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CSTPCD 北大核心
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摘要:压缩感知技术用于大气湍流波前斜率测量能在很大程度上提高波前信号的测量速度,同时降低波前测量系统的硬件压力.与现有波前斜率测量方法不同,压缩感知波前测量方法增加了从波前斜率的稀疏测量值到波前斜率信号的重建过程,因此将压缩感知技术用于波前测量,需要快速、高精度的波前斜率重建算法.Smoothed L0 Norm (SL0)算法是一种近似L0范数估计的优化迭代重建算法,与其它算法相比,不需要事先知道信号的稀疏度,计算量低且估计精度高.本文以SL0算法为基础,对波前斜率信号分区域测量,再结合并行运算,通过理论分析和仿真实验实现了一种能够快速、高精度重建信号的分区域并行算法 Block-Smoothed L0 Norm (B-SL0).实验结果表明,B-SL0在计算时间和精度都明显优于现有的其它重建算法,对压缩感知技术用于大气湍流波前测量的可行性进行了初步探索.
[期刊论文] 李娟娟 蔡冬梅 贾鹏 李灿
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CSTPCD 北大核心
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摘要:利用压缩感知技术对大气湍流波前探测数据进行压缩,可使测量数据量大幅度减少,能有效降低数据的传输与存储压力,有利于湍流波前的实时测量;但压缩条件要求波前信号是稀疏的或在某个变换域内能够稀疏表示.本文对大气湍流波前斜率信号的稀疏性进行了初步研究,基于大气湍流的统计特性,在频域内对湍流功率谱作黄金分割采样(GS),建立符合大气湍流斜率物理特征的稀疏基,明确了湍流波前斜率的稀疏性.利用该GS稀疏基对波前斜率进行稀疏分解,并通过仿真实验对比了不同稀疏基对波前斜率的稀疏分解效果.在此基础上,以 GS 基作为训练基的初始化字典,进行 K 奇异值分解字典训练(KSVD),得到训练基(KSVD-GS),分析了该训练基对波前斜率信号的稀疏表示性能.本文验证了波前斜率能够稀疏分解,建立了一个较好的稀疏基,为压缩感知的应用提供了前提基础.
摘要:纯Cr2O3和含10%金刚石微粒的两种Cr2O3喷涂层与Si3N4陶瓷球组成摩擦副,用摩擦磨损试验机进行不同载荷下的摩擦磨损实验.用型号为Hitachi-4800的扫描电镜和Micro XAM-100白光干涉仪分析两对摩擦副在不同载荷下的磨损形貌.结果表明,添加10%金刚石微粒的Cr2O3喷涂层的表面硬度和截面硬度均比纯Cr2O3涂层的高;随着载荷的增加,两种喷涂层的摩擦系数均呈现出降低趋势,且无论何种载荷作用下,纯Cr2O3涂层的磨损率有增大的趋势,而添加10%金刚石微粒的Cr2O3喷涂层的磨损率则呈现出相反的规律,且磨损率逐渐降低,表现出良好的减摩性能.干磨低载下Cr2O3涂层的磨损机理主要为粘着磨损和轻微的涂层剥落,高载下伴随轻微磨粒磨损;而含10%金刚石微粒的Cr2O3涂层具有良好的减摩特性,降低了涂层发生粘着和剥落的可能性.
摘要:用等离子喷涂方法分别制备纯Cr2O3以及添加金刚石微粉的Cr2O3/C复合涂层,并比较分析了复合涂层的微观结构、力学和摩擦学性能.采用光学显微镜和扫描电镜分析涂层微观结构;用阿基米德原理计算涂层致密度;用高速线性往复磨损试验测试了涂层的磨损性能.结果表明,添加粒度为10 μm金刚石微粉后的Cr2O3喷涂层的密度、硬度和耐磨性均有提高,其中含10%金刚石微粉的涂层磨损性能最佳,摩擦系数最小为0.06,磨损率最低,仅为9×10-16 m3/N·m;适量添加金刚石能够提高Cr2O3涂层的摩擦磨损性能;涂层磨损机制是轻微磨粒磨损机制并伴有物质转移.
