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摘要:采用大豆酸化油在催化剂浓硫酸的作用下与甲醇发生酯化反应制备脂肪酸甲酯(生物柴油),研究了醇油摩尔比,催化剂质量分数,反应时间,反应温度等对产物收率的影响.通过正交试验得到最佳反应条件:醇油摩尔比16∶1,催化剂质量分数2%,反应时间8 h,反应温度70℃.在最佳条件下,酸化油酸值由128降至5.6,酯化率达到95.6%,生物柴油的收率为68.0%....
摘要:综述了生物柴油主要生产国欧盟和美国的生物柴油发展状况及中国发展现状.总结了世界各国生产生物柴油所用原料,提出了劣质植物油及其油脚,利用贫瘠土地种植油料植物,废食用油(地沟油)为原料的适合我国国情的原料方案.对生产生物柴油的各种方法发展状况和优缺点进行了对比和总结,重点讨论了酸碱催化剂和生物酶催化剂在酯交换过程中的应用,并指出了生物柴油合成研究的方向....
[硕士论文] 单保明
化学工程 青岛科技大学 2008(学位年度)
摘要:本文采用浓硫酸催化预酯化、浓硫酸催化酯化反应和氢氧化钠催化酯交换反应的工艺流程。首先通过预酯化反应使酸化油中的绝大部分脂肪酸进行酯化反应,蒸出反应生成的水,然后通过酯化反应将酸值降低到2.0以下,达到碱催化酯交换反应对原料的要求,再进行酯交换反应,最后通过减压蒸馏制得生物柴油产品。本实验通过预酯化和酯化反应两步,相比传统的一步酯化工艺,可大幅度降低醇油比,大大缩短酯化反应时间。而后进行的碱催化酯交换,可以使酸化油中的脂肪酸甘油酯转化率有很大提高,比只进行酸催化的生物柴油收率提高了十几个百分点。 对实验中的各步反应,以醇油比、反应时间、反应温度和催化剂用量为考察因素,分别进行了单因素实验和正交实验,得出反应的最佳操作条件: (1)酸催化预酯化反应的最佳操作条件:醇油摩尔比16,反应时间8h,反应温度70℃,催化剂质量分数2%。此条件下进行反应,大豆酸化油的酸值从128降至5.6,脂肪酸的转化率为95.6%。 (2)酸催化酯化反应的最佳实验条件是:醇油摩尔比12,反应时间5h,反应温度70℃,催化剂质量分数2%。此条件下进行反应,经过预酯化后的产物酸值从5.6降至1.9,脂肪酸的转化率达到98.5%。 (3)碱催化酯交换反应的最佳实验条件是:醇油摩尔比6,反应时间1h,反应温度60℃,催化剂质量分数1%。此条件下进行反应,最后通过减压蒸馏,收集压力1.33kPa下,160-240℃的馏分。生物柴油的最终收率达80.2%。 利用气相色谱对生物柴油进行了定性分析,确定生物柴油的组成。对生成的生物柴油的馏程、凝点、闪点、粘度和铜片腐蚀进行了测定,并与国内外生物柴油生产标准进行了对比,产品质量符合各项指标要求,证实了用生物柴油部分代替0#号柴油的可行性。 本文采用化工流程模拟软件AspenPluS对年产1万吨的生物柴油的生产装置进行了模拟计算,确定了主要设备的操作参数,对实现工业化生产具有十分重要的参考意义。
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