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[期刊论文] 林强 张华 陈国威 周琦
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北大核心
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摘要:试验12MnNiVR压力容器钢板(/%:≤0.15C,0.15 ~0.40Si,1.20 ~ 1.60Mo,≤0.008P,≤0.018S,0.15 ~0.40Ni,≤0.30Cu,0.02~0.06V)的生产工艺为KR铁水脱硫-90 t BOF-RH-210~ 300 mm板坯连铸-轧制成20~ 30 mm钢板,用扫描电镜分析了容器钢板,研究12MnNiVR容器钢RH精炼和连铸过程钢液全氧含量、夹杂物数量、粒径分布、形貌和组成.结果表明,Al2O3夹杂物经轧制发展形成线状缺陷是钢板探伤不合格主要原因;RH精炼过程钢水偏低,吹氧量高和连铸过程钢液二次氧化易造成Al2 O3夹杂物超标;通过控制BOF出钢温度1 650℃,RH前钢水温度≥1 610℃,减少RH精炼过程升温吹氧量,RH循环时间≥10 min,加强保护浇铸等工艺措施,容器钢板探伤合格率由96.85%提高到99.07%.
[硕士论文] 林强
冶金工程 武汉科技大学 2017(学位年度)
摘要:随着压力容器应用领域向高压、高温、大容量等方向发展,压力容器钢的质量要求越来越高,提高探伤合格率是确保其内部质量主要措施。国内容器钢生产企业针对提高探伤合格率开展了大量研究,结果表明,钢板探伤不合的主要原因是铸坯中Al2O3夹杂物经轧制发展形成线状缺陷。本文针对国内某炼钢厂12MnNiVR容器钢板探伤不合格问题,采用扫描电镜分析容器钢板探伤不合试样,研究容器钢RH精炼和连铸过程各工序钢液全氧含量、夹杂物数量、粒径分布、形貌和组成,弄清容器钢板探伤不合原因。针对容器钢RH精炼过程,应用热力学软件Factsage计算了顶渣液相区和钢渣平衡关系,优化顶渣成分,同时计算了Ca、O、Al元素对夹杂物生成的影响,优化Ca处理工艺,并进行高温实验验证。
  本研究主要内容包括:⑴RH精炼过程吹氧升温和连铸过程钢液二次氧化易造成Al2O3夹杂物超标;应控制RH精炼升温吹氧量,保证RH循环时间,加强保护浇注,规范开浇、换包操作。⑵优化的顶渣成分为CaO35~50%,Al2O330~40%,MnO0~10%,SiO20~10%,优化后的顶渣处于液相区,有利于吸收夹杂物。同时,钢中平衡的Al含量为300~500ppm,O含量为10ppm以下。⑶当钙含量在某一区间变化时,钢中容易形成液态夹杂物3CaO·Al2O3、12CaO·7Al2O3和CaO· Al2O3,且这个区间随着氧含量而变化,通过数学分析得到区间为1.585[O]1.1≤[Ca]≤0.571[O]0.933。
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