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[期刊论文] 胡虹 宋春燕 胡桂渊
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CSTPCD 北大核心
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摘要:为降低烧结配矿成本和拓展菱铁矿的应用,本文在实验室研究了菱铁矿的基础烧结性能,包括化学成分、粒度组成、矿物结构、熔点和同化性能等.结果显示,菱铁矿粒度较粗,有利于烧结过程透气性的改善,矿物组成中以菱铁矿、菱镁矿和石英为主,熔点和同化性能较好.在此基础上,研究了菱铁矿单独烧结时的适宜固体燃料配比,综合考虑烧结矿的高温冶金性能,固体燃料配比在5.5%左右为宜....
摘要:在脱氯剂制备过程中添加布袋灰和膨润土制得高炉炉顶煤气专用脱氯剂,考察了布袋灰含量、膨润土含量、焙烧温度对高炉炉顶煤气脱氯剂的影响,并得到了较为适宜的制备工艺.研究表明:布袋灰可以克服消石灰单一组分脱氯剂氯容量低的缺点,减弱了高炉煤气中CO2气体对脱氯剂性能的不利影响;适当比例的膨润土不仅可以改善活性成分的分散度,提升脱氯剂的化学性能,还能使脱氯剂保持较高机械强度;适宜的焙烧温度可以提高脱氯剂活性,改善脱氯剂的孔隙结构.高炉炉顶煤气脱氯剂的较为适宜的制备工艺:布袋灰的含量控制在8%左右,黏结剂的含量控制在6%左右,将各种原料混合均匀,加适量蒸馏水混匀,挤压成小圆柱型,烘干后在400℃下焙烧制得.本试验制备的高炉炉顶煤气脱氯剂在反应1925h后穿透氯容量达到17.33%,机械强度达到了60.5 N/cm3.并且为布袋灰的综合利用又开辟了新的领域....
摘要:用电炉还原渣和熟石灰为主要活性成分制备高炉炉项煤气脱氯剂:研究了电炉还原渣含量、电炉还原渣粒度、聚乙二醇含量对脱氯剂脱氯性能和机械强度的影响,并得到了脱氯剂较为适宜的制备工艺.通过固定床脱氯试验表明:电炉还原渣的存在削弱了高炉煤气中CO2气体对脱氯剂性能的不利影响,电炉还原渣的粒度适当降低可以改善脱氯剂的性能;适当比例的聚乙二醇可以改善脱氯剂的孔隙结构,提高脱氯剂化学性能并保持较高机械强度.脱氯剂的较为适宜的制备工艺为:电炉还原渣的含量控制在12%左右,电炉还原渣粒度控制在38 μm左右,聚乙二醇的含量控制在7.5%左右,各种原料混合均匀,加适量去离子水混匀,挤条成型,烘干后在400℃温度下焙烧制得.较为适宜的工艺条件下制得的脱氯剂在20.67 h后的穿透氯容量达到18.61%,同时机械强度达到了61.5 N/cm.降低了脱氯剂成本,开辟了电炉还原渣综合利用的新途径....
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CSTPCD 北大核心
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摘要:通过研究炉尘对高炉炉顶煤气中HCl脱除过程的影响发现:高炉煤气中布袋灰含量在小于5 mg/m3的范围升高时,高炉炉顶煤气的脱氯效果得到改善;粒度在小于38μum范围内,粒径增加可以小幅改善脱氯效果,但粒度过大时脱氯效果迅速变差.高炉炉顶煤气中HCl气体脱除工艺适宜的实施地点应该选择在布袋除尘器后,布袋灰经过一定的提纯处理后可作为高炉炉顶煤气脱氯剂的活性添加剂.高炉煤气中的重力灰却会恶化高炉炉顶煤气的脱氯效果....
摘要:通过研究高炉炉顶煤气中CO2、H2O和炉尘对低温钙基脱氯剂脱除HCI的影响发现:高炉炉顶煤气中,CO2和H2O含量增加,脱氯效果不同程度地变差;在不同位置的高炉炉顶煤气含炉尘范围内,重力灰含量增加,脱氯效果急剧变差;布袋灰含量低于10mg/m3时,布袋灰的含量增加脱氯剂的脱氯效果在一定程度上略有改善....
