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[期刊论文] 赵军普 刘浏 王乐
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CSTPCD 北大核心
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摘要:连铸坯的宏观偏析是影响钢材质量的重要原因之一,宏观偏析形成的本质原因是凝固过程固、液两相发生对流.对连铸凝固过程引起钢液流动的原因如外力强制对流、鼓肚、凝固收缩等进行了总结,并对这些原因造成宏观偏析的机理进行了分析.低过热度浇注、电磁搅拌、凝固末端液芯压下等技术是解决连铸坯宏观偏析的有效措施,然而单一的方法无法完全消除连铸坯宏观偏析,要完全解决铸坯宏观偏析应针对不同类型的偏析,采取相应的方法提高铸坯成分均匀性....
[期刊论文] 赵军普 刘浏 范建文 王乐
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北大核心 CSTPCD CBST
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摘要:连铸过程中铸坯内部易产生中心偏析、中心疏松和缩孔等缺陷,这会对后续轧制及成品产生不利影响。目前凝固末端轻压下技术被认为是改善连铸坯内部质量的一种最有效方法。综述了轻压下技术的基本原理与主要控制参数,以及该技术的研究与应用现状。最后,介绍了凝固末端大压下技术的应用。指出应根据缺陷产生机理的不同合理控制压下参数:要解决中心偏析,应于钢液仅在枝晶间可流动时进行压下;而要提高铸坯致密性,可在凝固终点处进行大压下。...
[期刊论文] 赵军普 刘浏 范建文 王乐
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北大核心 CSTPCD AJ CA
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摘要:对轴承钢连铸坯中夹杂物进行了检测,发现铸坯中存在大尺寸的TiN夹杂物.从热力学和动力学方面研究了凝固过程选分结晶对TiN夹杂物析出的影响.热力学分析表明,液相线温度以上不会有TiN析出;凝固过程由于凝固前沿Ti、N富集,当凝固率达到0.65 ~0.75后会有TiN析出;降低Ti、N含量可推迟TiN的析出,减小TiN夹杂的尺寸和数量.动力学分析表明,随着冷却速度的降低,凝固过程TiN夹杂物的尺寸显著降低,当冷速高于50K/s时,TiN的理论半径为2.4 μm,当冷速低于5 K/s时,TiN的理论半径在7.6 μm以上;完全凝固后铸坯冷却过程析出的TiN为纳米级.实际铸坯表层未发现等效半径大于2.5 μm的TiN,1/4和中心处观察到的最大TiN等效半径分别为6.77μm和8.46 μm,这表明铸坯中大尺寸TiN夹杂物是在凝固过程析出的....
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北大核心 CSTPCD CA
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摘要:为了减少含铅提锌渣对环境的危害,实现有价资源铅的回收利用,本研究提出以提锌渣为原料,采用酸性氯化钙溶液浸出提铅的工艺路线.通过正交试验法设计了三因素四水平的正交试验,考察了反应温度、浸出时间、氯化钙溶液浓度和液固比四个影响因素对铅提取率的影响.通过极差分析,确定各影响因素的影响程度:液固比>反应温度>氯化钙溶液浓度>反应时间,最佳反应条件为:反应温度80℃、反应时间45 min、液固比7:1、氯化钙溶液浓度为400 g/L,在此条件下,铅的浸出率可达93.80%,有效的实现了铅的高效浸出,减少了环境的负担....
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北大核心 CSTPCD CSCD AJ CA EI CBST SA
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摘要:采用浓硫酸焙烧新工艺,提取低品位氧化锌矿中的锌、铁、铝.考查了反应温度、反应时间及酸矿摩尔比对低品位氧化锌矿中锌、铁、铝提取率的影响.利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射分析仪(XRD)对熟料和尾渣的微观形貌进行了表征并分析了生成产物成分.在此基础上,通过正交试验,确定最佳反应条件.研究结果表明:最佳反应条件为反应温度673.5 K,反应时间120 min,酸矿摩尔比1.6:1.此时,锌的提取率可达99.02%,铁、铝的提取率分别为23.78%与77.68%,硅、钙、铅等元素富集在渣中....
[期刊论文] 胡智评 许云波 刘慧 王乐
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EI CSTPCD 北大核心
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摘要:研究了临界区退火温度和退火时间对含δ铁素体的Mn-Al系冷轧TRIP钢(Fe-0.18C-6.4Mn-2.8Al)的组织和性能演变行为的影响.结果表明,随着临界区退火温度的提高和退火时间的延长,实验钢的残余奥氏体(RA)含量和强塑积呈现先增大后减小的趋势.在750℃退火2 min实验钢的组织由δ铁素体、临界区铁素体及残余奥氏体组成,其RA含量为24.7%,抗拉强度为773 MPa,断后延伸率39.4%,强塑积为30.46 GPa·%.RA主要集中在粗大δ铁素体与原马氏体边界、原马氏体区域内再结晶铁素体晶界周围以及粗大δ铁素体内的亚晶界附近....
