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摘要:采用CFD(Computational Fluid Dynamics)计算软件FLUENT,对螺旋电极微细电解加工间隙内复杂流场的变化做数值模拟分析,分析了加工间隙、电解液流速及压力等因素对流场的影响,获得最优的流场分布,从而提高了微细电解加工稳定性....
摘要:针对铜合金分火器表面长期处于高温状态下,基体表面防护涂层易发生剥落的现象,进行耐高温防护涂层的研究.使用甲基三甲基硅氧烷(MTMS)、硅溶胶为主要成膜剂,通过电导率变化研究涂料的水解程度.涂层材料喷涂在铜基体表面,经过烧结形成涂层,其耐热震性能主要与基体表面毛化程度(喷砂粒径)、涂层厚度、烧结温度和烧结时间有关.实验结果表明,铜合金表面经10~30目砂毛化处理,涂层厚度控制在20~30 μm,烧结时间在10 min,烧结温度在200℃时,获得的涂层耐热震性能最好,在500℃下的水冷热震次数达32次....
[专利] 发明专利 CN201710173257.0
广东工业大学 2017-07-14
摘要:本发明涉及一种焊接激光头装置及加工方法,具有以下优点:1、针对单焦点激光焊接,激光束呈高斯分布,焊缝截面呈钉子形,焊缝有较大的深宽比,难以满足焊缝的宽度要求的缺点利用双焦点激光焊接满足深度的同时减小焊缝深宽比,增大焊缝宽度、改善焊缝质量;2、针对单焦点激光焊接对电磁阀装配精度要求高的缺点利用双焦点激光焊接提高激光焊接对装配精度的适应性;3、针对单焦点激光焊接稳定性较差的缺点利用双焦点激光焊接提高激光焊接稳定性。
[专利] 发明专利 CN201710174552.8
广东工业大学 2017-06-27
摘要:本发明公开了一种烧结温度较低的水性无铬锌铝涂料及其制备方法和用途,该涂料含有质量比(1.0‑1.5):1.0的组分A和组分B,还含有聚醚改性二甲基硅氧烷、羟乙基纤维素醚和消泡剂;组分A由甲基三甲氧基硅烷、去离子水、甲醇或者乙醇、磷钼酸钠组成;组分B由片状锌粉、片状铝粉、乙二醇、乙醇、吐温和聚氧乙烯辛基苯酚醚组成。本发明涂料的生产成本低,仅需100元/公斤;在220‑250℃下便可实现烧结,可降低生产现场的加热设施要求和生产能耗;没有用到对环境有较大污染的有机溶剂,对环境友好。
[专利] 发明专利 CN201710014872.7
广东工业大学 2017-05-31
摘要:本发明公开一种连杆裂解槽加工激光切割头装置及加工方法,包括各有一端与其他管段相连并通连的激光直射管段、第一激光反射管段以及第二激光反射管段。激光直射管段的另一端安装有激光发射器,第一激光反射管段和第二激光反射管段相连位置管段内设有一端相互抵触的第一反射镜和第二反射镜,第一反射镜将激光发射器发射的部分激光反射至第一激光反射管段的出口端,第二反射镜将激光发射器发射的部分激光反射至第二激光反射管段的出口端。相对于现有技术,本发明技术方案的连杆裂解槽加工激光切割头装置具有切割精度高、工作效率高、适用面广等特性。
[专利] 发明专利 CN201610274474.4
广东工业大学 2016-10-05
摘要:本发明提供一种水性纳米陶瓷涂料,由组分A与组分B制备得到,所述组分A包括:62.0wt%~69.0wt%的有机溶剂,22.0wt%~26.0wt%的硅溶胶,2.5wt%~3.9wt%的氧化铬,1.0wt%~3.5wt%的炭黑,1.0wt%~2.0wt%的铝溶胶,0.9wt%~1.5wt%的四氧化三铁,0.5wt%~1.0wt%的硫酸钡,0.1wt%~1.3wt%的二氧化钛,所述组分B包括:97.0wt%~98.0wt%的硅烷偶联剂,2.0wt%~3.0wt%的聚二甲基硅氧烷。本申请的水性纳米陶瓷涂料通过上述组分的相互配合与相互作用,使水性纳米陶瓷涂料具有较好的耐高温性(450℃~600℃)、防污性和耐磨性。
