绑定机构
扫描成功 请在APP上操作
打开万方数据APP,点击右上角"扫一扫",扫描二维码即可将您登录的个人账号与机构账号绑定,绑定后您可在APP上享有机构权限,如需更换机构账号,可到个人中心解绑。
欢迎的朋友
万方知识发现服务平台
获取范围
  • 1 / 1
  (已选择0条) 清除 结果分析
找到 8 条结果
摘要:针对加氢反应流出物空冷器(REAC)出口管道系统频繁发生的冲蚀失效问题,揭示了复杂流动腐蚀环境下管道冲蚀失效机理,提出了以离子传质系数(kc)及三向应力求得的最大剪切应力(τm)作为REAC出口配管的弯管冲蚀特性关键表征参数;采用Mixture多相流模型和SST k-ω湍流模型对空冷系统的出口配管进行流体动力学数值模拟,对比分析获得了各弯管处的传质系数和最大剪切应力的分布规律.结果 表明:REAC出口配管的弯管中传质系数kc与最大剪切应力τm的重合位置位于弯管8上的55°≤α≤85°管段,是冲蚀失效的高风险区域;失效案例解剖结果表明,基于传质系数kc、最大剪切应力τm分布预测的冲蚀失效高风险区域与弯管冲蚀泄漏失效的区域基本一致.研究成果有望为空冷器进出口管道系统的耐流动腐蚀优化设计、优化运行和在役风险检验提供理论支撑依据....
摘要:为揭示腐蚀性介质输送导致的高压空冷器入口管束的流动腐蚀失效机理,准确预测管束的高风险位置,提出了以传质系数和剪切应力作为空冷器入口管束流动腐蚀的关键表征参数.采用Mixture模型和SST k-ω湍流模型对空冷器入口管束段进行数值模拟,获得了入口管束内传质系数和剪切应力的分布特性.结果表明:空冷器入口配管存在偏流现象,引起管束内流动参数左右不对称.其中,传质系数与剪切应力的最大值重合位置位于a管排位号为a13~a14、a34~a35管束的R1区域(即Z为11.5~26.4mm),为流动腐蚀失效的高风险区域.对比失效案例可知,传质系数、剪切应力分布的最大区域与管束腐蚀泄漏失效的区域基本一致,验证了表征参数和预测方法的准确性.研究成果有望为高压空冷器的耐流动腐蚀优化设计和在役风险检验提供理论支撑....
-
EI CSTPCD 北大核心
-
摘要:国内某炼油厂常减压蒸馏装置的常压塔顶冷却系统换热器频繁出现腐蚀失效问题.基于物料衡算原理,采用逆向推导的方法及工艺过程模拟计算分析了该常压塔顶冷却系统的流动腐蚀失效机理,包括露点腐蚀、铵盐结晶沉积垢下腐蚀以及多相流冲刷腐蚀.注水是一种方便且非常有效的破除露点腐蚀和铵盐结晶沉积垢下腐蚀的工艺防护措施.但由于该炼油厂常压塔顶注水量有限,每台换热器采用不同的注水方式,依然出现了流动腐蚀失效问题.通过模拟计算,提出根据不同的注水量应选择不同的注水方式(总管注水、换热器定点注水和程控注水),从而实现该常顶冷却系统长周期稳定运行....
[期刊论文] 段红 徐晓峰
-
北大核心 CSTPCD CSCD CA CBST SA
-
摘要:利用SUSAN算法对零件孔径几何参数图像进行边缘提取,结合椭圆拟合算法进行检测,给出了算法的理论依据.通过对换向器零件内径的测量实验,得出该算法对于圆或椭圆型零件的参数检测可达到的较高的亚像素级精度,而且能够有效地克服由于图像边界部分残缺和白噪声的干扰,具有较高的检测效率....
摘要:采用了二维离散小波变换对织物图像进行处理,根据小波变换后高、低频分量的特点,提取分解子图像的特征值,送入BP神经网络进行识别,从而实现织物疵点的检测....
[专利] 发明专利 CN201810088615.2
浙江理工大学 2018-08-31
摘要:本发明公开了一种可拆卸环道式单相流冲蚀试验装置。储液罐内部设有加热器,储液罐底部出口与磁力传动泵连接,磁力传动泵经流量控制阀连接到储液罐,同时磁力传动泵出口端经第一截止阀连接到试验段,试验段经第二截止阀、压力控制阀后连接到储液罐顶部入口;储液罐顶部连接有进料阀,储液罐侧面布置有液位计,储液罐顶部布置有安全阀、排气阀和第二压力表,储液罐顶部布置有放空阀。本发明实现了试验管道在工业环境中的实际模拟工况条件,研究在实际工况下高压单相流冲蚀作用管路系统的冲刷腐蚀规律和冲刷腐蚀临界特性,为煤化工、石油化工管道的冲蚀预测、优化设计、风险检验、安全评估及寿命预测提供理论基础。
