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摘要:采用数控强力旋压机分别在减薄率为25%、35%和45%的不同水平下对锡青铜(QSn7-0.2)强力旋压成形,利用光学显微镜、扫描电镜等检测仪器研究旋压件不同减薄率对锡青铜(QSn7-0.2)试件的微观组织的影响.结果表明:随着减薄率的增加,晶粒细化加剧,晶粒的转变过程为原始的等轴晶粒被拉长变为细化均匀的等轴晶.减薄率为25%时,原始的等轴晶粒开始被较小程度的压扁,部分晶粒被拉长;当减薄率达到35%时,晶粒严重破碎,组织内部的晶粒变形程度不均匀;当减薄率达到45%时,组织中原始的晶粒完全消失,晶粒的整体分布比较均匀.随着减薄率的增加,金属塑性降低....
摘要:以QSn7-0.2合金为研究对象,以进给比、首轮压下比、退火温度为变量因素,建立了单因素试验表,研究了不同参数对QSn7-0.2合金的晶粒尺寸的影响,并对其晶粒尺寸存在差异性的原因进行了分析.结果表明,当进给比增大时,微观组织内平均晶粒度呈现先减小后增大的趋势;当首轮压下比增大时,组织内平均晶粒尺寸变化不明显;当退火温度升高时,合金的平均晶粒尺寸略有增大....
摘要:为了得到较高成形质量的筒形件,采用有限元数值模拟的方法对强力旋压与变薄拉深两种筒形件成形工艺进行分析,使用锡青铜杯形件作为研究对象,利用Simufact有限元仿真软件对同一毛坯进行两种不同成形工艺的数值模拟.以连杆衬套成形件的内径扩径量、 外圆度误差、 外轴线直线度误差、 内轴线直线度误差与喇叭口长度为成形质量评价指标,选取最佳成形工艺,并对仿真可靠性进行试验验证.结果表明,就锡青铜的三旋轮错距强力旋压与三次连续变薄拉深而言,变薄拉深工艺的尺寸精度略优于强力旋压工艺,且变薄拉深工艺形成的喇叭口较短,材料利用率高,适用于单一型号连杆衬套的大批量生产....
[期刊论文] 孔为民 樊文欣 孔维静
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CSTPCD 北大核心
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摘要:对锡青铜CuSn8P锻造态连杆衬套在不同减薄率、 主轴转速和轴向错距下的错距反旋成形过程进行模拟.结合完全析因试验对模拟结果进行数据处理,获得减薄率、 主轴转速和轴向错距及其交互效应对内径公差和直线度误差的影响.结果表明:锡青铜CuSn8P锻造态连杆衬套错距反旋的因素影响中存在着交互效应,在直线度误差的影响中,三阶交互效应甚至超过了二阶交互效应;对于内径公差的影响顺序为:轴向错距>主轴转速>减薄率;对于直线度误差的影响顺序为:减薄率>轴向错距>主轴转速;提高减薄率可以减小内径公差和直线度误差,提高主轴转速和增加轴向错距虽然在一定程度上会减小内径公差,但也会造成直线度误差增大....
摘要:对锡青铜QSn7-0.2强力旋压成形过程进行了不同进给比、首轮压下比和轴向错距下的有限元仿真模拟.利用田口算法对仿真结果进行了优化,得到了不同工艺参数对内径公差和圆度误差的影响.利用数控强力旋压机对锡青铜QSn7-0.2进行了强力旋压成形,并利用圆度仪测量了旋压件的内径公差和圆度误差.结果 表明:当进给比为0.6 mm·r-1、首轮压下比为50%、轴向错距为4 mm时,强力旋压连杆衬套具有最优的内径公差和圆度误差.各工艺参数对内径公差的显著影响顺序为:进给比>首轮压下比>轴向错距;对圆度误差的显著影响顺序为:进给比>轴向错距>首轮压下比....
摘要:使用Gleeble-1500热模拟试验机对QSn7-0.2锡青铜变形抗力进行了试验.研究了其在变形温度200~800℃、应变速率0.1~10 s-1和变形程度0.1~0.6下的变形抗力.结果表明:变形抗力随变形温度的升高而降低.在变形温度200~500℃时,随变形程度增加,变形抗力不断增大;在变形温度600~700℃时,随变形程度增加,变形抗力先增大后减小.变形抗力随着变形速率的增加而增加.通过数学模型对锡青铜在不同塑性变形下的变形抗力进行了拟合.对数学模型进行了回归分析,其预报精度较高且具有较好的曲线拟合特性....
[硕士论文] 孔维静
机械工程 中北大学 2019(学位年度)
摘要:连杆衬套是大功率柴油机的重要零件之一.强力旋压工艺可以实现金属晶粒的细化以提高材料的强度和韧性,故常用来生产柴油机连杆衬套.进行了单因素试验的设计和分析,研究了减薄量、进给比、首轮减薄量以及退火温度等参数对强力旋压连杆衬套等效应变的影响.结果表明:等效应变随着减薄率和首轮减薄量的增大而增大,随进给比的增大而先增大后减小;退火温度对等效应变几乎不产生影响....
摘要:采用错距旋压对连杆衬套的成形进行了试验,研究了强力旋压主要工艺参数对其硬度和微观组织的影响.结果表明:连杆衬套的布氏硬度随着减薄率、进给比和首旋轮减薄量的增加而增大;错距旋压可以细化晶粒;在试验范围内,随着减薄率、进给比和首旋轮减薄量的增加,晶粒细化越明显,晶内出现了滑移带;试样拉伸断口属于韧性断裂....
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