[硕士论文] 程丽文
机械工程 广东工业大学 2017(学位年度)
摘要:燃气灶具铜合金分火器在使用过程中其外围工作温度较高,火焰温度可达500oC,表面防护层在高温下易发生氧化变色与涂层剥落。利用溶胶-凝胶法制备液体涂层材料对基体进行防护,薄膜优异的物理化学性能,能延缓基体表面的失效,减缓分火器表面孔洞在高温下的缩小与变形等,从材料防护角度来提升分火器的使用安全性。涂层防护层具有一定的隔热能力,很好的将燃气燃烧的热量辐射回加热区,降低热量的损耗,一定程度上提升燃气的燃烧效率。溶胶-凝胶法制备涂层薄膜有着广阔的应用前景。
  本文针对铜合金分火器表面涂层对耐高温和耐腐蚀的双重要求,利用金属的腐蚀与防护原理,研究一种水性功能涂料。选用甲基三甲基硅氧烷(MTMS)作为涂层薄膜的主要材料,分析了不同颜填料的种类、百分比含量、填料与MTMS水解液混合后通过烧结作用成膜在基体表面,对基体表面耐高温和防腐蚀性能的影响。涂层材料内各组成物质的配方进行优化,从而获得最佳的耐高温和防腐蚀效果。主要的研究内容和结论如下:
  (1)研究不同物质的量之比的MTMS、蒸馏水、硅溶胶的水解过程,通过溶液电导率的变化趋势来判断MTMS与水的反应程度,对铜基体进行涂覆处理并烧结固化获得薄膜层并进行附着力测试,绘制同物质的量之比的涂层与附着力之间的关系,确定最佳配制比例。在此基础上,分别研究不同实验条件下MTMS的水解程度,成膜后与基体的附着力主要影响因素包括溶液中的溶剂含量(甲醇)、水解温度和溶液pH值。当甲醇含量与MTMS的物质的量之比为1:1,溶液pH为6,水解温度控制在30oC时,涂层薄膜附着力最好。
  (2)使用MTMS、蒸馏水、硅溶胶为主要成膜制剂材料,并辅助添加一定量的填料,从而改性涂层薄膜的使用性能,通过单因素实验法分步对涂层材料中添加炭黑色浆、TiO2、Fe3O4等无机颜填料,选定各颜填料的最佳用量,获得最佳质量表面的涂层液体。添加纳米TiO2提高涂层薄膜表面疏水性,涂层表面疏水角度从95o提升到105.49°。并经透射电镜对制备完成的材料的各组成物质的粒径大小分布规律进行分析,对粒子直径进行拟合,符合对数正太分布。
  (3)最后研究在(2)中制备的涂料在 H65铜合金分火器表面的性能。涂层材料喷涂在铜基体表面,经过烧结形成薄膜,其耐热震性能主要与基体表面毛化程度(喷砂粒径)、涂层厚度、烧结温度和烧结时间有关。实验结果表明铜合金表面经10~30目砂毛化处理,涂层厚度控制在20~30μm,烧结时间在20min,烧结温度在220oC时获得的涂层薄膜耐热震性能最好,在500 oC下的水冷热震次数可达32次。在耐热震性能实验的基础上,利用单因素法分析涂层材料的耐腐蚀性能,其中涂层材料的耐腐蚀性能通过动电位极化曲线和电化学阻抗法表征其涂层薄膜的耐腐蚀性能,实验结果表明涂层烧结温度在220 oC,烧结时间在20min时,涂层薄膜厚度在20μm以上时对基体表面的防腐蚀效果最好。
摘要:化学蚀刻法是加工表面阵列微结构的一种方法,但是如何在模具钢表面制作无棱边、棱角的过度平滑的阵列微凸是一个挑战。在本文中,设计了一种简单的掩膜,并通过控制蚀刻液的喷淋压力进行阵列微凸的研究。研究发现蚀刻液喷淋压力对微结构的加工形貌有显著性影响,加工深度和侧蚀量随蚀刻液喷淋压力增大而增大。更重要的是利用"鹅卵石"现象在被加工出的阵列微凸通过调整喷淋压力得到理想的无棱边棱角,结构均匀的阵列微凸结构。最终本文在注塑模具上加工出宽为200 μm,深约60μm的无棱边、棱角过度平滑的阵列微微凸,并注塑出带有阵列微结构的工件,并制作出边深度阵列微结构。
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