一种适用于Fe‑(24‑25Mn)‑(2‑3)Al‑(1‑3)Si‑(0.05‑0.35)C‑(0‑0.3)V的超高塑性TWIP钢的生产方法。将TWIP钢在1200℃均质处理1h后热轧,始轧温度1150℃,终轧温度950℃。然后将热轧钢板在150‑700℃区间选择一个温度保温5‑10分钟,然后在选定温度进行温轧,直至目标厚度,轧制完成后空冷或水冷至室温。将温轧后的TWIP钢板在1000℃退火15‑20分钟后,空冷至室温,可获得总延伸率达到120%的Fe‑Mn‑Al‑Si系与总延伸率达到并超过100%的Fe‑Mn‑Al‑Si‑V系的超高塑性TWIP钢。本方法可大幅度提高TWIP钢的延伸率,改善TWIP钢轧制后塑性严重下降、微合金化TWIP钢塑性低等问题,为TWIP钢后续的加工、应用提供良好的组织及超高的延伸率。
[专利] 发明专利 CN201811104923.6
中北大学 2018-12-14
摘要:本发明属于钢铁冶炼技术领域,特别涉及一种IF钢夹杂物全流程协同控制方法。该控制方法是在转炉冶炼、RH工序及连铸过程中对钢液氧含量的控制。采用该方法冶炼IF钢时,可以达到各个工序的协同控制,以有效避免因个别工序出现问题时铸坯中夹杂物含量超标的情况。
[专利] 发明专利 CN201811105074.6
中北大学 2019-01-08
摘要:本发明属于钢铁冶炼领域,特别涉及一种高磷IF钢及其冶炼方法。本发明经过转炉冶炼、RH精炼和连铸完成;高磷IF钢成分为:C:0.0025~0.0030wt%,Mn:0.55~0.65wt%,Si:0.50~0.60wt%,S:≤0.01wt%,P:0.090~0.10wt%,Nb:0.020~0.025wt%,B:0.0005wt%,余量为Fe。采用本发明所述的方法浇注高磷IF钢时,其结晶器液面波动明显降低,铸坯中大型夹杂物含量较低,冷轧过程中轧材缺陷率降低,有明显的经济效益。
公   告

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