绑定机构
扫描成功 请在APP上操作
打开万方数据APP,点击右上角"扫一扫",扫描二维码即可将您登录的个人账号与机构账号绑定,绑定后您可在APP上享有机构权限,如需更换机构账号,可到个人中心解绑。
欢迎的朋友
万方知识发现服务平台
获取范围
  • 1 / 1
  (已选择0条) 清除 结果分析
找到 3 条结果
摘要:提出一种可实现多种塑料颗粒直接打印的阀控式熔体微分三维(3D)打印机,运用多相流及动网格技术对阀腔内非牛顿流体的挤出过程进行数值模拟.结果表明,挤出流量与阀针下移速度、阀针/阀腔直径比均呈正相关关系,且阀针距喷嘴越近、直径比越大,流量波动越大;最佳阀针最大运动距离为0.5~1 mm;阀针运动速度/阀腔背压比大于0.5时,熔体出现倒流现象;精确控制各工艺参数可实现稳定按需挤出,提高成型件精度....
-
CSTPCD 北大核心
-
摘要:在螺杆塑化熔融沉积成型过程中,多个因素耦合共同影响制品的精度.主要分析了喷头温度T、层厚h、打印速度vp、螺杆转速vc、打印间距d对成型件尺寸精度、表面精度的影响.以螺杆塑化的FDM设备为试验台,设计基于正交试验法的优化方案,采用极差分析法优化各指标.结果表明:累计误差使z方向的尺寸精度最低;上述各因素对x、y、z 3个方向尺寸精度的影响程度分别为:T>h>vp>vc>d;T>vc>vp>d>h;T>h>vc>vp>d;整体分析,各因素对综合尺寸精度和表面精度的影响程度分别为:T>h>vc>vp>d;T>vc>vp>d>h;最优参数组合为:T=175℃,h=0.4mm,vp=1 500 mm/min,vc=0.6 r/min,d=0.48 mm.经过对比,精度明显提高,证明了分析优化的合理性....
[硕士论文] 熊韩
机械工程 北京化工大学 2018(学位年度)
摘要:熔体微分3D打印成型技术是基于熔融沉积(FDM)成型原理的一种快速成型技术,基于聚合物微积分思想,喷头根据分层切片G-CODE信息将物料层层堆积成三维实体。该技术同时满足刚性聚合物材料和软弹性材料的打印要求,还可直接加入聚合物粒料,突破了传统FDM技术在物料种类和形态方面的限制,目前是一种极具发展潜力的新型3D成型技术。但由于它创新采用螺杆供料方式和针阀式控制方法,区别于传统熔融沉积成型,市场上还没有完全满足要求的切片软件,使用时需要对其大量代码手动修改,同时其成型过程受到螺杆转速等多个因素的非线性共同作用,均对塑件精度造成很大影响。目前针对上述问题还没有开展深入研究。所以针对熔体微分3D成型技术开展切片程序设计以及成型精度分析优化是一项非常有意义的工作。主要研究内容包括以下四个方面:
  (1)对熔体微分3D打印设备的结构、控制系统进行了分析,设备创新运用微型螺杆式塑化供料方式、开关针阀式控制方法实现刚性或弹性塑料颗粒料按需打印。并通过与传统熔融沉积控制方式对比,引出切片程序必要性,设备为后续实验部分提供平台。
  (2)针对熔体微分3D打印设备设计切片程序,分析了目前3D打印数据处理软件常用输入格式STL文件的组织结构,完成了底层分层切片、模型外壁生成、模型表面和填充轮廓生成、填充区域轨迹生成、路径规划等核心算法的分析与设计,采用面向对象的编程方法实现了从STL格式到最终加工G-CODE的整个数据转换功能。
  (3)对本文设计的切片程序得到的加工G-CODE进行测试,并设计正交试验,研究熔体微分3D打印机关键工艺参数对制品精度的影响,得出了喷头温度、层厚、打印速度、螺杆转速、打印间距等工艺参数分别对制品尺寸精度、表面精度的影响程度,并通过极差分析,得到最佳打印组合参数,最后进行实验验证,优化效果明显。
  (4)提出一种基于LM-BP神经网络算法的熔体微分3D打印制品精度预测的方法,将正交试验中影响制品精度的五个主要影响因素作为模型的输入参数,尺寸精度、表面精度作为目标输出,根据最小预测误差确定中间层神经元个数从而确定BP神经网络模型结构,用正交试验的多组实验结果作为数据样本进行训练,建立BP神经网络模型。并通过进一步试验,验证了模型的预测误差在10%以内,可以很好指导应用,为进一步优化成型精度提供依据。
  (已选择0条) 清除
公   告

北京万方数据股份有限公司在天猫、京东开具唯一官方授权的直营店铺:

1、天猫--万方数据教育专营店

2、京东--万方数据官方旗舰店

敬请广大用户关注、支持!查看详情

手机版

万方数据知识服务平台 扫码关注微信公众号

万方选题

学术圈
实名学术社交
订阅
收藏
快速查看收藏过的文献
客服
服务
回到
顶部