摘要:用熟石灰和纯碱为活性成分制备高炉炉顶煤气脱氯剂;考察了熟石灰与纯碱的质量比、纯碱的平均粒度、黏结剂、造孔剂对脱氯剂脱氯性能和机械强度的影响,并得到最佳工艺条件.研究表明:熟石灰和纯碱双组分脱氯剂既克服了高炉煤气中CO2气体对脱氯剂性能的不利影响,又保证了脱氯反应后脱氯剂的机械强度;纯碱的粒度越小越好;膨润土不仅可以提高脱氯剂的机械强度,还可以改善活性组分的分散性.最佳工艺条件下制得的脱氯剂在温度为150℃、空速为1000 h-1和进口HCl的体积分数为0.1%条件下19.02 h后的穿透氯容量达到17.08%,同时径向抗压碎强度均值保持在60 N/cm以上....
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北大核心 CSTPCD CSCD CA CBST
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摘要:高炉炉顶煤气中HCl气体会加速TRT叶片和煤气管道腐蚀.脱除高炉炉顶煤气中HCl气体可以采用石灰石、轻烧石灰石、Na2CO3和KOH作为脱氯剂的活性组分,脱氯剂粒度控制为3~6 mm、脱氯剂料层厚度控制为200 mm以上并适当提高煤气温度来改善高炉煤气中HCl气体的脱除过程....
[专利] 发明专利 CN201910719632.6
华北理工大学 2019-09-24
摘要:本发明公开了一种耐磨铁硅铬合金及其制备方法,该耐磨铁硅铬合金包括下述重量份的原料:Fe 45‑65份、Cr 25‑45份、Si 4‑8份、Mn 2.5‑3.5份、Ni 1‑1.5份、W 0.35‑0.55份、Al 0.3‑0.5份、Zr 0.25‑0.45份、Ti 0.2‑0.3份、Co 0.12‑0.18份、Mo 0.06‑0.12份、Sb 0.06‑0.1份、Bi 0.05‑0.1份、La 0.015‑0.025份、Sc 0.01‑0.015份、Ce 0.003‑0.005份。本发明制得的Fe‑Si‑Cr合金具有优良的耐磨、耐腐蚀性能,适合在高磨蚀环境条件下应用,有效地拓展了Fe‑Si‑Cr耐蚀合金的应用范围。
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CSTPCD 北大核心
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摘要:以赤泥和熟石灰为主要活性成分制备高炉炉顶煤气脱氯剂可以发现:赤泥的存在降低了高炉煤气中CO2气体对脱氯剂性能的不利影响,赤泥的粒度适当降低可以改善脱氯剂的性能;适当延长焙烧时间可以改善脱氯剂的孔隙结构,同时脱氯剂机械强度可以满足实际生产过程的需要....
[专利] 实用新型 CN201720936503.9
华北理工大学 2018-04-06
摘要:本实用新型涉及一种条状脱氯剂成型装置,所述装置包括双螺旋混碾捏合机构,临时储料仓,活塞式成型机构,干燥腔和收集出料仓,所述双螺旋混碾捏合机构上端一侧具有进料口,下段另一侧具有出料口与临时储料仓的进料口相连,临时储料仓的出料口与活塞式成型机构的进料口相连,活塞式成型机构的下段具有成型口模,所述干燥腔包围所述成型口模,所述干燥腔的下部连接收集出料仓。本实用新型将混碾捏合、捏合后储料、挤出成型以及成型后干燥集成为一体,可以使成型工序一步操作,免预压工艺,节省大量人力物力、周转成本、存储成本;成型条形脱氯剂为五角棱柱形,可大幅提高表面积,从而使得脱氯效果更好。
[专利] 实用新型 CN201720936501.X
华北理工大学 2018-04-06
摘要:本实用新型涉及用于高炉煤气的干法脱氯化氢固定床装置,所述固定床装置包括长方体型的固定床箱体,箱体的上表面左侧中部位置具有进气口,与该进气口相对的右侧表面的下部中部位置具有出气口;箱体内部设置有若干层隔板和每层隔板上放置的抽屉式脱氯剂容纳槽;相邻层的隔板和抽屉式脱氯剂容纳槽交错设置形成气体行走的蜿蜒路径;箱体最下部设置有固定式脱氯剂容纳槽。本实用新型的固定床与氯化氢接触充分,脱氯化氢效果好,并且不同层的脱氯剂可以单独更换,节省成本。
摘要:新喀里多尼亚铬铁砂铁品位32.58%,Cr2 O3品位29.46%,铁和铬主要赋存在铬铁矿中。为回收利用其中的铁和铬,对其进行磁化焙烧—磁选试验。结果表明,控制煤粉配比2%、磁化焙烧温度825℃、焙烧时间35 min,铬铁砂焙烧球团矿经磨矿至-0.048 mm 52%进行1粗1精弱磁选,可获得铁品位58.67%、回收率77.06%、含 Cr2 O39.08%的铁精矿和 Cr2 O3品位46.96%、回收率84.75%、含铁15.02%的铬精矿,实现了该铬铁砂铁与铬初步的分离与富集,为确定其工业开发利用工艺流程提供了技术参考。...