[硕士论文] 李灿
材料工程 太原理工大学 2016(学位年度)
摘要:Cr2O3陶瓷涂层具有很多优良性能,如较低的摩擦系数、高硬度及耐磨耐腐蚀等。研究表明,用等离子喷涂制备的Cr2O3陶瓷涂层成功应用在密封件上,使用寿命延长,满足了机械设备对材料的要求,不仅降低了成本,而且大幅度提高经济效益。但在实际应用中,工作环境恶劣及陶瓷涂层表面不均匀、凹坑、裂纹等缺陷容易造成机械密封件产生剥落,加速密封件失效。另外因为陶瓷比较脆、韧性低,给密封环的设计、制造和装配带来一定难度,加工出来的陶瓷密封环往往表面性能较差,不利于其广泛应用。寻求另一种材料和Cr2O3组成复合材料,通过在共同的基体表面制备复合涂层,提高密封环的综合性能。
  本文选择不锈钢材料(0Cr18Ni9)为基体材料,采用等离子喷涂方法在基材表面制备纯Cr2O3涂层和添加不同质量分数(5%、10%)金刚石微粒的Cr2O3涂层,通过SEM、EDS等材料分析方法对各涂层的微观结构进行研究。分别在室温干磨和3%Nacl水溶液环境下,采用直线往复式摩擦磨损试验机,对三种涂层进行不同实验参数的摩擦磨损性能研究,通过SEM、EDS、光学显微镜及三维白光干涉仪对磨损后的涂层磨痕、磨屑及对磨球形貌进行对比分析,探究添加金刚石微粒对Cr2O3涂层摩擦磨损性能的影响。试验结果总结如下:
  1、纯Cr2O3涂层、5% Diamond+Cr2O3涂层、10% Diamond+Cr2O3涂层孔隙率分别为15%、17%、12%;三种涂层的表面硬度分别为840HV、810HV、980HV,说明添加10%金刚石微粒的涂层致密性较好,可显著提高涂层的硬度。
  2、相同载荷(20N)干磨条件下,纯 Cr2O3涂层及添加不同质量分数(5%、10%)金刚石微粒 Cr2O3涂层中,添加10%金刚石微粒后,Cr2O3喷涂层摩擦系数和磨损率均最小,分别为0.06和9×10-16m3/N·m。随着载荷增加,三种 Cr2O3涂层的摩擦系数均降低,纯 Cr2O3涂层的磨损率逐渐增大,而添加10%金刚石微粒的 Cr2O3涂层的磨损率有下降趋势,且无论在何种载荷作用下,其摩擦系数和磨损率均比较低,耐磨性最佳。干摩擦环境下,低载时 Cr2O3涂层的磨损机理主要为粘着磨损和轻微的涂层剥落,高载下磨损过程中伴有轻微磨粒磨损;添加10%金刚石微粒后,Cr2O3涂层具有良好的减摩特性,降低了涂层发生粘着和剥落的可能性,耐磨性能提高。
  3、在3%Nacl溶液介质环境中,相同载荷(20N)条件下,纯 Cr2O3涂层、添加不同含量(5%、10%)金刚石微粒的 Cr2O3涂层中,含金刚石微粒的摩擦系数比较低,其中含10%金刚石微粒的涂层摩擦系数最低,但是涂层磨损率并没有明显降低。载荷增加,三种 Cr2O3涂层的摩擦系数均降低,其中添加金刚石微粒的涂层摩擦系数无论在何种载荷作用下均比纯Cr2O3涂层的低;纯 Cr2O3涂层的磨损率呈现递增的趋势,而添加金刚石微粒的涂层的磨损率先增后降。Cr2O3复合涂层的磨损机理主要是腐蚀磨损和磨粒磨损的综合作用,主要影响因素是涂层硬度,而添加10%金刚石微粒后涂层的硬度提高不多,抗磨粒磨损能力提高有限。
  4、添加金刚石微粒后,Cr2O3涂层在干磨和3%Nacl水溶液介质环境下均具有较低的摩擦系数。
摘要:本文介绍了沸石分子筛表面高分子金属簇的制备方法,其意图在于结合沸石分子筛中孔(笼)对金属粒子的空间限制和高分子聚合物对金属粒子的分散和稳定作用,即双重配体作用,在沸石分子筛表面获得高分散稳定的负载型金属簇催化剂.
摘要:以CO为探针分子,研究其在负载金属粒子上的吸附特征,是一种有效的负载金属催化剂的表征手段.本文利用该技术对β分子筛负载高分子金属铂簇进行了研究.
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