[博士论文] 王乐
冶金物理化学 东北大学 2017(学位年度)
[专利] 发明专利 CN201210093614.X
东北大学 2013-03-06
摘要:一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿的方法,该方法包括以下步骤:(1)将氧化锌矿破碎,磨细后与硫酸混合焙烧;(2)焙烧熟料溶出,所得滤液进行沉铁、铝,提锌渣进一步分离铅、锶、硅;(3)沉铁、铝后所得的硫酸锌溶液蒸浓后用于电解;(4)提锌渣与碳酸氢铵溶液浸出,过滤后滤渣继续与盐酸反应,铅和锶形成氯化物存在于溶液中,滤渣作为微硅粉;(5)氯化锶和氯化铅的混合溶液冷却结晶,析出氯化铅;(6)氯化锶溶液与碳酸铵溶液,得到碳酸锶产品。
摘要:以红土镍矿提硅渣为原料,工业硫酸铵为浸出剂,浸出提硅渣中的Mg、Ni。考查浸出温度、浸出时间和硫酸铵与提硅渣中MgO的摩尔比对Mg、Ni浸出率的影响,得到适宜的反应条件为浸出温度90℃、浸出时间45min、摩尔比4:1,MgO的提取率为87.65%。采用逆流浸出优化工艺参数,摩尔比2:1时MgO的浸出率达85.86%,浸出渣主要含Fe,其次为Mg、Si、Ni,Ni较原矿含量提高1倍。
摘要:利用针铁矿法除去硫酸锌溶液中含有的铁、铝杂质,考察pH值、反应温度、H2O2的加入量对去除铁、铝的影响。并确定反应条件为:pH=4.5,反应温度为80℃,每100ml溶液中H2O2(质量分数3%)加入量为3ml。在此条件下,除铁率为98.87%,溶液中剩余的铁量小于0.01g·L-1。除铝率为99.38%,剩余的铝量小于0.01g·L-1。
[硕士论文] 王乐
化学工艺 东北大学
摘要:近年来,中国不锈钢业的快速发展导致了镍的需求量加大。硫化镍矿的日益枯竭,使得储量占镍总储量60%以上的红土镍矿的利用变得迫在眉睫。而红土镍矿中又存在着大量的硅镁盐类化合物,对其进行充分利用即可以制备出各种硅、镁产品。既提高红土镍矿的综合利用,又可减少废弃物的排放,实现环保可持续发展。
  本研究以低品位红土镍矿为原料,采用火法与湿法相结合的方式处理红土镍矿。先用碱焙烧红土镍矿,溶出提取其中的硅,用溶出的硅酸钠溶液制得产品白炭黑,实现对红土镍矿中硅元素的利用。然后将提硅渣用硫酸铵浸出,提取其中的镁,并富集镍元素。得到的硫酸镁溶液通过除杂后,用碳酸铵沉镁,并煅烧得到氧化镁产品,实现对红土镍矿中镁元素的利用。研究的主要内容有:
  在碱焙烧实验中,考察了升温制度、反应温度、反应时间及碱矿比对SiO2提取率的影响,得到了SiO2的提取率随着碱矿摩尔比、反应时间的增加而增加,但随着温度的升高,先增加后减小,在550℃达到最高值。分段升温有利于提取率的提高,且对溶出液过滤速度提高有较大帮助。通过正交实验,确定最佳的反应条件为:反应温度550℃、反应时间5h、反应碱矿摩尔比7∶1,恒温后再升温至650℃恒温1h。溶出后得到的硅酸钠溶液通过二次碳分法可制得白炭黑。
  提硅渣硫酸铵浸出实验中,考察了反应温度、反应时间及硫酸铵与提硅渣中氧化镁的摩尔比对镁提取率的影响,得到了镁的提取率随着反应温度的增加而增加。随着反应时间和铵渣比的增加而先增加后趋于平稳。通过正交实验,得到各因素对镁提取率影响主次顺序为:反应温度、铵渣比、反应时间。确定最佳的反应条件为:反应温度90℃、反应时间75min、反应铵渣比5∶1。通过逆流操作,大大降低了硫酸铵的使用量,提高了溶液中镁离子的浓度。
  在碳酸铵沉镁实验中,考察了反应温度、反应时间及碳酸铵和硫酸镁的摩尔比对镁转化率的影响,镁的转化率随着反应温度的升高先增加后减少,在30℃达到最高值。当反应时间达到60min后,反应趋于平衡。随着碳酸铵和硫酸镁的摩尔比增大,镁的转化率增加,在1.4∶1时趋于稳定。
  最后,将得到的沉淀经高温煅烧后制得了氧化镁,产品纯度符合相关行业标准HG/T2573-94。
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