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[期刊论文] 甘杰 杨大兵
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CSTPCD 北大核心
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摘要:本文以高磷鲕状赤铁矿为原料,通过探讨焙烧条件、酸浸条件以及水解沉淀方法、煅烧条件等对制备氧化铁红的影响,推荐湿法制备氧化铁红的生产工艺.试验表明,高磷鲕状赤铁矿通过还原焙烧得到金属Fe精矿更容易酸浸,得到的FeSO4溶液经过除杂、水解沉淀、洗涤、干燥煅烧等工序后,可得到纯度为99.5%的氧化铁红,达到开发利用高磷鲕状赤铁矿的目的.
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CSTPCD 北大核心
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摘要:采用先浮选后磁选的方法从粉煤灰中回收碳和铁,结果表明,当磨矿细度为-74 μm粒级占99%,捕收剂煤油用量300 g/t,抑制剂碳酸钠用量100 g/t,起泡剂松醇油用量100 g/t,磁场强度300 mT时,可得到品位71.45%、回收率92.50%的碳精矿和品位62.39%、回收率82.42%的铁精矿.
[期刊论文] 甘杰 杨大兵
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CSTPCD 北大核心
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摘要:针对广东托盘垌铁矿石,分析制备超纯铁精矿的难点.通过矿相分析可知,该铁矿属于高硅低硫细微粒嵌布的磁铁矿.磨矿细度试验表明反浮选的最佳选矿细度为-38 μm 97%,此时铁精矿品位71.29%;激光粒度分析可知铁精矿中的平均粒径为11.49 μm;SEM-EDS分析发现,铁精矿颗粒中还有少量SiO2连生体;随着磨矿细度-38μm含量超过97%,铁矿物的品位和回收率反而双双下降.沉降试验表明,反浮选入选矿物颗粒较细时矿浆中矿物会凝聚絮团,且粒度越细絮团现象越明显.因此,矿石选别难点在于磨矿细度:矿石粒度过粗,矿石没有完全单体解离;矿石过细会产生絮凝聚团,都影响超纯铁精矿纯度.
[期刊论文] 王帅 杨大兵 甘杰 李乾坤
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CSTPCD 北大核心
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摘要:为研究微波对方解石磨矿效率的影响,分别对微波处理温度和处理时间进行了试验,同时分析了微波对磨机生产能力的影响.结果表明:矿石的升温速率随着微波功率和处理时间的增加而增加,微波助磨效果随着微波温度的升高呈现先增加后减小的趋势.在处理量100 g,微波温度为700℃的条件下,可以达到最好的助磨效果,对磨机生产能力的增量最高,可以达到55.17%.
摘要:以内蒙古某高硫高碱度磁铁精矿为原料进行实验室造球试验,并进行了大量的焙烧试验研究.结果表明,延长预热、焙烧时间均能提高球团抗压强度,且预热时间对球团合格率影响最大;预热温度在900-1000℃为宜,焙烧温度在1200-1280℃为宜,并且温度越高强度越好;在预热段鼓风能有效降低预热时间至18min,每50 g球团通风量应不低于0.565 L/s;提高气流在球团中的流通性可以有效减少氧化时间;同等重量的大球比小球焙烧效果更好,合理粒径范围为11-16 mm.
摘要:国外某酸浸渣中铜的赋存状态较复杂,主要为次生铜,并含有部分硫化铜及氧化铜矿物.原矿中部分铜矿物嵌布粒度极细.原矿中铜氧化率高,含有大量易浮脉石,造成其在浮选过程中被夹带进入铜精矿,致使铜精矿品位不高.根据矿石性质特点,研究采用两粗三精两扫的工艺流程,在磨矿细度为77.3%-23 μm,矿浆浓度在25%~ 33%条件下,使用瓜尔胶作为易浮脉石的抑制剂,碳酸钠作为pH值调整剂和矿泥分散剂,BP和B-130作为组合捕收剂,BP浮选硫化铜,B-130浮选氧化铜,柴油作为起泡剂的药剂制度,全流程获得铜精矿含铜18.62%,回收率90.1%的选矿指标.