摘要:研究了造孔剂种类、造孔剂含量、焙烧温度对高炉炉顶煤气脱氯剂孔隙结构及孔隙结构对脱氯剂脱氯性能和机械性能的影响.研究表明,适宜造孔剂为聚乙二醇,造孔剂的适宜质量分数应保持在9%左右,焙烧时间不应超过80 min;在平均孔径适宜的范围内,脱氯剂的比表面积和孔容对脱氯反应具有促进作用;脱氯剂的径向抗压碎强度随着脱氯剂平均孔径和孔容的增大而减小,发达的孔隙结构会导致样品中的骨架脆弱,因而机械强度受到影响....
[专利] 发明专利 CN201610054079.5
华北理工大学 2016-07-06
摘要:本发明涉及一种熔融态高炉渣显热的高效利用方法。在高炉炼铁生产现场,取出高温液态高炉渣,与制备微晶玻璃所需的其它辅料一起,直接加入到恒温电炉的石墨坩埚内,利用高温熔融态高炉渣显热对石墨坩埚内的辅料熔融,并控制石墨坩埚温度使全部物料在石墨坩埚内完成成分均匀化;将完成全部熔融及成分均匀化的液态物料浇注到恒温控制的模具中,在模具中完成微晶玻璃的形核和长大,最终获得高炉渣微晶玻璃。本发明充分且高效地利用了熔融态高炉渣显热,避免了目前高炉渣处理工艺中的能源浪费,并使高炉渣微晶玻璃制备工艺中的辅料无需提前熔融,节省了熔融辅料所需要的能源,降低了生产成本,缩短了生产周期。
[硕士论文] 胡桂渊
冶金工程 华北理工大学 2017(学位年度)
摘要:中厚板材有限公司竖炉生产的球团矿质量较差,主要表现在粘接比较严重,生球爆裂温度比较低,冶金性能比较差,给高炉冶炼过程带来了不利的影响。如果大量使用进口的高质量铁精矿粉,球团矿的生产成本又会明显提高,给降低高炉冶炼的生产成本带来不利的影响。研山铁精矿粉和司家营铁精矿粉是该公司的自产铁精矿粉,储量丰富,到厂价格低廉,在竖炉球团生产过程中如果能够充分利用研山铁精矿粉和司家营铁精矿粉则可以大幅度地降低球团生产成本,为降低高炉冶炼的生产成本创造有利的条件。本文就是以研山铁精矿粉和司家营铁精矿粉为造球原料,对中厚板材有限公司竖炉球团的配矿方案进行研究。
  通过对中厚板材有限公司竖炉球团造球、干燥和焙烧过程的系统研究结果表明:在目前的原料和工艺条件下,中厚板材有限公司竖炉球团生产过程中膨润土配比控制在3%左右既可以满足球团矿强度的需要,又可以使球团矿的含铁品位和冶金性能满足高炉冶炼的要求;造球过程中应优先选用三友膨润土做为球团矿的粘结剂,添加玉刚膨润土的球团矿也能基本满足高炉冶炼的要求,而添加奇岩膨润土的球团矿生球爆裂温度过低,会恶化球团矿的成品质量,不宜添加奇岩膨润土做为球团矿的粘结剂;研山铁精矿粉和司家营铁精矿粉的含铁品位都比较高,但磁铁矿含量都偏低,研山铁精矿粉的磁铁矿含量明显要高于司家营铁精矿粉,研山铁精矿粉配比的提高能够改善生球质量,降低球团矿的还原膨胀率,但对球团的还原性能有不利的影响,综合考虑研山铁精矿粉配比对球团矿造球过程和球团矿冶金性能的影响以及铁精矿粉资源条件和生产成本的限制,中厚板材有限公司竖炉球团配矿中研山铁精矿粉配比不宜低于75%。
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