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CSTPCD 北大核心
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摘要:以Q345B碳钢板为试验材料开展激光-MAG电弧复合焊接试验,研究各主要参数(包括激光电弧相对位置、光丝间距、离焦量等)对焊接稳定性和焊缝成形的影响规律,并验证复合焊方法用于单面焊双面成型的可行性.结果表明,当光丝间距相同时,激光在前比电弧在前的焊接熔深大;光丝间距小于2 mm时,电弧稳定,在约2mm时熔深最大;离焦量为0 mm时,复合电弧最稳定,为-2 mm时熔深最大;当电流达到200 A以上时,电弧对激光有明显屏蔽作用.同时验证了激光电弧复合焊在单面焊双面成型工艺上具有可行性....
摘要:以4~10 mm不同厚度的Q345B钢板作为实验材料,利用光纤激光-MAG电弧复合焊接方法,通过改变激光功率、焊接电流、焊接电压、送丝速度、焊接速度等参数,探索单面焊双面成型工艺,验证焊接工艺对错边、间隙的容忍度.结果表明,激光电弧复合焊在不同的参数组合下均能获得良好的单面焊双面成型,对于错边和间隙的容忍度优于单独的MAG焊接,在实际生产的应用前景更好....
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CSTPCD 北大核心
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摘要:以10 mm的Q345B钢板作为实验材料,采用激光-MAG复合焊接技术,通过调整焊接电流,送丝速度,焊接速度,光丝间距等复合焊接参数,探索Y型坡口高速打底焊的可行性及相关工艺适应性研究.实验过程中借助高速摄像和电压电流采集器,分析焊接电弧和熔滴过渡的行为特征.结果 表明,激光-MAG复合焊能实现最大6 mm钝边以及最小角度为35°坡口的高速打底焊,焊速为1 m/min,对间隙和错边的适应性较好,激光与电弧电流的匹配对焊接稳定性有很大的影响....
摘要:对10mm的Q345B板进行光纤激光与深熔TIG旁轴复合焊接实验,探究激光与电弧的最佳复合方式,利用高速摄像系统观测电弧形态和熔池行为的变化,并分析激光对电弧和熔池的影响机制.实验结果表明:焊枪垂直,激光倾斜30°的复合方式所得到的焊缝熔深最大.复合焊接利用激光增强熔池金属流动的特性弥补了深熔TIG高速焊接焊缝无法成型的缺陷....
摘要:以10 mm厚度的Q345B钢板为母材,针对激光深熔TIG复合焊接主要工艺参数对焊缝成形的影响规律开展系列研究,为复合焊接工艺优化提供实验依据.实验结果表明,激光对熔池起到了冲击和搅拌的作用,提高了熔池的流动性,形成了平整的焊缝,同时焊缝的熔宽由电弧电流主导,激光功率对焊接熔宽的影响较小,焊接熔深会随着激光功率的增加而增加;熔深和熔宽随着离焦量的增加(-2~3mm)均为先增大后减小;激光在前的复合模式整体要比电弧在前的复合模式的焊接熔深大....
摘要:激光与等离子电弧作为两种高能束热源进行复合焊接,相比于单独激光焊能够达到更大的熔深和更高的焊速,分别采用2 mm和4 mm厚度的304不锈钢板为母材进行平板焊和对接焊,观察焊缝成型与不同激光功率下的等离子体形态,研究在2 mm的平板高速焊中,在保证单面焊双面成型的前提下,不同激光功率的最佳电流匹配范围,及4 mm厚度不锈钢在对接焊中对于间隙与错边的适应性.试验表明,在保证单面焊双面成型与最低1 000 mm/min焊速的前提下,激光功率越大所匹配的电流范围越宽,越能达到更高的焊速.激光-等离子电弧复合焊在平板对接焊中,对于间隙与错边具有良好的适应性,最大适应间隙为0.5 mm,最大适应错边为15 mm....
摘要:对薄板不锈钢进行激光深熔TIG复合焊接的工艺研究,保证焊缝成型良好的条件下,探索能达到的最大焊接速度,并针对实际焊接生产中组对精度差的问题,开展了激光深熔TIG复合焊接技术对组对间隙和错边量的工艺适应性研究,借助高速摄像观察焊接电弧形态分析激光与电弧的相关作用.实验结果表明,激光功率3.5 kW,焊接电流150 A,2 mm的不锈钢在5 m/min的焊速下能得到良好的焊缝;激光功率4.0 kW,焊接电流150 A,4mm的不锈钢在2 m/min的焊速下能的到良好的焊缝.激光电弧复合焊接薄板不锈钢错边适应性良好....
摘要:激光深熔TIG复合焊是一种新的高效自动焊接方法,相比传统TIG焊接,能够有效增大焊接熔深,提高焊接效率.以6 mm厚度的Q345B钢板作为母材,进行复合热源高速单面焊双面成型和打底焊工艺研究,以及对间隙和错边的适应性,并对其焊接接头的力学性能进行测试.结果表明,相较于单独深熔TIG焊,复合焊的焊接速度有了大幅提高,最高速度为1 000 mm/min,焊缝成型更加美观;复合焊在组对间隙和错变量上有一定的容忍度,最大容忍度组合为1mm间隙+1 mm错边;在中厚板的打底焊中也能很好的实现单面焊双面成型,焊接接头满足拉伸强度要求....
摘要:采用4 kW的光纤激光和MAG电弧复合焊接10 mm厚的Q345B钢,研究工艺参数对焊缝气孔的影响,如光丝间距、焊接电流、激光功率,激光前后位置以及给激光单加保护气等;观察和分析焊缝气孔的成形原因.结果表明,焊缝气孔的存在影响因素复杂,合理匹配的工艺参数能使气泡有时间和空间逃逸从而避免焊接气孔的存在;光丝间距、焊接电流和激光功率等参数之间的匹配关系对焊缝气孔的产生有重要影响,当激光功率为恒定值3.5 kW时,焊接电流295 A,光丝间距2 mm的焊缝无焊接气孔出现,若拉大光丝间距,焊接电流可以适当增大;激光在后焊接熔深较大,但对气孔的抑制作用不明显....
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