摘要:以内蒙古某高硫高碱度磁铁精矿为原料进行实验室球团焙烧试验,根据试验结果、化学分析及对球团剖面的断面成像观察对其焙烧脱硫机理进行了研究.结果表明,延长预热时间能有效提高预热球团氧化率,降低成品球FeO和S含量,且预热球和成品球强度均增强;鼓风预热能有效减少氧化时间;预热球S含量随预热时间的延长基本不变,但硫化物残余量降低,影响熟球质量的最大因素是预热球中硫化物残量而非SO42-的含量;预热温度越高,预热球团脱硫效果越好,成品球质量也越好,但预热球FeO含量在1 000℃陡然上升.
[硕士论文] 甘杰
矿业工程 武汉科技大学 2017(学位年度)
摘要:高磷鲕状赤铁矿作为含铁原料进行降硅脱磷提铁分选时,由于高磷鲕状赤铁矿嵌布粒度极细、成分和结构组成复杂、易泥化及含磷偏高等特点,往往导致铁精矿的铁品位低、回收率较低,同时含磷较高、选矿成本较高,因此严重制约该类矿石的大规模常规开发利用。
  本试验研究尝试以高磷鲕状赤铁矿为原料研制铁红,为开发利用高磷鲕状赤铁矿提供新的方案。通过矿石进行焙烧处理、分选除杂、酸浸试验、铁红制备等一系列工艺条件试验,最终确定制备高级铁红的完整工艺流程。
  试验针对高磷鲕状赤铁矿原矿样、磁化焙烧-磁选精矿样和金属化焙烧-磁选精矿样三种试样分别酸浸,试验结果发现:原矿样不易酸浸;磁化焙烧-磁选精矿样铁浸出率较低,只有29.41%;金属化焙烧-磁选精矿酸浸效果最好,在室温下就可达到92.89%。用细度为-0.074mm占88%的金属化焙烧-磁选精矿样进行酸浸,相应的最佳条件是:硫酸浓度为1.8mol/L,液固比为10ml/g、浸出温度25℃、浸出时间30min、搅拌速度200r/min。
  铁红制备试验结果表明:酸浸液浓度、水解pH、温度等对沉铁有较大影响。酸浸液经过预先除杂,调整水解pH值为4,水解温度25℃;往酸浸液中缓慢加入氧化剂H2O2,并控制pH值为4,此时是Fe2+氧化为Fe3+的最佳pH值,亦即Fe3+水解沉淀平衡时pH值;水解得到沉淀物,然后将沉淀物过滤、洗涤、干燥、煅烧得到铁红产品。铁红的纯度为99.5%,是高品质产品。
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EI CSTPCD 北大核心
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摘要:对风化壳淋积型稀土矿的浸取技术进行了综述.根据该矿的浸出机理,分析了三种传统浸出工艺的利弊,结合最新研究成果,总结出4种新型浸出方式并指出了浸出工艺的发展趋势.在沉淀稀土工艺方面,重点论述了碳酸氢铵沉淀工艺及镁/钙盐体系下风化壳淋积型稀土沉淀的最新成果,最后提出了风化壳淋积型稀土矿浸取工艺的发展方向.
摘要:白云鄂博西矿铁矿石属于低品位磁铁矿石,矿石中铁矿物主要以磁铁矿为主,并与脉石矿物共生关系密切、嵌布粒度较细.针对此矿物的特性,对该矿进行了破碎-磨矿弱磁选、破碎产品大块预抛尾-阶段磨矿弱磁选试验.结果表明:按第二种流程经过2次大块干式抛尾和1次粗磨湿式抛尾,抛出的尾矿产率为38.05%和43.62%,所得粗精矿在磨矿细度为-0.074 mm占90.2%、磁场强度为135.35 kA/m的条件下进行湿式弱磁选,可得到铁品位为66.27%、回收率为44.68%的铁精矿.2种流程的精矿指标虽然差不多,但第2种流程可以抛掉大量的尾矿,明显减少了磨矿处理量,可见大块预抛尾-阶段磨矿弱磁选流程有明显的优势.
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