[硕士论文] 徐晓峰
控制科学与工程 浙江理工大学 2018(学位年度)
摘要:加氢反应流出物空冷器(REAC)系统作为石化炼油工业中的关键设备之一,随着原油劣质化以及加氢工艺的广泛应用,长期以来面临着多相流腐蚀性介质的冲蚀作用,管束泄漏爆管事故频发,带来了巨大的安全隐患和经济损失。由于冲蚀机理复杂,影响因素繁多,尚没有成熟系统的冲蚀失效预测方法,因此通过合适的表征方法对管道冲蚀高风险区域进行精准预测的研究迫在眉睫。
  本文针对TJ石化酸水汽提装置典型的空冷系统出口配管弯管失效案例,结合多相流组成及运行工况,分析了出口配管弯管的冲蚀失效机理,提出了将水相分率、传质系数及最大剪切应力作为冲蚀表征预测的关键参数,采用Mixture多相流模型与SST k-ω湍流模型对进出口配管进行数值模拟,根据流动参数分布预测冲蚀高风险区域。结果表明:多相流介质中的NH4HS是引起管道冲蚀的主要腐蚀相,多相流介质存在较大的偏流,A-202C对应管束内流速、水相分率等流动参数相对较大;弯管8发生冲蚀的风险最高,其中水相分率、传质系数与最大剪切应力曲线峰值之间管段(55°≤α≤85°)为冲蚀高风险区域,对比失效报告与弯头解剖测厚数据,发现预测结果与实际失效位置基本符合。将表征预测方法应用于WH石化柴油加氢装置REAC系统出口配管,发现在进口配管存在偏流现象,流动参数较高的管束编号左右对称;分析各弯管流动参数分布,发现弯管3-2为冲蚀高风险管束,弯管2-1、2-3、3-1为冲蚀中高风险区域,弯管1-1、1-2、1-6、2-2、2-4为冲蚀中风险区域,弯管1-4、1-5、1-7为冲蚀中低风险区域,弯管1-3、1-8为冲蚀低风险区域;高风险弯管冲蚀最严重位置主要集中在60°≤β≤90°范围,其次为40°≤β≤60°区域,最后为10°≤β≤30°;提出三种应用于不同冲蚀风险的布点,根据评估结果制定测厚布点方案。
  本论文的创新性工作在于:在研究弯管冲蚀机理的基础上,针对腐蚀产物膜在多相流环境中的受力情况,通过三向应力分析解得最大剪切应力作为流体动力学冲刷的表征参数,通过表征预测方法对弯管冲蚀风险进行评估,将评估结果应用于石化行业REAC出口配管测厚布点方案,对以往的密集布点测厚方案进行了科学化改进。
[硕士论文] 徐晓峰
机械电子工程 浙江理工大学 2004(学位年度)
摘要:  本文主要研究将计算机视觉和模式识别技术应用于对工业自动生产线上的产品质量进行实时检测的关键算法和系统设计,并给出了具体的应用实例,包括织物疵点在线识别与检测和圆型椭圆型孔径参数检测两部分。首先论文在绪论中阐述了在产品质量检测中引入计算机视觉与模式识别、图像处理等新技术、新方法的必要性,还叙述了目前国内外在计算机视觉检测领域的现状和发展趋势,说明了采用计算机视觉检测技术对工业产品进行检测的可行性和其主要优点。其次介绍了数字图像的基础知识,着重论述了图像测量系统硬件和软件的组成,并针对课题中的图像测量系统硬件和软件的各个部分逐一做了详细的介绍;叙述了图像处理及计算机视觉中的预处理算法,包括直方图及其在图像增强和阈值分割中的应用、图像的增强、图像的边缘检测和图像的分割等,并且给出了实际的图像处理示例;论述了模式识别及计算机视觉不变性的理论和方法,包括特征提取和选择、应用傅立叶变换实现图像不变性匹配和检测,以及计算机视觉不变性的主要概念和方法,及其在实际图像检测中的应用。最后研究了将计算机视觉技术应用于产品检测的两个实例:织物疵点的识别与检测和圆型椭圆型零件孔径参数检测研究。
  (已选择0条) 清除
公   告

北京万方数据股份有限公司在天猫、京东开具唯一官方授权的直营店铺:

1、天猫--万方数据教育专营店

2、京东--万方数据官方旗舰店

敬请广大用户关注、支持!查看详情

手机版

万方数据知识服务平台 扫码关注微信公众号

万方选题

学术圈
实名学术社交
订阅
收藏
快速查看收藏过的文献
客服
服务
回到
顶部